JP2018034350A - 三次元造形物の製造方法および造形物 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬時の三次元造形物の適切な保護が可能になるとともに、三次元造形物の出荷時のコストを低減することが可能となる三次元造形物の製造方法を提供する。【解決手段】インク層１１を積層して三次元造形物１を製造する三次元造形物の製造方法には、インク層１１を積層して、三次元造形物１と、三次元造形物１を支持する支持部材２とを有する造形物５を形成する造形物形成工程と、造形物形成工程後に、三次元造形物１と支持部材２とを分離する分離工程とが含まれており、支持部材２は、分離工程の後、三次元造形物１と組み合わされて、三次元造形物１を保護する。【選択図】図１

Description

本発明は、三次元造形物の製造方法に関する。また、本発明は、所定の三次元造形物を含む造形物に関する。

従来、所定の三次元造形物を製造するための三次元造形物の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の三次元造形物の製造方法では、まず、インクジェッドヘッドが作業面に向かって離型剤を吐出して作業面の上に離型層を形成する。その後、インクジェッドヘッドが造形材と離型剤とを吐出するとともに吐出された造形材を完全硬化または半硬化させて三次元造形物、支持体および離型部の層を形成する工程を繰り返すことで、三次元造形物と、三次元造形物を支持する支持体と、三次元造形物と支持体との間に配置される離型部とを形成する。また、その後、作業面から支持体付きの三次元造形物を取り外すとともに、三次元造形物から支持体を取り外す。三次元造形物から支持体を取り外すことにより、三次元造形物が完成する。

特開２０１５−７１２８２号公報

特許文献１に記載の製造方法で製造された三次元造形物は、その後、梱包されて出荷される場合がある。この場合、運搬時の三次元造形物を保護して三次元造形物の損傷を防止するための保護部材が必要となる。しかしながら、三次元造形物を保護部材によって適切に保護することは容易ではない。たとえば、保護部材として気泡緩衝材を用いる場合には、三次元構造物に気泡緩衝材を巻き付けることにより、三次元構造物を保護するが、三次元構造物に気泡緩衝材を巻き付ける途中等に三次元構造物を破損してしまうおそれがある。また、三次元造形物の保護に用いる専用の保護部材を別途、作製すると、コストが高くなる。

そこで、本発明の課題は、運搬時の三次元造形物の適切な保護が可能になるとともに、三次元造形物の出荷時のコストを低減することが可能となる三次元造形物の製造方法、および、造形物を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の三次元造形物の製造方法は、インクジェッドヘッドから吐出されたインクによって形成されるインク層を積層して三次元造形物を製造する三次元造形物の製造方法であって、インク層を積層して、三次元造形物と、三次元造形物を支持する支持部材とを有する造形物を形成する造形物形成工程と、造形物形成工程後に、三次元造形物と支持部材とを分離する分離工程とを備え、支持部材は、分離工程の後、三次元造形物と組み合わされて、三次元造形物を保護することを特徴とする。

本発明の三次元造形物の製造方法では、造形物形成工程において、三次元造形物と、三次元造形物を支持する支持部材とを形成し、その後の分離工程において、三次元造形物と支持部材とを分離している。そのため、本発明では、造形物形成工程において、三次元造形物の形状に沿うように支持部材を形成することで、分離工程後の支持部材の、三次元造形物側の表面形状を、三次元造形物の形状に応じた形状とすることが可能になる。また、本発明では、支持部材は、分離工程の後、三次元造形物と組み合わされて、三次元造形物を保護するため、支持部材の、三次元造形物側の表面を用いて、運搬時の三次元造形物を適切に保護することが可能になる。

また、本発明では、造形物形成工程および分離工程において、三次元造形物と一緒に支持部材が形成されているため、運搬時に三次元造形物を保護するための部材を別途準備する必要がない。したがって、本発明では、運搬時に三次元造形物を保護するための部材が別途準備される場合と比較して、三次元造形物の出荷時のコストを低減することが可能になる。

本発明において、造形物は、三次元造形物と支持部材との間に配置される分離部材を備え、分離部材は、支持部材と異なるインクによって形成され、分離工程では、分離部材を除去することによって三次元造形物と支持部材とを分離することが好ましい。このように構成すると、三次元造形物と支持部材とを容易に分離することが可能になる。

本発明において、分離部材は、所定の溶媒に溶ける溶解性を有するインクによって形成され、分離工程では、造形物を溶媒に漬け、分離部材を溶媒に溶かして除去することによって三次元造形物と支持部材とを分離することが好ましい。このように構成すると、分離工程において、比較的容易に、分離部材を除去することが可能になる。

本発明において、支持部材には、複数の穴が形成されており、造形物形成工程では、少なくとも分離部材の一部が複数の穴の中に配置されるように、インクジェッドヘッドからインクを吐出させることが好ましい。このように構成すると、所定の溶媒に溶ける溶解性を有するインクによって分離部材が形成されている場合、分離工程において、支持部材に形成される複数の穴を利用して、分離部材の、溶媒が行き亘りにくい位置に配置された部分にも溶媒を行き亘らせることが可能になる。したがって、所定の溶媒に溶ける溶解性を有するインクによって分離部材が形成されている場合に、分離工程における分離部材の除去がより容易になる。

本発明において、支持部材は、立体網目状に形成されていることが好ましい。また、本発明において、支持部材は、分離工程後に三次元造形物を支持する部分に、支持部材の他の部分よりも硬度の低い軟質部を備えることが好ましい。このように構成すると、支持部材に、三次元造形物の緩衝機能を持たせることが可能になる。したがって、運搬時の三次元造形物の損傷を効果的に防止することが可能になる。

本発明において、支持部材は、透明であることが好ましい。このように構成すると、三次元造形物の形状が複雑であっても、三次元造形物と支持部材とを組み合わせるときに、三次元造形物と支持部材との位置関係を確認しながら、三次元造形物と支持部材とを組み合わせることが可能になる。したがって、三次元造形物の形状が複雑であっても、三次元造形物と支持部材とを組み合わせる際の三次元造形物の損傷を防止することが可能になる。

また、上記の課題を解決するため、本発明の造形物は、硬化したインクによって構成される立体的な造形物であって、三次元造形物と、三次元造形物を支持するとともに完成後の三次元造形物と組み合わされて三次元造形物を保護するための支持部材とを備えることを特徴とする。

本発明の造形物は、三次元造形物と、三次元造形物を支持するとともに完成後の三次元造形物と組み合わされて三次元造形物を保護するための支持部材とを備えている。そのため、本発明では、三次元造形物の形状に沿うように支持部材を形成することで、支持部材の、三次元造形物側の表面形状を、三次元造形物の形状に応じた形状とすることが可能になる。したがって、本発明では、完成後の三次元造形物と支持部材とを組み合わせることで、支持部材の、三次元造形物の表面を用いて、運搬時の三次元造形物を適切に保護することが可能になる。また、本発明では、造形物が支持部材を備えているため、運搬時に三次元造形物を保護するための部材を別途準備する必要がない。したがって、本発明では、三次元造形物の出荷時のコストを低減することが可能になる。

本発明において、支持部材は、完成後の三次元造形物を支持する部分に、支持部材の他の部分よりも硬度の低い軟質部を備えることが好ましい。このように構成すると、支持部材に、三次元造形物の緩衝機能を持たせることが可能になる。したがって、運搬時の三次元造形物の損傷を効果的に防止することが可能になる。

以上のように、本発明では、運搬時の三次元造形物の適切な保護が可能になるとともに、三次元造形物の出荷時のコストを低減することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかる三次元造形物の製造方法を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる支持部材の構成を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（三次元造形物の製造方法）
図１は、本発明の実施の形態にかかる三次元造形物の製造方法を説明するための図である。本実施の形態に係る三次元造形物の製造方法は、造形物形成工程と、分離工程と、組合せ工程と、を順に有する。

本形態の三次元造形物の製造方法では、インクジェッドヘッド１４、１５から吐出されたインクによって形成されるインク層１１をテーブル１２の上面に積層して三次元造形物１を製造する。具体的には、以下のように、三次元造形物１を製造する。まず、インク層１１を積層して、三次元造形物１と、三次元造形物１を支持するとともに完成後の三次元造形物１と組み合わされて完成後の三次元造形物１の運搬時に三次元造形物１を保護するための支持部材２と、三次元造形物１を支持するために支持部材２とテーブル１２との間に配置されるサポート材３と、三次元造形物１を支持するために三次元造形物１と支持部材２との間に配置される分離部材としてのサポート材４とを有する造形物５を形成する（造形物形成工程）。

三次元造形物１および支持部材２は、造形用のインクであるモデル材によって形成されている。サポート材３、４は、サポート用のインクであるサポート材によって形成されている。すなわち、三次元造形物１および支持部材２と、サポート材３、４とは、異なるインクによって形成されている。インクジェットヘッド１４は、三次元造形物１および支持部材２を形成するモデル材を吐出する。インクジェットヘッド１５は、サポート材３、４を形成するサポート材を吐出する。したがって、以下では、インクジェットヘッド１４を「モデル材吐出部１４」とし、インクジェットヘッド１５を「サポート材吐出部１５」とする。

モデル材吐出部１４から吐出されるインクは、活性エネルギー線硬化型のインクであり、具体的には、紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型のインクである。サポート材吐出部１５から吐出されるインクも、活性エネルギー線硬化型のインクであり、具体的には、紫外線硬化型のインクである。また、サポート材吐出部１５から吐出されるインクは、所定の溶媒に溶ける溶解性を有するインクであり、具体的には、溶媒として水を用いることができる水溶性のインクである。すなわち、サポート材３、４は、水溶性のインクによって形成されている。

モデル材吐出部１４およびサポート材吐出部１５は、キャリッジ１６に搭載されており、テーブル１２の上方に配置されている。また、テーブル１２の上方には、紫外線を照射する紫外線照射部１７が配置されている。紫外線照射部１７は、モデル材吐出部１４およびサポート材吐出部１５と一緒に、または、単独で走査されながら、モデル材吐出部１４およびサポート材吐出部１５から吐出されたインクに紫外線を照射するものである。ただし、紫外線照射部１７は、テーブル１２の上面の全体に紫外線を照射するものであっても良い。図１（Ａ）では、走査可能な紫外線照射部１７が図示されている。テーブル１２には、テーブル１２を昇降させる昇降機構１８が連結されている。昇降機構１８は、モデル材吐出部１４およびサポート材吐出部１５とテーブル１２の上面との間の高さ方向の相対位置を変化させる垂直駆動手段である。また、テーブル１２の上面にはアルマイト処理が施されている。

造形物形成工程では、まず、モデル材吐出部１４およびサポート材吐出部１５の少なくともいずれか一方が１層分のインクを吐出する。具体的には、三次元造形物１の一部分が形成される領域および支持部材２の一部分が形成される領域に、モデル材吐出部１４がインクを吐出するとともに、サポート材３、４の一部分が形成される領域に、サポート材吐出部１５がインクを吐出する。また、吐出されたインクに紫外線照射部１７が紫外線を照射しインクを完全硬化または半硬化させて、１つのインク層１１を形成する。１つのインク層１１が形成されると、テーブル１２がインク層１１の厚さに相当する量、下降する。テーブル１２が下降すると、同様にして、モデル材吐出部１４およびサポート材吐出部１５の少なくともいずれか一方が次の１層分のインクを吐出し、吐出されたインクに紫外線照射部１７が紫外線を照射してインクを完全硬化または半硬化させて次のインク層１１を形成する。

このように、造形物形成工程では、インクの吐出と、吐出されたインクの硬化（完全硬化または半硬化）と、テーブル１２の下降とが繰り返されて、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、三次元造形物１と支持部材２とサポート材３、４とを有する造形物５が形成される。すなわち、硬化したインクによって構成される立体的な造形物５がテーブル１２上に形成される。本形態では、図１（Ｂ）に示すように、三次元造形物１とサポート材４と支持部材２とサポート材３とが上側からこの順番で配置されて重なっている。なお、サポート材３は、テーブル１２の上面の微小な凹凸を埋めてテーブル１２の上面を平坦にする機能も果たしている。

造形物形成工程で造形物５が形成されると、その後、サポート材３、４を除去して三次元造形物１と支持部材２とを分離する（分離工程）。サポート材３、４は、上述のように、水溶性のインクによって形成されている。分離工程では、テーブル１２から持ち上げた造形物５を水に漬けることで、サポート材３、４を水に溶かして除去することによって三次元造形物１と支持部材２とを分離する。サポート材３、４が除去されると、三次元造形物１および支持部材２が完成する。

三次元造形物１および支持部材２が完成すると、その後、三次元造形物１と支持部材２とを組み合わせる（組合せ工程）。具体的には、図１（Ｂ）における支持部材２の上面と三次元造形物１の下面とが接触するように、三次元造形物１と支持部材２とを組み合わせて、三次元造形物１を保護する。すなわち、支持部材２は、完成後の三次元造形物２と組み合わされて三次元造形物１を保護する。支持部材２と組み合わされた三次元造形物１は、梱包箱に箱詰めされて運搬される。また、運搬後には、支持部材２と組み合わされた三次元造形物１が箱から取り出されるとともに、三次元造形物１から支持部材２が取り外される。

なお、サポート材４の厚さは、分離工程において三次元造形物１と支持部材２との間に水が入り込む厚さとなっている。たとえば、サポート材４の厚さは、数ミリメートル程度となっている。また、造形物５では、サポート材４の厚さが一定となっており、支持部材２の上面の形状は、三次元造形物１の下面に応じた形状となっている。すなわち、支持部材２の上面の形状は、三次元造形物１の下面の形状に近い形状となっている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、造形物形成工程において、三次元造形物１と、三次元造形物１を保護するための支持部材２と、三次元造形物１と支持部材２との間に配置されるサポート材４とを形成し、その後の分離工程において、サポート材４を除去して三次元造形物１と支持部材２とを分離している。また、本形態では、サポート材４の厚さは一定となっており、支持部材２の上面の形状は、三次元造形物１の下面に応じた形状となっている。さらに、本形態では、分離工程後の組合せ工程において、支持部材２の上面と三次元造形物１の下面とが接触するように三次元造形物１と支持部材２とを組み合わせている。そのため、本形態では、支持部材２と組み合わされて運搬される三次元造形物１を支持部材２によって適切に保護することが可能になる。

また、本形態では、造形物５において、サポート材３とサポート材４との間に支持部材２が形成されているため、たとえば、造形物５において支持部材２が形成される部分がサポート材となっている場合と比較して、造形物形成工程におけるサポート材用のインクの使用量を低減することが可能になる。また、本形態では、造形物形成工程および分離工程において、三次元造形物１と一緒に支持部材２が形成されているため、運搬時に三次元造形物１を保護するための部材を別途準備する必要がない。したがって、本形態では、造形物５において支持部材２が形成される部分がサポート材となっており、かつ、運搬時に三次元造形物１を保護するための部材が別途準備される場合と比較して、三次元造形物１の製造時および出荷時のトータルコストを低減することが可能になる。

本形態では、サポート材３、４は、水溶性のインクによって形成されており、分離工程では、造形物５を水に漬けて、サポート材３、４を水に溶かして除去している。そのため、本形態では、分離工程において、比較的容易に、サポート材３、４を除去することが可能になる。

（支持部材の変形例１）
上述した形態において、サポート部材除去工程後の支持部材２に複数の穴２ａが形成されても良い（図２（Ａ）参照）。図２（Ａ）に示す変形例では、複数の穴２ａは、支持部材２の底面から上側に向かって支持部材２を貫通しない範囲に形成されている。また、複数の穴２ａは、上下方向から見たときの形状が、たとえば、円形状または四角形状となるように形成されている。この場合、造形物５では、複数の穴２ａの中にサポート材３の一部が配置されている。すなわち、この場合には、造形物形成工程において、サポート材３の一部が複数の穴２ａの中に配置されるように、サポート材吐出部１５からサポート用のインクを吐出させている。一般に、造形用のインクはサポート用のインクよりも高価であるため、図２（Ａ）に示す変形例では、高価な造形用のインクの使用量を低減して、支持部材２を低コストで製造することが可能になる。

なお、複数の穴２ａが形成される範囲および複数の穴２ａの数は、三次元造形物１の適切な保護が可能となる強度を支持部材２が確保できるように設定されている。また、穴２ａは、三次元造形物１が有する壊れやすい部分の周囲に、三次元造形物１が支持部材２に接しないように配置されても良い。三次元造形物１が有する壊れやすい部分とは、たとえば、三次元造形物１のうちの細かい造形がなされている部分である。たとえば、三次元造形物１が人形である場合では、人形の指先が壊れやすい部分となる。この壊れやすい部分は、三次元造形物１の造形前であっても、三次元造形物１を造形する際に用いるデータを用いて検出することができる。

（支持部材の変形例２）
図２（Ａ）に示す変形例では、複数の穴２ａは、支持部材２の底面から上側に向かって支持部材２を貫通しない範囲に形成されているが、サポート部材除去工程後の支持部材２に形成される複数の穴２ａは、支持部材２の底面から上面まで支持部材２を貫通するように形成されても良い（図２（Ｂ）参照）。この場合、造形物５では、複数の穴２ａの中にサポート材３、４の一部が配置されている。すなわち、この場合には、造形物形成工程において、サポート材３、４の一部が複数の穴２ａの中に配置されるように、サポート材吐出部１５からサポート用のインクを吐出させている。図２（Ｂ）に示す変形例でも図２（Ａ）に示す変形例と同様に、支持部材２を低コストで製造することが可能になる。また、図２（Ｂ）に示す変形例では、分離工程において複数の穴２ａを利用して、サポート材４の、水が行き亘りにくい位置に配置された部分にも水を行き亘らせることが可能になる。したがって、この変形例では、分離工程におけるサポート材４の除去がより容易になる。

また、支持部材２を貫通するように複数の穴２ａが支持部材２に形成される場合には、支持部材２は、立体網目状またはスポンジ状に形成されていても良い。この場合には、支持部材２に、三次元造形物１の緩衝機能を持たせることが可能になるため、運搬時の三次元造形物１の損傷を効果的に防止することが可能になる。なお、三次元造形物１の形状によっては、サポート材４の一部のみが複数の穴２ａの中に配置されるように、複数の穴２ａが形成されても良い。

（支持部材の変形例３）
上述した形態において、支持部材２は、図２（Ｃ）に示すように、サポート材３側に配置される硬質部２ｂと、サポート材４側に配置され硬質部２ｂよりも硬度の低い軟質部２ｃとから構成されても良い。すなわち、支持部材２は、サポート材４に接する部分に配置されるとともに支持部材２の他の部分（すなわち、硬質部２ｂ）よりも硬度の低い軟質部２ｃを備えていても良い。すなわち、支持部材２は、分離工程後に三次元造形物１を支持する部分（完成後の三次元造形物１を支持する部分）に、軟質部２ｃを備えていても良い。この場合には、たとえば、インクジェットヘッドとして、軟質部２ｃを形成するインクを吐出する軟質材吐出部がキャリッジ１６に搭載されており、モデル材吐出部１４から吐出されるインクによって硬質部２ｂが形成され、軟質材吐出部から吐出されるインクによって軟質部２ｃが形成される。また、この場合には、組合せ工程において三次元造形物１と支持部材２とを組み合わせると、軟質部２ｃと三次元造形物１が接する。この場合には、サポート材４側に配置される軟質部２ｃの作用によって、支持部材２に、三次元造形物１の緩衝機能を持たせることが可能になるため、運搬時の三次元造形物１の損傷を効果的に防止することが可能になる。

（支持部材の変形例４）
上述した形態では、図１（Ｂ）における支持部材２の上面と三次元造形物１の下面とが接触するように、三次元造形物１と支持部材２とが組み合わされており、支持部材２は、三次元造形物１を下側から支えている。この他にもたとえば、三次元造形物１を下側から支えるとともに三次元造形物１を上側から覆うように支持部材２が形成されても良いし、三次元造形物１の全体を覆うように支持部材２が形成されても良い。この場合であっても、造形物５では、三次元造形物１と支持部材２との間にサポート材４が配置される。また、三次元造形物１の全体を覆うように支持部材２が形成される場合には、支持部材２は、たとえば、上下方向または水平方向において２分割されている。また、この場合には、支持部材２は、水平方向において３分割以上に分割されていても良い。

また、上述した形態では、図１（Ｂ）における支持部材２の上面と三次元造形物１の下面とが接触するように、三次元造形物１と支持部材２とが組み合わされているが、支持部材２の上面と三次元造形物１の下面との間に所定の緩衝材が配置されていても良い。また、支持部材２によって運搬時の三次元造形物１の一部分が保護されるとともに、三次元造形物１が梱包される梱包箱に収容された発泡スチロール等の緩衝部材によって、運搬時の三次元造形物１の残りの部分が保護されても良い。

（他の実施の形態）
上述した形態において、支持部材２は透明であっても良い。この場合には、三次元造形物１の形状が複雑であっても、組合せ工程において三次元造形物１と支持部材２とを組み合わせるときに、三次元造形物１と支持部材２との位置関係を確認しながら、三次元造形物１と支持部材２とを組み合わせることが可能になる。したがって、三次元造形物１の形状が複雑であっても、三次元造形物１と支持部材２とを組み合わせる際の三次元造形物１の損傷を防止することが可能になる。

上述した形態では、三次元造形物１を形成するインクと支持部材２を形成するインクとが同じインクであるが、三次元造形物１を形成するインクと支持部材２を形成するインクとが異なっていても良い。この場合、分離工程において、三次元造形物１と支持部材２とを分離することができるのであれば、三次元造形物１と支持部材２との間にサポート材４が配置されていなくても良い。

上述した形態では、サポート材３、４を形成するサポート用のインクは、水溶性のインクであるが、サポート材３、４を形成するサポート用のインクは、水以外の溶媒（たとえば、有機溶剤等）に溶けるインクであっても良い。また、上述した形態では、サポート材３、４を形成するサポート用のインクは、紫外線硬化型のインクであるが、サポート材３、４を形成するサポート用のインクは、サポート材吐出部１５から吐出することが可能となっており、かつ、分離工程で除去することが可能になっているのであれば、紫外線硬化型のインク以外のインクであっても良い。

上述した形態では、造形物５において、支持部材２とサポート材４と三次元造形物１とが下側からこの順番で配置されて重なっているが、造形物５において、支持部材２とサポート材４と三次元造形物１とが、水平方向の外側からこの順番で配置されて重なっていても良い。

１ 三次元造形物
２ 支持部材
２ａ 穴
２ｃ 軟質部
４ サポート材（分離部材）
５ 造形物
１１ インク層
１４ モデル材吐出部（インクジェッドヘッド）
１５ サポート材吐出部（インクジェッドヘッド）

Claims (9)

1. インクジェッドヘッドから吐出されたインクによって形成されるインク層を積層して三次元造形物を製造する三次元造形物の製造方法であって、
   前記インク層を積層して、前記三次元造形物と、前記三次元造形物を支持する支持部材とを有する造形物を形成する造形物形成工程と、
   前記造形物形成工程後に、前記三次元造形物と前記支持部材とを分離する分離工程とを備え、
   前記支持部材は、前記分離工程の後、前記三次元造形物と組み合わされて、前記三次元造形物を保護することを特徴とする三次元造形物の製造方法。
2. 前記造形物は、前記三次元造形物と前記支持部材との間に配置される分離部材を備え、
   前記分離部材は、前記支持部材と異なるインクによって形成され、
   前記分離工程では、前記分離部材を除去することによって前記三次元造形物と前記支持部材とを分離することを特徴とする請求項１記載の三次元造形物の製造方法。
3. 前記分離部材は、所定の溶媒に溶ける溶解性を有するインクによって形成され、
   前記分離工程では、前記造形物を前記溶媒に漬け、前記分離部材を前記溶媒に溶かして除去することによって前記三次元造形物と前記支持部材とを分離することを特徴とする請求項２記載の三次元造形物の製造方法。
4. 前記支持部材には、複数の穴が形成されており、
   前記造形物形成工程では、少なくとも前記分離部材の一部が複数の前記穴の中に配置されるように、前記インクジェッドヘッドからインクを吐出させることを特徴とする請求項２または３記載の三次元造形物の製造方法。
5. 前記支持部材は、立体網目状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の三次元造形物の製造方法。
6. 前記支持部材は、前記分離工程後に前記三次元造形物を支持する部分に、前記支持部材の他の部分よりも硬度の低い軟質部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の三次元造形物の製造方法。
7. 前記支持部材は、透明であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の三次元造形物の製造方法。
8. 硬化したインクによって構成される立体的な造形物であって、
   三次元造形物と、前記三次元造形物を支持するとともに完成後の前記三次元造形物と組み合わされて前記三次元造形物を保護するための支持部材とを備えることを特徴とする造形物。
9. 前記支持部材は、完成後の前記三次元造形物を支持する部分に、前記支持部材の他の部分よりも硬度の低い軟質部を備えることを特徴とする請求項８記載の造形物。

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