JP2012005181A - Ｐｇクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】異なる口径を有する一組の電線を把持可能なＰＧクランプを提供する。
【解決手段】ＰＧクランプ１０は、Ｃ形チャンネル状の筒体１、二つのボルト部材２・２、湾曲板３、及び介在導体４を備える。筒体１は、対向する湾曲部１１・１２を有し、第１電線１ｗ及び第２電線２ｗを内部に延設するように収容する。ボルト部材２は、軸部２ａが湾曲部１２の頂部に螺合し、頭部２ｂを回動すると軸部２ａの先端部が湾曲部１１の内壁に向かって進退する。湾曲板３は、軸部２ａの先端部に連結し、湾曲面の内面が湾曲部１１の内壁に対向するように筒体１の内部に配置される。第１電線１ｗを湾曲部１１の内壁に接触させて配置する共に、第１電線１ｗと第２電線２ｗを略平行に径方向に当接し、湾曲板３が第２電線２ｗを第１電線１ｗの径方向に向けて加圧するように、ボルト部材２を筒体１に締結する。介在導体４は、第１電線１ｗと第２電線２ｗの間に介在される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＰＧクランプに関する。特に、電力線と分岐線などを平行に把持するＰＧ（Ｐａｒａｌｌｅｌ Ｇｒｏｏｖｅｄ）クランプの構造に関する。

図６は、従来のＰＧクランプを用いた送電線路の構成を示す概略図である。図６を参照すると、高圧の電力を運ぶ送電線路は、所定の間隔で地上に設置された鉄塔Ｔに電力線（送電線）７１を架設している。電力線７１の一端は、引留クランプ８に設けた一方の圧縮スリーブ８ａに圧縮接続されている。引留クランプ８は、碍子７０を介して鉄塔Ｔに架設されている。

図６を参照すると、ジャンパー線７２の一端は、引留クランプ８に設けた他方の圧縮スリーブ８ｂに圧縮接続されている。鉄塔Ｔの反対側にも、同様の引留クランプ８を配置しており、ジャンパー線７２は、鉄塔Ｔをまたいで、一組の電力線７１・７１を電気接続している。

図６を参照すると、電力線７１とジャンパー線７２との間には、バイパス線９０を配置している。一方のＰＧクランプ９は、電力線７１とバイパス線９０の一端を接続（把持）している。他方のＰＧクランプ９は、ジャンパー線７２とバイパス線９０の他端を接続（把持）している。中央のＰＧクランプ９は、一方のジャンパー線７２と他方のジャンパー線７２を接続（把持）している。

図６に示された引留クランプ８は、長期間に亘り使用していると、その圧縮部分に発熱を生じることがある。図示されたＰＧクランプ９は、接触抵抗の少ない材料で構成されている。電力線７１とジャンパー線７２との間に、ＰＧクランプ９を介して、バイパス線９０を添架することにより、抵抗の増加した圧縮スリーブ８ａ・８ｂの負荷電流は、バイパス線９０へ分流される。これにより、圧縮スリーブ８ａ・８ｂに生じた発熱を軽減することができる。

図６に示されたようなＰＧクランプ９は、一般に、一対のクランプ板の間に一組の電線を配置し、ボルトとナットでこれらのクランプ板を締め付けるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

又、一方の電線をクランプ板で本体に圧接接続すると共に、他方の電線を本体に設けた圧縮スリーブに圧縮接続するように構成した、いわゆるＳ型ＰＧクランプも開示されている（例えば、特許文献２参照）。

実開昭５３−１１５９０号公報 実開平４−５８０４１号公報

図７は、特許文献１にも開示された従来のＰＧクランプの構成を示す図であり、図７（Ａ）は、ＰＧクランプの正面図、図７（Ｂ）は、ＰＧクランプの右側面図である。図７を参照すると、ＰＧクランプ９は、一対の導電性のクランプ板９１・９２を備えている。

図７を参照すると、クランプ板９１は、一組のスタッドボルト９ｂ・９ｂを立設している。クランプ板９２は、これらのスタッドボルト９ｂ・９ｂが貫通する穴（図示せず）を開口している。クランプ板９１の内壁には、一組の電線ｗ１・ｗ２の外径の対応した半径を有する一対の円弧溝９１ｇ・９１ｇが形成されている。同様に、クランプ板９２の内壁には、一組の電線ｗ１・ｗ２の外径の対応した半径を有する一対の円弧溝９２ｇ・９２ｇが形成されている。

図７を参照すると、一対の円弧溝９１ｇ・９１ｇ及び円弧溝９２ｇ・９２ｇは、クランプ板９１及びクランプ板９２の長手方向に沿って、略平行に形成されている。一組の電線ｗ１・ｗ２を一対の円弧溝９１ｇ・９１ｇ及び円弧溝９２ｇ・９２ｇに収容して、ナット９ｎをスタッドボルト９ｂに螺合することにより、一組の電線ｗ１・ｗ２を所定の圧力で把持できる。

図７に示されたＰＧクランプ９は、一組の電線ｗ１・ｗ２の口径に対応して、別のＰＧクランプ９を用意する必要がある。又、図７に示されたＰＧクランプ９は、電線ｗ１の口径と電線ｗ２の口径が異なると、これらの口径に対応した円弧溝を有する一対のクランプ板９１・９２を用意する必要がある。

このように、特許文献１に開示された従来のＰＧクランプは、一組の電線ｗ１・ｗ２の口径が変ると、又は一方の電線ｗ１の口径と他方の電線ｗ２の口径が異なると、別のＰＧクランプ９を用意する必要があり、不便であるという問題がある。

特許文献２に開示された従来のＳ型ＰＧクランプも同様の問題を孕んでいる。他方の電線の口径が異なる毎に、他方の電線の口径に対応した圧縮穴を有するＳ型ＰＧクランプを用意する必要があり、不便であるという問題がある。

一組の電線の口径が変っても、又は一方の電線の口径と他方の電線の口径が異なっても、共用可能なＰＧクランプが実現できれば、多種類のＰＧクランプを用意する必要が無くなり、架設工事を円滑に進めることができると共に、在庫を削減できる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、少なくとも、異なる口径を有する一組の電線を把持可能なＰＧクランプを提供することを目的とする。

本発明者は、一組の電線が略平行に重なるように、Ｃ形チャンネル状の筒体の内部に収容し、一方の電線が筒体の内壁底面に接触させる共に、一方の電線が他方の電線に径方向に圧接されるように、他方の電線を径方向に加圧するボルト部材を筒体に設けることによって、異なる口径を有する一組の電線を導通可能に筒体に把持可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たなＰＧクランプを発明するに至った。

（１）本発明によるＰＧクランプは、対向する一対の湾曲部を有し、第１電線及び第２電線を内部に延設するように収容するＣ形チャンネル状の導電性を有する筒体と、軸部が一方の前記湾曲部の頂部に螺合し、頭部を回動すると前記軸部の先端部が他方の前記湾曲部の内壁に向かって進退する一つ以上のボルト部材と、前記軸部の先端部に連結し、湾曲面の内面が他方の前記湾曲部の内壁に対向するように前記筒体の内部に配置された帯状の湾曲板と、を備え、前記第１電線を他方の前記湾曲部の内壁に接触するように配置する共に、前記第１電線と前記第２電線とを略平行に径方向に当接し、前記湾曲板が前記第２電線を前記第１電線の径方向に向けて加圧するように、前記ボルト部材を前記筒体に締結する。

（２）本発明によるＰＧクランプは、前記第１電線と前記第２電線との間に介在される介在導体を更に備え、前記介在導体は、前記第１電線の一部を覆う導電性を有する帯状の第１介在板と、前記第２電線の一部を覆う導電性を有する帯状の第２介在板と、を有することが好ましい。

（３）前記筒体は、前記第１電線又は前記第２電線をそれらの径方向から挿入可能な帯状の開口部を有することが好ましい。

本発明によるＰＧクランプは、第１電線と第２電線とが略平行に重なるように、Ｃ形チャンネル状の筒体の内部に収容し、第１電線を筒体の内壁底面に接触させる共に、第２電線が第１電線に径方向に圧接されるように、第２電線を径方向に加圧するボルト部材を筒体に設けることによって、異なる口径を有する一組の第１及び第２電線を導通可能に筒体に把持できる。

本発明の一実施形態によるＰＧクランプの構成を示す斜視図である。 前記実施形態によるＰＧクランプの構成を示す縦断面図である。 前記実施形態によるＰＧクランプの構成を示す正面図である。 前記実施形態によるＰＧクランプの構成を示す斜視分解組立図である。 前記実施形態によるＰＧクランプを用いた送電線路の構成を示す概略図である。 従来のＰＧクランプを用いた送電線路の構成を示す概略図である。 従来のＰＧクランプの構成を示す図であり、図７（Ａ）は、ＰＧクランプの正面図、図７（Ｂ）は、ＰＧクランプの右側面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［ＰＧクランプの構成］
最初に、本発明の一実施形態によるＰＧクランプの構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるＰＧクランプの構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態によるＰＧクランプの構成を示す縦断面図である。図３は、前記実施形態によるＰＧクランプの構成を示す正面図である。図４は、前記実施形態によるＰＧクランプの構成を示す斜視分解組立図である。

図１から図４を参照すると、本発明の一実施形態によるＰＧクランプ１０は、Ｃ形チャンネル状の導電性を有する筒体１と二つのボルト部材２・２を備えている。又、ＰＧクランプ１０は、導電性を有する帯状の湾曲板３と導電性を有する介在導体４を備えている。

図１から図４を参照すると、筒体１は、対向する一対の湾曲部１１・１２を有している。これらの湾曲部１１・１２は、側壁部１３に結合されている。側壁部１３の対向側には、帯状の開口部１４を設けている。筒体１は、展開された金属板を成形してもよく、溶融した金属を鋳造してもよく、金属棒を引き抜き加工してもよい。

図１から図４を参照すると、筒体１は、第１電線１ｗ及び第２電線２ｗを内部に延設するように収容することができる。筒体１には、第１電線１ｗを湾曲部１１の内壁に接触するように配置している。そして、第２電線２ｗを第１電線１ｗと平行に配置している。

図２を参照すると、口径（直径）ｄ１を有する第１電線１ｗの上部に、口径ｄ１より小さい口径（直径）ｄ２を有する第２電線２ｗを配置している。開口部１４の幅Ｋは、第１電線１ｗの口径ｄ１より大きくなっている。したがって、第１電線１ｗ又は第２電線２ｗをそれらの径方向から挿入できる。

図２を参照すると、第１電線１ｗの口径ｄ１と第２電線２ｗの口径ｄ２は、同じ大きさであってもよく、第１電線１ｗの口径ｄ１が第２電線２ｗの口径ｄ２より小さくてもよく、限定されない。

図１から図４を参照すると、ボルト部材２は、軸部２ａと頭部２ｂで構成されている。軸部２ａには雄ねじが形成されている。頭部２ｂは六角柱状に形成されている。湾曲部１２には、その頂部に一組のねじ座１２ａ・１２ａを設けている。軸部２ａは、ねじ座１２ａに設けた雌ねじに螺合できる。

図１から図４を参照すると、軸部２ａをねじ座１２ａに螺合して、頭部２ｂを工具で回動すると、軸部２ａの先端部を湾曲部１１の内壁に向かって進退できる。ナット２ｎをねじ座１２ａに締結すると、筒体１に対するボルト部材２の緩みを防止できる。つまり、ボルト部材２は、ダブルナットになっている。

図１から図４を参照すると、湾曲板３は、その湾曲面の内面が湾曲部１１の内壁に対向するように、筒体１の内部に配置されている。湾曲板３は、軸部２ａの先端部を連結している。ボルト部材２をねじ座１２ａに螺合させた後に、湾曲板３の上面に軸部２ａの先端部を連結している。湾曲板３の上面に軸部２ａの先端部をかしめ付けで連結してもよく、着脱自在に連結してもよい。ボルト部材２に対して、湾曲板３は回動自在に連結しており、ボルト部材２を回動すると、湾曲部１１の内壁に向かって湾曲板３を進退できる。

図１から図４を参照すると、介在導体４は、導電性を有する帯状の第１介在板４１を有している。又、介在導体４は、導電性を有する帯状の第２介在板４２を有している。第１介在板４１と第２介在板４２とは、それらの頂部同士が溶接などで接合されて、一体になっている。第１介在板４１は、第１電線１ｗの外周の一部を覆っている。第２介在板４２は第２電線２ｗの外周の一部を覆っている。

図１から図４を参照すると、第１介在板４１及び第２介在板４２は、第１電線１ｗ及び第２電線２ｗの外周の一部を覆うように、湾曲している。第１介在板４１及び第２介在板４２は、それらの湾曲面の内面が第１電線１ｗの半径（ｄ１／２）より大きい曲率半径を有している。

図１から図４を参照すると、第１介在板４１及び第２介在板４２は、それらの湾曲面の内面の曲率半径が同じであってもよい。第１介在板４１及び第２介在板４２は、それらの湾曲面が平坦に変形しても元の状態に復帰するような弾性板で構成されることが好ましい。

図１から図４を参照すると、第１介在板４１及び第２介在板４２は、アルミニウム合金又は銅からなることが好ましい。第１介在板４１と第２介在板４２とは、接触腐食を防止するために、同一の素材からなることが好ましい。一方の介在板をアルミニウム合金で構成し、他方の介在板を銅で構成する場合は、他方の介在板をアルミニウム合金で被膜することが好ましい。なお、筒体１、ボルト部材２、及び湾曲板３も第１介在板４１及び第２介在板４２と同じく、導電性を有する素材からなることが好ましい。

図１から図４を参照すると、第１電線１ｗを湾曲部１１の内壁に接触するように配置する共に、第１介在板４１及び第２介在板４２を介して、第２電線２ｗを第１電線１ｗと略平行に径方向に当接させる。そして、湾曲板３が第２電線２ｗを第１電線１ｗの径方向に向けて加圧するように、ボルト部材２を回動する。これにより、異なる口径を有する一組の第１電線１ｗと第２電線２ｗを導通可能に筒体１に把持できる。

［ＰＧクランプの作用］
次に、実施形態によるＰＧクランプの適用例を説明しながら、その作用及び効果を説明する。図５は、前記実施形態によるＰＧクランプを用いた送電線路の構成を示す概略図である。なお、図５の説明において、図６で用いた符号と同じ符号の構成は、その作用を同一とするので、説明を割愛する場合がある。

図５を参照すると、一方のＰＧクランプ１０は、電力線７１とバイパス線９０の一端を接続（把持）している。他方のＰＧクランプ１０は、ジャンパー線７２とバイパス線９０の他端を接続（把持）している。中央のＰＧクランプ１０は、一方のジャンパー線７２と他方のジャンパー線７２を接続（把持）している。

図１から図５を参照すると、第１電線１ｗは、電力線を含み、バイパス線を含み、分岐線を含むことができ、機能的な名称に限定されず、絶縁材で被覆されない裸電線の全てを含むことができる。同様に、第２電線２ｗは、電力線を含み、バイパス線を含み、分岐線を含むことができ、機能的な名称に限定されず、絶縁材で被覆されない裸電線の全てを含むことができる。

図１から図４を参照すると、実施形態によるＰＧクランプ１０は、二つのボルト部材２・２を用いて、一組の第１電線１ｗと第２電線２ｗを平行に把持しているが、ボルト部材２は、２本に限定されない。第１電線１ｗ及び第２電線２ｗの口径が大きくなると、接触面を増加させる必要があるため、ＰＧクランプ１０を長手方向に延ばすことが好ましい。これに伴い、ボルト部材２を３本以上用いることが好ましい。

図１から図４を参照すると、第１介在板４１及び第２介在板４２を介して、第１電線１ｗと第２電線２ｗとを径方向に密着させている。そして、湾曲板３が第２電線２ｗの姿勢を保持しながら、第２電線２ｗを第１電線１ｗの径方向に向けて加圧している。実施形態によるＰＧクランプ１０は、第１電線１ｗと第２電線２ｗとの接触面積が多いので、接触抵抗を減少できる。これにより、第１電線１ｗ及び第２電線２ｗの発熱を減少できるという効果がある。

又、実施形態によるＰＧクランプ１０は、適用される電線の口径の範囲が従来のＰＧクランプより広く、いわゆるフリーサイズのＰＧクランプとなっている。実施形態によるＰＧクランプ１０は、多種類のＰＧクランプを用意する必要が無く、図５に示されたような、バイパス線９０の架設工事を円滑に実施でき、在庫を削減できるという効果がある。

更に、実施形態によるＰＧクランプ１０は、ダブルナット構造を採用しており、筒体１に対するボルト部材２の緩みを防止できるので、第１電線１ｗ及び第２電線２ｗを把持する力を維持できる。実施形態によるＰＧクランプ１０は、図５に示されたような、電力線の仮復旧用の架設工事に適している。

実施形態によるＰＧクランプ１０は、電力線などに使用される、比較的大きい口径を有する一組の電線を平行に把持するのに好適であるが、本発明による技術的思想を応用すれば、比較的小さい口径を有する一組の電線を平行に把持することもできる。

１ 筒体
１ｗ 第１電線
２ ボルト部材
２ａ 軸部
２ｂ 頭部
２ｗ 第２電線
３ 湾曲板
１１ 湾曲部（他方の湾曲部）
１２ 湾曲部（一方の湾曲部）
１０ ＰＧクランプ

Claims (3)

1. 対向する一対の湾曲部を有し、第１電線及び第２電線を内部に延設するように収容するＣ形チャンネル状の導電性を有する筒体と、
   軸部が一方の前記湾曲部の頂部に螺合し、頭部を回動すると前記軸部の先端部が他方の前記湾曲部の内壁に向かって進退する一つ以上のボルト部材と、
   前記軸部の先端部に連結し、湾曲面の内面が他方の前記湾曲部の内壁に対向するように前記筒体の内部に配置された帯状の湾曲板と、を備え、
   前記第１電線を他方の前記湾曲部の内壁に接触するように配置する共に、前記第１電線と前記第２電線とを略平行に径方向に当接し、前記湾曲板が前記第２電線を前記第１電線の径方向に向けて加圧するように、前記ボルト部材を前記筒体に締結するＰＧクランプ。
2. 前記第１電線と前記第２電線との間に介在される介在導体を更に備え、
   前記介在導体は、
   前記第１電線の一部を覆う導電性を有する帯状の第１介在板と、
   前記第２電線の一部を覆う導電性を有する帯状の第２介在板と、を有する請求項１記載のＰＧクランプ。
3. 前記筒体は、前記第１電線又は前記第２電線をそれらの径方向から挿入可能な帯状の開口部を有する請求項１又は２記載のＰＧクランプ。

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