JP2016144306A - 機器直結端末およびケーブル接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウム製の導体を有するケーブルを、銅製の接続端子を有する電気機器に直接つなぐのに適した機器直結端末がなかった。
【解決手段】本発明は、アルミニウム製のケーブル導体５を有するケーブル３を、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接接続するための機器直結端末１の構成として、ケーブル導体５に圧縮接続される圧縮端子８と、この圧縮端子８に締結固定される銅製の接続端子９と、を備える。圧縮端子８は、アルミニウム製のケーブル接続部１４と銅製の端子接続部１５とを接合により一体化した構造になっている。ケーブル接続部１４はケーブル導体５に圧縮接続され、端子接続部１５には接続端子９が締結固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、機器直結端末およびケーブル接続構造に関する。

従来、電気機器にケーブルを直接接続するために機器直結端末が用いられている。機器直結端末は、ケーブルの端部に取り付けられるもので、端末形状の違いによってＩ型、Ｌ型、Ｔ型などがある。また、機器直結端末と電気機器とは、雌雄の関係で双方に設けられた端子どうしを接触させることによって電気的に接続される。具体的には、機器直結端末側に雄型の端子、電気機器側に雌型の端子が設けられる。また、電気機器側にはブッシングが設けられ、このブッシングの内側に上記雌型の端子が設けられる。ブッシングは、機器直結端末と嵌合可能な絶縁性の部材である。機器直結端末を用いたケーブル接続構造としては、たとえば、特許文献１に記載されたものが知られている。

一般に、ケーブルの芯線を構成するケーブル導体には、導電性や耐食性等に優れるという理由から、銅製のものが多く用いられ、これにあわせて機器直結端末の端子や電子機器の端子にも銅製のものが用いられている。ただし近年では、銅の価格が急騰していることもあって、銅よりも材料価格が安いアルミニウム製の導体をケーブルに採用する動きがある。また、アルミニウムは銅に比べて軽いため、ケーブル全体の軽量化を図るためにアルミニウム製の導体をケーブルに採用する場合もある。

特開平９−２８９０４９号公報

しかしながら、アルミニウム製の導体をケーブルに採用するにあたっては、次のような問題がある。まず、アルミニウムは、銅に比べて表面が酸化されやすいという性質がある。このため、たとえば、ケーブル導体にあわせて機器直結端末の端子をアルミニウム製のものにすると、その端子表面が大気中の酸素に触れて徐々に酸化され、最終的にアルミニウムの酸化被膜で覆われてしまう。そうすると、電気機器側のブッシングに機器直結端末を嵌合させて端子どうしを接触させる場合に、アルミニウムの酸化被膜の介在によって端子間の電気抵抗が高くなる。このため、電気機器にケーブルを直接つなぐ場合に、両者を良好な状態で電気的に接続（導通）させることができなくなる。

本発明の主な目的は、アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接つなぐ場合に、両者を良好な状態で電気的に接続させることができる技術を提供することにある。

本発明の第１の態様は、
アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接接続するための機器直結端末であって、
前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子と、
前記圧縮端子に締結固定される銅製の接続端子と、
を備え、
前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続可能に構成され、前記接続端子が前記第２端子部に締結固定可能に構成されている
ことを特徴とする機器直結端末である。

本発明の第２の態様は、
アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に機器直結端末を用いて接続してなるケーブル接続構造であって、
前記機器直結端末は、
前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子と、
前記圧縮端子に締結固定される銅製の接続端子と、
を備え、
前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続され、前記接続端子が前記第２端子部に締結固定されている
ことを特徴とするケーブル接続構造である。

本発明の第３の態様は、
アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接接続するための機器直結端末であって、
前記ケーブル導体に圧縮接続されるアルミニウム製の圧縮端子と、
前記圧縮端子に締結固定される接続端子と、
を備え、
前記接続端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記圧縮端子に締結固定可能に構成され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
ことを特徴とする機器直結端末である。

本発明の第４の態様は、
アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に機器直結端末を用いて接続してなるケーブル接続構造であって、
前記機器直結端末は、
前記ケーブル導体に圧縮接続されるアルミニウム製の圧縮端子と、
前記圧縮端子に締結固定される接続端子と、
を備え、
前記接続端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記圧縮端子に締結固定され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
ことを特徴とするケーブル接続構造である。

本発明の第５の態様は、
アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接接続するための機器直結端末であって、
前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子を備え、
前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続可能に構成され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
ことを特徴とする機器直結端末である。

本発明の第６の態様は、
アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に機器直結端末を用いて接続してなるケーブル接続構造であって、
前記機器直結端末は、前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子を備え、
前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
ことを特徴とするケーブル接続構造である。

本発明によれば、アルミニウム製の導体を有するケーブルを、銅製の接続端子を有する電気機器に直接つなぐ場合に、両者を良好な状態で電気的に接続させることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る機器直結端末の主要部の構成例を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における圧縮端子の構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例を説明する図である。 本発明の第２の実施の形態に係る機器直結端末の主要部の構成例を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態における圧縮端子の構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。

＜第１の実施の形態の構成＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る機器直結端末の主要部の構成例を示す断面図である。
図示した機器直結端末１は、電気機器にケーブル３を直接接続する場合に用いられるものである。電気機器としては、たとえば、配電設備として用いられる変圧器、開閉器などを挙げることができる。機器直結端末１は、ケーブル３の一端部に取り付けられている。また、機器直結端末１は、電気機器の筐体等に取付ボルト４を用いて取り付けられるようになっている。

ケーブル３は、たとえばＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）などの電力ケーブルであって、芯線を構成するケーブル導体５と、このケーブル導体５を被覆するケーブル絶縁体６と、を少なくとも備えている。ケーブル３の末端では、ケーブル絶縁体６が除去されてケーブル導体５が露出している。ケーブル導体５は、アルミニウム製の導体を用いて構成されている。本明細書で記述する「アルミニウム製」とは、アルミニウムまたはアルミニウム合金で製造されたものをいう。ケーブル絶縁体６は、ケーブル導体５の外側にこれを覆うように形成されている。

機器直結端末１は、大きくは、端末本体７と、この端末本体７の内部に収容される圧縮端子８と、この圧縮端子８に固定される接続端子９と、を備えている。圧縮端子８と接続端子９は、互いに直角をなすように配置され、これにあわせて端末本体７がＬ字形に形成されている。

端末本体７は、適度な弾性を有するゴム等の絶縁材料を用いて構成されている。端末本体７は、ケーブル嵌合部１１と、端子収容部１２と、ブッシング嵌合部１３と、を有している。ケーブル嵌合部１１にはケーブル絶縁体６が嵌合している。端子収容部１２の内部には、圧縮端子８を収容可能になっている。ブッシング嵌合部１３は、図示しない電気機器側に設けられるブッシングが嵌合される部分である。電気機器側のブッシングは、たとえば、エポキシ樹脂などの絶縁材料を用いて構成される。ブッシング嵌合部１３の内面は、ブッシングの受け入れ口側の径が相対的に大きくなるようにテーパー形状に形成されている。

圧縮端子８は、ケーブル導体５に圧縮接続されるものであって、ケーブル導体５と接続端子９との間で導電路を中継する。圧縮端子８は、ケーブル導体５と接続端子９の双方に対して、それぞれ電気的かつ機械的に接続される。圧縮端子８は、図２にも示すように、ケーブル接続部１４と端子接続部１５とを一体に有している。ケーブル接続部１４は、ケーブル導体５と圧縮接続可能に構成されている。端子接続部１５は、接続端子９を締結固定可能に構成されている。

ケーブル接続部１４と端子接続部１５とは、接合により一体化されている。図中の符号Ｓは、ケーブル接続部１４と端子接続部１５との接合部を示している。ケーブル接続部１４と端子接続部１５とは、互いに異種の金属材料で構成されている。具体的には、ケーブル接続部１４がアルミニウム製、端子接続部１５が銅製になっている。そして、これらの異種金属材料どうしの接合によってケーブル接続部１４と端子接続部１５とが一体化されている。この場合、ケーブル接続部１４は第１端子部に相当し、端子接続部１５は第２端子部に相当するものとなる。また、ケーブル接続部１４と端子接続部１５とは、好ましくは、摩擦圧接によって接合されている。また、ケーブル接続部１４にはケーブル導体５を受け入れるための穴１４ａが形成され、端子接続部１５にはネジ締結のための雌ネジ部１６が形成されている。なお、ケーブル接続部１４と端子接続部１５との接合部は、図中の符号Ｓ’で示す位置であってもよい。

ここで摩擦圧接について説明する。摩擦圧接とは、接合する部材どうしを高速で擦り合わせ、そのときに生じる摩擦熱によって部材を軟化させると同時に圧力を加えて接合する方法である。この摩擦圧接で圧縮端子８を製造する場合は、ケーブル接続部１４をアルミニウム製、端子接続部１５を銅製とし、一方の金属材料を固定したまま他方の金属材料を高速回転させる。そして、両金属材料を突き合わせて摩擦熱を発生させ、これによって金属材料が軟化したら、両金属材料の突き合わせ部分に圧力を加える。これにより、アルミニウム製のケーブル接続部１４と銅製の端子接続部１５とが、摩擦圧接による接合部Ｓ（またはＳ’）で一体に結合される。こうしてケーブル接続部１４と端子接続部１５を接合した後は、機械加工によって不要な部分を除去することにより、圧縮端子８を所望の形状（最終形状）に仕上げる。

圧縮端子８のケーブル接続部１４は、圧縮接続によってケーブル導体５に接続されている。さらに記述すると、圧縮端子８のケーブル接続部１４には導体受け入れ用の穴１４ａが形成されており、この穴１４ａにケーブル導体５を挿入してケーブル接続部１４を外側からダイスで圧縮することにより、圧縮端子８がケーブル導体５に電気的かつ機械的に接続されている。

一方、圧縮端子８の端子接続部１５には、接続端子９の基端部がネジ締結により接続されている。端子接続部１５には、互いに平行な２つの平面部１５ａ，１５ｂが形成されるとともに、これら２つの平面部１５ａ，１５ｂに開口するように雌ネジ部１６が形成されている。雌ネジ部１６は、圧縮端子８の端子接続部１５を、圧縮端子８の中心軸方向と直交する方向に貫通する状態で形成されている。

接続端子９は、ネジ部どうしの螺合によって圧縮端子８に締結固定されるものである。また、接続端子９は、図示しない電気機器が有する銅製の機器側端子に接続可能に構成されている。より具体的に記述すると、接続端子９は、電子機器側に設けられたブッシングに機器直結端末１の端末本体７を嵌合させたときに、ブッシングの内側に位置する機器側端子に物理的に接触することにより、機器側端子に電気的に接続されるものである。

接続端子９は、棒状に突出する雄型の端子になっている。この場合、機器側端子は、接続端子９と接触しつつ接続端子９を挿入可能な雌型の端子となる。雌型の端子としては、たとえば、チューリップ型の端子がある。チューリップ型の端子は、棒状の接続端子９を挿入したときに、接続端子９によって押し開かれるように変形するものである。接続端子９は、機器側端子（雌型の端子）が銅製の端子であることを想定して、これと同じ銅製の端子になっている。本明細書で記述する「銅製」とは、銅または銅合金で製造されたものをいう。

接続端子９は、コンタクト端子部１７と、雄ネジ部１８と、ストッパー部１９と、を一体に有している。コンタクト端子部１７は、接続端子９の先端側に設けられている。コンタクト端子部１７は、ブッシング嵌合部１３の内側の空間に棒状に突出する状態で配置されている。ストッパー部１９は、接続端子９の長さ方向において、コンタクト端子部１７と雄ネジ部１８との間に設けられている。また、ストッパー部１９は、雌ネジ部１６の開口周りに位置する平面部１５ａに突き当てられている。ストッパー部１９と平面部１５ａとの間には、必要に応じて、スプリングワッシャなどの緩み止め部材を介在させてもよい。雄ネジ部１８は、接続端子９の基端側に設けられている。雄ネジ部１８は、端末本体７の端子収容部１２で圧縮端子８の雌ネジ部１６に螺合され、これによって接続端子９が圧縮端子８に締結固定されている。

上記構成からなる機器直結端末１は、たとえば、以下のような手順を経て製造される。
まず、ケーブル３の末端を処理してケーブル導体５とケーブル絶縁体６を露出させた後、圧縮端子８を圧縮接続によりケーブル導体５に取り付ける。このとき、圧縮接続用に提供されているコンパウンドを用いる。このコンパウンドは、主材となるグリースに金属粒子を混合したもので、圧縮接続部の電食防止や電気抵抗の低抵抗化などを目的に用いられる。

実際の使用にあたっては、まず、圧縮端子８のケーブル接続部１４の穴１４ａの中に適量のコンパウンドを塗布する。次に、ケーブル接続部１４の穴１４ａにケーブル導体５を挿入し、ダイスを用いて圧縮接続を行う。これにより、ケーブル接続部１４とケーブル導体５とが電気的に接続された状態で一体に結合される。

この場合、圧縮端子８とケーブル導体５とは、アルミニウムどうしの接触となるものの、上述したコンパウンドを使用して圧縮接続すれば、コンパウンドに含まれる金属粒子を介して部材間の導通が図られる。このため、アルミニウムの酸化被膜による電気抵抗の増加が抑制される。また、圧縮接続の対象となるケーブル導体５と圧縮端子８とは、同じ導電材料で構成する必要がある。その理由は、ケーブル導体５と接続端子８を異なる導電材料で構成すると、導電材料の違いによる熱膨張係数差によって、温度変化による圧縮力の低下が生じることがあり、これを防止するためである。このため、本実施の形態では、圧縮端子８のケーブル接続部１４をアルミニウム製とし、このケーブル接続部１４をアルミニウム製のケーブル導体５に接続している。

次に、端末本体７のケーブル嵌合部１１を通して圧縮端子８を端子収容部１２に収容するとともに、ケーブル嵌合部１１にケーブル絶縁体６を嵌合させる。このとき、端末本体７のブッシング嵌合部１３の開口部分を通して端子接続部１５の雌ネジ部１６が見えるように、端末本体７を適宜回転させる。

次に、端末本体７のブッシング嵌合部１３の開口部分を通して接続端子９を端子収容部１２に挿入する。このとき、端子収容部１２に収容されている圧縮端子８の雌ネジ部１６に接続端子９の雄ネジ部１８を螺合させ、その状態で接続端子９を回転させる。そうすると、接続端子９のストッパー部１９が圧縮端子８の平面部１５ａに突き当たるため、その状態で接続端子９を適度な力で締め付ける。これにより、圧縮端子８に接続端子９が締結固定される。この場合、圧縮端子８の端子接続部１５は銅製になっており、そこにネジ締結される接続端子９も銅製になっている。このため、圧縮端子８と接続端子９とは、銅製の部材どうしの接触によって電気的に接続される。なお、接続端子９の表面や端子接続部１５の表面には、必要に応じて、銀メッキまたは錫メッキによるメッキ層を形成してもよい。

＜第１の実施の形態の効果＞
本実施の形態においては、機器直結端末１の構成として、アルミニウム製のケーブル接続部１４と銅製の端子接続部１５とを接合により一体化した圧縮端子８を採用している。そして、ケーブル接続部１４をケーブル導体５に圧縮接続する一方、端子接続部１５に銅製の接続端子９を締結固定している。これにより、ケーブル導体５から接続端子９に至るまでの導電路の電気抵抗を低く抑えることができる。また、機器直結端末１を電気機器側のブッシングに嵌合させる場合は、機器直結端末１と電気機器との電気的な接続が、銅製の端子どうしの接触によってなされる。したがって、アルミニウム製のケーブル導体５を有するケーブル３を、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接つなぐ場合に、両者を良好な状態で電気的に接続させることができる。

また、本実施の形態においては、雌ネジ部１６と雄ネジ部１８の螺合によって圧縮端子８と接続端子９とを締結固定するとともに、その締結力が加わる各ネジ部（１６，１８）の螺合面や、ストッパー部１９と平面部１５ａとの突き当て面を、いずれも銅製の部材で構成している。このため、銅製の螺合面どうし、さらには突き当て面どうしが、上記の締結力によって強く密着した状態になる。これにより、圧縮端子８と接続端子９との間に安定した導通状態が得られる。また、圧縮端子８と接続端子９との導通状態を長期にわたって良好に維持することができる。

また、本実施の形態においては、ケーブル接続部１４と端子接続部１５とを摩擦圧接によって接合している。この摩擦圧接では、異種金属間の接合部Ｓ（またはＳ’）に大気中の酸素を残留させることなく、異種金属どうしを高い接合強度で接合することができる。また、アルミニウムと銅の摩擦圧接では、銅よりも融点が低いアルミニウムのほうが摩擦熱で軟化するが、その際にアルミニウム製の端子部の表面が酸化していても、その酸化物が摩擦圧接時の圧力で接合部の外に押し出され、その後の機械加工で不要部と一緒に除去される。このため、銅とアルミニウムの接合部Ｓ（またはＳ’）に酸化物が残留することもない。

なお、上記実施の形態では、圧縮端子８の一部をアルミニウム製、他の部分を銅製として、これらの異種金属を接合により一体化した端子構造を採用したが、圧縮端子８に代えて、接続端子９の一部をアルミニウム製、他の部分を銅製としてもよい。具体的には、接続端子９の構成として、図３に示すように、コンタクト端子部１７を銅製とし、雄ネジ部１８およびストッパー部１９をそれぞれアルミニウム製として、これらの異種金属どうしを摩擦圧接等により接合して一体化した端子構造を採用してもよい。この場合、図中の符号Ｓ（またはＳ’）は、摩擦圧接等による接合部を示している。一方、圧縮端子８については、ケーブル接続部１４および端子接続部１５のいずれもアルミニウム製とすればよい。
ちなみに、圧縮端子８と接続端子９のネジ締結部分は、アルミニウムどうしの接触となるが、特に問題にはならない。その理由は、アルミニウム製の雄ネジと雌ネジの界面に、金属粒子を混合したコンパウンドを塗布することにより、ネジどうしの接触面の電気抵抗を低く保つことができるからである。したがって、上記同様の効果が得られる。

＜第２の実施の形態の構成＞
図４は本発明の第２の実施の形態に係る機器直結端末の主要部の構成例を示す断面図である。
図示した機器直結端末３１は、電気機器にケーブル３３を直接接続する場合に用いられるものである。機器直結端末３１は、ケーブル３３の一端部に取り付けられている。また、機器直結端末３１は、電気機器の筐体等に取付ボルト３４を用いて取り付けられるようになっている。

ケーブル３３は、たとえばＣＶケーブルなどの電力ケーブルであって、芯線を構成するケーブル導体３５と、このケーブル導体３５を被覆するケーブル絶縁体３６と、を少なくとも備えている。ケーブル３３の末端では、ケーブル絶縁体３６が除去されてケーブル導体３５が露出している。ケーブル導体３５は、アルミニウム製の導体を用いて構成されている。ケーブル絶縁体３６は、ケーブル導体３５の外側にこれを覆うように形成されている。

機器直結端末３２は、大きくは、端末本体３７と、この端末本体３７の内部に収容される圧縮端子３８と、を備えている。圧縮端子３８は、ケーブル３３の長さ方向（図４の上下方向）に沿って配置され、これにあわせて端末本体３７がＩ字形に形成されている。

端末本体３７は、適度な弾性を有するゴム等の絶縁材料を用いて構成されている。端末本体３７は、ケーブル嵌合部４１と、端子収容部４２と、ブッシング嵌合部４３と、を有している。ケーブル嵌合部４１にはケーブル絶縁体３６が嵌合している。端子収容部４２の内部には、圧縮端子３８を収容可能になっている。ブッシング嵌合部４３は、図示しない電気機器側に設けられるブッシングが嵌合される部分である。ブッシング嵌合部４３の内面は、ブッシングの受け入れ口側の径が相対的に大きくなるようにテーパー形状に形成されている。

圧縮端子３８は、ケーブル導体３５に圧縮接続されるものである。また、圧縮端子３８は、図示しない電気機器が有する銅製の機器側端子に電気的に接続されるものである。より具体的に記述すると、圧縮端子３８は、電子機器側に設けられたブッシングに機器直結端末３１の端末本体３７を嵌合させたときに、ブッシングの内側に位置する機器側端子に物理的に接触することにより、機器側端子に電気的に接続されるものである。

圧縮端子３８は、図５にも示すように、ケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５とを一体に有している。ケーブル接続部４４は、ケーブル導体３５と圧縮接続可能に構成されている。コンタクト端子部４５は、電気機器の機器側端子に接続可能に構成されている。

ケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５とは、接合により一体化されている。図中の符号Ｓ（またはＳ’）は、ケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５との接合部を示している。ケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５とは、互いに異種の金属材料で構成されている。具体的には、ケーブル接続部４４がアルミニウム製、コンタクト端子部４５が銅製になっている。そして、これらの異種金属材料どうしの接合によってケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５とが一体化されている。この場合、ケーブル接続部４４は第１端子部に相当し、コンタクト端子部４５は第２端子部に相当するものとなる。また、ケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５とは、好ましくは、摩擦圧接によって接合されている。また、ケーブル接続部４４にはケーブル導体３５を受け入れるための穴４４ａが形成されている。

摩擦圧接で圧縮端子３８を製造する場合は、ケーブル接続部４４をアルミニウム製、コンタクト端子部４５を銅製とし、一方の金属材料を固定したまま他方の金属材料を高速回転させる。そして、両金属材料を突き合わせて摩擦熱を発生させ、これによって金属材料が軟化したら、両金属材料の突き合わせ部分に圧力を加える。これにより、アルミニウム製のケーブル接続部４４と銅製のコンタクト端子部４５とが、摩擦圧接による接合部Ｓ（またはＳ’）で一体に結合される。こうしてケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５を摩擦圧接した後は、機械加工によって不要な部分を除去することにより、圧縮端子３８を所望の形状（最終形状）に仕上げる。

圧縮端子３８のケーブル接続部４４は、圧縮接続によってケーブル導体３５に接続されている。さらに記述すると、圧縮端子３８のケーブル接続部４４には導体受け入れ用の穴４４ａが形成されており、この穴４４ａにケーブル導体３５を挿入してケーブル接続部４４を外側からダイスで圧縮することにより、圧縮端子３８がケーブル導体３５に電気的かつ機械的に接続されている。

圧縮端子３８のコンタクト端子部４５は、電気機器に設けられる銅製の機器側端子が雌型の端子（チューリップ端子など）であることを想定して、棒状に突出する雄型の端子になっている。コンタクト端子部４５は、圧縮端子３８の先端側に設けられている。コンタクト端子部４５は、ブッシング嵌合部４３の内側の空間に棒状に突出する状態で配置されている。

上記構成からなる機器直結端末３１は、たとえば、以下のような手順を経て製造される。
まず、ケーブル３３の末端を処理してケーブル導体３５とケーブル絶縁体３６を露出させた後、圧縮端子３８を圧縮接続によりケーブル導体３５に取り付ける。このとき、圧縮端子３８のケーブル接続部４４の穴４４ａに適量のコンパウンドを塗布してからケーブル導体３５を挿入して圧縮接続する。これにより、ケーブル接続部４４とケーブル導体３５とが電気的に接続された状態で一体に結合される。

次に、端末本体３７のケーブル嵌合部４１を通して圧縮端子３８を端子収容部４２に収容するとともに、ケーブル嵌合部４１にケーブル絶縁体３６を嵌合させる。

＜第２の実施の形態の効果＞
本実施の形態においては、機器直結端末３１の構成として、アルミニウム製のケーブル接続部４４と銅製のコンタクト端子４５とを接合により一体化した圧縮端子３８を採用している。そして、ケーブル接続部４４をケーブル導体３５に圧縮接続している。これにより、ケーブル導体３５から圧縮端子３８のコンタクト端子部４５に至るまでの導電路の電気抵抗を低く抑えることができる。また、機器直結端末３１を電気機器側のブッシングに嵌合させる場合は、機器直結端末３１と電気機器との電気的な接続が、銅製の端子どうしの接触によってなされる。したがって、アルミニウム製の導体３５を有するケーブル３３を、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接つなぐ場合に、両者を良好な状態で電気的に接続することができる。

また、本実施の形態においては、ケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５とを摩擦圧接によって接合している。このため、ケーブル接続部４４とコンタクト端子部４５との接合部Ｓ（またはＳ’）に空気中の酸素やアルミニウムの酸化物を残留させることなく、異種金属どうしを高い接合強度で接合することができる。

＜変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

たとえば、上記実施の形態においては、圧縮端子８に雌ネジ部１６、接続端子９に雄ネジ部１８を形成したが、ネジ部の雌雄の関係は逆であってもよい。

また、上記実施の形態においては、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部との接合を、摩擦圧接による接合としたが、本発明はこれに限らず、たとえば、第１端子部と第２端子部とをフラッシュ溶接などで接合したものでもよい。

また、本発明は、Ｌ型やＩ型の機器直結端末に限らず、Ｔ型の機器直結端末にも適用可能である。

また本発明は、上述した機器直結端末１として実現するだけでなく、機器直結端末にケーブルを取り付けた状態のケーブル付き機器直結端末として実現したり、あるいは、アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に機器直結端末を用いて接続してなるケーブル接続構造として実現することも可能である。

１，３１…機器直結端末
３，３３…ケーブル
５，３５…ケーブル導体
６，３６…ケーブル絶縁体
７，３７…端末本体
８，３８…圧縮端子
９…接続端子

Claims (9)

1. アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接接続するための機器直結端末であって、
   前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子と、
   前記圧縮端子に締結固定される銅製の接続端子と、
   を備え、
   前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続可能に構成され、前記接続端子が前記第２端子部に締結固定可能に構成されている
   ことを特徴とする機器直結端末。
2. 前記第１端子部と前記第２端子部とが、摩擦圧接によって接合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の機器直結端末。
3. アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に機器直結端末を用いて接続してなるケーブル接続構造であって、
   前記機器直結端末は、
   前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子と、
   前記圧縮端子に締結固定される銅製の接続端子と、
   を備え、
   前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続され、前記接続端子が前記第２端子部に締結固定されている
   ことを特徴とするケーブル接続構造。
4. アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接接続するための機器直結端末であって、
   前記ケーブル導体に圧縮接続されるアルミニウム製の圧縮端子と、
   前記圧縮端子に締結固定される接続端子と、
   を備え、
   前記接続端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記圧縮端子に締結固定可能に構成され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
   ことを特徴とする機器直結端末。
5. 前記第１端子部と前記第２端子部とが、摩擦圧接によって接合されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の機器直結端末。
6. アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に機器直結端末を用いて接続してなるケーブル接続構造であって、
   前記機器直結端末は、
   前記ケーブル導体に圧縮接続されるアルミニウム製の圧縮端子と、
   前記圧縮端子に締結固定される接続端子と、
   を備え、
   前記接続端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記圧縮端子に締結固定され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
   ことを特徴とするケーブル接続構造。
7. アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に直接接続するための機器直結端末であって、
   前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子を備え、
   前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続可能に構成され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
   ことを特徴とする機器直結端末。
8. 前記第１端子部と前記第２端子部とが、摩擦圧接によって接合されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の機器直結端末。
9. アルミニウム製のケーブル導体を有するケーブルを、銅製の機器側端子を有する電気機器に機器直結端末を用いて接続してなるケーブル接続構造であって、
   前記機器直結端末は、前記ケーブル導体に圧縮接続される圧縮端子を備え、
   前記圧縮端子は、アルミニウム製の第１端子部と銅製の第２端子部とを接合により一体化した構造を有し、前記第１端子部が前記ケーブル導体に圧縮接続され、前記第２端子部が前記機器側端子に接続可能に構成されている
   ことを特徴とするケーブル接続構造。

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