JP2018039066A - 研削砥石及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワークWに対向するワーク対向面を有する台金2と、芯線12に多数の砥粒11が固着されて成る固定砥粒ワイヤー10とを有し、上記固定砥粒ワイヤー10が、上記台金2のワーク対向面に固定されることで該ワーク対向面上にワーク研削用の研削部3が形成されていると共に、隣り合う固定砥粒ワイヤー間10,10の凹部5から成る切屑排出用の排出溝が形成されている。
【選択図】図3
Description
なお、本発明に関連する先行技術文献として、例えば、特許文献2のようなものが挙げられる。
そして、より好ましくは、上記固定砥粒ワイヤーは、その長手方向の両端に第1端と第2端をそれぞれ有していて、その第1端部が台金の回転軸方向の一端側に固着され、その第2端部が該台金の回転軸方向の他端側に固着されていると共に、これら第1端部と第2端部との間に位置する中間部が、上記台金の外周面に対して、非固着状態で上記回転軸方向に相対動可能に巻かれている。
なお、上記研削砥石1Aを製造するのに際し、例えば、台金2に固定砥粒ワイヤー10を巻回するのに先立って、該固定砥粒ワイヤー10の第1端部10aを切断等により形成してそれを台金2の一端側に固着し、それから、そのワイヤー10を台金2の一端側から他端側に向けて螺旋巻きした後に、該ワイヤー10の第2端部10bを切断等により形成してそれを台金2の他端側に固着してもよい。
なお、上記以外の構成は実質的に第1実施形態の研削砥石1Aと同じであるので、両者の主要な同一構成部分に第1実施形態の研削砥石1Aと同じ符号を付し、それらの構成部分及びその構成部分に基づく作用効果の説明は、重複記載を避けるため省略する。
また、図8の15は、台金2の端面2bに対して、固定砥粒ワイヤー10の第1端部10aを、端面2bの外周縁近傍位置において、上記固着手段で固定して成る固着部であり、図9の16は、該端面2bに対し、第2端部10bを、端面2bの略中心位置において上記固着手段で固定してなる固着部である。
なお、固定砥粒ワイヤー10の固着ステップの前に、該固定砥粒ワイヤー10の両端を切断して予め第1端部10aと第2端部10bを形成し、それを上述のように台金2の端面2b上で巻きながら該端面2bに固定することも可能である。また、上記の説明では、固定砥粒ワイヤー10を台金の外周縁側から中心に向けて巻回したが、これとは逆に、中心側から外周縁側に向けて巻回することも勿論可能であるし、固定砥粒ワイヤー10を台金2の径方向外側から順次溶接していくことも可能である。
この第3の実施形態の研削砥石1Cが第2実施形態の研削砥石1Bと異なる点は、ワークWに対向するワーク対向面を成す上記端面2bに、回転軸Lを中心として略渦巻き状に凹設されたガイド溝20が設けられると共に、このガイド溝20内に、上記固定砥粒ワイヤー10が該ガイド溝20に沿って渦巻き状に巻かれた状態で配設され、その状態でガイド溝20内で台金に固定されている点である。
また、凹部5の幅を決める固定砥粒ワイヤー10,10の巻回ピッチは、実質的に、台金2の径方向に隣接するガイド溝20の径方向ピッチに対応しており、この第3の実施形態では、上記ガイド溝20の巻回ピッチは、該ガイド溝20内に固定砥粒ワイヤー10を収容した状態で、隣り合う該固定砥粒ワイヤー10,10の砥粒11が互いに非接触となる程度に離間するように設定されている。
また、図11に示す例では、固定砥粒ワイヤー10は、上記ガイド溝20の溝底に非接触状態で台金2に固定されているが、該溝底に当接した状態で該ガイド溝20内で固定されていてもよい。
この研削砥石1Cを製造する場合には、上記固定砥粒ワイヤー10を台金2に固定するのに先立って、先ず、台金2の端面2bに、該台金2の回転軸L周りに渦巻き状のガイド溝20を刻設する。このガイド溝20の形成ステップは、例えば、レーザー加工機等により行われ、それにより適宜の溝幅及び溝深さを有する渦巻き状の溝が所定の巻回ピッチで形成される。このあと、ガイド溝20内における、最外周側に位置する一端側の溝端部20aと、最内周側に位置する他端側の溝端部20bとに樹脂系の接着剤を充填すると共に、これら両溝端部20a,20b間においては、該ガイド溝20の長手方向に沿って所定の間隔をあけて断続的に接着剤を充填する。そうすることで、ガイド溝20内の上記接着剤を充填した部分には接着剤層(固着部15−17の部分)が形成される。そして、以下に説明する固定ステップに移行するが、その際、上記接着剤層が硬化しきらないうちに、上記固定砥粒ワイヤー10をガイド溝20の長さ方向に沿って、該ガイド溝20内に配置する。
2 台金
2a 外周面
2b 端面
3 研削部
5 凹部
10 固定砥粒ワイヤー
10a 第1端部
10b 第2端部
10c 中間部
11 砥粒
12 芯線
20 ガイド溝
W ワーク
Claims (9)
- ワークに対向させるためのワーク対向面を有する台金と、芯線に多数の砥粒が固着されて成る固定砥粒ワイヤーとを有し、
上記固定砥粒ワイヤーが、台金における上記ワーク対向面に隣り合って延びるように固定されることで、該ワーク対向面上に、ワーク研削用の研削部が形成されていると共に、隣り合う固定砥粒ワイヤー間の凹部から成る切屑排出用の排出溝が形成されていることを特徴とする研削砥石。 - 請求項1に記載の研削砥石において、
上記台金のワーク対向面が、該台金の回転軸周りの外周面から成っており、上記固定砥粒ワイヤーが、台金の外周面に上記回転軸方向に沿って螺旋状に巻かれた状態で該台金に固定されていて、それにより、該台金の外周面上に上記研削部が形成されていると共に、上記回転軸方向に隣り合う固定砥粒ワイヤー間の凹部により上記排出溝が形成されていることを特徴とするもの。 - 請求項2に記載の研削砥石において、
上記固定砥粒ワイヤーは、その長手方向の両端に第1端と第2端をそれぞれ有していて、その第1端部が台金の回転軸方向の一端側に固着され、その第2端部が該台金の回転軸方向の他端側に固着されていると共に、これら第1端部と第2端部との間に位置する中間部が、上記台金の外周面に対して、非固着状態で上記回転軸方向に相対動可能に巻かれていることを特徴とするもの。 - 請求項1に記載の研削砥石において、
上記台金のワーク対向面が、該台金の回転軸方向における一端側の端面から成っており、上記固定砥粒ワイヤーが、台金の端面上において、上記回転軸周りに渦巻き状に巻かれた状態で該台金に固定されていて、それにより、該台金の端面上に上記研削部が形成されていると共に、該台金の径方向で隣り合う固定砥粒ワイヤー間の凹部によって上記排出溝が形成されていることを特徴とするもの。 - 請求項4に記載の研削砥石において、
上記固定砥粒ワイヤーは、その長手方向の両端に第1端と第2端をそれぞれ有していて、上記第1端部が、台金の端面における径方向一方側で固着され、第2端部が該台金の径方向他方側で固着されていると共に、これら第1端部と第2端部との間に位置する中間部が、該台金の端面に対し、固定砥粒ワイヤーの長手方向に沿って断続的に固着されていることを特徴とするもの。 - 請求項4又は5に記載の研削砥石において、
上記台金の端面には、渦巻き状に凹設されたガイド溝が刻設されており、上記固定砥粒ワイヤーが、このガイド溝の長さ方向に沿って該ガイド溝内に配設された状態で、該台金に固定されていることを特徴とするもの。 - ワークに対向させるためのワーク対向面を有する台金の該ワーク対向面上に、ワーク研削用の研削部と切屑排出用の排出溝とが形成された研削砥石の製造方法であって、
上記台金の回転軸周りの外周面を上記ワーク対向面とし、芯線に砥粒が固着されて成る固定砥粒ワイヤーを、該台金の外周面に、その回転軸方向の一端側から他端側に向けて螺旋状に巻くことによって、該外周面上に、上記研削部を形成すると共に、上記回転軸方向に隣り合う固定砥粒ワイヤー間の凹部により上記排出溝を形成するステップと、
固定砥粒ワイヤーの長手方向における第1端部及び第2端部を該台金に固着するステップとを含むことを特徴とする研削砥石の製造方法。 - ワークに対向するワーク対向面を有する台金の該ワーク対向面上に、ワーク研削用の研削部と切屑排出用の排出溝とが形成された研削砥石の製造方法であって、
上記台金の回転軸方向の一端側の端面を上記ワーク対向面とし、芯線に砥粒が固着されて成る固定砥粒ワイヤーを、該台金の端面上で、その回転軸周りに渦巻き状に巻くことによって、該端面上に上記研削部を形成すると共に、該端面の径方向に隣り合う固定砥粒ワイヤー間の凹部により上記排出溝を形成するステップと、
固定砥粒ワイヤーの長手方向における第1端部及び第2端部、並びに該固定砥粒ワイヤーの第1端部と第2端部との間に位置する中間部を、台金に固着するステップとを含むことを特徴とする研削砥石の製造方法。 - 請求項8に記載の研削砥石の製造方法において、
上記回転軸周りに渦巻き状に凹設されたガイド溝を刻設するステップと、
上記固定砥粒ワイヤーを、上記ガイド溝の長さ方向に沿って該ガイド溝内に配置するステップとを含むことを特徴とするもの。
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