JP2018017397A - 連結ファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】連結帯の幅が工具側で規定されている場合でも、短いファスナーを安定的に支持することができ、これにより、工具側の変更をしなくても短いファスナーを使用することができる連結ファスナーを提供する。【解決手段】ファスナー１１に取り付けられた円筒部材３０を備え、連結帯２０は、ファスナー１１の頭部１２側を保持する上部保持部２２と、ファスナー１１の先端部１５側に取り付けられた円筒部材３０の周面を保持する下部保持部２３と、を備えるようにした。【選択図】図２

Description

この発明は、打ち込み工具において使用される連結ファスナーに関する。

複数のファスナーを連結帯で連結した連結ファスナーは、多量のファスナーをまとめて打ち込み工具にセットして連続的に射出させることができるため、様々な種類の打ち込み工具において使用されている。こうした連結ファスナーの連結帯は、例えば特許文献１に記載されているように、上下の２箇所でファスナーを保持することでファスナーを安定的に保持することができる。

実開平３−９６４１７号公報

上記したような打ち込み工具には、長さの異なる複数種類のファスナーを使用可能なものが存在する。こうした打ち込み工具に使用される連結ファスナーは、工具側の仕様に沿った連結帯を使用することで、長さが異なっても同じ工具で使用できるようになっている。言い換えると、連結帯の形状等は工具側の仕様によって決められており、自由に変更することはできない。例えば、連結帯の上下幅（上部保持部と下部保持部との間の距離）は、工具側の連結ファスナーの送り動作や連結帯の排出動作に対応できる幅が決められており、自由に変更することはできない。

このため、連結帯の上下幅よりもファスナーの軸部（ファスナー頭部と先細りの先端部との間のストレート部分。または、首下テーパ部と先細りの先端部との間のストレート部分。ストレート部分は緩やかなテーパであってもよい）の長さが短いファスナーを使用しようとすると、連結帯によってファスナーの軸部を上下の二箇所で保持できず、ファスナーの保持が安定しないという問題があった。連結帯がファスナーを安定的に保持できないと、傾いた状態で打ち込まれたファスナーが座屈したり、ファスナーから外れて広がった連結帯が機械の内部に引っ掛かって連結ファスナーの送り動作がスムーズに行われなくなったりといった障害の原因となる。こうしたことから、従来は工具側で規定された連結帯で保持できないようなファスナーは使用することができず、工具で使用できるファスナーの長さに制限が加えられていた。

そこで、本発明は、連結帯の幅が工具側で規定されている場合でも、短いファスナーを安定的に支持することができ、これにより、工具側の仕様を変更しなくても短いファスナーを使用することができる連結ファスナーを提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、複数のファスナーと、前記複数のファスナーを連結するシート状の連結帯と、前記ファスナーの先端部側に取り付けられた前記連結帯とは別体の筒状部材と、を備え、前記連結帯は、前記ファスナーの頭部側を保持する上部保持部と、前記ファスナーに取り付けられた前記筒状部材の周面を保持する下部保持部と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記下部保持部に設けられた前記筒状部材を保持する下部保持孔の径は、前記上部保持部に設けられた前記ファスナーの頭部側を保持する上部保持孔の径よりも大きいことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記下部保持部に設けられた前記筒状部材を保持する下部保持孔の開口縁部の開口幅は、前記上部保持部に設けられた前記ファスナーの頭部側を保持する上部保持孔の開口縁部の開口幅よりも大きいことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記ファスナーは、一端に設けられた頭部と、他端に設けられた先細りの先端部と、前記頭部と前記先端部との間に設けられた軸部と、を備え、前記下部保持部が、前記ファスナーの先細りの先端部に重なる位置、または、前記ファスナーに重ならない位置において、前記筒状部材を保持していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記連結帯は、前記上部保持部と、前記下部保持部と、前記上部保持部と前記下部保持部とを繋ぐ帯状部と、が同一平面に形成された１枚の長尺シートをコ字形に折り曲げて形成され、前記ファスナーは、一端に設けられた頭部と、他端に設けられた先細りの先端部と、前記頭部と前記先端部との間に設けられた軸部と、を備え、前記ファスナーの軸方向に見たときに、前記軸部の長さが前記帯状部の長さよりも短いことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上記した請求項５記載の発明の特徴点に加え、前記ファスナーは、前記軸部に段部を備え、前記段部は、前記頭部側の外径よりも前記先端部側の外径が小さくなるように形成されて、前記筒状部材の上縁部に臨むことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記筒状部材は、前記下部保持部よりも下方において外周方向に突出するフランジ部を備えることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、上記した請求項１〜７のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記筒状部材は、前記下部保持部の抜けを防止するための外れ防止形状を備えることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、上記した請求項８記載の発明の特徴点に加え、前記外れ防止形状は、前記ファスナーの先端側に行くに従って徐々に大径となるテーパ形状であることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、上記した請求項８記載の発明の特徴点に加え、前記外れ防止形状は、前記ファスナーの先端側を大径とすることで形成された段形状、または、周溝状の凹形状であることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、上記した請求項８記載の発明の特徴点に加え、前記外れ防止形状は、前記ファスナーの頭部側を外周方向へ膨らませた膨出形状、または、前記ファスナーの頭部側を大径とすることで形成された大径形状であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ファスナーに取り付けられた前記連結帯とは別体の筒状部材を備え、連結帯は、ファスナーの頭部側を保持する上部保持部と、ファスナーの先端部側に取り付けられた筒状部材の周面を保持する下部保持部と、を備える。このような構成によれば、筒状部材によってファスナーを延長して下部保持部で保持できるので、連結帯の幅が工具側で規定されている場合でも、ファスナーの長さに関係なくファスナーを安定的に支持することができる。

また、筒状部材が連結帯とは別部材であるので、筒状部材が連結帯から外れるときに連結帯に引っ張られて筒状部材が傾くといったことがない。よって、ファスナーが傾いて座屈することを防止できる。また、連結帯を切断するためにエネルギーが損失することもない。

また、金属製のファスナーよりも寸法精度を安定させやすい筒状部材を使用することで、筒状部材の寸法と下部保持部の寸法とを適合させることが可能となり、下部保持部による筒状部材を介したファスナーの保持力を高めることができる。

また、ファスナーに筒状部材が取り付けられていることで、ファスナーの足先側（先端部側）の径が大きくなるので、打ち込み時にファスナーが射出経路内で倒れることが防止される。よって、ファスナーの打ち込み姿勢を安定させて座屈を防止することができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、下部保持部に設けられた筒状部材を保持する下部保持孔の径は、上部保持部に設けられたファスナーの頭部側を保持する上部保持孔の径よりも大きい。このような構成によれば、比較的径の小さい上部保持孔によってファスナーの軸部を保持し、比較的径の大きい下部保持孔によって筒状部材を保持するので、筒状部材を取り付けた分だけ太くなった下部においてもしっかりとファスナーを保持することができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、下部保持部に設けられた筒状部材を保持する下部保持孔の開口縁部の開口幅は、上部保持部に設けられたファスナーの頭部側を保持する上部保持孔の開口縁部の開口幅よりも大きい。このような構成によれば、連結帯にファスナーを装填するときに、比較的開口縁部の開口幅が小さい上部保持孔にファスナーの軸部が装填保持され、比較的開口縁部の開口幅が大きい下部保持孔に筒状部材が装填保持されるので、筒状部材を取り付けた分だけ太くなった下部においてもファスナーを無理なく装填保持でき、組付け性がよい。また、ファスナーを打ち込むときにおいても、下部保持孔の開口縁部の開口幅が大きいので、スムーズに連結帯からファスナーを外すことができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記ファスナーは、一端に設けられた頭部と、他端に設けられた先細りの先端部と、前記頭部と前記先端部との間に設けられた軸部と、を備え、下部保持部が、ファスナーの先細りの先端部に重なる位置、または、ファスナーに重ならない位置において、筒状部材を保持している。このような構成によれば、下部保持部がファスナーの先端部に重なる位置やファスナーに重ならない位置にくるような短いファスナーであっても、この短いファスナーを筒状部材で延長して下部保持部が保持するので、これまで工具側の仕様によって制限されていた短いファスナーを使用できるようになり、そして、短いファスナーでも安定的に保持し、打ち込み姿勢が安定するため、打ち込み時の座屈を防止できる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、ファスナーの軸方向に見たときに、軸部の長さが帯状部の長さよりも短い。このような構成によれば、軸部の長さが帯状部の長さよりも短いような短いファスナーであっても、この短いファスナーを筒状部材で延長して下部保持部が保持するので、ファスナーの軸部の上下部分を確実に保持することができる。

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、ファスナーは、軸部に段部を備え、段部は、頭部側の外径よりも先端部側の外径が小さくなるように形成されて、筒状部材の上縁部に臨む。このような構成によれば、ファスナーに筒状部材を取り付ける際に、段部によって筒状部材の位置が決まるので、ファスナーに対する筒状部材の取り付け位置が浅すぎたり深すぎたりする問題を回避することができる。

また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、筒状部材は、下部保持部よりも下方において外周方向に突出するフランジ部を備える。このような構成によれば、フランジ部によって下部保持部の抜けが防止されるので、下部保持部が筒状部材から外れることが防止される。

また、フランジ部が設けられることで、ファスナーの足先側の径が大きくなるので、打ち込み時にファスナーが射出経路内で倒れることの防止効果を高めることができる。よって、ファスナーの打ち込み姿勢を安定させて座屈を防止することができる。

また、請求項８に記載の発明は上記の通りであり、筒状部材は、下部保持部の抜けを防止するための外れ防止形状を備える。このような構成によれば、外れ防止形状によって下部保持部の抜けが防止されるので、下部保持部が筒状部材から外れることが防止される。

なお、外れ防止形状をファスナーに設けた場合、ファスナーの貫入抵抗が増したり、ファスナーが座屈し易くなったりする問題があるが、筒状部材に外れ防止形状を設けることでそのような問題も生じない。

連結ファスナーの側面図である。 （ａ）連結ファスナーの一部断面図、（ｂ）従来の連結ファスナーの断面図である。 連結帯の（ａ）展開図、（ｂ）側面図である。 筒状部材の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。 打ち込み時の姿勢を説明する図であって、（ａ）筒状部材がある場合の図、（ｂ）筒状部材がない場合の図である。 本実施形態に係る打ち込み時の姿勢を説明する図であって、（ａ）ファスナーがドライバに接触する前の図、（ｂ）ファスナーがドライバに接触した直後の図、（ｃ）筒状部材が連結帯から外れた状態の図、（ｄ）ファスナーが連結帯から切り離された状態の図である。 筒状部材を連結帯と一体に形成した場合の打ち込み時の姿勢を説明する図であって、（ａ）ファスナーがドライバに接触する前の図、（ｂ）ファスナーがドライバに接触した直後の図、（ｃ）筒状部材が連結帯から切り離された状態の図である。 変形例に係る図であって、（ａ）短いファスナーを使用した連結ファスナーの一部断面図、（ｂ）フランジ部で連結帯を押さえ込んだ連結ファスナーの一部断面図である。 変形例に係る図であって、（ａ）釘を使用した連結ファスナーの一部断面図、（ｂ）ネジを使用した連結ファスナーの一部断面図である。 変形例に係る図であって、フランジ部のない筒状部材を使用し、（ａ）短いファスナーを使用した連結ファスナーの一部断面図、（ｂ）中程度の長さのファスナーを使用した連結ファスナーの一部断面図、（ｃ）長いファスナーを使用した連結ファスナーの一部断面図である。 変形例に係る図であって、（ａ）テーパ形状の外れ防止形状を備えた連結ファスナーの一部断面図、（ｂ）段形状の外れ防止形状を備えた連結ファスナーの一部断面図、（ｃ）凹形状の外れ防止形状を備えた連結ファスナーの一部断面図、（ｄ）膨出形状の外れ防止形状を備えた連結ファスナーの一部断面図、（ｅ）大径形状の外れ防止形状を備えた連結ファスナーの一部断面図である。 変形例に係る図であって、（ａ）筒状部材に段部を設けた連結ファスナーの側面図、（ｂ）筒状部材に段部を設けた連結ファスナーの一部断面図である。

本実施形態に係る連結ファスナー１０について、図を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る連結ファスナー１０は、図１に示すように、複数のファスナー１１を連結帯２０で連結することにより多量のファスナー１１をまとめて打ち込み工具にセットして連続的に射出させることができるようにしたものである。打ち込み工具は、特に図示しないが、連結ファスナー１０を収容するためのマガジンを備えており、このマガジンに格納された連結ファスナー１０を工具本体の先端へと送るための送り機構を備えている。この送り機構は、打ち込み動作に連動して連結ファスナー１０を１本ずつ送ることで、連結ファスナー１０の先頭のファスナー１１を工具本体の先端に設けられた射出経路４０にセットする。このように射出経路４０にセットされたファスナー１１は、打ち込み工具の打撃機構によって作動するドライバ４１によって打ち出される。ドライバ４１によって打ち出されたファスナー１１は、射出経路４０を通過して工具本体の先端に設けられた射出口から射出される。

本実施形態に係る連結ファスナー１０は、ファスナー１１の中心を結んだ線が直線となるようにファスナー１１を平行に並べて連結している。これにより、連結ファスナー１０は、一直線の帯状に形成されている。

本実施形態に係るファスナー１１は、例えばコンクリートやサイデイング部材等に打込まれるコンクリート用ピンであり、図２（ａ）に示すように、頭部１２と、頭部１２に連続する首下テーパ部１３と、首下テーパ部１３に連続する軸部１４と、軸部１４に連続する先細りの先端部１５と、を備える。頭部１２は、ドライバ４１の打ち込みを受ける円盤状の部位である。首下テーパ部１３は、頭部１２と軸部１４とを滑らかにつなぐためのものであり、頭部１２から軸部１４の方向へ行くに従って徐々に縮径する部位である。軸部１４は、円柱状に形成されて、被打込材に打ち込まれたときに引き抜き抵抗を生じる部位である。先端部１５は、先細りに尖った形状で形成されて、被打込材に突き刺さる部位である。本実施形態においては、先端部１５は砲弾形状で形成されている。

なお、ファスナー１１は、頭部と、頭部に連続する緩やかなテーパ形状の軸部（頭部と軸部の間に、頭部に連続する首下テーパ部を有してもよい）と、軸部に連続する先細りの先端部と、を備えた形状でもよい。

なお、本実施形態に係るファスナー１１の軸部１４には、貫入抵抗を弱めるための段部１４ａが連続的に形成されている。このため、軸部１４の径は、段部１４ａよりも頭部１２側のストレート部の径と比較して、段部１４ａよりも先端部１５側のストレート部の径が小径となっている。

このファスナー１１の軸部１４には、筒状部材として円筒部材３０が取り付けられている。円筒部材３０は、アルミや合成樹脂などで形成された部材であり、図４に示すように、筒部３１と、筒部３１の開口縁に突出形成されたフランジ部３３と、を備える。

なお、フランジ部３３は、下部保持部２３よりも下方において外周方向に突出していればよく、開口縁以外に位置に設けられていてもよい。例えば、筒部３１の外周面に径方向に突出するように形成されていてもよい。

また、フランジ部３３は、筒部３１と別体形成でもよい。また、フランジ部３３の形状は、図４（ａ）に示すような円形状に限らず、外周が円筒軌跡上にある形状であればよい。例えば、多角形状や、切欠部がある矩形形状等であってもよい。また、円筒部材３０の形状も同様に円形状に限らず、内周が円筒軌跡上にある筒状形状であればよい。例えば、多角形状や、切欠部がある矩形形状等の筒状部材であってもよい。

筒部３１の内径は、ファスナー１１の軸部１４（段部１４ａよりも先端部１５側）を圧入できる大きさで形成されており、ファスナー１１の先端部１５を筒部３１に挿入することで、ファスナー１１に円筒部材３０を取り付け可能となっている。本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、円筒部材３０の上縁部３２に段部１４ａが臨む位置までファスナー１１を挿入可能であり、段部１４ａによってファスナー１１に対する円筒部材３０の挿入位置が決まるようになっているため、組付け性がよい。

ファスナー１１を連結する連結帯２０は、図３に示すようなシート状の部材であり、本実施形態においては合成樹脂製である。なお、図面上は連結帯２０の長さを短く表しているが、実際の連結帯２０は、図３（ａ）の上下方向に同様の形状が連続する１枚の長尺のシートで形成されている。

この連結帯２０は、ファスナー１１の頭部１２側を保持する上部保持部２２と、ファスナー１１に取り付けられた円筒部材３０を保持する下部保持部２３と、上部保持部２２と下部保持部２３とを繋ぐ帯状部２１を備える。上部保持部２２と下部保持部２３は、それぞれ対応するように同じ数だけ設けられており、対応する一対の上部保持部２２及び下部保持部２３で１本のファスナー１１を保持するようになっている。帯状部２１は、すべての上部保持部２２及び下部保持部２３を繋ぐように長手方向に延設されている。

この連結帯２０は、上部保持部２２と下部保持部２３と帯状部２１とが同一平面に形成されており、上部保持部２２と帯状部２１との間、及び、下部保持部２３と帯状部２１との間に折り溝２０ａが形成されている。この折り溝２０ａに沿って連結帯２０を折り曲げることで、図２（ａ）に示すように、１枚の長尺シートで形成された連結帯２０がコ字形に変形されてファスナー１１を保持するようになっている。

上部保持部２２は、図２（ａ）に示すように、ファスナー１１の軸部１４の最上部を保持する。この上部保持部２２は、図３（ａ）に示すように、ファスナー１１の軸部１４の最大径よりも幅の狭い上部スリット２２ａと、この上部スリット２２ａの奥に設けられた上部保持孔２２ｂと、を備える。上部保持孔２２ｂの直径は、ファスナー１１の軸部１４の最大径よりも大径となっている。また、上部スリット２２ａは、上部保持孔２２ｂの開口縁部として設けられており、上部保持孔２２ｂへと連通している。

また、下部保持部２３は、図２（ａ）に示すように、円筒部材３０の筒部３１を保持する。この下部保持部２３は、図３（ａ）に示すように、円筒部材３０の筒部３１の直径よりも幅の狭い下部スリット２３ａと、この下部スリット２３ａの奥に設けられた下部保持孔２３ｂと、を備える。下部保持孔２３ｂの直径は、円筒部材３０の筒部３１の直径よりも大径となっている。また、下部スリット２３ａは、下部保持孔２３ｂの開口縁部として設けられており、下部保持孔２３ｂへと連通している。

このとき、下部スリット２３ａの幅ＤＷ１（下部保持孔２３ｂの開口縁部の開口幅）は、上部スリット２２ａの幅ＵＷ１（上部保持孔２２ｂの開口縁部の開口幅）よりも大きく形成されており、下部保持孔２３ｂの直径ＤＷ２は、上部保持孔２２ｂの直径ＵＷ２よりも大きく形成されている。

このように形成することで、円筒部材３０を取り付けた分だけ太くなったファスナー１１の下部に合わせて、下部保持孔２３ｂの内径が大きくなっており、ファスナー１１を安定的に保持することができる。

また、連結帯２０にファスナー１１を装填するときには、上部スリット２２ａからファスナー１１の軸部１４を上部保持孔２２ｂへと装填し、下部スリット２３ａから円筒部材３０を下部保持孔２３ｂへと装填する。このとき、円筒部材３０を取り付けた分だけ太くなったファスナー１１の下部に合わせて、下部スリット２３ａの幅ＤＷ１が大きくなっているので、ファスナー１１を無理なく装填保持でき、組付け性がよい。

また、ファスナー１１を打ち込むときにおいても、下部スリット２３ａの幅ＤＷ１が大きいので、スムーズに連結帯２０からファスナー１１を外すことができる。

ところで、連結帯２０の帯状部２１には、図３に示すように、ファスナー１１の保持間隔と同じ間隔で送り用孔２１ａが形成されている。この送り用孔２１ａは、打ち込み工具の送り機構が使用するためのものである。すなわち、送り機構の送り爪がこの送り用孔２１ａに係合して作動することで、ファスナー１１が順次射出経路４０へと送られるようになっている。このような送り用孔２１ａを備えた帯状部２１の幅（ファスナー１１の軸方向に見た帯状部２１の長さＨ１。図２（ａ）参照）は、打ち込み工具によって規定されており、容易に変更することはできない。例えば、帯状部２１の長さＨ１を短くすると、送り機構が正常に送り動作を行えなくなってしまう。よって、帯状部２１の長さＨ１は変更することができないが、従来の構造では帯状部２１の長さＨ１を短くできないために、短いファスナー１１を連結帯２０で保持できないという問題があった。

例えば、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、ファスナー１１を軸方向に見たときに、ファスナー１１の軸部１４の長さＨ２が、連結帯２０の帯状部２１の長さＨ１よりも短くなっている。

このため、下部保持部２３が、ファスナー１１の先端部１５に重なる位置にきている。従来の構造でこのような短いファスナー１１を保持しようとすると、図２（ｂ）に示すように、下部保持部２３がファスナー１１の先端部１５から抜け落ちてしまうおそれがあり、ファスナー１１を確実に保持することができなかった。この点、本実施形態によれば、ファスナー１１に円筒部材３０が取り付けられており、下部保持部２３が円筒部材３０を保持しているため、ファスナー１１の上下部分を確実に保持することができる。よって、これまで工具側の仕様によって制限されていた短いファスナー１１を使用することができ、また、ファスナー１１の打ち込み姿勢が安定するため、打ち込み時の座屈を防止することができる。

また、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、打ち込み工具の射出経路４０内でドライバ４１によってファスナー１１が打ち込まれるときには、ファスナー１１の足先に円筒部材３０が取り付けられた状態で射出経路４０内を移動する。このため、ファスナー１１の傾きが抑制される。なお、円筒部材３０がない場合、図５（ｂ）に示すように、ファスナー１１が射出経路４０内で傾いて斜めに打ち込まれ、ファスナー１１の座屈などの原因となる。このように、本実施形態に係る連結ファスナー１０は、ファスナー１１の足先（先端部１５側）に円筒部材３０が取り付けられていることにより、打ち込み時の座屈を防止できるようになっている。

また、本実施形態においては、連結帯２０とは別体で円筒部材３０が設けられているため、ファスナー１１の打ち込み時に円筒部材３０を連結帯２０から切り離す必要がない。このため、打ち込み工具の射出経路４０内でドライバ４１によってファスナー１１が打ち込まれるときに、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、円筒部材３０が連結帯２０から外れるが、円筒部材３０が連結帯２０に引っ張られて傾くことがない。よって、ファスナー１１が傾いて座屈することを防止できる。また、連結帯２０を切断するためにエネルギーが損失することもない。

なお、円筒部材３０が連結帯２０の一部として設けられている場合、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、円筒部材３０を連結帯２０から切り離すときに連結帯２０に引っ張られて円筒部材３０が傾いてしまう。このため、ファスナー１１が傾いて座屈するおそれがある。また、連結帯２０を切断するためにエネルギーの損失が発生する。この点、本実施形態のように連結帯２０と円筒部材３０とを別体にすれば、このような問題が発生しない。

なお、上記した実施形態においては、下部保持部２３が、ファスナー１１の先端部１５に重なる位置において円筒部材３０を保持している例について説明したが、これに限らず、図８（ａ）に示すように、下部保持部２３が、ファスナー１１に重ならない位置において円筒部材３０を保持するようにしてもよい。このように非常に短いファスナー１１を使用した場合でも、円筒部材３０によってファスナー１１を延長することで、ファスナー１１を安定的に保持することができる。

また、図８（ｂ）に示すように、円筒部材３０のフランジ部３３が、下部保持部２３の下部に接触可能に配置してもよい。このようにすれば、下部保持部２３が広がることをフランジ部３３によって抑制できるので、下部保持部２３が円筒部材３０から外れることを防止できる。

また、上記した実施形態においては、ファスナー１１としてコンクリートピンを例に説明したが、これに限らない。例えば、図９（ａ）に示すように、ファスナー１１として釘を使用してもよい。また、図９（ｂ）に示すように、ファスナー１１としてネジを使用してもよい。

また、上記した実施形態においては、円筒部材３０にフランジ部３３を設けているが、これに限らず、図１０（ａ）に示すように、円筒部材３０にフランジ部３３を設けなくてもよい。また、図１０（ｂ）及び（ｃ）に示すように、長いファスナー１１を使用してもよい。

また、図１１に示すように、円筒部材３０に、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を設けてもよい。

例えば、図１１（ａ）に示すように、円筒部材３０の筒部３１を、先端方向に行くに従って徐々に大径となるテーパ形状３４とし、このテーパ形状３４を下部保持部２３で保持することで、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を構成してもよい。このような構成においては、下部保持部２３の抜けを防止できることに加え、連結帯２０にファスナー１１を装填するときに、テーパ形状３４によって連結帯２０の下部保持部２３の挿入位置が決まるようにできるので、組付け性を向上させることができる。また、ファスナー１１を打ち込むときには、テーパ形状３４の円筒部材３０が下部保持部２３からそのまま抜けていくので、スムーズに連結帯２０からファスナー１１を外すことができる。

また、図１１（ｂ）に示すように、円筒部材３０の筒部３１に、先端側が大径の段形状３５を形成し、この段形状３５に下部保持部２３を係合させることで、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を構成してもよい。このような構成においては、下部保持部２３の抜けを防止できることに加え、連結帯２０にファスナー１１を装填するときに、段形状３５によって連結帯２０の下部保持部２３の挿入位置が決まるようにできるので、組付け性を向上させることができる。

また、図１１（ｃ）に示すように、円筒部材３０の筒部３１に、周溝状に凹形状３６を形成し、この凹形状３６に下部保持部２３を係合させることで、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を構成してもよい。このような構成においては、下部保持部２３の抜けを防止できることに加え、連結帯２０にファスナー１１を装填するときに、凹形状３６によって連結帯２０の下部保持部２３の挿入位置が決まるようにできるので、組付け性を向上させることができる。

また、図１１（ｄ）に示すように、円筒部材３０の筒部３１の反先端側に、外周方向へ膨らんだ膨出形状３７を設け、この膨出形状３７に下部保持部２３を係合させることで、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を構成してもよい。このような構成においては、下部保持部２３の抜けを防止できることに加え、連結帯２０にファスナー１１を装填するときに、膨出形状３７によって連結帯２０の下部保持部２３の挿入位置が決まるようにできるので、組付け性を向上させることができる。

また、図１１（ｅ）に示すように、円筒部材３０の筒部３１の反先端側を大径として大径形状３８を形成し、この大径形状３８を下部保持部２３に保持させることで、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を構成してもよい。このような構成においては、下部保持部２３の抜けを防止できることに加え、連結帯２０にファスナー１１を装填するときに、大径形状３８によって連結帯２０の下部保持部２３の挿入位置が決まるようにできるのでなっているため、組付け性を向上させることができる。

また、図１２に示すように、円筒部材３０の筒部３１に段部３９を設けてもよい。この段部３９を設けることで、段部３９の先端側が、段部３９の後端側よりも大径となるように形成されている。また、この段部３９は、下部保持部２３よりもファスナー１１の足先側（先端部１５側）に配置されており、下部保持部２３に当接しないようになっている。このような構成であっても、図１１（ｂ）に示す形態と同様に、下部保持部２３が広がることを段部３９によって抑制でき、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を構成することができる。

なお、図１２に示す例では、断面直角に形成された角部によって段部３９を形成している。このように、段部３９の角部を直角に形成することで、下部保持部２３が引っ掛かりやすくなるので、下部保持部２３の広がりを防止する効果を高くすることができる。ただし、段部３９の角部は直角に限らず、できるだけ小さなＲ形状としてもよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、ファスナー１１に取り付けられた円筒部材３０を備え、連結帯２０は、ファスナー１１の頭部１２側を保持する上部保持部２２と、ファスナー１１に取り付けられた円筒部材３０を保持する下部保持部２３と、を備える。このような構成によれば、円筒部材３０によってファスナー１１を延長して下部保持部２３で保持することができるので、連結帯２０の幅が工具側で規定されている場合でも、ファスナー１１の長さに関係なくファスナー１１を安定的に支持することができる。

また、円筒部材３０が連結帯２０とは別部材であるので、円筒部材３０が連結帯２０から外れるときに連結帯２０に引っ張られて円筒部材３０が傾くといったことがない。よって、ファスナー１１が傾いて座屈することを防止できる。また、連結帯２０を切断するためにエネルギーが損失することもない。

また、金属製のファスナー１１よりも寸法精度を安定させやすい円筒部材３０を使用することで、円筒部材３０の寸法と下部保持部２３の寸法とを適合させることが可能となり、下部保持部２３による円筒部材３０を介したファスナー１１の保持力を高めることができる。

また、ファスナー１１に円筒部材３０が取り付けられていることで、ファスナー１１の足先側（先端部１５側）の径が大きくなるので、打ち込み時にファスナー１１が射出経路４０内で倒れることが防止される。よって、ファスナー１１の打ち込み姿勢を安定させて座屈を防止することができる。

また、下部保持部２３に設けられた円筒部材３０を保持する下部保持孔２３ｂの径は、上部保持部２２に設けられたファスナー１１の頭部１２側を保持する上部保持孔２２ｂの径よりも大きい。このような構成によれば、比較的径の小さい上部保持孔２２ｂによってファスナー１１の軸部１４を保持し、比較的径の大きい下部保持孔２３ｂによって円筒部材３０を保持するので、円筒部材３０を取り付けた分だけ太くなった下部においてもしっかりとファスナー１１を保持することができる。

また、下部保持部２３が、ファスナー１１の先細りの先端部１５に重なる位置、または、ファスナー１１に重ならない位置において、円筒部材３０を保持している。このような構成によれば、下部保持部２３がファスナー１１の先端部１５に重なる位置やファスナー１１に重ならない位置にくるような短いファスナー１１であっても、この短いファスナー１１を円筒部材３０で延長して下部保持部２３が保持するので、ファスナー１１を安定的に保持することができる。

また、ファスナー１１の軸方向に見たときに、軸部１４の長さＨ２が帯状部２１の長さＨ１よりも短い。このような構成によれば、軸部１４の長さＨ２が帯状部２１の長さＨ１よりも短いような短いファスナー１１であっても、この短いファスナー１１を円筒部材３０で延長して下部保持部２３が保持するので、ファスナー１１を安定的に保持することができる。

また、円筒部材３０は、下部保持部２３の下部に臨み、円筒部材３０の外周の径方向に突出するように形成されたフランジ部３３を備える。このような構成によれば、フランジ部３３によって下部保持部２３の抜けが防止されるので、下部保持部２３が円筒部材３０から外れることが防止される。

また、フランジ部３３が設けられることで、ファスナー１１の足先側の径が大きくなるので、打ち込み時にファスナー１１が射出経路４０内で倒れることの防止効果を高めることができる。よって、ファスナー１１の打ち込み姿勢を安定させて座屈を防止することができる。

また、ファスナー１１は、軸部１４に段部１４ａを備え、段部１４ａは、頭部１２側の外径よりも先端部１５側の外径が小さくなるように形成されて、円筒部材３０の上縁部３２に臨む。このような構成によれば、ファスナー１１に円筒部材３０を取り付ける際に、段部１４ａによって円筒部材３０の位置が決まるので、ファスナー１１に対する円筒部材３０の取り付け位置が浅すぎたり深すぎたりする問題を回避することができる。

また、円筒部材３０は、下部保持部２３の抜けを防止するための外れ防止形状を備える。このような構成によれば、外れ防止形状によって下部保持部２３の抜けが防止されるので、下部保持部２３が円筒部材３０から外れることが防止される。

なお、外れ防止形状をファスナー１１に設けた場合、ファスナー１１の貫入抵抗が増したり、ファスナー１１が座屈し易くなったりする問題があるが、円筒部材３０に外れ防止形状を設けることでそのような問題も生じない。

１０ 連結ファスナー
１１ ファスナー
１２ 頭部
１３ 首下テーパ部
１４ 軸部
１４ａ 段部
１５ 先端部
２０ 連結帯
２０ａ 折り溝
２１ 帯状部
２１ａ 送り用孔
２２ 上部保持部
２２ａ 上部スリット
２２ｂ 上部保持孔
２３ 下部保持部
２３ａ 下部スリット
２３ｂ 下部保持孔
３０ 円筒部材
３１ 筒部
３２ 上縁部
３３ フランジ部
３４ テーパ形状（外れ防止形状）
３５ 段形状（外れ防止形状）
３６ 凹形状（外れ防止形状）
３７ 膨出形状（外れ防止形状）
３８ 大径形状（外れ防止形状）
３９ 段部
４０ 射出経路
４１ ドライバ

Claims (11)

1. 複数のファスナーと、
   前記複数のファスナーを連結するシート状の連結帯と、
   前記ファスナーに取り付けられた前記連結帯とは別体の筒状部材と、
   を備え、
   前記連結帯は、前記ファスナーの頭部側を保持する上部保持部と、前記ファスナーの先端部側に取り付けられた前記筒状部材の周面を保持する下部保持部と、を備えることを特徴とする、連結ファスナー。
2. 前記下部保持部に設けられた前記筒状部材を保持する下部保持孔の径は、前記上部保持部に設けられた前記ファスナーの頭部側を保持する上部保持孔の径よりも大きいことを特徴とする、請求項１記載の連結ファスナー。
3. 前記下部保持部に設けられた前記筒状部材を保持する下部保持孔の開口縁部の開口幅は、前記上部保持部に設けられた前記ファスナーの頭部側を保持する上部保持孔の開口縁部の開口幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の連結ファスナー。
4. 前記ファスナーは、一端に設けられた頭部と、他端に設けられた先細りの先端部と、前記頭部と前記先端部との間に連続して設けられた軸部と、を備え、
   前記下部保持部が、前記ファスナーの前記先細りの先端部に重なる位置、または、前記ファスナーに重ならない位置において、前記筒状部材を保持していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結ファスナー。
5. 前記連結帯は、前記上部保持部と、前記下部保持部と、前記上部保持部と前記下部保持部とを繋ぐ帯状部と、が同一平面に形成された１枚の長尺シートをコ字形に折り曲げて形成され、
   前記ファスナーは、一端に設けられた頭部と、他端に設けられた先細りの先端部と、前記頭部と前記先端部との間に連続して設けられた軸部と、を備え、
   前記ファスナーの軸方向に見たときに、前記軸部の長さが前記帯状部の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１〜４いずれか１項に記載の連結ファスナー。
6. 前記ファスナーは、前記軸部に段部を備え、
   前記段部は、前記頭部側の外径よりも前記先端部側の外径が小さくなるように形成されて、前記筒状部材の上縁部に臨むことを特徴とする、請求項５記載の連結ファスナー。
7. 前記筒状部材は、前記下部保持部よりも下方において外周方向に突出するフランジ部を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結ファスナー。
8. 前記筒状部材は、前記下部保持部の抜けを防止するための外れ防止形状を備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の連結ファスナー。
9. 前記外れ防止形状は、前記ファスナーの先端側に行くに従って徐々に大径となるテーパ形状であることを特徴とする、請求項８記載の連結ファスナー。
10. 前記外れ防止形状は、前記ファスナーの先端側を大径とすることで形成された段形状、または、周溝状の凹形状であることを特徴とする、請求項８記載の連結ファスナー。
11. 前記外れ防止形状は、前記ファスナーの頭部側を外周方向へ膨らませた膨出形状、または、前記ファスナーの頭部側を大径とすることで形成された大径形状であることを特徴とする、請求項８記載の連結ファスナー。

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