JP2018027616A - 切削工具および切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
であってもよい。
におけるダイヤモンドの平均粒径が、外周部13におけるダイヤモンドの平均粒径よりも小さい形態である。
略する。ドリル20は、第1の実施態様と同じく、図1に示すように、回転中心軸Oを有する棒状で、切刃2と、切屑排出溝4と、シャンク部3を有する。
上述した第1の実施態様であるドリルの製造方法について説明する。
本実施態様における切削加工物の製造方法について、上述したドリル1を用いる場合を例に挙げて、図7を参照しつつ詳細に説明する。図7Aは、ドリル1を被削材50に向かってY方向に近づける工程を示す図である。図7Bは、ドリル1を被削材50に接触させる工程を示す図である。図7Cは、ドリル1を被削材50からZ方向に離す工程を示す図である。
切削方法:穴あけ(通り穴)
被削材 :CFRP
切削速度(送り):100mm/分
送り :0.075mm/刃
切り込み:深さ8mm、加工径φ6mm
切削状態:乾式
評価方法:1500穴加工後の切刃の先端摩耗幅(表中、摩耗幅と記載)、バリが発生した加工穴数を測定するとともに、加工不能になった時点でのドリルの状態を確認。
3比の比率(中央部/外周部)として記載した。
切削方法:穴あけ(通り穴) 加工径φ6mm
被削材 :CFRP 深さ8mm
切削速度(送り速度):200mm/分
送り :0.075mm/rev
切削状態:乾式
評価方法:ドリル100本について評価し、100穴加工するまでに折損した初期折損したドリルの本数を測定した。また、初期折損しなかったドリルについて、1500穴加工後の切刃の先端摩耗幅を測定し、その平均値を算出した(表中、摩耗幅と記載)。さらに、バリが発生して加工不能となるまでの加工穴数を測定し、その平均値を算出した(表中、加工穴数と記載)。
切削方法:穴あけ(通り穴)
被削材 :CFRP
切削速度(送り):120mm/分
送り :0.075mm/刃
切り込み:深さ8mm、加工径φ6mm
切削状態:乾式
評価方法:1000穴加工後(加工不能となった加工数が1000穴未満の試料については加工終了時点)の切刃の先端摩耗幅(表中、摩耗幅と記載)、バリが発生した加工穴数を測定するとともに、加工不能になった時点でのドリルの状態を確認。
性が悪く、加工穴数が少なくなった。切刃も切屑排出溝も酸溶液に浸漬してエッチング処理し、切屑排出溝において、基体の表面部における結合相の含有比率が基体の内部における前記結合相の含有比率に対して0.9倍よりも少ない試料No.III−7では、切屑排
出溝における表面が荒れ、切屑処理性が悪くて切屑が詰まりやすく、ドリルに負荷がかかって折損してしまった。
くなった。なお、試料No.III−5については、切屑排出溝の表面において被覆層が部
分的に剥離し、基体が露出していた。
2 切刃
3 シャンク部
4 切屑排出溝
5 基体
6 被覆層
12 中心部
13 外周部
21 稜線
22 すくい面
23 逃げ面
24 側方稜線部
25 ランド部
A 先端部
B 後端
O 中心回転軸
Claims (8)
- 回転中心軸を有し、少なくとも先端側から見て中心部から外周部にかけて設けられる切刃を具備する切削工具であって、基体と、該基体の表面に設けられたダイヤモンドを含有する被覆層とを有し、
前記ダイヤモンド層の表面についてのラマン分光分析において、前記ダイヤモンドに由来するピークの総ピーク強度に対するSP3ピークのピーク強度比を求めた際に、
前記中心部におけるSP3ピーク強度比が、前記外周部におけるSP3ピーク強度比よりも低い切削工具。 - 前記ダイヤモンドに由来するピークとしてナノダイヤモンドに由来するナノダイヤモンドピークが少なくとも前記中心部に存在し、前記中心部における前記ナノダイヤモンドのピーク強度比が、前記外周部における前記ナノダイヤモンドのピーク強度比よりも高い請求項1記載の切削工具。
- 前記ダイヤモンドに由来するピークとしてグラファイトに由来するSP2ピークが少なくとも前記中心部に存在し、前記中心部における前記SP2ピークのピーク強度比が、前記外周部における前記SP2ピークのピーク強度比よりも高い請求項1または2記載の切削工具。
- 前記ダイヤモンド層の厚みが、後方における前記ダイヤモンド層の厚みよりも薄い請求項1乃至3のいずれか記載の切削工具。
- 前記中心部における前記被覆層に含有されるダイヤモンドの平均粒径が、前記外周部における前記被覆層に含有されるダイヤモンドの平均粒径よりも小さい請求項1乃至4のいずれか記載の切削工具。
- 前記被覆層は、前記中心部及び前記外周部を含む前記基体の先端部の全体に位置し、ナノダイヤモンドを含有する第1層と、該第1層の上であって前記中心部を除く領域に位置して、μmオーダーのダイヤモンドを含有する第2層とを有する請求項1乃至5のいずれか記載の切削工具。
- 前記被覆層は、前記中心部及び前記外周部を含む前記基体の先端部の全体に位置し、μmオーダーのダイヤモンドを含有する第1層と、該第1層の上であって前記外周部を除く領域に位置して、ナノダイヤモンドを含有する第2層とを有する請求項1乃至5のいずれか記載の切削工具。
- 請求項1乃至7のいずれか記載の切削工具を回転軸周りに回転させる工程と、回転している前記切削工具の前記切刃を前記被削材に接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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JP2020049587A (ja) | ダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具 |
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