JP2018057871A - 医療用接着物品 - Google Patents

Abstract

【課題】皮膚に貼着することができ、他の接着物品を皮膚に接触させずに前記他の接着物品を貼着し、除去ができる作業面を有する接着物品。
【解決手段】シロキサン系感圧性接着剤層と、第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材と、を含み、前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる、接着物品。前記通気性形状適合裏材の処理面はコーティングによって形成されており、前記コーティングが前記裏材の全体を覆っており、前記シロキサン系感圧接着剤の前記処理済面に対する接着力がロールが巻きほどける程であり、接着物品をロールとして供給を可能とする、接着物品。
【選択図】なし

Description

本開示は、医療用途において有用なテープ等の接着物品に関する。

広範な接着物品が、医療用途において用いられている。これら接着物品としては、患者の皮膚に電極及び他の検知装置を貼着するために用いられるゲル、患者に医療装置を貼着するための広範なテープ、並びに創傷を被覆及び保護するために用いられる接着包帯が挙げられる。

接着物品の多くは、感圧性接着剤を使用する。感圧性接着は、室温で（１）強く永続的な粘着力、（２）指圧以下の圧力による接着力、（３）被着体上に保持する十分な能力、及び（４）被着体からきれいに除去するのに十分な凝集力を含む特定の特性を有することが当業者に周知である。感圧接着剤として充分な機能を有することが示されている材料は、粘着力、引き剥がし接着力、及び剪断保持力の望ましいバランスを得るうえで必要な粘弾特性を示すように設計及び配合されたポリマーである。感圧性接着剤を調製するために最も一般的に用いられるポリマーは、天然ゴム、合成ゴム（例えば、スチレン／ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）及びスチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー）、種々の（メタ）アクリレート（例えば、アクリレート及びメタクリレート）コポリマー、及びシリコーンである。

医療用に接着物品を用いることの１つの問題は、接着物品の除去により、皮膚に外傷が生じる場合があることである。これは、特に、乳幼児及び高齢者等の敏感な皮膚を有する患者において厄介であり、長期にわたって接着物品を繰り返し貼着したり除去したりする慢性患者において重篤になる場合がある。

接着物品を用いてこの問題を軽減するための様々な試みが行われている。具体的には、医療従事者は、皮膚の外傷を軽減するために除去技術を利用する。皮膚への外傷を軽減するための１つの方法は、皮膚の伸張を避けるために高角度でゆっくりと引き剥がすことにより接着物品を除去することである。接着物品が伸縮性である場合、外傷を軽減するための別の方法は、接着剤層の皮膚からの伸張剥離を誘導するために、（可能な限り０°に近い角度で）真っ直ぐ引き抜くことである。また、接着物品の製造業者は、皮膚の外傷を軽減する物品を開発した。皮膚に接着物品を接着させるために皮膚に十分な接着力を提供するが、除去するときには皮膚細胞をほとんど剥ぎ取ることのない、いわゆる「皮膚に優しい接着剤」が開発された。

皮膚に優しい接着剤を用いる様々な皮膚に優しい物品及び包帯について記載されている。皮膚に優しい接着剤は、米国特許出願公開第２０１１／０２１２３２５号（Ｄｅｔｅｒｍａｎら）に記載されており、これには、非官能性又は官能性ポリジオルガノポリシロキサンを使用してよい電子ビーム及びガンマ線架橋シリコーンゲル接着剤が記載されている。欧州特許第２，００１，４２４号（Ｃｏｔｔｏｎ）には、皮膚接触層として有用な疎水性ゲル接着剤を含み、また、片側にゲル接着剤を有し、他の側に感圧性接着剤を有する構造層も含有する接着積層包帯が記載されている。また、米国特許第５，８９１，０７６号（Ｆａｂｏ）は、ユーザの皮膚に接触する包帯の側にシリコーン−ゲルを含み、また、前記ゲルがキャリアの両側に連続層を形成するように、シリコーン−ゲル内に具現化された可撓性キャリアシートを含む肥厚性瘢痕用包帯について記載されており、米国特許出願公開第２０１０／０３３１７８５号（Ｆａｂｏら）には、皮膚に接着することを意図する側に、皮膚に優しい接着剤でコーティングされた液体不透過性フィルム層を含む包帯が記載されている。

更に、医療物品を固定するための装置が記載されている。米国特許出願公開第２０１０／０３０７５１３号（Ｓｖｅｎｓｂｙら）には、皮膚に優しい軟質感圧性接着剤の層とともに、片側（皮膚に接着される側）にコーティングされた支持材料の層と、前記支持材料の層の上面における締結領域とを含む、医療技術的性質の物品を皮膚に固定するための部品が記載されている。国際公開第２０１２／０３３４５６号には、患者の皮膚上に皮膚貫通性医療装置を保持するための固定装置が記載されている。この固定装置は、接着コーティングを有する支持層と、貫通点の周囲の皮膚に接着的に貼着するのに適したランディングゾーン部品とを含む保持部品を含む。

接着物品、接着構造体、及び接着構造体を調製する方法が本明細書に開示される。幾つかの実施形態では、接着物品は、シロキサン系感圧性接着剤層と、第１の面及び第２の面を有する通気性形状適合裏材とを含む。シロキサン系感圧性接着剤層は、通気性形状適合裏材の第１の面上にコーティングされ、通気性形状適合裏材の第２の面は、処理済面を含む。処理済面は、感圧性接着剤ではないが、処理済面は、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる。

また、接着構造体も開示する。幾つかの実施形態では、接着構造体は、第１の接着物品と第２の接着物品とを含む。第１の接着物品は、上記接着物品を含む。第２の接着物品は、第１の接着物品の処理済面に接着される。幾つかの実施形態では、第２の接着物品は、裏材層と非シロキサン系感圧性接着剤層とを含む。また、接着構造体は、第１の接着物品と第２の接着物品との間に位置する医療物品を更に含んでもよい。医療物品の例としては、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置が挙げられる。

第１の接着物品と第２の接着物品とを含む接着構造体の他の実施形態では、第１の接着物品は、通気性形状適合裏材の第１の面上にコーティングされた接着剤層を含み、通気性形状適合裏材の第２の面は、処理済面を含む。処理済面は、感圧性接着剤ではないが、処理済面は、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる。第２の接着物品は、第１の接着物品の処理済面に接着される。第１の接着物品は、第２の接着物品の皮膚に対する接着力よりも小さい、皮膚に対する接着力を有する。

接着構造体は、上記接着物品を含む第１の接着物品を提供し、皮膚面に前記第１の接着物品を適用し、第２の接着物品を提供し、前記第１の接着物品の処理済面に前記第２の接着物品を適用する方法によって調製することができる。

医療用途における接着剤、特に感圧性接着剤の広範囲に及ぶ使用が、皮膚に優しい感圧性接着剤の開発につながった。これは、除去に関連する外傷を緩和することができるが、接着物品を繰り返し貼着したり除去したりすることにより組織の損傷は依然として生じ得る。したがって、「プラットフォームテープ」等の接着物品を有することが望ましい。プラットフォームテープは、皮膚に貼着することができる接着物品であり、他の接着物品を皮膚に接触させることなく前記他の接着物品を貼着し、除去することができる作業面を提供する。プラットフォームテープに貼着することができる他の接着物品としては、多種多様な医療テープ及び他の医療装置が挙げられる。

接着テープは、一般的に、裏材の少なくとも１つの主面の少なくとも一部にコーティングされた感圧性接着剤の層を有するテープ裏材を有する。多くのテープは、ロールとして供給され、この場合、接着剤層は、巻き取られるときに裏材の非接着性「裏」側に接触する。多くの場合、この裏材の非接着性面は、ロールの巻きをほどくために、その上に低接着力コーティング又は剥離コーティングを有する。これら低接着力コーティングは、多くの場合、「低接着力バックサイズ」又はＬＡＢと呼ばれる。ＬＡＢコーティングが必須又は望ましいかどうかは、接着剤の性質、裏材の組成及びトポグラフィー、並びにテープ物品の所望の用途を含む多くの要因により制御される。例えば、幾つかのポリオレフィン裏材は、幾つかの分類の感圧性接着剤とともに使用されるとき、ＬＡＢコーティングを必要としない十分に低い面エネルギーを有する。

幾つかのテープの用途では、ＬＡＢの存在が有害である場合がある。例えば、マスキングテープは、塗装される領域をマスクするために用いられることが多い。塗装が完了したら、マスキングテープは除去される。場合によっては、ＬＡＢコーティングがマスキングテープにおいて用いられる場合、ＬＡＢコーティングされた面に塗料が良好に接着せず、塗料が流れだしたり、塗膜片が剥がれ落ちたりして塗装面を汚す場合がある。

同様に、様々なテープは、使用中に丸まるように設計される。これらのテープの種類の例は、アスレチックテープ、ダクトテープ、絶縁テープ、及び様々な医療テープである。これらテープでは、ＬＡＢコーティングは、テープの巻きを容易にほどくために十分容易に剥離しなければならず、更に、テープを丸め、テープの使用期間にわたって接着力を保持するために接着剤に十分に強く接着しなければならない。

プラットフォームテープでは、テープの裏側（すなわち、接着剤がコーティングされていない側）は、それに対して様々なテープ及び接着物品が良好に接着する面を提供することが望ましい場合がある。しかし、ロールとして供給される場合、シロキサン系感圧性接着剤の接着力は、ロールの巻きをほどくために強く接着しすぎてはならない。

この開示の接着物品は、プラットフォームテープとして使用するのに好適である。これら接着物品は、第１の面及び第２の面を有する通気性形状適合裏材と、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上に配置されるシロキサン系感圧性接着剤層と、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面上の処理済面とを含む。処理済面は、感圧性接着剤層ではないが、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる。

プラットフォームテープとしてこれら接着構造体を使用する方法、すなわち、皮膚にプラットフォームテープを接着させ、プラットフォームテープに更なる接着物品を貼着する方法も開示する。更なる接着物品は、皮膚に対するプラットフォームテープの接着を破壊することなく貼着したり除去したりすることができる。これは、皮膚に対して比較的高い接着力を有し、皮膚に適用した場合、除去するときに皮膚の外傷又は炎症を引き起こす医療テープで特に有益であり得る。テープは皮膚ではなくプラットフォームテープに適用されるので、これら皮膚に対する接着力の高いテープを、皮膚を損傷させることなく用いることができる。

用語「接着剤」は、本明細書で使用するとき、２つの被着体を互いに接着させるのに有用なポリマー組成物を指す。接着剤の例は、感圧性接着剤である。

感圧性接着ポリマーは、（１）強く永続的な粘着力、（２）指圧以下の圧力による接着力、（３）被着体上に保持する十分な能力、及び（４）被着体からきれいに除去するのに十分な凝集力を含む特性を有することが当業者に周知である。感圧接着剤として充分な機能を有することが示されている材料は、粘着力、引き剥がし接着力、及び剪断保持力の望ましいバランスを得るうえで必要な粘弾特性を示すように設計及び配合されたポリマーである。特性の適正なバランスを得るのは、単純なプロセスではない。

用語「シロキサン系」とは、本明細書で使用するとき、ジアルキル又はジアリールシロキサン（−ＳｉＲ_２Ｏ−）繰り返し単位を含む単位を含有するポリマーを指す。シロキサン系ポリマーは、セグメント化コポリマー又はポリシロキサンポリマーであってよい。シリコーン及びシロキサンという用語は、互換的に用いられる。

用語「セグメント化コポリマー」は、連結したセグメントのコポリマーを指し、それぞれのセグメントは主に、単一の構造単位又は種類の繰り返し単位を構成する。

用語「ウレタン系」とは、本明細書で使用するとき、少なくとも幾つかのウレタン結合（−ＮＨ−（ＣＯ）−Ｏ−（式中、（ＣＯ）は、カルボニル基Ｃ＝Ｏを表す）を含有するポリマーを指す。ポリマーは、ウレタン結合のみを含有してもよく、更なる種類の結合を有してもよい。

用語「アルキル」は、飽和炭化水素であるアルカンのラジカルである一価の基を指す。アルキルは、直鎖、分枝鎖、環状又はこれらの組み合わせであってよく、通常、１〜２０個の炭素原子を有する。幾つかの実施形態では、アルキル基は、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキル基の例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、及びエチルヘキシルが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「アリール」は、芳香族及び炭素環である一価の基を指す。アリールは、芳香環と結合又は縮合した１〜５個の環を有し得る。他の環構造は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであってよい。アリール基の例としては、フェニル、ビフェニル、テルフェニル、アンスリル、ナフチル、アセナフチル、アントラキノニル、フェナンスリル、アントラセニル、ピレニル、ペリレニル、及びフルオレニルが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「アルキレン」は、アルカンのラジカルである二価の基のことを指す。アルキレンは、直鎖状、分枝状、環状、又はこれらの組み合わせであってよい。多くの場合、アルキレンは炭素原子を１〜２０個有する。幾つかの実施形態では、アルキレンは、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキレンのラジカル中心は、同じ炭素原子上（すなわち、アルキリデン）に存在してもよく、又は異なる炭素原子上に存在してもよい。

用語「ヘテロアルキレン」は、チオ、オキシ、又は−ＮＲ−（式中、Ｒはアルキルである）によって結合されている少なくとも２つのアルキレン基を含む二価の基を指す。ヘテロアルキレンは、直鎖、分枝状、環状、アルキル基によって置換される、又はこれらの組み合わせであってもよい。幾つかのヘテロアルキレンは、ヘテロ原子が酸素であるポリオキシアルキレンであり、例えば、−ＣＨ_２ＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ_２ＣＨ_２−である。

用語「アリーレン」は、炭素環式且つ芳香族である二価の基を指す。この基は、連結している、縮合している、又はこれらの組み合わせである１〜５個の環を含有する。その他の環は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであってよい。幾つかの実施形態では、アリーレン基は、最大で５個、最大で４個、最大で３個、最大で２個、又は１個の芳香環を有する。例えば、アリーレン基はフェニレンであってよい。

用語「アラルキレン」は、式−Ｒ^ａ−Ａｒ^ａ−（式中、Ｒ^ａはアルキレンであり、Ａｒ^ａはアリーレンである（すなわち、アルキレンがアリーレンに結合している））の二価の基を指す。

用語「（メタ）アクリレート」は、アルコールのモノマー性アクリル酸又はメタクリル酸エステルを指す。本明細書では、アクリレートモノマー及びメタクリレートモノマーをまとめて「（メタ）アクリレート」モノマーと称する。「（メタ）アクリレート系」と記載される物質は、少なくとも幾つかの（メタ）アクリレートモノマーを含有し、更なるコモノマーを含有してよい。

用語「フリーラジカル重合可能」及び「エチレン性不飽和」は互換的に用いられ、フリーラジカル重合機序を介して重合できる炭素−炭素二重結合を含有する反応性基を指す。

本明細書には、シロキサン系感圧性接着剤層と、第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材とを含む接着物品であって、前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる接着物品を開示する。

多種多様なシロキサン系感圧性接着剤が、この開示の接着物品で用いるのに好適である。シロキサン系感圧性接着剤は、エラストマーシロキサンポリマーを含み、また、粘着付与樹脂を含んでよい。エラストマーシロキサンポリマーは、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製することができる。一般的に、エラストマーシロキサンポリマーは、脂肪族及び／又は芳香族置換基を有するシロキサン骨格を図示する、以下の式１によって記載される直鎖状材料から調製される：

（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、独立して、アルキル基、アリール基、及び官能基からなる群より選択され、各Ｒ５は、アルキル基であり、各Ｘは、官能基又は非官能基であり、ｎ及びｍは、整数であり、ｍ又はｎのうちの少なくとも１つは、０ではない）。幾つかの実施形態では、アルキル基又はアリール基のうちの１つ以上はハロゲン置換基、例えばフッ素を含有し得る。例えば、幾つかの実施形態では、アルキル基のうちの１つ以上は、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_４Ｆ_９であってよい。

式１がアミン官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、−ＮＨ_２であり、式１がヒドロキシル官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、−ＯＨであり、式１がヒドリド官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、−Ｈであり、式１がアルコキシシラン官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、−ＯＲであり、且つ１つ以上のＲ５基は、更にーＯＲ基であってよく（式中、Ｒは、アルキル又はアリール基である）、式１がビニル官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、ビニル基（−ＨＣ＝ＣＨ_２）であり、式１がアリル官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、アリル基（−ＣＨ_２−ＣＨ＝ＣＨ_２）であり、式１が（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、一般式（−（ＣＯ）ＣＲ＝ＣＨ_２（式中、（ＣＯ）は、カルボニル基Ｃ＝Ｏであり、Ｒは、Ｈ又はメチル基である）の（メタ）アクリレート基であり、式１が非官能性ポリシロキサンである場合、Ｘは、Ｒ５基である。

式１のポリシロキサンを用いて、広範なエラストマーシロキサンポリマーを調製することができる。例えば、アミン官能性ポリシロキサンを用いて、尿素系シロキサンコポリマー、オキサミド系シロキサンコポリマー、及びアミド系シロキサンコポリマーを調製することができる。ヒドロキシル官能性ポリシロキサンを用いて、ウレタン系シロキサンコポリマーを調製することができる。アルコキシ官能性ポリシロキサンは、湿分硬化してエラストマーシロキサンポリマーを形成することができる。ヒドリド官能性ポリシロキサンは、ビニル官能性ポリシロキサンと共反応して、エラストマーシロキサンポリマーを形成することができる。更に、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、及び（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサンは、フリーラジカル重合によって個々に又は一緒に硬化して、エラストマーシロキサンポリマーを形成することができる。

感圧性接着剤として用いるのに好適な広範なエラストマーシロキサンポリマーが、式１のポリシロキサンから調製されている。シロキサンエラストマーポリマーの有用な分類の一例は、シロキサンポリ尿素ブロックコポリマー等の尿素系シロキサンポリマーである。シロキサンポリ尿素ブロックコポリマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミン（シロキサンジアミンとも呼ばれる）と、ジイソシアネートと、任意で有機ポリアミンとの反応生成物を含む。好適なシロキサンポリ尿素ブロックコポリマーは、式２の繰り返し単位によって表される：

（式中、
各Ｒは、独立して、約１〜１２個の炭素原子を有し、且つ例えば、トリフルオロアルキル又はビニル基、ビニルラジカル又は高級アルケニルラジカルで置換されてもよいアルキル部分、約６〜１２個の炭素原子を有し、且つ例えば、アルキル、フルオロアルキル、及びビニル基で置換されてもよいシクロアルキル部分、又は約６〜２０個の炭素原子を有し、且つ例えば、アルキル、シクロアルキル、フルオロアルキル、及びビニル基で置換されてもよいアリール部分である部分であるか、あるいは、Ｒは、米国特許第５，０２８，６７９号に記載されているようなペルフルオロアルキル基、米国特許第５，２３６，９９７号に記載されているようなフッ素含有基、又は米国特許第４，９００，４７４号及び同第５，１１８，７７５号に記載されているようなペルフルオロエーテル含有基であり；典型的に、Ｒ部分の少なくとも５０％は、メチルラジカルであり、残部は、１〜１２個の炭素原子を有する一価アルキル又は置換アルキルラジカル、アルケニルラジカル、フェニルラジカル、又は置換フェニルラジカルであり；
各Ｚは、約６〜２０個の炭素原子を有するアリーレンラジカル又はアラルキレンラジカル、約６〜２０個の炭素原子を有するアルキレン又はシクロアルキレンラジカルである多価のラジカルであり、幾つかの実施形態では、Ｚは、２，６−トリレン、４，４’−メチレンジフェニレン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレン、テトラメチル−ｍ−キシリレン、４，４’−メチレンジシクロヘキシレン、３，５，５−トリメチル−３−メチレンシクロヘキシレン、１，６−ヘキサメチレン、１，４−シクロヘキシレン、２，２，４−トリメチルヘキシレン及びこれらの混合物であり、
各Ｙは、独立して、１〜１０個の炭素原子のアルキレンラジカル、アラルキレンラジカル又は６〜２０個の炭素原子を有するアリーレンラジカルである多価ラジカルであり、
各Ｄは、水素、１〜１０個の炭素原子のアルキルラジカル、フェニル、及びＢ又はＹを含む環状構造を完成させて複素環を形成するラジカルからなる群から選択され、
ここで、Ｂは、アルキレン、アラルキレン、シクロアルキレン、フェニレン、ヘテロアルキレン（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、並びにこれらのコポリマー及び混合物を含む）からなる群から選択される多価ラジカルであり、
ｍは、０〜約１０００の数であり、
ｎは、少なくとも１である数であり、
ｐは、少なくとも１０、幾つかの実施形態では、１５〜約２０００、又は更には３０〜１５００である数である）。

有用なシロキサンポリ尿素ブロックコポリマーは、例えば、米国特許第５，５１２，６５０号、同第５，２１４，１１９号、同第５，４６１，１３４号、及び同第７，１５３，９２４号、並びに国際公開第９６／３５４５８号、同第９８／１７７２６号、同第９６／３４０２８号、同第９６／３４０３０号及び同第９７／４０１０３号に開示されている。

アミン官能性ポリシロキサンから調製することができるエラストマーシロキサンポリマーの別の有用な分類は、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマー等のオキサミド系ポリマーである。ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーの例は、米国特許出願公開第２００７／０１４８４７５号に提示されている。ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーは、式３の繰り返し単位を少なくとも２つ含有する。

この式中、各Ｒ^１は、独立してアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールであり、Ｒ^１基の少なくとも５０％はメチルである。各Ｙは、独立して、アルキレン、アラルキレン又はこれらの組み合わせである。添字ｎは、独立して、４０〜１５００の整数であり、添字ｐは、１〜１０の整数である。基Ｇは、式Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３のジアミンから２個の−ＮＨＲ^３基を差し引いたものに等しい残基単位である二価の基である。基Ｒ^３は、水素若しくはアルキル（例えば、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）であるか、又はＲ^３は、Ｇと共にこれら両方が結合している窒素と一緒になって複素環基（例えば、Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３はピペラジン等である）を形成する。各アスタリスク（^＊）は、繰り返し単位がコポリマー内の別の基、例えば、式３の別の繰り返し単位等へ結合する部位を示す。

式３におけるＲ^１に好適なアルキル基は、典型的には、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有する。例示的なアルキル基としては、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、及びイソ−ブチルが挙げられるが、これらに限定されない。Ｒ^１に好適なハロアルキル基は、多くの場合、ハロゲンで置換された対応するアルキル基の水素原子の一部のみを有する。例示的なハロアルキル基としては、１〜３個のハロ原子及び３〜１０個の炭素原子を備えるクロロアルキル及びフルオロアルキル基が挙げられる。Ｒ^１に好適なアルケニル基は、多くの場合、２〜１０個の炭素原子を有する。例示的なアルケニル基は、エテニル、ｎ−プロペニル、及びｎ−ブテニル等の２〜８個、２〜６個、又は２〜４個の炭素原子を有することが多い。Ｒ^１に好適なアリール基は、多くの場合、６〜１２個の炭素原子を有する。フェニルは、例示的なアリール基である。アリール基は、非置換であっても、アルキル（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）、アルコキシ（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルコキシ）、又はハロゲン（例えば、クロロ、ブロモ、又はフルオロ）で置換されていてもよい。Ｒ^１に好適なアラルキル基は、通常、１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基及び６〜１２個の炭素原子を有するアリール基を有する。幾つかの例示的なアラルキル基では、アリール基はフェニルであり、アルキレン基は１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する（すなわち、アラルキルの構造は、アルキレン−フェニルであり、この場合アルキレンは、フェニル基に結合している）。

Ｒ^１基の少なくとも５０％は、メチルである。例えば、Ｒ^１基の少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９８％、又は少なくとも９９％が、メチルであってよい。残りのＲ^１基は、少なくとも２つの炭素原子を有するアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールから選択することができる。

式３中の各Ｙは、独立して、アルキレン、アラルキレン、又はこれらの組み合わせである。好適なアルキレン基は、典型的には、最大１０個の炭素原子、最大８個の炭素原子、最大６個の炭素原子、又は最大４個の炭素原子を有する。例示的なアルキレン基としては、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。好適なアラルキレン基は、通常、１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基に結合している６〜１２個の炭素原子を有するアリーレン基を有する。幾つかの例示的なアラルキレン基では、アリーレン部分はフェニレンである。すなわち、二価アラルキレン基は、フェニレン−アルキレンであり、この場合、フェニレンは、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキレンに結合している。基Ｙに関して本明細書で使用するとき、「これらの組み合わせ」とは、アルキレン基及びアラルキレン基から選択される２つ以上の基の組み合わせを指す。例えば、組み合わせは、単一のアルキレンに結合した単一のアラルキレン（例えば、アルキレン−アリーレン−アルキレン）であり得る。１つの例示的なアルキレン−アリーレン−アルキレンの組み合わせでは、アリーレンはフェニレンであり、各アルキレンは、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有する。

式３中の各添字ｎは、独立して、４０〜１５００の整数である。例えば、添字ｎは、１０００以下、５００以下、４００以下、３００以下、２００以下、１００以下、８０以下、又は６０以下の整数であってよい。ｎの値は、多くの場合、少なくとも４０、少なくとも４５、少なくとも５０、又は少なくとも５５である。例えば、添字ｎは、４０〜１０００、４０〜５００、５０〜５００、５０〜４００、５０〜３００、５０〜２００、５０〜１００、５０〜８０、又は５０〜６０の範囲内であってよい。

添字ｐは、１〜１０の整数である。例えば、ｐの値は、多くの場合、最大９、最大８、最大７、最大６、最大５、最大４、最大３、又は最大２の整数である。ｐの値は、１〜８、１〜６、又は１〜４の範囲内であってよい。

式３中の基Ｇは、式Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３のジアミン化合物から、２つのアミノ基（すなわち、−ＮＨＲ^３基）を差し引いたものに等しい残基単位である。基Ｒ^３は、水素若しくはアルキル（例えば、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）であるか、又はＲ^３は、Ｇと共にこれら両方が結合している窒素と一緒になって複素環基を形成する（例えば、Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３は、ピペラジンである）。ジアミンは、一級又は二級アミノ基を有し得る。ほとんどの実施形態では、Ｒ^３は水素又はアルキルである。多くの実施形態では、ジアミンの両方のアミノ基は、一級アミノ基であり（すなわち、両方のＲ^３基が水素である）、ジアミンは、式Ｈ_２Ｎ−Ｇ−ＮＨ_２のジアミンである。

幾つかの実施形態では、Ｇは、アルキレン、ヘテロアルキレン、ポリジオルガノシロキサン、アリーレン、アラルキレン、又はこれらの組み合わせである。好適なアルキレンは、２〜１０個、２〜６個、又は２〜４個の炭素原子を有することが多い。例示的なアルキレン基としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。好適なヘテロアルキレンは、少なくとも２つのエチレン単位を有するポリオキシエチレン、少なくとも２つのプロピレン単位を有するポリオキシプロピレン、又はこれらのコポリマー等のポリオキシアルキレンであることが多い。好適なポリジオルガノシロキサンとしては、上記式１のポリジオルガノシロキサンジアミンから２個のアミノ基を差し引いたものが挙げられる。例示的なポリジオルガノシロキサンとしては、アルキレンＹ基を有するポリジメチルシロキサンが挙げられるが、これらに限定されない。好適なアラルキレン基は、通常、１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基に結合している６〜１２個の炭素原子を有するアリーレン基を含有する。幾つかの例示的なアラルキレン基は、フェニレン−アルキレンであり、この場合、フェニレンは、１〜１０個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキレンに結合している。基Ｇに関して本明細書で使用するとき、「これらの組み合わせ」とは、アルキレン、ヘテロアルキレン、ポリジオルガノシロキサン、アリーレン、及びアラルキレンから選択される２つ以上の基の組み合わせを指す。組み合わせは、例えば、アルキレンに結合したアラルキレン（例えば、アルキレン−アリーレン−アルキレン）であってよい。１つの例示的なアルキレン−アリーレン−アルキレンの組み合わせでは、アリーレンはフェニレンであり、各アルキレンは、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有する。

ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、式−Ｒ^ａ−（ＣＯ）−ＮＨ−（式中、Ｒ^ａは、アルキレンである）を有する基を含まない傾向がある。コポリマー材料の骨格に沿った全てのカルボニルアミノ基は、オキサリルアミノ基（すなわち、−（ＣＯ）−（ＣＯ）−ＮＨ−基）の一部である。すなわち、コポリマー材料の骨格に沿った任意のカルボニル基は、別のカルボニル基に結合しており、且つオキサリル基の一部である。より具体的には、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、複数のアミノオキサリルアミノ基を有する。

エラストマーシロキサンポリマーの別の有用な分類は、アミド系ポリシロキサンポリマーである。このようなポリマーは、尿素結合（−Ｎ（Ｄ）−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｄ）−）の代わりにアミド結合（−Ｎ（Ｄ）−Ｃ（Ｏ）−）を含有する尿素系ポリマーに類似している（式中、Ｃ（Ｏ）は、カルボニル基を表し、Ｄは、水素又はアルキル基である）。

このようなポリマーは、式１に上記したポリジオルガノシロキサンジアミンから調製することができ、アミド系ポリマーは、ポリカルボン酸又はポリカルボン酸誘導体（例えば、ジエステル）との反応によって調製することができる。幾つかの実施形態では、アミド系シロキサンエラストマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミンとアジピン酸のジメチルサリチル酸塩との反応によって調製される。

エラストマーシロキサンポリマーの有用な分類の別の例は、シロキサンポリ尿素−ウレタンブロックコポリマー等のウレタン系シロキサンポリマーである。シロキサンポリ尿素ウレタンブロックコポリマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミン（シロキサンジアミンとも呼ばれる）と、ジイソシアネートと、有機ポリオールとの反応生成物を含む。このような材料は、構造上、−Ｎ（Ｄ）−Ｂ−Ｎ（Ｄ）−結合が−Ｏ−Ｂ−Ｏ−結合で置換されている点を除いて式Ｉの構造に非常に類似している。このようなポリマーの例は、例えば、米国特許第５，２１４，１１９号に提示されている。

これらウレタン系シロキサンポリマーは、有機ポリオールを有機ポリアミンに置換することを除いて尿素系シロキサンポリマーと同じ方法で調製される。典型的に、アルコール基とイソシアネート基との間の反応は、アミン基とイソシアネート基との間の反応よりも緩徐であるので、ポリウレタン化学において一般的に用いられているスズ触媒等の触媒を用いる。

エラストマーシロキサンポリマーの別の有用な分類は、アルコキシ官能性ポリシロキサンの湿分硬化によって調製することができる。上述の通り、式１のＸ基のみがアルコキシ基であってもよく、Ｒ５基の一方又は両方もアルコキシ基であってもよい。好適な−ＳｉＲ５Ｒ５Ｘ単位の例としては、トリメトキシシリル、ジメチルメトキシシリル、トリエトキシシリル、メチルジエトキシシリル等が挙げられる。これらシリルアルコキシ基は、加水分解しやすく（すなわち、水と容易に反応して）、例えば、−ＳｉＲ５Ｒ５（ＯＨ）等のシラノール基を形成する。次いで、これらシラノール基を他のシラノール単位と更に縮合させて、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を形成し、水を発生させてよい。

典型的に、湿分硬化反応は、触媒によって促進される。この湿分硬化反応に好適な硬化触媒の例としては、アルキルスズ誘導体（例えば、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐａ．）から「Ｔシリーズ触媒」として市販されているジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、及びジブチルスズジオクトエート）、及びチタン酸アルキル（例えば、テトライソブチルオルソチタネート、チタンアセチルアセトネート、及びＤｕＰｏｎｔから商品名「ＴＹＺＯＲ」として市販されているアセト酢酸エステルチタネート）が挙げられる。湿分硬化反応に有用な他の触媒としては、トリクロロ酢酸、シアノ酢酸、マロン酸、ニトロ酢酸、ジクロロ酢酸、ジフルオロ酢酸、無水トリクロロ酢酸、無水ジクロロ酢酸、ジフルオロ酢酸無水物、トリクロロ酢酸トリエチルアンモニウム、トリクロロ酢酸トリメチルアンモニウム、及びこれらの混合物からなる群より選択されるものが挙げられるがこれらに限定されない、酸、無水物、及びこれらの低級アルキルアンモニウム塩類が挙げられる。

エラストマーシロキサンポリマーの例は、米国特許第６，４０７，１９５号（Ｓｈｅｒｍａｎら）に記載されている。

エラストマーシロキサンポリマーを調製するために用いることができる更に別の硬化機序は、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ_２）とシリルヒドリド（−Ｓｉ−Ｈ）基との間の（典型的に、白金等の金属触媒によって触媒される）付加反応である。この反応では、Ｓｉ−Ｈが二重結合に付加されて、新たなＣ−Ｈ及びＳｉ−Ｃ結合が形成される。このプロセスは、例えば、国際公開第２０００／０６８３３６号（Ｋｏら）号並びに同第２００４／１１１１５１号及び同第２００６／００３８５３号（Ｎａｋａｍｕｒａ）に記載されている。

更に、エラストマーシロキサンポリマーは、（メタ）アクリレート官能性シロキサン及び／又はビニル官能性若しくはアリル官能性シロキサン等のエチレン性不飽和シロキサンのフリーラジカル重合によって調製することができる。（メタ）アクリレート官能性シロキサンは、例えば、アミン官能性シロキサンとイソシアネート官能性（メタ）アクリレートとの反応によって調製することができる。典型的に、（メタ）アクリレート官能性シロキサンは、更なるフリーラジカル重合されているモノマーと共重合して、感圧性接着剤として用いるのに好適なエラストマーシロキサンポリマーを形成する。フリーラジカル重合は、様々な異なる種類のフリーラジカル反応開始剤を用いて、様々な条件下で実施することができる。米国特許第５，５１４，７３０号（Ｍａｚｕｒｅｋ）に記載の通り、光開始剤が特に好適であることが見出されている。

最近では、非官能化ポリシロキサン材料から調製することができる皮膚に優しい接着剤が、米国特許出願公開第２０１１／０２１２３２５号（Ｄｅｔｅｒｍａｎら）に記載されている。これら材料は、式１に記載されているもの（Ｘ＝Ｒ５）及び式１に記載されているもの（Ｘ＝ＯＨ）である。Ｘ＝ＯＨである材料は、「非官能化材料」であると考えられるが、その理由は、ヒドロキシル基が「官能基」として用いられない、すなわち、重合反応が、ヒドロキシル基との反応を含まないためである。これら「非官能性材料」は、電子ビーム又はガンマ線に曝露した際に重合して、シロキサン網目構造が生じることが見出されている。非官能化ポリシロキサン材料（Ｘ＝Ｒ５又はＯＨ）に加えて、上記官能化ポリシロキサン材料もこの方法で重合させて、シロキサン網目構造を生じさせてもよい。換言すれば、この重合方法は、非常に一般的であり、触媒又は反応開始剤を必要としないという利点を有する。

皮膚に優しい接着剤の幾つかの実施形態では、各Ｘ及びＲ５は、メチル基を含む、すなわち、非官能化ポリジオルガノポリシロキサン材料は、トリメチルシロキシ基によって終端する。他の実施形態では、非官能化ポリジオルガノポリシロキサン材料がジメチルシラノール基によって終端するように、各Ｒ５は、メチルであり、各Ｘは、ヒドロキシルである。幾つかの実施形態では、Ｒ１及びＲ２はアルキル基であり、ｎは０である、すなわち、この材料は、ポリ（ジアルキルシロキサン）である。幾つかの実施形態では、アルキル基はメチル基である、すなわち、ポリ（ジメチルシロキサン）（「ＰＤＭＳ」）である。幾つかの実施形態では、Ｒ１はアルキル基であり、Ｒ２はアリール基であり、ｎは０である、すなわち、この材料はポリ（アルキルアリールシロキサン）である。幾つかの実施形態では、Ｒ１はメチル基であり、Ｒ２はフェニル基である、すなわち、この材料はポリ（メチルフェニルシロキサン）である。幾つかの実施形態では、Ｒ１及びＲ２はアルキル基であり、Ｒ３及びＲ４はアリール基である、すなわち、この材料はポリ（ジアルキルジアリールシロキサン）である。幾つかの実施形態では、Ｒ１及びＲ２はメチル基であり、Ｒ３及びＲ４はフェニル基である、すなわち、この材料はポリ（ジメチルジフェニルシロキサン）である。

幾つかの実施形態では、非官能化ポリジオルガノシロキサン材料は、分枝状であってよい。例えば、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及び／又はＲ４基の１つ以上は、アルキル又はアリール置換基（ハロゲン化されたアルキル又はアリールを含む）及び末端Ｒ５基を有する直鎖状又は分枝状シロキサンであってよい。

本明細書で使用するとき、「非官能性基」は、炭素、水素、及び幾つかの実施形態ではハロゲン（例えば、フッ素）原子、又は重合反応に関与しないヒドロキシル基からなるアルキル又はアリール基である。本明細書で使用するとき、「非官能化ポリジオルガノシロキサン材料」は、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＸ基が非官能性基であるものである。

非官能化ポリジオルガノポリシロキサン材料は、電子ビーム（Ｅ−ビーム）、ガンマ線、又はこれらの組み合わせに曝露することによってエラストマーシロキサン網目構造に硬化される。このプロセスについては、以下により詳細に記載する。

しかし、エラストマーシロキサンポリマーが調製され、これらを粘着付与樹脂とブレンドして、感圧性接着剤を生成することができる。幾つかの実施形態では、シリケート粘着付与樹脂を用いてよい。

好適なシリケート粘着付与樹脂としては、以下の構造単位Ｍ（すなわち、一価のＲ’_３ＳｉＯ_１／２単位）、Ｄ（すなわち、二価のＲ’_２ＳｉＯ_２／２単位）、Ｔ（すなわち、三価のＲ’ＳｉＯ_３／２単位）、及びＱ（すなわち、四価のＳｉＯ_４／２単位）、及びこれらの組み合わせで構成される樹脂が挙げられる。典型的な例示的シリケート樹脂としては、ＭＱシリケート粘着付与樹脂、ＭＱＤシリケート粘着付与樹脂、及びＭＱＴシリケート粘着付与樹脂が挙げられる。これらのシリケート粘着付与樹脂は、通常、１００〜５０，０００ｇｍ／モル、例えば、５００〜１５，０００ｇｍ／モルの範囲の数平均分子量を有し、一般にＲ’基はメチル基である。

ＭＱシリケート粘着付与樹脂は、各Ｍ単位がＱ単位に結合し、各Ｑ単位が少なくとも１つの他のＱ単位に結合しているコポリマー樹脂である。Ｑ単位の一部は、他のＱ単位だけに結合する。しかしながら、一部のＱ単位は、ヒドロキシルラジカルと結合してＨＯＳｉＯ_３／２単位（すなわち「Ｔ^ＯＨ」単位）を生じ、それによってシリケート粘着付与樹脂のケイ素結合ヒドロキシル含量の一部を占める。

ＭＱ樹脂におけるケイ素結合ヒドロキシル基（すなわち、シラノール）の濃度は、シリケート粘着付与樹脂の重量に基づいて、１．５重量％以下、１．２重量％以下、１．０重量％以下、又は０．８重量％以下まで減らすことができる。これは、例えばヘキサメチルジシラザンをシリケート粘着付与樹脂と反応させることによって実現することができる。このような反応は、例えばトリフルオロ酢酸によって触媒してもよい。あるいは、トリメチルクロロシラン又はトリメチルシリルアセトアミドをシリケート粘着付与樹脂と反応させてもよく、この場合、触媒は必要ではない。

ＭＱＤシロキサン粘着付与樹脂は、Ｍ、Ｑ及びＤ単位を有するターポリマーである。幾つかの実施形態では、Ｄ単位のメチルＲ’基の幾つかをビニル（ＣＨ２＝ＣＨ−）基（「Ｄ^Ｖｉ」単位）で置換してもよい。ＭＱＴシリケート粘着付与樹脂は、Ｍ、Ｑ及びＴ単位を有するターポリマーである。

好適なシリケート粘着付与樹脂は、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（例えば、ＤＣ ２−７０６６）、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（例えば、ＳＲ５４５及びＳＲ１０００）、及びＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（例えば、ＢＥＬＳＩＬ ＴＭＳ−８０３）等の供給元から市販されている。

シロキサン系感圧性接着剤は、様々な方法によって調製することができる。幾つかの実施形態では、エラストマーシロキサンポリマーを調製し、上記のような粘着付与樹脂とブレンドする。他の実施形態では、エラストマーシロキサンポリマーを調製するために用いられる反応物質を粘着付与樹脂と混合し、次いで、得られた混合物を重合条件に供して、粘着付与樹脂の存在下でエラストマーシロキサンポリマーを生成させる。

エラストマーシロキサンポリマーを調製し、次いで、粘着付与樹脂とブレンドする実施形態では、エラストマーシロキサンポリマーは、溶媒系プロセス、無溶媒プロセス、又はこれらの組み合わせによって調製することができる。有用な溶媒系プロセスは、例えば、Ｔｙａｇｉら，「Ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ Ｏｒｇａｎｏｓｉｌｏｘａｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ：２．Ｔｈｅｒｍａｌ ａｎｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｓｉｌｏｘａｎｅ−Ｕｒｅａ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ，」Ｐｏｌｙｍｅｒ，ｖｏｌ．２５，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，１９８４及び米国特許第５，２１４，１１９号に記載されている。また、エラストマーシロキサンポリマーを製造する有用な方法は、例えば、米国特許第５，５１２，６５０号、同第５，２１４，１１９号、及び同第５，４６１，１３４号、米国特許出願公開第２００７／０１４８４７５号、並びに国際公開第９６／３５４５８号、同第９８／１７７２６号、同第９６／３４０２８号、及び同第９７／４０１０３号に記載されている。

幾つかの特に好適な実施形態では、エラストマーシロキサンポリマーは、上記の通り非官能化ポリシロキサン材料から生成される。これら材料は、非官能化ポリシロキサン材料として記載されているが、エラストマーシロキサンポリマーを生成するために、非官能化ポリシロキサン材料と組み合わせて官能化ポリシロキサン材料を用いてもよい。換言すれば、エラストマーシロキサンポリマーを形成する反応性種の大部分は、Ｘ基がＲ５基であり、Ｘ基の幾つかが、官能基を含んでよい式１の物質である。更に、シロキサン骨格におけるＲ基のいずれか、すなわち、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、又はＲ４は、独立して、例えば、ビニル又はヒドリド基等の官能基を含有してよい。官能性Ｒ基に加えて、Ｒ基は、例えば、ハロゲン化（例えば、フッ素化）アルキル及びアリール基を含むアルキル又はアリール基等の非官能性基であってよい。幾つかの実施形態では、官能化ポリジオルガノシロキサン材料は、分枝状であってよい。例えば、Ｒ基の１つ以上は、官能性及び／又は非官能性置換基を有する直鎖状又は分枝状シロキサンであってよい。

使用の容易性及び入手可能性及びコストの理由から、典型的に、この開示のシロキサン系感圧性接着剤を調製するために非官能化ポリジオルガノシロキサン材料が用いられる。幾つかの実施形態では、シロキサン系感圧性接着剤は、１つ以上のポリジオルガノシロキサン材料（例えば、シリコーンオイル又は流体）と任意で適切な粘着付与樹脂とを組み合わせることと、得られる組み合わせ物をコーティングすることと、電子ビーム（Ｅビーム）又はガンマ線照射を使用して硬化させることとにより調製される。一般的に、接着剤の配合に有用な任意の既知の添加剤も含めることができる。ポリシロキサン材料、存在する場合は粘着付与樹脂、及び任意の添加剤を、コーティング及び硬化の前に、様々な既知の手段のいずれかによって組み合わせることができる。例えば、幾つかの実施形態では、ミキサー、ブレンダー、ミル、押出成形機等の一般的な装置を使用して様々な成分を予めブレンドしてよい。

幾つかの実施形態では、材料を溶媒に溶解させ、コーティングし、乾燥させた後に硬化させる。幾つかの実施形態では、無溶媒の配合及びコーティングプロセスを使用してよい。幾つかの実施形態では、無溶媒のコーティングはおおよそ室温において生じる。例えば、幾つかの実施形態では、材料は、１００，０００センチストークス（ｃＳｔ）（０．１ｍ^２／秒）以下、例えば５０，０００ｃＳｔ（０．０５ｍ^２／秒）以下の運動粘度を有し得る。しかし、幾つかの実施形態では、押出成形等のホットメルトコーティングプロセスを使用して、例えば、より高分子量の材料の粘度をコーティングにより好適な値まで低下させてよい。押出成形機の１つ以上の別個の引き込み口を介して、様々な組み合わせであるいは個別に、様々な成分を共に加え、押出成形機でブレンドし（例えば、溶融混合し）、押出成形してホットメルトコーティングされた組成物を形成できる。例えば、剥離ライナ又はキャリアフィルム上にコーティングしてよい。

どのように形成されたかには関わらず、コーティングされた組成物は放射線硬化される。幾つかの実施形態では、コーティングは、電子ビーム照射に曝露することにより硬化できる。幾つかの実施形態では、コーティングは、ガンマ線照射に曝露することにより硬化できる。幾つかの実施形態では、電子ビーム硬化とガンマ線硬化の組み合わせが使用できる。例えば、幾つかの実施形態では、コーティングは電子ビーム照射に曝露することにより部分的に硬化できる。続いて、このコーティングをガンマ線照射により更に硬化してよい。

電子ビーム及びガンマ線硬化の各種手順は周知である。硬化は用いられる専用の装置に依存し、当業者は、専用の装置、形状、及びライン速度、並びに他のよく知られているプロセスパラメータに関して、線量の較正モデルを規定することができる。

市販の電子ビーム発生装置が容易に入手可能である。本明細書に記載の例については、ＣＢ−３００型の電子ビーム発生装置（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ）から入手可能）で放射線処理を実施した。一般的に、支持フィルム（例えば、ポリエステルテレフタレート支持フィルム）はチャンバを通って延びる。幾つかの実施形態では、両側（「閉鎖面」）にライナ（例えば、フルオロシリコーン剥離ライナ）を備える未硬化材料のサンプルを支持フィルムに貼着し、約６．１メートル／分（２０フィート／分）の一定速度で搬送することができる。幾つかの実施形態では、未硬化材料のサンプルを１つのライナに適用し、反対面（「開放面」）にはライナを備えなくてもよい。一般的に、チャンバを不活化させた状態で（例えば、酸素を含有している室内空気を不活性ガス（例えば、窒素）で置き換える）、サンプルを電子ビーム硬化（特に、開放面を硬化する場合）する。

未硬化材料を、剥離ライナ又はキャリアフィルムを通して片側からＥビーム照射に曝露してよい。単層の接着剤積層型のテープを製造するためには、電子ビームを１パスすれば十分な場合がある。より厚いサンプルは、接着剤断面にわたって硬化の勾配を呈する可能性があることから、未硬化材料を両側から電子ビーム照射に曝露することが望ましい場合がある。

市販のガンマ線照射装置としては、多くの場合、医療用途の製品をガンマ線照射で滅菌するために使用する装置が挙げられる。幾つかの実施形態では、このような装置を、本開示の皮膚に優しい接着剤を硬化又は部分的に硬化させるために使用することができる。

また、この開示の接着物品は、その上に上記接着剤層が配置されている通気性形状適合裏材を含む。広範な通気性形状適合裏材が、この開示の物品で用いるのに好適である。典型的に、通気性形状適合裏材は、織布又はニット織物、不織布、又はプラスチックを含む。

幾つかの実施形態では、通気性形状適合裏材は、高水蒸気透過性フィルム裏材を含む。このような裏材、このようなフィルムの製造方法、及びその透過性の試験方法の例は、例えば、米国特許第３，６４５，８３５及び同第４，５９５，００１号に記載されている。典型的に、このような裏材は、多孔質材料である。

一般的に、裏材は、解剖学的面に形状適合する。そのため、裏材が解剖学的面に適用されたとき、その面が動いたときであっても、その面に適合する。一般的に、裏材は、動物の解剖学的関節に対しても形状適合する。関節が屈曲した後に非屈曲位置に戻るとき、裏材は、伸長して関節の屈曲に対応するが、関節が非屈曲状態に戻るとき、関節へ形状適合し続けるのに十分な弾力性がある。

特に好適な裏材の例は、例えば、米国特許第５，０８８，４８３及び同第５，１６０，３１５号に見出すことができ、例えば、エラストマーポリウレタン、ポリエステル、又はポリエーテルブロックアミドフィルムが挙げられる。これらフィルムは、弾力性、高水蒸気透過性、及び透明性を含む望ましい特性の組み合わせを有する。

通気性形状適合裏材は、主面上にコーティングされているシロキサン系感圧性接着剤を有し、他の主面は、裏材面の特性を改質するために面処理されている。この面処理は、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる。

幾つかの実施形態では、処理は、物理的処理を含む。好適な物理的処理の例としては、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理等が挙げられる。これら処理では、面は、物理的及び化学的に変化し得るが、典型的に、新たな材料は面上に沈着しない。面の物理的変化は、面トポグラフィーの変化の結果としての面積の増加を含んでよい。面の化学的変化は、面の面エネルギーの上昇を含んでよい。様々な異なるパラメータを用いて、面の物理的変化を制御し、所望の面特徴を得ることができる。例えば、コロナ処理では、蒸気環境は、酸素又は窒素であってよく、火炎処理では、気体の酸素に対する比は変動してよく、プラズマ処理では、様々な異なる気体を用いてよい。

他の実施形態では、処理は、面の少なくとも一部に適用される面コーティングの適用を含む。典型的に、コーティングは、裏材面全体を被覆し、一般的に、裏材の厚さに比べて薄い。幾つかの実施形態では、コーティングは、裏材面全体を被覆しなくてよく、ストライプ、パターン、又は他の不連続アレイの形態で適用してよい。更に他の実施形態では、処理は、物理的処理とコーティングの適用との組み合わせを含んでよい。

典型的に、処理は、コーティングの適用を含む。広範な様々なコーティングが好適である。コーティングは、広範な感圧性接着剤の接着力を増加させるが、コーティング自体は、感圧性接着剤ではない。一般的に、コーティングは、一般的に「プライマー」又は「接着促進剤」と呼ばれる材料を含む。プライマー及び接着促進剤は、面上に薄いコーティングとして適用される材料であり、面に強く接着し、改質された面化学を面に提供する。好適なコーティング材料の例としては、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、塩素化ポリオレフィン、ゴム、塩素化ゴム、ポリウレタン、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

コーティング材料は、溶媒性混合物として、水性混合物として、又は１００％固形分組成物として、通気性形状適合裏材に適用してよい。典型的に、コーティングは、溶媒性又は水性の混合物として適用される。

好適な市販されているコーティング材料の例としては、ポリアミドＵＮＩ−ＲＥＺ（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）；ポリアクリレートＲＨＯＰＬＥＸ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製）；塩素化ポリオレフィン、例えば、ＥＡＳＴＭＡＮ ＣＰ−３４３（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）又はＳＵＰＥＲＣＨＬＯＮ（Ｎｉｐｐｏｎ Ｐａｐｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）；合成ゴムＫＲＡＴＯＮ材料（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能）；ポリウレタンＮＥＯ−ＲＥＺ（ＤＳＭから入手可能）；「Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｐｒｉｍｅｒ Ｌａｙｅｒ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」という名称の米国特許第５，８６６，２２２号（Ｓｅｔｈら）及び係属中の米国特許出願公開第６１／５７９１１５号（２０１１年１２月２２日出願）に記載されているシロキサン；ＳＩＬＱＵＥＳＴシラン材料（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅから入手可能）；ポリエステルＥＡＳＴＭＡＮ ＡＱ樹脂（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）；エポキシＤＥＲ材料（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）；米国特許第４，０６０，６６４号に記載されているポリカルボジイミド；並びにフェノールＢＫＳ樹脂（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ製）が挙げられる。

幾つかの実施形態では、コーティング組成物は、フィルム形成樹脂を含み、更に、広範な更なる添加剤を含有してよい。フィルム形成樹脂の選択は、樹脂の溶解度並びに樹脂中のポリマーの分子量及びＴｇを含む多くの特性によって影響を受ける。

様々なフィルム形成樹脂が既知である。例示的なフィルム形成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリビニル樹脂、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリウレタン、及びこれらの混合物が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、コポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｋ Ｉｎｃ．，Ｍｉｄｄｌｅｔｏｎ，Ｍａｓｓ．から商品名「ＶＩＴＥＬ ２３００ＢＧ」として市販）；コポリエステル樹脂（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，Ｔｅｎｎ．から商品名「ＥＡＳＴＡＲ」として入手可能）に加えて、他のポリエステル樹脂（Ｂａｙｅｒ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇ，Ｐａ．から商品名「ＭＵＬＴＲＯＮ」及び「ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ」として入手可能；Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ａｌｋｙｄ ＆ Ｒｅｓｉｎｓ Ｌｔｄ．，Ｍｕｍｂｉａ，Ｍａｈａｒｓｈｔｒａ，Ｉｎｄｉａから商品名「ＳＰＥＣＴＲＡＡＬＫＹＤ」として入手可能、及びＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ，Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌ．から商品名「ＳＥＴＡＬＩＮ」アルキドとして入手可能）が挙げられる。

溶媒系プライマー組成物は、溶媒と混合されたベースポリマーを含む。溶媒は、単一溶媒であってもよく又は溶媒のブレンドであってもよい。溶媒系プライマー組成物は、一般的に、約５〜約６０重量部のベースポリマー、より典型的には約１０〜約４０部のベースポリマー、又は更には約１０〜約３０部のベースポリマーを含有し、プライマー組成物の残部は、溶媒及び任意の添加剤である。

中でも、特に好適なフィルム形成樹脂は、アクリル樹脂、ポリビニル樹脂、及びこれらの混合物である。様々なアクリル樹脂が既知である。一般的に、アクリル樹脂は、様々な（メタ）アクリレートモノマー、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、ｎ−ブチルメタクリレート（ｎ−ＢＭＡ）イソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）、ポリエチルメタクリレート（ＰＥＭＡ）等を単独で又は互いに組み合わせて調製される。例示的なアクリル樹脂としては、Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ，Ｃｏ．，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐａ．から商品名「ＰＡＲＡＬＯＩＤ」として市販されているもの及びＩｎｅｏｓ Ａｃｒｙｌｉｃｓ，Ｃｏｒｄｏｖａ，Ｔｅｎｎ．から商品名「ＥＬＶＡＣＩＴＥ」樹脂として販売されているものが挙げられる。他の好適なポリアクリル材料としては、Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ，Ｒａｃｉｎｅ，Ｗｉｓ．から商品名「ＪＯＮＣＲＹＬ」アクリルとして得られるものが挙げられる。ポリビニル樹脂としては、塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマー、例えば、Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ，Ｃｏ．，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐａ．から商品名「ＡＣＲＹＬＯＩＤ」として入手可能なもの、及びＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（「Ｄｏｗ」）の子会社），Ｍｉｄｌａｎｄ Ｍｉｃｈ．から商品名「ＶＹＨＨ」として入手可能なものに加えて、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコールターポリマー（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．から商品名「ＵＣＡＲ ＶＡＧＨ」として市販）が挙げられる。他のポリ塩化ビニル樹脂は、Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｌｏｓ Ａｎｇｅｌｅｓ，Ｃａｌｉｆ．；ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ；及びＢＡＳＦ，Ｍｏｕｎｔ Ｏｌｉｖｅ，ＮＪから入手可能である。

好適な水系プライマーは、一般的に、主成分として水溶性ベースポリマーを実質的に含まないエマルション又は分散液である。水系エマルション及び分散液は、揮発性有機溶媒を実質的に含まないプライマー組成物を使用することによって溶媒の排出を低減するために有利である。例示的な水系プライマーとしては、架橋ポリ（メタ）アクリレートポリマー、例えば、スルホ−ウレタン−シラノールポリマーと架橋されているブチルアクリレート／メチルメタクリレートコポリマーが挙げられる。

幾つかの実施形態では、コーティングは、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シロキサン系ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む。

上述の通り、例示的なウレタン系ポリマーとしては、ＤＳＭから入手可能なポリウレタンＮＥＯ−ＲＥＺが挙げられる。

例示的なシロキサンとしては、「Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｐｒｉｍｅｒ Ｌａｙｅｒ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」という名称の米国特許第５，８６６，２２２号（Ｓｅｔｈら）及び係属中の米国特許出願第６１／５７９１１５号（２０１１年１２月２２日出願）に記載されているものが挙げられる。米国特許第５，８６６，２２２号には、例えば、１〜３０重量パーセントのＭＱ粘着付与樹脂の使用を通して、例えばブロックコポリマー系感圧性接着剤に対してより高い剥離値を有する非粘着性コーティングを得るための剥離コーティングの改質について記載されている。より高い剥離値とは、感圧性接着剤が、非改質剥離コーティングに対してよりもコーティングに対してより大きな接着力を有することを意味する。係属中の米国特許出願第６１／５７９１１５号には、シロキサン接着剤と基材との間にプライマー層が介在している、シロキサン接着剤と基材とを含む接着物品が記載されている。プライマー層は、シロキサンポリオキサミドを含む。

多数の（メタ）アクリレート系プライマーが好適である。上記プライマーに加えて、特に好適なプライマーは、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ．から入手可能な市販の溶媒性材料「３Ｍ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｐｒｏｍｏｔｅｒ ２２６２ＡＴ」である。

上記接着物品は、様々な方法で調製してよい。シロキサン系感圧性接着剤の通気性形状適合裏材への適用及び通気性形状適合裏材の面処理は、任意の順序で行ってよく、又は更には同時に行ってもよい。例えば、通気性形状適合裏材は、物理的処理又はコーティングを用いて１つの面を面処理してよく、次いで、シロキサン系感圧性接着剤を通気性形状適合裏材の反対の面に適用してよい。他の実施形態では、シロキサン系感圧性接着剤を通気性形状適合裏材の面に適用してよく、次いで、通気性形状適合裏材の反対の面の面処理を実施してよい。また、更なる工程及び／又は層が、接着物品の調製に含まれていてもよい。例えば、１つ以上のコーティングが水性又は溶媒性コーティングとして適用される場合、１つ以上の乾燥工程を含んでよい。この乾燥工程は、空気乾燥又は例えば強制空気オーブンを用いる高温乾燥を含んでよい。シロキサン系感圧性接着剤の電子ビーム又はガンマ線硬化等の硬化工程を含んでよい。

幾つかの実施形態では、接着剤層を保護するために、剥離ライナをシロキサン系感圧性接着剤層に接触させることが望ましい場合がある。任意の好適な剥離ライナを用いてよい。場合によっては、シロキサン系感圧性接着剤層を、剥離ライナ又はキャリアフィルム上に形成し、次いで、通気性形状適合裏材に積層してよい。他の場合、シロキサン系感圧性接着剤を通気性形状適合裏材上にコーティングしてもよい。

また、本明細書には、上に記載したもの等の第１の接着物品と第２の接着物品とを含む接着構造体であって、前記第１の接着物品の処理済面に対する第２の接着物品の接着力が、皮膚に対する前記第１の接着物品の接着強度よりも小さくなるように、前記第２の物品が、前記第１の接着物品の処理済面に取り外し可能に接着される接着構造体を開示する。この接着力の差により、皮膚に対する第１の接着物品の接着を破壊することなく、第２の接着物品を第１の接着物品から除去することができる。これにより、第１の接着物品は、第２の接着物品を皮膚に接着させることなく更なる接着物品を貼着したり除去したりすることができる、皮膚に貼着されるプラットフォームとして機能することができる。

上記接着物品に加えて、更なる接着物品を、接着構造体における第１の接着物品として用いることができる。これら更なる接着物品は、上に記載したもの等の通気性形状適合裏材上にコーティングされた接着剤層を含む。これら構造体における接着剤層は、上記の通りシロキサン系であってもよく、非シロキサン系であってもよい。非シロキサン系接着剤層の例としては、皮膚に接着させるために用いることができる実質的に任意の接着剤が挙げられる。幾つかの実施形態では、接着剤層は、国際公開第２０１１／１０９６７２号（Ａｒｉｔａら）に記載されているもの等の（メタ）アクリレート接着剤を含む。国際公開第２０１１／１０９６７２号には、１０〜１００マイクロメートルの平均寸法を有するアクリル接着剤粒子を含む、優れた皮膚接着力及び低皮膚刺激性を有する接着剤が記載されている。

典型的に、接着剤層は、第２の接着物品の皮膚への接着力よりも小さな皮膚への接着力を有する。既に記載した通り、これは、第２の接着物品が第１の接着物品（プラットフォームテープ）に貼着され、皮膚には直接貼着されないので、便利に又は安全に皮膚に直接貼着することができない広範な第２の接着物品を用いることができるという利点を提供する。一般的に、接着剤層は、１，１０６マイクロメートル（４０ｍｉｌ）未満の厚さを有する。幾つかの実施形態では、接着剤層は、５０８マイクロメートル（２０ｍｉｌ）未満、又は更には２５４マイクロメートル（１０ｍｉｌ）未満の厚さを有する。

広範な第２の接着物品が好適であり、特に、裏材層と接着剤層とを含み、前記接着剤層が、非シロキサン系感圧性接着剤層を含む第２の接着物品が特に好適である。このような接着物品の例としては、広範な医療テープ及びドレープが挙げられる。

第２の接着物品の裏材層は、テープの裏材として典型的に用いられる任意の材料であってよい。好適なテープ裏材の材料としては、不織布材料、紙、金属箔、ポリマーフィルム、例えば、ポリエステルフィルム（例えば、ＰＥＴポリエチレンテレフタレート）；ポリオレフィンフィルム、例えば、ポリプロピレン（例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ））、ポリエチレン、及びこれらの混合物；ポリ尿素フィルム；ポリウレタンフィルム；ポリ（メタ）アクリレートフィルム；セルローストリアセテートフィルム；ＰＬＡ（ポリ乳酸）等の再生可能材料から調製されるフィルム等が挙げられる。裏材層は、上に記載したもの等の通気性形状適合裏材であってよい。

広範な感圧性接着剤が、第２の接着物品の接着剤層に好適である。感圧性接着剤は、医療テープで従来用いられている種類のものであってよいが、感圧性接着剤は、患者の皮膚ではなくプラットフォームテープ（第１の接着物品）に貼着されるので、広範な感圧性接着剤を用いることができる。この第２の接着物品用の感圧性接着剤の選択の柔軟性は、プラットフォームテープの別の利点である。

第２の接着物品において有用な感圧性接着剤としては、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル、ポリ−α−オレフィン、ウレタン、又は尿素に基づくものが挙げられる。

有用な天然ゴム感圧接着剤は、一般的に、素練りの天然ゴムと、天然ゴム１００部に対して２５部〜３００部の１つ以上の粘着付与樹脂と、典型的に、０．５〜２．０部の１つ以上の酸化防止剤とを含む。天然ゴムは、ライトペールクレープ等級からより暗色のリブドスモークドシートの範囲の等級であってよく、粘度調節ゴムの等級であるＣＶ−６０、及びリブドスモークドシートゴムの等級であるＳＭＲ−５等の例が挙げられる。

天然ゴムとともに用いられる粘着付与樹脂としては、一般的に、ウッドロジン及びその水素添加誘導体；様々な軟化点のテルペン樹脂、及び石油系樹脂（例えば、Ｅｘｘｏｎ製の「ＥＳＣＯＲＥＺ １３００」シリーズのＣ５脂肪族オレフィン由来樹脂、及びＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．製の「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ｓ」シリーズのポリテルペンが挙げられるが、これらに限定されない。天然ゴムに対する酸化攻撃を遅らせるために酸化防止剤が用いられるが、これは、天然ゴム接着剤の凝集強度を低下させる場合がある。有用な酸化防止剤としては、アミン類、例えば、Ｎ−Ｎ’ジ−β−ナフチル−１，４−フェニレンジアミン（ＡＧＥＲＩＴＥ Ｄとして入手可能）；フェノール類、例えば、２，５−ジ−（ｔ−アミル）ヒドロキノン（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から「ＳＡＮＴＯＶＡＲ Ａ」として入手可能、テトラキス［メチレン３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピアネート］メタン（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．から「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」として入手可能）、及び２−２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔブチルフェノール）（Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ２２４６として入手可能）；並びにジチオジブチルカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバメート類が挙げられるが、これらに限定されない。特別な目的のためにその他の材料を天然ゴム系接着剤に添加することもでき、添加剤としては、可塑剤、顔料、及び感圧性接着剤を部分的に加硫するための硬化剤を挙げることができる。

別の有用な感圧接着剤の分類は、合成ゴムを含むものである。このような接着剤は、一般的に、ゴム状のエラストマーであり、自己粘着性であるか又は非粘着性で粘着付与剤を必要とする。

自己粘着性の合成ゴム感圧接着剤としては、例えば、ブチルゴム、イソブチレンと３％未満のイソプレンとのコポリマー、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、「ＴＡＫＴＥＮＥ ２２０ ＢＡＹＥＲ」等のポリブタジエン、又はスチレン／ブタジエンゴムが挙げられる。ブチルゴム感圧接着剤は、多くの場合、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛等の酸化防止剤を含有する。ポリイソブチレン感圧接着剤は、通常、酸化防止剤を含有しない。一般的に粘着付与剤を必要とする合成ゴム感圧接着剤は、一般的に溶融プロセスに容易に使用することもできる。合成ゴム感圧接着剤は、ポリブタジエン又はスチレン／ブタジエンゴム、１０部〜２００部の粘着付与剤、及び一般的にゴム１００部当たり０．５部〜２．０部の酸化防止剤（例えば、「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」）を含む。合成ゴムの一例は、ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈから入手可能なスチレン／ブタジエンゴムである「ＡＭＥＲＩＰＯＬ １０１１Ａ」である。有用な粘着付与剤としては、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．製の安定化ロジンエステルである「ＦＯＲＡＬ ８５」等のロジンの誘導体、Ｔｅｎｎｅｃｏ製の「ＳＮＯＷＴＡＣＫ」シリーズのガムロジン、及びＳｙｌｖａｃｈｅｍ製の「ＡＱＵＡＴＡＣ」シリーズのトール油；並びに合成炭化水素樹脂、例えば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．製の「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａ」シリーズのポリテルペン、「ＥＳＣＯＲＥＺ １３００」シリーズのＣ_５脂肪族オレフィン由来樹脂、「ＥＳＣＯＲＥＺ ２０００」シリーズのＣ_９芳香族／脂肪族オレフィン由来樹脂、及び多環芳香族Ｃ_９樹脂、例えば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．製の「ＰＩＣＣＯ ５０００」シリーズの芳香族炭化水素樹脂が挙げられる。水素添加ブチルゴム、顔料、可塑剤、液体ゴム、例えば、Ｅｘｘｏｎから入手可能な「ＶＩＳＴＡＮＥＸ ＬＭＭＨ」ポリイソブチレン液体ゴム、及び接着剤を部分的に加硫するための硬化剤を含む他の材料を特別な目的のために添加してよい。

スチレンブロックコポリマー感圧接着剤は、一般的に、Ａ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａ型のエラストマー（Ａは、熱可塑性ポリスチレンブロックを表し、Ｂは、ポリイソプレン、ポリブタジエン、又はポリ（エチレン／ブチレン）のゴム状ブロックを表す）と、樹脂とを含む。ブロックコポリマー感圧性接着剤において有用な様々なブロックコポリマーの例としては、例えば、「ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１０７Ｐ」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）及び「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ９１１０」（ＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）等の直鎖状、放射状、星型、及びテーパ型のスチレン−イソプレンブロックコポリマー；「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）等の直鎖状スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマー；「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７５０Ｘ」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）等の直鎖状スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマー」；並びに「ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１１８Ｘ」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）及び「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ６２０５」（ＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）等の直鎖状、放射状、及び星型スチレン−ブタジエンブロックコポリマーが挙げられる。ポリスチレンブロックは、ブロックコポリマー感圧性接着剤を二相構造にする回転楕円形、円筒形、又は円盤形の形状のドメインを形成する傾向がある。ゴム相に結合している樹脂は、一般的に、感圧接着剤において粘着性を発現する。ゴム相に結合する樹脂の例としては、「ＥＳＣＯＲＥＺ １３００」シリーズ及び「ＷＩＮＧＴＡＣＫ」シリーズ（Ｇｏｏｄｙｅａｒから入手可能）等の脂肪族オレフィン由来樹脂；「ＦＯＲＲＡＬ」シリーズ及び「ＳＴＡＹＢＥＬＩＴＥ」エステル１０（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）等のロジンエステル；「ＥＳＣＯＲＥＺ ５０００」シリーズ（Ｅｘｘｏｎから入手可能）等の水素添加炭化水素；「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａ」シリーズ等のポリテルペン；並びに「ＰＩＣＣＯＦＹＮ Ａ１００」（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）等の石油源又はテルペンテイン源に由来するテルペンフェノール樹脂が挙げられる。熱可塑性相に結合している樹脂は、感圧性接着剤を強化する傾向がある。熱可塑性相に関連する樹脂としては、「ＰＩＣＣＯ ６０００」シリーズの芳香族炭化水素樹脂（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．から入手可能）等のポリ芳香族化合物；「ＣＵＭＡＲ」シリーズ（Ｎｅｖｉｌｌｅから入手可能）等のクマロン−インデン樹脂；並びに「ＡＭＯＣＯ １８」シリーズのαメチルスチレン樹脂（Ａｍｏｃｏから入手可能）、「ＰＩＣＣＯＶＡＲ １３０」アルキル芳香族ポリインデン樹脂（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）、及び「ＰＩＣＣＯＴＥＸ」シリーズのαメチルスチレン／ビニルトルエン樹脂（Ｈｅｒｃｕｌｅｓから入手可能）等のコールタール又は石油に由来し、約８５℃よりも高い軟化点を有する他の高溶解度パラメータ樹脂が挙げられる。ゴム相可塑化炭化水素油、例えば、「ＴＵＦＦＬＯ ６０５６」（Ｌｙｄｏｎｄｅｌｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）、ポリブテン−８（Ｃｈｅｖｒｏｎ製）、「ＫＡＹＤＯＬ」（Ｗｉｔｃｏから入手可能）、及び「ＳＨＥＬＬＦＬＥＸ ３７１」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）；顔料；酸化防止剤、例えば、「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」及び「ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６」（両方ともＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．から入手可能）、「ＢＵＴＡＺＡＴＥ」（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）、「ＣＹＡＮＯＸ ＬＤＴＰ」（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄから入手可能）、及び「ＢＵＴＡＳＡＮ」（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏ．から入手可能）；オゾン劣化防止剤、例えば、「ＮＢＣ」、ニッケルジブチルジチオカルバメート（ＤｕＰｏｎｔから入手可能）；液体ゴム、例えば、「ＶＩＳＴＡＮＥＸ ＬＭＭＨ」ポリイソブチレンゴム；並びに紫外線阻害剤、例えば、「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」及び「ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ」（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐから入手可能）を含む他の材料を特別な目的のために添加してよい。

ポリビニルエーテル感圧性接着剤は、一般的に、所望の感圧特性を得るために、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、又はビニルイソブチルエーテルのホモポリマーのブレンド、あるいはビニルエーテルのホモポリマーとビニルエーテル及びアクリレートのコポリマーとのブレンドである。重合度に応じて、ホモポリマーは、粘稠な油、粘着性の軟質樹脂、又はゴム様物質であってよい。ポリビニルエーテル接着剤において原材料として用いられるポリビニルエーテルとしては、ビニルメチルエーテル、例えば、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｍ ４０」（ＢＡＳＦから入手可能）並びに「ＧＡＮＴＲＥＺ Ｍ ５７４」及び「ＧＡＮＴＲＥＺ ５５５」（ＩＳＰ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）；ビニルエチルエーテル、例えば、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ ２５」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ ５０」、及び「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ １００」；ビニルイソブチルエーテル、例えば、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ３０」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ６０」、「ＬＵＴＡＮＯＬ ＩＣ」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ６０Ｄ」、及び「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ ６５Ｄ」；メタクリレート／ビニルイソブチルエーテル／アクリル酸、例えば、「ＡＣＲＯＮＡＬ ５５０ Ｄ」（ＢＡＳＦから入手可能）に基づくポリマーが挙げられる。ポリビニルエーテル感圧性接着剤を安定化させるのに有用な酸化防止剤としては、例えば、「ＩＯＮＯＸ ３０」（Ｓｈｅｌｌから入手可能）、「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから入手可能）、及び酸化防止剤「ＺＫＦ」（Ｂａｙｅｒ Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎから入手可能）が挙げられる。粘着付与剤、可塑剤、及び顔料を含む他の材料を、ＢＡＳＦの文献に記載されているような特別な目的のために添加してよい。

アクリル感圧接着剤は、一般的に、約−２０℃以下のガラス転移温度を有し、１００〜８０重量パーセントのＣ_３〜Ｃ_１２アルキルエステル成分（例えば、アクリル酸イソオクチル、２−エチルヘキシルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレート等）、及び０〜２０重量パーセントの極性成分（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エチレン酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、及びスチレンマクロマー等）を含み得る。好ましくは、アクリル感圧接着剤は、０〜２０重量パーセントのアクリル酸、及び１００〜８０重量パーセントのアクリル酸イソオクチルを含む。アクリル感圧接着剤は、自己粘着性であってもよく、粘着性付与されてもよい。アクリル用の有用な粘着付与剤は、ロジンエステル、例えば、「ＦＯＲＡＬ ８５」（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）；芳香族樹脂、例えば、「ＰＩＣＣＯＴＥＸ ＬＣ−５５ＷＫ」；脂肪族樹脂、例えば、「ＰＩＣＣＯＴＡＣ ９５」（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）；及びテルペン樹脂、例えば、α−ピネン及びβ−ピネン（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏから「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａ−１１５」及び「ＺＯＮＡＲＥＺ Ｂ−１００」として入手可能）である。水素添加ブチルゴム、顔料、及び接着剤を部分的に加硫するための硬化剤を含む他の材料を特別な目的のために添加してよい。

ポリ−α−オレフィン感圧接着剤は、ポリ（１−アルケン）感圧接着剤とも呼ばれ、一般的に、参照することにより本明細書に援用される米国特許第５，２０９，９７１号（Ｂａｂｕら）に記載されているように、放射線活性化官能基がグラフトされてよい実質的に非架橋のポリマー又は非架橋のポリマーを含む。ポリ−α−オレフィンポリマーは自己粘着性であってよい及び／又は１つ以上の粘着付与剤を含んでよい。架橋されていない場合、ポリマーの固有粘度は、一般的に、ＡＳＴＭ Ｄ ２８５７−９３，「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｄｉｌｕｔｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」によって測定したとき、約０．７〜５．０ｄＬ／ｇである。更に、ポリマーは、一般的に、主に非晶質である。有用なポリ−α−オレフィンポリマーとしては、例えば、Ｃ_３〜Ｃ_１８ポリ（１−アルケン）ポリマー、好ましくは、Ｃ_５〜Ｃ_１２α−オレフィン及びＣ_３のコポリマー、より好ましくは、Ｃ_６〜Ｃ_８及びＣ_３のコポリマーが挙げられる。粘着付与材料は、典型的に、ポリα−オレフィンポリマーと相溶性の樹脂である。ポリα−オレフィンポリマー中の粘着性付与樹脂の合計量は、具体的な用途に応じて、ポリα−オレフィンポリマー１００部あたり０〜１５０重量部の範囲である。有用な粘着付与樹脂としては、Ｃ_５〜Ｃ_９不飽和炭化水素モノマー、ポリテルペン、合成ポリテルペン等の重合により誘導される樹脂が挙げられる。この種のＣ_５オレフィン画分に基づくこのような市販の樹脂の例は、「ＷＩＮＧＴＡＣＫ ９５」及び「ＷＩＮＧＴＡＣＫ １５」粘着付与樹脂（Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．から入手可能）である。他の水素添加樹脂としては、「ＲＥＧＡＬＲＥＺ １０７８」及び「ＲＥＧＡＬＲＥＺ １１２６」（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）、並びに「ＡＲＫＯＮ Ｐ１１５」（Ａｒａｋａｗａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）である。酸化防止剤、充填剤、顔料、及び放射線活性化架橋剤を含む他の材料を特別な目的のために添加してよい。

この開示において使用するのに有用なポリウレタン及びポリ尿素感圧性接着剤としては、例えば、国際公開第００／７５２１０号（Ｋｉｎｎｉｎｇら）、並びに米国特許第３，７１８，７１２号（Ｔｕｓｈａｕｓ）；同第３，４３７，６２２号（Ｄａｈｌ）；及び同第５，５９１，８２０号（Ｋｙｄｏｎｉｅｕｓら）に開示されているものが挙げられる。

多くの実施形態では、医療物品を所定の位置に保持するために、第２の接着物品を第１の接着物品に適用する。一般的に、第１の接着物品は、医療物品に浸透しない。好適な医療物品の例としては、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置が挙げられる。カニューレとしては、静脈内輸液を投与するために用いられる針等の広範な皮膚貫通装置に加えて、ドレーン等が挙げられる。医療装置を保持するための装置としては、フック、ループ、タブ、あるいはチューブ、包帯、ドレープ、又は他の医療装置若しくは物品を所定の位置に保持するために用いることができる他の物品が挙げられる。例えば、フック状装置は、ＩＶ又はドレーン用のチューブを所定の位置に保持するために第２の接着物品によってプラットフォームテープに貼着することができる。チューブは、接着結合される代わりにフックによって保持されるので、チューブは、より自由に摺動することができる。

第２の接着物品の別の例は、接着剤層、支持層、及び再密閉可能な締結具を含む層を含むものである。再密閉可能な締結具の例としては、面ファスナ（Ｖｅｌｃｒｏ、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ及び他の企業から市販）及びＤＵＡＬ ＬＯＣＫ Ｒｅｃｌｏｓａｂｌｅ Ｆａｓｔｅｎｅｒｓ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから市販）が挙げられる。次いで、再密閉可能な締結具の層を用いて、ドレープ又は包帯を所定の位置に保持してよい。ドレープ又は包帯を取り換えたり点検したりする場合、患者の皮膚に対する接着結合を破壊することなく、再密閉可能な締結具層からそれを取り外すことができる。

この開示の接着物品は、接着構造体を調製するための広範な方法で用いてよい。接着物品は、一般的に、プラットフォームテープとして用いられる。プラットフォームテープは、基材の面、典型的に、患者の皮膚に接着される。上記の通り、次いで、第２の接着物品をプラットフォームテープの処理済面に貼着してよい。幾つかの実施形態では、医療物品又は装置は、第２の接着物品を貼着する前に、プラットフォームテープの処理済面に接触させる。典型的に、医療物品又は装置は、接着物品ではなく、第２の接着物品は、プラットフォームテープに医療物品を接着により貼着する。好適な医療物品及び装置の例としては、上記の通り、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置が挙げられる。

幾つかの実施形態では、第２の接着物品は、プラットフォームテープの処理済面から除去される。第２の接着物品は、一時的に除去されてもよく、永続的に除去されてもよい。例えば、第２の接着物品は、プラットフォームテープに貼着されている、前記物品が保持している装置を調整するために、一時的に除去してもよい。第２の接着物品は、プラットフォームテープに貼着されている、前記物品が保持している装置が、患者から除去されるか又は新たな物品と交換される場合、永続的に除去してもよい。このような物品の例としては、例えば、ＩＶ、ドレーン、及び包帯が挙げられる。第２の接着物品が永続的に除去される場合、異なる又は交換用の医療装置を接着させるためにプラットフォームテープの処理済面に第３の接着物品を貼着してもよい。第３の接着物品は、第２の接着物品と同じであってもよく、異なっていてもよい。接着物品の除去及び交換は、必要に応じて繰り返し行ってよい。

望ましい場合、処理の完了時又は任意の他の望ましい時点で、プラットフォームテープを患者の皮膚面から除去してよい。

本開示は、以下の実施形態を含む。

実施形態の中には、接着剤物品がある。第１の実施形態は、シロキサン系感圧性接着剤層と、第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材とを含む接着物品であって、前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる接着物品を含む。

実施形態２は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製されるエラストマーシロキサンポリマーを含む、実施形態１に記載の接着物品である。

実施形態３は、前記エラストマーシロキサンポリマーが、尿素系シロキサンコポリマー、オキサミド系シロキサンコポリマー、アミド系シロキサンコポリマー、ウレタン系シロキサンコポリマー、及びこれらの混合物を含む、実施形態２に記載の接着物品である。

実施形態４は、前記エラストマーシロキサンポリマーが、少なくとも１つの非官能化シロキサン材料の電子ビーム架橋によって調製されるポリシロキサンポリマー又はコポリマーを含む、実施形態２に記載の接着物品である。

実施形態５は、前記少なくとも１つの非官能化シロキサン材料が、非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）を含む、実施形態４に記載の接着物品である。

実施形態６は、前記非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）材料が、アルキル及び／又はヒドロキシル基を含む、実施形態５に記載の接着物品である。

実施形態７は、前記非官能化シロキサン材料が、シロキサン油又は流体を含む、実施形態４〜６のいずれかに記載の接着物品である。

実施形態８は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、少なくとも１つの粘着付与樹脂を更に含む、実施形態１〜７のいずれかに記載の接着物品である。

実施形態９は、前記粘着付与樹脂が、１つ以上のＭＱ樹脂を含む、実施形態８に記載の接着物品である。

実施形態１０は、前記通気性形状適合裏材の前記処理済面が、物理的処理、コーティング、又はこれらの組み合わせによって調製される、実施形態１〜９のいずれかに記載の接着物品である。

実施形態１１は、前記物理的処理が、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１０に記載の接着物品である。

実施形態１２は、前記コーティングが、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ尿素、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１０に記載の接着物品である。

実施形態１３は、前記コーティングが、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シロキサン含有ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１０に記載の接着物品である。

実施形態１４は、前記通気性形状適合裏材が、紙裏材、織布又はニット織物裏材、不織布裏材、又は通気性プラスチック裏材を含む、実施形態１〜１３のいずれかに記載の接着物品である。

実施形態１５は、前記通気性形状適合裏材が、多孔質裏材を含む、実施形態１〜１４のいずれかに記載の接着物品である。

実施形態の中には、接着剤構造体がある。実施形態１６は、第１の接着物品であって、シロキサン系感圧性接着剤層と、第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材とを含み、前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材の接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品と；第２の接着物品であって、前記第１の接着物品の前記処理済面に接着される第２の接着物品とを含む接着構造体である。

実施形態１７は、前記第１の接着物品の前記処理済面に対する前記第２の接着物品の接着力が、前記第１の接着物品の皮膚への接着力よりも小さくなるように、前記第２の接着物品が、前記第１の接着物品の前記処理済面に取り外し可能に接着される、実施形態１６に記載の接着構造体である。

実施形態１８は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製されるエラストマーシロキサンポリマーを含む、実施形態１６又は１７に記載の接着構造体である。

実施形態１９は、前記エラストマーシロキサンポリマーが、少なくとも１つの非官能化シロキサン材料の電子ビーム架橋によって調製されるポリシロキサンポリマー又はコポリマーを含む、実施形態１８に記載の接着構造体である。

実施形態２０は、前記少なくとも１つの非官能化シロキサン材料が、非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）を含む、実施形態１９に記載の接着構造体である。

実施形態２１は、前記非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）材料が、アルキル及び／又はヒドロキシル基を含む、実施形態２０に記載の接着構造体である。

実施形態２２は、前記非官能化シロキサン材料が、シロキサン油又は流体を含む、実施形態１９〜２１のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態２３は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、少なくとも１つの粘着付与樹脂を更に含む、実施形態１６〜２２のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態２４は、前記粘着付与樹脂が、１つ以上のＭＱ樹脂を含む、実施形態２３に記載の接着構造体である。

実施形態２５は、前記通気性形状適合裏材の前記処理済面が、物理的処理、コーティング、又はこれらの組み合わせによって調製される、実施形態１６〜２４のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態２６は、前記物理的処理が、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態２５に記載の接着構造体である。

実施形態２７は、前記コーティングが、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ尿素、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態２５に記載の接着構造体である。

実施形態２８は、前記コーティングが、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シロキサン含有ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態２５に記載の接着構造体である。

実施形態２９は、前記通気性形状適合裏材が、紙裏材、織布又はニット織物裏材、不織布裏材、又は通気性プラスチック裏材を含む、実施形態１６〜２８のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態３０は、前記通気性形状適合裏材が、多孔質裏材を含む、実施形態１６〜２９のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態３１は、前記第２の接着物品が、裏材層と、非シロキサン系感圧性接着剤層を含む接着剤層とを含む、実施形態１６〜３０のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態３２は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する医療物品を更に含む、実施形態１６〜３１のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態３３は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する前記医療物品が、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、実施形態３２に記載の接着構造体である。

実施形態３４は、前記第２の接着物品が、接着剤層と再密閉可能な締結具を含む層とを含む、実施形態１６〜３０のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態３５は、第１の接着物品であって、接着剤層と、第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材とを含み、前記接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材の接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品と；第２の接着物品であって、前記第１の接着物品の前記処理済面に接着され、前記第１の接着物品の皮膚への接着力が、前記第２の接着物品の皮膚への接着力よりも大きい第２の接着物品とを含む接着構造体である。

実施形態３６は、前記第１の接着物品の前記接着剤層が、１，０１６マイクロメートル（４０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、実施形態３５に記載の接着構造体である。

実施形態３７は、前記第１の接着物品の前記接着剤層が、５０８マイクロメートル（２０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、実施形態３５に記載の接着構造体である。

実施形態３８は、前記第１の接着物品の前記接着剤層が、２５４マイクロメートル（１０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、実施形態３５に記載の接着構造体である。

実施形態３９は、前記第１の接着物品の前記処理済面に対する前記第２の接着物品の接着力が、前記第１の接着物品の皮膚への接着力よりも小さくなるように、前記第２の接着物品が、前記第１の接着物品の前記処理済面に取り外し可能に接着される、実施形態３５〜３８のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態４０は、前記接着剤層が、感圧性接着剤を含む、実施形態３５〜３９のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態４１は、前記感圧性接着剤が、シロキサン系感圧性接着剤又は（メタ）アクリレート系感圧性接着剤を含む、実施形態４０に記載の接着構造体である。

実施形態４２は、前記（メタ）アクリレート系感圧性接着剤が、１０〜１００マイクロメートルの平均寸法を有するアクリル接着剤粒子を含む組成物を含む、実施形態４１に記載の接着構造体である。

実施形態４３は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製されるエラストマーシロキサンポリマーを含む、実施形態４１に記載の接着構造体である。

実施形態４４は、前記エラストマーシロキサンポリマーが、少なくとも１つの非官能化シロキサン材料の電子ビーム架橋によって調製されるポリシロキサンポリマー又はコポリマーを含む、実施形態４３に記載の接着構造体である。

実施形態４５は、前記少なくとも１つの非官能化シロキサン材料が、非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）を含む、実施形態４４に記載の接着構造体である。

実施形態４６は、前記非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）材料が、アルキル及び／又はヒドロキシル基を含む、実施形態４５に記載の接着構造体である。

実施形態４７は、前記非官能化シロキサン材料が、シロキサン油又は流体を含む、実施形態４４〜４６のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態４８は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、少なくとも１つの粘着付与樹脂を更に含む、実施形態４７〜４７のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態４９は、前記粘着付与樹脂が、１つ以上のＭＱ樹脂を含む、実施形態４８に記載の接着構造体である。

実施形態５０は、前記通気性形状適合裏材の前記処理済面が、物理的処理、コーティング、又はこれらの組み合わせによって調製される、実施形態３５〜４９のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態５１は、前記物理的処理が、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態５０に記載の接着構造体である。

実施形態５２は、前記コーティングが、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ尿素、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態５０に記載の接着構造体である。

実施形態５３は、前記コーティングが、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シロキサン含有ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態５０に記載の接着構造体である。

実施形態５４は、前記通気性形状適合裏材が、紙裏材、織布又はニット織物裏材、不織布裏材、又は通気性プラスチック裏材を含む、実施形態３５〜５３のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態５５は、前記通気性形状適合裏材が、多孔質裏材を含む、実施形態３５〜５４のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態５６は、前記第２の接着物品が、裏材層と、非シロキサン系感圧性接着剤層を含む接着剤層とを含む、実施形態３５〜５５のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態５７は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する医療物品を更に含む、実施形態３５〜５６のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態５８は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する前記医療物品が、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、実施形態５７に記載の接着構造体である。

実施形態５９は、前記第２の接着物品が、接着剤層と再密閉可能な締結具を含む層とを含む、実施形態３５〜５５のいずれかに記載の接着構造体である。

実施形態の中には、接着構造体を調製する方法がある。実施形態６０は、第１の接着物品であって、シロキサン系感圧性接着剤層と、第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材とを含み、前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材の接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品を提供することと；前記第１の接着物品を皮膚面に適用することと；第２の接着物品を提供することと；前記第２の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用することとを含む接着構造体を調製する方法である。

実施形態６１は、前記第２の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用する前に、前記第１の接着物品の前記処理済面の少なくとも一部に医療物品を適用することを更に含む、実施形態６０に記載の方法である。

実施形態６２は、前記医療物品が、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、実施形態６１に記載の方法である。

実施形態６３は、前記第１の接着物品の前記処理済面から前記第２の接着物品を除去することと；第３の接着物品を提供することと；前記第１の接着物品の前記処理済面に前記第３の接着物品を適用することとを更に含む、実施形態６０〜６２のいずれかに記載の方法である。

実施形態６４は、前記第１の接着物品の前記処理済面に対する前記第２の接着物品の接着力が、前記第１の接着物品の皮膚への接着力よりも小さくなるように、前記第２の接着物品が、前記第１の接着物品の前記処理済面に取り外し可能に接着される、実施形態６０〜６３のいずれかに記載の方法である。

実施形態６５は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製されるエラストマーシロキサンポリマーを含む、実施形態６０〜６４に記載の方法である。

実施形態６６は、前記エラストマーシロキサンポリマーが、少なくとも１つの非官能化シロキサン材料の電子ビーム架橋によって調製されるポリシロキサンポリマー又はコポリマーを含む、実施形態６５に記載の方法である。

実施形態６７は、前記少なくとも１つの非官能化シロキサン材料が、非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）を含む、実施形態６６に記載の方法である。

実施形態６８は、前記非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）材料が、アルキル及び／又はヒドロキシル基を含む、実施形態６７に記載の方法である。

実施形態６９は、前記非官能化シロキサン材料が、シロキサン油又は流体を含む、実施形態６５〜６８のいずれかに記載の方法である。

実施形態７０は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、少なくとも１つの粘着付与樹脂を更に含む、実施形態６０〜６９のいずれかに記載の方法である。

実施形態７１は、前記粘着付与樹脂が、１つ以上のＭＱ樹脂を含む、実施形態７０に記載の方法である。

実施形態７２は、前記通気性形状適合裏材の前記処理済面が、物理的処理、コーティング、又はこれらの組み合わせによって調製される、実施形態６０〜７１のいずれかに記載の方法である。

実施形態７３は、前記物理的処理が、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態７２に記載の方法である。

実施形態７４は、前記コーティングが、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ尿素、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態７２に記載の方法である。

実施形態７５は、前記コーティングが、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シロキサン含有ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態７２に記載の方法である。

実施形態７６は、前記通気性形状適合裏材が、紙裏材、織布又はニット織物裏材、不織布裏材、又は通気性プラスチック裏材を含む、実施形態６０〜７５のいずれかに記載の方法である。

実施形態７７は、前記通気性形状適合裏材が、多孔質裏材を含む、実施形態６０〜７６のいずれかに記載の方法である。

実施形態７８は、前記第２の接着物品が、裏材層と、非シロキサン系感圧性接着剤層を含む接着剤層とを含む、実施形態６０〜７７のいずれかに記載の方法である。

実施形態７９は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する医療物品を更に含む、実施形態６０〜７８のいずれかに記載の方法である。

実施形態８０は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する前記医療物品が、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、実施形態７９に記載の方法である。

実施形態８１は、前記第２の接着物品が、接着剤層と再密閉可能な締結具を含む層とを含む、実施形態６０〜７７のいずれかに記載の方法である。

実施形態８２は、第１の接着物品であって、接着剤層と、第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材とを含み、前記接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品を提供することと；前記第１の接着物品を皮膚面に適用することと；前記第１の接着物品の皮膚への接着力よりも大きな皮膚への接着力を有する第２の接着物品を提供することと；前記第２の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用することとを含む接着構造体を調製する方法である。

実施形態８３は、前記第２の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用する前に、前記第１の接着物品の前記処理済面の少なくとも一部に医療物品を適用することを更に含む、実施形態８２に記載の方法である。

実施形態８４は、前記医療物品が、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、実施形態８３に記載の方法である。

実施形態８５は、前記第１の接着物品の前記処理済面から前記第２の接着物品を除去することと；第３の接着物品を提供することと；前記第１の接着物品の前記処理済面に前記第３の接着物品を適用することとを更に含む、実施形態８２〜８４のいずれかに記載の方法である。

実施形態８６は、前記第１の接着物品の前記処理済面に対する前記第２の接着物品の接着力が、前記第１の接着物品の皮膚への接着力よりも小さくなるように、前記第２の接着物品が、前記第１の接着物品の前記処理済面に取り外し可能に接着される、実施形態８２〜８５のいずれかに記載の方法である。

実施形態８７は、前記第１の接着物品の前記接着剤層が、１，０１６マイクロメートル（４０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、実施形態８２〜８６のいずれかに記載の方法である。

実施形態８８は、前記第１の接着物品の前記接着剤層が、５０８マイクロメートル（２０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、実施形態８２〜８６のいずれかに記載の方法である。

実施形態８９は、前記第１の接着物品の前記接着剤層が、２５４マイクロメートル（１０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、実施形態８２〜８６のいずれかに記載の方法である。

実施形態９０は、前記接着剤層が、感圧性接着剤を含む、実施形態８２〜８９のいずれかに記載の方法である。

実施形態９１は、前記感圧性接着剤が、シロキサン系感圧性接着剤又は（メタ）アクリレート系感圧性接着剤を含む、実施形態９０に記載の方法である。

実施形態９２は、前記（メタ）アクリレート系感圧性接着剤が、１０〜１００マイクロメートルの平均寸法を有するアクリル接着剤粒子を含む組成物を含む、実施形態９１に記載の方法である。

実施形態９３は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製されるエラストマーシロキサンポリマーを含む、実施形態９１に記載の方法である。

実施形態９４は、前記エラストマーシロキサンポリマーが、少なくとも１つの非官能化シロキサン材料の電子ビーム架橋によって調製されるポリシロキサンポリマー又はコポリマーを含む、実施形態９３に記載の方法である。

実施形態９５は、前記少なくとも１つの非官能化シロキサン材料が、非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）を含む、実施形態９４に記載の方法である。

実施形態９６は、前記非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）材料が、アルキル及び／又はヒドロキシル基を含む、実施形態９５に記載の方法である。

実施形態９７は、前記非官能化シロキサン材料が、シロキサン油又は流体を含む、実施形態９４〜９６のいずれかに記載の方法である。

実施形態９８は、前記シロキサン系感圧性接着剤が、少なくとも１つの粘着付与樹脂を更に含む、実施形態９４〜９７のいずれかに記載の方法である。

実施形態９９は、前記粘着付与樹脂が、１つ以上のＭＱ樹脂を含む、実施形態８８に記載の方法である。

実施形態１００は、前記通気性形状適合裏材の前記処理済面が、物理的処理、コーティング、又はこれらの組み合わせによって調製される、実施形態８２〜９９のいずれかに記載の方法である。

実施形態１０１は、前記物理的処理が、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１００に記載の方法である。

実施形態１０２は、前記コーティングが、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ尿素、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１００に記載の方法である。

実施形態１０３は、前記コーティングが、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シロキサン含有ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１００に記載の方法である。

実施形態１０４は、前記通気性形状適合裏材が、紙裏材、織布又はニット織物裏材、不織布裏材、又は通気性プラスチック裏材を含む、実施形態８２〜１０３のいずれかに記載の方法である。

実施形態１０５は、前記通気性形状適合裏材が、多孔質裏材を含む、実施形態８２〜１０４のいずれかに記載の方法である。

実施形態１０６は、前記第２の接着物品が、裏材層と、非シロキサン系感圧性接着剤層を含む接着剤層とを含む、実施形態８２〜１０５のいずれかに記載の方法である。

実施形態１０７は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する医療物品を更に含む、実施形態８２〜１０６のいずれかに記載の方法である。

実施形態１０８は、前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する前記医療物品が、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、実施形態１０７に記載の方法である。

実施形態１０９は、前記第２の接着物品が、接着剤層と再密閉可能な締結具を含む層とを含む、実施形態８２〜１０５のいずれかに記載の方法である。

以下の実施例はあくまで例示を目的としたものにすぎず、付属の「特許請求の範囲」に対して限定的であることを意図するものではない。特に断りがないかぎり、以下の実施例及び明細書の残りの部分に記載される部、比率（％）、比等はすべて重量基準のものである。使用した溶媒及び他の試薬は、特に記載のない限り、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ；Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎより入手した。以下の略記を用いる：ｇ＝グラム；ｃｍ＝センチメートル；ｋｇ＝キログラム；ｍｉｎ＝分；ｍＬ＝ミリリットル。用語「重量％」、「％重量」、及び「ｗｔ％」は、互換的に用いられる。

試験方法
接着力試験
試験するプラットフォームテープを、５ｃｍ×１３ｃｍのＡＩＳＩ＃３０２又は３０４ステンレス鋼パネル上に置き、２ｋｇローラーの２パスで接着させた。市販されている試験テープ片をプラットフォームテープ上に置き、２ｋｇローラーの２パスで接着させた。次いで、Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ００５力変換器（Ｚｗｉｃｋ ＵＳＡ，Ｋｅｎｎｅｓａｗ，ＧＡ）を用いて、３０ｃｍ／分及び１８０°の角度でプラットフォームテープから市販のテープを引き剥がした。平均引き剥がし力を、グラム／センチメートル（ｇ／ｃｍ）で記録した。

実施例１〜６及び比較例Ｃ１〜Ｃ６
サンプルテープのサンプルから５０ｍＬの酢酸エチル、続いて５０ｍＬのイソプロパノールを用いて裏側のコーティングを洗浄することによって、シロキサン系接着剤プラットフォームテープを調製した。比較例Ｃ１〜Ｃ６については、このプラットフォームテープを用いた。実施例１〜６については、洗浄したサンプルテープの裏側上に＃５ Ｍａｙｅｒロッドを用いてコーティング溶液をコーティングし、一晩乾燥させた。コーティングされた又はコーティングされていないシロキサン系接着剤プラットフォームテープに対する幾つかの市販のテープの接着力を、上記接着力試験法に従って試験した。結果を表１に示す。

Claims (28)

1. シロキサン系感圧性接着剤層と、
   第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材と、
   を含み、
   前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材に対する接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる、
   接着物品。
2. 前記シロキサン系感圧性接着剤が、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製されるエラストマーシロキサンポリマーを含む、請求項１に記載の接着物品。
3. 前記エラストマーシロキサンポリマーが、尿素系シロキサンコポリマー、オキサミド系シロキサンコポリマー、アミド系シロキサンコポリマー、ウレタン系シロキサンコポリマー、及びこれらの混合物を含む、請求項２に記載の接着物品。
4. 前記エラストマーシロキサンポリマーが、少なくとも１つの非官能化シロキサン材料の電子ビーム架橋によって調製されるポリシロキサンポリマー又はコポリマーを含む、請求項２に記載の接着物品。
5. 前記少なくとも１つの非官能化シロキサン材料が、非官能化ポリ（ジアルキルシロキサン）を含む、請求項４に記載の接着物品。
6. 前記シロキサン系感圧性接着剤が、少なくとも１つの粘着付与樹脂を更に含む、請求項２に記載の接着物品。
7. 前記通気性形状適合裏材の前記処理済面が、物理的処理、コーティング、又はこれらの組み合わせによって調製される、請求項１に記載の接着物品。
8. 前記コーティングが、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ尿素、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、又はこれらの組み合わせを含む、請求項７に記載の接着物品。
9. 前記コーティングが、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シロキサン含有ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む、請求項８に記載の接着物品。
10. 前記通気性形状適合裏材が、紙裏材、織布又はニット織物裏材、不織布裏材、又は通気性プラスチック裏材を含む、請求項１に記載の接着物品。
11. 前記通気性形状適合裏材が、多孔質裏材を含む、請求項１に記載の接着物品。
12. 第１の接着物品であって、
    シロキサン系感圧性接着剤層と、
    第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材と、
    を含み、前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材の接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品と、
    第２の接着物品であって、前記第１の接着物品の前記処理済面に接着される第２の接着物品と、
    を含む接着構造体。
13. 前記第１の接着物品の前記処理済面に対する前記第２の接着物品の接着力が、前記第１の接着物品の皮膚への接着力よりも小さくなるように、前記第２の接着物品が、前記第１の接着物品の前記処理済面に取り外し可能に接着される、請求項１２に記載の接着構造体。
14. 前記シロキサン系感圧性接着剤が、アミン官能性ポリシロキサン、ヒドロキシル官能性ポリシロキサン、ヒドリド官能性ポリシロキサン、アルコキシシラン官能性ポリシロキサン、ビニル官能性ポリシロキサン、アリル官能性ポリシロキサン、（メタ）アクリレート官能性ポリシロキサン、非官能性ポリシロキサン、又はこれらの組み合わせから調製されるエラストマーシロキサンポリマーを含む、請求項１２に記載の接着構造体。
15. 前記エラストマーシロキサンポリマーが、少なくとも１つの非官能化シロキサン材料の電子ビーム架橋によって調製されるポリシロキサンポリマー又はコポリマーを含む、請求項１４に記載の接着構造体。
16. 前記通気性形状適合裏材の前記処理済面が、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、ポリ尿素、シロキサン、シラン、ポリエステル、エポキシ、ポリカルボジイミド、フェノール、又はこれらの組み合わせを含むコーティングを含む、請求項１２に記載の接着構造体。
17. 前記第２の接着物品が、
    裏材層と、
    非シロキサン系感圧性接着剤層を含む接着剤層と、
    を含む、請求項１２に記載の接着構造体。
18. 前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する医療物品を更に含む、請求項１２に記載の接着構造体。
19. 前記第１の接着物品と前記第２の接着物品との間に位置する前記医療物品が、カニューレ、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、請求項１８に記載の接着構造体。
20. 前記第２の接着物品が、接着剤層と再密閉可能な締結具を含む層とを含む、請求項１２に記載の接着構造体。
21. 第１の接着物品であって、
    接着剤層と、
    第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材と、
    を含み、前記接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材の接着力と比べて、非シロキサン系感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品と、
    第２の接着物品であって、前記第１の接着物品の前記処理済面に接着され、前記第１の接着物品の皮膚に対する接着力が、前記第２の接着物品の皮膚に対する接着力よりも大きい第２の接着物品と、
    を含む接着構造体。
22. 前記第１の接着物品の前記接着剤層が、１，０１６マイクロメートル（４０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、請求項２１に記載の接着構造体。
23. 接着構造体を調製する方法であって、
    第１の接着物品を提供することであって、前記第１の接着物品が、
    シロキサン系感圧性接着剤層と、
    第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材と、
    を含み、前記シロキサン系感圧性接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材と比べて、非シロキサン感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品を提供することと、
    前記第１の接着物品を皮膚面に適用することと、
    第２の接着物品を提供することと、
    前記第２の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用することと、
    を含む、方法。
24. 前記第２の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用する前に、前記第１の接着物品の前記処理済面の少なくとも一部に医療物品を適用することを更に含む、請求項２３に記載の方法。
25. 前記医療物品が、チューブ、カテーテル、包帯、ドレープ、又は医療装置を保持するための装置を含む、請求項２４に記載の方法。
26. 前記第１の接着物品の前記処理済面から前記第２の接着物品を除去することと、
    第３の接着物品を提供することと、
    前記第３の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用することと、を更に含む、請求項２３に記載の方法。
27. 接着構造体を調製する方法であって、
    第１の接着物品を提供することであって、前記第１の接着物品が、
    接着剤層と、
    第１の面及び第２の面を含む通気性形状適合裏材と、
    を含み、前記接着剤層が、前記通気性形状適合裏材の前記第１の面上にコーティングされ、前記通気性形状適合裏材の前記第２の面が、処理済面を含み、前記処理済面が、感圧性接着剤ではなく、前記処理済面が、処理済面を有しない同じ裏材と比べて、非シロキサン感圧性接着剤に対する接着力を増加させる第１の接着物品を提供することと、
    前記第１の接着物品を皮膚面に適用することと、
    前記第１の接着物品の皮膚に対する接着力よりも大きい皮膚に対する接着力を有する第２の接着物品を提供することと、
    前記第２の接着物品を前記第１の接着物品の前記処理済面に適用することと、
    を含む、方法。
28. 前記第１の接着物品の前記接着剤層が、１，０１６マイクロメートル（４０ｍｉｌ）未満の厚さを有する、請求項２７に記載の方法。