JP2018053433A - 制震壁及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジの下面と複数の内壁の各々の上端との溶接部分について、非破壊検査をまとめて効率よく行えるとともに、内壁の数が比較的多い場合に溶接ひずみがフランジに偏って発生するのを抑制でき、ひいては、製造効率を高めることができる制震壁及びその製造方法を提供する。【解決手段】上方に開口した箱状に形成された収容部が、複数の収容室を有し、複数の内壁の各々が、上端が裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けられ、上端部以外の部分が、上方から対応する複数の収容室の各々に、水平方向に移動自在に収容されている。複数の内壁及び裏当金は、フランジの幅方向に、フランジの幅方向の中央部から両外側に向かって、裏当金及び内壁の順で交互に並び、フランジの幅方向の最も両外側には、複数の内壁の１つがそれぞれ配置され、粘性体が、複数の収容室の各々における収容部と複数の内壁の各々との間に設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、構造物の第１部位と、第１部位よりも下側の第２部位との間に設けられ、構造物の振動を抑制するための制震壁及びその製造方法に関する。

従来、この種の制震壁として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この制震壁は、粘性体を用いたものであり、構造物の床側に取り付けられる収容部と、構造物の天井側に取り付けられる内壁を備えている。収容部は、一対の外壁、一対の側壁及び底壁を有するとともに、上方に開口した箱状に形成されており、収容部内には、粘性体が収容されている。内壁は、矩形状の鋼板で構成され、その上端がフランジに溶接により取り付けられており、このフランジを介して天井側に取り付けられる。また、内壁の上端部以外の部分は、上方から収容部内の粘性体に没入されており、収容部に対して移動自在である。この従来の制震壁では、構造物が振動するのに伴い、床側と天井側の間で水平方向の相対変位が発生すると、それに伴って内壁が収容部に対して水平方向に移動し、粘性体のせん断抵抗が、収容部及び内壁を介して床側及び天井側にそれぞれ作用することにより、構造物の振動が抑制される。

特開平１１−７１９３５号公報

また、近年、制震壁のより大きな制震力を得るために、収容部内に複数の仕切り壁で仕切られた複数の収容室と、これらの複数の収容室の各々に収容された内壁から成る複数の内壁を有する制震壁が用いられている。以下、図２８及び図２９を参照しながら、複数の内壁を有する制震壁のうち、第１〜第４内壁ＩＷ１〜ＩＷ４から成る４つの内壁と、第１〜第３仕切り壁ＣＷ１〜ＣＷ３から成る３つの仕切り壁を有する制震壁の従来の製造方法について説明する。

この従来の製造方法では、図２８（ａ）に示すように、まず、フランジＦＬが立てた状態で配置され、互いに溶接により一体に取り付けられた収容部の一対の側壁、底壁（いずれも図示せず）及び一方の外壁ＯＷ１が寝かせて配置されるとともに、この外壁ＯＷ１の上方に第１内壁ＩＷ１を寝かせて配置した状態で、第１内壁ＩＷ１の上端が、裏当金ＢＭ１を用いた突合わせ溶接によって、フランジＦＬの下面に取り付けられる。次いで、フランジＦＬの下面と第１内壁ＩＷ１の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無が、非破壊検査（例えば超音波探傷検査）によって判定され、欠陥が有ると判定された場合には、この溶接部分に対して補修溶接が行われる。なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「溶接部分」には、溶接金属の部分や、フランジＦＬなどの母材のうちの溶接金属の近傍の部分を含む。また、図２８及び図２９では、断面のハッチングを省略している。

次に、図２８（ｂ）に示すように、一方の外壁ＯＷ１、フランジＦＬ及び第１内壁ＩＷ１をそのままで、第１仕切り壁ＣＷ１が、第１内壁ＩＷ１の上方に寝かせて配置された状態で、一対の側壁及び底壁（いずれも図示せず）に溶接により取り付けられる。次いで、第２内壁ＩＷ２を第１仕切り壁ＣＷ１の上方に寝かせて配置した状態で、第２内壁ＩＷ２の上端が、裏当金ＢＭ２を用いた突合わせ溶接によって、フランジＦＬの下面に取り付けられる。この状態では、第２内壁ＩＷ２に対応する裏当金ＢＭ２が、第１内壁ＩＷ１の対応する裏当金ＢＭ１と反対側の面に接触している。次に、フランジＦＬの下面と第２内壁ＩＷ２の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無が、第１内壁ＩＷ１と同様に超音波探傷検査によって判定され、欠陥が有ると判定された場合には、この溶接部分に対して補修溶接が行われる。

次いで、図２９（ａ）及び（ｂ）に示すように、以上のような第１仕切り壁ＣＷ１の取付け及び第２内壁ＩＷ２の取付け・検査が、第２仕切り壁ＣＷ２及び第３内壁ＩＷ３、ならびに第３仕切り壁ＣＷ３及び第４内壁ＩＷ４についても、対応する裏当金ＢＭ３、ＢＭ４を用いて、同様に順に行われる。次に、フランジＦＬや第１〜第４内壁ＩＷ１〜ＩＷ４などをそのままで、他方の外壁ＯＷ２が、第４内壁ＩＷ４の上方に寝かせて配置された状態で、一対の側壁及び底壁に溶接により取り付けられる。また、図２９（ｂ）に示すように、第１〜第４内壁ＩＷ１〜ＩＷ４とこれらにそれぞれ対応する裏当金ＢＭ１〜ＢＭ４は、交互に並んでおり、フランジＦＬの幅方向の一方の側には裏当金ＢＭ１が、他方の側には第４内壁ＩＷ４が、それぞれ配置されている。なお、上述したように第１〜第４内壁ＩＷ１〜ＩＷ４のフランジＦＬへの取付けに突合わせ溶接が用いられるのは、粘性体のせん断抵抗に起因して第１〜第４内壁ＩＷ１〜ＩＷ４に作用する引っ張り力に抗するためである。

この種の裏当金を用いた突合わせ溶接は、いわゆる完全溶込み溶接であるため、その作業に比較的長い時間を必要とする。これに対して、従来の製造方法では、図２９（ｂ）から明らかなように、ある１つの内壁のフランジの下面との溶接部分が、その隣に位置する内壁の裏当金で覆われる。このため、上述したように、複数の内壁について、フランジの幅方向の一方の側から他方の側に向かって順々に、１つの内壁の突合わせ溶接と、その溶接部分の非破壊検査とが完了してから、その隣の内壁の突合わせ溶接と、その溶接部分の非破壊検査とを行わざるを得ないので、非破壊検査をまとめて効率よく行うことができない。また、この種の非破壊検査は一般に、その信頼性を担保するために、第三者機関によって行われることが多いのに対し、上述した理由から、第三者機関による非破壊検査が、決められた作業時間内に完了しないおそれがある。以上により、従来の製造方法では、制震壁の製造効率が低下してしまう。

さらに、従来の製造方法では、上述したように、第１〜第４内壁ＩＷ１〜ＩＷ４が順に、一方の外壁ＯＷ１側から他方の外壁ＯＷ２側に、フランジＦＬに溶接により取り付けられる。これにより、溶接ひずみが、フランジＦＬにおける他方の外壁ＯＷ２側の部分に偏って発生し、そのような溶接ひずみを直すには比較的長い時間を要するため、制震壁の製造効率がさらに低下してしまう。このような溶接ひずみは、内壁の数が４未満ではそれほど問題にならないものの、４つ以上の内壁では、その数が多くなるほど、より大きくなり、ひいては、上述した不具合がより顕著になってしまう。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、フランジの下面と複数の内壁の各々の上端との溶接部分について、非破壊検査をまとめて効率よく行えるとともに、内壁の数が比較的多い場合に溶接ひずみがフランジに偏って発生するのを抑制でき、ひいては、製造効率を高めることができる制震壁及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、構造物を含む系内の第１部位と、第１部位よりも上側の第２部位との間に設けられ、構造物の振動を抑制するための制震壁であって、上方に開口した箱状に形成され、複数の収容室を有するとともに、第１部位に連結される収容部と、鋼材で構成され、水平方向に延びるとともに、第２部位に連結されるフランジと、鋼板で構成され、複数の収容室に対応して設けられた複数の内壁と、鋼材で構成され、複数の内壁に対応して設けられた裏当金と、を備え、複数の内壁の各々は、上下方向及び水平方向に延び、上端が裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けられるとともに、上端部以外の部分が、上方から対応する複数の収容室の各々に、水平方向に移動自在に収容されており、複数の内壁及び裏当金は、フランジの幅方向に、フランジの幅方向の中央部から両外側に向かって、裏当金及び内壁の順で交互に並び、フランジの幅方向の最も両外側には、複数の内壁の１つがそれぞれ配置されており、複数の収容室の各々における収容部と複数の内壁の各々との間に設けられた粘性体をさらに備えることを特徴とする。

この構成によれば、収容部が、上方に開口した箱状に形成されるとともに、複数の収容室を有しており、構造物を含む系内の第１部位に連結される。また、鋼材で構成されたフランジが、水平方向に延びており、第１部位よりも上側の第２部位に連結される。さらに、鋼板で構成されるとともに、複数の収容室に対応して設けられた複数の内壁の各々が、上下方向及び水平方向に延びており、その上端が裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けられている。また、複数の内壁の各々の上端部以外の部分が、上方から対応する複数の収容室の各々に、水平方向に移動自在に収容されている。

さらに、複数の収容室の各々における収容部と複数の内壁の各々との間には、粘性体が設けられている。以上の構成により、制震壁では、例えば地震などにより構造物が振動するのに伴い、第１部位と第２部位の間で水平方向の相対変位が発生すると、それに伴って複数の内壁が収容部に対して水平方向に移動し、複数の内壁と収容部の間の粘性体のせん断抵抗が、収容部及び複数の内壁を介して第１及び第２部位にそれぞれ作用することにより、構造物の振動が抑制される。

また、上述した構成によれば、複数の内壁及び裏当金は、フランジの幅方向に、フランジの幅方向の中央部から両外側に向かって、裏当金及び内壁の順で交互に並んでおり、最も両外側には、前述した従来の場合（図２９（ｂ）参照）と異なり、複数の内壁の１つがそれぞれ配置されている。このため、１つの内壁の突合わせ溶接と溶接部分の非破壊検査とが完了してからその隣の内壁の突合わせ溶接と溶接部分の非破壊検査とを行わずに、複数の内壁のうち、内側の裏当金を中心としてフランジの幅方向に互いに対称に配置される２つの内壁について、それらの突合わせ溶接が完了した後に、それらのフランジとの溶接部分の非破壊検査をまとめて効率よく行うことができ、それにより、制震壁の製造効率を高めることができる。

特に、内壁の数が４つ以上で比較的多い場合には、フランジの幅方向の内側から両外側に向かって順々に、互いに対称に配置される複数組の２つの内壁とフランジとの溶接部分の非破壊検査を、それらの突合わせ溶接の完了ごとに、まとめて効率よく行うことができ、それにより、上述した制震壁の製造効率を高められるという効果を、有効に得ることができる。

また、内壁の数が４つ以上で比較的多い場合に、上述した構成によって、裏当金を用いた突合わせ溶接によるフランジへの複数の内壁の取付けを、フランジの幅方向の中央部から両外側に向かって順に行うことができ、それにより、前述した従来の製造方法と異なり、溶接ひずみがフランジの幅方向の一方の側の部分に偏って発生するのを抑制することができる。これにより、フランジの溶接ひずみを直すのに要する時間を短くすることができるので、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の制震壁において、複数の内壁の数は、４以上であり、裏当金は、複数の内壁の数よりも１少ない複数の裏当金で構成され、複数の裏当金のうち、フランジの幅方向の中央部に位置する単一の裏当金である内側裏当金を共通として、複数の内壁のうちの内側裏当金の両隣にそれぞれ位置する第１内壁及び第２内壁がフランジの下面に取り付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、複数の内壁の数は、４以上であり、裏当金は、複数の内壁の数よりも１少ない複数の裏当金で構成され、フランジの幅方向の中央部に位置する裏当金である内側裏当金を共通として、複数の内壁のうちの内側裏当金の両隣にそれぞれ位置する第１内壁及び第２内壁がフランジの下面に取り付けられている。このため、請求項１に係る発明の説明で述べたように、制震壁の製造効率を高められるという効果を、有効に得ることができる。また、第１及び第２内壁を取り付けるための裏当金が、単一の共通の内側裏当金で構成されているので、それぞれ別個の裏当金で構成した場合と比較して、制震壁の部品点数を削減できるとともに、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の制震壁を製造する製造方法であって、フランジの下面におけるフランジの幅方向の中央部に、裏当金としての第１内側裏当金及び第２内側裏当金を一体に設ける内側裏当金製造工程と、内側裏当金製造工程の完了後に、複数の内壁の１つである第１内壁を第１内側裏当金に溶接により仮付けする第１内壁仮付け工程と、内側裏当金製造工程の完了後に、複数の内壁の他の１つである第２内壁を第２内側裏当金に溶接により仮付けする第２内壁仮付け工程と、第１内壁仮付け工程の完了後に、第１内壁の上端を、第１内側裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付ける第１内壁本付け工程と、第２内壁仮付け工程の完了後に、第２内壁の上端を、第２内側裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付ける第２内壁本付け工程と、第１及び第２内壁本付け工程の完了後に、フランジの下面と第１及び第２内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の各々の欠陥の有無を、非破壊検査により判定する第１判定工程と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、内側裏当金製造工程において、第１及び第２内側裏当金が、フランジの下面におけるフランジの幅方向の中央部に一体に設けられ、内側裏当金製造工程の完了後に、第１及び第２内壁仮付け工程においてそれぞれ、第１及び第２内壁が、第１及び第２内側裏当金に溶接によりそれぞれ仮付けされるとともに、第１及び第２内壁仮付け工程の完了後に、第１及び第２内壁本付け工程においてそれぞれ、第１及び第２内壁の上端が、第１及び第２内側裏当金をそれぞれ用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けられる。また、第１及び第２内壁本付け工程の完了後に、第１判定工程において、フランジの下面と第１及び第２内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の各々の欠陥の有無が、非破壊検査により判定されるので、請求項１に係る発明の説明で述べたように、これらの溶接部分の非破壊検査をまとめて効率よく行うことができ、それにより、制震壁の製造効率を高めることができる。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載の制震壁の製造方法において、第１及び第２内側裏当金が、互いに共通の単一の裏当金で構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１及び第２内側裏当金が、互いに共通の単一の裏当金で構成されているので、互いに別個の裏当金で構成した場合と比較して、制震壁の部品点数を削減できるとともに、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

請求項５に係る発明は、請求項３又は４に記載の制震壁の製造方法において、複数の内壁の数は、４以上であり、裏当金は、第１及び第２内側裏当金を含む複数の裏当金で構成され、第１判定工程の完了後に、フランジの幅方向の最も両外側にそれぞれ位置する内壁の両外側に、複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の１つの裏当金及び他の１つの裏当金を、それぞれ配置した状態で、フランジの下面に取り付ける裏当金取付工程と、裏当金取付工程により取り付けられた１つの裏当金に、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の１つの内壁を仮付けする第１外側内壁仮付け工程と、裏当金取付工程により取り付けられた他の１つの裏当金に、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の他の１つの内壁を仮付けする第２外側内壁仮付け工程と、第１外側内壁仮付け工程の完了後に、１つの内壁の上端を、１つの裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付ける第１外側内壁本付け工程と、第２外側内壁仮付け工程の完了後に、他の１つの内壁の上端を、他の１つの裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付ける第２外側内壁本付け工程と、第１及び第２外側内壁本付け工程の完了後に、フランジと１つの内壁及び他の１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の各々の欠陥の有無を非破壊検査により判定する第２判定工程と、をさらに備え、裏当金取付工程、第１及び第２外側内壁仮付け工程、第１及び第２外側内壁本付け工程、ならびに第２判定工程から成る中間組立品製造工程を、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の内壁、及び複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の裏当金に対して、繰り返し行うことを特徴とする。

この構成によれば、複数の内壁の数は、４以上であり、裏当金は、第１及び第２内側裏当金を含む複数の裏当金で構成されている。また、裏当金取付工程において、第１判定工程の完了後に、フランジの幅方向の最も両外側にそれぞれ位置する内壁の両外側に、複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の１つの裏当金及び他の１つの裏当金が、それぞれ配置されるとともに、その状態で、フランジの下面に取り付けられる。さらに、第１及び第２外側内壁仮付け工程においてそれぞれ、裏当金取付工程により取り付けられた１つの裏当金及び他の１つの裏当金に、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の１つの内壁及び他の１つの内壁がそれぞれ仮付けされる。

また、第１及び第２外側内壁仮付け工程の完了後に、第１及び第２外側内壁本付け工程においてそれぞれ、１つの内壁及び他の１つの内壁の上端が、１つの裏当金及び他の１つの裏当金をそれぞれ用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けられる。さらに、第１及び第２外側内壁本付け工程の完了後に、第２判定工程において、フランジの下面と１つの内壁及び他の１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の各々の欠陥の有無が、非破壊検査により判定される。以上の裏当金取付工程、第１及び第２外側内壁仮付け工程、第１及び第２外側内壁本付け工程、ならびに第２判定工程から成る中間組立品製造工程が、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の内壁、及び複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の裏当金に対して、繰り返し行われる。

以上により、請求項１に係る発明の説明で述べたように、第１及び第２内側裏当金を中心として両外側に互いに対称に配置される複数組の２つの内壁について、第１及び第２内壁を含めて、内側から外側に向かって順々に、それらの突合わせ溶接が完了するごとに、それらの内壁のフランジとの溶接部分の非破壊検査を、まとめて効率よく行うことができる。これにより、制震壁の製造効率を高められるという効果を、有効に得ることができる。また、上述した複数の工程によって、請求項１に係る発明の説明で述べたように、複数の内壁が、フランジの下面の幅方向の中央部から両外側に向かって順に取り付けられるので、溶接ひずみがフランジの幅方向の一方の側の部分に偏って発生するのを抑制でき、ひいては、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

請求項６に係る発明は、請求項３又は４に記載の制震壁を製造する製造方法であって、第１内壁本付け工程では、内側裏当金製造工程、第１及び第２内壁仮付け工程により互いに一体化されたフランジ、第１及び第２内側裏当金、ならびに第１及び第２内壁を、第１内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、第１内側裏当金を用いた突合わせ溶接によるフランジの下面への第１内壁の上端の取付けを行い、第２内壁本付け工程では、第１内壁本付け工程の完了後に、内側裏当金製造工程、第２内壁仮付け工程及び第１内壁本付け工程により互いに一体化されたフランジ、第１及び第２内側裏当金、ならびに第１及び第２内壁を、裏返し、第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、第２内側裏当金を用いた突合わせ溶接によるフランジの下面への第２内壁の上端の取付けを行うことによって、互いに一体化されたフランジ、第１及び第２内側裏当金、ならびに第１及び第２内壁を含む中間組立品を製造し、第１判定工程では、製造された中間組立品を、第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と第２内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無の判定を行った後に、中間組立品を、裏返し、第１内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と第１内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無の判定を行うことを特徴とする。

この構成によれば、第１内壁本付け工程において、内側裏当金製造工程、第１及び第２内壁仮付け工程により互いに一体化されたフランジ、第１及び第２内側裏当金、ならびに第１及び第２内壁を、第１内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、第１内側裏当金を用いた突合わせ溶接によるフランジの下面への第１内壁の上端の取付けが行われる。また、第２内壁本付け工程において、第１内壁本付け工程の完了後に、内側裏当金製造工程、第２内壁仮付け工程及び第１内壁本付け工程により互いに一体化されたフランジ、第１及び第２内側裏当金、ならびに第１及び第２内壁を、裏返し、第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、第２内側裏当金を用いた突合わせ溶接によるフランジの下面への第２内壁の上端の取付けが行われることによって、互いに一体化されたフランジ、第１及び第２内側裏当金、ならびに第１及び第２内壁を含む中間組立品が製造される。

このように、第１及び第２内壁本付け工程においてそれぞれ、互いに一体化されたフランジ、第１及び第２内側裏当金、ならびに第１及び第２内壁を、第１及び第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、突合わせ溶接によるフランジの下面への第１及び第２内壁の上端の取付けをそれぞれ行うので、これらの突合わせ溶接を容易に行うことができ、ひいては、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

また、第１判定工程において、第２内壁本付け工程で製造された中間組立品を、第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と第２内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無の判定を行った後に、中間組立品を、裏返し、第１内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と第１内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無の判定が行われる。このように、フランジの下面と第１及び第２内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無の判定をそれぞれ、第１及び第２内壁が上側に位置するように中間組立品を寝かせて配置した状態で行うので、容易に行うことができ、ひいては、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

さらに、第２内壁本付け工程の完了時には、中間組立品は、第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置されているのに対し、第１判定工程において、まず、中間組立品を、第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と第２内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無を判定するので、第１判定工程の開始時に、中間組立品を裏返さずに、そのまま当該判定を行うことができる。

請求項７に係る発明は、請求項６に記載の制震壁の製造方法において、複数の内壁の数は、４以上であり、裏当金は、第１及び第２内側裏当金を含む複数の裏当金で構成され、第１判定工程の完了後、中間組立品におけるフランジの幅方向の最も両外側にそれぞれ位置する内壁の両外側に、複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の１つの裏当金及び他の１つの裏当金を、それぞれ配置した状態で、フランジの下面に取り付ける裏当金取付工程と、裏当金取付工程により取り付けられた１つの裏当金に、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の１つの内壁を仮付けする第１外側内壁仮付け工程と、裏当金取付工程により取り付けられた他の１つの裏当金に、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の他の１つの内壁を仮付けする第２外側内壁仮付け工程と、裏当金取付工程、第１及び第２外側内壁仮付け工程により一体化された中間組立品、１つの裏当金、他の１つの裏当金、１つの内壁及び他の１つの内壁を、１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、１つの内壁の上端を、１つの裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付ける第１外側内壁本付け工程と、裏当金取付工程、第２外側内壁仮付け工程及び第１外側内壁本付け工程により一体化された中間組立品、１つの裏当金、他の１つの裏当金、１つの内壁及び他の１つの内壁を、裏返し、他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、他の１つの内壁の上端を、他の１つの裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けることによって、互いに一体化された中間組立品、１つの裏当金、他の１つの裏当金、１つの内壁及び他の１つの内壁を含む新たな中間組立品を製造する第２外側内壁本付け工程と、第２外側内壁本付け工程により製造された中間組立品を、他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と他の１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無を非破壊検査により判定した後に、中間組立品を、裏返し、１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無を非破壊検査により判定する第２判定工程と、をさらに備え、裏当金取付工程、第１及び第２外側内壁仮付け工程、第１及び第２外側内壁本付け工程、ならびに第２判定工程から成る中間組立品製造工程を、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の内壁、及び複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の裏当金に対して、繰り返し行うことを特徴とする。

この構成によれば、複数の内壁の数は、４以上であり、裏当金は、第１及び第２内側裏当金を含む複数の裏当金で構成されている。また、第１判定工程の完了後、裏当金取付工程において、中間組立品におけるフランジの幅方向の最も両外側にそれぞれ位置する内壁の両外側に、複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の１つの裏当金及び他の１つの裏当金が、それぞれ配置された状態で、フランジの下面に取り付けられる。さらに、第１及び第２外側内壁仮付け工程においてそれぞれ、裏当金取付工程により取り付けられた１つの裏当金及び他の１つの裏当金に、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の１つの内壁及び他の１つの内壁が、それぞれ仮付けされる。

また、第１外側内壁本付け工程において、裏当金取付工程、第１及び第２外側内壁仮付け工程により一体化された中間組立品、１つの裏当金、他の１つの裏当金、１つの内壁及び他の１つの内壁を、１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、１つの内壁の上端が、１つの裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けられる。さらに、第２外側内壁本付け工程において、裏当金取付工程、第２外側内壁仮付け工程及び第１外側内壁本付け工程により一体化された中間組立品、１つの裏当金、他の１つの裏当金、１つの内壁及び他の１つの内壁を、裏返し、他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、他の１つの内壁の上端を、他の１つの裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けることによって、互いに一体化された中間組立品、１つの裏当金、他の１つの裏当金、１つの内壁及び他の１つの内壁を含む新たな中間組立品が製造される。

また、第２判定工程において、第２外側内壁本付け工程により製造された中間組立品を、他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と他の１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無を、非破壊検査により判定した後に、中間組立品を、裏返し、１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無が、非破壊検査により判定される。さらに、上述した裏当金取付工程、第１及び第２外側内壁仮付け工程、第１及び第２外側内壁本付け工程、ならびに第２判定工程から成る中間組立品製造工程が、複数の内壁のうちの第１及び第２内壁以外の内壁、及び複数の裏当金のうちの第１及び第２内側裏当金以外の裏当金に対して、繰り返し行われる。

以上により、４つ以上の内壁のうち、第１及び第２内側裏当金を中心として両外側に互いに対称に配置される複数組の２つの内壁について、第１及び第２内壁を含めて、内側から外側に向かって順々に、突合わせ溶接が完了するごとに、２つの内壁のフランジとの溶接部分の非破壊検査を、まとめて効率よく行うことができる。これにより、制震壁の製造効率を高められるという効果を、有効に得ることができる。また、上述した複数の工程によって、請求項１に係る発明の説明で述べたように、複数の内壁が、フランジの下面の幅方向の中央部から両外側に向かって順に取り付けられるので、溶接ひずみがフランジの幅方向の一方の側の部分に偏って発生するのを抑制でき、ひいては、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

また、第１及び第２外側内壁本付け工程においてそれぞれ、互いに一体化された中間組立品、１つの裏当金、他の１つの裏当金、１つの内壁及び他の１つの内壁を、１つの内壁及び他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、突合わせ溶接によるフランジの下面への１つの内壁及び他の１つの内壁の上端の取付けをそれぞれ行うので、これらの突合わせ溶接を容易に行うことができ、ひいては、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

さらに、第１判定工程において、フランジの下面と１つの内壁及び他の１つの内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無の判定をそれぞれ、１つの内壁及び他の１つの内壁が上側に位置するように中間組立品を寝かせて配置した状態で行うので、容易に行うことができ、ひいては、制震壁の製造効率をさらに高めることができる。

さらに、第２外側内壁本付け工程の完了時には、中間組立品は、他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置されているのに対し、第２判定工程において、まず、中間組立品を、他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、フランジの下面と他の１つの内壁の上端との溶接部分の欠陥の有無を判定するので、第２判定工程の開始時に、中間組立品を裏返さずに、そのまま当該判定を行うことができる。

本発明の実施形態による制震壁を、これを適用した建物の上下の梁とともに概略的に示す正面図である。 制震壁を部分的に破断して示す斜視図である。 制震壁の製造工程のうち、左右の側壁、底壁及び位置決め部材を一体化する工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、フランジに中央の裏当金を取り付けるとともに、中央の裏当金に第２内壁を仮付けする工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程において、定盤に載置された後側の仕切り壁などを示す断面図である。 制震壁の製造工程において、定盤に載置された後側の仕切り壁や、互いに一体化されたフランジ、中央の裏当金及び第２内壁などを示す断面図である。 制震壁の製造工程のうち、左右の側壁及び底壁に後側の仕切り壁を仮付けする工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中央の裏当金に第１内壁を仮付けする工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、左右の側壁及び底壁に前側の仕切り壁を仮付けする工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中央の裏当金を用いた突合せ溶接によるフランジの下面への第１内壁の上端の取付けなどを行う工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中央の裏当金を用いた突合せ溶接によるフランジの下面への第２内壁の上端の取付けなどを行うことによって、中間組立品を製造する工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の第２内壁の上端とフランジの下面との溶接部分を超音波探傷検査により検査する工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の第１内壁の上端とフランジの下面との溶接部分を超音波探傷検査により検査する工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品のフランジの下面への前側の裏当金の取付けなどを行う工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品のフランジの下面への後側の裏当金の取付けなどを行う工程を説明するための図である。 吊金具などを示す（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。 定盤に載置された前外壁などを示す断面図である。 定盤に載置された前外壁や前内壁などを示す断面図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の前側の裏当金への前内壁の仮付けなどを行う工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の後側の裏当金への後内壁の仮付けなどを行う工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の底壁への後外壁の仮付けなどを行う工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、ボルトにナットを締め付ける工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の後側の裏当金を用いた突合せ溶接によりフランジの下面への後内壁の上端の取付けなどを行う工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の前側の裏当金を用いた突合せ溶接によりフランジの下面への前内壁の上端の取付けなどを行うことによって、新たな中間組立品を製造する工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の前内壁の上端とフランジの下面との溶接部分を超音波探傷検査により検査する工程を説明するための図である。 制震壁の製造工程のうち、中間組立品の後内壁の上端とフランジの下面との溶接部分を超音波探傷検査により検査する工程を説明するための図である。 制震壁の変形例による製造工程のうちの実施形態の製造工程と異なる工程を説明するための図である。 従来の制震壁の製造工程のうち、裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジに（ａ）第１内壁を取り付ける工程、及び（ｂ）第２内壁を取り付ける工程を、それぞれ説明するための図である。 従来の制震壁の製造工程のうち、裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジに（ａ）第３内壁を取り付ける工程、及び（ｂ）第４内壁を取り付ける工程を、それぞれ説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。以下の説明では便宜上、図１の手前側及び奥側をそれぞれ「前」及び「後」とし、図１の左側及び右側をそれぞれ「左」及び「右」、上側及び下側をそれぞれ「上」及び「下」とする。図１及び図２に示すように、実施形態による制震壁１は、上方に開口する箱状に形成された収容部２を備えており、比較的小型に構成されている。収容部２は、前後の外壁３、４と、前外壁３と後外壁４の間に互いに等間隔に設けられた３つの仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃと、前後の外壁３、４及び仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃの左端部に一体に設けられた左側壁６と、前後の外壁３、４及び仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃの右端部に一体に設けられた右側壁７と、前後の外壁３、４及び仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃの下端部に一体に設けられた底壁８を有している。以下、仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃを総称する場合、「仕切り壁５」という。

前後の外壁３、４、仕切り壁５、左右の側壁６、７及び底壁８はいずれも、矩形状の鋼板で構成され、前後の外壁３、４及び仕切り壁５は、上下方向及び左右方向に延びており、左右の側壁６、７は縦長に、底壁８は横長に、それぞれ形成されている。また、前後の外壁３、４の上端部には、溜まり部３ａ、４ａがそれぞれ設けられており、溜まり部３ａ、４ａは、前後にそれぞれ突出するとともに、仕切り壁５よりも上方に若干、延びている。

さらに、前後の外壁３、４及び仕切り壁５には、前後方向に貫通する挿入孔３ｂ、４ｂ、５ａがそれぞれ形成されている（図２には前外壁３のもののみ図示。他については後述する図６〜図２６参照）。各挿入孔３ｂ、４ｂ、５ａには、共通のボルト９が前方から挿入されており、ボルト９には、後方からナット１０が締め付けられている。これらのボルト９及びナット１０は、後述する粘性体２１の圧力により前後の外壁３、４が前方及び後方にそれぞれ膨らむのを防止するためのものである。なお、これらの挿入孔３ｂ、４ｂには、後述する粘性体２１の漏れを防止するための環状のシール（図示せず）が設けられている。さらに、前後の外壁３、４及び仕切り壁５の各々の下端部には、前後方向に貫通する粘性体注入口が形成されており、前後の外壁３、４の粘性体注入口の各々は、蓋（図示せず）で密閉されている。

また、前外壁３の挿入孔３ｂの縁部と前側の仕切り壁５Ａの挿入孔５ａの縁部との間、仕切り壁５Ａの挿入孔５ａの縁部と中央の仕切り壁５Ｂの挿入孔５ａの縁部との間、仕切り壁５Ｂの挿入孔５ａの縁部と後側の仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａの縁部との間、及び、仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａの縁部と後外壁４の挿入孔４ｂの縁部との間にはそれぞれ、リング状のスペーサ１１（図１及び図２には図示せず。後述する図５〜図２６参照）が設けられている。これらのスペーサ１１、１１、１１、１１は、前外壁３と前側の仕切り壁５Ａとの間、仕切り壁５Ａと中央の仕切り壁５Ｂとの間、仕切り壁５Ｂと後側の仕切り壁５Ｃとの間、及び、仕切り壁５Ｃと後外壁４との間に、所定の間隔をそれぞれ保持するためのものである。

さらに、中央の仕切り壁５Ｂの前面及び後面の上端部以外の縁部（左端部、右端部及び下端部）、ならびに、前側の仕切り壁５Ａの前面及び後側の仕切り壁５Ｂの後面の上端部以外の縁部（左端部、右端部及び下端部）にはそれぞれ、鋼材で構成された位置決め部材１２が一体に設けられている。これらの位置決め部材１２、１２、１２、１２は、前後の外壁３、４及び仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃを前後方向に位置決めすることによって、それらの間に、スペーサ１１、１１、１１、１１と協働して所定の間隔をそれぞれ保持するためのものである。各位置決め部材１２は、長さ方向に直交する断面が角形状の棒形の鋼材で構成され、その幅がスペーサ１１の長さと等しくなっており、対応する仕切り壁５の上端部以外の縁部を縁取るように配置されている。

また、収容部２内には、前外壁３、前側の仕切り壁５Ａ、左右の側壁６、７及び底壁８によって第１収容室２ａが画成されており、仕切り壁５Ａ、中央の仕切り壁５Ｂ、左右の側壁６、７及び底壁８によって第２収容室２ｂが、仕切り壁５Ｂ、後側の仕切り壁５Ｃ、左右の側壁６、７及び底壁８によって第３収容室２ｃが、それぞれ画成され、仕切り壁５Ｃ、後外壁４、左右の側壁６、７及び底壁８によって第４収容室２ｄが画成されている。さらに、底壁８の前端部及び後端部には、上下方向に貫通する複数のボルト孔が形成されており、これらのボルト孔は互いに左右方向に並んでいる。

また、制震壁１は、矩形状の鋼板で構成されたフランジ１５と、上述した収容部２内に、上下方向及び左右方向に移動自在に部分的に収容された前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９と、３つの裏当金２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを備えている。以下、裏当金２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを総称する場合、「裏当金２０」という。フランジ１５は、横長に形成されており、底壁８と同じ前後方向及び左右方向の長さで平行に延びている。また、フランジ１５の前端部及び後端部には、上下方向に貫通する複数のボルト孔が形成されており、これらのボルト孔は互いに左右方向に並んでいる。

前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９の各々は、互いに同じサイズの矩形状の鋼板で構成され、上下方向及び左右方向に延びており、その左右方向の長さが、前後の外壁３、４のそれよりも小さい。また、これらの内壁１６〜１９の各々の上端が、対応する裏当金２０を用いた突合わせ溶接によって、フランジ１５の下面に取り付けられている。裏当金２０は、左右方向に延びる鋼材で構成され、その長さ方向に直交する角形状の断面を有しており、左右方向の長さが、内壁１６〜１９の各々のそれよりも若干、大きい。

また、内壁１６〜１９及び裏当金２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、フランジ１５の幅方向（前後方向）に、中央部から前側に向かって中央の裏当金２０Ｂ、第１内壁１７、前側の裏当金２０Ａ、前内壁１６の順で、中央部から後側に向かって中央の裏当金２０Ｂ、第２内壁１８、後側の裏当金２０Ｃ、後内壁１９の順で、互いに平行に交互に並んでいる。さらに、第１及び第２内壁１７、１８の上端は、フランジ１５の幅方向の中央部に位置する裏当金２０Ｂ（以下、適宜「内側裏当金２０Ｂ」という）を共通として、フランジ１５の下面に取り付けられている。

また、前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９は、収容部２内の前記第１収容室２ａ、第２収容室２ｂ、第３収容室２ｃ及び第４収容室２ｄにそれぞれ収容されており、前内壁１６と第１内壁１７の間、第１内壁１７と第２内壁１８の間、及び、第２内壁１８と後内壁１９の間に、対応する裏当金２０によって、所定の間隔がそれぞれ保持されている。また、これらの内壁１６〜１９の各々の前面及び後面には、複数のスペーサ２２（図１及び図２には図示せず。後述する図４及び図６〜図２６参照）が取り付けられている。各スペーサ２２が対応する前外壁３、仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃ及び後外壁４の１つに接触することによって、前外壁３と前内壁１６との間、前内壁１６と前側の仕切り壁５Ａとの間、仕切り壁５Ａと第１内壁１７との間、第１内壁１７と中央の仕切り壁５Ｂとの間、仕切り壁５Ｂと第２内壁１８との間、第２内壁１８と後側の仕切り壁５Ｃとの間、仕切り壁５Ｃと後内壁１７との間、後内壁１７と後外壁４との間に、比較的小さい所定の間隔がそれぞれ保持されている。

さらに、前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９の各々には、前後方向に貫通する複数の横長の長孔１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａがそれぞれ形成されている（図１及び図２には前内壁１６のもののみ図示。他については後述する図６〜図２６参照）。これらの長孔１６ａ〜１９ａの各々は、前記ボルト９に対応して設けられ、上下方向の幅がボルト９の径よりもかなり大きくなっており、ボルト９及びスペーサ１１が挿入されている。以上の構成により、前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９は、これらの長孔１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａの範囲内で、収容部２に対して上下方向及び左右方向に移動自在である。

また、制震壁１は粘性体２１をさらに備えており、粘性体２１は、粘性が比較的高い流体、例えばポリイソブチレンから成る流体で構成されている。また、粘性体２１は、第１収容室２ａにおける前内壁１６と、前外壁３、前側の仕切り壁５Ａ、左右の側壁６、７及び底壁８との間に充填され、第２収容室２ｂにおける第１内壁１７と、仕切り壁５Ａ、中央の仕切り壁５Ｂ、左右の側壁６、７及び底壁８との間、及び、第３収容室２ｃにおける第２内壁１８と、仕切り壁５Ｂ、後側の仕切り壁５Ｃ、左右の側壁６、７及び底壁８との間にそれぞれ充填されるとともに、第４収容室２ｄにおける後内壁１９と、仕切り壁５Ｃ、後外壁４、左右の側壁６、７及び底壁８との間に充填されている。

以上の構成の制震壁１は、構造物、例えば高層の建築物の上梁ＢＵの下面に、フランジ１５が、上間柱ＰＵを介して連結されるとともに、この建築物の下梁ＢＤの上面に、底壁８が、下間柱ＰＤを介して連結される。上下の間柱ＰＵ、ＰＤは、例えばＨ型鋼で構成されており、それらの上下のフランジの前端部及び後端部には、底壁８及びフランジ１５と同様に、上下方向に貫通する複数のボルト孔が形成されている。上下の梁ＢＵ、ＢＤは、例えばＨ型鋼で構成され、左右方向に水平に延びており、それらの上下のフランジの前端部及び後端部には、底壁８及びフランジ１５と同様に、上下方向に貫通する複数のボルト孔が形成されている。

この場合、フランジ１５の複数のボルト孔及び上間柱ＰＵの下側の複数のボルト孔の各々に挿入したボルトに、ナット（いずれも図示せず）を締め付けることによって、フランジ１５が上間柱ＰＵに固定される。また、上間柱ＰＵの上側の複数のボルト孔及び上梁ＢＵの複数のボルト孔の各々に挿入したボルトに、ナット（いずれも図示せず）を締め付けることによって、上間柱ＰＵが上梁ＢＵに固定される。

同様に、底壁８の複数のボルト孔及び下間柱ＰＤの上側の複数のボルト孔の各々に挿入したボルトに、ナット（いずれも図示せず）を締め付けることによって、底壁８が下間柱ＰＤに固定される。また、下間柱ＰＤの下側の複数のボルト孔及び下梁ＢＤの複数のボルト孔の各々に挿入したボルトに、ナット（いずれも図示せず）を締め付けることによって、下間柱ＰＤが下梁ＢＤに固定される。

次に、図３〜図２６を参照しながら、制震壁１の製造方法について説明する。まず、前述した前後の外壁３、４、仕切り壁５、左右の側壁６、７、底壁８、フランジ１５、前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８、ならびに裏当金２０などの制震壁１の構成部品を用意する。次いで、前後の外壁３、４及び仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃの各々の左端、右端及び下端、ならびに、前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８の上端に、後述する溶接のための開先加工を施し、レ型の開先を形成する。

次に、図３に示すように、左右の側壁６、７の下端を底壁８の左端部及び右端部に、中央の仕切り壁５Ｂの左端及び右端を左側壁６の右面及び右側壁７の左面の幅方向（前後方向）の中央部に、仕切り壁５Ｂの下端を底壁８の上面の幅方向（前後方向）の中央部に、部分溶け込み溶接によりそれぞれ取り付け、それにより、仕切り壁５Ｂ、左右の側壁６、７及び底壁８を互いに一体化する。また、仕切り壁５Ｂの後面の上端部以外の縁部（下端部、左端部及び右端部）に、前記位置決め部材１２を溶接により取り付ける。位置決め部材１２は、その長さ方向に直交する断面が四角形になっており、その仕切り壁５Ｂの後面の下端部に位置する部分は、底壁８の上面の幅方向の中央部に接触しており、その仕切り壁５Ｂの後面の左端部及び右端部に位置する部分は、左側壁６の右面及び右側壁７の左面の幅方向（前後方向）の中央部に、それぞれ接触している。なお、図３では便宜上、一部のかくれ線の図示を省略している。

次いで、図４に示すように、フランジ１５の下面の幅方向（前後方向）の中央部に、内側裏当金２０Ｂを溶接により取り付ける。内側裏当金２０Ｂは、その長さ方向に直交する断面が四角形になっており、この場合、その上面がフランジ１５の下面に接触した状態で、その前面及び後面の上端の左端部及び右端部が、フランジ１５の下面の左部及び右部に溶接によりそれぞれ取り付けられる。

次に、図４に示すように、フランジ１５の下面に取り付けられた内側裏当金２０Ｂに、第２内壁１８を溶接により仮付けし、それにより、フランジ１５、内側裏当金２０Ｂ及び第２内壁１８を一体化する。この場合、第２内壁１８の上端とフランジ１５の下面との間に若干の隙間を存した状態で、第２内壁１８の前面の上端を、内側裏当金２０Ｂの後面に接触させる。その状態で、第２内壁１８の上端を、内側裏当金２０Ｂの後面に溶接により仮付けするとともに、第２内壁１８の前面の上端部を、内側裏当金２０Ｂの下面の後端に溶接により仮付けする。また、第２内壁１８用のスペーサ２２は、第２内壁１８を前述したように用意する際に、その前面及び後面の所定位置に取り付けられる。このことは、前後の内壁１６、１９及び第１内壁１７についても、同様に当てはまる。なお、図４では便宜上、第２内壁１８の後面に取り付けられたスペーサ２２のみを示している。

次いで、図５に示すように、後側の仕切り壁５Ｃを、その前面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに載置するとともに、仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａに、仮ボルトＰＢを下方から（仕切り壁５Ｃの後面側から）挿入する。また、挿入した仮ボルトＰＢに、スペーサ１１を上方から緩く嵌合させ、このスペーサ１１の一端を、仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａの前側の縁部に接触させる。なお、仮ボルトＰＢは、挿入孔５ａやスペーサ１１から抜け落ちないように、支持台（図示せず）に載置されている。

次に、図６に示すように、図４を参照して説明したようにして一体化されたフランジ１５、内側裏当金２０Ｂ及び第２内壁１８を、その第２内壁１８の前面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに上述したように載置された仕切り壁５Ｃに、スペーサ２２を介して載置する。この状態では、上述した仮ボルトＰＢ及びスペーサ１１が、第２内壁１８の長孔１８ａに挿入されている。

次いで、図７に示すように、図３を参照して説明したようにして一体化された中央の仕切り壁５Ｂ、左右の側壁６、７、底壁８及び位置決め部材１２を、仕切り壁５Ｂの前面が上側に位置するように寝かせた状態で、上述したように配置された第２内壁１８及び仕切り壁５Ｃに、スペーサ２２を介して載置するとともに、仕切り壁５Ｂの挿入孔５ａに仮ボルトＰＢを下方から挿入する。また、一端が後側の仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａの前側の縁部に接触するスペーサ１１の他端を、仕切り壁５Ｂの挿入孔５ａの後側の縁部に接触させ、仕切り壁５Ｂの後面に取り付けられた位置決め部材１２を、後側の仕切り壁５Ｃの前面の上端部以外の縁部に接触させた状態で、後側の仕切り壁５Ｃの左端、右端及び下端を、左側壁６の右面、右側壁７の左面及び底壁８の上面に溶接によりそれぞれ仮付けするとともに、中央の仕切り壁５Ｂの前面の上端部以外の縁部に、位置決め部材１２を溶接により取り付ける。さらに、挿入された仮ボルトＰＢに、スペーサ１１を上方から（仕切り壁５Ｂの前面側から）緩く嵌合させ、このスペーサ１１の一端を、仕切り壁５Ｂの挿入孔５ａの前側の縁部に接触させる。

上記の位置決め部材１２のうち、仕切り壁５Ｂの前面の下端部に位置する部分は、その角部が仕切り壁５Ｂの下端の溶接金属の分、削られており、底壁８の上面における仕切り壁５Ｂよりも前側の部分に接触している。また、図示しないものの、この位置決め部材１２のうち、仕切り壁５Ｂの前面の左端部及び右端部にそれぞれ位置する部分は、左側壁６の右面及び右側壁７の左面における仕切り壁５Ｂよりも前側の部分に、それぞれ接触している。なお、図７と、後述する図８〜図１０、図１３、図１４、図２４及び図２５では、左側壁６の図示を省略するとともに、仕切り壁５Ｂの前面に取り付けられた位置決め部材１２や、後述する３つの位置決め部材１２、１２、１２のうち、対応する仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃの左端部に位置する部分の図示を省略している。

次に、図８に示すように、第１内壁１７を、その前面が上側に位置するように寝かせた状態で、上述したように配置された仕切り壁５Ｂに、スペーサ２２を介して載置し、その状態で、第１内壁１７を内側裏当金２０Ｂに溶接により仮付けする。この場合、第１内壁１７の上端とフランジ１５の下面との間に若干の隙間を存した状態で、第１内壁１７の後面の上端を、内側裏当金２０Ｂの前面に接触させる。その状態で、第１内壁１７の上端を、内側裏当金２０Ｂの前面に溶接により仮付けするとともに、第１内壁１７の後面の上端部を、内側裏当金２０Ｂの下面の前端に溶接により仮付けする。この状態では、第１内壁１７の後面の上部は、第２内壁１８の前面の上部に対向し、両者が互いに平行に並んでおり、仮ボルトＰＢと、一端が仕切り壁５Ｂの前側の縁部に接触するスペーサ１１が、第１内壁１７の長孔１７ａに挿入されている。

次いで、図９に示すように、前側の仕切り壁５Ａを、その前面が上側に位置するように寝かせた状態で、上述したように配置された第１内壁１７及び仕切り壁５Ｂに、スペーサ２２及び位置決め部材１２をそれぞれ介して載置するとともに、仕切り壁５Ａの挿入孔５ａに仮ボルトＰＢを下方から（仕切り壁５Ａの後面側から）挿入する。また、仕切り壁５Ａの挿入孔５ａの後側の縁部を、一端が中央の仕切り壁５Ｂの挿入孔５ａの前側の縁部に接触しているスペーサ１１の他端に接触させるとともに、仕切り壁５Ａの後面の上端部以外の縁部を、仕切り壁５Ｂの前面の上端部以外の縁部に取り付けられた位置決め部材１２にそれぞれ接触させた状態で、仕切り壁５Ａの左端、右端及び下端を、左側壁６の右面、右側壁７の左面及び底壁８の上面に溶接によりそれぞれ仮付けする。以上により、仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、左右の側壁６、７、底壁８、フランジ１５、第１及び第２内壁１７、１８、内側裏当金２０Ｂ、仮ボルトＰＢ、ならびにスペーサ１１、１１が互いに一体化される。

次に、図１０に示すように、互いに一体化された仕切り壁５、左右の側壁６、７、底壁８、フランジ１５、第１及び第２内壁１７、１８、内側裏当金２０Ｂなどを、そのままの状態で、すなわち、第１内壁１７の前面が上側に位置するように寝かせて定盤ＳＦに載置した状態で、第１内壁１７の上端を、内側裏当金２０Ｂを用いた突合わせ溶接によりフランジ１５の下面及び内側裏当金２０Ｂの前面に取り付ける（本付けする）とともに、前側の仕切り壁５Ａの左端、右端及び下端を、左側壁６の右面、右側壁７の左面及び底壁８の上面に部分溶け込み溶接によりそれぞれ取り付ける。

この場合、上記の突合わせ溶接及び部分溶け込み溶接を行うにあたって、フランジ１５の下面への裏当金２０Ｂの取付けのために裏当金２０Ｂの前面に溶接された溶接金属や、第１内壁１７の仮付けのためにフランジ１５の下面及び内側裏当金２０Ｂの前面に溶接された溶接金属、仕切り壁５Ａの仮付けのために左右の側壁６、７及び底壁８に溶接された溶接金属が、ガウジングにより除去される。また、突き合わせ溶接には、完全溶け込み溶接が用いられる。これらのことは、後述するフランジ１５の下面に第２内壁１８の上端を取り付けるための突き合わせ溶接と、左右の側壁６、７及び底壁８に仕切り壁５Ｃを取り付けるための部分溶け込み溶接についても、同様に当てはまる。

次いで、図１１に示すように、互いに一体化された仕切り壁５、左右の側壁６、７、底壁８、フランジ１５、第１及び第２内壁１７、１８、内側裏当金２０Ｂなどを、裏返し、第２内壁１８の後面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに載置する。その状態で、第２内壁１８の上端を、内側裏当金２０Ｂを用いた突合わせ溶接によりフランジ１５の下面及び内側裏当金２０Ｂの後面に取り付ける（本付けする）とともに、後側の仕切り壁５Ｃの左端、右端及び下端を、左側壁６の右面、右側壁７の左面及び底壁８の上面に部分溶け込み溶接によりそれぞれ取り付け、それにより、互いに一体化された仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、左右の側壁６、７、底壁８、フランジ１５、第１及び第２内壁１７、１８、内側裏当金２０Ｂ、ならびにスペーサ１１、１１を含む中間組立品ＩＡを製造する。

なお、図１１と、後述する図１２、図１５、図１９〜図２３及び図２６では、右側壁７の図示を省略するとともに、仕切り壁５Ｂの前面及び後面に取り付けられた位置決め部材１２、１２や、後述する２つの位置決め部材１２、１２のうち、対応する仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃの右端部に位置する部分の図示を省略している。

次に、中間組立品ＩＡを、そのまま定盤ＳＦに載置した状態で、すなわち、その第２内壁１８の後面が上側に位置するように寝かせて定盤ＳＦに載置した状態で、超音波探傷器（図示せず）を用いて、第２内壁１８の上端と、フランジ１５の下面及び内側裏当金２０Ｂの後面との溶接部分Ｗ２の欠陥の有無を、超音波探傷検査により判定する。この超音波探傷器は、一般的なもので、探触子２５を有しており、この超音波探傷検査では、図１２に示すように、探触子２５から超音波をこの溶接部分Ｗ２に発信し、発信した超音波の溶接部分Ｗ２からの反射波を探触子２５で受信するとともに、この受信した反射波に基づいて、溶接部分Ｗ２の欠陥の有無が判定される。これにより、溶接部分Ｗ２に欠陥が有ると判定されたときには、この欠陥がガウジングにより除去されるとともに、補修溶接が行われる。

次いで、図１３に示すように、中間組立品ＩＡを、裏返し、その第１内壁１７の前面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに載置し、その状態で、上記の超音波探傷器を用いて、第１内壁１７の上端と、フランジ１５の下面及び内側裏当金２０Ｂの前面との溶接部分Ｗ１の欠陥の有無を、超音波探傷検査により判定する。この超音波探傷検査では、上述した溶接部分Ｗ２の超音波探傷検査の場合と同様、探触子２５から超音波をこの溶接部分Ｗ１に発信し、発信した超音波の溶接部分Ｗ１からの反射波を探触子２５で受信するとともに、この受信した反射波に基づいて、溶接部分Ｗ１の欠陥の有無が判定される。これにより、溶接部分Ｗ１に欠陥が有ると判定されたときには、この欠陥がガウジングにより除去されるとともに、補修溶接が行われる。

次に、前述した突合わせ溶接により発生したフランジ１５、第１及び第２内壁１７、１８の溶接ひずみを、治具などを用いて直す。

次いで、図１４に示すように、中間組立品ＩＡをそのままの状態で、すなわち、中間組立品ＩＡを、その第１内壁１７の前面が上側に位置するように寝かせて定盤ＳＦに載置した状態で、フランジ１５の下面に前側の裏当金２０Ａを溶接により取り付ける。裏当金２０Ａの角部は、前記溶接部分Ｗ１の溶接金属の分、削られており、この溶接金属及び第１内壁１７の前面の上端部に接触している。

また、前側の仕切り壁５Ａの前面の上端部以外の縁部に、位置決め部材１２を溶接により取り付ける。この位置決め部材１２のうち、仕切り壁５Ａの前面の下端部に位置する部分は、その角部が仕切り壁５Ａの下端の溶接金属の分、削られており、底壁８の上面における仕切り壁５Ａよりも前側の部分に接触している。また、図示しないものの、位置決め部材１２のうち、仕切り壁５Ａの前面の左端部及び右端部にそれぞれ位置する部分は、左側壁６の右面及び右側壁７の左面における仕切り壁５Ａよりも前側の部分に、それぞれ接触している。

次に、図１５に示すように、中間組立品ＩＡを、裏返し、その第２内壁１８の後面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに載置する。その状態で、フランジ１５の下面に後側の裏当金２０Ｃを溶接により取り付ける。裏当金２０Ｃの角部は、前記溶接部分Ｗ２の溶接金属の分、削られており、この溶接金属及び第２内壁１８の後面の上端部に接触している。

また、後側の仕切り壁５Ｃの後面の上端部以外の縁部に、位置決め部材１２を溶接により取り付ける。この位置決め部材１２のうち、仕切り壁５Ｃの後面の下端部に位置する部分は、その角部が仕切り壁５Ｃの下端の溶接金属の分、削られており、底壁８の上面における仕切り壁５Ｃよりも後側の部分に接触している。また、図示しないものの、位置決め部材１２のうち、仕切り壁５Ｃの後面の左端部及び右端部にそれぞれ位置する部分は、左側壁６の右面及び右側壁７の左面における仕切り壁５Ｃよりも後側の部分に、それぞれ接触している。

次いで、フランジ１５の左端部と左側壁６の上端部を、図１６に示す吊金具３１、ボルト３２及びナット３３を用いて互いに連結するとともに、フランジ１５の右端部と右側壁７の上端部を同様に、吊金具、ボルト及びナット（いずれも図示せず）を用いて互いに連結し、それにより、フランジ１５、裏当金２０、第１及び第２内壁１７、１８と、仕切り壁５、左右の側壁６、７、及び底壁８とを、互いに相対的に動かないように一体化させる。

図１６に示すように、この吊金具３１は、鋼板で構成された第１金具３１ａ及び第２金具３１ｂを有しており、両金具３１ａ、３１ｂの幅は、左側壁６の幅と等しい。第１金具３１ａの一端部は、フランジ１５の下面の左端部に溶接により取り付けられ、第１金具３１ａの他端部及び第２金具３１ｂの一端部にはそれぞれ、それらの厚さ方向に貫通するとともに、幅方向に並んだ一対の挿入孔が形成されている。これらの２組の一対の挿入孔の各々に共通のボルト３２を挿入し、ナット３３を締め付けることによって、第１及び第２金具３１ａ、３１ｂが互いに連結される。また、第２金具３１ｂの他端部にも、厚さ方向に貫通するとともに、幅方向に並んだ一対の挿入孔が形成され、左側壁６の上端部にも、その厚さ方向に貫通するとともに、幅方向（前後方向）に並んだ一対の挿入孔が形成されている。これらの２組の一対の挿入孔の各々に共通のボルト３２を挿入し、ナット３３を締め付けることによって、第２金具３１ｂ及び左側壁６が互いに連結される。

なお、フランジ１５、裏当金２０、第１及び第２内壁１７、１８と、仕切り壁５、左右の側壁６、７、及び底壁８とを、互いに相対的に動かないように一体化させる構成は、上述した吊金具３１、ボルト３２及びナット３３に限らず、他の適当な構成を採用してもよい。

次に、仮ボルトＰＢを、仕切り壁５Ａ、５Ｂ、５Ｃの挿入孔５ａ、５ａ、５ａ及びスペーサ１１、１１から外すとともに、中間組立品ＩＡを定盤ＳＦから下ろす。

次いで、図１７に示すように、前外壁３を、その後面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに載置するとともに、前外壁３の挿入孔３ｂに、ボルト９を下方から（前外壁３の前面側から）挿入する。また、挿入したボルト９に、スペーサ１１を上方から緩く嵌合させ、このスペーサ１１の一端を、挿入孔３ｂの後側の縁部に接触させる。なお、ボルト９は、挿入孔３ｂやスペーサ１１から抜け落ちないように、支持台（図示せず）に載置されている。

次に、図１８に示すように、前内壁１６を、その後面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに載置するとともに、定盤ＳＦに上述したように載置された前外壁３に、スペーサ２２を介して載置する。この状態では、ボルト９及びスペーサ１１が、前内壁１６の長孔１６ａに挿入されている。

次いで、図１９に示すように、裏当金２０Ａ、２０Ｃなどが取り付けられた中間組立品ＩＡを、その後側の仕切り壁５Ｃの後面が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに上述したように載置された前内壁１６及び前外壁３に、スペーサ２２及び位置決め部材１２をそれぞれ介して載置する。また、ボルト９を、前側の仕切り壁５Ａ、中央の仕切り壁５Ｂ及び後側の仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａ、５ａ、５ａに挿入し、さらに前側の仕切り壁５Ａと中央の仕切り壁５Ｂの間のスペーサ１１、及び、仕切り壁５Ｂと後側の仕切り壁５Ｃの間のスペーサ１１に挿入するとともに、一端が前外壁３の挿入孔３ｂの後側の縁部に接触しているスペーサ１１の他端部を、前側の仕切り壁５Ａの挿入孔５ａの前側の縁部に接触させる。

さらに、前内壁１６の後面の上端を、フランジ１５の下面と若干の隙間を存した状態で、裏当金２０Ａの前面に接触させるとともに、前外壁３の後面の上端部以外の縁部を、前側の仕切り壁５Ａの前面に取り付けられた位置決め部材１２に接触させる。その状態で、前内壁１６の上端を裏当金２０Ａの前面に、前内壁１６の後面の上端部を裏当金２０Ａの下面の前端に、溶接によりそれぞれ仮付けするとともに、前外壁３の左端、右端及び下端を、左側壁６の右面、右側壁７の左面及び底壁８の上面に溶接によりそれぞれ仮付けする。

次に、図２０に示すように、前外壁３や、前内壁１６、中間組立品ＩＡなどはそのままで、後内壁１９を、その後面が上側に位置するように寝かせた状態で、後側の仕切り壁５Ｃに、スペーサ２２を介して載置する。また、後内壁１９の前面の上端を、フランジ１５の下面と若干の隙間を存した状態で、裏当金２０Ｃの後面に接触させ、その状態で、後内壁１９の上端を裏当金２０Ｃの後面に、後内壁１９の前面の上端部を裏当金２０Ｃの下面の後端に、溶接によりそれぞれ仮付けする。さらに、ボルト９に、スペーサ１１を上方から（仕切り壁５Ｃの後面側から）緩く嵌合させ、このスペーサ１１の一端を、仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａの後側の縁部に接触させる。この状態では、ボルト９と、仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａの後側の縁部に接触するスペーサ１１とが、後内壁１９の長孔１９ａに挿入されている。

次いで、図２１に示すように、前外壁３や、前内壁１６、中間組立品ＩＡ、後内壁１９などはそのままで、後外壁４を、その後面が上側に位置するように寝かせた状態で、後内壁１９及び仕切り壁５Ｃに、スペーサ２２及び位置決め部材１２をそれぞれ介して載置する。また、ボルト９を後外壁４の挿入孔４ｂに挿入し、一端が後側の仕切り壁５Ｃの挿入孔５ａの後側の縁部に接触しているスペーサ１１の他端部を、後外壁４の挿入孔４ｂの前側の縁部に接触させるとともに、後外壁４の上端部以外の縁部を、後側の仕切り壁５Ｃの後面に取り付けられた位置決め部材１２に接触させる。その状態で、後外壁４の左端、右端及び下端を、左側壁６の右面、右側壁７の左面及び底壁８の上面に溶接によりそれぞれ仮付けする。

次に、図２２に示すように、前後の外壁３、４や、前後の内壁１６、１９、中間組立品ＩＡなどはそのままで、ボルト９に、ナット１０を上方から（後外壁４の後面側から）締め付ける。以上により、前後の外壁３、４や、前後の内壁１６、１９、裏当金２０Ａ、２０Ｃ、中間組立品ＩＡなどが互いに一体化される。

次いで、図２３に示すように、互いに一体化された前後の外壁３、４や、前後の内壁１６、１９、裏当金２０Ａ、２０Ｃ、中間組立品ＩＡなどをそのままの状態で、すなわち、後外壁４及び後内壁１９が上側に位置するように寝かせて定盤ＳＦに載置した状態で、後内壁１９の上端を、裏当金２０Ｃを用いた突合わせ溶接によりフランジ１５の下面及び裏当金２０Ｃの後面に取り付ける（本付けする）とともに、後外壁４の左端、右端及び下端を、左側壁６の右面、右側壁７の左面及び底壁８の上面に部分溶け込み溶接によりそれぞれ取り付ける。

この場合、上記の突合わせ溶接及び部分溶け込み溶接を行うにあたって、フランジ１５の下面への裏当金２０Ｃの取付けのために裏当金２０Ｃの後面に溶接された溶接金属や、後内壁１９の仮付けのために裏当金２０Ｃの後面に溶接された溶接金属、後外壁４の仮付けのために左右の側壁６、７及び底壁８に溶接された溶接金属が、ガウジングにより除去される。また、突き合わせ溶接には、完全溶け込み溶接が用いられる。これらのことは、後述するフランジ１５の下面に前内壁１６の上端を取り付けるための突き合わせ溶接と、左右の側壁６、７及び底壁８に前外壁３を取り付けるための部分溶け込み溶接についても、同様に当てはまる。

次に、図２４に示すように、互いに一体化された前後の外壁３、４や、前後の内壁１６、１９、裏当金２０Ａ、２０Ｃ、中間組立品ＩＡなどを、裏返し、前外壁３及び前内壁１６が上側に位置するように寝かせた状態で、定盤ＳＦに載置する。その状態で、前内壁１６の上端を、裏当金２０Ａを用いた突合わせ溶接によりフランジ１５の下面及び裏当金２０Ａの前面に取り付けるとともに、前外壁３の左端、右端及び下端を、左側壁６の左面、右側壁７の右面及び底壁８の上面に部分溶け込み溶接によりそれぞれ取り付けることによって、前後の外壁３、４や、前後の内壁１６、１９、裏当金２０Ａ、２０Ｃ、中間組立品ＩＡ、ボルト９、ナット１０などを、新たな中間組立品ＩＡ’として製造する。

次いで、中間組立品ＩＡ’を、そのまま定盤ＳＦに載置した状態で、すなわち、前内壁１６が上側に位置するように寝かせて定盤ＳＦに載置した状態で、前記超音波探傷器を用いて、前内壁１６の上端と、フランジ１５の下面及び裏当金２０Ａの前面との溶接部分ＷＦの欠陥の有無を、超音波探傷検査により判定する。この超音波探傷検査では、図２５に示すように、探触子２５から超音波をこの溶接部分ＷＦに発信し、発信した超音波の溶接部分ＷＦからの反射波を探触子２５で受信するとともに、この受信した反射波に基づいて、溶接部分ＷＦの欠陥の有無が判定される。これにより、溶接部分ＷＦに欠陥が有ると判定されたときには、この欠陥がガウジングにより除去されるとともに、補修溶接が行われる。

次に、図２６に示すように、中間組立品ＩＡ’を、裏返し、後内壁１９が上側に位置するように寝かせて定盤ＳＦに載置した状態で、超音波探傷器を用いて、後内壁１９の上端と、フランジ１５の下面及び裏当金２０Ｃの後面との溶接部分ＷＢの欠陥の有無を、超音波探傷検査により判定する。この超音波探傷検査では、探触子２５から超音波をこの溶接部分ＷＢに発信し、発信した超音波の溶接部分ＷＢからの反射波を探触子２５で受信するとともに、この受信した反射波に基づいて、溶接部分ＷＢの欠陥の有無が判定される。これにより、溶接部分ＷＢに欠陥が有ると判定されたときには、この欠陥がガウジングにより除去されるとともに、補修溶接が行われる。

次いで、前述した突合わせ溶接により発生したフランジ１５及び前後の内壁１６、１９の溶接ひずみを、治具などを用いて直す。

次に、中間組立品ＩＡ’を、定盤ＳＦから下ろすとともに、フランジ１５が上側に位置するように立てた状態で、作業場に配置する。その状態で、前後の外壁３、４、仕切り壁５、左右の側壁６、７及び底壁８で前述したように構成された第１〜第４収容室２ａ〜２ｄに、前後の外壁３、４の粘性体注入口から水道水を注入し、第１〜第４収容室２ａ〜２ｄを洗浄するとともに、液面が前後の外壁３、４の前記溜まり部３ａ、４ａの所定位置に位置するのに必要な水道水の水量を確認する。

次いで、第１〜第４収容室２ａ〜２ｄから水道水を排出し、第１〜第４収容室２ａ〜２ｄを十分に乾燥させた後、第１〜第４収容室２ａ〜２ｄに、上述したようにして確認した水量の分の粘性体２１を、前後の外壁３、４の粘性体注入口から注入する。この粘性体２１の注入の完了後、これらの粘性体注入口を前記蓋により密閉する。

次に、前後の内壁１６、１９に設けられたホルダの各々に、カバー（いずれも図示せず）を取り付ける。これらのカバーは、溜まり部３ａ、４ａ内の粘性体２１に、水や埃などの異物が上方から混入するのを防止するためのものであり、上記のホルダは、前後の内壁１６、１９を用意する際に、それらの前面及び後面の上部に設けられる。

以上により、制震壁１が完成する。なお、前述した吊金具３１、ボルト３２及びナット３３（右側のものも同様）は、制震壁１を上下の梁ＢＵ、ＢＤなどの対象物に連結するまでは、取り付けられた状態に保持され、連結した後に、取り外される。このように吊金具３１、ボルト３２及びナット３３が取り外されることによって、フランジ１５、前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８は、前後の外壁３、４や、仕切り壁５、左右の側壁６、７などから成る収容部２に対して、前述したように移動自在になる。

なお、前述したように、制震壁１は、比較的小型に構成されているため、その重量が比較的小さい。このため、これまでに説明した制震壁１の製造工程において、各種の構成部品を定盤ＳＦに載置したり、一体化された中間組立品ＩＡなどの構成部品を裏返したりする作業は、作業者の人力や補助的な装置を用いて行われる。

以上のように、実施形態による制震壁１では、収容部２が、上方に開口した箱状に形成されるとともに、第１〜第４収容室２ａ〜２ｄを有しており、建築物の下梁ＢＤに連結される。また、鋼材で構成されたフランジ１５が、左右方向に延びており、下梁ＢＤよりも上側の上梁ＢＵに連結される。さらに、鋼板で構成されるとともに、第１〜第４収容室２ａ〜２ｄに対応して設けられた前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９の各々が、上下方向及び左右方向に延びており、その上端が裏当金２０を用いた突合わせ溶接によりフランジ１５の下面に取り付けられている。また、これらの内壁１６〜１９の各々の上端部以外の部分が、上方から対応する第１〜第４収容室２ａ〜２ｄの各々に、左右方向に移動自在に収容されている。

さらに、第１〜第４収容室２ａ〜２ｄの各々における収容部２と前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９の各々との間には、粘性体２１が充填されている。以上の構成により、制震壁１では、例えば地震などにより建物が振動するのに伴い、上下の梁ＢＵ、ＢＤの間で左右方向の相対変位が発生すると、それに伴ってこれらの内壁１６〜１９が収容部２に対して左右方向に移動し、粘性体２１のせん断抵抗が、内壁１６〜１９及び収容部２を介して上下の梁ＢＵ、ＢＤにそれぞれ作用することにより、建物の振動が抑制される。

また、前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８、後内壁１９及び裏当金２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、フランジ１５の幅方向（前後方向）に、フランジ１５の幅方向の中央部から両外側に向かって、裏当金及び内壁の順で交互に並んでおり、最も両外側には、前述した従来の場合（図２９（ｂ）参照）と異なり、前後の内壁１６、１９がそれぞれ配置されている。

また、図４、図６、図８、図１０及び図１１を参照して説明したように、まず、フランジ１５の幅方向の中央部に位置する裏当金である内側裏当金２０Ｂがフランジ１５の下面に取り付けられた後、第１及び第２内壁１７、１８が、内側裏当金２０Ｂに溶接により仮付けされ、さらにその後、第１及び第２内壁１７、１８の上端が、内側裏当金２０Ｂを用いた突合わせ溶接によりフランジ１５の下面に取り付けられ、それにより、中間組立品ＩＡが製造される。その後、図１２及び図１３を参照して説明したように、突合わせ溶接によるフランジ１５の下面と第１及び第２内壁１７、１８の上端との溶接部分Ｗ１、Ｗ２の欠陥の有無が、超音波探傷検査により判定される。

その後、図１４及び図１５を参照して説明したように、前側の裏当金２０Ａ及び後側の裏当金２０Ｃが、第１及び第２内壁１７、１８の両外側にそれぞれ配置された状態で、フランジ１５の下面に取り付けられ、さらにその後、図１９及び図２０を参照して説明したように、前後の内壁１６、１９が、前側及び後側の裏当金２０Ａ、２０Ｂに仮付けされる。その後、図２３及び図２４を参照して説明したように、前後の内壁１６、１９が、前側及び後側の裏当金２０Ａ、２０Ｂをそれぞれ用いた突合わせ溶接によりフランジ１５の下面に取り付けられ、それにより、新たな中間組立品ＩＡ’が製造される。

以上により、従来の場合と異なり、１つの内壁の突合わせ溶接と溶接部分の超音波探傷検査とが完了してからその隣の内壁の突合わせ溶接と溶接部分の超音波探傷検査とを行わずに、内側裏当金２０Ｂを中心として互いに対称に配置された２組の２つの内壁について、すなわち、第１及び第２内壁１７、１８ならびに前内壁１６及び後内壁１９について、それらの突合わせ溶接が完了した後に、それらのフランジ１５との溶接部分Ｗ１、Ｗ２、ＷＦ、ＷＢの超音波探傷検査をまとめて効率よく行うことができる。したがって、制震壁１の製造効率を高められるという効果を有効に得ることができる。

また、上述したように、前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８、後内壁１９が、前述した従来の製造方法と異なり、フランジ１５の下面の幅方向の中央部から両外側に向かって順に取り付けられるので、溶接ひずみがフランジ１５の幅方向の一方の側の部分に偏って発生するのを抑制することができる。これにより、フランジ１５の溶接ひずみを直すのに要する時間を短くすることができるので、制震壁１の製造効率をさらに高めることができる。

さらに、第１及び第２内壁１７、１８を取り付けるための裏当金が、単一の共通の内側裏当金２０Ｂで構成されているので、それぞれ別個の裏当金で構成した場合と比較して、制震壁１の部品点数を削減できるとともに、制震壁１の製造効率をさらに高めることができる。

また、図１０及び図１１を参照して説明したように、互いに一体化されたフランジ１５、内側裏当金２０Ｂ、第１及び第２内壁１７、１８を、第１及び第２内壁１７、１８が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、突合わせ溶接によるフランジ１５の下面への第１及び第２内壁１７、１８の上端の取付けをそれぞれ行うので、これらの突合わせ溶接を容易に行うことができ、ひいては、制震壁１の製造効率をさらに高めることができる。

また、図１２及び図１３を参照して説明したように、フランジ１５の下面と第１及び第２内壁１７、１８との溶接部分Ｗ１、Ｗ２の欠陥の有無の判定をそれぞれ、第１及び第２内壁１７、１８が上側に位置するように中間組立品ＩＡを寝かせて配置した状態で行うので、容易に行うことができ、ひいては、制震壁１の製造効率をさらに高めることができる。さらに、突合わせ溶接によるフランジ１５の下面への第２内壁１８の上端の取付けが完了した時には、中間組立品ＩＡは、第２内壁１８が上側に位置するように寝かせて配置されているのに対し、この突合わせ溶接による取付けに続いて、フランジ１５の下面と第２内壁１８との溶接部分Ｗ２の欠陥の有無を判定するので、この判定を、中間組立品ＩＡを裏返さずに、そのまま行うことができる。

また、図２３及び図２４を参照して説明したように、互いに一体化された中間組立品ＩＡ、裏当金２０Ａ、２０Ｂ、及び前後の内壁１６、１９を、前後の内壁１６、１９が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、突合わせ溶接によるフランジ１５の下面への前後の内壁１６、１９の上端の取付けをそれぞれ行うので、これらの突合わせ溶接を容易に行うことができ、ひいては、制震壁１の製造効率をさらに高めることができる。

さらに、図２５及び図２６を参照して説明したように、フランジ１５の下面と前後の内壁１６、１９との溶接部分ＷＦ、ＷＢの欠陥の有無の判定をそれぞれ、前後の内壁１６、１９が上側に位置するように中間組立品ＩＡ’を寝かせて配置した状態でそれぞれ行うので、容易に行うことができ、ひいては、制震壁１の製造効率をさらに高めることができる。また、突合わせ溶接によるフランジ１５の下面への前内壁１６の上端の取付けが完了したときには、中間組立品ＩＡ’は、前内壁１６が上側に位置するように寝かせて配置されているのに対し、この突合わせ溶接による取付けに続いて、フランジ１５の下面と前内壁１６の上端との溶接部分ＷＦの欠陥の有無を判定するので、この判定を、中間組立品ＩＡ’を裏返さずに、そのまま行うことができる。

また、図５〜図１５及び図１７〜図２６を参照して説明したように、前後の外壁３、４及び仕切り壁５ならびに前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８を、それらの主面（前面又は後面）が上側に位置するように寝かせた状態で上下方向に重ねるとともに、スペーサ１１、位置決め部材１２及びスペーサ２２を対応する壁の主面に接触させた状態で、左右の側壁６、７及び底壁８への前後の外壁３、４及び仕切り壁５の取付け、ならびに、フランジ１５への前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８の取付けが行われる。これにより、第１及び第２内壁１７、１８などの各壁に作用する重力によって、スペーサ１１、位置決め部材１２及びスペーサ２２を対応する壁の主面に確実に接触させた状態で、すなわち、各壁を前後方向に確実に位置決めした状態で、フランジ１５などの対象物に各壁を適切に取り付けることができる。

次に、図２７を参照しながら、実施形態の変形例による制震壁の製造方法に関し、実施形態の製造方法と異なる工程について説明する。この変形例では、突合わせ溶接によるフランジ１５への第１及び第２内壁１７、１８の取付けと、突合わせ溶接によるフランジ１５への前後の内壁１６、１９の取付けの際に、フランジ１５、第１及び第２内壁１７、１８ならびに前後の内壁１６、１９が、溶接ひずみにより変形しないように、図２７に示す拘束具４１や一対の錘４２、４２を用いて拘束される。

この拘束具４１は、図２７に示すように、一対の本体部４１ａ、４１ａ、ボルト４１ｂ、４１ｂ及びナット４１ｃ、４１ｃを有している。各本体部４１ａは、金属製の棒材で構成され、前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８の各々の左右方向の長さよりも大きい長さを有しており、その長さ方向に直交する断面が矩形状になっている。また、一対の本体部４１ａ、４１ａの一方の長さ方向の中央部には、長さ方向に直交する方向に斜めに突出する突出部４１ｄが一体に設けられており、一対の本体部４１ａ、４１ａの各々の長さ方向の一端部及び他端部には、挿入孔が形成されている。また、一対の錘４２、４２の各々は、比重が比較的大きい金属製の棒で構成されている。

突合わせ溶接によるフランジ１５への第１内壁１７の取付けの際には、図２７に示すように、一対の本体部４１ａ、４１ａの一方と他方によって、第１及び第２内壁１７、１８を、フランジ１５の幅方向に挟み込んだ状態で、一対のボルト４１ｂ、４１ｂの一方を一対の本体部４１ａ、４１ａの一端部の挿入孔に挿入し、一対のボルト４１ｂ、４１ｂの他方を一対の本体部４１ａ、４１ａの他端部の挿入孔に挿入するとともに、各ボルト４１ｂにナット４１ｃがきつく締め付けられる。これにより、第１及び第２内壁１７、１８が、フランジ１５の幅方向に、拘束具４１の一対の本体部４１ａ、４１ａで挟み込まれ、拘束される。また、一方の本体部４１ａの突出部４１ｄが、フランジ１５の下面の前縁に接触する。さらに、一対の錘４２、４２が、フランジ１５の前縁と、上側に位置する第１内壁１７の前面とに、斜めに延びた状態で接触するように立てかけられる。以上のような状態は、フランジ１５への第１内壁１７の突合わせ溶接が完了してから、溶接部分Ｗ１の溶接金属の熱が完全に冷めるような時間が経過するまで、継続される。

一方、図示しないものの、突合わせ溶接によるフランジ１５への第２内壁１８の取付けの際には、一対の本体部４１ａ、４１ａの一方と他方によって、第２及び第１内壁１８、１７を、フランジ１５の幅方向に挟み込んだ状態で、一対のボルト４１ｂ、４１ｂの一方を一対の本体部４１ａ、４１ａの一端部の挿入孔に挿入し、一対のボルト４１ｂ、４１ｂの他方を一対の本体部４１ａ、４１ａの他端部の挿入孔に挿入するとともに、各ボルト４１ｂにナット４１ｃがきつく締め付けられる。これにより、第２及び第１内壁１８、１７が、フランジ１５の幅方向に、拘束具４１の本体部４１ａ、４１ａで挟み込まれ、拘束される。また、一方の本体部４１ａの突出部４１ｄが、フランジ１５の下面の後縁に接触する。さらに、一対の錘４２、４２が、フランジ１５の後縁と、上側に位置する第２内壁１８の前面とに、斜めに延びた状態で接触するように立てかけられる。以上のような状態は、フランジ１５への第２内壁１８の突合わせ溶接が完了してから、溶接部分Ｗ２の溶接金属の熱が完全に冷めるような時間が経過するまで、継続される。

以上のような拘束具４１による第１及び第２内壁１７、１８の拘束によって、両者１７、１８の突合わせ溶接の完了後、それらの溶接部分Ｗ１、Ｗ２の溶接金属が収縮する（ひずむ）に起因して第１及び第２内壁１７、１８がフランジ１５の幅方向の外方に向かって互いに離れるように変形するのが、防止される。

また、突出部４１ｄが、フランジ１５の下面の前縁及び後縁にそれぞれ接触し、錘４２、４２が、フランジ１５の下面の前縁及び第１内壁１７の上面に接触するとともに、フランジ１５の下面の後縁及び第２内壁１８の上面に接触することで、突出部４１ｄ及び錘４２、４２がつっかえ棒のように機能することによって、第１及び第２内壁１７、１８の突合わせ溶接の完了後、それらの溶接部分Ｗ１、Ｗ２の溶接金属の収縮に起因してフランジ１５の前端部及び後端部が第１及び第２内壁１７、１８側に湾曲するようにそれぞれ変形するのが、防止される。

また、突合わせ溶接によるフランジ１５への前後の内壁１６、１９の取付けの際にも、拘束具４１及び錘４２、４２が、第１及び第２内壁１７、１８の場合と同様にして、前後の内壁１６、１９に適用される。これにより、それらの溶接部分ＷＦ、ＷＢの溶接金属の収縮に起因して前後の内壁１６、１９がフランジ１５の幅方向の外方に向かって互いに離れるように変形したり、フランジ１５の前端部及び後端部が前後の内壁１６、１９側に湾曲するようにそれぞれ変形したりするのが、防止される。

なお、本発明は、説明した実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。例えば、実施形態では、本発明における複数の内壁を前内壁１６、第１内壁１７、第２内壁１８及び後内壁１９で構成しており、その数が４であるが、内壁の数はこれに限らず、複数であれば、いくつでもよい。例えば、内壁の数が２の場合には、前後の仕切り壁（５Ａ、５Ｃ）に代えて前後の外壁（３、４）を用いて、図３〜図１３及び図１６を参照して説明した製造工程を同様に行うことなどにより、制震壁が製造される。また、内壁の数が３の場合には、例えば、前内壁（１６）を削除するとともに前側の仕切り壁（５Ａ）に代えて前外壁（３）を用いるか、あるいは、後内壁（１９）を削除するとともに後側の仕切り壁（５Ｃ）に代えて後外壁（４）を用いて、図３〜図２６を参照して説明した製造工程を同様に行うことにより、制震壁が製造される。

さらに、内壁の数が５の場合には、例えば、図２１を参照して説明した製造工程について、後外壁（４）の代わりに１つの仕切り壁を底壁（８）などに仮付けした後、図２３〜図２６を参照して説明した製造工程を同様に行うことによって、新たな中間組立品を製造する。次いで、１つの裏当金を、後内壁（１９）の後側に配置した状態でフランジ（１５）の下面に取り付け、１つの内壁を、この裏当金に仮付けするとともに、これを用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付け、その溶接部分の欠陥の有無を非破壊検査により検査する。次に、底壁などへの後外壁の取付けを行い、ボルト（９）にナット（１０）を締め付けるとともに、収容室（２）内への粘性体（２１）の注入を前述したようにして行うことにより、制震壁が製造される。

また、内壁の数が６以上の偶数（ｎ）の場合には、例えば、フランジの幅方向の内側に位置するｎ−２個の内壁などの構成部品について、図３〜図１６を参照して説明した製造工程を、仮ボルト（ＰＢ）を抜き差ししながらフランジ（１５）の幅方向の内側から外側に向かって、同様にして繰り返し行い、さらに、残りの最も両外側の２つの内壁や両外側の外壁などの構成部品について、図１７〜図２６を参照して説明した製造工程を行うことによって、制震壁が製造される。さらに、内壁の数が７以上の奇数（ｎ＋１）の場合には、例えば、これらの複数の内壁のうち、フランジの幅方向の後端部以外の部分に位置するｎ個の内壁などの構成部品については、内壁の数が６以上の偶数の場合と同様の方法で組み立てられ、残りの１つの内壁などの構成部品が、上述した内壁の数が５の場合と同様の方法で組み立てられる。

また、実施形態では、前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８と、前後の外壁３、４及び仕切り壁５とを組み合わせながら、制震壁１を製造しているが、裏当金を用いた突合わせ溶接によるフランジへの複数の内壁の取付けと、それらの溶接部分の非破壊検査が完了した後に、互いに一体化されたフランジ、裏当金及び複数の内壁に、前後の外壁や仕切り壁を組み合わせながら、制震壁を製造してもよい。さらに、実施形態では、前後の内壁１６、１９、第１及び第２内壁１７、１８を、寝かせて配置した状態で、フランジ１５に取り付けているが、クレーンなどでフランジを動かないように吊り下げるとともに、内壁を立てた状態で、裏当金に仮付けするとともに、裏当金を用いた突合わせ溶接によりフランジの下面に取り付けてもよい。その場合には、底壁（８）などが定盤に載置されるとともに、前後の外壁（３、４）及び仕切り壁（５）が、内壁と同様に立てた状態で底壁などに取り付けられる。

また、実施形態では、第１内壁１７が前側に、第２内壁１８が後側に、それぞれ位置しているが、これとは逆に、第１内壁１７が後側に、第２内壁１８が前側に、それぞれ位置していてもよい。さらに、実施形態では、フランジ１５の下面に裏当金２０を溶接により一体に設けているが、フランジ及び裏当金を鋳造により互いに一体成形してもよい。あるいは、ボルトを、裏当金及びフランジの一方を介して裏当金及びフランジの他方にねじ込むことによって、フランジの下面に裏当金を一体に設けてもよい。あるいは、裏当金及びフランジの一方に設けた凹部に、裏当金及びフランジの他方に設けた凸部を嵌合させることによって、フランジの下面に裏当金を一体に設けてもよい。また、実施形態では、第１及び第２内壁１７、１８を取り付けるための裏当金（本発明における第１及び第２内側裏当金）を、互いに共通の単一の内側裏当金２０Ｂで構成しているが、互いに別個の裏当金で構成してもよい。

さらに、実施形態では、溶接部分Ｗ１、Ｗ２、ＷＦ、ＷＢの欠陥の有無を判定するための非破壊検査は、超音波探傷検査であるが、他の適当な検査、例えば放射線透過検査などでもよい。また、実施形態では、粘性体２０は、ポリイソブチレンから成る流体であるが、他の適当な粘性体でもよく、例えばシリコンオイルなどでもよい。さらに、実施形態では、上下の梁ＢＵ、ＢＤに、フランジ１５及び収容部２をそれぞれ、上下の間柱ＰＵ、ＰＤを介して連結しているが、直接、連結してもよい。また、実施形態では、本発明における第１及び第２部位はそれぞれ、建築物の下梁ＢＤ及び上梁ＢＵであるが、構造物の他の適当な部位でもよく、例えば、構造物の地下構造体及び基礎梁でもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。

ＢＵ 上梁（第２部位）
ＢＤ 下梁（第１部位）
１ 制震壁
２ 収容部
２ａ 第１収容室（複数の収容室）
２ｂ 第２収容室（複数の収容室）
２ｃ 第３収容室（複数の収容室）
２ｄ 第４収容室（複数の収容室）
１６ 前内壁（複数の内壁、他の１つの内壁）
１７ 第１内壁（複数の内壁）
１８ 第２内壁（複数の内壁）
１９ 後内壁（複数の内壁、１つの内壁）
２０Ａ 裏当金（複数の裏当金、他の１つの裏当金）
２０Ｂ 裏当金（複数の裏当金）
２０Ｂ 内側裏当金（複数の裏当金、第１内側裏当金、第２内側裏当金）
２０Ｃ 裏当金（複数の裏当金、１つの裏当金）
２１ 粘性体
ＩＡ 中間組立品
Ｗ１ 溶接部分
Ｗ２ 溶接部分
ＩＡ’ 中間組立品
ＷＦ 溶接部分
ＷＢ 溶接部分

Claims (7)

1. 構造物を含む系内の第１部位と、当該第１部位よりも上側の第２部位との間に設けられ、前記構造物の振動を抑制するための制震壁であって、
   上方に開口した箱状に形成され、複数の収容室を有するとともに、前記第１部位に連結される収容部と、
   鋼材で構成され、水平方向に延びるとともに、前記第２部位に連結されるフランジと、
   鋼板で構成され、前記複数の収容室に対応して設けられた複数の内壁と、
   鋼材で構成され、前記複数の内壁に対応して設けられた裏当金と、を備え、
   前記複数の内壁の各々は、上下方向及び水平方向に延び、上端が前記裏当金を用いた突合わせ溶接により前記フランジの下面に取り付けられるとともに、上端部以外の部分が、上方から対応する前記複数の収容室の各々に、水平方向に移動自在に収容され、
   前記複数の内壁及び前記裏当金は、前記フランジの幅方向に、当該フランジの幅方向の中央部から両外側に向かって、前記裏当金及び前記内壁の順で交互に並び、前記フランジの幅方向の最も両外側には、前記複数の内壁の１つがそれぞれ配置されており、
   前記複数の収容室の各々における前記収容部と前記複数の内壁の各々との間に設けられた粘性体をさらに備えることを特徴とする制震壁。
2. 前記複数の内壁の数は、４以上であり、
   前記裏当金は、前記複数の内壁の数よりも１少ない複数の裏当金で構成され、
   前記複数の裏当金のうち、前記フランジの幅方向の中央部に位置する単一の前記裏当金である内側裏当金を共通として、前記複数の内壁のうちの前記内側裏当金の両隣にそれぞれ位置する第１内壁及び第２内壁が前記フランジの下面に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の制震壁。
3. 請求項１に記載の制震壁を製造する製造方法であって、
   前記フランジの下面における当該フランジの幅方向の中央部に、前記裏当金としての第１内側裏当金及び第２内側裏当金を一体に設ける内側裏当金製造工程と、
   当該内側裏当金製造工程の完了後に、前記複数の内壁の１つである第１内壁を前記第１内側裏当金に溶接により仮付けする第１内壁仮付け工程と、
   前記内側裏当金製造工程の完了後に、前記複数の内壁の他の１つである第２内壁を前記第２内側裏当金に溶接により仮付けする第２内壁仮付け工程と、
   前記第１内壁仮付け工程の完了後に、前記第１内壁の上端を、前記第１内側裏当金を用いた突合わせ溶接により前記フランジの下面に取り付ける第１内壁本付け工程と、
   前記第２内壁仮付け工程の完了後に、前記第２内壁の上端を、前記第２内側裏当金を用いた突合わせ溶接により前記フランジの下面に取り付ける第２内壁本付け工程と、
   前記第１及び第２内壁本付け工程の完了後に、前記フランジの下面と前記第１及び第２内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の各々の欠陥の有無を、非破壊検査により判定する第１判定工程と、
   を備えることを特徴とする制震壁の製造方法。
4. 前記第１及び第２内側裏当金が、互いに共通の単一の前記裏当金で構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の制震壁の製造方法。
5. 前記複数の内壁の数は、４以上であり、
   前記裏当金は、前記第１及び第２内側裏当金を含む複数の裏当金で構成され、
   前記第１判定工程の完了後に、前記フランジの幅方向の最も両外側にそれぞれ位置する内壁の両外側に、前記複数の裏当金のうちの前記第１及び第２内側裏当金以外の１つの裏当金及び他の１つの裏当金を、それぞれ配置した状態で、前記フランジの下面に取り付ける裏当金取付工程と、
   当該裏当金取付工程により取り付けられた前記１つの裏当金に、前記複数の内壁のうちの前記第１及び第２内壁以外の１つの内壁を仮付けする第１外側内壁仮付け工程と、
   前記裏当金取付工程により取り付けられた前記他の１つの裏当金に、前記複数の内壁のうちの前記第１及び第２内壁以外の他の１つの内壁を仮付けする第２外側内壁仮付け工程と、
   前記第１外側内壁仮付け工程の完了後に、前記１つの内壁の上端を、前記１つの裏当金を用いた突合わせ溶接により前記フランジの下面に取り付ける第１外側内壁本付け工程と、
   前記第２外側内壁仮付け工程の完了後に、前記他の１つの内壁の上端を、前記他の１つの裏当金を用いた突合わせ溶接により前記フランジの下面に取り付ける第２外側内壁本付け工程と、
   前記第１及び第２外側内壁本付け工程の完了後に、前記フランジと前記１つの内壁及び前記他の１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の各々の欠陥の有無を非破壊検査により判定する第２判定工程と、をさらに備え、
   前記裏当金取付工程、前記第１及び第２外側内壁仮付け工程、前記第１及び第２外側内壁本付け工程、ならびに前記第２判定工程から成る中間組立品製造工程を、前記複数の内壁のうちの前記第１及び第２内壁以外の内壁、及び前記複数の裏当金のうちの前記第１及び第２内側裏当金以外の裏当金に対して、繰り返し行うことを特徴とする、請求項３又は４に記載の制震壁の製造方法。
6. 前記第１内壁本付け工程では、前記内側裏当金製造工程、前記第１及び第２内壁仮付け工程により互いに一体化された前記フランジ、前記第１及び第２内側裏当金、ならびに前記第１及び第２内壁を、前記第１内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、前記第１内側裏当金を用いた突合わせ溶接による前記フランジの下面への前記第１内壁の上端の取付けを行い、
   前記第２内壁本付け工程では、前記第１内壁本付け工程の完了後に、前記内側裏当金製造工程、前記第２内壁仮付け工程及び前記第１内壁本付け工程により互いに一体化された前記フランジ、前記第１及び第２内側裏当金、ならびに前記第１及び第２内壁を、裏返し、前記第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、前記第２内側裏当金を用いた突合わせ溶接による前記フランジの下面への前記第２内壁の上端の取付けを行うことによって、互いに一体化された前記フランジ、前記第１及び第２内側裏当金、ならびに前記第１及び第２内壁を含む中間組立品を製造し、
   前記第１判定工程では、前記製造された中間組立品を、前記第２内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、前記フランジの下面と前記第２内壁の上端との前記溶接部分の欠陥の有無の前記判定を行った後に、前記中間組立品を、裏返し、前記第１内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、前記フランジの下面と前記第１内壁の上端との前記溶接部分の欠陥の有無の前記判定を行うことを特徴とする、請求項３又は４に記載の制震壁の製造方法。
7. 前記複数の内壁の数は、４以上であり、
   前記裏当金は、前記第１及び第２内側裏当金を含む複数の裏当金で構成され、
   前記第１判定工程の完了後、前記中間組立品における前記フランジの幅方向の最も両外側にそれぞれ位置する内壁の両外側に、前記複数の裏当金のうちの前記第１及び第２内側裏当金以外の１つの裏当金及び他の１つの裏当金を、それぞれ配置した状態で、前記フランジの下面に取り付ける裏当金取付工程と、
   当該裏当金取付工程により取り付けられた前記１つの裏当金に、前記複数の内壁のうちの前記第１及び第２内壁以外の１つの内壁を仮付けする第１外側内壁仮付け工程と、
   前記裏当金取付工程により取り付けられた前記他の１つの裏当金に、前記複数の内壁のうちの前記第１及び第２内壁以外の他の１つの内壁を仮付けする第２外側内壁仮付け工程と、
   前記裏当金取付工程、前記第１及び第２外側内壁仮付け工程により一体化された前記中間組立品、前記１つの裏当金、前記他の１つの裏当金、前記１つの内壁及び前記他の１つの内壁を、前記１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、当該１つの内壁の上端を、前記１つの裏当金を用いた突合わせ溶接により前記フランジの下面に取り付ける第１外側内壁本付け工程と、
   前記裏当金取付工程、前記第２外側内壁仮付け工程及び前記第１外側内壁本付け工程により一体化された前記中間組立品、前記１つの裏当金、前記他の１つの裏当金、前記１つの内壁及び前記他の１つの内壁を、裏返し、前記他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、当該他の１つの内壁の上端を、前記他の１つの裏当金を用いた突合わせ溶接により前記フランジの下面に取り付けることによって、互いに一体化された前記中間組立品、前記１つの裏当金、前記他の１つの裏当金、前記１つの内壁及び前記他の１つの内壁を含む新たな中間組立品を製造する第２外側内壁本付け工程と、
   当該第２外側内壁本付け工程により製造された前記中間組立品を、前記他の１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、前記フランジの下面と前記他の１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無を非破壊検査により判定した後に、当該中間組立品を、裏返し、前記１つの内壁が上側に位置するように寝かせて配置した状態で、前記フランジの下面と前記１つの内壁の上端との突合わせ溶接による溶接部分の欠陥の有無を非破壊検査により判定する第２判定工程と、をさらに備え、
   前記裏当金取付工程、前記第１及び第２外側内壁仮付け工程、前記第１及び第２外側内壁本付け工程、ならびに前記第２判定工程から成る中間組立品製造工程を、前記複数の内壁のうちの前記第１及び第２内壁以外の内壁、及び前記複数の裏当金のうちの前記第１及び第２内側裏当金以外の裏当金に対して、繰り返し行うことを特徴とする、請求項６に記載の制震壁の製造方法。

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