JP2018069304A - 溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材 - Google Patents

Abstract

【課題】振動に対しても安定して接続状態を維持する。【解決手段】溶接用ケーブル同士を接続する溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材２０において、溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部２１と、他のジョイント部材３０との電気的接続を図るためのプラグ部又はソケット部２２とを備え、導体挿入部とプラグ部又はソケット部との間に、挿入部８１と被挿入部８２とからなる着脱可能な嵌合構造８０が設けられ、挿入部と被挿入部との相互の対向面の間に、弾性変形により圧接する弾性導体片が複数連接された接触子８６が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材に関する。

アーク溶接装置１００の溶接機１０１とホルダ１０２との間を接続する溶接用ケーブルは、図１７に示すように、溶接機１０１からの延長線として用いられる導線用ケーブル１０３と、溶接の手元で使用するホルダ用ケーブル１０４とから構成されている。
そして、溶接用ケーブルは、溶接機から対象物までの距離が長くなると、導線用ケーブル１０３とホルダ用ケーブル１０４の間に溶接用ケーブルジョイント１１０を介して延長ケーブルが接続される。
溶接用ケーブルジョイントは、導体挿入部が設けられたプラグとソケットを嵌合させることで電気的に接続することができる。
プラグ又はソケットの導体挿入部に対するケーブル導体の接続方式の一つとして、かしめによる接続とねじ止め式とが挙げられる。
かしめによる接続の場合は、ケーブル導体を筒状の導体挿入部に挿入し、その上からかしめて固定する。この方法は、ケーブル導体を導体挿入部に挿入してねじ込みネジにて締め付けるねじ止め式に比べ、電気性能に優れるといった利点がある。
一方、ねじ止め式の場合は、例えば、溶接用ケーブルが何らかの事情で損傷した際には、ネジを緩めてケーブル導体から取り外すことでジョイントを再利用可能という利点がある。かしめによる接続の場合は、導体挿入部が変形しているために再利用が出来ず、プラグ又はソケット部分に問題がなくてもジョイントごと交換しなければならないために不経済である。

上記問題の解決のために、従来は、筒状の導体挿入部の先端にネジ部を設け、導体挿入部にケーブル導体を挿入してかしめた後に、プラグ／ソケットに設けたネジ穴にねじ込む構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この構造によれば、導体挿入部はケーブル導体をかしめて固定するので、高い電気性能を確保することができ、ケーブルを交換する際には、導体挿入部のみを交換すればよく、プラグ／ソケット本体は再利用することができるので経済的である。

一方、溶接用ケーブルの導体として、銅もしくは銅合金から軽量化を目的として、アルミニウムもしくはアルミニウム合金への転換が検討されている。
従来の溶接用ケーブルジョイントは、銅導体との接続を前提に設計されているため、銅や黄銅が材料として使用されている。

これらのケーブルジョイントをアルミニウム導体に取り付ける場合、異種金属接触腐食が問題となる。つまり、その接続箇所に結露が生じるなどして水分が介在すると、局部電池が形成され、アルミニウムが陽イオンとして溶出し、最終的にはアルミニウム導体が損傷して、接触抵抗の増大により発熱に至る虞がある。

また、アルミニウムと銅の熱膨張係数の違いも問題となる。これらの異種材料によるクリープや応力緩和が生じると、アルミニウム導体とその周囲の金属との接触荷重が経時的に減少する。接触荷重が減少すると、アルミニウム導体と周囲の金属との接触領域が減少して接触抵抗が増加し、やがては発熱に至る虞がある。

こうした問題の解決のために、導体接続管をアルミニウム製とし、銅または銅合金製のプラグ／ソケットと、ネジを切った銅または銅合金製の連結杆で接続した溶接用ケーブルジョイントが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
この溶接用ケーブルジョイントは、アルミニウム導体と導体接続管との間の異種金属接触腐食やクリープ、応力緩和の問題を解消することができ、且つ、ケーブルを交換する際は導体接続管をプラグ／ソケットから分離すればよいので、プラグ／ソケット部分が廃棄されず経済的にも有利でもある。

実公平０１−００７５８５号公報 実公昭５１−０１６８６７号公報

しかしながら、特許文献１及び２の先行技術は、いずれも、導体接続管とプラグ／ソケットの電気的接続は、ネジ嵌合部によっておこなわれるため、使用中の振動などにより緩むと接続状態が不安定になり、電気的に接触面積を十分に確保出来ない状態となる。このような状態で必要な電流を流そうとすると、接続箇所に発熱が生じるという問題があった。

本発明の目的は、銅導体の溶接用ケーブルとアルミ導体の溶接用ケーブルとを接続し、発熱の発生を抑制する溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材を提供することである。

請求項１に記載の発明は、
溶接用ケーブル同士を接続する溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部と、
他のジョイント部材との電気的接続を図るためのプラグ部又はソケット部とを備え、
前記導体挿入部と前記プラグ部又はソケット部との間に、挿入部と被挿入部とからなる着脱可能な嵌合構造が設けられ、
前記挿入部と前記被挿入部との相互の対向面の間に、弾性変形により圧接する弾性導体片が複数連接された接触子が設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
前記導体挿入部の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
前記導体挿入部の材質がアルミニウム又はアルミニウム合金であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
前記導体挿入部と、材質が銅又は銅合金である前記嵌合構造の前記挿入部又は前記被挿入部との間に、摩擦圧接接合部を備えることを特徴とする。
なお、「請求項３記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材の前記導体挿入部と、材質が銅又は銅合金である前記嵌合構造の前記挿入部又は前記被挿入部とを、摩擦圧接により接合することを特徴とする溶接用ケーブルジョイントの製造方法」としてもよい。

請求項５に記載の発明は、請求項３記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
前記導体挿入部は、材質が銅又は銅合金である前記嵌合構造の前記挿入部又は前記被挿入部に対して、溶接又はろう付けのいずれかにより接合されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項３から５のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
前記導体挿入部は、その内部表面に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項３から６のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
前記導体挿入部は、その内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする。

本発明は、挿入部と被挿入部との相互の対向面の間に、弾性変形により圧接する弾性導体片が複数連接された接触子が設けられているので、ジョイント部材同士の連結した場合に、接触子によりケーブル同士を良好な導通状態で接続することが可能となる。
また、接触子は振動に対しても安定して接続状態を維持するので、振動の緩みによる接続箇所の発熱を効果的に抑制することが可能である。

第一の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントの分解斜視図である。 第一の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントのケーブル中心線に沿った断面図である。 図３（Ａ）から図３（Ｃ）は溶接用ケーブルジョイントによる溶接用ケーブルの接続作業工程を示す斜視図である。 図４（Ａ）から図４（Ｃ）は溶接用ケーブルジョイントによる溶接用ケーブルの接続作業工程を示すケーブル中心線に沿った断面図である。 第二の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントの分解斜視図である。 第二の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントのケーブル中心線に沿った断面図である。 図７（Ａ）から図７（Ｃ）は溶接用ケーブルジョイントによる溶接用ケーブルの接続作業工程を示す斜視図である。 図８（Ａ）から図８（Ｃ）は溶接用ケーブルジョイントによる溶接用ケーブルの接続作業工程を示すケーブル中心線に沿った断面図である。 第三の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントの分解斜視図である。 第三の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントのケーブル中心線に沿った断面図である。 第四の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントの分解斜視図である。 第四の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントのケーブル中心線に沿った断面図である。 第五の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントの分解斜視図である。 第五の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントのケーブル中心線に沿った断面図である。 第六の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントの分解斜視図である。 第六の本実施形態の溶接用ケーブルジョイントのケーブル中心線に沿った断面図である。 アーク溶接装置の全体構成図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る溶接用ケーブルに適したジョイント部材の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

なお、ジョイント部材は、溶接用ケーブルジョイントに溶接用ケーブルを接続する際に使用され、溶接用ケーブルジョイント１０は、アーク溶接装置１００（図１７参照）の溶接機１０１とホルダ１０２又はアースクランプ１０３との間を接続する溶接用ケーブルが二本以上のケーブルから構成される場合に、一方のケーブルと他方のケーブルとに装備される。
以下の説明では、一方のケーブルに装備されるジョイント部材を第一のジョイント部材とし、他方のケーブルに装備されるジョイント部材を第二のジョイント部材とする。

［第一実施形態］
図１は本実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０の分解斜視図、図２はケーブル中心線に沿った断面図、図３及び図４は溶接用ケーブルの接続作業の工程図である。
この第一の実施形態では、溶接用ケーブルとしての二本の銅ケーブル１３０を溶接用ケーブルジョイント１０により接続する場合を例示する。

溶接用ケーブルジョイント１０は、図示のように、一方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部２１とプラグ部２２とを有する第一のジョイント部材２０と、他方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１とソケット部３２とを有する第二のジョイント部材３０とを備えている。

［銅ケーブル］
銅ケーブル１３０は、図３及び図４に示すように、銅又は銅合金からなる導体１３１と、導体１３１の外周を被覆する絶縁層１３２とからなり、その接続端部は絶縁層１３２が除去され、導体１３１の外周が露出している。
また、導体１３１は、複数の素線が撚り合わされてなる。溶接用ケーブルは可撓性が要求されるので、導体１３１の素線は、電力ケーブルの素線と比較して非常に細く、例えば、外径が0.45[mm]である。
このように、銅ケーブル１３０は、細い素線を撚り合わせた導体を有するいわゆるキャブタイヤケーブルである。

［第二のジョイント部材］
第二のジョイント部材３０は、溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部３１と、第一のジョイント部材２０との電気的接続を図るためのソケット部３２との二部材から構成され、これらは、導体挿入部３１側に設けられた挿入部８１とソケット部３２側に設けられた被挿入部８２とを有する嵌合構造８０により着脱可能となっている。

導体挿入部３１は、銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって挿入部８１と共に一体的に形成された略円柱体である。
この導体挿入部３１は、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に開口部３３が形成されており、他端部には挿入部８１が設けられている。

開口部３３は、挿入部８１側に向かって形成された内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部３３の内径は、銅ケーブル１３０の導体１３１を挿入することができる大きさに設定されている。
そして、この導体挿入部３１は、銅ケーブル１３０の導体１３１を直接挿入し、圧縮や圧着等で外周をかしめることで導体１３１を保持する。
なお、挿入部８１については後述する。

ソケット部３２は、銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって被挿入部８２と共に一体的に形成された略円柱体である。
このソケット部３２は、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に縮径開口部３６が形成されており、他端部には被挿入部８２が形成されている。

縮径開口部３６は、ソケット部３２の一端部側の端面から被挿入部８２側に向かって形成され、内径が深度方向に向かって徐々に縮小する有底穴となっている。この縮径開口部３６の内径は、後述する第一のジョイント部材２０のプラグ部２２が挿入可能な大きさとなっている。
後述する第一のジョイント部材２０のプラグ部２２は、円錐台形状の突起であり、挿入方向先端部に向かうにつれて縮径しており、ソケット部３２は、プラグ部２２の長手方向の大部分を挿入することができる。また、挿入時には、ソケット部３２の内側表面とプラグ部２２の外側表面とが密接するようになっている。

また、ソケット部３２の外側表面には、ソケット部３２の一端部側の端面からプラグ部２２の挿入方向に向かって縮径開口部３６まで貫通したスリット３７が形成されている。このスリット３７は、ソケット部３２の一端部側の端面からプラグ部２２の挿入方向に沿って一定の長さで直線状に形成されてから、さらに挿入方向に向かう螺旋状に屈曲しており、プラグ部２２の外側表面上に形成された突起２６をガイドする役割を持っている。

つまり、突起２６をスリット３７の直線状部分に沿わせながらプラグ部２２をソケット部３２に挿入し、途中から、スリット３７の螺旋状部分に突起２６を沿わせることにより、プラグ部２２をソケット部３２にねじ込むことができる。突起２６はスリット３７の螺旋状部分を進むことにより、プラグ部２２の外側表面をソケット部３２の内側表面に圧接させ、なお且つ、逆方向にねじらない限り、プラグ部２２が抜ける方向への移動が規制される構造となっている。

［第二のジョイント部材：嵌合構造］
第二のジョイント部材３０の嵌合構造８０は、前述したように、導体挿入部３１の他端部に設けられた挿入部８１と、ソケット部３２の他端部に設けられた被挿入部８２とを備えている。

挿入部８１は、導体挿入部３１の他端部からケーブル中心線方向に沿って延出された丸棒状の突起であり、その外径は一定である。
また、挿入部８１の根元部分には、被挿入部８２との連結状態を維持するための雄ネジ部８３が形成されている。

被挿入部８２は、ソケット部３２の他端部の端面から一端部側に向かって形成された有底の円形穴であり、挿入部８１を挿入することが可能となっている。
この被挿入部８２の開口端部の内側には、雌ネジ部８４が形成されており、前述した挿入部８１を被挿入部８２に挿入したときに、挿入部８１の雄ネジ部８３を締結することができる。
従って、被挿入部８２に挿入部８１を挿入し、雄ネジ部８３を雌ネジ部８４に締結することで、導体挿入部３１とソケット部３２とを一体的に連結することができる。
また、雄ネジ部８３と雌ネジ部８４によるネジ構造で連結しているので、着脱可能な構造を実現している。

そして、被挿入部８２の内側表面には、周方向に沿って幅広の溝部８５が形成されており、当該溝部８５には、導体挿入部３１とソケット部３２との良好な導通状態を実現するための接触子８６が装備されている。
この接触子８６は、被挿入部８２に挿入部８１を挿入し、導体挿入部３１とソケット部３２とを一体的に連結した状態において、互いに対向する対向面である挿入部８１の外周面と被挿入部８２の溝部８５の内周面とを良好に導通させる。

この接触子８６は、周方向に沿って並んで連結された複数の弾性導体片から構成されており、各弾性導体片は、例えば、モリブデン鋼のように耐摩耗性と導電性に優れた金属材料から形成されている。
各弾性導体片は、その一端部が対向面である挿入部８１の外周面に弾性力をもって当接し、他端部が被挿入部８２の溝部８５の内周面に弾性力をもって当接するような向きで連結支持されており、個々の弾性導体片が挿入部８１の外周面と被挿入部８２の溝部８５の内周面との間での導通を図っている。
従って、複数の弾性導体片が連接することで、被挿入部８２と挿入部８１を通じて導体挿入部３１とソケット部３２との良好な導通を図ると共にその弾性が良好な導通状態を維持する。
上記接触子としては、例えば、マルチラムバンド（登録商標）が好ましい。

［第一のジョイント部材］
第一のジョイント部材２０は、銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部２１と、第二のジョイント部材３０との電気的接続を図るためのプラグ部２２との二部材から構成され、これらは、導体挿入部２１側に設けられた挿入部８１とソケット部３２側に設けられた被挿入部８２とを有する嵌合構造８０により着脱可能となっている。
なお、嵌合構造８０は、第二のジョイント部材３０が備える嵌合構造８０と同一なので、同符号を付して重複する説明は省略する。

導体挿入部２１は、銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって挿入部８１と共に一体的に形成された略円柱体である。
この導体挿入部２１は、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に開口部２３が形成されており、他端部には挿入部８１が設けられている。

開口部２３は、挿入部８１側に向かって形成された内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部２３の内径は、銅ケーブル１３０の導体１３１を挿入することができる大きさに設定されている。
そして、この導体挿入部２１は、銅ケーブル１３０の導体１３１を直接挿入し、圧縮や圧着等で外周をかしめることで導体１３１を保持する。

プラグ部２２は、銅又は銅合金（例えば、黄銅）によって被挿入部８２と共に一体的に形成された略円柱体である。
プラグ部２２は、その中心線方向に沿って突出した円錐台形状の突起であり、前述したように、先端部に向かうにつれて縮径している。
そして、プラグ部２２の外側表面には、ボス状の突起２６が設けられている。
このプラグ部２２をソケット部３２に挿入して相互に連結する構造については既に前述した通りである。

［ケーブル接続作業］
上記溶接用ケーブルジョイント１０による溶接用ケーブルを構成する銅ケーブル１３０同士の接続作業について図３（Ａ）〜図３（Ｃ）及び図４（Ａ）〜図４（Ｃ）の工程図により説明する。
まず、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、それぞれの銅ケーブル１３０の接続端部の絶縁層１３２が除去されて導体１３１が露出した状態とされる。

次に、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１に、一方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入され、導体挿入部２１は圧縮や圧着等で外周がかしめられ、導体１３１が保持される。
同様に、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１も、他方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入され、かしめにより導体１３１が保持される。

次に、図３（Ｃ）及び図４（Ｃ）に示すように、第一のジョイント部材２０の導体挿入部２１に設けられた挿入部８１がプラグ部２２に設けられた被挿入部８２に挿入され、雄ネジ部８３を雌ネジ部８４に締結することにより導体挿入部２１とプラグ部２２が連結される。このとき、挿入部８１の外周面と被挿入部８２の溝部８５の内周面との間に介在する接触子８６の複数の弾性導体片が導体挿入部２１とプラグ部２２との間を良好に導通可能な状態とする。

同様に、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１に設けられた挿入部８１がソケット部３２に設けられた被挿入部８２に挿入され、雄ネジ部８３を雌ネジ部８４に締結することにより導体挿入部３１とソケット部３２が連結される。ここでも、接触子８６が導体挿入部３１とソケット部３２との間を良好に導通可能な状態とする。

そして、第一のジョイント部材２０のプラグ部２２を第二のジョイント部材３０のソケット部３２に挿入し、プラグ部２２の突起２６をソケット部３２のスリット３７に沿わせるように捻り込み、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０とを接続する。これにより、一方の銅ケーブル１３０の導体１３１と他方の銅ケーブル１３０の導体１３１とが電気的に接続される。

なお、溶接用ケーブルジョイント１０の第一のジョイント部材２０及び第二のジョイント部材３０の外周は図示しない絶縁カバーにより被覆してもよい。
これらにより、銅ケーブル１３０同士の接続作業が完了する。

［第一の実施形態の技術的効果］
上記溶接用ケーブルジョイント１０の第一と第二のジョイント部材２０，３０は、導体挿入部２１，３１とプラグ部２２又はソケット部３２との間に、挿入部８１と被挿入部８２とからなる着脱可能な嵌合構造８０が設けられ、挿入部８１と被挿入部８２の溝部８５との相互の対向面の間に接触子８６が設けられている。
このため、第一と第二のジョイント部材２０，３０は、いずれも、導体挿入部２１，３１とプラグ部２２又はソケット部３２を連結したときには、接触子８６により銅ケーブル１３０同士を良好な導通状態で接続することが可能となる。
また、接触子８６は振動に対しても安定して接続状態を維持するので、振動の緩みによる接続箇所の発熱を効果的に抑制することが可能である。
さらに、銅ケーブル１３０に交換の必要が生じた場合でも、雄ネジ部８３を雌ネジ部８４に対して回すことで、導体挿入部２１又は３１をプラグ部２２又はソケット部３２から取り外すことができるので、導体挿入部２１又は３１のみがケーブルと共に交換となり、プラグ部２２とソケット部３２は再利用できるので、交換時のコストを低減することが可能となる。

また、上記第一と第二のジョイント部材２０，３０の導体挿入部２１，３１は、いずれも材質が銅又は銅合金であることから、銅ケーブル１３０と銅ケーブル１３０からなる溶接用ケーブルの接続を良好に行うことが可能となる。

［第二の実施形態］
図５は第二の実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０Ａを示す分解斜視図、図６はケーブル中心線に沿った断面図である。
この溶接用ケーブルジョイント１０Ａについては、前述した溶接用ケーブルジョイント１０と異なる点を主に説明し、溶接用ケーブルジョイント１０と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略する。

溶接用ケーブルジョイント１０Ａは、図示のように、アルミケーブル１２０の導体１３１が挿入される導体挿入部２１Ａとプラグ部２２とを有する第一のジョイント部材２０Ａと、銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１とソケット部３２とを有する第二のジョイント部材３０とを備えている。

［アルミケーブル］
図７及び図８に示すように、アルミケーブル１２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体１２１と、導体１２１の外周を被覆する絶縁層１２２とからなり、その接続端部は絶縁層１２２が除去され、導体１２１の外周が露出している。
また、導体１２１は、複数の素線が撚り合わされてなる。これらの素線も銅ケーブル１３０と同様に、電力ケーブルの素線と比較して非常に細く、例えば、外径が0.45[mm]である。
このように、アルミケーブル１２０も、細い素線を撚り合わせた導体を有する、いわゆるキャブタイヤケーブルである。

［溶接用ケーブルジョイントの第一のジョイント部材］
溶接用ケーブルジョイント１０Ａは、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０とを接続するのに好適であり、そのため、第一のジョイント部材２０Ａはアルミケーブル１２０の保持に適した構造となっている。

第一のジョイント部材２０Ａは、図５及び図６に示すように、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部２１Ａと、第二のジョイント部材３０との電気的接続を図るためのプラグ部２２との二部材から構成され、これらは、嵌合構造８０により着脱可能となっている。
第一のジョイント部材２０Ａは、プラグ部２２及び嵌合構造８０は前述した第一のジョイント部材２０と同一なので、ここでは、導体挿入部２１Ａについて主に説明する。

導体挿入部２１Ａはアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成された略円柱体である。
この導体挿入部２１Ａは、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に開口部２３Ａが形成されており、他端部には銅又は銅合金製の挿入部８１が設けられている。
開口部２３Ａは、挿入部８１側に向かって形成された内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部２３Ａの内径は、アルミケーブル１２０の導体１２１を挿入することができる大きさに設定されている。
そして、この導体挿入部２１Ａは、アルミケーブル１２０の導体１２１を直接挿入し、圧縮や圧着等で外周をかしめることで導体１２１を保持する。

そして、導体挿入部２１Ａと嵌合構造８０の挿入部８１（雄ネジ部８３を含む）とは、異種金属であるが、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により一体的に接合されている。これらは、接合面が母材と同等の強度が得られる摩擦圧接によって接合することが特に好適である。これにより、導体挿入部２１Ａと挿入部８１との間に摩擦圧接接合部が形成される。

なお、上記導体挿入部２１Ａと挿入部８１の接合作業は、導体挿入部２１Ａ及び挿入部８１内への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
また、接合された導体挿入部２１Ａと挿入部８１の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリス等で覆うことが望ましい。前述した絶縁カバーで溶接用ケーブルジョイント１０Ａ全体を覆うことも有効である。

また、導体挿入部２１Ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることから、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される際に、その内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去されて導電性のコンパウンドが塗布される。内側表面にめっき（錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層）を施していれば、この部分のブラッシングを省略すること出来る。
この時、アルミケーブル１２０の導体１２１にもブラッシングを行い、酸化皮膜を除去しておく。
この導電性のコンパウンドは、導電性を有する金属微粒子（例えば、亜鉛微粒子）と粘性を有するグリス（鉱物油性のグリス、シリコーングリスその他のグリス全般又はひまし油）を含んだ混合物からなる。
この導電性のコンパウンドの金属微粒子が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体挿入部２１Ａの内側表面及び導体１２１の各素線の酸化皮膜を破り、導体挿入部２１Ａと導体１２１との導通を良好に維持する。

［ケーブル接続作業］
上記溶接用ケーブルジョイント１０Ａによる溶接用ケーブルを構成する銅ケーブル１３０同士の接続作業について図７（Ａ）〜図７（Ｃ）及び図８（Ａ）〜図８（Ｃ）の工程図により説明する。
まず、図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示すように、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続端部の絶縁層１２２，１３２が除去されて導体１２１，１３１が露出した状態とされる。
このとき、絶縁層１２２から露出したアルミケーブル１２０の導体１２１は、各素線の表面の酸化皮膜がブラッシングで除去される。
また、第一のジョイント部材２０Ａの導体挿入部２１Ａの内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去され、さらに、導電性のコンパウンドが塗布される。なお、コンパウンドはアルミケーブル１２０の導体１２１側に塗布してもよい。

次に、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すように、第一のジョイント部材２０Ａの導体挿入部２１Ａに、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入され、導体挿入部２１Ａは圧縮や圧着等で外周がかしめられ、導体１２１が保持される。
同様に、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１も、銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入され、かしめにより導体１３１が保持される。

次に、図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）に示すように、第一のジョイント部材２０Ａの導体挿入部２１Ａとプラグ部２２が嵌合構造８０により連結される。
同様に、第二のジョイント部材３０の導体挿入部３１とソケット部３２が嵌合構造８０により連結される。

そして、第一のジョイント部材２０Ａのプラグ部２２を第二のジョイント部材３０のソケット部３２に接続して、アルミケーブル１２０の導体１２１と銅ケーブル１３０の導体１３１とを電気的に接続する。
この場合も、溶接用ケーブルジョイント１０Ａの第一のジョイント部材２０Ａ及び第二のジョイント部材３０の外周は図示しない絶縁カバーにより被覆してもよい。
これらにより、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続作業が完了する。

［第二の実施形態の技術的効果］
上記溶接用ケーブルジョイント１０Ａは、溶接用ケーブルジョイント１０と同様に、アルミケーブル１２０又は銅ケーブル１３０に交換の必要が生じた場合でも、嵌合構造８０を分離させることで、導体挿入部２１Ａ又は３１のみがケーブルと共に交換となり、プラグ部２２とソケット部３２は再利用できるので、交換時のコストを低減することが可能となる。

また、第一のジョイント部材２０Ａの導体挿入部２１Ａの材質をアルミニウム又はアルミニウム合金としたので、当該導体挿入部２１Ａにおいてアルミケーブル１２０の導体１２１を保持した場合でも、導体挿入部２１Ａと導体１２１との間における異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。

さらに、導体挿入部２１Ａは、嵌合構造８０の挿入部８１と、摩擦圧接、溶接、ろう付けのいずれかにより接合されているので、これらは異種金属からなるが、接合強度を確保しつつ水分の侵入を防ぐことができ、異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生をより効果的に回避又は抑制することが可能となる。
従って、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０とを発熱の発生を抑制して良好な導通状態で接続することが可能となる。

また、この溶接用ケーブルジョイント１０Ａも、接触子８６を利用しているので、振動の緩みによる接続箇所の発熱を効果的に抑制することが可能である。

［第三の実施形態］
図９は第三の実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０Ｂを示す分解斜視図、図１０はケーブル中心線に沿った断面図である。
この溶接用ケーブルジョイント１０Ｂについては、前述した溶接用ケーブルジョイント１０，１０Ａと異なる点を主に説明し、溶接用ケーブルジョイント１０，１０Ａと同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略する。

前述した溶接用ケーブルジョイント１０Ａは、第一のジョイント部材２０Ａの導体挿入部２１Ａの材質をアルミニウム又はアルミニウム合金として、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の良好な接続を可能としているが、第二のジョイント部材側の導体挿入部の材質をアルミニウム又はアルミニウム合金としてもよい。

即ち、溶接用ケーブルジョイント１０Ｂは、第一のジョイント部材２０と第二のジョイント部材３０Ｂとを備え、第二のジョイント部材３０Ｂは、図９及び図１０に示すように、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部３１Ｂと、第一のジョイント部材２０との電気的接続を図るためのソケット部３２との二部材から構成され、これらは、嵌合構造８０により着脱可能となっている。

導体挿入部３１Ｂはアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成された略円柱体である。
この導体挿入部３１Ｂは、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に開口部３３Ｂが形成されており、他端部には銅又は銅合金製の挿入部８１が設けられている。
開口部３３Ｂは、挿入部８１側に向かって形成された内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部３３Ｂの内径は、アルミケーブル１２０の導体１２１を挿入することができる大きさに設定されている。
そして、この導体挿入部３１Ｂは、アルミケーブル１２０の導体１２１を直接挿入し、圧縮や圧着等で外周をかしめることで導体１２１を保持する。

そして、導体挿入部３１Ｂと嵌合構造８０の挿入部８１（雄ネジ部８３を含む）とは、異種金属であるが、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により一体的に接合されている。これらは、接合面が母材と同等の強度が得られる摩擦圧接によって接合することが特に好適である。

なお、上記接合作業も、導体挿入部３１Ｂ及び挿入部８１内への水分の侵入を防止し、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
さらに、接合された導体挿入部３１Ｂと挿入部８１の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリス等で覆うことが望ましい。

そして、導体挿入部３１Ｂも、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される際に、その内側表面の酸化皮膜がブラッシングで除去されて前述した導電性のコンパウンドが塗布される。内側表面にめっき（錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層）が施されていれば、この部分のブラッシングを省略することが出来る。

このような溶接用ケーブルジョイント１０Ｂも、溶接用ケーブルジョイント１０Ａと同一の技術的効果を得ることが出来る。

［第四の実施形態］
図１１は第四の実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０Ｃを示す分解斜視図、図１２はケーブル中心線に沿った断面図である。
この溶接用ケーブルジョイント１０Ｃについては、前述した溶接用ケーブルジョイント１０と異なる点を主に説明し、溶接用ケーブルジョイント１０と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略する。

溶接用ケーブルジョイント１０Ｃは、図示のように、一方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部２１Ｃとプラグ部２２とを有する第一のジョイント部材２０Ｃと、他方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１Ｃとソケット部３２とを有する第二のジョイント部材３０Ｃとを備えている。

溶接用ケーブルジョイント１０Ｃは、溶接用ケーブルジョイント１０と同様に、銅ケーブル１３０と銅ケーブル１３０とを接続するのに好適であり、第一のジョイント部材２０Ｃ及び第二のジョイント部材３０Ｃの導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃの構造が異なっている。

第一のジョイント部材２０Ｃは、図１１及び図１２に示すように、一方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部２１Ｃと、第二のジョイント部材３０Ｃとの電気的接続を図るためのプラグ部２２との二部材から構成され、これらは、嵌合構造８０により着脱可能となっている。
また、第二のジョイント部材３０Ｃは、他方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１Ｃと、第一のジョイント部材２０Ｃとの電気的接続を図るためのソケット部３２との二部材から構成され、これらは、嵌合構造８０により着脱可能となっている。

第一のジョイント部材２０Ｃ及び第二のジョイント部材３０Ｃの導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃは、いずれも、嵌合構造８０の挿入部８１と共に銅又は銅合金によって一体的に形成された略円柱体である。
そして、これら導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃは、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に開口部２３Ｃ，３３Ｃが形成されており、他端部には銅又は銅合金製の挿入部８１が設けられている。
開口部２３Ｃ，３３Ｃは、挿入部８１側に向かって形成された内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部２３Ｃ，３３Ｃの内径は、銅ケーブル１３０の導体１３１を後述するパイプスリーブを介して挿入することができる大きさに設定されている。

また、導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃには、その外側表面から開口部２３Ｃ，３３Ｃまで貫通した二つのネジ穴２４Ｃ，３４Ｃがケーブル中心線方向に二つ並んで形成されている。そして、これらのネジ穴２４Ｃ，３４Ｃには、二つの止めネジ２５Ｃ，３５Ｃが個別に螺入される。
これらの止めネジ２５Ｃ，３５Ｃは、例えば、一端部に六角穴が形成された頭無しネジである。また、各止めネジ２５Ｃ，３５Ｃは、クロムモリブデン鋼やユニクロめっきを施した鋼といった一般的なネジ材料から形成されている。

上記止めネジ２５Ｃ，３５Ｃにより銅ケーブル１３０の導体１３１を締結して保持する場合には、直接、導体１３１を導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃに挿入すると、導体１３１の素線がばらけて良好な導通状態や保持力が得られにくくなるので、導体１３１は、銅又は銅合金製の円管状のパイプスリーブを介して接続が行われる。
このパイプスリーブは、両端部が開口し、一端部が幾分拡径し、他端部が幾分縮径した形状であり、拡径した端部から導体１３１が挿入される。また、縮径した端部は導体１３１が飛び出さないようにストッパーとして機能する。
また、パイプスリーブの外径は、導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃの開口部２３Ｃ，３３Ｃに挿入可能な大きさとなっている。そして、開口部２３Ｃ，３３Ｃには、導体１３１に装着したパイプスリーブを挿入することが可能である。

そして、開口部２３Ｃ，３３Ｃにパイプスリーブを介して銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入された状態で各止めネジ２５Ｃ，３５Ｃを締結すると、その先端部がパイプスリーブ及び銅ケーブル１３０の導体１３１を押圧し、これらを開口部２３Ｃ，３３Ｃの内面に圧接させて電気的な良好な接続状態としつつ導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃから抜けないように保持することができる。

［第四の実施形態の技術的効果］
上記溶接用ケーブルジョイント１０Ｃは、溶接用ケーブルジョイント１０と同一の技術的効果を得ることが可能である。
さらに、溶接用ケーブルジョイント１０Ｃは、銅ケーブル１３０に交換の必要が生じた場合に、導体挿入部２１Ｃ，３１Ｃの止めネジ２５Ｃ，３５Ｃを緩めてパイプスリーブと導体１３１を外すことができるので、第一のジョイント部材２０Ｃや第二のジョイント部材３０Ｃを全体的に再利用できるので、交換時のコストをさらに低減することが可能となる。

［第五の実施形態］
図１３は第五の実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０Ｄを示す分解斜視図、図１４はケーブル中心線に沿った断面図である。
この溶接用ケーブルジョイント１０Ｄについては、前述した溶接用ケーブルジョイント１０Ｃと異なる点を主に説明し、溶接用ケーブルジョイント１０Ｃと同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略する。

溶接用ケーブルジョイント１０Ｄは、図示のように、一方のアルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部２１Ｄとプラグ部２２とを有する第一のジョイント部材２０Ｄと、他方の銅ケーブル１３０の導体１３１が挿入される導体挿入部３１Ｃとソケット部３２とを有する第二のジョイント部材３０Ｃとを備えている。

［溶接用ケーブルジョイントの第一のジョイント部材］
溶接用ケーブルジョイント１０Ｄは、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０とを接続するのに好適であり、そのため、第一のジョイント部材２０Ｄはアルミケーブル１２０の保持に適した構造となっている。

第一のジョイント部材２０Ｄは、図１３及び図１４に示すように、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部２１Ｄと、第二のジョイント部材３０Ｃとの電気的接続を図るためのプラグ部２２との二部材から構成され、これらは、嵌合構造８０により着脱可能となっている。

導体挿入部２１Ｄはアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成された略円柱体である。
この導体挿入部２１Ｄは、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に開口部２３Ｄが形成されており、他端部には銅又は銅合金製の挿入部８１が設けられている。

上記導体挿入部２１Ｄと嵌合構造８０の挿入部８１（雄ネジ部８３を含む）とは、異種金属であるが、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により一体的に接合されている。この場合も、強度上、摩擦圧接が特に好適である。これにより、導体挿入部２１Ｄと挿入部８１との間に摩擦圧接接合部が形成される。
また、上記導体挿入部２１Ｄと挿入部８１の接合作業も、導体挿入部２１Ｄ及び挿入部８１内への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
さらに、接合された導体挿入部２１Ｄと挿入部８１の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリス等で覆うことが望ましい。前述した絶縁カバーで溶接用ケーブルジョイント１０Ｄ全体を覆うことも有効である。

導体挿入部２１Ｄの開口部２３Ｄは、挿入部８１側に向かって形成された内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部２３Ｄの内径は、アルミケーブル１２０の導体１２１をパイプスリーブを装着した状態で挿入することができる大きさに設定されている。

また、導体挿入部２１Ｄにも、その外側表面から開口部２３Ｄまで貫通した二つのネジ穴２４Ｄがケーブル中心線方向に二つ並んで形成され、これらのネジ穴２４Ｄには、二つの止めネジ２５Ｄが個別に螺入される。
これらの止めネジ２５Ｄは、例えば、頭無しネジであり、その材質をアルミニウム又はアルミニウム合金としている。

そして、アルミケーブル１２０の導体１２１も、アルミニウム又はアルミニウム合金製の円管状のパイプスリーブを介して接続が行われる。なお、パイプスリーブの形状は前述した銅又は銅合金製のパイプスリーブと同じであり、パイプスリーブの内径は導体１２１が挿入可能な大きさであり、外径は開口部２３Ｄに挿入可能な大きさとなっている。

そして、開口部２３Ｄにパイプスリーブを介してアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入する際には、開口部２３Ｄの内側表面と、パイプスリーブの外側表面及び内側表面と、導体１２１の各素線は、ブラッシングにより酸化皮膜の除去が行われる。内側表面にめっき（錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層）が施されていれば、この部分のブラッシングを省略することが出来る。
また、開口部２３Ｄとパイプスリーブの間及びパイプスリーブと導体１２１との間、導体１２１の各素線の間には、前述した導電性のコンパウンドが行き渡って内包されるように、予め各所に塗布される。

そして、開口部２３Ｄにパイプスリーブを介してアルミケーブル１２０の導体１２１が挿入された状態で各止めネジ２５Ｄを締結すると、その先端部がパイプスリーブ及びアルミケーブル１２０の導体１２１を押圧し、これらを開口部２３Ｄの内面に圧接させて電気的な良好な接続状態としつつ導体挿入部２１Ｄから抜けないように保持することができる。

［第五の実施形態の技術的効果］
上記溶接用ケーブルジョイント１０Ｄは、溶接用ケーブルジョイント１０Ａと同様に、第一のジョイント部材２０Ｄの導体挿入部２１Ｄの材質をアルミニウム又はアルミニウム合金としたので、当該導体挿入部２１Ｄにおいてアルミケーブル１２０の導体１２１を保持した場合でも、導体挿入部２１Ｄと導体１２１との間における異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生を効果的に回避又は抑制することが可能となる。

さらに、導体挿入部２１Ｄは、導体挿入部２１Ａと同様に、嵌合構造８０の挿入部８１と、摩擦圧接、溶接、ろう付けのいずれかにより接合されているので、これらの間で異種金属接触腐食と応力緩和／クリープによる発熱の発生をより効果的に回避又は抑制することができ、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０とを発熱の発生を抑制して良好な導通状態で接続することが可能となる。

さらに、第一のジョイント部材２０Ｄも導体挿入部２１Ｄとプラグ部２２とを嵌合構造８０において接触子８６で接続しているので、振動に対しても安定して接続状態が維持され、振動の緩みによる接続箇所の発熱を効果的に抑制することが可能である。

また、溶接用ケーブルジョイント１０Ｄは、溶接用ケーブルジョイント１０Ｃと同様に、アルミケーブル１２０や銅ケーブル１３０に交換の必要が生じた場合に、導体１２１，１３１を外すことができるので、第一のジョイント部材２０Ｄや第二のジョイント部材３０Ｃが全体的に再利用できるので、交換時のコストをさらに低減することが可能である。

［第六の実施形態］
図１５は第六の実施形態の溶接用ケーブルジョイント１０Ｅを示す分解斜視図、図１６はケーブル中心線に沿った断面図である。
この溶接用ケーブルジョイント１０Ｅについては、前述した溶接用ケーブルジョイント１０，１０Ｃ，１０Ｄと異なる点を主に説明し、溶接用ケーブルジョイント１０，１０Ｃ，１０Ｄと同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略する。

前述した溶接用ケーブルジョイント１０Ｄは、第一のジョイント部材２０Ｄの導体挿入部２１Ｄの材質をアルミニウム又はアルミニウム合金として、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の良好な接続を可能としているが、第二のジョイント部材側の導体挿入部の材質をアルミニウム又はアルミニウム合金としてもよい。

即ち、溶接用ケーブルジョイント１０Ｅでは、第二のジョイント部材３０Ｅは、図１５及び図１６に示すように、アルミケーブル１２０の導体１２１が挿入される導体挿入部３１Ｅと、第一のジョイント部材２０との電気的接続を図るためのソケット部３２との二部材から構成され、これらは、嵌合構造８０により着脱可能となっている。

導体挿入部３１Ｅはアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成された略円柱体である。
この導体挿入部３１Ｅは、ケーブル長手方向（中心線方向）の一端部に開口部３３Ｅが形成されており、他端部には銅又は銅合金製の挿入部８１が設けられている。

上記導体挿入部３１Ｅと嵌合構造８０の挿入部８１（雄ネジ部８３を含む）とは、異種金属であるが、摩擦圧接、ろう付け、溶接等により一体的に接合されている。この場合も、強度上、摩擦圧接が特に好適である。これにより、導体挿入部３１Ｅと挿入部８１との間に摩擦圧接接合部が形成される。
また、上記導体挿入部３１Ｅと挿入部８１の接合作業も、導体挿入部３１Ｅ及び挿入部８１内への水分の侵入を防止することが可能であって、温度、湿度などの品質管理の行き届いた工場等の理想的な環境下で行われる。
さらに、接合された導体挿入部３１Ｅと挿入部８１の境界面は、水分が直接付着しないよう、テープや塗料、グリス等で覆うことが望ましい。前述した絶縁カバーで溶接用ケーブルジョイント１０Ｅ全体を覆うことも有効である。

導体挿入部３１Ｅの開口部３３Ｅは、挿入部８１側に向かって形成された内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部３３Ｅの内径は、アルミケーブル１２０の導体１２１を前述したアルミニウム又はアルミニウム合金製のパイプスリーブを装着した状態で挿入することができる大きさに設定されている。

また、導体挿入部３１Ｅにも、その外側表面から開口部３３Ｅまで貫通した二つのネジ穴３４Ｅがケーブル中心線方向に二つ並んで形成され、これらのネジ穴３４Ｅには、二つのアルミニウム又はアルミニウム合金製の止めネジ３５Ｅが個別に螺入される。

そして、開口部３３Ｅにパイプスリーブを介してアルミケーブル１２０の導体１２１を挿入する際には、開口部３３Ｅの内側表面と、パイプスリーブの外側表面及び内側表面と、導体１２１の各素線は、ブラッシングにより酸化皮膜の除去が行われる。
また、開口部３３Ｅとパイプスリーブの間及びパイプスリーブと導体１２１との間、導体１２１の各素線の間には、前述した導電性のコンパウンドが行き渡って内包されるように、予め各所に塗布される。

そして、開口部３３Ｅにパイプスリーブを介してアルミケーブル１２０の導体１２１が挿入された状態で各止めネジ３５Ｅを締結すると、その先端部がパイプスリーブ及びアルミケーブル１２０の導体１２１を押圧し、これらを開口部３３Ｅの内面に圧接させて電気的な良好な接続状態としつつ導体挿入部３１Ｅから抜けないように保持することができる。

このような溶接用ケーブルジョイント１０Ｅも、溶接用ケーブルジョイント１０Ｄと同一の技術的効果を得ることが出来る。

［導体挿入部及び第一のジョイント部材の表面について］
上述した各溶接用ケーブルジョイント１０〜１０Ｅにおいて、材質をアルミニウム又はアルミニウム合金とした導体挿入部２１Ａ，３１Ｂ，２１Ｄ，３１Ｅの内側表面及びこれらに挿入されるパイプスリーブの外側表面又は内側表面には、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層をメッキで形成しても良い。これにより、被覆層を形成した面において、酸化皮膜の影響を低減することが可能となり、ブラッシングを省略出来る。
また、導体挿入部２１Ａ，３１Ｂ，２１Ｄ，３１Ｅの内側表面とパイプスリーブの外側表面の両方にメッキを施すと、導電性のコンパウンドを塗布することを省略しても、良好な導電性を確保することが可能となる。

［溶接用ケーブルジョイントを構成する第一のジョイント部材及び第二のジョイント部材の具体的な適用］
銅ケーブル１３０同士の接続において、プラグ部とソケット部とが嵌合可能であれば、第一のジョイント部材と第二のジョイント部材とで導体１３１を保持する方式（かしめ式、ネジ止め式等）を一致させなくともよい。
例えば、一方の銅ケーブル１３０に第一のジョイント部材２０を装備し、他方の銅ケーブル１３０に第二のジョイント部材３０Ｃを装備して、互いに連結してもよい。
また或いは、一方の銅ケーブル１３０に第一のジョイント部材２０Ｃを装備し、他方の銅ケーブル１３０に第二のジョイント部材３０を装備して、互いに連結してもよい。

また、アルミケーブル１２０と銅ケーブル１３０の接続においても同様である。
例えば、一方の銅ケーブル１３０に第一のジョイント部材２０を装備し、他方のアルミケーブル１２０に第二のジョイント部材３０Ｅを装備して、互いに連結してもよい。
また或いは、一方の銅ケーブル１３０に第一のジョイント部材２０Ｃを装備し、他方のアルミケーブル１２０に第二のジョイント部材３０Ｂを装備して、互いに連結してもよい。

また、上記各実施形態の第一のジョイント部材と第二のジョイント部材とを使用して、アルミケーブル１２０同士を接続することも可能である。
この場合も、プラグ部とソケット部とが嵌合可能であれば、第一のジョイント部材と第二のジョイント部材とで導体１２１を保持する方式（かしめ式、ネジ止め式等）を一致させなくともよい。
従って、一方のアルミケーブル１２０には第一のジョイント部材２０Ａ又は２０Ｄを装備し、他方のアルミケーブル１２０には第二のジョイント部材３０Ｂ又は３０Ｅを装備して、アルミケーブル１２０同士を連結することができる。

［その他］
上記各溶接用ケーブルジョイント１０〜１０Ｅでは、いずれも、導体挿入部に挿入部８１が設けられ、プラグ部又はソケット部に被挿入部８２が設けられている場合を例示したが、導体挿入部側に被挿入部８２が設けられ、プラグ部又はソケット部に挿入部８１が設ける構造としても良い。

また、上記各実施形態で示した、プラグ部２２とソケット部３２については、例示の構造に限定されない。即ち、プラグ部とソケット部は、相互に着脱可能な構造であれば良く、凹凸による嵌合方式以外の構造（例えばネジ式等）でも良い。但し、これらは相互に連結可能な構造であることを必須とする。

更に、銅ケーブル１３０を溶接用ケーブルとして使用している溶接の現場において、溶接用ケーブルを構成する複数のケーブルの一部をアルミケーブル１２０に置き換える場合は、既に銅ケーブル１３０に取り付けられている溶接用ケーブルジョイントのプラグ部又はソケット部が、前述した溶接用ケーブルジョイント１０〜１０Ｅのソケット部又はプラグ部と連結可能な構造であれば、溶接用ケーブルジョイント１０〜１０Ｅの各構成を用いて、アルミケーブル１２０への置き換えを容易に行うことができる。
即ち、プラグ部とソケット部とが嵌合可能となるように、形状と寸法とが合致していれば、アルミケーブル１２０側に第一のジョイント部材２０Ａ又は２０Ｄ又は第二のジョイント部材３０Ｂ又は３０Ｅを装備して、互いに連結してもよい。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ，１０Ｅ 溶接用ケーブルジョイント
２０，２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｄ ジョイント部材
２１，２１Ａ，２１Ｃ，２１Ｄ 導体挿入部
２２ プラグ部
２３，２３Ａ，２３Ｃ，２３Ｄ 開口部
３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｅ 第二のジョイント部材
３１，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｅ 導体挿入部
３２ ソケット部
３３，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｅ 開口部
８０ 嵌合構造
８１ 挿入部
８２ 被挿入部
８３ 雄ネジ部
８４ 雌ネジ部
８５ 溝部
８６ 接触子
１００ アーク溶接装置
１２０ アルミケーブル（溶接用ケーブル）
１２１ 導体
１２２ 絶縁層
１３０ 銅ケーブル（溶接用ケーブル）
１３１ 導体
１３２ 絶縁層

Claims (7)

1. 溶接用ケーブル同士を接続する溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材において、
   溶接用ケーブルの導体が挿入される導体挿入部と、
   他のジョイント部材との電気的接続を図るためのプラグ部又はソケット部とを備え、
   前記導体挿入部と前記プラグ部又はソケット部との間に、挿入部と被挿入部とからなる着脱可能な嵌合構造が設けられ、
   前記挿入部と前記被挿入部との相互の対向面の間に、弾性変形により圧接する弾性導体片が複数連接された接触子が設けられていることを特徴とする溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材。
2. 前記導体挿入部の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材。
3. 前記導体挿入部の材質がアルミニウム又はアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材。
4. 前記導体挿入部と、材質が銅又は銅合金である前記嵌合構造の前記挿入部又は前記被挿入部との間に、摩擦圧接接合部を備えることを特徴とする請求項３記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材。
5. 前記導体挿入部は、材質が銅又は銅合金である前記嵌合構造の前記挿入部又は前記被挿入部に対して、溶接又はろう付けのいずれかにより接合されていることを特徴とする請求項３記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材。
6. 前記導体挿入部は、その内部表面に、錫若しくは錫合金、ニッケル若しくはニッケル合金又は亜鉛若しくは亜鉛合金のいずれかからなる被覆層が形成されていることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材。
7. 前記導体挿入部は、その内側に導電性のコンパウンドが内包されていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の溶接用ケーブルジョイントのジョイント部材。

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