JP2018069592A - ポリエチレン被覆鋼管及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
i).表面粗さが最大高さRzで20〜100μmである鋼管表面に、鋼管表面側から順に、シランカップリング剤処理層、以下に示す顔料群のなかから選ばれる1種または2種以上の顔料を含み、かつ、膜厚が20〜500μmのエポキシプライマー層、接着性ポリエチレン層、ポリエチレン層を有し、前記接着性ポリエチレン層と前記ポリエチレン層からなるポリエチレン被覆の膜厚が1.0〜5.0mmであるポリエチレン被覆鋼管において耐陰極剥離性が向上する。
顔料群:V酸化物、Mo酸化物、Sb酸化物、Zr酸化物、Ni酸化物
ii).前記シランカップリング剤処理層が、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシランのなかから選ばれる1種または2種のシランカップリング剤から形成させてなることで耐陰極剥離性が向上する。
iii).前記エポキシプライマー層が、エポキシ樹脂を主剤とし、顔料を、前記エポキシ樹脂100質量部に対して5〜50質量部含有するエポキシプライマーから形成させてなることで耐陰極剥離性が向上する。
iv).前記エポキシプライマー層が、ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ビスフェノールF系エポキシ樹脂のなかから選ばれる1種以上のエポキシ樹脂を主剤とし、かつ、ガラス転移点が70℃以上のエポキシプライマーから形成させてなることで耐陰極剥離性が向上する。
v).前記エポキシプライマー層が、ジシアンジアミド、ジシアンジアミドの誘導体のなかから選ばれる1種以上の硬化剤を含有するエポキシプライマーから形成させてなることで耐陰極剥離性が向上する。
vi).前記エポキシプライマー層が、キシレンジアミンと不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸アルキルエステルとの反応生成物である変性ポリアミンと、エチルトリス(アミノプロピルオキシメチル)メタンとの混合物からなる硬化剤を含有するエポキシプライマーから形成させてなることで耐陰極剥離性が向上する。
vii).前記vi)において、前記エポキシプライマー層が、エポキシ樹脂を主剤として含有し、前記主剤中のエポキシ基のモル数(w)と前記硬化剤中の全活性水素のモル数(x)との比[x/w]が0.7〜1.2であり、前記硬化剤中の変性ポリアミン量が60質量%以上100質量%未満であるエポキシプライマーから形成させてなることで耐陰極剥離性が向上する。
viii).前記エポキシプライマー層が、エポキシ樹脂を主剤とし、アミノ基を有する分子量800以下の化合物を含有するエポキシプライマーから形成させてなることで耐陰極剥離性が向上する。
ix).前記要件を備えるポリエチレン被覆鋼管は、所定の耐陰極剥離性試験による陰極剥離距離が20mm以下となる耐陰極剥離性を有する。
[1]鋼管表面に、鋼管の表面側から順に、シランカップリング剤処理層(A)、エポキシプライマー層(B)、接着性ポリエチレン層(C)、ポリエチレン層(D)を被覆したポリエチレン被覆鋼管であって、前記鋼管表面は、表面粗さが最大高さRzで20〜100μmであり、前記シランカップリング剤処理層(A)は、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシランのなかから選ばれる1種以上のシランカップリング剤から形成させてなり、ケイ素(Si)の表面元素分率が0.5〜8.0atomic%であり、前記エポキシプライマー層(B)は、ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ビスフェノールF系エポキシ樹脂のなかから選ばれる1種以上のエポキシ樹脂を主剤とし、以下の顔料群のなかから選ばれる1種または2種以上の顔料を、前記主剤100質量部に対して5〜50質量部含有し、ガラス転移点が70℃以上のエポキシプライマーから形成させてなり、膜厚が20〜500μmであり、前記接着性ポリエチレン層(C)と前記ポリエチレン層(D)からなるポリエチレン被覆の膜厚が1.0〜5.0mmである、ポリエチレン被覆鋼管。
顔料群:V酸化物、Mo酸化物、Sb酸化物、Zr酸化物、Ni酸化物
[2]前記エポキシプライマーが、ジシアンジアミド、ジシアンジアミドの誘導体のなかから選ばれる1種以上の硬化剤を含有する、[1]に記載のポリエチレン被覆鋼管。
[3]前記エポキシプライマーが、キシレンジアミンと不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸アルキルエステルとの反応生成物である変性ポリアミンと、エチルトリス(アミノプロピルオキシメチル)メタンとの混合物からなる硬化剤を含有する、[1]に記載のポリエチレン被覆鋼管。
[4]前記エポキシプライマーにおいて、前記主剤中のエポキシ基のモル数(w)と前記硬化剤中の全活性水素のモル数(x)との比[x/w]が0.7〜1.2であり、前記硬化剤中の変性ポリアミン量が60質量%以上100質量%未満である、[3]に記載のポリエチレン被覆鋼管。
[5]前記エポキシプライマーが、アミノ基を有する分子量800以下の化合物を含有する、[1]〜[4]のいずれかに記載のポリエチレン被覆鋼管。
[6]下記陰極剥離試験による陰極剥離距離が20mm以下である、[1]〜[5]のいずれかに記載のポリエチレン被覆鋼管。
陰極剥離試験:ポリエチレン被覆鋼管に直径5〜10mmの円形の人工欠陥部を形成して鋼材を露出させ、前記人工欠陥部を中心とする範囲を3質量%NaCl水溶液と接触させ、かつ前記鋼材の電位を−1.5V vs SCEとして、80℃で、30日間保持した後、前記人工欠陥部端部から、前記ポリエチレン被覆鋼管表面の樹脂被覆層が剥離した剥離部端部までの距離を、管軸方向を12時方向として、12時、3時、6時、9時の4方向で測定し、その平均値を陰極剥離距離とする。
[7][1]〜[6]のいずれかに記載のポリエチレン被覆鋼管の製造方法であって、鋼管表面を、前記シランカップリング剤の水溶液で処理してシランカップリング剤処理層(A)を形成する工程と、前記シランカップリング剤処理層(A)の上に、前記エポキシプライマーを塗布して前記エポキシプライマー層(B)を形成する工程と、前記エポキシプライマー層(B)の上に、前記接着性ポリエチレン層(C)と前記ポリエチレン層(D)を被覆する工程と、を備えるポリエチレン被覆鋼管の製造方法。
このシランカップリング剤処理層(A)は、シランカップリング剤の水溶液(但し、水とアルコールの混合物を溶媒とするものを含む。以下同様)で鋼管表面を処理する(すなわち、鋼管表面に前記水溶液を接触させた後、溶媒を蒸発させる)ことにより形成させたものである。
前記エポキシプライマーが前記他の顔料を含む場合、V酸化物、Mo酸化物、Sb酸化物、Zr酸化物、Ni酸化物のなかから選ばれる1種または2種以上の顔料と、前記他の顔料の合計の添加量(顔料の総添加量)は、エポキシプライマーの主剤(上述したビスフェノール型エポキシ樹脂)100質量部に対して50質量部以下とされるのが好ましい。
計測方法:鋼管表面に、透明なポリプロピレンを基材とし、その片面にアクリル系粘着層を有するテープを貼り付けた後、鋼管表面から剥離し、該テープを白紙に貼り付け、この白紙上のテープ貼り付け部をデジタル画像化し、その輝度を計測する。
ビーカーにイオン交換水を入れ、スターラーにより撹拌しながら、シランカップリング剤を一定濃度になるように徐々に滴下し、一時間程度撹拌して完全に溶解させた。シランカップリング剤としては、下記a〜dを用いた。
a:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学(株)製「KBM403」)
b:3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン(信越化学(株)製「KBE403」)
c:上記a,bを1:1(質量比)で混合したもの。
d:3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン(信越化学(株)製「KBM803」)
[ポリエチレン被覆鋼管の作製]
(1)鋼管の前処理
鋼管は、JIS SGP 200Aサイズであり、黒皮をブラスト処理で取り除き、次いで、エアブローによりブラスト残渣などを除去した後、表面粗度および清浄度を測定した。表面粗度は市販の表面粗さ計((株)ミツトヨ製「サーフテストSJ-210」)を用いて測定し、最大高さRz(JIS B0601 2001)を求めた。また、表面清浄度は、透明なアクリル粘着系ポリプロピレンテープ(住友3M(株)製,70mm×100mm×0.1mm)を鋼管表面に貼り付け、表面の汚れを転写した。その後テープを剥離して白紙(富士ゼロックス(株)製,A4白コピー上質紙)に貼り付けた。このテープ貼り付け部をデジタル画像化し、市販の画像解析ソフトウエア(ADOBE Photoshop)にて50mm×50mmの範囲の輝度を求めた。
上記鋼管の外面に表面処理剤(シランカップリング剤の水溶液)をスプレー塗装により一定量塗布した後、誘導加熱により表面温度が50℃に達するまで加熱し、溶媒(水)を蒸発させることにより鋼管表面に表面処理層(シランカップリング剤処理層)を形成した。ケイ素(Si)の表面元素分率は、上記と同じ方法で表面処理層を形成したダミー板を作製し、X線光電子分光分析(XPS)により測定した。
市販の液状エポキシ樹脂と、硬化剤(ジシアンジアミド:三菱化学(株)製「DYCY7」)と、V酸化物(V2O5,VO3)、Mo酸化物(MoO3)、Sb酸化物(Sb2O5)、Zr酸化物(ZrO2)、Ni酸化物(NiO)、その他の顔料(SiO2、TiO2)から選ばれる1種または2種以上の顔料を混合し、エポキシプライマーを得た。市販の液状エポキシ樹脂としては、下記e、fのいずれかを用いた。
e:ビスフェノールA系エポキシ樹脂(エポキシ当量:184〜194、三菱化学(株)製「グレード828」)
f:ビスフェノールF系エポキシ樹脂(エポキシ当量:160〜175、三菱化学(株)製「グレード807」)
また、他のエポキシプライマーでは、硬化剤として、下記g、hのいずれかの変性ポリアミンとエチルトリス(アミノプロピルオキシメチル)メタン(活性水素当量80)との混合物を用い、上記e、fのいずれかの液状エポキシ樹脂と、該硬化剤と、V酸化物(V2O5,VO3)、Mo酸化物(MoO3)、Sb酸化物(Sb2O5)、Zr酸化物(ZrO2)、Ni酸化物(NiO)、その他の顔料(SiO2、TiO2)から選ばれる1種または2種以上の顔料を混合し、エポキシプライマーを得た。
g:1モルのキシレンジアミンと0.9モルのアクリル酸メチルとを150℃〜160℃で保持し、反応生成させた変性ポリアミン(活性水素当量65)
h:1モルのキシレンジアミンと0.9モルのメタクリル酸メチルとを160〜170℃で保持し、反応生成させた変性ポリアミン(活性水素当量68)
さらに、エポキシプライマーの一部においては、アミノ基を有する分子量800以下の化合物に該当する
I:ジエチレントリアミン、または、
J:ジエタノールアミンを、0.02〜0.3質量%別途配合したエポキシプライマーも作製した。
上記エポキシプライマー(トルエンを溶媒とする樹脂溶液)を膜厚が表1〜6中に示される値となるように表面処理層(シランカップリング剤処理層)の上にスプレー法により塗布し、誘導加熱により硬化させ、エポキシプライマー層を形成した。
エポキシプライマー層が形成された鋼管に、市販の接着性ポリエチレン樹脂(三井化学(株)製「アドマーNE065」)とポリエチレン樹脂(プライムポリマー(株)製「HI-ZEX5100E」)を共押出被覆して接着性ポリエチレン層とポリエチレン層を形成し、ポリエチレン被覆鋼管を作製した。ポリエチレン被覆(接着性ポリエチレン層+ポリエチレン層)の膜厚は表1〜6中に示される値とした。
また、作製したポリエチレン被覆鋼管のポリエチレン被覆を剥離し、剥離前後のポリエチレン被覆の長さから、上述した式により残留歪を求めた。
参考例としてクロメート処理材によるポリエチレン被覆鋼管を作製した。上記の表面処理剤の代わりに、クロメート処理液(関西ペイント(株)製「コスマー100」)を純水で1/5に希釈したものを使用し、鋼管外面にCr換算付着量が300mg/m2となるようスプレー塗布し、鋼管到達温度が50℃となるよう加熱乾燥させてクロメート層を形成した。それ以外は、他の実施例と同様とし、ポリエチレン被覆鋼管を作製した。上記Cr換算付着量は、上記と同じ方法でクロメート層を形成したダミー板を作製し、所定面積のクロメート皮膜を10%NaOHで剥離した後、剥離溶液中のCr量を吸光光度法で測定し、これを元に1m2当たりのCr換算付着量を算出した。
耐陰極剥離性(陰極剥離距離)
ポリエチレン被覆鋼管から適当な大きさの試験片を採取し、以下の方法で陰極剥離距離を測定し、耐陰極剥離性を評価した。試験片の中央部に直径6mmφの円形の人工欠陥部を形成し、鋼材を露出させた。人工欠陥部を中心にして直径70mmφのアクリル製の円筒を被覆層上に縦に設置してシール材で被覆層に固定し、円筒内部を3質量%NaCl水溶液で満たし、セルを作成した。対極に白金を使用して、人工欠陥部の鋼材の電位を−1.5V vs SCEにポテンシオスタットを使用して保持した。このまま80℃の恒温槽内に試験片を静置し、30日間電位を保持した。次いで、試験片を回収後、セルをはずし、人工欠陥部の周囲をたがねとカッターを使用して強制的に剥離して剥離部とした。人工欠陥部の周辺部は被覆層が鋼管から剥離し、鋼材の表面が露出していたため、人工欠陥部からの剥離距離を調べるため、人工欠陥部を中心とした4方向(管軸方向を12時方向として、12時、3時、6時、9時方向)で人工欠陥部端部から剥離部端部までの距離を測定して、その平均値を陰極剥離距離とした。この陰極剥離距離は、値が小さいほど良好であり、「15mm以下」を◎◎、「15mm超20mm以下」を◎、「20mm超21mm以下」を○、「21mm超25mm未満」を△、「25mm以上」を×とした。
Claims (7)
- 鋼管表面に、鋼管の表面側から順に、シランカップリング剤処理層(A)、エポキシプライマー層(B)、接着性ポリエチレン層(C)、ポリエチレン層(D)を被覆したポリエチレン被覆鋼管であって、
前記鋼管表面は、表面粗さが最大高さRzで20〜100μmであり、
前記シランカップリング剤処理層(A)は、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシランのなかから選ばれる1種以上のシランカップリング剤から形成させてなり、ケイ素(Si)の表面元素分率が0.5〜8.0atomic%であり、
前記エポキシプライマー層(B)は、ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ビスフェノールF系エポキシ樹脂のなかから選ばれる1種以上のエポキシ樹脂を主剤とし、以下の顔料群のなかから選ばれる1種または2種以上の顔料を、前記主剤100質量部に対して5〜50質量部含有し、ガラス転移点が70℃以上のエポキシプライマーから形成させてなり、膜厚が20〜500μmであり、
前記接着性ポリエチレン層(C)と前記ポリエチレン層(D)からなるポリエチレン被覆の膜厚が1.0〜5.0mmである、ポリエチレン被覆鋼管。
顔料群:V酸化物、Mo酸化物、Sb酸化物、Zr酸化物、Ni酸化物 - 前記エポキシプライマーが、ジシアンジアミド、ジシアンジアミドの誘導体のなかから選ばれる1種以上の硬化剤を含有する、請求項1に記載のポリエチレン被覆鋼管。
- 前記エポキシプライマーが、キシレンジアミンと不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸アルキルエステルとの反応生成物である変性ポリアミンと、エチルトリス(アミノプロピルオキシメチル)メタンとの混合物からなる硬化剤を含有する、請求項1に記載のポリエチレン被覆鋼管。
- 前記エポキシプライマーにおいて、前記主剤中のエポキシ基のモル数(w)と前記硬化剤中の全活性水素のモル数(x)との比[x/w]が0.7〜1.2であり、前記硬化剤中の変性ポリアミン量が60質量%以上100質量%未満である、請求項3に記載のポリエチレン被覆鋼管。
- 前記エポキシプライマーが、アミノ基を有する分子量800以下の化合物を含有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のポリエチレン被覆鋼管。
- 下記耐陰極剥離性試験による陰極剥離距離が20mm以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のポリエチレン被覆鋼管。
耐陰極剥離性試験:ポリエチレン被覆鋼管に直径5〜10mmの円形の人工欠陥部を形成して鋼材を露出させ、前記人工欠陥部を中心とする範囲を3質量%NaCl水溶液と接触させ、かつ前記鋼材の電位を−1.5V vs SCEとして、80℃で、30日間保持した後、前記人工欠陥部端部から、前記ポリエチレン被覆鋼管表面の樹脂被覆層が剥離した剥離部端部までの距離を、管軸方向を12時方向として、12時、3時、6時、9時の4方向で測定し、その平均値を陰極剥離距離とする。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載のポリエチレン被覆鋼管の製造方法であって、
鋼管表面を、前記シランカップリング剤の水溶液で処理してシランカップリング剤処理層(A)を形成する工程と、
前記シランカップリング剤処理層(A)の上に、前記エポキシプライマーを塗布して前記エポキシプライマー層(B)を形成する工程と、
前記エポキシプライマー層(B)の上に、前記接着性ポリエチレン層(C)と前記ポリエチレン層(D)を被覆する工程と、を備えるポリエチレン被覆鋼管の製造方法。
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