JP2018039036A - 連続鋳造設備に備えられたロールスタンド - Google Patents

Abstract

【課題】前方向を向くビーム部材に対して横切る方向に配備されたビーム受梁に干渉することなく、ロールセグメントの交換が容易とされた連続鋳造設備に備えられたロールスタンドを提供する。
【解決手段】本発明は、複数配備された各ストランドは一対のロールを１つ以上備えたロールセグメント１７が複数積層されたロールスタンド１６を有し、ロールセグメント１７の少なくとも１つが前後に延び且つ左右に一対設けられ、床面Ｆより上方の第１ビーム部材１０またはその上方の第２ビーム部材１１に支持され、第１ビーム部材１０はロールセグメント１７の前側を左右に横切って設けた第１ビーム受梁１３に支持され、第２ビーム部材１１はロールセグメント１７の前側を左右に横切って設けた第２ビーム受梁１４に支持され、ロールセグメント１７の高さは第１ビーム受梁１３下面と床面Ｆの間あるいは第２ビーム受梁１４下面と第１ビーム受梁１３上面の間よりも小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、ストランドが複数配備されている連続鋳造設備に備えられたロールスタンドに関する。

一般に、連続鋳造設備では、取鍋により運ばれてきた溶鋼がタンディッシュに注がれ、注がれた溶鋼はタンディッシュを経て鋳型に注入される。注入された溶鋼は鋳型下部から鋳片として引き抜かれ、この鋳片はロールスタンド（鋳片案内装置）に配備された案内ロールで保持されながらさらに下流側へと引き抜かれる。このような連続鋳造設備においては、鋳片の搬送路（ストランド）が複数配備されている。

ところで、各ストランドには、セグメントごとに分けられたロールスタンド、すなわち複数のロールセグメントが配備されている。これら各ロールセグメントは、定期点検、交換や修理などのメンテナンスをする際において、個別に移動及び搬出させることが可能となっている。
このようなロールセグメントを交換する装置としては、特許文献１〜３に開示されたものがある。

特許文献１には、鋳型の直下に二次冷却ロール装置を垂直に配置した縦型ストランドを隣接して複数配置した複数ストランドの連続鋳造設備において、フロアレベルの異なる二次冷却ロール装置の各セグメントに対し、夫々独立の１台の横行台車を設け、該横行台車をストランド横方向に移動可能として複数ストランド共用とすると共に、上記横行台車上にセグメント引出用ガイドレールを設け、二次冷却ロール装置側のビーム上のレールと滑らかにつながるように構成することを目的とした連続鋳造設備におけるセグメントの交換装置が開示されている。

特許文献２には、鋳型より下方に複数の案内ロールによって構成された複数のセグメントを備える垂直型連続鋳造設備のセグメント交換装置において、フロアレベルの異なる鋳片案内装置の少なくとも一つのセグメントに対し、垂直方向に回動自在な傾動梁の回動軸が鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに軸支され、この傾動梁上に前記セグメントを引出しまたは引込み可能なガイドレールが設けられると共に、このガイドレールと前記鋳片案内装置側の支持フレーム上の固定レールとが直接または中間部材を介して滑らかにつながる様に構成され、前記セグメント引出し時または引込み時には、前記傾動梁を回動させて傾動梁の遊端部を、前記鋳片案内装置側の支持フレーム、前記中間部材またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁に載置することにより、前記傾動梁上のガイドレールが略水平状態に保持されてなることを目的とした連続鋳造設備のセグメント交換装置が開示されている。

特許文献３には、モールドから鋳造ラインに沿って鋳片を引き抜くようにした連続鋳造設備において、前記鋳造ラインに沿って昇降可能な昇降台と、該昇降台上に水平移動可能に配置した台車とを有し、該台車により前記鋳造ラインを構成する所定のロールセグメントを前記昇降台上に引き込むと共に、その逆に、昇降台上のロールセグメントを前記鋳造ライン内に押し込むことを目的とした連続鋳造設備におけるロールセグメント交換装置が開示されている。

実公昭６１−４２６６７号公報 特開２０１１−１０４６２１号公報 特開平１１−２７７２０３号公報

ところで、特許文献１の第１図を参照すると、各ロールセグメントは各ビーム部材６Ａ〜６Ｆの上面に一つずつ配置されていて、それぞれのロールセグメントの上方は所定の空間が存在している。また、特許文献２の図１を参照すると、各ロールセグメントの配備が特許文献１と同様であり、各ロールセグメントの上方に所定の空間が存在している。
それ故、特許文献１、２においては、各ロールセグメントが各階層に１つずつ配備されている非積層構造であるため、ビーム部材に対して横切る（交差する）ように設けられたビーム受梁（例えば、特許文献１では、符号６Ｃ、６Ｅなどの下方に図示されている梁部材、特許文献２では、符号１０などの下方に図示されている符号１８などの支持フレームに干渉せずに、各ロールセグメントを容易に搬入・搬出（移動）が可能となっている。

ところで、連続鋳造設備において、引き抜かれた鋳片が凝固末期となる箇所では、鋳片の凝固収縮部分を連続して圧下するために、鋳片引抜スタンドや軽圧下スタンドなどの複数のロールセグメントを上下方向に積層（連接）して構成された縦型ロールスタンドを使用されている。
上述した積層構造の縦型ロールスタンドは重量物であり、それを支えるためには、左右方向から挟んで支持するビーム部材が必要とされる。このビーム部材は、重量物をさせるために両持ち梁の構造で支持される必要があるため、ビーム部材に対して横切る方向に前後一対のビーム受梁が配備され、このビーム受梁により下方からビーム部材が支持されるものとなっている。

しかしながら、定期点検、交換や修理などのメンテナンスなどをする目的で、ロールセグメントごとに外して、鋳片の搬送路上（オンライン）から搬出する際に、前方向にロールセグメントを移動させると、ロールセグメントの上部などがビーム受梁に干渉してしまい、容易に移動させることができない。例えば、特許文献１の第１図の符号６Ｃ、６Ｅなどの下方に図示されている梁部材、特許文献２の図１の符号１８、１９の基礎梁などに、ロールセグメントが干渉してしまう虞がある。

そもそもロールセグメントは重量物であるので、寝かせたり傾けたりして移動させることは操業上、不可能である。また、前側のビーム受梁は建屋に備え付けられているものであるので、取り外すことは不可能である。一方で、メンテナンス後のロールセグメントをオンライン上に搬入する場合も、ビーム受梁が邪魔となり、ロールセグメントをオンライン上の適正な位置に配備することができない。

特に特殊鋼用途の連鋳鋳造設備では、鋳片内部の品質向上のために、軽圧下スタンドが必ず用いられていて、その軽圧下スタンドにおける圧下位置は極めて重要な技術的要素である。それ故、オンライン上の軽圧下スタンドにおいては、鋳片の凝固末期における適正な位置で、且つ適正な圧下量としなければ、反って鋳片の品質を悪化させる虞がある。
すなわち、軽圧下スタンド（圧下ロール）を自在に配置できないということは、鋳片の品質を向上させる上で、欠点となりうる。

さて、ロールセグメントを左右方向に搬入・搬出することも考えられるが、連続鋳造設備は複数のストランドが左右方向に隣接配備されているので、ロールセグメントを左右方向に搬入・搬出することは、隣接するスタンドのロールスタンドが邪魔をし困難を極める。
なお、特許文献３の図１０には、複数のロールセグメントを積層して構成された縦型ロールスタンドが開示されているが、ビーム部材やビーム受梁が記載されていないので、どのような構造となっているかが不明であり、この設備においてロールセグメントとビーム受梁が干渉するかがわからない。

そこで、本発明は、上記問題点を鑑み、前方向を向くビーム部材に対して横切る方向に配備されたビーム受梁に干渉することなく、ロールセグメントの交換が容易とされた連続鋳造設備に備えられたロールスタンドを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明にかかる連続鋳造設備に備えられたロールスタンドは、床面上に配置され、上下方向に延びるストランドが左右方向に複数配備されている連続鋳造設備に備えられたロールスタンドであって、前記各ストランドは、一対のロールを１つ以上備えたロールセグメントが、上下方向に複数積層されて構成されたロールスタンドを有していて、前記ロールセグメントの少なくとも１つが、前後方向に延び且つ左右に一対設けられ、床面より上方に配置された第１のビーム部材または当該第１のビーム部材の上方に配置された第２のビーム部材によって支持されていて、前記第１のビーム部材は、支持している前記ロールセグメントの前側を左右方向に横切るように設けられた第１のビーム受梁にて支持されていて、前記第２のビーム部材は、支持している前記ロールセグメントの前側を左右方向に横切るように設けられた第２のビーム受梁にて支持されていて、前記少なくとも１つのロールセグメントの高さ方向の長さは、前記第１のビーム受梁の下面と床面との間あるいは前記第２のビーム受梁の下面と前記第１のビーム受梁の上面との間よりも小さいことを特徴とする。

好ましくは、前記ロールセグメントは、軽圧下スタンドとされているとよい。
好ましくは、前記ビーム部材で支えられている前記ロールセグメントと、その下方に配備される前記ロールセグメントの分割面には、スペーサが挿入される構成とされているとよい。

本発明によれば、前方向を向くビーム部材に対して横切る方向に配備されたビーム受梁に干渉することなく、ロールセグメントの移動が容易である。

本発明にかかる連続鋳造設備に備えられたロールスタンドの概略を示した側面図である。 本発明にかかる連続鋳造設備に備えられたロールスタンドを正面から見た図であって、図１のＡーＡ矢視図である。 図１の部分拡大図である。 第１実施例におけるロールセグメントの交換方法を示した図である（ＣＡＳＥ１）。 第２実施例におけるロールセグメントの交換方法を示した図である（ＣＡＳＥ２）。 垂直型連続鋳造設備の概略構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図を基に説明する。
以下、本発明にかかるロールスタンド１６を説明する前に、本発明のロールスタンド１６が配備された連続鋳造設備１についての説明を行う。
本実施形態にかかる連続鋳造設備１は、床面Ｆ上に配置され、ストランドが複数配備された垂直型の連続鋳造設備である。なお、本実施形態においては、図２に示すように、上下方向に延びるストランドが左右方向に３本配備されている連続鋳造設備１を例示して説明するが、多ストランド型であれば、本数は限定しない。また、図２において、紙面の左側から右側へ順に、Ｎｏ．１ストランド〜Ｎｏ．３ストランドと呼ぶこととする。

図６に示すように、上下方向に延びるストランドが３本配備された垂直型の連続鋳造設備１は、溶鋼４を一時的に貯留するタンディッシュ２と、溶鋼４を鋳造する鋳型３と、鋳型３から出た鋳片５（ブルーム、ビレット、スラブ）を支えつつ移送する複数のロール６（案内ロール）を備えたロールスタンド１６とを有している。
ロールスタンド１６は、内部に一対のロール６を縦方向に複数並べ、且つ上下方向に背高の装置であって、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３の各ストランドに配備されている。このロールスタンド１６は、複数のロールセグメント１７が上下方向に積層されて形成される構造を有する。

このような構成の連続鋳造設備１では、取鍋７により運ばれてきた溶鋼４がタンディッシュ２に注がれ、注がれた溶鋼４はタンディッシュ２に設けた浸漬ノズル８を介して鋳型３に注入される。鋳型３では注入された溶鋼４が冷却され、その表面部が凝固した状態の鋳片５となって、ロールスタンド１６内のロール６に保持されながら鋳型３下部から垂直方向に引き抜かれて下流側に搬送される。

以降、説明においては、図１の紙面左側を前側とし、紙面右側を後側とする。また、図１の紙面貫通方向において、手前側を右側とし、奥側を左側とする。
図１〜図３に示すように、上記したロールスタンド１６を水平方向の所定の位置に配設するために、ビーム部材９が設けられている。
ビーム部材９は、上下方向に積層されているロールセグメント１７のうち、少なくとも１つ以上を挟むようにロールセグメント１７の左右両側に配備され、ロールセグメント１７の左右両側側壁から張り出すように設けられた張出部２４を支えることで、ロールセグメント１７、ひいてはロールスタンド１６が上下方向の所定の場所に固定されることになる。

なお、図１、図２は、建屋の床面Ｆ（載置面）から上下方向に２つ設けられた箇所を着目して図示したものであり、建屋の床面Ｆより上方に設けられたビーム部材９を第１のビーム部材１０（載置面）とし、その第１のビーム部材１０の上方に設けられたビーム部材９を第２のビーム部材１１（載置面）とする。図示はしないが、第２のビーム部材１１の上方には複数のビーム部材が設けられている。

一方、連続鋳造設備１が屋内に配備されている建屋には、前述したビーム部材９を受け支えるためのビーム受梁１２が設けられている。このビーム受梁１２は、建屋を構成する梁であり、建屋内で左右方向に延びるように設けられている。
ビーム受梁１２は、ビーム部材９が支持しているロールセグメント１７の前側を左右方向に横切るように、ビーム部材９の前端下方に１本設けられている。また、ロールセグメント１７の後側を左右方向に横切るように、ビーム部材９の後端下方にビーム受梁１５が１本設けられている。前後に一対設けられたビーム受梁１２，１５により、ビーム部材９は両持ち梁（両端支持梁）の構造とされている。

以降、本実施形態においては、前側に設けられたビーム受梁１２に着目して説明する。
前側のビーム受梁１２は、断面が長方形状の鉄筋コンクリート構造であって、建屋の床面Ｆから上下方向に、所定の間隔で複数設けられている。例えば、図１、図２に示すように、ビーム受梁１２が上下方向に所定の間隔で２つ設けられている。
ここで、図１、図２に示す、建屋の床面Ｆより上方に設けられたビーム受梁１２を第１のビーム受梁１３とし、その第１のビーム受梁１３の上方に設けられたビーム受梁を第２のビーム受梁１４とする。

すなわち、第１のビーム部材１０は、支持しているロールセグメント１７の前側を左右方向に横切るように設けられた第１のビーム受梁１３にて支持されている。また、第２のビーム部材１１は、支持しているロールセグメント１７の前側を左右方向に横切るように設けられた第２のビーム受梁１４にて支持されている。なお、図示はしないが、第２のビーム受梁１４の上方には、複数のビーム受梁が設けられている。

なお、後側のビーム受梁１５は、前側のビーム受梁１２の構成とほぼ同様な梁部材であり、詳細な説明は省略する。
以降、建屋の床面Ｆと、その上の第１のビーム受梁１３との空間を建屋の１階とし、第１のビーム受梁１３と、その上の第２のビーム受梁１４との空間を建屋の２階とする。
次に、本実施形態にかかるロールスタンド１６（鋳片案内装置）について、図を基に説明する。

図１、図２に示すように、ロールスタンド１６は、左右方向に複数配備されたＮｏ．１〜Ｎｏ．３の各ストランドをそれぞれ構成するものである。このロールスタンド１６は、鋳片５の流れ方向に対して複数に分割したような装置、すなわち一対のロール６を１つ以上備えたロールセグメント１７が、上下方向に複数積層されて構成された装置である。
このロールセグメント１７の少なくとも１つが、前後方向に延び且つ左右に一対設けられ、床面Ｆより上方に配置された第１のビーム部材１０または当該第１のビーム部材１０の上方に配置された第２のビーム部材１１によって支持されている。

なお、本実施形態にかかるロールスタンド１６は、４つのロールセグメント１７が上下方向に積層されて構成された装置である。４つのロールセグメント１７は、下側から第１ロールセグメント１８、第２ロールセグメント１９、第３ロールセグメント２０と呼び、最上段が第４ロールセグメント２１と呼ぶこととする。これら各ロールセグメント１８〜２１は、メンテナンスなどによって交換（搬入・搬出）される際には、ビーム受梁１２（前側のビーム受梁）に対して横切るように、前後方向に移動されるものとされている。

また、本実施形態においては、第１ロールセグメント１８に、鋳型３から搬送される鋳片４を挟持して引き抜く、前後一対のピンチロール２２が、上下に複数配備されている鋳片引抜スタンドを採用している。なお、ピンチロール２２には、駆動装置（図示せず）により回転駆動力が付与されている。
第１ロールセグメント１８は、背高のセグメントであって、下部が建屋の床面Ｆに対して、固定して配備されている。第１ロールセグメント１８の上部には、第２ロールセグメント１９が配備され、第１ロールセグメント１８の上部と第２ロールセグメント１９の下部とが、締結具３０を介して固定されている。第２ロールセグメント１９の上部には、第３ロールセグメント２０が配備されている。

第３ロールセグメント２０には、左右方向側壁に張出部２４がそれぞれ形成されており、その張出部２４を介して、第１のビーム部材１０に確実に支持されている。この第３ロールセグメント２０は、下部が１階に位置し、且つ上下方向中途部〜上部が２階に位置している。すなわち第３ロールセグメント２０は、下部が１階上部と２階をまたぐように配備されている背高のセグメントである。なお、第３ロールセグメント２０が配備されている階層としては、便宜的に２階とする。

第３ロールセグメント２０下面と第２ロールセグメント１９の上面との間には、所定の空間２８（隙間）が形成されている。この隙間２８は、第１ロールセグメント１８及び第２ロールセグメント１９を１階に搬入・搬出する際における上下方向の「逃げ」の空間とされている。つまり、第３ロールセグメント２０は、張出部２４を介して、第２ロールセグメント１９に対して宙づり支持状態とされている。

一方、第３ロールセグメント２０の上部には、第４ロールセグメント２１が配備され、第３ロールセグメント２０の上部と第４ロールセグメント２１の下部とが、締結具３０を介して固定されている。そして、第４ロールセグメント２１の上部と第２のビーム部材１１の下面との間には、所定の空間３６（隙間）が形成されている。この隙間３６は、第３ロールセグメント２０及び第４ロールセグメント２１を２階に搬入・搬出する際における上下方向の「逃げ」の空間とされている。

また、本実施形態においては、第２ロールセグメント１９〜第４ロールセグメント２１に、鋳片４に対して所定の圧下量を付与する、前後一対のサポートロール２３（案内ロール）が上下に複数配備されている軽圧下スタンドを採用している。サポートロール２３は、鋳片４に対して押さえつけるだけで、回転駆動力が付与されていないフリーロールである。

これらサポートロール２３及びピンチロール２２で構成される鋳片４のパスライン（搬送路）は、垂下方向にほぼ一直線上となっている。
なお、第１ロールセグメント１８は、メンテナンスする際に床面Ｆから着脱可能とされ、第２ロールセグメント１９〜第４ロールセグメント２１もそれぞれ着脱可能とされている。

ところで、図１〜図３は、各ロールセグメント１８〜２１を模式的に示した図であり、それぞれのロールセグメント１８〜２１の形状及び、それらロールセグメント１８〜２１におけるピンチロール２２、サポートロール２３の配備数は、任意である。
続いて、本発明の特徴である、ロールセグメント１７が複数積層されたロールスタンド１６における分割面の位置について、詳しく説明する。

本実施形態においては、当該ロールセグメント１７の上下方向中途部であって、ビーム受梁１３，１４の下面より低い位置に、当該ロールセグメント１７を上下方向に分割可能とする分割面（以降で述べる第１分割面２５、第３分割面２７）が設けられている。
この場合、分割面の下側のロールセグメント１７が第１ロールセグメント１８又は第３ロールセグメント２０とされ、分割面の上側のロールセグメント１７が第２ロールセグメント１９又は第４ロールセグメント２１とされる。

また、ロールセグメント１７の上下方向中途部であって、ビーム受梁１３の上面より高い位置に、当該ロールセグメント１７を上下方向に分割可能とする分割面（以降で述べる第２分割面２６）が設けられている。
この場合、分割面の下側のロールセグメント１７が第２ロールセグメント１９とされ、分割面の上側のロールセグメント１７が第３ロールセグメント２０とされる。

図１、図２に示すように、床面Ｆと第１のビーム受梁１３の間、すなわち１階においては、第１ロールセグメント１８と第２ロールセグメント１９が積層されて配備されていて、第１ロールセグメント１８の上面と、第２ロールセグメント１９の下面との間における水平方向の分割面（接合面）である第１分割面２５は、第１のビーム受梁１３の下面より下方に位置している。

また１階から２階においては、第２ロールセグメント１９と第３ロールセグメント２０が、所定の間隔を空けて、積層されて配備されていて、第２ロールセグメント１９の上面と、第３ロールセグメント２０の下面との間における水平方向の分割面である第２分割面２６は、第１のビーム受梁１３の上面より上方に位置している。
第１のビーム受梁１３と第２のビーム受梁１４の間、すなわち２階においては、第３ロールセグメント２０と第４ロールセグメント２１が積層されて配備されていて、第３ロールセグメント２０の上面と、第４ロールセグメント２１の下面との間における水平方向の分割面である第３分割面２７は、第２のビーム受梁１４の下面より下方に位置している。

言い換えれば、少なくとも１つのロールセグメント１７の高さ方向の長さは、第１のビーム受梁１３の下面と床面Ｆとの間、あるいは、第２のビーム受梁１４の下面と第１のビーム受梁１３の上面との間よりも小さいともいえる。
このように、第１分割面２５を、第１のビーム受梁１３の下面より低くすることで、第１ロールセグメント１８の上部が第１のビーム受梁１３の下面に干渉することがなくなり、各ロールセグメント１８，１９を容易に前後方向に移動させることが可能となる。

また、第２分割面２６を第１のビーム受梁１３の上面より高くすることで、第３ロールセグメント２０の下部が第１のビーム受梁１３の上面に干渉することがなくなり、且つ第３分割面２７を第２のビーム受梁１４の下面より低くすることで、第３ロールセグメント２０の上部が第２のビーム受梁１４の下面に干渉することがなくなるので、各ロールセグメント１９〜２１を容易に前後方向に移動させることが可能となる。

なお、第１のビーム部材１０で支えられている第３ロールセグメント２０の下面と、その下方に配備される第２ロールセグメント１９の上面との間の第２分割面２６には、隙間２８が形成されていて、その隙間２８にスペーサ２９が挿入される構成とされている。本実施形態では、スペーサ２９をコッタとしているが、平ライナでもよいし、第２ロールセグメント１９及び第３ロールセグメント２０いずれかにボルトを配備し、そのボルト先端を相手側に当接させるような構造でもよい。すなわち、第２ロールセグメント１９及び第３ロールセグメント２０が、スペーサ２９を介して当接する構成であれば、スペーサ２９の形状は特に限定しない。

鋳造中の引抜力により、第３ロールセグメント２０、第４ロールセグメント２１の引き抜き抵抗が下方向に作用して、第１のビーム部材１０に対して大きな力が作用する。そこで、第２分割面２６の隙間２８にスペーサ２９を挿入することで、スペーサ２９を介して、第２ロールセグメント１９と第３ロールセグメント２０が当接して、第３ロールセグメント２０が宙づり支持状態を解消することとなるので、第１のビーム部材１０に作用していた力が第１ロールセグメント１８〜第４ロールセグメント２１の内力となり、ビーム受梁１２、床面Ｆなどに大きな外力が作用することを回避することができる。それ故、各ビーム部材１０，１１、各ビーム受梁１３，１４の撓み、及び各ロールセグメント１８〜２１の所定位置からの変位などを抑制することができる。

また、例えば何らかの理由で、異物が第４ロールセグメント２１のサポートロール２３に噛込むようなトラブルがあっても、第１ロールセグメント１８〜第４ロールセグメント２１の内力となるので、各ビーム部材１０，１１、各ビーム受梁１３，１４，１５を損傷させることはない。なお、スペーサ２９は取り外し可能であって、それを取り外した際に、第２ロールセグメント１９と第３ロールセグメント２０には間隙が生じるので、第２ロールセグメント１９，第１ロールセグメント１８，第３ロールセグメント２０の搬入・搬出が容易となる。

次に、上述したロールセグメント１７が積層されたロールスタンド１６の搬入及び搬出方法を、図に基づいて説明する。
［実施例１］
まず、建屋の床面Ｆと第１のビーム部材１０との空間、すなわち建屋の１階にロールセグメント１８，１９を搬入する方法を、図４に示すＣＡＳＥ１（１）〜（９）の手順に従って、説明する。

なお、第３ロールセグメント２０及び第４ロールセグメント２１は、鋳片４のパスライン上に配備されているものとする。
ＣＡＳＥ１（１）では、第１のビーム受梁１３の前側において、第２ロールセグメント１９を天井クレーン３４で吊上げて、その吊上げた状態から徐々に降下させて１階へ降ろし、床面Ｆ上に敷設されたレール３３上を前後方向に走行可能とされている搬送台車３１に載置する。

ＣＡＳＥ１（２）では、第２ロールセグメント１９が載置された搬送台車３１を、第１のビーム受梁１３の前側から鋳片４のパスライン方向に移動させる。その第２ロールセグメント１９のサポートロール２３を、鋳片４のパスライン上に位置するように調整しながら、第２ロールセグメント１９を配備する。
ＣＡＳＥ１（３）では、鋳片４のパスライン上に配備した第２ロールセグメント１９を、再度天井クレーン３４で吊上げる。

ＣＡＳＥ１（４）では、第２ロールセグメント１９を、第３ロールセグメント２０の下面に対して所定の間隔を空けた状態になるまで、天井クレーン３４で吊上げる。ここで吊上げた後、搬送台車３１を元の位置に戻しておく。
ＣＡＳＥ１（５）では、第２ロールセグメント１９の上部と、第３ロールセグメント２０の下部とを、固定部材３５などで一旦仮止めしておく。

ＣＡＳＥ１（６）では、第１のビーム受梁１３の前側において、第１ロールセグメント１８を天井クレーン３４で吊上げて、その吊上げた状態から徐々に降下させて、床面Ｆ上に載置する。
ＣＡＳＥ１（７）では、第１ロールセグメント１８を第１のビーム受梁１３の前側から、鋳片４のパスライン方向に徐々に移動させる。そして、第１ロールセグメント１８のピンチロール２２を、鋳片４のパスライン上に位置するように調整しながら、第１ロールセグメント１８を配備する。

このとき、第１分割面２５が第１のビーム受梁１３の下面より低くなっているので、第１ロールセグメント１８の上部が第１のビーム受梁１３の下面に干渉することがない。それ故、第１ロールセグメント１８を容易に鋳片４のパスライン方向に移動させることが可能となる。
ＣＡＳＥ１（８）では、仮止めの固定部材３５を解除して、第２ロールセグメント１９を第１ロールセグメント１８の上部に配備して、締結具３０などを用いて第１ロールセグメント１８と第２ロールセグメント１９を固定する。

ＣＡＳＥ１（９）では、第２分割面２６にできた隙間２８に、スペーサ２９を挿入する。
以上が、Ｎｏ．３ストランドにおける第１ロールセグメント１８と第２ロールセグメント１９の搬入方法である。
なお、Ｎｏ．１ストランド、Ｎｏ．２ストランドにおいても、同様である。また、第１ロールセグメント１８と第２ロールセグメント１９の搬出方法は、ＣＡＳＥ１の手順を逆に進める、すなわちＣＡＳＥ１（９）〜ＣＡＳＥ１（１）の順に進めるとよい。
［実施例２］
次いで、第１のビーム部材１０と第２のビーム部材１１との空間、すなわち建屋の２階にロールセグメント１９〜２１を搬入する方法を、図５に示すＣＡＳＥ２（１）〜（１２）の手順に従って、説明する。

なお、第１ロールセグメント１８は、鋳片４のパスライン上に配備されているものとする。
ＣＡＳＥ２（１）では、第２のビーム受梁１４の前側において、第２ロールセグメント１９を天井クレーン３４で吊上げて、その吊上げた状態から徐々に降下させて２階へ降ろし、第１のビーム部材１０上に敷設されたレール３３上を前後方向に走行可能とされている搬送台車３２に載置する。

ＣＡＳＥ２（２）では、第２ロールセグメント１９が載置された搬送台車３２を、第２のビーム受梁１４の前側から鋳片４のパスライン方向に移動させる。その第２ロールセグメント１９のサポートロール２３を、鋳片４のパスライン上に位置するように調整しながら、第２ロールセグメント１９を配備する。
ＣＡＳＥ２（３）では、鋳片４のパスライン上に配備した第２ロールセグメント１９を、天井クレーン３４で吊り上げて降下させる。ここで吊上げた後、搬送台車３２を元の位置に戻しておく。

ＣＡＳＥ２（４）では、第２ロールセグメント１９を、第１ロールセグメント１８の上部に配備して、締結具３０などを用いて固定する。
ＣＡＳＥ２（５）では、第２のビーム受梁１４の前側において、第４ロールセグメント２１を天井クレーン３４で吊上げて、その吊上げた状態から徐々に降下させて、第１のビーム部材１０上の搬送台車３２に載置する。

ＣＡＳＥ２（６）では、第４ロールセグメント２１を第２のビーム受梁１４の前側から、鋳片４のパスライン方向に移動させる。そして、第４ロールセグメント２１のサポートロール２３を、鋳片４のパスライン上に位置するように調整しながら、第４ロールセグメント２１を配備する。
ＣＡＳＥ２（７）では、第４ロールセグメント２１を、第２のビーム受梁１４の下面に対して所定の間隔を空けた状態になるまで、天井クレーン３４で吊上げる。

ＣＡＳＥ２（８）では、第４ロールセグメント２１の上部と第２のビーム部材１１とを、固定部材３５などで一旦仮止めしておく。ここで吊上げた後、搬送台車３２を元の位置に戻しておく。
ＣＡＳＥ２（９）では、第２のビーム受梁１４の前側において、第３ロールセグメント２０を天井クレーン３４で吊上げて、その吊上げた状態から、下部が第１のビーム受梁１３とオーバーラップするまで徐々に降下させる。

ＣＡＳＥ２（１０）では、第３ロールセグメント２０の張出部２４が、２階に配置されているレール３３に当接したら、天井クレーン３４を外し、第３ロールセグメント２０を第２のビーム受梁１４の前側から、鋳片４のパスライン方向に移動させる。
このとき、第２分割面２６が第１のビーム受梁１３の上面より高く、且つ第３分割面２７が第２のビーム受梁１４の下面より低くなっているので、第３ロールセグメント２０の下部が第１のビーム受梁１３の上面に干渉することがなく、また上部が第２のビーム受梁１４の下面に干渉することがない。それ故、第３ロールセグメント２０を容易に鋳片４のパスライン方向に移動させることが可能となる。

ＣＡＳＥ２（１１）では、仮止めの固定部材３５を解除して、第４ロールセグメント２１を第３ロールセグメント２０の上部に配備して、締結具３０などを用いて第３ロールセグメント２０と第４ロールセグメント２１を固定する。
ＣＡＳＥ２（１２）では、第２分割面２６にできた隙間２８に、スペーサ２９を挿入する。

なお、上述した一連の搬入方法の手順（ＣＡＳＥ１、ＣＡＳＥ２）においては、オンライン（パスライン上）にある第４ロールセグメント２１又は第２ロールセグメント１９を、一旦持ち上げる必要がある。
そこで、上述の実施例１、２では、非鋳造中においては鋳片通過エリア（パスライン）が空洞になっていて、その空洞をワイヤが垂下可能であることを利用して、この空洞中に天井クレーン３４からワイヤを垂下させて、第４ロールセグメント２１又は第２ロールセグメント１９を吊上げている（図４のＣＡＳＥ１（３），（４）、図５のＣＡＳＥ２（３），（４），（７）など参照）。

また、図４のＣＡＳＥ１（５）〜（７）に示すように、第２ロールセグメント１９を、固定部材３５などを介して、第３ロールセグメント２０から一旦懸吊させるのが好ましい。あるいは、第２ロールセグメント１９を第１のビーム部材１０などから懸吊させてもよいし、天井クレーン３４で吊上げた状態を保持してもよい。
また、第４ロールセグメント２１も同様に、図５のＣＡＳＥ２（８）〜（１０）に示すように、第４ロールセグメント２１を、固定部材３５などを介して、第２のビーム部材１１から一旦懸吊させるのが好ましい。あるいは、第４ロールセグメント２１を、上方にある他のロールセグメントから一旦懸吊させてもよいし、天井クレーン３４で吊上げた状態を保持してもよい。

つまり、第２ロールセグメント１９、および、第４ロールセグメント２１を何らかの手段を利用して、一時的に吊下させておくことが好ましい。
さて、床面Ｆ側の搬送台車３１は、第２ロールセグメント１９をオンライン上に移動させるための手段であるが、第１ロールセグメント１８と同様に前後方向にスライド可能とすれば、床面Ｆ側の搬送台車３１を不要とすることができる。また、第１のビーム部材１０側の搬送台車３２は、第４ロールセグメント２１及び第２ロールセグメント１９を、オンライン上に移動させるための手段であるが、第３ロールセグメント２０と同様の張出部２４を、第２ロールセグメント１９、第４ロールセグメント２１にそれぞれ設けていれば、搬送台車３２を不要とすることができる。

以上、本発明によれば、垂直型の連続鋳造設備１に配備された複数のストランドにそれぞれ備えられ、且つ複数のロールセグメント１８〜２１が上下方向に積層されて構成されたロールスタンド１６において、各ロールセグメント１８〜２１の当接面（第２ロールセグメント１９と第３ロールセグメント２０の間は隙間２８があるが便宜上当接面とする）、すなわちロールセグメント１８〜２１ごとの分割面を、左右方向に設けられた各ビーム受梁１３，１４に対して、回避可能な位置に設定することで、ロールスタンド１６を定期点検及び交換などのメンテナンスをする際に、各ビーム受梁１３，１４に干渉することなく、外部からオンラインへの搬入、および、オンラインから外部への搬出を可能にする。また、ロールセグメント１８〜２１ごとの分割面を上述した位置とすることさえ守れれば、ロール配置上の制約を受けずに、自由にロール６を配置することができる。

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。

また、本実施形態においては、鋳片引抜スタンドと軽圧下スタンドとを組み合わせたロールスタンド１６を例に挙げて説明したが、これらのスタンドが鋳片バルジングを防止するためのフリーローラの場合であっても同様に、本発明に適用可能である。

１ 連続鋳造設備
２ タンディッシュ
３ 鋳型
４ 溶鋼
５ 鋳片
６ ロール
７ 取鍋
８ 浸漬ノズル
９ ビーム部材
１０ 第１のビーム部材（載置面）
１１ 第２のビーム部材（載置面）
１２ ビーム受梁（前側）
１３ 第１のビーム受梁
１４ 第２のビーム受梁
１５ ビーム受梁
１６ ロールスタンド
１７ ロールセグメント
１８ 第１ロールセグメント
１９ 第２ロールセグメント
２０ 第３ロールセグメント
２１ 第４ロールセグメント
２２ ピンチロール
２３ サポートロール
２４ 張出部
２５ 第１分割面
２６ 第２分割面
２７ 第３分割面
２８ 空間（隙間）
２９ スペーサ
３０ 締結具
３１ 搬送台車（床面側）
３２ 搬送台車（第１のビーム部材側）
３３ レール
３４ 天井クレーン
３５ 固定部材
３６ 空間（隙間）
Ｆ 床面（載置面）

Claims (3)

1. 床面上に配置され、上下方向に延びるストランドが左右方向に複数配備されている連続鋳造設備に備えられたロールスタンドであって、
   前記各ストランドは、一対のロールを１つ以上備えたロールセグメントが、上下方向に複数積層されて構成されたロールスタンドを有していて、
   前記ロールセグメントの少なくとも１つが、前後方向に延び且つ左右に一対設けられ、床面より上方に配置された第１のビーム部材または当該第１のビーム部材の上方に配置された第２のビーム部材によって支持されていて、
   前記第１のビーム部材は、支持している前記ロールセグメントの前側を左右方向に横切るように設けられた第１のビーム受梁にて支持されていて、
   前記第２のビーム部材は、支持している前記ロールセグメントの前側を左右方向に横切るように設けられた第２のビーム受梁にて支持されていて、
   前記少なくとも１つのロールセグメントの高さ方向の長さは、前記第１のビーム受梁の下面と床面との間あるいは前記第２のビーム受梁の下面と前記第１のビーム受梁の上面との間よりも小さい
   ことを特徴とする連続鋳造設備に備えられたロールスタンド。
2. 前記ロールセグメントは、軽圧下スタンドとされていることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造設備に備えられたロールスタンド。
3. 前記ビーム部材で支えられている前記ロールセグメントと、その下方に配備される前記ロールセグメントの分割面には、スペーサが挿入される構成とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続鋳造設備に備えられたロールスタンド。