JP2018055342A - 管理システムおよび管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】納入された状態で部品リールを管理することができる管理システムおよび管理方法を提供することを目的とする。【解決手段】電子部品（部品）を収納する部品リールに貼付された識別コードから部品情報４１ｂ，４５ａ，６１ａを管理する管理システム（部品実装システム１）は、識別コードをスキャンして識別コードに記録されたコードを認識する認識部（一括認識リーダ８、コードリーダ１４）と、認識されたコードより品名情報、オーダー情報、シリアル番号、部品数、およびベンダー情報の少なくともいずれか一つを解読する情報解読部４４ａ，６０ａと、解読された各情報を記憶する記憶部（認識記憶部４５、端末記憶部６１、主記憶部４１）とを備えている。そして、部品リールに各情報が複数の識別コードに分けて記録されている場合、全ての識別コードから解読された各情報をその識別コードに関連付けて記憶部に記憶している。【選択図】図６

Description

本発明は、電子部品を収納する部品リールを管理する管理システムおよび管理方法に関するものである。

部品実装装置において基板に実装される電子部品は、電子部品を格納するキャリアテープを巻回して収納する部品リールで供給される。部品リールの側面には、収納する電子部品に関する情報を含んだ識別コードが貼着されている。工場において作業者は、部品リールに貼着されている識別コードを認識して電子部品を管理している（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１には、部品リールを工場に納入する時に、識別コードに関連付けた個別ＩＤを備えた個別ラベルを新たに生成して部品リールに貼り付け、個別ＩＤにより部品リールを管理する方法が記載されている。

特表２００５−５１５５５９号公報

しかしながら特許文献１を含む従来技術では、個別ＩＤを備えた個別ラベルを貼付しなければ工場内において部品リールを管理することができず、個別ＩＤを備えたラベルの生成・貼付作業が発生するという問題点があった。

そこで本発明は、納入された状態で部品リールを管理することができる管理システムおよび管理方法を提供することを目的とする。

本発明の管理システムは、電子部品を収納する部品リールに貼付された識別コードから部品情報を管理する管理システムにおいて、前記部品リールに貼付された識別コードをスキャンして前記識別コードに記録されたコードを認識する認識部と、認識された前記コードより品名情報、オーダー情報、シリアル番号、部品数、およびベンダー情報の少なくともいずれか一つを解読する情報解読部と、解読された前記各情報を記憶する記憶部とを備え、前記部品リールに前記各情報が複数の識別コードに分けて記録されている場合、前記部品リールの情報を登録する際に、全ての識別コードから解読された前記各情報をその識別コードに関連付けて前記記憶部に記憶する。

本発明の管理方法は、電子部品を収納する部品リールに貼付された識別コードから部品情報を管理する管理方法であって、前記部品リールに貼付された識別コードをスキャンして前記識別コードに記録されたコードを認識する認識工程と、認識された前記コードより品名情報、オーダー情報、シリアル番号、部品数、およびベンダー情報の少なくともいずれか一つを解読する情報解読工程と、解読された前記各情報を記憶する記憶工程とを含み、前記部品リールに、前記各情報が複数の識別コードに分けて記録されている場合、前記部品リールの情報を登録する際に、前記記憶工程において全ての識別コードから解読された前記各情報をその識別コードに関連付けて記憶する。

本発明によれば、納入された状態で部品リールを管理することができる。

本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図 本発明の一実施の形態の部品実装システムにおいて使用される部品リールの構成説明図 本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品収納装置の構成説明図 本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品実装装置の平面図 本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える（ａ）部品実装装置の部品供給部の構成説明図（ｂ）テープフィーダの構成説明図 本発明の一実施の形態の部品実装システムの制御系の構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態の部品実装システムにおいて使用される携帯端末の制御系の構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態の部品実装システムにおいて使用される部品リールに貼付される識別コードの構成説明図 本発明の一実施の形態の管理方法の第１の実施例のフロー図 本発明の一実施の形態の管理方法の第２の実施例のフロー図 本発明の一実施の形態の管理方法の第３の実施例のフロー図

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。部品実装システム１は、基板に実装する電子部品（以下、単に「部品」と称す。）を管理し、基板に部品を実装して実装基板を生産する機能を有している。部品実装システム１は、上位システム２、保管エリア３、外段取りエリア４、部品実装ライン５を主体として構成され、これらの各部はネットワーク６によって接続されている。上位システム２は管理コンピュータを備えており、部品実装システム１にて使用される生産データや部品情報の管理を行う。

保管エリア３には、ネットワーク６に接続されている部品保管装置７の他、残数計量装置９、ラベルプリンタ１０が設置されている。部品保管装置７は、基板に実装される部品を格納するキャリアテープ１５を巻回収納する部品リール１６（図２参照）を保管する。部品保管装置７には、ベンダーから納入された状態の新たな部品リール１６や部品実装ライン５で実装基板の生産に一部の部品が使用された使用中の部品リール１６などが保管される。

残数計量装置９は、実装基板の生産に一部の部品が使用された使用中の部品リール１６の部品の残数（部品数Ｎ）を計量する。ラベルプリンタ１０は、部品リール１６に貼付するラベルＬ（図２参照）に部品リール１６が収納する部品数Ｎを記録する１次元コード、２次元コードなどの識別コードＤを印刷する。また、部品保管装置７は、カメラやレーザスキャナなどを有して部品リール１６に貼付された複数のラベルＬの識別コードＤを一括して認識する一括認識リーダ８を備えている。

ここで、図２を参照して部品リール１６の構成について説明する。部品リール１６には、キャリアテープ１５が巻回収納されている。部品リール１６の側面には、複数のラベルＬ（ラベルＬ１、ラベルＬ２、ラベルＬ３）が貼付されている。各ラベルＬには、キャリアテープ１５やキャリアテープ１５を巻回収納した部品リール１６を製造するベンダーや、部品の納入を担当する作業者によって各種情報を表すコードＣを含む識別コードＤが印刷されている。

図２では、ラベルＬ１には１次元コードであるバーコードＢ１，Ｂ２，Ｂ３が、ラベルＬ２には２次元コードＱ１とバーコードＢ４が、ラベルＬ３にはバーコードＢ５が印刷されている。このように、部品（電子部品）を収納する部品リール１６には、バーコードＢや２次元コードＱなどの識別コードＤが印刷されたラベルＬが貼付されている。ラベルＬ３には、ラベルプリンタ１０によって部品数ＮがバーコードＢ５として印刷されている。

ここで、図３を参照して部品保管装置７の構成について説明する。部品保管装置７は、一括認識リーダ８および自動収納部７ａを備えている。部品保管装置７の前面に設けられた入出口７ｂより部品リール１６が挿入されると、一括認識リーダ８によって部品リール１６に貼付された複数のラベルＬに印刷された複数の識別コードＤが一括してスキャンされ、識別コードＤに記録されたコードＣが認識される。すなわち、一括認識リーダ８は、部品リール１６に貼付された識別コードＤをスキャンして識別コードＤに記録されたコードＣを認識する認識部となる。

自動収納部７ａは、コードＣが認識された部品リール１６を自動収納部７ａの所定の位置に搬送して保管する。また、自動収納部７ａは、上位システム２もしくは部品保管装置のタッチパネル７ｃより作業者によって指定された部品リール１６を入出口７ｂまで搬出する。

図１において、外段取りエリア４は、外段取り替え作業を支援するための段取り替え作業支援装置１１を備えている。段取り替え作業支援装置１１は、パーソナルコンピュータなど、演算処理機能、入出力操作機能、表示機能を備えた端末機器である。外段取り替え作業を実行する作業者は、段取り替え作業支援装置１１の表示画面に表示された作業指示情報にしたがって、部品実装ライン５に移動する前の台車１２（図４，図５参照）を対象として、外段取り替え作業を実行する。

ここに示す例では、図４に示す台車１２（１）と交換される予定の台車１２を外段取り替え作業の作業対象である台車１２＊としている。この外段取り替え作業では、外段取りエリア４に保管されている予備の台車１２（台車１２Ａ、１２Ｂ・・・）の他、部品実装ライン５の部品実装装置Ｍ４、Ｍ５に既に装着されている台車１２を含め、当該生産フロアに存在する全ての台車１２を対象として、テープフィーダ２１の移動や交換、部品リール１６の装着、交換が行われる。作業対象の部品リール１６は、保管エリア３の部品保管装置７から取り出されて外段取りエリア４に搬入される。

キャリアテープ１５の交換の際は、コードリーダ１４を備える携帯端末１３によって部品リール１６の照合が行われる。携帯端末１３は、無線によって上位システム２とデータの送受信を行うことができる。コードリーダ１４はカメラやレーザスキャナなどを有し、部品リール１６に貼付されたラベルＬに印刷された識別コードＤをスキャンして、識別コードＤに記録されたコードＣを認識する。すなわち、コードリーダ１４は、部品リール１６に貼付された識別コードＤをスキャンして識別コードＤに記録されたコードＣを認識する認識部となる。

図１において、部品実装ライン５は、基板供給装置Ｍ１、基板受渡装置Ｍ２、半田印刷装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４、Ｍ５、リフロー装置Ｍ６および基板回収装置Ｍ７を備えている。基板供給装置Ｍ１〜基板回収装置Ｍ７の各装置はネットワーク６を介して上位システム２に接続されている。

外段取りエリア４においてテープフィーダ２１および部品リール１６が生産品種に応じた配置状態でセットされた外段取り作業後の台車１２は、部品実装ライン５に移送されて部品実装装置Ｍ４、Ｍ５に取り付けられる。部品実装ライン５では、基板供給装置Ｍ１によって供給される未実装の基板に対して部品実装装置Ｍ４、Ｍ５によって部品が実装される。次いで部品実装後の基板はリフロー装置Ｍ６に送られ、実装された部品が基板に半田接合される。そして部品が半田接合により実装された実装基板は、基板回収装置Ｍ７に回収される。

次に図４、図５を参照して、部品実装ライン５において部品実装作業を行う部品実装装置Ｍ４、Ｍ５の構成および機能を説明する。図４において、基台１７上にはＸ方向に基板搬送機構１８が配設されている。基板搬送機構１８は部品が実装される基板１９をコンベアにより搬送し、基板搬送機構１８上に設けられ実装作業位置に基板１９を位置決めする。

基板搬送機構１８の手前側には台車装着部２０（１）が、また基板搬送機構１８の背後には台車装着部２０（２）がそれぞれ設けられている。台車装着部２０（１）、２０（２）には部品を供給する複数のテープフィーダ２１がセットされた部品供給部としての台車１２（１）、１２（２）が、それぞれ部品実装装置Ｍ４、Ｍ５に着脱可能に装着される。

台車１２（１）、１２（２）に設けられたフィーダベース２８（図５参照）には、これらのテープフィーダ２１の装着位置を特定するためのフィーダアドレス２０ａが設定されている。フィーダベース２８に装着されたテープフィーダ２１は、以下に説明する実装ヘッド２４の吸着ノズル２４ａ（図５（ｂ）参照）による部品吸着位置に部品を供給する。

基台１７上面においてＸ方向の一方側の端部には、リニア駆動機構を備えたＹ軸移動ビーム２２が配設されており、Ｙ軸移動ビーム２２には、同様にリニア駆動機構を備えた２基のＸ軸移動ビーム２３が、Ｙ方向に移動自在に結合されている。２基のＸ軸移動ビーム２３には、それぞれ実装ヘッド２４がＸ方向に移動自在に装着されている。実装ヘッド２４は複数の保持ヘッドを備えており、それぞれの保持ヘッドの下端部には、部品を吸着して保持し個別に昇降可能な吸着ノズル２４ａが装着されている。

Ｙ軸移動ビーム２２、Ｘ軸移動ビーム２３を駆動することにより、実装ヘッド２４はＸ方向、Ｙ方向に移動する。これにより２つの実装ヘッド２４は、それぞれ対応した台車装着部２０（１）、２０（２）のテープフィーダ２１の部品吸着位置から部品を吸着ノズル２４ａによって取り出して、基板搬送機構１８に位置決めされた基板１９の実装点に移送搭載する。Ｙ軸移動ビーム２２、Ｘ軸移動ビーム２３および実装ヘッド２４は、部品を保持した実装ヘッド２４を移動させることにより、部品を台車装着部２０（１）、２０（２）から取り出して基板１９に移送搭載する部品実装機構２５を構成する。

台車装着部２０（１）、２０（２）と基板搬送機構１８との間には、部品認識カメラ２６が配設されている。台車装着部２０（１）、２０（２）から部品を取り出した実装ヘッド２４が部品認識カメラ２６の上方を移動する際に、部品認識カメラ２６は実装ヘッド２４に保持された状態の部品を撮像して認識する。実装ヘッド２４にはＸ軸移動ビーム２３の下面側に位置して、それぞれ実装ヘッド２４と一体的に移動する基板認識カメラ２７が装着されている。実装ヘッド２４が移動することにより、基板認識カメラ２７は基板搬送機構１８に位置決めされた基板１９の上方に移動し、基板１９を撮像して認識する。実装ヘッド２４による基板１９への部品実装動作においては、部品認識カメラ２６による部品の認識結果と、基板認識カメラ２７による基板認識結果とを加味して搭載位置補正が行われる。

図５（ａ）は、部品実装装置Ｍ４、Ｍ５における台車装着部２０（１）、２０（２）および装置操作面を示している。台車装着部２０（１）、２０（２）には、フィーダベース２８に予め複数のテープフィーダ２１がセットされた状態の台車１２が装着される。台車１２には、部品を保持したキャリアテープ１５を巻回収納する複数の部品リール１６が保持されている。部品リール１６から引き出されたキャリアテープ１５は、対応するテープフィーダ２１に装着される。

台車１２は、フィーダベース２８をクランプ機構（図示省略）によってクランプすることにより、台車装着部２０（１）、２０（２）における位置が固定される。これとともに、台車１２は部品実装装置Ｍ４、Ｍ５の制御部４８（図６参照）と電気的に接続される。これにより、当該台車１２が部品実装装置Ｍ４，Ｍ５に装着されたことが検出されるとともに、制御部４８と以下に説明する台車制御部５０（図６参照）との間の信号の受け渡しが可能となる。

台車制御部５０の記憶部（図示せず）には、各台車１２に予め付与された部品供給部ＩＤ５０ａ（図６参照）が記憶されており、台車１２が部品実装装置Ｍ４、Ｍ５に装着されることにより、制御部４８はそれぞれの台車１２を個別に識別することができるようになっている。これにより、部品実装装置Ｍ４、Ｍ５が備えた識別機能によって各台車１２が個別に識別される。

装置操作面には、表示部２９ｂおよび入力部２９ａを備えた操作部２９が設けられている。入力部２９ａには、各種の操作入力を行うための操作釦が配置されている。表示部２９ｂは液晶パネルなどの表示装置であり、入力部２９ａによって操作入力を行うための案内画面など、各種の画面が表示される。この画面には、生産品種の切り替えに伴う段取り替え作業の指示に用いられる作業指示情報が含まれる。

図５（ｂ）を参照してテープフィーダ２１の構成および機能を説明する。テープフィーダ２１は本体部２１ａおよび本体部２１ａの下面から下方に凸設された装着部２１ｂを備えた構成となっている。本体部２１ａの下面をフィーダベース２８に沿わせてテープフィーダ２１を装着した状態では、装着部２１ｂに設けられたコネクタ部がフィーダベース２８に嵌合する。

これにより、テープフィーダ２１は台車装着部２０（１）、２０（２）に固定装着されるとともに、テープフィーダ２１は部品実装装置Ｍ４、Ｍ５の制御部４８（図６参照）と電気的に接続される。これにより、当該テープフィーダ２１が部品実装装置Ｍ４，Ｍ５のフィーダベース２８に装着されたことが検出されるとともに、制御部４８と以下に説明するフィーダ制御部３０との間の信号の受け渡しが可能となる。

本体部２１ａには、キャリアテープ１５をピッチ送りするテープ送り機構を備えたテープ送り部３１が内蔵されている。テープ送り部３１は、テープ走行路の先端部に設けられたテープ送り用のスプロケットを回転駆動する駆動機構およびこの駆動機構を制御するフィーダ制御部３０を備えている。部品リール１６から引き出されたキャリアテープ１５は、テープ送り部３１によって実装ヘッド２４の吸着ノズル２４ａによるピックアップ位置までピッチ送りされる。

フィーダ制御部３０に内蔵された記憶装置には、当該テープフィーダ２１を他から識別して特定するためのフィーダＩＤコードが記憶されており、テープフィーダ２１が台車１２に装着されることにより、制御部４８はそれぞれのテープフィーダ２１を個別に識別することができるようになっている。

フィーダ制御部３０に内蔵された記憶部には、テープフィーダ２１に装着されたキャリアテープ１５が収納する部品数Ｎが記憶されており、部品が吸着ノズル２４ａにピックアップされる毎に部品数Ｎがカウントダウンされる。そのため、フィーダ制御部３０の記憶部には、部品リール１６が収納する部品の部品数Ｎが記憶される。記憶されている部品リール１６が収納する部品数Ｎ（部品の残数）は、基板１９の交換など所定のタイミングで部品実装装置Ｍ４、Ｍ５の制御部４８、ネットワーク６を介して上位システム２に送信される。

次に図６を参照して、部品実装システム１の制御系の構成について説明する。上位システム２は管理コンピュータとしての機能を有する主制御部４０、主記憶部４１を備えており、無線通信部４２、通信部４３およびネットワーク６を介して部品実装システム１を構成する各装置との間で制御信号や情報の受け渡しを行う。主記憶部４１には、部品供給部配置情報４１ａ、部品情報４１ｂが記憶されている。

部品供給部配置情報４１ａは、部品実装ライン５の部品実装装置Ｍ４、Ｍ５に取り付けられている台車１２、外段取りエリア４に配置されている予備の台車１２など、当該生産エリアに存在する全ての台車１２におけるテープフィーダ２１の配置状態に関する情報である。部品情報４１ｂは、部品リール１６に収納されている部品の種類、所在（装着されているテープフィーダ２１、保管されている部品保管装置７などを特定する情報）の他、部品リール１６に貼付されたラベルＬに記録される品名情報Ｉｎ、オーダー情報Ｉｏ、シリアル番号Ｉｓ、部品数Ｎ、ベンダー情報Ｉｖなどを含む情報である。

品名情報Ｉｎは、コード化された部品名である。オーダー情報Ｉｏは、部品をベンダーに発注する発注者が採番した管理番号である。シリアル番号Ｉｓは、ベンダーによって割り当てられた管理番号である。部品数Ｎは、部品リール１６に収納されている部品数（部品の残数）である。ベンダー情報Ｉｖは、メーカー品番である。部品実装システム１では、部品情報４１ｂのうちシリアル番号Ｉｓをユニークな管理番号Ｉｍとして部品リール１６の管理に使用する。なお、シリアル番号Ｉｓと品名情報Ｉｎの組合せなど、複数の情報を組み合わせて合成したユニークな番号を管理番号Ｉｍとしてもよい。

図６において、保管エリア３の部品保管装置７は、認識制御部４４、認識記憶部４５、自動収納部７ａ、タッチパネル７ｃ、一括認識リーダ８を備えており、通信部４６およびネットワーク６を介して上位システム２との間で制御信号や情報の受け渡しを行う。タッチパネル７ｃは、入力機能および表示機能を備えており、操作稼働時に必要な操作・データ入力や、各種の操作・案内画面の表示を行う。認識制御部４４は演算処理装置であり、内部処理機能として情報解読部４４ａを備えている。認識記憶部４５は記憶装置であり、部品情報４５ａなどを記憶する。

認識制御部４４は一括認識リーダ８を制御して、部品リール１６に貼付された複数のラベルＬに印刷された複数の識別コードＤを一括してスキャンし、識別コードＤに記録されたコードＣを認識させる。情報解読部４４ａは、一括認識リーダ８によって認識された複数のコードＣより、品名情報Ｉｎ、オーダー情報Ｉｏ、シリアル番号Ｉｓ、部品数Ｎ、ベンダー情報Ｉｖなどの各情報を解読する。

すなわち、情報解読部４４ａは、認識されたコードＣより品名情報Ｉｎ、オーダー情報Ｉｏ、シリアル番号Ｉｓ、部品数Ｎ、およびベンダー情報Ｉｖの少なくともいずれか一つを解読する。解読された各情報は、部品情報４５ａとして認識記憶部４５に記憶するとともに、上位システム２に送信されて部品情報４１ｂとして主記憶部４１に記憶される。このように、認識記憶部４５（または、主記憶部４１）は、解読された各情報を記憶する記憶部となる。

ここで図８を参照して、ラベルＬ１に印刷される識別コードＤと、識別コードＤに記録されたコードＣの例について説明する。ラベルＬ１には、識別コードＤとしてバーコードＢ１，Ｂ２，Ｂ３が印刷されている。バーコードＢ１には、ヘッダ１、品名情報Ｉｎ、区切記号ＳＰ、部品数Ｎがコード化されたコードＣが記録されている。バーコードＢ２には、ヘッダ２、オーダー情報Ｉｏ、区切記号ＳＰ、シリアル番号Ｉｓがコード化されたコードＣが記録されている。バーコードＢ３には、ヘッダ３、ベンダー情報Ｉｖがコード化されたコードＣが記録されている。

情報解読部４４ａは、認識されたコードＣより所定の規則に基づいて各情報を解読する。所定の規則としては、例えば、バーコードＢや２次元コードＱなどの識別コードＤの種類、各情報のコードＣの桁数、各情報で使用される文字の種類、区切記号ＳＰの位置などに基づいて定められる。すなわち、情報解読部４４ａは、識別コードＤの種類、各情報に割り当てられたコードＣの桁数、各情報で使用される文字の種類を基に各情報を解読する。

認識記憶部４５（または、主記憶部４１）に各情報を登録する際には、その情報が含まれる識別コードＤを特定する情報も一緒に紐付けられて記憶される。すなわち、部品リール１６に各情報が複数の識別コードＤに分けて記録されている場合、部品リール１６の情報を登録する際に、全ての識別コードＤから解読された各情報をその識別コードＤに関連付けて認識記憶部４５（または、主記憶部４１）に記憶する。なお、識別コードＤは一つのラベルＬに印刷されている必要はなく、複数のラベルＬにそれぞれ異なる情報を記録する識別コードＤが印刷されていてもよい。

また、情報解読部４４ａは、認識記憶部４５（または、主記憶部４１）に記憶されていない情報を解読した場合、部品リール１６に後から貼付されたラベルＬ３のバーコードＢ５だと判断する。そして、バーコードＢ５に記録されたコードＣより部品数Ｎを解読して部品情報４５ａ（または、部品情報４１ｂ）の部品数Ｎを更新する。すなわち、登録された部品リール１６を照合する際に、一括認識リーダ８（認識部）が認識記憶部４５または主記憶部４１（記憶部）に記憶された識別コードＤと異なる識別コードＤ（バーコードＢ５）を認識した場合、その識別コードＤに記録されたコードＣより部品数Ｎを解読して記憶する。

図６において、部品実装装置Ｍ４、Ｍ５は通信部４７を介してネットワーク６に接続されており、制御部４８、記憶部４９を備えている。制御部４８は演算処理装置であり、記憶部４９に記憶された生産データ４９ａ、すなわち上位システム２の主記憶部４１からダウンロードされ生産対象の生産品種ごとに記憶された実装データや部品供給部配置情報４１ａなどのデータに基づいて、基板搬送機構１８、部品実装機構２５、台車装着部２０に装着された台車１２を制御する。これにより、各テープフィーダ２１から取り出した部品を基板１９に実装する部品実装作業が実行される。

台車１２には個別に部品供給部ＩＤ５０ａが付されており、台車１２に装着された各テープフィーダ２１には個別にフィーダＩＤが付与されている。制御部４８は、部品供給部ＩＤ５０ａ、フィーダＩＤを基に、台車装着部２０に装着された台車１２、台車１２に装着されたテープフィーダ２１を識別する。そして識別結果を、予め生産データ４９ａに規定されていたデータと比較することにより、各台車１２のフィーダアドレス２０ａに取り付けられたテープフィーダ２１に装着されたキャリアテープ１５を巻回収納する部品リール１６の管理番号Ｉｍが識別される。

テープフィーダ２１に装着されたキャリアテープ１５の部品数Ｎは上位システム２に送信され、管理番号Ｉｍに基づいて部品情報４１ｂに記憶される該当する部品リール１６の部品数Ｎが更新される。入力部２９ａおよび表示部２９ｂは、図５に示す装置操作面の操作部２９に設けられており、それぞれ操作稼働時に必要な操作・データ入力や、各種の操作・案内画面の表示を行う。

図６において、段取り替え作業支援装置１１は、生産品種の切り替えに伴って台車装着部２０（１）、２０（２）に装着される台車１２（１）、（２）において必要とされる、テープフィーダ２１の交換や配置代え、テープフィーダ２１へのキャリアテープ１５の装着などの段取り替え作業を効率よく容易に実行するために参照される各種の表示画面や報知を行う機能を有するものである。この段取り替え作業は、台車１２（１）、（２）が部品実装ライン５に搬入される前に外段取りエリア４にて予め実行される。なお、段取り替え作業を、直接、部品実装装置Ｍ４，Ｍ５に装着された台車１２に対して実行してもよい。

段取り替え作業支援装置１１は、作業指示情報導出処理部５１、作業指示情報記憶部５２、入力部５３および表示画面５４を備えている。作業指示情報導出処理部５１は、上位システム２の主記憶部４１に記憶されている部品供給部配置情報４１ａに基づいて、作業対象となる台車１２＊におけるテープフィーダ２１の取り外し、取付け、位置の変更、テープフィーダ２１に装着するキャリアテープ１５の交換などの段取り替え作業を規定する作業指示情報を導出する。導出された作業指示情報は作業指示情報記憶部５２に記憶され、表示画面５４に表示される。作業者は入力部５３を介して操作入力しながら、表示される作業指示情報に従って段取り替え作業を順次実行する。

段取り替え作業においてテープフィーダ２１に装着されるキャリアテープ１５を巻回収納する部品リール１６は、部品保管装置７より取り出されて保管エリア３から外段取りエリア４に搬入される。搬入されたキャリアテープ１５を指示されたテープフィーダ２１に装着する際は、携帯端末１３によって部品リール１６に貼付されたラベルＬの識別コードＤが照合される。また、テープフィーダ２１から取り外された部品リール１６は、保管エリア３に搬送されて部品保管装置７に保管される。

次に図７を参照して、携帯端末１３の制御系の構成について説明する。携帯端末１３は、端末制御部６０、端末記憶部６１、コードリーダ１４、タッチパネル６２を備えており、無線通信部６３を介して上位システム２との間で制御信号や情報の受け渡しを行う。タッチパネル６２は、入力機能および表示機能を備えており、操作稼働時に必要な操作・データ入力や、各種の操作・案内画面の表示を行う。端末制御部６０は演算処理装置であり、内部処理機能として情報解読部６０ａを備えている。端末記憶部６１は記憶装置であり、部品情報６１ａなどを記憶する。

端末制御部６０はコードリーダ１４を制御して、部品リール１６に貼付された複数のラベルＬに印刷された複数の識別コードＤを順にスキャンして識別コードＤに記録されたコードＣを認識させる。情報解読部６０ａは、コードリーダ１４によって認識された複数のコードＣより、品名情報Ｉｎ、オーダー情報Ｉｏ、シリアル番号Ｉｓ、部品数Ｎ、ベンダー情報Ｉｖなどの各情報を解読する。

すなわち、情報解読部６０ａは、認識されたコードＣより品名情報Ｉｎ、オーダー情報Ｉｏ、シリアル番号Ｉｓ、部品数Ｎ、およびベンダー情報Ｉｖの少なくともいずれか一つを解読する。解読された各情報は、部品情報６１ａとして端末記憶部６１に記憶するとともに、上位システム２に送信されて部品情報４１ｂとして主記憶部４１に記憶される。このように、端末記憶部６１は、解読された各情報を記憶する記憶部となる。

段取り替え作業において、指示されたテープフィーダ２１にキャリアテープ１５を装着する際は、作業者は、携帯端末１３によって部品リール１６に貼付されたラベルＬの識別コードＤを順に認識させて指定の部品リール１６であるか否かを照合する。照合の際、上位システム２より携帯端末１３に照合すべき部品リール１６の管理番号Ｉｍであるシリアル番号Ｉｓが送信される。端末制御部６０は、シリアル番号Ｉｓが認識されるまでコードリーダ１４によるスキャンを継続させる。

すなわち、端末制御部６０は、登録された部品リール１６を照合する際に、コードリーダ１４（認識部）は記憶された識別コードＤのうち指定されたシリアル番号Ｉｓが記録された識別コードＤを認識するまでスキャンを解除しないように制御する。シリアル番号Ｉｓが認識されると、端末制御部６０は、指定された管理番号Ｉｍと一致するか否かを照合して結果をタッチパネル６２に表示させる。

上記説明したように、本実施の形態の部品実装システム１は、部品リール１６に貼付された識別コードＤをスキャンして識別コードＤに記録されたコードＣを認識する認識部（一括認識リーダ８、コードリーダ１４）と、認識されたコードＣより品名情報Ｉｎ、オーダー情報Ｉｏ、シリアル番号Ｉｓ、部品数Ｎ、およびベンダー情報Ｉｖの少なくともいずれか一つを解読する情報解読部（情報解読部４４ａ、情報解読部６０ａ）と、解読された各情報を記憶する記憶部（認識記憶部４５、端末記憶部６１、主記憶部４１）とを備え、電子部品（部品）を収納する部品リール１６に貼付された識別コードＤから部品情報（部品情報４５ａ、部品情報６１ａ、部品情報４１ｂ）を管理する管理システムとなる。

そして管理システムは、部品リール１６に各情報が複数の識別コードＤに分けて記録されている場合、部品リール１６の情報を登録する際に、全ての識別コードＤから解読された各情報をその識別コードＤに関連付けて記憶部に記憶している。これによって、部品リール１６を納入する際に専用の管理用の識別コードＤが印刷されたラベルＬを貼付することなく、納入時に貼付されているラベルＬを用いて部品リール１６を管理することができる。

次に図９のフローに則して、電子部品（部品）を収納する部品リール１６に貼付された識別コードＤから部品情報を管理する管理方法の第１の実施例について説明する。管理方法の第１の実施例は、ベンダーから納入された新たな部品リール１６を部品実装システム１（管理システム）に納入する際などに実行される。ここでは、納入された新たな部品リール１６を部品保管装置７に保管する例を説明する。

まず、作業者が部品リール１６を入出口７ｂより部品保管装置７に挿入すると、部品保管装置７の一括認識リーダ８（認識部）は、部品リール１６に貼付されたラベルＬに印刷された全ての識別コードＤを一括してスキャンして識別コードＤに記録されたコードＣを認識する（ＳＴ１：認識工程）。次いで情報解読部４４ａは、認識されたコードＣより品名情報Ｉｎ、オーダー情報Ｉｏ、シリアル番号Ｉｓ、部品数Ｎ、およびベンダー情報Ｉｖの少なくともいずれか一つを解読する（ＳＴ２：情報解読工程）。情報解読工程（ＳＴ２）において情報解読部４４ａは、識別コードＤの種類、各情報に割り当てられたコードＣの桁数、各情報で使用される文字の種類を基に各情報を解読する。

次いで認識制御部４４は、解読された各情報を認識記憶部４５（記憶部）に記憶する（ＳＴ３：記憶工程）。そして、部品リール１６に、各情報が複数の識別コードＤに分けて記録されている場合、部品リール１６の情報を登録する際に、記憶工程（ＳＴ３）において全ての識別コードＤから解読された各情報をその識別コードＤに関連付けて記憶する。

解読された各情報は上位システム２に送信され、主記憶部４１（記憶部）に記憶されて部品実装システム１（管理システム）における部品リール１６の管理に使用される。これによって、部品リール１６を納入する際に専用の管理用の識別コードＤが印刷されたラベルＬを貼付することなく、納入時に貼付されているラベルＬを用いて部品リール１６を管理することができる。

次に図１０のフローに則して、電子部品（部品）を収納する部品リール１６に貼付された識別コードＤから部品情報を管理する管理方法の第２の実施例について説明する。管理方法の第２の実施例は、部品実装システム１（管理システム）に保管している部品リール１６に巻回収納されるキャリアテープ１５をテープフィーダ２１に装着する際の照合などで実行される。ここでは、キャリアテープ１５をテープフィーダ２１に装着する前に携帯端末１３で照合する例を説明する。

まず、作業者は、携帯端末１３のコードリーダ１４（認識部）によって、部品リール１６に貼付されたラベルＬに印刷された一の識別コードＤをスキャンし、識別コードＤに記録されたコードＣを認識する（ＳＴ１１：認識工程）。次いで情報解読部４４ａは、認識されたコードＣより記録されている情報を解読する（ＳＴ１２：情報解読工程）。次いで認識制御部４４は、解読された情報に管理番号Ｉｍが含まれているか否か、すなわちコードリーダ１４が管理番号Ｉｍを含む指定された識別コードＤを認識したか否かが判断される（ＳＴ１３）。

指定された識別コードＤを認識していない場合（ＳＴ１３においてＮｏ）、コードリーダ１４はスキャン状態を保持して認識工程（ＳＴ１１）に戻り、次の識別コードＤがスキャンされる。指定された識別コードＤを認識した場合（ＳＴ１３においてＹｅｓ）、コードリーダ１４はスキャン状態を解除する。すなわち、登録された部品リール１６を照合する際に、認識工程（ＳＴ１１）において、認識制御部４４は記憶されている識別コードＤのうち指定された識別コードＤを認識するまでスキャンを解除しない。これによって、作業者は、管理番号Ｉｍとして指定された識別コードＤが印刷されたラベルＬの位置を知らなくても、携帯端末１３で識別コードＤを順にスキャンすることで、部品リール１６の照合を実行することができる。

なお、指定された識別コードＤを認識したか否かの判断（ＳＴ１３）において、第１所定回数（例えば３回）以上、認識工程（ＳＴ１１）が行われた場合、認識した複数のコードＣで構成された指定の識別コードＤが記憶されているかを判断してもよい。

その際、認識した複数のコードＣで構成された指定の識別コードＤが記憶されている場合は、未だ指定された識別コードＤが認識されていないと判断し、コードリーダ１４はスキャン状態を保持して認識工程（ＳＴ１１）に戻り、次の識別コードＤがスキャンされる。認識した複数のコードＣで構成された指定の識別コードＤが記憶されていない場合は、コードＣが貼り替えられたもしくは別の部品リール１６を読み取った等の異常が発生していると判断し、スキャンを中断させて作業者に異常を報知させる。

また、第１所定回数を超える第２所定回数（例えば１０回）以上、認識工程（ＳＴ１１）が行われた場合は、指定された識別コードＤが認識できない、または、指定された識別コードＤが剥がされている等の異常が発生していると判断し、スキャンを中断させて作業者に異常を報知させてもよい。

次に図１１のフローに則して図２を参照しながら、電子部品（部品）を収納する部品リール１６に貼付された識別コードＤから部品情報を管理する管理方法の第３の実施例について説明する。管理方法の第３の実施例は、段取り替え作業においてテープフィーダ２１から取り外された部品リール１６を保管エリア３に返却して保管する際の照合などに実行される。部品実装に使用された部品リール１６には、未使用の部品が収納されている。部品リール１６の未使用の部品数Ｎは、部品実装作業中に所定のタイミングでテープフィーダ２１から上位システム２に送信されている。

しかし、部品補給時のロスなどテープフィーダ２１が認識できない部品の消費によって、上位システム２に記憶されている部品数Ｎには誤差が含まれることがある。そこで、保管エリア３において返却された部品リール１６の未使用部品を残数計量装置９で計量し、記憶されている部品数Ｎを正確な値に補正することが行われている。計量された部品数Ｎは、ラベルプリンタ１０によってラベルＬ３（図２参照）にバーコードＢ５として印刷される。作業者は、ラベルＬ３を部品リール１６の余白に貼付する。ここでは、段取り替え作業においてテープフィーダ２１から取り外された部品リール１６が保管エリア３に返却され、部品保管装置７に保管される前に照合する例を説明する。

まず、作業者が部品リール１６を入出口７ｂより部品保管装置７に挿入すると、部品保管装置７の一括認識リーダ８（認識部）は、部品リール１６に貼付された複数のラベルＬ１、Ｌ２、Ｌ３に印刷された全ての識別コードＤ（バーコードＢ１〜Ｂ５、２次元コードＱ１）を一括してスキャンし、識別コードＤに記録されたコードＣを認識する（ＳＴ２１：認識工程）（図２参照）。次いで情報解読部４４ａは、認識されたコードＣに記録されている各情報を解読する。認識制御部４４は、解読された各情報を記憶されている部品情報４５ａと照合し、認識した識別コードＤに認識記憶部４５（または主記憶部４１）に記憶されていない識別コードＤが含まれているか否かを判定する（ＳＴ２２）。

記憶外の識別コードＤを認識している場合（ＳＴ２２においてＹｅｓ）、つまり、バーコードＢ５が認識された場合、情報解読部４４ａは認識されたバーコードＢ５のコードＣより部品数Ｎを解読し、部品情報４５ａの部品数Ｎを更新して記憶する（ＳＴ２３）。すなわち、登録された部品リール１６を照合する際に、認識工程（ＳＴ２１）において、記憶された識別コードＤと異なる識別コードＤ（バーコードＢ５）を認識した場合、その識別コードＤに記録されたコードＣより部品数Ｎを解読して記憶する。

この部品数Ｎは上位システム２に送信されて、主記憶部４１に記憶される部品情報４１ｂの部品数Ｎも正確な値に更新される。これによって、部品リール１６の保管作業中に部品数Ｎを正確な値に更新することができる。次いで部品リール１６が、部品保管装置７の自動収納部７ａに収納される。記憶外の識別コードＤを認識していない場合（ＳＴ２２においてＮｏ）、部品数Ｎが更新されることなく、部品リール１６が自動収納部７ａに収納される。

上記説明したように、本実施の形態の管理方法は、部品リール１６に、各情報が複数の識別コードＤに分けて貼付されている場合、部品リール１６の情報を記録する際に、記憶工程において全ての識別コードＤから解読された各情報をその識別コードＤに関連付けて記憶している。これによって、部品リール１６を納入する際に専用の管理用の識別コードＤが印刷されたラベルＬを貼付することなく、納入時に貼付されているラベルＬを用いて部品リール１６を管理することができる。

なお、保管エリア３における部品リール１６の保管は、一括認識リーダ８と自動収納部７ａを備える部品保管装置７によるものに限定されることない。例えば、一括認識リーダ８に代わって携帯端末１３によって部品リール１６の識別コードＤを認識し、自動収納部７ａに代わって作業者が複数の棚を有する保管倉庫に部品リール１６を入庫（搬入）、保管、出庫（搬出）するようにしてもよい。

本発明の管理システムおよび管理方法は、納入された状態で部品リールを管理することができるという効果を有し、電子部品を基板に実装する部品実装分野において有用である。

１ 部品実装システム（管理システム）
８ 一括認識リーダ（認識部）
１４ コードリーダ（認識部）
１６ 部品リール
Ｂ，Ｂ１〜Ｂ５ バーコード（識別コード）
Ｑ，Ｑ１ ２次元コード（識別コード）

Claims (8)

1. 電子部品を収納する部品リールに貼付された識別コードから部品情報を管理する管理システムにおいて、
   前記部品リールに貼付された識別コードをスキャンして前記識別コードに記録されたコードを認識する認識部と、
   認識された前記コードより品名情報、オーダー情報、シリアル番号、部品数、およびベンダー情報の少なくともいずれか一つを解読する情報解読部と、
   解読された前記各情報を記憶する記憶部とを備え、
   前記部品リールに前記各情報が複数の識別コードに分けて記録されている場合、前記部品リールの情報を登録する際に、全ての識別コードから解読された前記各情報をその識別コードに関連付けて前記記憶部に記憶する、管理システム。
2. 前記情報解読部は、前記識別コードの種類、前記各情報に割り当てられたコードの桁数、前記各情報で使用される文字の種類を基に前記各情報を解読する、請求項１に記載の管理システム。
3. 前記登録された部品リールを照合する際に、前記認識部は記憶された前記識別コードのうち指定された識別コードを認識するまでスキャンを解除しない、請求項１または２に記載の管理システム。
4. 前記登録された部品リールを照合する際に、前記認識部が前記記憶部に記憶された前記識別コードと異なる識別コードを認識した場合、その識別コードに記録されたコードより部品数を解読して記憶する、請求項１または２に記載の管理システム。
5. 電子部品を収納する部品リールに貼付された識別コードから部品情報を管理する管理方法であって、
   前記部品リールに貼付された識別コードをスキャンして前記識別コードに記録されたコードを認識する認識工程と、
   認識された前記コードより品名情報、オーダー情報、シリアル番号、部品数、およびベンダー情報の少なくともいずれか一つを解読する情報解読工程と、
   解読された前記各情報を記憶する記憶工程とを含み、
   前記部品リールに、前記各情報が複数の識別コードに分けて記録されている場合、前記部品リールの情報を登録する際に、前記記憶工程において全ての識別コードから解読された前記各情報をその識別コードに関連付けて記憶する、管理方法。
6. 前記情報解読工程において、前記識別コードの種類、前記各情報に割り当てられたコードの桁数、前記各情報で使用される文字の種類を基に前記各情報を解読する請求項５に記載の管理方法。
7. 前記登録された部品リールを照合する際に、前記認識工程において、記憶されている前記識別コードのうち指定された識別コードを認識するまでスキャンを解除しない請求項５または６に記載の管理方法。
8. 前記登録された部品リールを照合する際に、前記認識工程において、記憶された前記識別コードと異なる識別コードを認識した場合、その識別コードに記録されたコードより部品数を解読して記憶する請求項５または６に記載の管理方法。

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