JP2018058198A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. 板状の被加工材の端面を、回転軸を中心に回転する研削砥石で研削する面取り研削方法であって、
   前記研削砥石は、前記回転軸の軸方向に平行な加工溝である溝部と、該溝部の上下に形成された斜面と、を有し、
   前記研削砥石を回転させると共に前記軸方向に超音波振動を与え、
   前記被加工材の端面に前記加工溝を垂直方向より押し付けて当接することで研削し、
   前記加工溝の幅は前記被加工材の厚さに対して前記超音波振動の振幅以上大きくされたことを特徴とする面取り研削方法。
2. 請求項１に記載の面取り研削方法であって、
   前記被加工材の外周面に形成された、スライシングされたＶ字断面形状溝の端面に前記加工溝を垂直方向より押し付けて当接することで面取りされたノッチ溝を形成することを特徴とする面取り研削方法。
3. 前記加工溝の幅の寸法は、前記被加工材の厚さ寸法と前記超音波振動の振幅の幅寸法との和であることを特徴とする請求項１または２に記載の面取り研削方法。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の面取り研削方法であって、
   前記研削砥石は、該研削砥石を回転させると共に、該研削砥石に前記超音波振動を与える振動部が設けられた研削スピンドルに交換可能として取り付けられ、
   前記研削砥石の直径は前記振動部の直径よりも小さくされたことを特徴とする面取り研削方法。
5. 板状の被加工材の端面を、回転軸を中心に回転する研削砥石で研削する面取り研削装置において、
   前記研削砥石を回転させると共に、前記回転軸の軸方向に対して超音波振動を与える研削スピンドルを備え、
   前記研削砥石は、加工溝として前記軸方向に平行な溝部と、該溝部の上下に形成された斜面を有し、
   前記加工溝の幅は前記被加工材の厚さに対して前記超音波振動の振幅以上大きくされ、
   前記被加工材の端面に前記加工溝を垂直方向より押し付けて研削することを特徴とする面取り研削装置。
6. 請求項５に記載の面取り研削装置において、
   前記研削装置は、前記被加工材の外周面に形成された、スライシングされたＶ字断面形状溝に前記加工溝を垂直方向より押し付けて面取りされたノッチ溝を形成することを特徴とする面取り研削装置。
7. 前記加工溝の幅の寸法は、前記被加工材の厚さ寸法と前記超音波振動の振幅の幅寸法との和であることを特徴とする請求項５または６に記載の面取り研削装置。
8. 請求項５から７のいずれか１項に記載の面取り研削装置において、
   前記研削砥石は前記超音波振動を与える振動部が設けられた前記研削スピンドルに交換可能として取り付けられ、前記研削砥石の直径は前記振動部の直径よりも小さくされたことを特徴とする面取り研削装置。