JP2018032597A - シールドケーブル、シールドケーブルを備えたワイヤハーネス、及びシールドケーブル製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、電線同士の配置が変わることを防止でき、良好な伝送特性を維持することができるシールドケーブル、シールドケーブルを備えたワイヤハーネス、及びシールドケーブル製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】シールドケーブル１０Ａは、絶縁被覆された２本のコア電線２０と、絶縁被覆されていない１本のドレイン線３０とを撚り合わせたツイスト電線４０と、ツイスト電線４０の外周を覆う導電性を有する金属箔５０と、金属箔５０の外周を覆う絶縁性を有する外皮絶縁層６０とを備えている。外皮絶縁層６０の内周には、金属箔５０を、コア電線２０同士の間に形成された凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成された凹部Ｃ２とに向けて突出させる凸部６１を複数形成している。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば車載機器、ＯＡ機器、家電機器等において信号の伝送に用いられるシールドケーブル、シールドケーブルを備えたワイヤハーネス、及びシールドケーブル製造方法に関する。

従来、車載機器やＯＡ機器、家電機器等の分野では、例えば電磁波やノイズ等による影響を防止するためにシールド層を備えたシールドケーブルが用いられている。
上述のようなシールドケーブルとしては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示のシールドケーブルも、このようなシールド層を備えたケーブルの一つである。特許文献１のシールドケーブルは、２本のコア電線と１本のドレイン線とを撚り合わせてなるツイスト電線と、ツイスト電線の外周を覆うシールド層と、シールド層の外周を覆う外皮絶縁層とで構成されている。

しかし、シールド層を、コア電線同士の間及びコア電線とドレイン線との間に形成された凹部を跨いで、ツイスト電線の外周を覆うように巻付けているため、線同士の間に形成された凹部と、シールド層との間に隙間が生じることになる。

よって、シールドケーブルが曲げられた際に、曲げられた部分の内周側に形成される隙間は押し縮められるが、外周側に形成される隙間は拡張されるため、コア電線及びドレイン線のうち少なくとも一方の線が拡張側の隙間に向けて移動しやすく、所定の位置に配置された状態を保つことが困難である。少なくともコア電線の配置が変化すると、２本のコア電線を利用して伝送される差動信号のバランスが崩れてしまうため、平衡した状態を保つことができなくなり、伝送特性が悪くなる。

特開２００８−２８７９４８号公報

この発明は、電線同士の配置が変わることを防止でき、良好な伝送特性を維持することができるシールドケーブル、シールドケーブルを備えたワイヤハーネス、及びシールドケーブル製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、複数本の電線が１つに束ねられた電線群と、該電線群の外周を覆う導電性を有するシールド層と、該シールド層の外周を覆う外皮絶縁層とが備えられたシールドケーブルであって、前記外皮絶縁層の内周に、前記電線同士の間に形成される凹部に向けて前記シールド層を突出させる凸部を設けたことを特徴とする。

またこの発明は、複数本の電線が１つに束ねられた電線群と、該電線群の外周を覆う導電性を有するシールド層と、該シールド層の外周を覆う外皮絶縁層とが備えられたシールドケーブルを製造するシールドケーブル製造方法であって、前記電線群の外周を覆うように前記シールド層を成形するシールド層成形工程と、前記シールド層の外周を覆うように前記外皮絶縁層を成形する絶縁層成形工程を、この順で行い、前記絶縁層成形工程は、前記電線同士の間に形成される凹部に向けて前記シールド層を突出させるように、前記外皮絶縁層の内周に凸部を形成することを特徴とする。

上述の電線は、例えば絶縁被覆されたコア電線、あるいは、絶縁被覆されていないドレイン線等で構成してもよい。また、電線群は、例えば複数本の電線を撚り合わせたツイスト電線、あるいは、複数本の電線を長手方向に平行して配置した平行線、あるいは、複数本の導体を撚り合わせた撚り線等で構成してもよい。

上述のシールド層は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の導電性を有する金属で形成された金属箔、編組線、金属メッシュ等で構成してもよい。また、外皮絶縁層は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂や汎用樹脂以外の合成樹脂で構成してもよい。

この発明によれば、電線同士の配置が変わることを防止でき、良好な伝送特性を維持することができる。
詳しくは、シールドケーブルが曲げられた際に、シールドケーブルの長手方向と直交する断面方向に電線が移動する等して、電線同士の配置が変化しようとするが、シールド層及び外皮絶縁層の凸部を、電線同士の間に形成される凹部に配置しているため、移動しようとする電線がシールド層を介して外皮絶縁層の凸部に当接し、シールドケーブル内の所定位置に位置規制される。

これにより、シールドケーブルが曲げられても、電線同士の配置が変わりにくく、シールドケーブル内の所定位置に配置された状態を維持することができる。
この結果、例えば電線が信号を伝送する信号線である場合、シールドケーブルの長手方向に亘って、電線を伝送される差動信号のバランスが崩れることを防止でき、平衡した状態を保つことができる。

しかも、電線同士が互いに当接した際に作用する当接力と、電線が外皮絶縁層の凸部に当接した際に作用する当接力との相乗作用により、電線同士の配置が変わることを防止できる。

さらに、凸部を外皮絶縁層に一体に設けているため、電線を所定位置に位置規制するのに必要な構造的強度を確保することができる。
さらにまた、シールド層及び外皮絶縁層の凸部を、電線同士の間に形成される凹部に配置しているため、電線の外周とシールド層の内周との間に隙間が形成されにくく、例えば紙や繊維等の絶縁物を充填する必要がない。これにより、シールドケーブルの内部構造をより簡素化することができる。

この発明の態様として、前記電線を、絶縁被覆された少なくとも一対のコア電線と、絶縁被覆されていないドレイン線とで構成し、前記電線群を、前記コア電線と前記ドレイン線とを撚り合わせたツイスト電線で構成してもよい。

上述の少なくとも一対のコア電線とは、例えば一対のコア電線を１組として、シールドケーブル内に配置された１組のコア電線、あるいは、複数組（２組、３組等）のコア電線等を含む概念である。

コア電線は、例えば導電性を有する複数本の導体を撚り合わせた撚り線を絶縁被覆で覆った被覆電線、あるいは、撚り合わせてない単一の導体を絶縁被覆で覆った被覆電線等で構成してもよい。

コア電線の導体は、例えば錫含有銅合金製導体（硬質線）が好ましいが、銅製導体、銅合金製導体、アルミニウム製導体、アルミニウム合金製導体等で構成してもよい。撚り線又は単一の導体を覆う絶縁被覆は、例えばポリオレフィン系材料等で構成してもよい。
なお、絶縁被覆は、ハロゲンフリー材料であることが、環境負荷軽減の観点から好ましい。

上述のドレイン線は、例えば導電性を有する複数本の導体を撚り合わせた撚り線、あるいは、撚り合わせてない単一の導体等で構成してもよい。ドレイン線を構成する導体は、例えば錫メッキ軟銅線が好ましいが、銅製導体、銅合金製導体、アルミニウム製導体、アルミニウム合金製導体等で構成してもよい。

この発明によれば、コア電線とドレイン線との配置が変わることを確実に防止できる。
詳しくは、シールドケーブルが曲げられた際に、コア電線及びドレイン線の配置が変化しようとするが、移動しようとするコア電線及びドレイン線がシールド層を介して外皮絶縁層の凸部に当接されるため、コア電線及びドレイン線がシールドケーブル内の所定位置に位置規制される。

これにより、シールドケーブルが曲げられても、コア電線とドレイン線との配置が変わりにくく、シールドケーブル内の所定位置に配置された状態を確実に維持することができる。
この結果、シールドケーブルの長手方向に亘って、コア電線を伝送される差動信号のバランスが崩れることを確実に防止でき、平衡した状態を確実に保つことができる。

しかも、シールド層が、外皮絶縁層の凸部によってコア電線同士の間及びコア電線とドレイン線との間に形成された凹部に向けて突出しているため、コア電線同士の外周とドレイン線の外周とをシールド層によって略均等に覆うことができる。これにより、例えば電磁波やノイズ等を遮蔽するシールド性が安定して得られる。

さらに、例えば電磁波やノイズ等の透過を防止するシールド層とドレイン線とは電気的に導通しているため、電磁波やノイズ等をシールド層からドレイン線へ逃すことができる。これにより、コア電線を伝送される差動信号に歪が生じにくく、電磁波やノイズ等による影響を外部から受けたり、外部に与えたりすることを確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記シールド層を、前記コア電線及び前記ドレイン線の外周に接触するように配置し、前記外皮絶縁層の内周を、前記シールド層の外周に接触するように形成してもよい。

この発明によれば、コア電線とドレイン線との配置が変わることをより確実に防止できる。
詳しくは、コア電線とシールド層とが接触する部分と、ドレイン線とシールド層とが接触する部分と、シールド層と外皮絶縁層とが接触する部分とを互いに隙間なく密着しているため、コア電線及びドレイン線の配置が変化しにくく、コア電線及びドレイン線がシールドケーブル内の所定位置に位置規制される。

これにより、シールドケーブルが曲げられても、コア電線とドレイン線との配置が変わりにくく、シールドケーブル内の所定位置に配置された状態をより確実に維持することができる。

この結果、シールドケーブルの長手方向に亘って、コア電線を伝送される差動信号のバランスが崩れることをより確実に防止でき、平衡した状態をより確実に保つことができる。
しかも、コア電線と、ドレイン線と、シールド層と、外皮絶縁層との間に、例えばずれやガタ付き等が生じることをより確実に防止できる。

さらに、コア電線、ドレイン線、シールド層、外皮絶縁層が相互に接触した部分に生じる力と、コア電線およびドレイン線がシールド層を介して外皮絶縁層の凸部に当接した際に作用する当接力との相乗作用により、コア電線とドレイン線との配置が変わることをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記ドレイン線を、前記コア電線同士の間に形成される凹部に配置してもよい。
この発明によれば、ドレイン線の配置が変わることをより確実に防止できる。

詳しくは、シールドケーブルが曲げられた際に、ドレイン線がコア電線同士の間に形成された凹部から抜け出そうとする際に抵抗する力が作用するため、ドレイン線がコア電線同士の間に配置された所定位置に位置規制される。

これにより、シールドケーブルが曲げられても、ドレイン線の配置が変わりにくく、ドレイン線をコア電線同士の間に配置された状態に確実に維持することができる。
この結果、例えば電磁波やノイズ等を逃がす効果がコア電線同士に対してバランスよく略均等に作用するため、コア電線を伝送される差動信号のバランスが崩れることをより確実に防止できる。

しかも、ドレイン線をコア電線同士の間に形成された凹部に配置したことによる係合力と、外皮絶縁層の凸部に当接した際に作用する当接力との相乗作用により、コア電線とドレイン線との配置が変わることをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記コア電線及び前記ドレイン線のうちいずれか一方の線の外径を、他方の線の外径より小径に形成してもよい。
この発明によれば、コア電線とドレイン線との配置が変わることをより確実に防止できる。

詳しくは、例えばドレイン線の外径を、コア電線の外径より小径に形成した場合、ドレイン線がコア電線同士の間に形成された凹部から抜け出そうとする際に作用する抵抗が大きく、ドレイン線がコア電線同士の間に配置された所定位置に位置規制される。
この結果、コア電線とドレイン線との配置が変わりにくく、ドレイン線をコア電線同士の間に配置された状態により確実に維持することができる。

しかも、一方の線の外径と、他方の線の外径との差が大きくなるほど、凹部から抜け出そうとする際に作用する抵抗が大きくなるため、コア電線とドレイン線との配置が変わることをより確実に防止できる。

またこの発明は、シールドケーブルの両端のうち少なくとも一端にコネクタが接続されたコネクタ付きシールドケーブルを含むワイヤハーネスであって、前記シールドケーブルを、上述のいずれか一つのシールドケーブルとしてもよい。
この発明によれば、例えば機器同士の間で伝送される差動信号のバランスが崩れることを防止できる。

詳しくは、例えば機器同士をワイヤハーネスで接続する場合、コネクタ付きシールドケーブルの両端に接続されたコネクタを、機器側ケーブルの一端に接続されたコネクタまたは機器に設けられた機器側コネクタに嵌合して、機器同士を、ワイヤハーネス及び機器側ケーブルまたは機器側コネクタを介して伝送可能に接続する。

これにより、例えば機器同士の間で信号を伝送する際に、電磁波やノイズ等による影響を外部から受けたり、外部に与えたりすることを確実に防止できる。
この結果、機器同士の間で伝送される差動信号のバランスが崩れることを確実に防止できるとともに、効率良く伝送することができる。

またこの発明の態様として、前記シールド層が前記ツイスト電線の外周を覆うように巻付けられた状態において、前記シールド層を、前記コア電線同士の間に形成される凹部と、前記コア電線と前記ドレイン線との間に形成される凹部に向けて突出可能に形成してもよい。

上述の巻付けられた状態は、例えばツイスト電線の外周に縦添え巻きした状態、あるいは、螺旋状に巻付けた状態等を含む概念である。
この発明によれば、コア電線及びドレイン線の外周をシールド層によって略均等に覆うことができる。

詳しくは、例えばテープ状のシールド層をツイスト電線の外周に縦添え巻きする場合、シールド層をツイスト電線の外周全体を覆うように巻付けた状態において、コア電線同士の間に形成される凹部と、コア電線とドレイン線との間に形成される凹部とに対向するシールド層の巻付け部分に、径方向内側に向けて突出可能な弛みを持たせた状態に巻付ける。

外皮絶縁層を、ツイスト電線を覆うシールド層の上から、シールド層の外周全体を覆うように成形する際に、外皮絶縁層の内周に突出される凸部により、シールド層の突出可能な弛みを持たせた部分を、コア電線同士の間に形成される凹部と、コア電線とドレイン線との間に形成される凹部に向けて突出させる。

これにより、シールド層及び外皮絶縁層の凸部を、コア電線同士の間に形成される凹部に対して確実に配置することができるとともに、シールド層を、コア電線の外周とドレイン線の外周とが略均等に覆われるように巻付けることができる。
この結果、シールドケーブルの長手方向に亘って、例えば電磁波やノイズ等を遮蔽するシールド性が安定して得られる。

この発明によれば、電線同士の配置が変わることを防止でき、良好な伝送特性を維持することができる。

実施例１のシールドケーブルの斜視図。 図１に示すシールドケーブルのＡ−Ａ線矢視断面図。 コア電線とドレイン線を撚り合わせたツイスト電線の斜視図。 金属箔をツイスト電線に縦添え巻きする説明図。 シールドケーブルを製造する製造方法の概略図。 シールドケーブルを用いたコネクタ付きシールドケーブルの概略図。 実施例２のシールドケーブルの斜視図。 図７に示すシールドケーブルのＢ−Ｂ線矢視断面図。 コア電線及びドレイン線を撚り合わせたツイスト電線の斜視図。 金属箔をツイスト電線に縦添え巻きする説明図。

この発明の一実施形態について以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は実施例１のシールドケーブル１０Ａの斜視図、図２は図１に示すシールドケーブル１０ＡのＡ−Ａ線矢視断面図、図３は２本のコア電線２０と１本のドレイン線３０とを撚り合わせたツイスト電線４０の斜視図である。

図４は金属箔５０をツイスト電線４０に縦添え巻きする説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は金属箔５０をツイスト電線４０に巻き始めた状態を示す拡大断面図、図４（ｂ）は金属箔５０をツイスト電線４０に巻付けた状態を示す拡大断面図である。

なお、以下の説明における長手方向Ｌとは、シールドケーブル１０Ａの長手方向Ｌと一致する方向であり、径方向Ｒは、長手方向Ｌに垂直な面と平行な断面方向である。また幅方向Ｗは、平面方向において長手方向Ｌに直交する短手方向である。

実施例１のシールドケーブル１０Ａは、絶縁被覆された２本のコア電線２０と、絶縁被覆されていない１本のドレイン線３０とを撚り合わせたツイスト電線４０と、ツイスト電線４０の外周を覆う導電性を有する金属箔５０と、金属箔５０の外周を覆う絶縁性を有する外皮絶縁層６０とで構成されており、ドレイン線３０の外周と金属箔５０の内周とを導通可能に接触させている（図１、図２参照）。

ツイスト電線４０は、並列に配置した２本のコア電線２０と、コア電線２０同士の間に配置される１本のドレイン線３０とで構成されており、ドレイン線３０をコア電線２０同士の間に形成された一方（図２に示す上側）の凹部Ｃ１に配置して、後述する線撚り合わせ装置４００によりＺ撚り方向に撚りピッチ１０ｍｍで撚り合わせている（図２、図３参照）。
これにより、ツイスト電線４０の撚り外径φを約２．５ｍｍに形成し、全体の質量を１０．３ｇ／ｍに形成している。

ドレイン線３０の外径Ｄ２は、コア電線２０の外径Ｄ１より小径に形成されており、コア電線２０同士の間に形成された一方及び他方（図２に示す上下）の凹部Ｃ１のうち一方（図２に示す上側）の凹部Ｃ１に配置している。
凹部Ｃ１は、コア電線２０同士を互いの外周が接触するように並列配置した状態において、一方のコア電線２０の外周と、他方のコア電線２０の外周との間の谷部分に形成している。

コア電線２０は、導電性を有する７本の導体２１を撚り合わせた撚り線２２と、撚り線２２の外周を覆う絶縁層２３とで構成している（図２、図３参照）。
撚り線２２は、０．７％Ｓｎ−Ｃｕ線（硬質線）：錫含有銅合金で形成された７本の導体２１を、図示しない導体撚り合わせ装置によりＳ撚り方向に撚りピッチ１５ｍｍで撚り合わせた後、図示しない撚り線圧縮装置により円形圧縮して所定の外径に形成している。

絶縁層２３は、ポリオレフィン系材料などの少なくとも１種類の絶縁性を有する合成樹脂で構成され、図示しない絶縁層押出装置により撚り線２２の外周全体を覆うように押出成形している。絶縁層２３は、本例では、環境負荷軽減の観点から、ハロゲンフリー材料としている。

導体２１の最大導体外径は０．５５ｍｍ、標準外径は０．４５ｍｍ、質量は１．２８ｇ／ｍに形成している。撚り線２２を覆う絶縁層２３の標準絶縁厚は０．４０ｍｍ、標準仕上げ外径は１．２５ｍｍ、平均最小厚は０．３６ｍｍ、部分最小厚は０．３２ｍｍ、最小仕上げ径は１．１７ｍｍ、最大仕上げ径は１．３３ｍｍ、質量は１．５１ｇ／ｍに形成している。

ドレイン線３０は、ＪＩＳＣ３１５２に準拠する錫メッキ軟銅線（軟銅線）で形成された導電性を有する７本の導体３１を、後述する線撚り合わせ装置４００によりＺ撚り方向に撚りピッチ１０ｍｍで撚り合わせている（図２、図３参照）。
ドレイン線３０を構成する導体３１の素線数／素線径は１５本／０．１８ｍｍ、ドレイン線３０の質量は４．６ｇ／ｍに形成している。

金属箔５０は、導電性を有するアルミニウム箔で形成され、図示しない金属箔縦添え巻き装置によりツイスト電線４０の外周全体を覆うように縦添え巻きしている。ツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０の質量は０．６ｇ／ｍに形成している。

外皮絶縁層６０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のうち少なくとも１種類の絶縁性を有する合成樹脂で形成され、図示しない絶縁層押出装置によりツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０の外周全体を覆うように押出成形している。

外皮絶縁層６０の内周には、コア電線２０同士の間に形成された凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成された凹部Ｃ２とに対向して、ツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０を、凹部Ｃ１，Ｃ２に向けて突出させる凸部６１を複数形成している。
外皮絶縁層６０の標準肉厚は０．４０ｍｍ、平均最小厚は０．３６ｍｍ、部分最小厚は０．３４ｍｍ、仕上げ外径φは約３．４ｍｍ、質量は９．６ｇ／ｍに形成している。

上述のシールドケーブル１０Ａを製造するシールドケーブル製造方法について説明する。
図５はシールドケーブル１０Ａを製造する製造方法の概略図である。

シールドケーブル製造方法は、２本のコア電線２０と１本のドレイン線３０とを撚り合わせてツイスト電線４０を製造する線撚り合わせ工程ａと、ツイスト電線４０の外周全体を覆うように金属箔５０を縦添え巻きする縦添え巻き工程ｂと、金属箔５０の外周全体を覆うように外皮絶縁層６０を押出成形する絶縁層押出工程ｃとを、この順で行う。

線撚り合わせ工程ａは、２本のコア電線２０と１本のドレイン線３０とを線撚り合わせ装置４００にて撚り合わせる。
線撚り合わせ装置４００は、図示しないリールに巻回された２本のコア電線２０と、図示しないリールに巻回された１本のドレイン線３０とを撚り合わせる際に、ドレイン線３０をコア電線２０同士の間に形成される一方（図４に示す上側）の凹部Ｃ１に配置しながらＺ撚り方向に撚り合わせて、ツイスト電線４０を長手方向Ｌに連続して製造する（図５参照）。

縦添え巻き工程ｂは、線撚り合わせ工程ａから供給されるテープ状の金属箔５０を、ツイスト電線４０の外周全体を覆うように縦添え巻き装置５００にて縦添え巻きする。

縦添え巻き装置５００は、図示しないリールに巻回されたテープ状の金属箔５０を、巻付け部材５１０によってツイスト電線４０の外周全体を覆うように長手方向Ｌに縦添え巻きする（図５参照）。

巻付け部材５１０は、テープ状の金属箔５０を筒状に丸める丸めガイド５２０と、金属箔５０を筒状に丸められた状態に保持する筒状保持部５３０とで構成され、丸めガイド５２０と筒状保持部５３０とを送り方向Ｆに対してこの順に配置している。

丸めガイド５２０は、金属箔５０を送り方向Ｆに移送しながらツイスト電線４０の外周が覆われる方向へ変形させて筒状に丸めるとともに、金属箔５０の幅方向Ｗの両端部が互いに重なり合うように巻付けガイドする。あるいは、金属箔５０の幅方向Ｗの両端部同士が互いに当接されるように巻付けガイドする（図４（ａ）、図５参照）。

筒状保持部５３０は、丸めガイド５２０によって筒状に丸められた金属箔５０を、ツイスト電線４０の外周上にて金属箔５０の幅方向Ｗの両端部が互いに重ね合わされた状態に保持する。あるいは、金属箔５０の幅方向Ｗの両端部同士が互いに当接された状態に保持する（図４（ｂ）、図５参照）。
これにより、金属箔５０が巻付けられたツイスト電線４０を、後述する絶縁層押出装置６００のニップル６２０に挿入される方向にガイドする。

絶縁層成形工程ｃは、絶縁性を有する合成樹脂製の外皮絶縁層６０を、縦添え巻き工程ｂから供給されるツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０の外周全体を覆うように絶縁層押出装置６００にて押出成形する（図５参照）。

絶縁層押出装置６００は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のうち少なくとも１種類の合成樹脂を加熱溶融して、ツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０の外周全体を覆う合成樹脂製の外皮絶縁層６０を、押出ダイス６１０とニップル６２０との間から押し出すとともに、ツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０の外周全体を覆うように押出成形する。

上述のシールドケーブル製造方法を用いて、シールドケーブル１０Ａを製造する製造方法について説明する。
先ず、図示しないリールに巻回された２本のコア電線２０と、図示しないリールに巻回された１本のドレイン線３０とを、１つに束ねながら線撚り合わせ工程ａへ供給する（図５参照）。

線撚り合わせ装置４００により、ドレイン線３０をコア電線２０同士の間に形成された一方の凹部Ｃ１に配置しながらＺ撚り方向に撚り合わせて、ツイスト電線４０を長手方向Ｌに連続して製造するとともに、撚り合わされたツイスト電線４０を縦添え巻き工程ｂへ供給する（図３、図５参照）。

縦添え巻き装置５００により、図示しないリールに巻回されたテープ状の金属箔５０を、巻付け部材５１０の丸めガイド５２０上に供給するとともに、線撚り合わせ工程ａから供給されるツイスト電線４０を、丸めガイド５２０上に展開された金属箔５０の幅方向Ｗの中央部に載置する（図４（ａ）、図５参照）。

ツイスト電線４０及び金属箔５０を送り方向Ｆに向けて移送しながら、金属箔５０を、丸めガイド５２０によってツイスト電線４０の外周を覆うように筒状に丸める。すなわち、金属箔５０を、図４（ａ）の二点鎖線で示す展開した状態から図４（ａ）実線で示す丸めた状態に変形させて、金属箔５０の幅方向Ｗの両端部が互いに重なり合うように巻付ける（図４（ｂ）参照）。

金属箔５０は、ツイスト電線４０の外周全体を覆うように巻付けた状態において、コア電線２０同士の間に形成される凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成される凹部Ｃ２と、ドレイン線３０の導体３１同士の間に形成される凹部Ｃ３とに対向する金属箔５０の巻付け部分に、ツイスト電線４０の径方向Ｒ内側に向けて突出可能な弛みを持たせた状態に巻付けている（図４（ｂ）の二点鎖線で示す部分）。

ツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０を、筒状保持部５３０によってツイスト電線４０の外周上にて金属箔５０の幅方向Ｗの両端部が互いに重ね合わされた状態に保持したまま、金属箔５０が巻付けられたツイスト電線４０を絶縁層押出工程ｃへ供給する（図５参照）。

金属箔５０が巻付けられたツイスト電線４０を、絶縁層押出装置６００のニップル６２０に対して送り方向Ｆに挿入しながら、押出ダイス６１０とニップル６２０との間から押し出される加熱溶融した合成樹脂製の外皮絶縁層６０を、ツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０の外周全体を覆うように押出成形する（図２、図５参照）。

外皮絶縁層６０が押し出される際に作用する圧力を、ツイスト電線４０の長手方向Ｌに作用させるとともに、長手方向Ｌと直交する断面方向（径方向Ｒ）にも作用させる。
これにより、コア電線２０同士の間に形成される凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成される凹部Ｃ２と、ドレイン線３０の導体３１同士の間に形成される凹部Ｃ３とに対向する、外皮絶縁層６０の内周部分を径方向Ｒ内側に向けて突出させて、複数の凸部６１，６２を形成する（図２参照）。

外皮絶縁層６０の内周部分に設けられた複数の凸部６１，６２によって、ツイスト電線４０に巻付けられた金属箔５０の弛みを持たせた部分を、コア電線２０同士の間に形成される凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成される凹部Ｃ２と、ドレイン線３０の導体３１同士の間に形成される凹部Ｃ３とに向けて突出させる（図２参照）。

これにより、金属箔５０及び外皮絶縁層６０の凸部６１，６２を、コア電線２０同士の間に形成される凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成される凹部Ｃ２と、ドレイン線３０の導体３１同士の間に形成される凹部Ｃ３とに対して確実に配置することができる。

上述のシールドケーブル製造方法を用いることにより、コア電線２０及びドレイン線３０の外周が金属箔５０によって略均等に覆われたシールドケーブル１０Ａを長手方向Ｌに連続して製造することができる（図１、図２参照）。

なお、上述のシールドケーブル製造方法にて製造されたシールドケーブル１０Ａの製品質量は２０．５ｇ／ｍに形成している。また、製造されたシールドケーブル１０Ａの標準条長は２５０ｍに形成している。

上述のシールドケーブル１０Ａが曲げられた際に、シールドケーブル１０Ａの長手方向Ｌと直交する断面方向にコア電線２０及びドレイン線３０のうち少なくとも一方の線が移動する等して、コア電線２０及びドレイン線３０の配置が変化しようとする。

しかし、金属箔５０及び外皮絶縁層６０の凸部６１を、コア電線２０同士の間に形成された凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成された凹部Ｃ２とに配置しているため、移動しようとするコア電線２０及びドレイン線３０が金属箔５０を介して外皮絶縁層６０の凸部６１に当接し、シールドケーブル１０Ａ内の所定位置に位置規制される。

これにより、シールドケーブル１０Ａが曲げられても、コア電線２０及びドレイン線３０の配置が変わりにくく、シールドケーブル１０Ａ内の所定位置に配置された状態を維持することができる。

この結果、シールドケーブル１０Ａの長手方向Ｌに亘って、コア電線２０を伝送される差動信号のバランスが崩れることを確実に防止でき、平衡した状態を確実に保つことができるとともに、良好な伝送特性を維持することができる。

しかも、コア電線２０同士及びコア電線２０とドレイン線３０とが互いに当接した際に作用する当接力と、コア電線２０及びドレイン線３０が外皮絶縁層６０の凸部６１に当接した際に作用する当接力との相乗作用により、コア電線２０及びドレイン線３０の配置が変わることを確実に防止できる。

さらに、金属箔５０を、外皮絶縁層６０の凸部６１によってコア電線２０同士の間に形成された凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成された凹部Ｃ２に向けて突出しているため、コア電線２０及びドレイン線３０の外周を金属箔５０によって略均等に覆うことができる。
これにより、例えば電磁波やノイズ等を遮蔽するシールド性が安定して得られる。

さらにまた、例えば電磁波やノイズ等の透過を防止する金属箔５０とドレイン線３０とは電気的に導通しているため、電磁波やノイズ等を金属箔５０からドレイン線３０へ逃すことができる。
これにより、コア電線２０を伝送される差動信号に歪が生じにくく、電磁波やノイズ等による影響を外部から受けたり、外部に与えたりすることを確実に防止できる。

さらにまた、コア電線２０と金属箔５０とが接触する部分と、ドレイン線３０と金属箔５０とが接触する部分と、金属箔５０と外皮絶縁層６０とが接触する部分とを隙間なく密着しているため、コア電線２０及びドレイン線３０の配置が変わることをより確実に防止できるとともに、コア電線２０と、ドレイン線３０と、金属箔５０と、外皮絶縁層６０との間に、例えばずれやガタ付き等が生じることをより確実に防止できる。

さらにまた、コア電線２０、ドレイン線３０、金属箔５０、外皮絶縁層６０が相互に接触した部分に生じる力に加えて、外皮絶縁層６０の凸部６１を、コア電線２０同士の間に形成された凹部Ｃ１と、コア電線２０とドレイン線３０との間に形成された凹部Ｃ２に係合したことによる係合力との相乗作用により、コア電線２０とドレイン線３０との配置が変わることをより確実に防止できる。

さらにまた、凸部６１を外皮絶縁層６０の内周部分に一体に設けているため、コア電線２０及びドレイン線３０をシールドケーブル１０Ａ内の所定位置に規制するのに必要な構造的強度を確保することができる。

さらにまた、金属箔５０の内周が、コア電線２０及びドレイン線３０の外周に隙間なく密着しているため、コア電線２０及びドレイン線３０の外周と金属箔５０の内周との間に隙間が形成されにくく、例えば紙や繊維等の絶縁物を充填する必要がない。
これにより、シールドケーブル１０Ａの内部構造をより簡素化することができる。

さらにまた、ドレイン線３０をコア電線２０より小径に形成しているため、ドレイン線３０がコア電線２０同士の間に形成された凹部６１から抜け出そうとする際に作用する抵抗が大きく、コア電線２０とドレイン線３０との配置が変わることをより積極的に防止できる。

さらにまた、コア電線２０とドレイン線３０との外径差が大きくなるほど、抜け出そうとする際に作用する抵抗が大きくなるため、ドレイン線３０をコア電線２０同士の間に配置された状態により確実に維持することができる。

さらにまた、金属箔５０の弛みを持たせた部分を、外皮絶縁層６０の凸部６１，６２によって凹部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に押し込んでいるため、金属箔５０の凹部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に押し込まれた部分が引っ張られるとともに、断面方向（径方向Ｒ）に張力や応力が作用する状態に展開される。
これにより、金属箔５０を断面方向に張力や応力が作用する状態に展開したまま、金属箔５０を、コア電線２０及びドレイン線３０の外周に隙間なく密着させることができる。

このため、シールドケーブル１０Ａが曲げられても、金属箔５０とコア電線２０との間、あるいは、金属箔５０とドレイン線３０との間に隙間が生じることがなく、金属箔５０を、コア電線２０及びドレイン線３０の外周に隙間なく密着させた状態をより確実に維持することができる。

以下、上述のシールドケーブル１０Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

上述のシールドケーブル１０Ａは、コネクタ１１０を介して、一方の機器側ケーブル１００と他方の機器側ケーブル１００とを接続するためのコネクタ付きシールドケーブル１２０として用いることができる。

コネクタ付きシールドケーブル１２０は、単独で、または他のコネクタ付き電線等と集合されて、ワイヤハーネスの少なくとも一部として取り扱われる。
図６はシールドケーブル１０Ａを用いたコネクタ付きシールドケーブル１２０の概略図である。

コネクタ付きシールドケーブル１２０の具体的な構成は、シールドケーブル１０Ａの両端に露出したドレイン線３０の露出側端部に、コネクタ１１に設けられたアース線１２の一端を接続している。アース線１２の他端は、金属箔５０からドレイン線３０に導通された電気を逃すための接地部１３に接続している（図６参照）。

これにより、例えば機器同士の間で信号を伝送する際に、電磁波やノイズ等による影響を外部から受けたり、外部に与えたりすることを確実に防止できる。
しかも、機器同士の間で伝送される差動信号のバランスが崩れることをより確実に防止できるとともに、効率良く伝送することができる。
この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例２）
上述の実施例１では、ドレイン線３０をコア電線２０同士の間に形成された一方の凹部Ｃ１に配置したシールドケーブル１０Ａについて説明したが、実施例２では、図７〜図１０に示すように、ドレイン線３０をコア電線２０同士の間に形成された一方及び他方の凹部Ｃ１に対して対称に配置したシールドケーブル１０Ｂについて説明する。

図７は実施例２のシールドケーブル１０Ｂの斜視図、図８は図７に示すシールドケーブル１０ＢのＢ−Ｂ線矢視断面図、図９は２本のコア電線２０と２本のドレイン線３０とを撚り合わせたツイスト電線４０の斜視図である。

図１０は金属箔５０をツイスト電線４０に縦添え巻きする説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は金属箔５０をツイスト電線４０に巻き始めた状態を示す拡大断面図、図１０（ｂ）は金属箔５０をツイスト電線４０に巻付けた状態を示す拡大断面図である。

実施例２のシールドケーブル１０Ｂは、２本のコア電線２０と２本のドレイン線３０とを撚り合わせたツイスト電線４０と、ツイスト電線４０の外周を覆う金属箔５０と、金属箔５０の外周を覆う外皮絶縁層６０とで構成している（図７、図８参照）。

ツイスト電線４０は、２本のコア電線２０と、コア電線２０同士の間に配置される２本のドレイン線３０とで構成され、ドレイン線３０を、コア電線２０同士の間に形成された一方の凹部Ｃ１と、他方の凹部Ｃ１とにそれぞれ配置し、上述の線撚り合わせ装置４００によりＺ撚り方向に撚り合わせている（図９参照）。

すなわち、ドレイン線３０をコア電線２０同士の間に形成された一対の凹部のうちいずれか一方の凹部Ｃ１に配置するよりも、一方の凹部Ｃ１及び他方の凹部Ｃ１の両方に配置した方が、コア電線２０とドレイン線３０との配置がより安定するとともに、配置が変わることをより確実に防止できる。

しかも、例えば電磁波やノイズ等を金属箔５０からドレイン線３０へ逃がす効果がより向上するとともに、逃がす効果がコア電線２０同士に対してバランスよく略均等に作用するため、シールドケーブル１０Ｂの長手方向Ｌに亘って、コア電線２０を伝送される差動信号のバランスが崩れることをより確実に防止でき、平衡した状態をより確実に保つことができる。
この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の電線は、実施形態のコア電線２０及びドレイン線３０に対応し、
以下同様に、
電線群は、ツイスト電線４０に対応し、
シールド層は、金属箔５０に対応し、
線撚り合わせ工程は、線撚り合わせ工程ａに対応し、
シールド層成形工程は、縦添え巻き工程ｂに対応し、
絶縁層成形工程ｃは、絶縁層押出工程ｃに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の実施例１，２では、金属箔５０をツイスト電線４０に対して縦添え巻きした例について説明したが、例えばツイスト電線４０に対して螺旋状に巻付けてもよい。また、金属箔５０の巻付け回数を、例えば２回、３回等の複数回に変更してもよい。

さらに、ドレイン線３０の外径Ｄ２をコア電線２０の外径Ｄ１より小径に形成した例について説明したが、コア電線２０及びドレイン線３０の配置が変わることを防止できるならば、例えばコア電線２０の外径Ｄ１をドレイン線３０の外径Ｄ２より小径に形成してもよい。

さらにまた、実施例１，２では、一対のツイスト電線４０を１組としてシールドケーブル１０Ａ，１０Ｂ内に配置した例について説明したが、例えば複数組（２組、３組等）のツイスト電線４０をシールドケーブル１０Ａ，１０Ｂ内に配置してもよい。

Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…凹部
１０Ａ，１０Ｂ…シールドケーブル
１１…コネクタ
２０…コア電線
３０…ドレイン線
４０…ツイスト電線
５０…金属箔
６０…外皮絶縁層
６１，６２…凸部
１００…機器側ケーブル
１１０…機器側コネクタ
１２０…コネクタ付きシールドケーブル
ａ…線撚り合わせ工程
ｂ…縦添え巻き工程
ｃ…絶縁層押出工程
４００…線撚り合わせ装置
５００…縦添え巻き装置
６００…絶縁層押出装置

Claims (12)

1. 複数本の電線が１つに束ねられた電線群と、該電線群の外周を覆う導電性を有するシールド層と、該シールド層の外周を覆う外皮絶縁層とが備えられたシールドケーブルであって、
   前記外皮絶縁層の内周に、
   前記電線同士の間に形成される凹部に向けて前記シールド層を突出させる凸部が設けられた
   シールドケーブル。
2. 前記電線が、
   絶縁被覆された少なくとも一対のコア電線と、絶縁被覆されていないドレイン線とで構成され、
   前記電線群が、
   ２本の前記コア電線と前記ドレイン線とを撚り合わせたツイスト電線で構成された
   請求項１に記載のシールドケーブル。
3. 前記シールド層が、
   前記コア電線及び前記ドレイン線の外周に接触するように配置され、
   前記外皮絶縁層の内周が、
   前記シールド層の外周に接触するように形成された
   請求項２に記載のシールドケーブル。
4. 前記ドレイン線が、
   前記コア電線同士の間に形成される凹部に配置された
   請求項２又は３に記載のシールドケーブル。
5. 前記コア電線及び前記ドレイン線のうちいずれか一方の線の外径が、他方の線の外径より小径に形成された
   請求項２〜４のいずれか一つに記載のシールドケーブル。
6. シールドケーブルの両端のうち少なくとも一端にコネクタが接続されたコネクタ付きシールドケーブルを含むワイヤハーネスであって、
   前記シールドケーブルは、請求項１〜５のいずれか一つに記載のシールドケーブルであることを特徴とする
   ワイヤハーネス。
7. 複数本の電線が１つに束ねられた電線群と、該電線群の外周を覆う導電性を有するシールド層と、該シールド層の外周を覆う外皮絶縁層とが備えられたシールドケーブルを製造するシールドケーブル製造方法であって、
   前記電線群の外周を覆うように前記シールド層を成形するシールド層成形工程と、
   前記シールド層の外周を覆うように前記外皮絶縁層を成形する絶縁層成形工程を、この順で行い、
   前記絶縁層成形工程は、
   前記電線同士の間に形成される凹部に向けて前記シールド層を突出させるように、前記外皮絶縁層の内周に凸部を形成する
   シールドケーブル製造方法。
8. 前記電線を、
   絶縁被覆された少なくとも一対のコア電線と、絶縁被覆されていないドレイン線とで構成し、
   前記シールド層成形工程の前に、
   前記コア電線と前記ドレイン線とを撚り合わせてツイスト電線を製造する線撚り合わせ工程を行う
   請求項７に記載のシールドケーブル製造方法。
9. 前記シールド層を、
   前記コア電線及び前記ドレイン線の外周に接触するように配置し、
   前記外皮絶縁層の内周を、
   前記シールド層の外周に接触するように形成する
   請求項８に記載のシールドケーブル製造方法。
10. 前記ドレイン線を、
    前記コア電線同士の間に形成される凹部に配置する
    請求項８又は９に記載のシールドケーブル製造方法。
11. 前記コア電線及び前記ドレイン線のうちいずれか一方の線の外径が、他方の線の外径より小径に形成された
    請求項８〜１０のいずれか一つに記載のシールドケーブル製造方法。
12. 前記シールド層が前記ツイスト電線の外周を覆うように巻付けられた状態において、
    前記シールド層を、
    前記コア電線同士の間に形成される凹部と、前記コア電線と前記ドレイン線との間に形成される凹部に向けて突出可能に形成する
    請求項８〜１１のいずれか一つに記載のシールドケーブル製造方法。

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