JP2018043840A - 搬送装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送対象物を確実に載置しつつ搬送動作の精度を維持することの出来る搬送装置及びインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】搬送装置は、記録媒体の載置面に複数の孔部が配列された環状の搬送ベルト（１３）と、搬送ベルトを周回移動させる駆動部と、複数の孔部を介して載置面側からこの載置面と反対の面側へ空気を吸引する吸引部と、を備え、搬送ベルトにおいて複数の孔部の配列が設けられていない無孔領域（Ａ１、Ａ２、Ｂ、Ｃ）が載置面内で周回移動の方向に垂直な幅方向と交差する方向に沿って設けられている。【選択図】図２

Description

この発明は、搬送装置及びインクジェット記録装置に関する。

従来、ノズルからインクを吐出して記録媒体に対して画像を記録するインクジェット記録装置において、記録媒体をノズルに対して相対移動させる搬送部が設けられている。この搬送部では、記録媒体を確実に搬送面に載置して固定するために、搬送面の裏側から空気を吸引することで当該搬送面に記録媒体を吸着させる技術が知られている。

このとき、搬送対象とされる記録媒体のサイズが複数ある場合に、サイズによらず確実に記録媒体を吸着させる技術として、特許文献１には、搬送対象とされる最小の記録媒体のサイズに応じた間隔で搬送方向に吸引口が設けられる範囲と設けられない範囲とが交互に定められ、更に、吸引口が設けられる範囲の搬送方向について先頭には、記録媒体を検出するための孔部が設けられることで、適切な位置に確実に記録媒体を吸着させる点について開示されている。

特開２０１０−１３２３７１号公報

しかしながら、搬送ベルトに吸引用の孔部を設けて搬送対象物を吸着させる搬送装置では、搬送ベルトの幅に対して大きな搬送対象物の搬送に対応して幅方向に亘って設けられる孔部の範囲が広がると、搬送ベルトの強度が低下して不安定になり、搬送動作の精度が低下するという課題がある。

この発明の目的は、搬送対象物を確実に載置しつつ搬送動作の精度を維持することの出来る搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
記録媒体の載置面に複数の孔部が配列された環状の搬送ベルトと、
当該搬送ベルトを周回移動させる駆動部と、
前記複数の孔部を介して前記載置面側から当該載置面と反対の面側へ空気を吸引する吸引部と、
を備え、
前記搬送ベルトにおいて前記複数の孔部の配列が設けられていない無孔領域が前記載置面内で前記周回移動の方向に垂直な幅方向と交差する方向に沿って設けられている
ことを特徴とする搬送装置である。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の搬送装置において、
前記搬送ベルトは、スチールベルトであることを特徴としている。

また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の搬送装置において、
前記無孔領域のうち少なくとも一部は、前記幅方向について前記載置面の幅全体に亘って連続していることを特徴としている。

また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の搬送装置において、
前記無孔領域には、前記周回移動の方向に延在する領域が含まれることを特徴としている。

また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の搬送装置において、
前記無孔領域には、前記載置面の前記幅方向についての両端部分が含まれ、当該両端部分は、前記搬送ベルトに載置される対象となり得る最大幅の記録媒体が載置されない範囲に定められていることを特徴としている。

また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の搬送装置において、
前記複数の孔部は、所定の二次元配列パターンで配置され、
当該二次元配列パターンの配列方向を示す二軸のうち少なくとも一方は、前記周回移動の方向及び前記幅方向とそれぞれ交差する方向に定められる
ことを特徴としている。

また、請求項７記載の発明は、
請求項１〜６の何れか一項に記載の搬送装置と、
前記搬送装置により搬送される記録媒体に対してインクを吐出する記録部と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置である。

本発明に従うと、搬送対象物を確実に載置しつつ搬送動作の精度を維持することが出来るという効果がある。

インクジェット記録装置の全体構成を示す図である。 搬送ベルトの搬送面を示す平面図である。 搬送ベルトの一部を拡大して示す図である。 搬送ベルトに設けられた孔部の他の配列例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の搬送装置である搬送部１０を含むインクジェット記録装置１００の全体構成を示す図である。

インクジェット記録装置１００は、媒体供給部３０と、搬送部１０（搬送装置）と、画像記録部２０と、媒体排出部４０などを備える。

媒体供給部３０は、載置トレー３１と媒体出力部３２などを備える。
載置トレー３１は、枚葉紙、厚紙、段ボール材や樹脂板などの各種個別の記録媒体Ｐ（搬送対象物）が重ねて載置可能な板状の部材であり、最上部に載置された記録媒体Ｐから順に搬送部１０へと送出される。載置トレー３１は、上下方向に移動可能であり、載置された記録媒体Ｐの全重量などに応じて最上の記録媒体Ｐが搬送部１０へ送出される位置で保持される。載置トレー３１の高さの変更度合いは、設定などにより記録媒体Ｐの種別に応じて調整可能であっても良い。

媒体出力部３２は、例えば、送出する記録媒体Ｐを上下から挟持する回転自在なローラーを有し、記録媒体Ｐをここでは水平方向に送出する。記録媒体Ｐを挟持する２つのローラーは、記録媒体Ｐの厚さに応じて幅を可変に移動動作する。
また、媒体出力部３２は、更に、押さえローラー１８の直近まで支持板１５の上面と同じ高さで記録媒体Ｐを載置して送出する無端状の送出ベルト及び当該送出ベルトが架け渡された２つのローラーなどを備えていても良い。

搬送部１０は、記録媒体Ｐを媒体供給部３０から受けて搬送し、媒体排出部４０へ送出する。搬送部１０は、駆動ローラー１１と、従動ローラー１２と、搬送ベルト１３と、媒体検出部１４と、支持板１５（プラテン）と、吸引部１６と、ガイドローラー１７と、押さえローラー１８と、テンションローラー１９などを備える。

搬送ベルト１３は、無端状（環状）の帯状部材（ベルト）であって、ここではスチールベルトが用いられる。スチールベルトの材質としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ６３１やアルミ合金などが挙げられる。搬送ベルト１３は、駆動ローラー１１及び従動ローラー１２（まとめて搬送ローラー１１、１２とも記す）の間に架け渡されており、駆動ローラー１１が搬送モーター１１１（駆動部）による回転駆動動作に応じて回転することで当該回転速度及び回転方向に従って周回移動する。ここでは、駆動ローラー１１が図１の面内において反時計回りすることで搬送ベルト１３が通常の記録媒体Ｐの搬送方向（周回移動の方向）に移動する。搬送ベルト１３の外周面（即ち、搬送ローラー１１、１２と接しない側の面；載置面）には、媒体供給部３０から送出された記録媒体Ｐが載置されて、当該記録媒体Ｐは、搬送ベルト１３の移動に伴って搬送される。

媒体検出部１４は、記録媒体Ｐの載置有無を検出する。媒体検出部１４は、例えば、記録媒体Ｐの搬送経路について押さえローラー１８とヘッドユニット２１の間の位置において、搬送ベルト１３の外周面に向けて所定の波長の光を照射する照射部と、搬送ベルト１３上における記録媒体Ｐの有無に応じた照射光を検出する検出部とを有し、検出部により検出される反射強度の違いに応じて記録媒体Ｐの有無や、記録媒体Ｐの先頭位置の検出を行う。また、記録媒体Ｐの搬送面内と平行な面内で搬送方向に直交する幅方向について異なる２箇所に検出部が設けられることで、記録媒体Ｐの先頭側端部の傾きを検出することが可能であっても良い。媒体検出部１４によるこれらの検出により、画像記録部２０によるインク吐出タイミングの制御がなされる他、記録媒体Ｐの搬送異常による記録媒体Ｐの詰まりやインクの記録媒体Ｐ外（搬送ベルト１３の外周面など）への付着などのトラブルを防止する。

支持板１５は、搬送ベルト１３の２つの搬送ローラー１１、１２の間の区間において、搬送される記録媒体Ｐ、即ち、搬送ベルト１３の外周面がヘッドユニット２１のインク吐出面と対向する一方の区間における当該対向する部分を含む範囲で搬送ベルト１３の内周面（搬送ローラー１１と接触する側の面）を平面（ここでは水平面）で支持する。この平面をなす支持板１５の上面（支持面）は、駆動ローラー１１と従動ローラー１２の上端間を結んだ線よりも高い位置で水平方向に配置されている。支持板１５により支持された搬送ベルト１３は、媒体供給部３０から水平方向に送出された記録媒体Ｐを鉛直方向について位置の変化を生じさせずに載置させながらこの支持板１５上で移動させる。
支持板１５は、搬送方向に長い方が画像記録部２０による画像記録時に記録媒体Ｐをより安定させやすいが、水平方向に占める面積が増大する。従って、支持板１５は、適切な長さ、例えば、記録媒体Ｐの搬送方向についての長さ（単一サイズであれば当該単一サイズに基づき、複数サイズの記録媒体Ｐに対して画像記録が可能な場合には、標準的な長さ又は最大の長さなどに基づく）程度に好ましく定められる。

搬送ベルト１３及び支持板１５は、多数（複数）の孔部（開口）を有し、空気が透過可能となっている。支持板１５としては、ここでは、上面を平面状に加工した発泡部材といった各種周知の多孔質（ポーラス）体が用いられる。搬送ベルト１３に設けられる複数の孔部の配列（配置）については後述する。

吸引部１６は、支持板１５の下方、即ち、搬送ベルト１３に当接する側とは反対側に設けられ、これら搬送ベルト１３及び支持板１５の孔部を介して搬送ベルト１３の外周面側から空気の吸引動作を行うことで当該搬送ベルト１３の外周面に載置された記録媒体Ｐを搬送ベルト１３に吸着させる。

搬送ベルト１３の移動方向（記録媒体Ｐの搬送方向）について、支持板１５の上流側と下流側とには、それぞれ、ガイドローラー１７が設けられている。２つのガイドローラー１７は、搬送ベルト１３を支持面の両端外側で支持する。

ガイドローラー１７は、それぞれ支持板１５の支持面と略同一の高さで搬送ベルト１３を支持し、搬送ベルト１３の周回移動時の移動動作を誘導する。即ち、搬送ベルト１３は、従動ローラー１２と接する位置から鉛直方向上向きの成分を含んで上流側のガイドローラー１７と接する位置まで移動し、水平方向に向きを変えて支持板１５の支持面と接する位置に移動する。また、支持板１５の支持面と接する位置から移動する搬送ベルト１３は、そのまま水平方向に移動して下流側のガイドローラー１７と接する位置まで移動し、それから鉛直方向下向きの成分を含んで駆動ローラー１１と接する位置へ移動する。
ここで、略同一の高さとは、例えば、記録媒体Ｐを搬送ベルト１３に載置させるときに、ガイドローラー１７の位置が高いために当該搬送ベルト１３に衝突したり、押さえローラー１８で押し下げる際にずれが大きくて記録媒体Ｐが歪んだりといったことがない範囲、即ち、記録媒体Ｐの硬さやサイズ（厚さを含む）に対して大きすぎない範囲であれば良く、簡単な目視レベル、例えば、１〜２ｃｍ以下程度のずれ、角度にして１〜２度以下程度のずれは、通常許容され得る。

押さえローラー１８は、搬送ベルト１３を挟んで上流側のガイドローラー１７と対向する位置で回転可能に設けられたローラーである。押さえローラー１８は、記録媒体Ｐに対するインクの吐出位置に対して搬送方向について上流側において、媒体供給部３０から送出された記録媒体Ｐの搬送ベルト１３（支持板１５）からの浮き上がり、特に、先端部のカール（巻き上がり）などを抑制してより確実に吸着されるように、適宜な圧力で搬送ベルト１３に対して押圧（押下）して搬送ベルト１３に沿って誘導する。押さえローラー１８は、搬送対象の記録媒体Ｐの厚さなどに応じて搬送ベルト１３の搬送面からの距離が可変な構成とすることが出来る。

テンションローラー１９は、搬送ベルト１３のうち、２つの搬送ローラー１１、１２間において外周面がヘッドユニット２１とは対向しない側、即ち、駆動ローラー１１から従動ローラー１２へ搬送ベルト１３が移動する途中の位置で当該搬送ベルト１３を内周面の側から押圧することで適切な張力を与える。テンションローラー１９は、幅方向について異なる２箇所、例えば、両端でそれぞれ鉛直方向に上下に位置を設定可能であり、支持板１５などにより搬送ベルト１３が受ける張力の不均一に応じて生じる蛇行を補正して、搬送ベルト１３及び記録媒体を正常に搬送方向へ移動させる。

画像記録部２０は、インクを吐出する一又は複数、ここでは４つのヘッドユニット２１（記録部）を備える。各ヘッドユニット２１の支持板１５の支持面（記録媒体Ｐ）と対向する側の面は、ノズルの開口部が各々設けられたインク吐出面となっており、搬送ベルト１３により支持板１５の支持面上を搬送される記録媒体Ｐに対してインクを吐出、着弾させる。ヘッドユニット２１は、ノズル開口部が所定の配列で設けられて当該ノズル開口部からのインク吐出に係る動作を行う記録ヘッドを一又は複数有する。

４つのヘッドユニット２１は、ここでは、各々シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及び黒色（Ｋ）の各色のインクタンク（図示略）と接続され、これらＣＭＹＫ各色のインクをそれぞれ吐出する。これらヘッドユニット２１から記録媒体Ｐへのインク着弾位置より搬送方向下流側には、インクの特性に応じて着弾したインクを定着されるための構成、例えば、溶媒成分を乾燥させる乾燥部や、紫外線硬化型インクを反応固化させる紫外線照射部などが更に設けられていても良い。

媒体排出部４０は、搬送部１０から送出された記録媒体Ｐが載置される板状の排出トレー４１等を有し、画像記録後の記録媒体Ｐをユーザーにより取り出されるまで格納する。排出トレー４１は、上下方向に移動可能に構成されて、搬送部１０の支持面の高さからの記録媒体Ｐの落下量を適切な範囲内に調節しても良い。
搬送部１０と媒体排出部４０との間には、記録媒体Ｐをより安全且つ確実に媒体排出部４０に送出するためのローラーやベルトなどを備えたデリバリー部が設けられていても良い。例えば、ガイドローラー１７の上方を通過した記録媒体Ｐを排出トレー４１上における最上の記録媒体Ｐの更に上に導くように２つのローラー間に架け渡されたベルトが設けられていても良い。

次に、本実施形態の搬送部１０の搬送ベルト１３について詳しく説明する。
図２は、搬送ベルト１３の搬送面を示す平面図である。また、図３は、搬送ベルト１３の一部を拡大して示す図である。

搬送ベルト１３には、上述のように、支持板１５を介して吸引部１６により吸引される空気を通過させる多数の孔部が設けられている。これらの孔部は、搬送対象となり得る記録媒体Ｐのサイズと比較して十分に小さく（ここで示したサイズは模式的なものであり、適宜変更可能である）、且つ均一な形状（ここでは、断面形状が円形）のものが多数所定の二次元配列パターンで配置されることで、記録媒体Ｐの全体をムラ無く吸引する。

この孔部の二次元配列は、配列方向（孔部の各位置を示す格子点）を定める二軸のうち少なくとも一方が搬送方向及び幅方向に対して平行でも垂直でもないことが好ましい。即ち、記録媒体Ｐが搬送ベルト１３上に載置されたときに、当該記録媒体Ｐの幅方向両端から当該幅方向に最も近い孔部までの距離が搬送方向について一様とならず、且つ搬送方向両端から当該搬送方向に最も近い孔部までの距離が幅方向について一様とならない。このように孔部を配列することで、図３（ａ）に示すように、任意のサイズの記録媒体Ｐが載置された場合に当該記録媒体Ｐの幅方向両端及び搬送方向両端から孔部までの距離を配列間隔よりも小さくすることが出来るので、記録媒体Ｐの端部における無吸着範囲を低減させ、記録媒体Ｐの浮き上がり（端部の巻き上がり）の発生を抑えることが出来る。

また、搬送ベルト１３には、上述の孔部の配列パターンに拘わらず（即ち、孔部の配列間隔以上の距離に亘り）、孔部が設けられない領域（無孔領域）が定められている。ここでは、搬送ベルト１３の幅方向両端における領域Ａ１、Ａ２（載置面の幅方向について両端部分）には孔部が設けられない。これらの領域Ａ１、Ａ２は、搬送ベルト１３に載置される対象となり得る最大サイズ（最大幅）の記録媒体Ｐの幅方向についての範囲ＷＰｍａｘが孔部の幅方向についての配列範囲Ｗｍａｘの内部に必ず含まれるように幅が設定される。

また、搬送ベルト１３の幅方向略中央には、搬送方向に沿って連続して孔部が設けられない領域Ｂが定められている。スチールベルトにおけるこの領域Ｂは、照射光を効率良く反射する構成となり、記録媒体Ｐの有無による反射光量の違いを大きくさせることで、記録媒体Ｐの有無の検出を容易にし、また、誤検出の可能性を低減させている。或いは、この領域Ｂに必要に応じて反射板（層）などが設けられても良い。この領域Ｂは、幅方向に異なる位置に複数設けられても良い。この領域Ｂは、幅方向について中央である場合に限られないが、搬送され得る最小サイズの記録媒体Ｐが載置される幅ＷＰｍｉｎの内側に収まることが好ましい。

更に、搬送ベルト１３の幅方向に対して交差する向き（斜め）に、搬送ベルト１３（搬送面）の全幅（幅全体）に亘って連続して孔部が設けられない領域Ｃが設けられている。この領域Ｃは、搬送ベルト１３の継ぎ目部分に当たる。スチールベルトでは、長尺の帯状部材（ベルト）の両端を繋ぎ合わせて無端状ベルトを形成するが、この搬送ベルト１３では、継ぎ目部分（領域Ｃ）を搬送方向に対して垂直（幅方向に平行）としない。このように領域Ｃを設けることで、図３（ｂ）に示すように、記録媒体Ｐの搬送方向端部が幅方向全体に亘って継ぎ目部分と重なることで搬送ベルト１３に吸着されず、巻き上がりが生じたりするのを抑えることが出来る。従って、領域Ｃの幅方向に対する傾きの角度は、当該領域Ｃの延在方向（継ぎ目に沿った方向）に垂直な幅と、最小サイズの記録媒体Ｐの幅ＷＰｍｉｎとに応じてより好ましい角度範囲が限定され得る。また、この領域Ｃは、搬送方向に異なる位置に複数設けられても良い。即ち、継ぎ目は一箇所に限られない。特に、搬送ベルト１３の周回長が長い場合には、複数の帯状のスチールベルトを組み合わせて無端状ベルトを形成することで、帯状のスチールベルトの製造時における反りなどを防止して吸着具合の低下を防止し、また、コストの上昇を抑制することが出来る。

また、これらの搬送方向に連続して設けられる領域Ａ１、Ａ２、Ｂや、搬送ベルト１３の全幅に亘って連続して設けられる領域Ｃにより、搬送ベルト１３の剛性が確保される。多数の孔部が高密度で搬送ベルト１３の幅方向や搬送方向についてそれぞれ一杯に設けられると、搬送ベルト１３の強度が低下して当該搬送ベルト１３の伸縮や折れ曲がり振動などが生じやすくなるので、このように孔部が設けられない連続した領域が好ましく設けられる。

図４は、搬送ベルトに設けられた孔部の他の配列例を示す図である。
図４（ａ）に示すように、搬送ベルト１３ａの継ぎ目として設けられる領域Ｃａは、直線状に限られず、途中で折れ曲がり部分が含まれていても良い。この場合でも、領域Ｃａの連続する方向に幅方向に沿った方向の部分が含まれていなければ、記録媒体Ｐの搬送方向端部が吸着されずに巻き上がりなどが生じるのを抑えることが出来る。

また、図４（ｂ）に示すように、搬送ベルト１３ｂでは、孔部の配列パターンが搬送ベルト１３、１３ａとは異なっている。ここでは、幅方向に対して正負に６０度ずつ傾いた２軸方向に配列され、即ち、各孔部は、正六角形の頂点をなす周囲の６つの孔部により囲まれる配置（周囲の隣り合う２つずつの孔部とともに６つの正三角形をなす配置）となっている。また、搬送ベルト１３ｂの継ぎ目となる領域Ｃｂには、曲線部分が含まれていても良い。

以上のように、本実施形態の搬送部１０は、記録媒体Ｐの載置面に複数の孔部が配列された環状の搬送ベルト１３と、当該搬送ベルト１３を周回移動させる搬送モーター１１１と、複数の孔部を介して外周面側から内周面側へ空気を吸引する吸引部１６と、を備え、搬送ベルト１３において複数の孔部の配列が設けられていない領域Ｃなどの無孔領域が外周面内で周回移動の方向に垂直な幅方向と交差する方向に沿って設けられている。
これにより、搬送ベルト１３の外周面に載置された記録媒体Ｐの搬送方向端部全体が当該無孔領域上とならないので、端部が全く吸着されずに浮き上がるのを抑制することが出来る。従って、浮き上がりによるインクの着弾位置のずれを抑制し、また、記録媒体Ｐのジャムなどのトラブルを防ぐことが出来る。また、連続した無孔領域により搬送ベルト１３の剛性を高めることが出来るので、搬送動作の精度を向上させることが出来る。

また、搬送ベルト１３は、スチールベルトである。スチールベルトでは、伸縮などが生じにくいので、精度良く記録媒体Ｐを搬送しやすいが、無端状のベルトを形成するのに帯状部材の両端を繋ぎ合せるので、このような繋ぎ目を幅方向に対して交差する方向に設けることで、端部の吸着向上と搬送動作の精度向上とを両立させることが出来る。また、大きな単一の部材で搬送ベルトを形成せずとも小型のものを適宜繋ぎ合わせて形成することが出来るので、反りなどの発生を抑えて平面度が高く、より確実に記録媒体Ｐを吸着させることの出来る大型の搬送ベルト１３を形成しやすい。

また、無孔領域のうち少なくとも一部は、幅方向について搬送ベルト１３の外周面の幅全体に亘って連続している。これにより、帯状ベルトの繋ぎ目に対応して適切に無端状ベルトを形成させることが出来る。また、連続して無孔領域を設けることで、より確実に剛性を向上させることが出来る。

また、無孔領域には、搬送ベルト１３の周回移動の方向に延在する領域が含まれる。これにより、当該領域での照射光の反射有無をより確実に検出可能となるので、媒体検出部１４により正確に記録媒体Ｐの検出を行うことが出来る。また、幅方向に広い搬送ベルト１３を形成する場合に、複数のベルトを幅方向に繋ぎ合わせて適切に形成することが出来る。

また、無孔領域には、搬送ベルト１３の外周面の幅方向についての両端部分である領域Ａ１、Ａ２が含まれ、当該両端部分は、搬送ベルト１３に載置される対象となり得る最大幅（ＷＰｍａｘ）の記録媒体Ｐが載置されない範囲に定められている。
これにより、搬送ベルト１３により搬送される記録媒体Ｐは、サイズによらず、必ず幅方向両端までより確実に吸着させて浮き上がりを防止することが出来る。

また、複数の孔部は、所定の二次元配列パターンで配置され、当該二次元配列パターンの配列方向を示す二軸のうち少なくとも一方は、周回移動の方向及び幅方向とそれぞれ交差する方向に定められる。
これにより、配置される記録媒体Ｐのサイズによらず、記録媒体Ｐの各周縁から孔部までの距離を二次元配列における孔部の間隔よりも狭くすることが出来るので、より効率的に記録媒体Ｐの浮き上がりを抑制することが出来る。

また、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、上述の搬送部１０と、搬送部１０により搬送される記録媒体Ｐに対してインクを吐出するヘッドユニット２１と、を備える。
このように、記録媒体Ｐの浮き上がりを抑制し、精度良く搬送動作を行うことが可能な搬送部１０を用いたインクジェット記録装置１００では、各ノズルからのインクの吐出位置の精度を安定して維持することが出来るので、安定した高画質の画像を記録することが出来る。

なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、無孔領域として領域Ａ１、Ａ２、Ｂ、Ｃが定められていたが、何れかのみ又は３領域以下の組合せであっても良い。何れの領域が必要となるかは、搬送ベルト１３のサイズや種別、記録媒体Ｐのサイズや種別、媒体検出部の有無や配置などに応じて適宜設定され得る。

また、上記実施の形態では、搬送ベルト１３としてスチールベルトを用いた場合を例に挙げて説明したが、これに限られず、ゴムなどの樹脂製のものであっても良い。この場合でも、例えば、幅方向に亘って連続的な無孔領域を設けて剛性を向上させることで、樹脂の厚さを必要以上に厚くせず、重量の軽減を図ったり、駆動ローラー１１や従動ローラー１２による湾曲部分による伸縮による精度の低下などを低減させたりすることが出来る。

また、上記実施の形態では、媒体検出部１４の動作に合わせて幅方向略中央に搬送方向に沿った無孔領域を設けたが、媒体検出部１４を設ける場合であっても、例えば、孔部内で照射光を検出する透過型の検出センサーなどを用いる場合には、反対に搬送方向についての位置検出を妨げない孔部を同位置に設けられた搬送ベルト１３が用いられても良い。

また、上記実施の形態では、全ての無孔領域が繋がって設けられていたが、必要に応じて他の無孔領域とは独立した無孔領域が別途設けられていても良い。

また、孔部の配列パターンは、一種類に限られず、領域に応じて複数種類の配列パターンが組み合わされていても良いし、ここでいう配列には、所定の密度以上で任意に複数の孔部が設けられたランダム配列が含まれていても良い。

また、上記実施の形態では、記録媒体Ｐを平面上で搬送する場合について説明したが、曲面に沿って配置するものであっても良い。また、ヘッドユニット２１は、ラインヘッドであっても幅方向に移動させながら記録媒体Ｐの全面にインクを吐出させるスキャンヘッドであっても良い。

また、上記実施の形態では、インクジェット記録装置１００の搬送部１０としての搬送装置を例に挙げて説明したが、これに限られない。例えば、各種製品の製造組立工程などにおける基板、フィルムや部品などを搬送対象として搬送する搬送装置についても本発明を適用することが出来る。
その他、上記実施の形態で示した構成などの具体的な細部は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

１０ 搬送部
１１ 駆動ローラー
１１１ 搬送モーター
１２ 従動ローラー
１３、１３ａ、１３ｂ 搬送ベルト
１４ 媒体検出部
１５ 支持板
１６ 吸引部
１７ ガイドローラー
１８ 押さえローラー
１９ テンションローラー
２０ 画像記録部
２１ ヘッドユニット
３０ 媒体供給部
３１ 載置トレー
３２ 媒体出力部
４０ 媒体排出部
４１ 排出トレー
１００ インクジェット記録装置
Ｐ 記録媒体

Claims (7)

1. 記録媒体の載置面に複数の孔部が配列された環状の搬送ベルトと、
   当該搬送ベルトを周回移動させる駆動部と、
   前記複数の孔部を介して前記載置面側から当該載置面と反対の面側へ空気を吸引する吸引部と、
   を備え、
   前記搬送ベルトにおいて前記複数の孔部の配列が設けられていない無孔領域が前記載置面内で前記周回移動の方向に垂直な幅方向と交差する方向に沿って設けられている
   ことを特徴とする搬送装置。
2. 前記搬送ベルトは、スチールベルトであることを特徴とする請求項１記載の搬送装置。
3. 前記無孔領域のうち少なくとも一部は、前記幅方向について前記載置面の幅全体に亘って連続していることを特徴とする請求項１又は２記載の搬送装置。
4. 前記無孔領域には、前記周回移動の方向に延在する領域が含まれることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の搬送装置。
5. 前記無孔領域には、前記載置面の前記幅方向についての両端部分が含まれ、当該両端部分は、前記搬送ベルトに載置される対象となり得る最大幅の記録媒体が載置されない範囲に定められていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の搬送装置。
6. 前記複数の孔部は、所定の二次元配列パターンで配置され、
   当該二次元配列パターンの配列方向を示す二軸のうち少なくとも一方は、前記周回移動の方向及び前記幅方向とそれぞれ交差する方向に定められる
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の搬送装置。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載の搬送装置と、
   前記搬送装置により搬送される記録媒体に対してインクを吐出する記録部と、
   を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

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