JP2018062149A - 空気入りタイヤの加硫方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで言う発熱性は、加硫後のタイヤにおける転動時の発熱量に対する評価を示す。各試験タイヤについて、リムに装着し、規格最大空気圧を充填して室内ドラム試験に取り付け、規格最大荷重の110%、速度5km/hにて走行し、12時間毎に速度を1km/hずつ増加させていき、タイヤが破壊するまでの走行時間を測定した。評価結果は、従来例1を100とする指数にて示した。この指数値が大きいほどタイヤの発熱性に優れていることを意味する。
温水又はスチームの生成に必要とされるものである重油について、各試験タイヤを加硫した時の使用量を測定した。評価結果は、従来例1を100とする指数にて示した。この指数値が小さいほど加硫時の重油使用量が少なく、省エネルギーへの寄与度が高いことを意味する。
ここで言う安全性は、加硫時においてブラダーから加熱加圧媒体がリークした場合に対する評価を示す。評価結果は、各試験タイヤにおいて、インターナル媒体がスチームと窒素ガスの場合は作業者への危険度が低いため「○」で示し、インターナル媒体が温水の場合は作業者への危険度が高いため「×」で示した。
各加硫方法を実施して得られたそれぞれ10本ずつの試験タイヤについて、トレッドゴム及びサイドゴムにおける表層のエアー残り等の不具合の有無を目視で調べ、不具合が発生したタイヤの本数をカウントした。
20 ブラダー
30 中心機構
40 媒体供給手段
50 加熱手段
G グリーンタイヤ
Claims (3)
- モールド内部に配置されたグリーンタイヤの内側にブラダーを挿入し、該ブラダー内にスチームと窒素ガスとを充填した状態で前記グリーンタイヤを加硫する空気入りタイヤの加硫方法において、
前記ブラダー内に前記スチームを供給する第1ステップと、前記ブラダー内に窒素ガスを供給することにより前記ブラダー内に前記スチームと前記窒素ガスとの混合ガスを充填する第2ステップとを有し、該第2ステップの終了後、前記第1ステップ及び前記第2ステップをそれぞれ少なくとも1回繰り返し、前記第1ステップの際に前記ブラダーに供給する前記スチームの圧力を1.5MPa〜2.0MPaの範囲にし、前記第2ステップの際に前記ブラダーに供給する前記窒素ガスの圧力を2.0MPa〜3.0MPaの範囲にすることを特徴とする空気入りタイヤの加硫方法。 - 1回目の前記第1ステップから1回目の前記第2ステップへの切り替えを、前記グリーンタイヤを構成するトレッドゴム及びサイドゴムのそれぞれの等価加硫量が、レオメータによるトルク検出から得られた加硫曲線で最大トルクと最小トルクとの差の10%に相当するトルクとなる時点t10に到達する以前に行うことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤの加硫方法。
- 1回目の前記第2ステップから2回目の前記第1ステップへの切り替えを、前記グリーンタイヤを構成するトレッドゴム及びサイドゴムのそれぞれの等価加硫量が、レオメータによるトルク検出から得られた加硫曲線で最大トルクと最小トルクとの差の50%に相当するトルクとなる時点t50に到達した後で行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの加硫方法。
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