JP3135031U - 連結釘 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の自動釘打機にそのまま使用可能な、シール部材を備える釘が挿着された連結釘を提供する。
【解決手段】釘は、シール部材が釘軸部の頭部直下に設けられ、テープは、垂直部、釘の軸部を挿着する装着孔を備える上タブおよび下タブで断面コ字状に形成され、前記釘は、シール部材を前記テープの上タブの上面に位置させ、上タブと下タブに設けられた装着孔に軸部を挿着して、多数本を一定間隔の並列状に保持されている。
【選択図】図１

Description

この考案は、テープに多数の釘が並列保持され、自動釘打機に装着して使用する連結釘に関し、特に、テープにシール部材を備える釘が多数並列保持されてなる自動釘打機に装着して使用する連結釘に関する。

釘は、頭部と、軸部と、軸部先端の先鋭部とで形成され、被打込部材に打ち込んで使用するものであり、普通釘やねじ釘として広く知られている。また、軸部にスクリューが形成されたスクリュー釘、軸部に複数のリング状の係止段部が形成されたリング釘及び軸部にスクリュー加工とリング加工が施されたスクリューリング釘なども提供されている（例えば、特許文献１、２、３、４、５および６参照）。

釘は、被打込部材に打ち込むと打込孔を形成しつつ嵌入する。従って、従来の釘では、この釘の打込み部からは水等が浸入し易く、雨漏れの原因になったり、被打込部材が木材のような場合には腐食の原因にもなる課題がある。釘は頭部を備えるもので、打込み部はこの頭部で閉塞する格好になるが、釘の頭部と被打込部材との間のシール性が良好であるわけではないので、この部分で水の浸入を完全に防止することはできない。従って、従来の釘では屋根や外壁などに使用するには不向きである。
また、釘は被打込部材に打ち込む時、ハンマー（釘打機ではブレードと称することもある）で頭部を打撃する打撃音と、ハンマーおよび釘の頭部が被打込部材に衝突する衝突音が騒音として発生する課題がある。

そこで、本出願人は、このような課題を解決する釘として、図６および図７に示すように、頭部４と、先端に先鋭部３を形成した軸部２とで形成される釘１において、軸部２にシール部材６が挿着されてなり、シール部材６は、打釘した際に頭部４と被打込部材との間に位置し頭部４で被打込部材に押圧されて打込み部をシールするように構成した釘を提供した（例えば、特許文献７参照）。
この釘１によれば、釘１を被打込部材に打ち込むと、シール部材６は、被打込部材に当接して移動が阻止され、釘１の頭部４と被打込部材との間に位置し頭部４で被打込部材に押圧されて打込み部をシールすると共に、シール部材６が打撃音や衝突音等の騒音の発生を低減する。
実公昭４４−４５０５号公報 実公昭４７−３６２２６号公報 実公昭５６−２８３２９号公報 実開平６−５８２１８号公報 実公昭３２−４１０１号公報 実公昭４６−１８７４９号公報 実用新案登録第３１２９４３３号公報

しかしながら、この釘１は、シール部材６が軸部２の中間に位置しており、テープ１２は、図６に示すように垂直部１３、上タブ１４および下タブ１５で断面コ字状に形成されているので、釘１を上タブ１４と下タブ１５とに設けられた装着孔１６、１７に軸部２を装着すると、軸部２に設けたシール部材６は、上タブ１４と下タブ１５の間、または下タブ１５の下方に位置する。例えば、図６および図７に示すように下タブ１５の下面に位置して挿着された連結釘となる。この連結釘は、テープ１２が渦巻き状に巻装して構成される。
一方、自動釘打機は、連結釘の収納部を有し、この収納部に連結釘を収納し、テープ１２をガイド通路に沿って案内し引き出してテープに装着された釘を、打釘部に案内し打釘するようになっている。このガイド通路から打釘部に移る部分は、ゲートに構成されている。このゲートは、釘を正しい姿勢で打釘部の所定の位置に正しく移動させるために規制してガイドするものであり、テープ１２に装着された釘１の上タブ１４と下タブ１５の間および下タブ１３より下方の軸部２が通過する部分は、規制のため遊びのない間隔となっている。
従って、テープ１２の下タブ１５の下の軸部２に位置するシール部材６は、打釘（実射）時にゲートに乗り上げたり潰されたりして、釘の送り不良が発生したり、自動釘打機の故障の原因になっていた。このため、従来の自動釘打機では、シール部材６を備える釘１の連結釘は使用できない課題があり、ゲート部分を改良して使用していた。

また、自動釘打機のガイド通路には、テープ１２の垂直部１３を押えて規制してガイドする押え板が設けられているものも存在する。この押え板は、ガイド通路が折曲している自動釘打機において必ず存在する。このような自動釘打機においても、テープ１２の上タブ１４としたタブ１５の間の軸部２にシール部材６が存在すると、シール部材６が押え板に当たり釘の送り不良が発生していた。

この考案は、このような課題を解決せんと提案されたものであり、その目的は、従来の自動釘打機にそのまま使用可能な、シール部材を有する釘が列設保持された連結釘の提供にある。

前記課題を解決するため、この考案の連結釘は、釘にシール部材が釘軸部の頭部直下に設けられ、テープは、垂直部、釘の軸部を挿着する装着孔を備える上タブおよび下タブで断面コ字状に形成され、
前記釘は、シール部材を前記テープの上タブの上面に位置させ、上タブと下タブに設けられた装着孔に軸部を挿着して、多数本を一定間隔の並列状に保持させたことを特徴とする。

この構成によりシール部材は、テープの上タブの上面に位置し、自動釘打機のゲートで規制されるテープの上タブと下タブの間の釘の軸部には存在しない。従って、この連結釘を使用して打釘しても、シール部材が自動釘打機のゲートに乗り上げたり、潰されたりすることが生じない。これによりこの連結釘は、従来の自動釘打機でそのまま使用可能となる。
また、テープのガイド通路にテープの垂直部を押えて規制する押え板が存在しても、シール部材はテープの垂直部が位置する上タブと下タブ間には存在しないので、押え板に当たりテープ送りの障害になることもない。
また、この連結釘の釘を被打込部材に打ち込むと、シール部材が釘の頭部と被打込部材との間に位置し釘の頭部で被打込部材に押圧されて打込み部をシールすると共に、シール部材が打撃音や衝突音等の騒音の発生を低減する。

この連結釘の釘としては、普通釘、ねじ釘、スクリュー釘、リング釘およびスクリューリング釘、等を例示することができる。普通釘、ねじ釘は広く知られているので説明するまでもないが、因みに、スクリュー釘は、軸部にスクリューが形成されている釘であり、リング釘は、軸部に複数のリング状の係止段部が形成されている釘であり、スクリューリング釘は、スクリュー加工とリング加工が施されてなる釘である。

この考案の連結釘は、釘にシール部材が釘軸部の頭部直下に設けられ、テープは、垂直部、釘の軸部を挿着する装着孔を備える上タブおよび下タブで断面コ字状に形成され、
前記釘は、シール部材を前記テープの上タブの上面に位置させ、上タブと下タブに設けられた装着孔に軸部を挿着して、多数本を一定間隔の並列状に保持させて構成したので、次のような効果を奏する。

（１）シール部材は、テープの上タブの上面に位置し、自動釘打機のゲートで規制されるテープの上タブと下タブの間および下タブの下方の釘の軸部には存在しないので、この連結釘を使用して打釘しても、シール部材が自動釘打機のゲートに乗り上げたり、潰されたりすることが生じない。従って、この連結釘は、従来の自動釘打機でそのまま使用可能となる。
（２）自動釘打機がテープのガイド通路にテープの垂直部を押さえて規制する押え板が存在するものでも、シール部材はテープの垂直部が位置する上タブと下タブ間には存在しないので、シール部材が押え板に当たりテープ送りの障害になることもない。

（３）自動釘打機のガイド通路のカバーを開放し、ここに連結釘のテープを挿通し、上からカバーを閉めても、シール部材は圧迫されることがないので、釘の送り不良が起きず、従来の自動釘打機を改造することなく使用できる。
（４）この連結釘の釘を被打込部材に打ち込むと、シール部材が釘の頭部と被打込部材との間に位置し釘の頭部で被打込部材に押圧されて打込み部をシールすると共に、シール部材が打撃音や衝突音等の騒音の発生を低減する。

（５）この連結釘の釘を、例えば、鋼板の屋根・鋼板の壁に使用しても、釘を打ち込むことでシール部材が圧縮され、強風で鋼板が波打ってもシール部材がクッションの役割をし、釘が浮かずシール効果を持続する。
（６）連結釘の釘が、ねじ釘、スクリュー釘、リング釘およびスクリューリング釘であると、保持力、締結力が高いので、鋼板の屋根材や鋼板の壁材に使用しても、強風で鋼板が波打っても釘が浮かず長期間に亘って保持力、締結力を維持する。

以下、この考案の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。図１は、この考案の実施の形態を示す連結釘の斜視図、図２は、この考案の実施の形態を示す連結釘の要部の拡大斜視図、図３は、この考案の実施の形態を示す連結釘のテープの側面図、図４は、この考案の連結釘で使用可能な釘を例示（ａ）（ｂ）（ｃ）した斜視図である。なお、従来例と同一構成要素には、同一符号を付して説明する。

この考案に係る連結釘１１は、釘１に、シール部材６が釘１の頭部４直下に設けられ、テープ１２は垂直部１３、釘１の軸部２を挿着する装着孔１６、１７を備える上タブ１４および下タブ１５で断面コ字状に形成され、前記釘１は、シール部材６を前記テープ１２の上タブ１４の上面に位置させ、上タブ１４と下タブ１５に設けられた装着孔１６、１７に軸部２を挿着して、多数本を一定間隔の並列状に保持させてなり、このテープ１２を渦巻き状に巻き回して構成されている。

釘１は、軸部２と、軸部２の先端に形成した尖鋭部３と、軸部２の頂部に形成した頭部４とで構成され、この頭部４直下の軸部２に該軸部２の径より大径の充実円筒状のシール部材６が挿着されている。この釘１に特に制限はなく、例えば、普通釘、ねじ釘、スクリュー釘、リング釘およびスクリューリング釘、等が使用可能である。図４では釘１を例示しており、（ａ）が普通釘、（ｂ）がリング釘、（ｃ）がスクリュー釘を示している。普通釘、ねじ釘は広く知られているので説明するまでもないが、因みに、リング釘１ａは、図４（ｂ）に示すように軸部２に複数のリング状の係止段部５ａが形成されている釘であり、スクリュー釘１ｂは、図４（ｃ）に示すように軸部２にスクリュー５ｂが形成されている釘である。スクリューリング釘は、図示していないが、スクリュー加工とリング加工が施されている釘である。また、図４（ａ）は普通釘を示している。
なお、図１乃至図３では、釘１としてリング釘１ａで示している。

シール部材６は、図５に示すように釘１を被打込部材７に打ち込んだ時、頭部４と被打込部材７との間に位置し、釘１（１ａ）の頭部４で被打込部材７に押圧されで打込み部８をシールするものである。従って、シール部材６は、釘１の頭部２の径より大径であり、打込み部８を覆う径が必要となる。釘１には大小種々のものがあり、それにより軸部２の径および長さを異にするから、シール部材６の径も釘１の大小や軸部２の径に対応して適切な径とするのが好ましい。

シール部材６は、釘１を被打込部材７に打ち込むと、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧され打込み部８をシールする部材であるので、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧されたとき、ある程度弾性変形して打込み部８に密着し、高い気密性、シール性を示すことが必要である。従って、シール部材６は、樹脂やゴム等のある程度弾性変形する材質で形成するのが好ましい。また、シール部材６を樹脂やゴム等のある程度弾性変形する材質で形成すると、例えば、鋼板の屋根材や鋼板の壁材に使用し、強風で屋根材や壁材が波打っても、シール部材６のクッション作用で吸収し、釘１の浮き上がりも防止できる。
また、シール部材６の形状は、特に制限されるものではないが、釘１の頭部４で均一に押圧され、打込み部８の周囲を均一にシールする形状が好ましい。好ましい形状として図面に示すような断面円形、および断面５角形、断面６角形、断面８角形を示すことができる。

テープ１２は、図２に示すように送り孔１８が設けられた垂直部１３、釘１の軸部２を挿着する装着孔１６、１７が設けられた上タブ１４および下タブ１５で断面コ字状に合成樹脂にて一体成形されている。垂直部１３の送り孔１８は、自動釘打機でテープ１２を送り出す時に、爪が係止してテープ１２を送り出す部分であり、上タブ１４および下タブ１５の装着孔１６、１７は、釘１の軸部２が挿着され、釘１を保持する部分である。この上タブ１４と下タブ１５は、長尺なテープ１２の長手方向に沿って、多数が列設されている。

連結釘１１は、このように形成された長尺な合成樹脂製のテープ１２の、上タブ１４と下タブ１５とに設けられた装着孔１６、１７に、釘１の軸部２を挿着して、多数本の釘１を一定間隔の並列状に保持し、これが図１に示すように渦巻き状に巻き回して形成されている。この連結釘１１の釘１は、図２および図３に示すようにシール部材６を、テープ１２の上タブ１４の上面に位置させ、上タブ１４と下タブ１５に設けられた装着孔１６、１７に軸部２を挿着してテープ１２に取り付けられている。
連結釘１１を渦巻き状に巻き回して形成するのは、自動釘打機の収納部に小さくして収納でき、収納部も小型化することができるからであり、自動釘打機の収納部の形状によっては他の形状でも構わない。例えば、直線状でもよいが、この場合は収納部が長くなる不利と自動釘打機の使い勝手も悪くなる。

しかして、この連結釘１１は、釘１にシール部材６が釘１の軸部２の頭部４直下に設けられ、テープ１２は、垂直部１３、釘１の軸部２を挿着する装着孔１６、１７を備える上タブ１４および下タブ１５で断面コ字状に形成され、釘１は、シール部材６を前記テープ１２の上タブ１４の上面に位置させ、上タブ１４と下タブ１５に設けた装着孔１６、１７に釘１の軸部２を挿着して、多数本が長手方向に一定間隔で並列して保持されて構成されているので、シール部材６は、自動釘打機のゲートで規制されるテープ１２の上タブ１４と下タブ１５の間の釘１の軸部２には存在しない。従って、この連結釘１１を自動釘打機に使用して打釘しても、シール部材６が自動釘打機のゲートに乗り上げたり、潰されたりすることが生じないので、従来の自動釘打機でそのまま使用できる。
また、自動釘打機がテープ１２のガイド通路にテープ１２の垂直部１３を押さえて規制する押え板が存在するものでも、シール部材６はテープ１２の垂直部１３が位置する上タブ１４と下タブ１５間には存在しないので、シール部材６が押え板に当たりテープ送りの障害になることもない。
さらに、自動釘打機のガイド通路のカバーを開放し、ここに連結釘１１のテープ１２を挿通して上からカバーを締めても、シール部材６は圧迫されることがないので、釘の送り不良が起きず、従来の自動釘打機を改造することなく使用できる。

また、この連結釘１１の釘１は、シール部材６を備えるので、釘１を被打込部材７に打ち込むと、シール部材６は、図５に示すように釘１の頭部４で被打込部材７に押圧され、打込み部８をシールする。これにより打込み部８は、シール部材６により防水、防湿が図られるし、空気の流通も防止される。従って、この釘１は、防水、防湿等のシールが必要な場所に使用して最適となる。また、釘打ちの時に発生する打撃音や衝突音等の騒音も、ある程度の弾性を備える樹脂やゴムで形成するシール部材６で低減され、打撃音や衝突音等の騒音の発生も低減できる。
また、シール部材６を樹脂やゴム等のある程度弾性変形する材質で形成すると、例えば、鋼板の屋根材や鋼板の壁材に使用し、強風で屋根材や壁材が波打っても、シール部材６のクッション作用で吸収し、釘１の浮き上がりも防止できる。

なお、前記実施の形態は、この考案を制限するものではなく、この考案は、要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が許容される。

この考案の実施の形態を示す連結釘の斜視図である。 この考案の実施の形態を示す連結釘の要部の拡大斜視図である。 この考案の実施の形態を示す連結釘のテープの側面図である。 この考案の連結釘で使用可能な釘を例示（ａ）（ｂ）（ｃ）した斜視図である。 この考案の連結釘の釘を被打込部材に打ち込んだ状態を模式的に示す拡大断面図である。 従来例の要部を示す斜視図である。 従来例を示す側面図である。

符号の説明

１ 釘
２ 軸部
３ 尖鋭部
４ 頭部
６ シール部材
７ 被打込部材
１１ 連結釘
１２ テープ
１３ 垂直部
１４ 上タブ
１５ 下タブ
１６、１７ 装着孔

Claims (4)

1. 釘は、シール部材が釘軸部の頭部直下に設けられ、テープは、垂直部、釘の軸部を挿着する装着孔を備える上タブおよび下タブで断面コ字状に形成され、
   前記釘は、シール部材を前記テープの上タブの上面に位置させ、上タブと下タブに設けられた装着孔に軸部を挿着して、多数本を一定間隔の並列状に保持させたことを特徴とする連結釘。
2. 前記釘は、軸部にスクリューが形成されてなるスクリュー釘であることを特徴とする請求項１記載の釘。
3. 前記釘は、軸部に複数のリング状の係止段部が形成されてなるリング釘であることを特徴とする請求項１記載の釘。
4. 前記釘は、軸部にスクリュー加工とリング加工が施されてなるスクリューリング釘であることを特徴とする請求項１記載の釘。

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