JP2018026439A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、高い意匠性を備えた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【解決手段】
素子基板上に、少なくとも、有機太陽電池素子と、封止層と、バリア層と、をこの順に有する太陽電池モジュールであって、前記有機太陽電池素子が配置される発電部の周辺領域において積層体が配置されており、前記積層体は、前記有機太陽電池素子と同一の層構造を有しており、かつ前記有機太陽電池素子と分離されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【選択図】図１

Description

本発明は太陽電池モジュールに関する。

近年、太陽光エネルギーを利用した太陽電池の開発が盛んに検討されている。なかでも、有機太陽電池は、フレキシブルかつ軽量化が可能となるために、従来の結晶シリコンを用いた太陽電池では設置が困難であった建材の壁や窓ガラス等へ設置して太陽光を利用することが検討されている。

一方、有機太陽電池は、水や酸素等の大気環境成分に対して劣化しやすく、また、有機太陽電池を構成する有機層は他の層と剥離しやすい傾向がある。そのため、このような問題を解決するために様々な封止構造及び封止の方法が提案されている。

例えば、公知文献１には、ロール状の基板に予め複数の発電領域及び有機層を有さない切断領域を設けたロール状の基板を封止し、その後、該切断領域において切断することで複数の太陽電池モジュールを製造することにより、切断時の圧力により有機層が剥離するのを防止することが記載されている。

特開２０１４−４９５０７号公報

有機太陽電池モジュールを人目に付きやすい建物の窓ガラスや建材へ適用することを考えると、有機太陽電池モジュールは高い意匠性が求められる。しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１に記載の方法により製造された太陽電池モジュールの場合、高い意匠性が得られない場合があることが判明した。一般的に光を吸収するために、有機太陽電池を構成する有機活性層、すなわち発電領域は着色されている。しかしながら、発電部の周辺領域は、通常、有機活性層が存在しないために、着色されていない。このような太陽電池モジュールを、例えば、窓ガラスに設置しようとすると、窓ガラスの大きさに合わせて太陽電池モジュールを設計しても、窓ガラスの端部付近は着色されていないことになるために、見た目が悪く、意匠性の点で問題になる可能性があることが判明した。また、複数の太陽電池モジュールを並べて設置する際も、太陽電池モジュールの着色されていない部分が目立ち、統一感のある色調を得ることが困難であることが判明した。本発明は上記問題を解決するものであり、高い意匠性を備えた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、太陽電池モジュールの発電領域の周辺領域を工夫することにより上記課題を解決することができ、本発明を達成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］素子基板上に、少なくとも、有機太陽電池素子と、封止層と、バリア層と、をこの順に有する太陽電池モジュールであって、前記有機太陽電池素子が配置される発電部の周辺領域において積層体が配置されており、前記積層体は、前記有機太陽電池素子と同一の
層構造を有しており、かつ前記有機太陽電池素子と分離されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
［２］前記封止層の端部と前記素子基板の端部が略揃っていることを特徴とする［１］に記載の太陽電池モジュール。
［３］前記積層体を構成する下部電極と、上部電極とが導通していることを特徴とする［１］又は［２］に記載の太陽電池モジュール。
［４］前記積層体は複数存在することを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
［５］前記発電部の端部と前記素子基板の端部との距離が２ｍｍ以上であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の太陽電池モジュール。

本発明により、高い意匠性を備えた太陽電池モジュールを提供することができる。

本発明の一実施形態としての太陽電池モジュールの上面図である。 図１におけるＸ−Ｘ’方向における太陽電池モジュールの断面模式図である。 図１におけるＹ−Ｙ’方向における太陽電池モジュールの断面模式図である。 本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を示す断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ’方向における断面を示す。

以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。

＜１．太陽電池モジュール＞
本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、発電部１と、発電部１の周辺領域２と、を有し、当該周辺領域には積層体３が配置されている。なお、発電部１は、複数の有機太陽電池素子が直列に接続された、複数の太陽電池セルユニットから構成されており、該太陽電池セルユニットは集電線４を介して互いに並列に接続されている。

なお、直列接続された端部の有機太陽電池素子を構成する下部電極又は上部電極に、集電線４を設置することにより、太陽電池モジュールにおいて発電した電気を取り出すことができる。

以下、太陽電池モジュールを構成する各部材について説明する。

＜１−１．集電線４＞
集電線４の材料としては、金属や合金などが挙げられ、中でも抵抗率の低い銅やアルミ、銀、金、ニッケルなどを用いることが好ましく、銅やアルミが安価であることから、特に好ましい。また、錆防止のため、集電線の周囲をスズや銀などでメッキしたり、表面を樹脂などでコートしてあったり、フィルムをラミネートしてあってもよい。集電線の形状としては、例えば、平角線、箔、平板、ワイヤ状等が挙げられるが、接着面積の確保などの理由から、平角線や、箔、平板状のものを用いることが好ましい。また、集電線を電気取出端子として使用することができるため、平板状であることがより好ましい。

なお、本明細書において「箔」は厚みが１００μｍ未満のものをいい、「板」は厚みが
１００μｍ以上のものをいう。また「平角線」とは、断面が円形のワイヤを圧延して、断面の形状を四角形にしたものをいう。

また、集電線４は、導電性を有する限り特段の限定はされないが、接続する上部電極や下部電極よりも抵抗値が低いものが好ましく、特に、上部電極や下部電極より厚さを厚くすることによって、抵抗値を低減させることが好ましい。集電線の厚さとしては、５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以下である。集電線の厚さが上記下限以上であることで、集電線の抵抗値の上昇を抑制し、発電した電力を効率よく外部に取り出すことができる。また、上記上限以下であることで、有機太陽電池モジュールの重量が増加するとともに可撓性が減少したり、薄膜太陽電池モジュール表面に凹凸が発生しやすくなったり、生産コストが増加するなどの問題が生じる恐れがある。

また、集電線４の幅は、通用０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、通常５０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。集電線の幅が上記下限以上であることで、集電線の抵抗値の上昇を抑制し、発電した電力を効率よく取り出すことができる。また、集電線の機械強度を維持し、破断等を抑制することができる。上記上限以下であることで、モジュール全体における開口率を維持し、モジュールの発電量の低下を抑制することができる。

なお、集電線４を太陽電池素子の電極と接続する方法は特段の制限はなく、公知の方法により接続させればよい。例えば、導電性接着剤、導電性テープ、はんだ等により接続することができ、なかでも導電性接着剤により接続させることが好ましい。導電性接着剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、熱可塑性、熱硬化性等の導電性接着剤を使用することができる。

図２は、図１の太陽電池モジュールのＸ−Ｘ’断面を示しており、図３は、図１の太陽電池モジュールにおけるＹ−Ｙ’の断面を示す。なお、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、一例として、３直列の有機太陽電池素子から構成される、３つの太陽電池セルユニットが集電線４を介して互いに並列に接続された構成を示しているが、本発明に係る太陽電池モジュールの直列化した有機太陽電池素子の数、及び太陽電池セルユニットの数はこれに限定されるものではない。例えば、太陽電池モジュールは１つの有機太陽電池素子から構成されていてもよい。また、複数の有機太陽電池が直列に接続された１つの太陽電池セルユニットにより構成されていてもよい。なお、本発明において、太陽電池セルユニットとは、有機太陽電池素子が複数直列化して構成されるユニットを意味するものとする。

具体的に本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの発電領域は、少なくとも下部電極１３、有機活性層１４及び上部電極１５により構成される有機太陽電池素子を有する構造である。また、発電部１の周辺領域２には有機太陽電池素子と同一の層構造を有し、かつ有機太陽電池素子と分離されている積層体３が配置されている。また、周辺領域２において積層体３が配置されていない領域において封止層１２は素子基板１１と接触している。

＜１−２．素子基板１１＞
素子基板１１は、有機太陽電池素子を支持する部材である。素子基板１１の材料としては、本発明を適用できる限り特に限定されず、無機材料、有機材料、紙材料および複合材料等の公知の材料を使用することができる。

無機材料としては、例えば、石英、ガラス、サファイア、チタニア等が挙げられる。

有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ナイロン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、セルロース、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニリデン、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート、ポリノルボルネン等が挙げられる。

複合材料としては、ステンレス、チタン又はアルミニウム等の金属に、絶縁性を付与するために表面をコート又はラミネートしたものが挙げられる。

これらのなかでも、素子基板１１は、可撓性を有する（フレキシブル）基板であることが好ましい。

また、プロセス性を考えた場合、素子基板１１に使用される樹脂材料のガラス転移温度は１００℃以上であることが好ましい。

なお、素子基板１１の材料は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、素子基板１１はこれらの樹脂材料に炭素繊維、ガラス繊維などの強化繊維を含ませ、機械的強度を補強させても良い。

素子基板１１の厚さは、上記の透光性を有する限りにおいて特段の制限はないが、取り扱いの容易さの観点からは、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であり、一方、通常１０００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。

なお、有機太陽電池素子は水や酸素により劣化しやすい傾向があるため、素子基板１１として、特に、ＰＥＮ、ＰＥＮ等の樹脂基材を用いる場合、素子基板１１の表面上に酸化ケイ素膜等の無機層を積層させることによりバリア性を向上することができる。

＜１−３．有機太陽電池素子＞
有機太陽電池素子は、少なくとも一対の電極と、該一対の電極間に活性層を有し、活性層は有機半導体化合物を含有する。

＜１−３−１．一対の電極（１４、１６）＞
一対の電極は、下部電極１４及び上部電極１６により構成され、一対の電極のうち一方の電極は活性層１５が光を吸収することにより発生する正孔を捕集する機能を有する電極（以下、アノードと称す）であり、他方の電極は、活性層が光を吸収することにより発生する電子を捕集する機能を有する電極である（以下、カソードと称す）。下部電極１４をアノードとする場合、上部電極１６をカソードとし、下部電極１４をカソードとする場合、上部電極１６をアノードとすることが好ましい。なお、活性層１５が光を吸収するために一対の電極のうち少なくとも一方の電極は透光性を有することが好ましく、一対の電極がともに透光性を有していてもよい。一対の電極がともに透光性を有していれば、シースルー型の太陽電池モジュールとすることができる。なお、本発明において、透光性を有するとは、太陽光のうち波長３６０〜８３０ｎｍの波長の光が透過する割合が４０％以上であることを意味する。なお、該波長の光が透過する割合は、５０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることが更に好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。これらの透過率は、ＪＩＳ７３７５：２００８に準拠して測定した値である。特に、太
陽電池モジュールにおいてシースルー型の太陽電池の場合に、有機活性層が存在する領域と、有機活性層が存在しない領域における色調が目立つ傾向がある。そのため、シースルー型の太陽電池、すなわち、一対の電極が透光性を有する太陽電池の場合に、本発明は特に有効である。

下部電極１４及び上部電極１６としては、導電性を有する材料により形成することが可能であり、例えば、白金、金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ナトリウム等の金属あるいはそれらの合金；酸化ニッケル、酸化インジウム、酸化タングステン、酸化錫、酸化亜鉛等の金属酸化物、あるいはインジウ−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム−タングステン酸化物（ＩＷＯ）等の複合酸化物；金属粒子、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブ等の導電性粒子をポリマーバインダー等のマトリクスに分散した導電性の複合材料などが挙げられる。なお、これらの材料は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上の材料を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、下部電極１４及び上部電極１６は、それぞれ、単層であってもよいし、積層構造であってもよい。

上記のなかでも、アノードとする電極は、比較的仕事関数の大きい材料により形成することが好ましく、カソードとする電極は、比較的仕事関数の小さい材料により形成することが好ましい。なお、上述の通り、太陽電池モジュールの受光面側の電極は、透光性を有する必要があるが、透光性を有する電極は、上述の金属酸化物又は複合酸化物により形成することが好ましい。なお、これらの酸化物により形成した酸化物層と、薄い金属層を積層させた構成であってもよい。

下部電極１４及び上部電極１６の形成方法は特段の制限はなく、使用する材料に合わせて公知の方法により形成することができる。例えば、真空蒸着、スパッタ等のドライプロセス；又は導電性インク等を用いたウェットプロセスにより形成することができる。なお、下部電極１４及び上部電極１６は、表面処理を行うことにより電気特性及び／又は濡れ性を改善することができる。

下部電極１４及び上部電極１６の厚さは特段の制限はないが、シート抵抗を抑えるために、５ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、２０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、５０ｎｍ以上であることが特に好ましく、一方、柔軟性を維持するために４００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることがさらに好ましく、５００ｎｍ以下であることが特に好ましい。なお、下部電極１０１及び上部電極１０５のシート抵抗は特段の制限はないが、通常１Ω／□以上であり、１０００Ω／□以下であることが好ましく、５００Ω／□以下であることがさらに好ましく、１００Ω／□以下であることが特に好ましい。

＜１−３−２．活性層１５＞
本発明に係る活性層１５は有機半導体化合物を含有して形成される。具体的に、活性層１５は、ｐ型の有機半導体化合物とｎ型の半導体化合物を含有し、太陽電池素子が光を受けると光が活性層に吸収されてｐ型の有機半導体化合物とｎ型の半導体化合物との界面において電気が発生し、発生した電気が電極から取り出される。

活性層の層構成としては、ｐ型の有機半導体化合物を含有する層とｎ型の半導体化合物を含有する層とが積層された薄膜積層型、又はｐ型の有機半導体化合物とｎ型の半導体化合物が混合した層（混合層）であるバルクヘテロ型接合型が挙げられる。なお、バルクヘテロ接合型の活性層は、該混合層の他にｐ型の半導体化合物を含有する層及び／又はｎ型の半導体化合物を含有する層がさらに積層された構造であってもよい。これらのなかでも、積層数が少なく活性層内の光環境効果の小さくできることから、活性層はバルクヘテロ
接合型であることが好ましい。

ｐ型の有機半導体化合物は、特段の制限はなく、ｐ型の低分子有機半導体化合物、ｐ型の有機半導体オリゴマー、及びｐ型の有機半導体ポリマーが挙げられる。

ｐ型の低分子有機半導体化合物は、特段の制限はないが、テトラベンゾポルフィリン、テトラベンゾ銅ポルフィリン、テトラベンゾ亜鉛ポルフィリン等のポルフィリン化合物；フタロシアニン、銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン等のフタロシアニン化合物；ナフタロシアニン化合物；テトラセンやペンタセンのポリアセン等が挙げられる。

ｐ型の有機半導体オリゴマーは特段の制限はないが、セキシチオフェン等のオリゴチオフェン又はこれら化合物を骨格として含む誘導体等が挙げられる。

ｐ型の有機半導体ポリマーは、特段の制限はないが、ポリ（３−アルキルチオフェン）などを含むポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリフェニレンビニレン、ポリトリアリルアミン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、チオフェン環又はチオフェン縮合環を含むポリマー等が挙げられる。より具体的には、国際公開第２０１１／０１６４３０号、国際公開第２０１３／１８０２４３号、日本国特開２０１２−１９１１９４号公報等に記載される公知のｐ型半導体ポリマーが挙げられる。

ｎ型半導体化合物としては、特段の制限はないが、例えば、フラーレン；フラーレン誘導体；８−ヒドロキシキノリンアルミニウムに代表されるキノリノール誘導体金属錯体；ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド又はペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の縮合環テトラカルボン酸ジイミド類；ペリレンジイミド誘導体、ターピリジン金属錯体、トロポロン金属錯体、フラボノール金属錯体、ペリノン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、ベンゾチアジアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ビススチリル誘導体、ピラジン誘導体、フェナントロリン誘導体、キノキサリン誘導体、ベンゾキノリン誘導体、ビピリジン誘導体、ボラン誘導体；アントラセン、ピレン、ナフタセン又はペンタセン等の縮合多環芳香族炭化水素の全フッ化物；単層カーボンナノチューブ、ｎ型ポリマー（ｎ型高分子半導体材料）等が挙げられる。これらのなかでも、フラーレン化合物が特に好ましい。フラーレン化合物としては、特段の制限はないが、例えば、国際公開第２０１１／０１６４３０号又は日本国特開２０１２−１９１１９４号公報等の公知文献に記載のものが挙げられる。なお、上記のうち一種の化合物を用いてもよいし、複数種の化合物の混合物を用いてもよい。

活性層の膜厚は、特段の制限はないが、通常５０ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以上であり、一方、通常１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下である。活性層１０３の膜厚が５０ｎｍ以上であることは、膜の均一性が保たれ、短絡を起こしにくくなるため、好ましい。また、活性層１０３の厚さが１０００ｎｍ以下であることは、内部抵抗が小さくなる点、及び電極間が離れすぎず電荷の拡散が良好となる点で、好ましい。

活性層１０３の形成方法は、特段の制限はく、使用する材料を考慮して、公知の方法により形成することができる。具体的には、蒸着法、スパッタ法等の真空成膜法又は該ｐ型半導体化合物及び／又はｎ型半導体化合物と、溶媒を含有するインクを用いた湿式成膜法により形成することができる。

湿式成膜法としては、特段の制限はなく、スピンコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコ
ート法等が挙げられる。

溶媒は、特段の制限はないが、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、テトラリン若しくはデカン等の脂肪族炭化水素類；トルエン、キシレン、メシチレン、シクロヘキシルベンゼン、クロロベンゼン若しくはオルトジクロロベンゼン等の芳香族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、テトラリン若しくはデカリン等の脂環式炭化水素類；メタノール、エタノール若しくはプロパノール等の低級アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン若しくはシクロヘキサノン等の脂肪族ケトン類；アセトフェノン若しくはプロピオフェノン等の芳香族ケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル若しくは乳酸メチル等のエステル類；クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン、トリクロロエタン若しくはトリクロロエチレン等のハロゲン炭化水素類；エチルエーテル、テトラヒドロフラン若しくはジオキサン等のエーテル類；又は、ジメチルホルムアミド若しくはジメチルアセトアミド等のアミド類等が挙げられる。なお、溶媒は１種の溶媒を単独で用いてもよいし、任意の２種以上の溶媒を任意の比率で併用してもよい。

活性層をｐ型の有機半導体化合物を含む層とｎ型の半導体化合物とを含む層の薄膜積層型とする場合、特段の制限はないが、上述のような方法により各層を成膜することにより形成すればよい。また、活性層をバルクヘテロ接合型とする場合、特段の制限はないが、ｐ型の有機半導体化合物と、ｎ型の半導体化合物と、溶媒とを含むインクを作製しておき、該インクを用いて湿式成膜法により形成することが好ましい。

＜１−３−３．バッファ層＞
有機太陽電池素子は、特段の制限はないが、バッファ層を有していてもよい。例えば、下部電極１４と活性層１５との間及び／又は上部電極１６と活性層１５との間にバッファ層を有することが好ましい。

バッファ層は活性層１５からカソードへの電子取り出し効率を向上させる電子取り出し層又は活性層１５からアノードへの正孔取り出し効率を向上させる正孔取り出し層に分類される。そのため、下部電極１４をアノードとし、上部電極１６をカソードとする場合、下部電極１４と活性層１５との間に正孔取り出し層を設け、上部電極１６と活性層１５との間に電子取り出し層を設けることが好ましい。一方、下部電極１４をカソードとし、上部電極１６をアノードとする場合、下部電極１４と活性層１５との間に電子取り出し層を設け、上部電極１６と活性層１５との間に正孔取り出し層を設けることが好ましい。なお、正孔取り出し層及び電子取り出し層の一方の層のみを設ける構成としてもよい。

電子取り出し層の材料は、活性層１５からカソードへの電子取り出し効率を向上させることができる材料であれば特段の制限はなく、無機化合物又は有機化合物が挙げられる。

無機化合物の例としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ又はＣｓ等のアルカリ金属の塩；酸化チタン（ＴｉＯｘ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）のようなｎ型半導体酸化物等が挙げられる。なかでも、アルカリ金属の塩としては、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ又はＣｓＦのようなフッ化物塩が好ましく、ｎ型半導体酸化物としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ）が好ましい。このような材料の動作機構は不明であるが、Ａｌ等で構成されるカソードと組み合わされた際にカソードの仕事関数を小さくし、太陽電池素子内部に印加される電圧を上げる事が考えられる。

有機化合物の例としては、例えば、トリアリールホスフィンオキシド化合物のようなリン原子と第１６族元素との二重結合を有するホスフィン化合物；バソキュプロイン（ＢＣＰ）又はバソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）のような、置換基を有してもよく、１位及び１０位がヘテロ原子で置き換えられていてもよいフェナントレン化合物；トリアリールホ
ウ素のようなホウ素化合物；（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム（Ａｌｑ３）のような有機金属酸化物；オキサジアゾール化合物又はベンゾイミダゾール化合物のような、置換基を有していてもよい１又は２の環構造を有する化合物；ナフタレンテトラカルボン酸無水物（ＮＴＣＤＡ）又はペリレンテトラカルボン酸無水物（ＰＴＣＤＡ）のような、ジカルボン酸無水物のような縮合ジカルボン酸構造を有する芳香族化合物等が挙げられる。

正孔取り出し層の材料としては、活性層１５からアノードへの正孔の取り出し効率を向上させることが可能な材料であれば、特段の制限はないが、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、トリフェニレンジアミン又はポリアニリン等に、スルホン酸及び／又はヨウ素等がドーピングされた導電性ポリマー、スルホニル基を置換基に有するポリチオフェン誘導体、アリールアミン等の導電性有機化合物等の導電性化合物；酸化銅、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化バナジウム又は酸化タングステン等の金属酸化物半導体、ナフィオン、後述のｐ型半導体等の半導体化合物；が挙げられる。好ましくは、スルホン酸をドーピングした導電性ポリマーであり、より好ましくは、ポリチオフェン誘導体にポリスチレンスルホン酸をドーピングした（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ポリ（スチレンスルホン酸）（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）である。

バッファ層の膜厚は、特段の制限はないが、バッファ層材料として半導体化合物を用いる場合、電子又は正孔取り出し効率を向上させるために、１０ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、５０ｎｍ以上であることが特に好ましく、一方、光電変換素子の内部抵抗を低く保ち、光電変換素子の変換効率を向上させるために、３００ｎｍ以下であることが好ましく、２００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、１００ｎｍ以下であることが特に好ましい。一方、バッファ層材料として導電性化合物を用いる場合、電子又は正孔取り出し効率を向上させるために、１０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１００ｎｍ以上であることが特に好ましく、一方、光電変換素子の内部抵抗を低く保ち、光電変換素子の変換効率を向上させるために１０００ｎｍ以下であることが好ましく、７００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、５００ｎｍ以下であることが特に好ましい。

電子取り出し層及び正孔取り出し層の形成方法は特段の制限は無く、使用する材料に合わせて公知の方法により形成することができる。例えば、昇華性を有する材料を用いる場合は蒸着法、スパッタ法等の真空蒸着法により形成することができる。また、溶媒に可溶な材料を用いる場合は、スピンコートやインクジェット等の湿式塗布法等により形成することができる。また、半導体材料を用いる場合は、活性層の低分子有機半導体化合物と同様に、前駆体を用いて層を形成した後に前駆体を半導体化合物に変換してもよい。

＜１−４．封止層１２＞
封止層１２は、有機太陽電池素子を封止するための層である。一般的に有機太陽電池は、水分や酸素等により劣化しやすい傾向があるために、封止層１２及び後述のバリア層１３により有機太陽電池素子を封止することが好ましい。なお、封止層１２により有機太陽電池素子の補強や耐衝撃性も向上させることができる。

封止層１２を構成する材料は特段の制限はない。例えば、架橋剤を含む酢酸ビニル−エチレン共重合体組成物、ポリウレタン、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂、ブチルゴム、シリコーンゴム等のエラストマー系樹脂が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、アイオノマー等の熱可塑性樹脂が特に好ましい。

なお、封止層１２は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、封止層１２は単層により形成されていても良いが、２層以上を備えた積層であってもよい。

封止層１２の厚さは、特段の制限はないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることが更に好ましい。一方、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい。封止層１２の厚さを上記範囲とすることで、適度な耐衝撃性を得ることができると共に、耐電圧特性、耐久性、コストおよび重量の観点からも好ましく、発電特性も十分に発揮することができる。

封止層１２の水蒸気透過率は、特段の制限はないが、それぞれの４０℃９０％ＲＨ環境下で１００μｍにおける水蒸気透過率は、通常１０^−１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下、好ましくは１０^−２ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下、より好ましくは１０^−３ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下、さらに好ましくは１０^−４ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下である。水蒸気透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１２９に準じた感湿センサ、赤外線センサ、ガスクロマトグラフを備えた装置による測定、カップ法（ＪＩＳ Ｚ０２０８）により、４０℃９０％ＲＨ環境で測定することができる。

封止層１２の１００μｍにおける酸素透過性は、２５℃環境下で、通常１ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であり、１×１０^−１ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０^−２ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ましく、１×１０^−３ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがさらに好ましく、１×１０^−４ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０^−５ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが特に好ましい。酸素が透過しなければしないほど、有機太陽電池素子の酸化による劣化が抑えられる利点がある。なお、酸素透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１２６Ａに準じた差圧法に基づく装置、あるいはＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂに準じた等圧法に基づく赤外線センサ、ガスクロマトグラフを備えた装置で測定することができる。

＜１−５．バリア層１３＞

バリア層１３は、水及び酸素の透過を防止する層である。有機太陽電池素子は湿気及び酸素に弱い傾向があり、特に、有機太陽電池素子を構成するＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極や活性層が水分及び酸素により劣化することがある。そのため、封止層１２とバリア層１３により、有機太陽電池素子を水及び酸素から保護し、発電性能を高く維持することができる。

バリア層１３の水蒸気透過率は、特段の制限はないが、それぞれ単位面積（１ｍ^２）の１日あたりの水蒸気透過率が、１×１０^−１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０^−２ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、１×１０^−３ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが更に好ましく、１×１０^−５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが中でも好ましく、１×１０^−５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０^−６ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。水蒸気の透過を抑制するほど、有機太陽電池素子及び当該素子のＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の水分との反応に起因する劣化が抑えられるので、発電効率が維持されることにより寿命が延びる。このようなバリア層を適用することにより有機太陽電池素子の優れた性質を活かした太陽電池モジュールの実施が容易となる。

また、バリア層１３の可視光線透過率は、特段の制限はないが、有機太陽電池素子の光吸収を妨げない観点から可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の透過率は、通常６０％以上
、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。

さらに、太陽電池モジュールは光を受けて熱せられることが多いため、バリア層１３は、熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、バリア層１３の構成材料の融点は、それぞれ、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュールの使用時にガスバリア層が融解・劣化する可能性を低減できる。

バリア層１３の具体的な構成は、有機太陽電池素子３を水から保護できる限り任意である。ただし、バリア層１３を透過しうる水蒸気や酸素の量を少なくできる構成ほど製造コストが高くなるため、これらの点を総合的に勘案して適切なものを使用することが好ましい。

バリア層１３は、樹脂材料を含んで構成される。具体的には、樹脂基材に無機層を積層させた構成とすることが好ましい。

樹脂基材を形成する材料は、特段の制限はなく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂；環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体部分加水分解物（ＥＶＯＨ）、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、生分解性樹脂等が挙げられる。これらのなかでも、フィルム物性の点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が特に好ましい。なお、樹脂層は複数の材料により形成されていてもよい。また、積層構造であってもよい。

無機層を形成する材料は、珪素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、ニッケル、チタン、あるいは、これらの酸化物、炭化物、窒化物、酸化炭化物、酸化窒化物、酸化炭化窒化物、ダイヤモンドライクカーボン又はこれらの混合物等が挙げられる。これらのなかでも、太陽電池モジュール中における電流のリークを防ぐために、無機材料はとして、酸化珪素、酸化炭化珪素、酸化窒化珪素、酸化炭化窒化珪素、酸化アルミニウム、酸化炭化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボン並びにこれらの混合物が好ましい。これらのなかでも、高い防湿性が安定に維持できるために、酸化珪素、酸化炭化珪素、酸化窒化珪素、酸化炭化窒化珪素、窒化珪素、酸化アルミニウム、酸化炭化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化アルミニウム及びこれらの混合物が特に好ましい。なお、無機層は複数の無機材料により構成されていてもよい。

バリア層１３の厚みは特段の制限はないが、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上であり、また、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１８０μｍ以下、特に好ましくは１５０μｍ以下である。バリア層１３を厚くすることでバリア性が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まり、さらには可視光の透過率が向上する傾向にある。

また、水分又は酸素による劣化を防止し、長期にわたって有機太陽電池素子の性能を維持するためには、封止層１２の端部と発電部１の端部との間隔は２ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることが特に好ましく、一方、太陽電池モジュールの色調を調整するために、３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、５ｍｍ以下であることが特に好ましい。

＜１−６．積層体３＞
本発明に係る太陽電池モジュールは、意匠性を向上させるために周辺領域２において、発電部１を構成する有機太陽電池素子と分離された積層体３が設けられることが好ましい。なお、積層体が発電部を構成する有機太陽電池素子と分離されるとは、積層体３が、発電部１の有機太陽電池素子を構成するいずれの層とも直接接続していない構造を意味するものとする。すなわち、集電線４を介して発電部１の有機太陽電池素子と積層体３が接続されている場合も、積層体３が発電部１の有機太陽電池素子を構成するいずれの層とも直接、接続されていない限りにおいて、発電部を構成する有機太陽電池と積層体は分離されているとみなすものとする。

積層体は特段の制限はないが、発電部１と同様の色調を有していることが好ましく、なかでも、有機太陽電池素子を構成する活性層と同一の活性層を有することが好ましく、発電部１と周辺領域との色調を完全に合わせるために、該光電変換素子と同一の層構成を有することが好ましい。積層体３を形成する方法は特段の制限はないが、積層体を効率良く作製するためには、後述するように、有機太陽電池素子を製造する際の工程により、積層体３を形成することができる。

本発明において、以下の通り、積層体３を設けることにより、太陽電池モジュールの意匠性を向上することができる。また、太陽電池モジュールの耐久性を向上させることができる。

一般的に光を吸収する必要があるために有機太陽電池素子を構成する活性層は着色されている。そのため、基板全体に有機太陽電池素子を形成するようにして発電部を設ければ、素子基板全体に渡り同じ色調を有する太陽電池モジュールとすることができる。

しかしながら、発電部の端部が素子基板の端部に位置していると、発電部を構成する有機太陽電池素子を十分に封止することができなくなる。特に、有機太陽電池素子は、水分や酸素等の環境成分に対して影響を受けやすい傾向があり、さらには、封止が不十分であると有機太陽電池素子を構成する有機活性層が剥離する場合がある。

そのため、敢えて、発電部１の端部と素子基板１１の端部とを揃えることなく、素子基板１１上に発電部を設け、周辺領域に発電部を構成する有機太陽電池素子と同じ層構造を有する積層体３を設けることにより、発電部の周辺領域においても発電部と同様の色調とすることができる。さらに、発電部１の端部と、素子基板１１の端部は揃っておらず、素子基板１１の一部に発電部１が設けられるために、素子基板１１と封止層１２との接着面積を増やすことができるために、封止強度を向上させることができる。さらには、仮に封止層１２の端部から水分や酸素等が浸入したとしても、発電部１は素子基板１１の端部から離れた箇所に位置するために発電部は水分や酸素等の影響を受けるのを防ぐことができる。この結果、高い意匠性とともに、高い耐久性を備えた太陽電池モジュールの提供が可能になる。

積層体３は、周辺部に１つのみ設けてもよいし、複数設けてもよいが、封止層１１と素子基板１１との接触面積を向上させるために、積層体３は複数に分割されて形成されてい
ることが好ましい。

なかでも、以下の理由により、積層体３を構成する上部電極と下部電極とは、互いに導通していることが好ましい。特に、積層体３が複数存在する場合、それぞれの積層体を構成する上部電極と下部電極とが互いに導通していることが好ましい。

積層体３は、発電部１における有機太陽電池素子と同一の層構造を有するために、少なくとも下部電極と、有機活性層と、上部電極とを有する構成となっている。ここで、下部電極及び上部電極が導通していない場合、光起電力により下部電極及び上部電極間に発生した開放電圧同等の電界により、上部電極の金属イオンがマイグレーション現象を起こしてしまい、その結果、時間が経過するにつれて積層体３の色調が変化してしまう場合がある。一方、積層体３を構成する下部電極及び上部電極が導通している場合、上部電極及び下部電極間に電界が発生することがなくなるために金属イオンのマイグレーションが起こらなくなる。そのため、時間が経過に伴い積層体３の色調の変化を抑えることができる。なお、発電部１における有機太陽電池素子においても、同様のマイグレーション現象は発生しうるが、発電部１は外部負荷と接続されているため、下部電極および上部電極に発生する電界は開放電圧より低くなるため、有機太陽電池素子の色調の変化はほとんど起きない。

なお、積層体の形状は特段の制限はなく、図１に示すように、太陽電池モジュールを上面から観た場合に、矩形、円状又はその他の任意の形状であってもよい。但し、意匠性の向上とともに、封止層１２と素子基板１１との密着性を向上させるために積層体の形状は矩形であることが好まく、長方形であることが特に好ましい。

また、本発明に係る太陽電池モジュールは、素子基板１１の四辺に沿って、それぞれに周辺領域が存在しているが、積層体３は各周辺領域にそれぞれ存在することが好ましい。特に、積層体３が長方形である場合、外観性の向上のために、積層体３の短辺は、３００μｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、積層体３は素子基板１１の辺に対して概略平行に位置することが好ましい。なお、本発明において、概略平行とは、基準となる辺に対して、１６０°以上２００°以上であることを意味する。

また、複数の積層体３が長方形である場合、各積層体の間隔は、特段の制限はないが、素子基板１１と封止層１２との接着強度の向上のために１００μｍ以上であることが好ましく、５００μｍ以上であることがさらに好ましく、一方、意匠性の向上のために１ｍｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましく、１００μｍ以下であることが特に好ましい。

また、太陽電池モジュールの各周辺領域において、積層体３のなかで最も素子基板１１の端部に位置する積層体と素子基板１１の端部との距離は、特段の制限はないが、発電部１１と積層体３との絶縁性確保のために２０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、２００μｍ以上であることが特に好ましく、一方、発電面積低下による発電量低下の影響を最小限に抑えるために１ｍｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましく、３００μｍ以下であることが特に好ましい。

後述するように、本発明に係る太陽電池モジュールは、周辺領域において、積層体３が形成されるが、周辺領域の積層体が形成されていない部分において、封止層１２は、素子基板１１と直接接触していることが好ましい。このように、封止層１２と素子基板１１の上面が直接接触することにより素子基板１１から封止層１２が剥離しにくくなるために、
太陽電池モジュールの意匠性と耐久性を両立させることができる。なお、封止層１２が、素子基板１１から剥離しにくくするために、封止層１２と素子基板１１が接触する面積は、素子基板１１の面積の１０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがさらに好ましく、５０％以上であることが特に好ましく、一方、太陽電池モジュールの意匠性を向上させるために、６０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。

なお、封止層１２の端部が素子基板１１の端部よりも外側に位置すると、当該部分の封止層１２と発電部１の色調と統一感がなくなる。その結果、太陽電池モジュールの意匠性が低下してしまう。そのため、封止層１２及び素子基板１１の端部は略揃っていることが好ましい。なかでも、封止層１２の四辺端部と、素子基板１１の四辺端部がそれぞれ略揃っていることが好ましい。なお、本発明において封止層の端部と素子基板の端部が略揃うとは、完全に各端部が揃っていることに限定されるものではなく、±１ｃｍのズレを含むものとする。

＜２．太陽電池モジュールの製造方法＞
図１に示す太陽電池モジュールの製造方法は、特段の制限はなく任意の方法により製造すればよい。代表例として、図４を用いて説明する。なお、図４は図１におけるＸ−Ｘ’断面を示す。

図４（ａ）に示すように、素子基板１１上に下部電極層１４’を成膜する。下部電極層１４’の形成材料、成膜方法、膜厚等は特段の制限はないが、上述の＜１−３−１．一対の電極（１４、１６）＞で説明した内容を参照して適宜選択すればよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、発電部とする領域において、下部電極層１４’に開溝２１を設けることで、下部電極層１４’を複数の下部電極１４に分割する。下部電極層１４’を複数の下部電極１４に分割する方法は、特段の制限はなく、例えば、リフトオフ法、レーザースクライブ法、メカニカルスクライブ法等が挙げられ、中でもレーザースクライブ法が好ましく、例えば、公知の特開２０１４−６０３９２号公報に記載の方法により行うことができる。なお、レーザースクライブ法により下部電極層１４’を分割する際には、素子基板１１側からレーザーを照射して行ってもよいし、下部電極層１４’側からレーザーを照射してもよい。

次に、図４（ｃ）に示すように、分割した下部電極層１４’上に有機活性層１５’を成膜する。有機活性層１５’の形成材料、成膜方法、膜厚等は特段の制限はないが、上述の＜１−３−２．有機活性層（１５）＞で説明した内容を参照して適宜選択すればよい。

次に、図４（ｄ）に示すように、発電部とする領域において、有機活性層形成層１５’に開溝２２を設けて、有機活性層形成層１５’を複数の有機活性層１５に分割する。なお、開溝２２は開溝２１を重ならない位置に設けることが好ましい。有機活性層形成層１５’の分割方法は特段の制限はなく、下部電極層１４’の分割方法と同様の方法が挙げられる。

次に、図４（ｅ）に示すように、分割された有機活性層形成層１５’上に上部電極層１６’を成膜する。上部電極層１６’の形成材料、成膜方法、膜厚等は特段の制限はないが、上述の＜１−３−１．一対の電極（１４、１６）＞で説明した内容を参照して適宜選択すればよい。

次に、図４（ｆ）に示すように、発電部とする領域において、上部電極層１６’及び有機活性層１５に開溝２３を設けることにより、上部電極層１６’及び有機活性層１５を分
割する。なお、開溝２３は、開溝２１及び開溝２２と重ならない位置に設けることが好ましい。また、上部電極層１６’及び有機活性層１５を分割する方法は特段の制限はなく、下部電極層１４’の分割方法と同様の方法により分割することができる。

次に、図４（ｇ）に示すように、周辺領域において、残存する下部電極層１４’、有機活性層形成層１５’及び上部電極層１６’を、開溝２４を設けることによって、発電部を構成する光電変換素子と分離するように分割することにより積層体３を形成する。なお、周辺領域における残存する下部電極層１４’、有機活性層形成層１５’及び上部電極層１６’の分割方法は特段の制限はなく発電部における下部電極層１４’の分割方法と同様の方法が挙げられる。なお、周辺領域において積層体３を複数設ける場合は、開溝２５を設けるように、下部電極層１４’、有機活性層形成層１５’及び上部電極層１６’を複数の積層体３が形成できるように分割すればよい。なお、開溝２５において、必ずしも下部電極層１４’、有機活性層形成層１５’及び上部電極層１６’の全てを除去する必要はなく、例えば、下部電極層１６’のみ残してもよい。

なお、有機太陽電池素子が下部バッファ層及び上部バッファ層を有する場合も、各バッファ層形成層を成膜した後又は各層の成膜後に、分割すればよい。

なお、周辺領域に配置される積層体３の上部電極及び下部電極を導通させる場合は、当該積層体の製造方法に特段の制限はない。例えば、積層体３の有機活性層に開溝を設けておき、当該開溝を介して積層体３を構成する下部電極及び上部電極を導通させる方法が挙げられる。具体的には、図４（ｄ）に示す工程時に、周辺領域の所望の位置に有機活性層形成層１５’に開溝を形成するように分割しておくことで、積層体３の下部電極及び上部電極が導通した積層体を形成することができる。また、積層体３を形成する際に、下部電極にバリが発生するように形成しておき、当該バリを介して、積層体３の上部電極と導通させることができる。この場合は、積層体３を形成する際に、ガウシアンビーム形状のレーザーにより分割を行うことで積層体の下部電極に発生するバリにより、下部電極と上部電極とを導通させることができる。

次に、発電部を構成する任意の有機太陽電池素子に集電線４を設置し、その後、封止層１２及びバリア層１３の積層体により封止することにより太陽電池モジュールを作製することができる。なお、集電線４、封止層１２、バリア層１３は、それぞれ、上述の＜１−１．集電線４＞の項目、＜１−４．封止層１２＞の項目、及び＜１−５．バリア層１３＞の項目に記載のものを使用すればよい。また、集電線１４の設置方法、並びに、封止層１２及びバリア層１３の積層体の封止方法は特段の制限はなく、公知の方法で行えばよい。

＜他の実施形態に係る太陽電池モジュール＞
なお、本発明に係る太陽電池モジュールは上記の構成に限定されない。上述の本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、素子基板１１側にも封止層とバリア層とを有していてもよい。この場合も、封止層及びバリア層は上述の＜１−４．封止層１２＞及び＜１−５．バリア層＞で挙げたものを用いることができる。

また、本発明の効果を損なわない限りにおいて、他の層を有していてもよい。例えば、ゲッター材層、表面保護層等を有していてもよい。

＜３．用途＞
本発明に係る太陽電池モジュールは、特段の制限はないが、建物や車両等の、窓、ドア、壁面、天井等のガラス、パーティション等のガラス等の被着体に貼り付けて使用することができる。この際、太陽光、室内の照明、室内の太陽光の散乱光等を利用して発電し、集電線から取り出した電力を、公知の電流電圧変換回路、蓄電池等を利用して充電、利用
することができる。特に、本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池モジュールを並べて配置した際に、外観色が統一されているために意匠性を向上することができるために好ましい。

１ 発電部
２ 周辺領域
３ 積層体
４ 集電線
１１ 素子基板
１２ 封止層
１３ バリア層
１４ 下部電極
１４’ 下部電極層
１５ 有機活性層
１５’ 有機活性層形成層
１６ 上部電極
１６’ 上部電極層
２１ 開溝
２２ 開溝
２３ 開溝
２４ 開溝
２５ 開溝

Claims (5)

1. 素子基板上に、少なくとも、有機太陽電池素子と、封止層と、バリア層と、をこの順に有する太陽電池モジュールであって、
   前記有機太陽電池素子が配置される発電部の周辺領域において積層体が配置されており、
   前記積層体は、前記有機太陽電池素子と同一の層構造を有しており、かつ前記有機太陽電池素子と分離されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記封止層の端部と前記素子基板の端部が略揃っていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記積層体を構成する下部電極と、上部電極とが導通していることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記積層体は複数存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記発電部の端部と前記素子基板の端部との距離が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。