JP2018048425A - 吸液紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低坪量で安価でありながら優れた鮮度保持機能を有する吸液紙を提供する。【解決手段】繊維原料が湿式抄紙されてなる吸液紙であって、針葉樹クラフトパルプを４０質量％以上含み、坪量が２５〜３８ｇ／ｍ２であり、比容積が８．０〜１３．０ｃｍ３／ｇであり、縦方向の湿潤引張強度が４００〜８００ｃＮであり、横方向の湿潤引張強度が２５０〜５００ｃＮであり、ウェットクレープ法により形成されたクレープを有し、かつ、１０〜５０線／インチのバルキーワイヤーメッシュの痕を有し、エンボス加工が施されているる吸液紙。【選択図】図１

Description

生鮮食料品を取り扱う店舗や厨房等において食材に付着した汚れの拭き取り、食材の水切り、食材から浸出するドリップの拭き取り、食材保管時に食材を包み保護する用途などに用られる厨房用ペーパー、厨房用清拭紙などとも称される吸液紙に関し、特に鮮度保持機能を備える吸液紙及びその製造方法に関する。

物品や人体など種々の対象物に付着した水分などの液体の吸収を目的とした紙がある。例えば、研究室や研究機関などで実験器具などに付着した水分や汚れの拭き取りなどに用いられる産業用ワイプ、主に洟をかむ用途に用いられるティシュペーパー、排泄後の清拭に用いられるトイレットペーパー、手拭き後に用いられるペーパータオル、一般家庭の台所で使用されるキッチンペーパーなどがあり、その使用態様に応じて求められる機能や物性が異なっている。

このような多種の清拭や水分などの液体の吸収用途に用いられる紙のなかには、生鮮食料品を取り扱う店舗や厨房等において、食材に付着した汚れの拭き取り、食材の水切り、食材から浸出するドリップの拭き取り、食材保管時に食材を包み保護する用途などに用いられる厨房用ペーパー等とも称される吸液紙がある。この種の吸液紙は、繊維原料がパルプのみのもの、パルプと化学繊維との混合品、化学繊維のみのものがある。吸液紙は、抄紙による紙と、不織布態様のものがあるが、パルプのみを原料とし、湿式抄紙法により製造される「紙」であるものが安価で市場にもっとも多く流通している。

そして、この種の吸液紙は、業務用であることから安価であることが求められ、さらに他の清拭や水分などの液体の吸収用途に用いられる紙と異なり、生鮮食料品を包んで保管する際にその生鮮食料品の鮮度ができるかぎり保持されることが求められる。

従来、この吸液紙は、ドライクレープ法により抄紙した後エンボス加工することで製造されている。エンボス加工による嵩高さの発現とともに、エンボス加工による紙面の凹凸の存在によって生鮮食料品との接点を少なくして鮮度を保持する。

しかしながら、従来のドライクレープ法により抄紙した後にエンボス加工したものでは、特に生鮮食料品から浸出するドリップなど水分を吸収した際にエンボス加工による凹凸が失われ嵩が低下するとともに、ドリップを含む紙と生鮮食料品との接触面積が増加するため鮮度保持機能が低下する。

また、この種の吸液紙では、安価であることが求められ、そのためには原料コストを抑制することが非常に有用である。すなわち、製品の坪量を低下させることが非常に効果的である。

しかしながら、坪量を低くしようとすると、上記の水分吸収によりエンボス加工による凹凸の消失がより顕著になるという問題がある。

特許第５３８４９９８号公報 特開２００８−７９５６９号公報 特許第５６７４３０６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、低坪量で安価でありながら優れた鮮度保持機能を有する吸液紙及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。

〔請求項１記載の発明〕
繊維原料が湿式抄紙されてなる吸液紙であって、
構成繊維に針葉樹クラフトパルプを４０質量％以上含み、
坪量が２５〜３８ｇ／ｍ²であり、
比容積が８．０〜１３．０ｃｍ³／ｇであり、
縦方向の湿潤引張強度が４００〜８００ｃＮであり、
横方向の湿潤引張強度が２５０〜５００ｃＮであり、
ウェットクレープ法により形成されたクレープを有し、
かつ、１０〜５０線／インチのバルキーワイヤーのメッシュ痕を有する、
ことを特徴とする吸液紙。

〔請求項２記載の発明〕
エンボス加工がされている請求項１記載の吸液紙。

〔請求項３記載の発明〕
繊維原料として針葉樹クラフトパルプを４０質量％以上含む抄紙原料から湿紙を形成する工程と、
この湿紙をクレープ率５〜２５％でウェットクレープを施しつつ１０〜５０線／インチのバルキーワイヤー上に移す工程と、
バルキーワイヤー上の湿紙にバルキーワイヤーのメッシュ痕を形成する工程と、
バルキーワイヤーのメッシュ痕を有する湿紙をドライヤーで乾燥する工程と、
を有することを特徴とする吸液紙の製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
ドライヤーで乾燥された乾紙をエンボス加工する工程を有する請求項３記載の吸液紙の製造方法。

本発明によれば、低坪量で安価でありながら優れた鮮度保持機能を有する吸液紙が提供される。

本発明に係るバルキーワイヤーのメッシュ痕を説明するための図である。 エンボス加工による凹凸を説明するための図である。 本発明に係る吸液紙の製造工程を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜図３を参照しながら説明する。

本発明に係る吸液紙は、生鮮食料品を取り扱う店舗や厨房等において食材に付着した汚れの拭き取り、食材の水切り、食材から浸出するドリップの拭き取り、食材保管時に食材を包み保護する用途などに用られる厨房用ペーパー等とも称されるものである。

特に本発明に係る吸液紙は、例えば、野菜、鮮魚、刺身用のブロック（サク）、ブロック肉などを一時的に保管するためにこれらの食材を包んだ際に、食材の乾燥防止、食材からのドリップ（浸出液）の吸収などが行なわれ、食材の鮮度が保持されるように機能する。

本発明に係る吸液紙は、湿式抄紙法により抄紙された所謂「紙」であり、不織布は含まれない。また、本発明に係る吸液紙は、構成繊維の少なくとも９８質量％がパルプ繊維からなるものであり、特には１００質量％がパルプ繊維からなるものである。パルプ繊維が１００質量％であると通常の湿式抄紙法によって抄紙することが容易となり、本発明の作用効果を発現させることができる。但し湿式抄紙が可能な範囲で２質量％未満程度であれば化学繊維などを含ませることができる。

そして、本発明に係る吸液紙では、繊維原料中の４０質量％以上が針葉樹クラフトパルプである。針葉樹クラフトパルプは、繊維長が長くコシが発現しやすく、また繊維に沿って素早く水分を拡散吸収させやすい。本発明に係る吸液紙では、繊維原料の１００質量％がパルプ繊維であり、その４０質量％以上が針葉樹クラフトパルプで構成されているものが最も望ましい。針葉樹クラフトパルプの割合が４０質量％以上であると食材からのドリップの吸収性に優れるとともに、ドリップを吸収してもへたらない適度なコシが発現できるようになる。なお、本発明に係る吸液紙は、食材に触れる用途に用いられることから古紙パルプは含まない。

本発明に係る吸液紙における針葉樹クラフトパルプ以外のパルプ繊維としては、広葉樹クラフトパルプ、広葉樹未晒しパルプを用いることができる。なかでも、リグニン等の親油性の高い物質を含まず白色性としなやかさに優れる広葉樹クラフトパルプが望ましい。構成繊維中における広葉樹クラフトパルプの割合は５８質量％以上６０質量％未満である。特に、本発明に係る吸液紙では、構成繊維が、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプからなるのが望ましい。さらに、その比率は、針葉樹クラフトパルプ：広葉樹クラフトパルプが５５：４５〜６５：３５であるのが望ましい。この範囲であると針葉樹クラフトパルプによるコシと素早い吸水性、広葉樹クラフトパルプによるしなやかさのバランスがバランス良く発揮され、特に食材を包む際における食材への追従性、使用者の取り扱い性に優れたものとなる。

他方、本発明の吸液紙の坪量は２５〜３８ｇ／ｍ²である。プライ数は１プライである。坪量は、従来一般市販の吸液紙の坪量が４０〜５５ｇ／ｍ²であることと比較すると非常に低坪量である。本発明に係る吸液紙は、このような低坪量であるため原料コストが低い。特に、本発明の吸液紙では坪量を３０ｇ／ｍ²未満とすることができる。３５ｇ／ｍ²未満の坪量であると原料コストが格段に低減される。なお、本発明に係る坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に基づいて測定した値である。

他方、本発明に係る吸液紙は、紙厚が２００〜４００μｍであるのが望ましい。この紙厚は、従来市販の吸液紙とほぼ同等である。本発明に係る吸液紙は、紙厚が２００〜４００μｍであると嵩高で薄さを感じないものとなる。紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器)「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリがないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと紙面に対し垂直に下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

本発明に係る吸液紙は、特にその比容積が、８．０〜１３．０ｃｍ³／ｇである。好ましく８．５〜１１．５ｃｍ³／ｇである。比容積の値が大きいほど繊維間の空隙が大きく、吸液保持量が高い。本発明に係る吸液紙は、これまでにない原料パルプ繊維１ｇ当たり８．０〜１３．０ｃｍ³という高い比容積を有する。本発明にかかる吸液紙は、極めてポーラスな構造である。また、高い比容積は、厚み方向にもシートの均質性が確保され、品質も良いものとなる。この特徴的な高い比容積は、後述の製造方法により達成することが可能である。比容積は、紙厚〔μｍ〕を坪量〔ｇ／ｍ²〕により除した値〔ｃｍ³／ｇ〕である。

また、本発明に係る吸液紙は、縦方向の湿潤引張強度が４００〜８００ｃＮであり、横方向の湿潤引張強度が２５０〜５００ｃＮである。より好ましくは、縦方向の湿潤引張強度が４００〜６５０ｃＮであり、横方向の湿潤引張強度が３００〜５００ｃＮである。本発明に係る湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に基づいて測定した値を言う。なお、試験片は、長手方向長さ１５０ｍｍ、短手方向長さ２５ｍｍの短冊形状に裁断したものとした。本発明に係る吸液紙は、上記の湿潤引張強度であることによりドリップ吸収時においても十分な強さを有する。また、特にこの種の吸液紙は、濡れた手で取り扱うことも多いため、作業性も十分に確保できる。本発明に係る吸液紙は、特に上記の高い比容積であってポーラスな構造を有しつつも高い湿潤引張強度となっている。

ここで、本発明に係る吸液紙は、吸水量が１７５〜３５０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。この吸水量となっていればドリップの吸収性が十分である。この吸水量は、下記の手順で測定した値である。吸水量は、試験片を縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ（縦横誤差各±１ｍｍ）に裁断し試験片を用意し重量を測る。パンに深さ２０ｍｍになるように蒸留水を入れ、裁断した試験片を紙面の上まで蒸留水を浸漬させ、次いで、蒸留水中から引き上げて３０秒後の重量を測定する。

１つの試験片について５回の測定を行い、その平均値を測定値とする。吸水量＝〔（吸水後の重量）−（吸水前の重量）〕×１００（単位：ｇ／ｍ²）

他方、本発明に係る吸液紙は、ウェットクレープ法により形成されたクレープを有する。ウェットクレープ法によるクレープ（以下、単にウェットクレープとも言う）は、湿紙の状態で形成されるクレープであり、液体を吸収した際にもクレープが伸びがたい性質を有する。本発明に係る吸液紙では、ウェットクレープを有することにより、食材のドリップを吸収した際においてもクレープが伸びがたく表面に微細なクレープによる凹凸が維持される。このため食材を包んで保管する際に、食材からドリップが浸出してそれを吸収した際にもクレープが伸びず、凹凸が維持されて食材との接触面積が過度に高まらず鮮度保持性が高まる。

さらに、本発明の吸液紙は、１０〜５０線／インチのバルキーワイヤーのメッシュ痕を有する。より好適には、１５〜２０線／インチのバルキーワイヤーのメッシュ痕を有する。バルキーワイヤーは、湿式抄紙において湿紙を移送するために用いられる抄紙網の一態様であり、特に、１０〜５０線／インチのバルキーワイヤーは比較的疎である。本発明者等は、バルキーワイヤーによるメッシュ痕を紙に形成するとともに、高い比容積とすることで、食材を包んで保管する際に、食材からドリップが浸出してそれを吸収した際に、ウェットクレープの作用と相まって紙面の凹凸が確実に維持されて高い鮮度保持機能が発揮される。ここで、本発明の吸液紙における特徴的なバルキーワイヤーのメッシュ痕は、図１（Ａ）に本発明に係る吸液紙の紙面の拡大図を示すように、表面に各ワイヤーの跡が形成されるだけでなく、ワイヤー間に存在する孔に対応する位置に、繊維が非常に疎な穴のようにも見える部分が規則的に形成されたものである（図１（Ａ）中にはバルキーワイヤーのワイヤー位置の一部をＢＷとして示す）。このメッシュ痕は、後述の製造方法により形成することができる。そして、このメッシュ痕は、図１（Ｂ）に吸水時における紙面の拡大図を示すように、湿潤状態においても維持されることが知見された。つまり、本発明の吸液紙は、低坪量で使用繊維が少なく安価であり、しかもポーラスな構造で高いドリップの吸収性を確保しながらも、ウェットクレープとメッシュ痕によって紙面がへたり難く紙面の凹凸が維持されやすくなっており、食材に対する接触性を維持し、高い鮮度保持機能が確保される。比較のために図２に一般的なドライクレープ紙にエンボス加工による凹凸を形成しただけの従来の吸液紙の表面の拡大図を示す。図２の（Ａ）が乾燥時、（Ｂ）が吸水時である。図２の（Ａ）、（Ｂ）を比較するとエンボス加工による凹凸は吸水によって失われやすいことが解る。但し、本発明に係る吸液紙は、エンボス加工による凹凸が形成されていてもよい。吸液紙は、上記ドリップの吸収以外にも汚れの清拭などにも用いられ、このような用途ではエンボス加工による凹凸が優れた作用を発揮する。また、エンボス加工は、食材からの剥離性が高まる効果がある。エンボス加工によって凹凸が形成されても本発明の鮮度保持機能を阻害することもないし、むしろより相乗の効果となる。エンボス加工による凹凸のパターンは、本発明では特に限定されるものではない。既知のエンボスパターンを採用することができる。

次いで、本発明に係る吸液紙の製造方法を図３を参照しながら説明する。図３は、抄紙設備Ｘ１の概略図である。本発明では、抄紙原料を抄紙網１０上に吐出して湿紙Ｗ１を形成する湿紙形成工程Ｐ１と、この湿紙Ｗ１を搬送する過程で湿紙の脱水を行なう脱水工程Ｐ２と、前記脱水工程Ｐ２を経た湿紙Ｗ２をロール２０に移行しロール２０上の湿紙Ｗ３をブレード４０により引き剥がしてウェットクレープを施すとともに、バルキーワイヤー５０上に移行するウェットクレープ付与工程Ｐ３と、前記バルキーワイヤー５０上の湿紙Ｗ４をヤンキードライヤー６０に押しつけてメッシュ痕を形成するとともにヤンキードライヤー６０上に移行させる工程Ｐ４と、移行された湿紙Ｗ４をヤンキードライヤーで乾燥する工程と、を有している。以下、各工程等について詳述する。

本発明にかかる抄紙原料は、本発明の吸液紙の構成繊維を繊維原料とするパルプスラリーであり、このパルプスラリーには、既知の方法により適宜の薬剤等が添加して調整することができる。本発明に係る吸液紙のパルプスラリーのフリーネスは、４８０〜５８８ｃｃ（ＣＳＦ：カナディアンスタンダードフリーネス）であるのが望ましい。この数値は、一般的な吸液シートを製造する際の数値よりも高い数値であり、脱水性が高いものである。

また、本発明に係る吸液紙の高い湿潤引張強度とするためにパルプスラリー中に湿潤紙力剤を添加する。その添加量は、抄紙設備及び構成繊維比にもよるが、１５〜３０ｋｇ／パルプｔであるのが望ましい。また、乾燥紙力剤についても１０〜３０ｋｇ／パルプｔ添加するのが望ましい。これらの紙力剤の使用により所望の紙力に調整しやすくなる。なお、紙力剤は公知のなかから適宜選択することができる。

本発明に係る吸液紙を製造するには、本発明に係る吸液紙の坪量となる量の上記抄紙原料をインレット１から抄紙網１０上に吐出して湿紙Ｗ１を形成する。そして、この抄紙網１０上で前記湿紙Ｗ１の脱水（脱水工程）を行う。本発明に係る製造方法においては、この抄紙網１０上で脱水をするにあってプレスロールなどを用いず紙層を潰さないことが望ましい。比較的高いフリーネスの抄紙原料をプレスすることなく脱水することで湿紙Ｗ１の厚みを十分に確保しつつ脱水する。このようにすることで高い比容積を確保でき、またメッシュ痕が形成されやすくなる。

次いで、湿紙Ｗ１は、抄紙網からロール２０にピックアップし、ロール２０からブレード４０により引き剥がしつつバルキーワイヤー５０に移送する。ここで、本発明に係る吸液紙では、高い比容積とバルキーワイヤーのメッシュ痕の形成を確実にするために上記抄紙網１０での脱水をやや高めにして適度に水を含んだ状態で湿紙をバルキーワイヤーに移送するのが望ましい。ここで、本発明におけるウェットクレープ付与時の好ましいクレープ率は５〜２５％である。クレープ率が５％未満では吸水性、吸油性向上の効果が少なく、かつ嵩がでない。２５％超では湿潤状態での引張り強度が低下し剥離強度に劣る。なお、本実施形態では、クレープ率は、下記のように算出することができる。クレープ率：｛（ヤンキードライヤーの周速 図３の６０）−（ロールの周速 図３の２０）｝／（ヤンキードライヤーの周速）×１００。

バルキーワイヤー５０上に移行した湿紙Ｗ３は、バルキーワイヤー５０を移送する過程でその接触面に各ワイヤーの跡が形成される。定かではないが、ワイヤー間の隙間からの脱水によっても繊維が疎な部分が形成されると推測される。バルキーワイヤーの裏面にフェルトロールを設置して脱水を効果的に行なうようにするとよりメッシュ痕がより形成されやすくなる。

次いで、バルキーワイヤー５０から湿紙Ｗ４をヤンキードライヤー６０上に移行する。この移行の際に、バルキーワイヤー５０をヤンキードライヤー６０に押しつけるようにして移行させる。バルキーワイヤー５０の表面の規則正しい凹凸が湿紙Ｗ４の表面に転写されるとともに繊維が疎な穴部分が形成され固定される。ここでの移送は一つのタッチロール５５によってバルキーワイヤー５０をヤンキードライヤー６０に押しつけて行なうのが望ましい。タッチロール５５を一つとすることでバルキーワイヤー５０の吸液シートの内部構造の改質、表面構造の改質を好適に行なわれ、また、嵩の低下を防止できる。

ここで、本発明の用いるバルキーワイヤー５０は１０〜５０メッシュ（線／インチ）である。バルキーワイヤー５０を構成するワイヤーの太さは０．５ｍｍφ程度である。なお、バルキーワイヤー５０によって付与される湿紙の凹凸差（頂部と底部との差）は０．４〜１．０ｍｍとするのが望ましい。これは、バルキーワイヤー５０の表面構成とヤンキードライヤー６０への接触圧、湿紙Ｗ４の厚さ、水分率等により調整する。

このように、嵩高でやや高水分の湿紙をバルキーワイヤー５０を介してヤンキードライヤー６０に湿紙Ｗ４を移行させることでメッシュ痕が形成される。

ヤンキードライヤー６０に移行された湿紙Ｗ４は、ヤンキードライヤー表面に付着して搬送される課程で乾燥され、その後にヤンキードライヤー６０からブレード６１により剥がされ、適宜巻き取り工程を経て本発明にかかる吸液紙の原紙Ｔとされる。なお、ヤンキードライヤー６０からシートＷ６をブレード６１により剥がすようにするが、かかるブレード６１はヤンキードライヤー６０からシートＷ４を引き剥がす単なるきっかけとするものであり、この引き剥がし時には所謂ドライクレープは付与されないか、ほとんど製造される吸液シートの伸びに影響がしない程度しか付与されない。これは、前段のウェットクレープとバルキーワイヤーのメッシュ痕によって、シートＷ４の表面には既に凹凸があり、ヤンキードライヤーへの接着力が低下されていることによる。もちろん、ヤンキードライヤーとその後段の巻き取り手段との速度を意図的に調整して過度のドライクレープが付与されないように調整をすることもできる。

このようにして得られた原紙Ｔは、さらにエンボス加工工程に移行してエンボス加工を行なっても良い。エンボス加工は、公知のスチールラバー式のエンボス加工により行なうことができる。上記の原紙又はエンボス加工後の原紙は、公知の方法によって適宜にロール状の製品にするなどして市販に供される態様とする。

本発明の実施例を作成するとともに、従来例（比較例１及び２）について各物性値を測定した。各例に係る物性値及び組成は表１に示す。

まず、本発明に係る実施例と比較例とを対比してみると、実施例は坪量が格段に低い。それにも関わらず、吸水量や吸水速度、吸油量については、市販品と同等かそれ以上であり、また、紙力も十分であった。なお、吸油量は、吸水量と同様の手順で蒸留水の代わりに市販のサラダ油（日清オイリオ 日清サラダ油1300g）を用いた。

吸水速度は、次のようにして測定した。試験片として１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法に断裁した試験片、錘（直径８２ｍｍ、厚み１０ｍｍ、重さ５９ｇの円形、材質アクリル、円形の中央部に直径２０ｍｍの孔を有する）、プラスチック製の板を用意する。次に、プラスチック製の板の上に試験片を載せ、さらに、試験片の中央に錘を載せる。その後、ピペットで１ｍＬの蒸留水を錘の孔から滴下する。試験片に接触した瞬間から、蒸留水が完全に吸収されて紙表面の反射が消えるまでの時間（秒）を吸水速度とした。

次いで、実施例１と実施例３と比較例１とについて鮮度保持機能について試験した。鮮度保持機能に関してはＫ値を指標とした。Ｋ値は、主に水産物を取り扱う水産加工会社や流通業者が鮮度の管理や確認のための用いている指標であり、鮮度を数値化できる。

本実施例における試験では、同一の柵から切り出した刺身用マグロの切り身の鮮度を測定することとした。試料は、実施例１と実施例３と比較例１とに係る吸液紙で上記のマグロの切り身をつつみさらにそれをラップフィルムで包んだ物と、ラップフィルムのみで包んだものとした。

Ｋ値は、生物が死後時間経過とともに体内で他の物質に変化していく物質の変化量を見ることで鮮度を数値化したものである。具体的には、Ｋ値＝変化後物質Ｂ／（変化前物質Ａ＋変化後物質Ｂ）を１００分率で表す。例えば、変化前物質としてはアデノシン三酸やアデニル酸であり、変化後物質はイノシン酸やヒポキサンチンである。刺身の場合は、一般にＫ値は２０％以下であれば鮮度が保持されていると判断され、生食が可能とされる。

試験は、開始直後のＫ値、３時間後のＫ値、６時間後のＫ値、２４時間後のＫ値、４８時間後のＫ値を測定し、開始から４８時間後の変化に基づいて生物の腐敗の進行などを考慮した計算式に当てはめてＫ値が２０％を超える日にちを算出した。結果、各例におけるＫ値が２０％を超えると判断される日数は、実施例１及び実施例３が、６日後半から７日、比較例１では、５日後半から６日、ラップフィルムのみではほぼ５日であった。

実施例１及び実施例３と比較例１との物性値を対比してみると、本発明に係る実施例１及び実施例３では、坪量が低く原料コストを安くできる。そして、鮮度保持機能に関しては市販品よりも良好な結果となった。この結果からすると、本発明によれば、低坪量で安価でありながら優れた鮮度保持機能を有する吸液紙が提供される。

Ｘ１…抄紙設備、１…インレット、１０…抄紙網、Ｗ１〜Ｗ４…湿紙、Ｔ…原紙、Ｐ１…湿紙形成工程、Ｐ２…脱水工程、Ｐ３…ウェットクレープ付与工程、Ｐ４…バルキーワイヤーからヤンキードライヤーへの移行工程、２０…ロール、４０…ブレード、５０…バルキーワイヤー、５５…タッチロール、６０…ヤンキードライヤー、６１…ブレード。

Claims (4)

1. 繊維原料が湿式抄紙されてなる吸液紙であって、
   構成繊維に針葉樹クラフトパルプを４０質量％以上含み、
   坪量が２５〜３８ｇ／ｍ²であり、
   比容積が８．０〜１３．０ｃｍ³／ｇであり、
   縦方向の湿潤引張強度が４００〜８００ｃＮであり、
   横方向の湿潤引張強度が２５０〜５００ｃＮであり、
   ウェットクレープ法により形成されたクレープを有し、
   かつ、１０〜５０線／インチのバルキーワイヤーのメッシュ痕を有する、
   ことを特徴とする吸液紙。
2. エンボス加工がされている請求項１記載の吸液紙。
3. 繊維原料として針葉樹クラフトパルプを４０質量％以上含む抄紙原料から湿紙を形成する工程と、
   この湿紙をクレープ率５〜２５％でウェットクレープを施しつつ１０〜５０線／インチのバルキーワイヤー上に移す工程と、
   バルキーワイヤー上の湿紙にバルキーワイヤーのメッシュ痕を形成する工程と、
   バルキーワイヤーのメッシュ痕を有する湿紙をドライヤーで乾燥する工程と、
   を有することを特徴とする吸液紙の製造方法。
4. ドライヤーで乾燥された乾紙をエンボス加工する工程を有する請求項３記載の吸液紙の製造方法。