JP5293123B2 - 電動式釘打機 - Google Patents

Description

本発明は電気モータを使って連結釘を順次打ち込み可能な電動式釘打機に関し、特に電気モータによってコイルバネを圧縮し、コイルバネの圧縮状態を開放することによって釘を打ち込む電動式釘打機に関する。

従来、建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等の取り付け部材を取り付けるために、取付部材を接着剤により接着した後に、釘頭の小さい１〜２ｍｍのＴ形頭径の仕上用釘を用いることが広く行われていた。しかし、最近は打込み後の仕上りがさらに良く見えるように、Ｔ形頭径の仕上用釘でなく無頭釘を使用する工法が増えてきている。無頭釘の軸の太さは、目立たず仕上りを良くするために、例えば軸径の０．６〜０．７ｍｍのものが用いられる。無頭釘は接着剤等で１００本程度並列に並べて連結され、連結釘を釘打機のマガジンにセットし、釘打機によって打ち込まれる。

このような無頭釘を打込むための釘打機は、エアを動力源としたものが広く用いられていたが、近年では動力源としてエアでなく、電気モータを用いた電動式釘打機が提案されている。例えば特許文献１には、蓄電池を動力源として壁等の被打込み材に釘等の打込み材の打込み作業を行う電動式釘打機が開示されている。この電動式釘打機は、電気モータによってドラムを駆動して回転させ、ドラムの外周部に巻回されるワイヤを引っ張ることによってコイルバネを圧縮し、ドラムの駆動状態を解消してコイルバネの圧縮状態を開放することによってコイルバネに連結されるハンマを移動させ、ハンマの先に位置づけられる釘を被打込材に打ち込む。

特開２００８−２６４９０６号公報

特許文献１においては、釘として径が細い無頭釘が用いられるが、打込み対象領域が堅い場合や金属等の打込み阻害部材が存在したりすると、釘打ち込み時に、打ち込み負荷によりブレードが急減速することがあり、その時、慣性で回転しているドラムの周速とブレード移動速度に速度差が生じて、ワイヤがたわみ、ワイヤがドラムの外周部から外れるおそれがあった。仮に、ワイヤがドラムから外れてしまうと、ワイヤをドラムに自動的に復旧させることは難しく、ハウジングを分解しての修理が必要になる。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤを巻き取るドラム外周からワイヤが外れることなく安定して動作し、長寿命化を図った電動式打込機を提供することにある。

本発明の別の目的は、簡単な構成でドラムからワイヤが外れることを防止できる電動式打込機を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。

本発明の一つの特徴によれば、モータと、モータを収容するハウジングと、ハウジング内に配置されるコイルバネと、コイルバネの端部に配置され釘を打撃する打撃手段（プランジャ、ブレード）と、電気モータによって駆動されるドラムを有し、打撃手段に一端が係止されコイルバネを貫通させたワイヤをドラムの外周部に巻回させることによってコイルバネを圧縮し、コイルバネを開放させることによって打撃手段を移動させて釘を打込む電動式釘打機において、ドラムの外周側にワイヤ外れ防止手段を設けた。

本発明の他の特徴によれば、ワイヤ外れ防止手段は、例えば、ドラムの外周部に並んで配置される平面状のリブであって、リブはドラムと同一面に配置される。このリブは、ハウジングの内壁から延びるように、ハウジングと一体成型で製造すると好ましい。リブのワイヤと対向する位置には、ワイヤの外形に沿った溝部を形成する。リブの厚さは、ドラムの厚さと同等以下とするのが好ましい。このリブのドラムの外周側を覆う範囲は、円周角θにして約３０〜１８０度程度にすると好ましい。

本発明のさらに他の特徴によれば、ワイヤ外れ防止手段の、ワイヤがドラムから離脱している部分に対向する位置には、ワイヤを連通させるための切り欠き部を形成する。ワイヤがドラムから離脱する点の上側及び下側において、ワイヤ外れ防止手段はワイヤの軸線よりもドラム側に延在する。

請求項１の発明によれば、ドラムの外周側にワイヤ外れ防止手段を設けたので、慣性で回転するドラムの周速とブレード移動速度に速度差が生じてワイヤがたわみ、ドラム外周から外れようとしても、ワイヤ外れ防止手段によりワイヤが保持される。よって、ワイヤがドラムから外れるのを効果的に防止できる。また、ワイヤ外れ防止手段の、ワイヤがドラムから離脱している部分に対向する位置に、ワイヤを連通させるための切り欠き部を形成したので、ワイヤ外れ防止手段の下部付近においてはワイヤがぶれることを防止することができる。

請求項２の発明によれば、ワイヤ外れ防止手段は、ドラムの外周部に並んで配置される平面状のリブであって、リブはドラムと同一面に配置されるので、簡単な構成でワイヤ外れ防止手段を実現できる。

請求項３の発明によれば、リブは、ハウジングの内壁から延びるように、ハウジングと一体成型で製造されるので、製造コストの上昇を抑えつつ剛性の高いリブを実現できる。

請求項４の発明によれば、リブのワイヤと対向する位置には、ワイヤの外形に沿った溝部が形成されるので、リブとドラムの間の隙間を小さくすることができ、ワイヤの外れを効果的に防止できる。

請求項５の発明によれば、リブの厚さは、ドラムの厚さと同等以下であるので、樹脂の肉厚を薄くでき、表面にヒケ等が発生しにくく、ハウジングの成形性を向上させることができる。

請求項６の発明によれば、ドラムの外周側を覆う範囲は、円周角θにして約３０〜１８０度であるので、ワイヤの巻回部分の大部分を覆うことができる。

請求項７の発明によれば、ワイヤがドラムから離脱する点の上側及び下側において、ワイヤ外れ防止手段はワイヤの軸線よりもドラム側に延在するように延びるので、ドラムの外周部の比較的長い範囲でワイヤを保持することができ、ワイヤがドラムから外れるのを有効に防止することができる。

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

図１は本発明の実施形態に係る電動式釘打機の断面図である。釘打機１は駆動源として電気式のモータ３を用い、止具である釘１１を被打込材である木材や石膏ボードなどの被打込材Ｗに打ち込む。釘打機１はハウジング２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と、モータ３と、クラッチ機構４と、伝達部と、コイルバネ６と、射出部７と、マガジン８を含んで構成される。プランジャ９は、コイルバネ６により付勢されて釘１１を射出方向（下方向）に打撃する。

ハウジング２は、ポリアミド系合成繊維またはポリカーボネイト等の樹脂から構成され、プランジャ９が上下方向に動く空間を形成する胴体部２ａと、作業者が把持するためのハンドル部２ｂ、内部に電気式のモータ３を内蔵するモータ保持部２ｃ、蓄電池を保持する電池保持部２ｄの４つの部分で構成される。ハウジング２は、プランジャ９の動く方向を通る面で二分割され、両側のハウジングを合わせた後、図示しないねじで固定することにより組み立てられる。ハンドル部２ｂは、胴体部２ａの上側部分から垂直に延在するように設けられ、ハンドル部２ｂの胴体部２ａへの接続部付近にはモータ３のＯＮ／ＯＦＦ制御を行うトリガ２１が設けられる。ハウジング２のモータ保持部２ｃは、胴体部２ａの下端付近に、略円筒形の胴体部２ａと垂直方向であって、ハンドル部２ｂと略平行に延在するように設けられる。ハンドル部２ｂとモータ保持部２ｃにおいて、胴体部２ａと反対側には、それらを連結するように電池保持部２ｄが形成され、電池保持部２ｄに着脱式の蓄電池２２が設けられる。蓄電池２２は、例えばニカド電池やリチウムイオン電池等の２次電池である。

モータ３は、モータ保持部２ｃの内部に、その回転軸３ａが釘１１の打ち込み方向（下方向）と直交するように水平に配置される。回転軸３ａには、第一プーリ１７が設けられ、第一プーリ１７の回転力は上方へ向けて延出されるベルト１８によって第二プーリ１９に伝達される。第二プーリ１９は、胴体部２ａの上方において、第一プーリ１７と回転軸が平行になるように２つのベアリングによってハウジング２に支持される。ベルト１８は、例えばＶベルトでありその楕円の長軸方向がコイルバネ６と平行になるように配置される。

第二プーリ１９に伝達された回転力は、減速機構１０を介してクラッチ機構４に伝達される。減速機構１０は、第二プーリ１９と同軸に設けられ同速度で回転する第一ギヤ１０１、第一ギヤ１０１と噛合する第二ギヤ１０２、第二ギヤ１０２と同軸に設けられ同速度で回転する第三ギヤ１０３、第三ギヤ１０３と噛合する第四ギヤ１０４で構成される。第四ギヤ１０４と同軸上にはクラッチ機構４が設けられ、クラッチ機構４によって第四ギヤ１０４の回転力をドラム５に伝達するか、遮断するか制御される。

尚、以上の構成によりモータ３の回転数が減じられてクラッチ機構４に伝達されるが、これらの伝達機構や減速機構の構成はこれらに限定されるものではなく、所望のトルク、所望の回転数でドラム５を回転させることができるならば、任意の減速機構や伝達機構を用いても良い。

クラッチ機構４は、一端（入力側）が第四ギヤ１０４に同軸回転可能に接続され、他端（出力側）がドラム５に同軸回転可能に接続される。クラッチ機構４は、第四ギヤ１０４により入力側が所定角度（＝後述のプランジャ９が上死点まで到達するのに必要な角度であり回転角にして約２７０°）回転するまでは、出力側を接続して一体に同軸回転させる。入力側が所定角度回転した状態で、入力側から出力側への出力伝達を遮断させて、出力側に接続されるドラム５を自由に回転可能な状態にする。

伝達部は、ドラム５と、ドラム５の外周部に巻き付けられて上方向に引き上げられるワイヤ１３と、ワイヤ１３の先端（下端）に接続されるプランジャ９から主に構成される。ドラム５は、外周部にワイヤ１３を案内するための溝が形成された略円板状の滑車部材であり、円形のドラム５の接線が、釘を打込むブレード１４の軸線と一致するように配置される。つまり、ドラム５の回転中心がブレード１４の軸線上に位置するのではない。ワイヤ１３は両端に抜け止めとしての機能を果たす丸い金属球１３ａ（図２参照）、１３ｂが固定される。金属球１３ａをドラムの内周部に形成された取付穴に係止させ、金属球１３ａから延びるワイヤ１３を、ドラム５の外周部分に形成される溝内に案内させることによって、ドラム５からワイヤ１３が下方向に延びるように取り付けられる。ワイヤ１３は繊維状の鋼線を束ねて構成されると良く、その表面に樹脂コーティングされると好ましい。

プランジャ９は、被打込材Ｗに釘を打ち込むためのブレード１４を保持し、コイルバネ６による弾発力を受けてブレード１４に伝達する。このプランジャ９とブレード１４が釘を打撃する打撃手段を構成する。プランジャ９は、上側の内部に円筒状の内部空間が形成され、ワイヤ１３の下端側の金属球１３ｂが内部空間に位置するように、キャップ９１によってプランジャ９に固定される。固定の方法は、円筒状の内部空間に形成された雌ねじに、キャップ９１の雄ねじを螺合させると良い。プランジャ９はコイルバネ６の下方側の端部に位置し、上下方向の中央より下側の部分に径が広くなる付勢部が形成される。付勢部の上側には、弾性体７５を介して金属製のワッシャ７４が取り付けられ、ワッシャ７４がコイルバネ６に当接する。ワッシャ７４は、上面が円環状であってコイルバネ６の下端部を受ける作用を果たし、円周部が下方向に伸びて円筒形状であるので、弾性体７５を収容し、さらに、円筒形状の外壁がシリンダ部の内壁と当接し、プランジャ９がシリンダ部１５の内壁と直接接触することによる摩耗を防止する。

ワイヤ１３は、コイルバネ６内を貫通し、下側端部がプランジャ９に固定されるため、ワイヤ１３を上方向に引き上げることにより、コイルバネ６を圧縮しながらプランジャ９を上方向に移動させることができる。ここで、プランジャ９がコイルバネ６に付勢されて通常位置している位置、即ち、プランジャ９の付勢部の下端がバンパ７６と当接している状態（図１の状態）を、プランジャ９の下死点と定義し、プランジャ９の付勢部が牽引されて最も上方に移動した位置を上死点と呼ぶ。ハウジング２内において、プランジャの付勢部の下側には、軟質ゴム、又はウレタン等の樹脂製のバンパ７６が設けられる。

コイルバネ６の上端部付近は、ハウジング２の内壁からダンパガイド７１、弾性部材７２、ワッシャ７３の順に配置され、スプリング６の上端部はワッシャ７３の下面に当接する。ダンパガイド７１は、弾性部材７２がハウジング２の内壁に接触して劣化しないように保護するための保護部材であり、例えば鉄やステンレス等の金属製である。ダンパガイド７１は上面が円環状の平板であり、その中央にワイヤ１３を貫通させるための貫通穴が形成される。ダンパガイド７１の円環状の平板の外周部は下方向に折り返され、軸方向に若干の円筒状の部分が形成される。これは、弾性部材７２が圧縮力を受けて半径方向に変形あるいは移動するのを受け止めるためである。

ブレード１４は細長い板状の部材であり、長手方向断面において中心軸の両側に凹溝を有する形状である。ブレード１４は打込み後の被打込み材への打撃痕が大きくならないようにするとともに、出来るだけ先端部の強度を増すよう、長手方向に見て先端部が絞られており、先端部の外縁から先端に６０°程度の略三角形状となっている。

釘の射出部７はハウジング２の胴体部２ａの下方に設けられる。射出部７には、釘１１を給送するマガジン８が取り付けられる。マガジン８は、連結された複数本の釘１１を収容し、スプリングによって給送方向（後から前に向かう方向）に付勢され、釘１１を移動させる給送部材（図示せず）を有する。

釘打機１で釘を打ち込む際には、作業者がハンドル部２ｂを把持して釘打機１のブレード１４の移動方向を、被打込材Ｗの上面に対して略直交するように保持し、トリガ２１を引くことにより、モータ３を起動させる。モータ３が起動すると、その回転力が第一プーリ１７からベルト１８を介して第二プーリ１９に伝達され、第二プーリ１９の回転が減速機構１０によって減速されてクラッチ機構４に伝達される。回転の初期段階ではクラッチ機構４が接続された状態であるためドラム５が回転する。回転する方向はワイヤ１３が巻き取られる方向であり、これによりプランジャ９が上死点まで移動し、コイルバネ６が圧縮されて弾性エネルギーが蓄積される。

プランジャ９が上死点まで到達したところでクラッチ機構４が遮断されて第４ギヤ１０４とドラム５の接続状態が解除される。その結果ドラム５は回転自在となるため、コイルバネ６が圧縮する方向への付勢力が消滅し、コイルバネ６に蓄積された弾性エネルギーが解放されてプランジャ９を急激に下死点側に押し下げる。この結果、プランジャ９に固定されるブレード１４により案内溝内に給送された釘１１を打撃し、被打込材Ｗに釘を打ち込む。プランジャ９の移動エネルギーは、釘１１の反発力により吸収されるとともに、プランジャ９がバンパ７６に衝突することにより吸収される。

次に図２の断面図を用いて、ドラム５の取り付け部付近の構造を説明する。図２は、図１の断面と鉛直な面であって、ドラム５の中心を通る面の断面図である。図２から理解できるようにハウジング２は、右側と左側に分割される２分割式であり、ワイヤ１３が上下に延びる方向を含む面において分割される。ここで、右側、左側とは、作業者が電動式釘打機１を右手で把持した作業状態で見た場合に、左側に位置するハウジングを左側のハウジング、逆を右側のハウジングという意味である。ドラム５は、中心に形成された駆動軸部５ｃがクラッチ機構４の出力側と係合することにより駆動される。駆動時の回転方向は、ワイヤ１３を巻き上げる方向であり、図２においてドラム５は、反時計方向に回転する。ドラム５には、ワイヤ１３の端部に取り付けられた金属球１３ａをはめ込むための取付穴５ａが形成され、取付穴５ａからワイヤの案内用の切り欠き５ｂが形成され、ワイヤ１３がドラム５の円周部に案内される。

ドラム５の外周部に沿って、ワイヤ外れ防止手段であるリブ５１が形成される。リブ５１は、ハウジング２の左側の胴体部２ａの内壁に一体成型で構成されるもので、何らかの理由でワイヤ１３に撓みが生じたとしてもワイヤ１３がドラム５の外周部から外れないように、ワイヤ外れ防止手段として機能する。リブ５１とドラム５との間の空隙（最狭部）は、ワイヤ１３の脱落防止という意味からは、ワイヤ１３の直径よりも狭くなるようにすると好ましい。

図３は、ドラム５とリブ５１との位置関係を示す図である。リブ５１はドラム５の外周側に位置し、外周部を覆う範囲は、円周角θにして約１１５度である。本願発明において円周角θは、０度より大きく１８０度以下の任意の角度とすることができる。このようにリブ５１に、ワイヤ１３の外れ防止の機能を持たせるためには、ドラム５からワイヤ１３が離脱する点５２を基準に、リブ５１がドラム５の上側において、ワイヤ１３の軸線に対して大きくドラム５側に延在することが重要であり、図３において上側は、距離Ａの分だけ延在する。リブ５１の下側においても同様に距離Ａの分だけ延在するが、ワイヤ１３が通過する空間を確保するために、距離Ｂの部分（図３の網掛け部５１ｄ）において内部に貫通のためのスペースが設けられる。

図４は、図２の断面図であり、（１）はＡ−Ａ部の断面図を示し、（２）はＢ−Ｂ部の断面図を示す。図４（１）は、ドラム５からワイヤ１３が離脱する点５２を通る断面である。この図から理解できるように、ドラム５は、外周部にワイヤ１３が巻き付けられるため、その断面がＶ字状の溝５ｄが形成されており、ワイヤ１３を安定して巻回できるように構成される。一方、リブ５１のワイヤ１３と対向する面は、ワイヤ１３の外形に対応するような円弧状の溝部５１ａが形成される。リブ５１の厚さｄ２は、ドラム５の厚さｄ１と同じか又は薄く構成すると好ましい。このようにリブ５１の厚さｄ２をなるべく薄くすると、成型する際の樹脂の肉厚を薄くできるため、表面にヒケ等が発生しにくく、ハウジング２の成形性が良くなる。

図４（２）は、図２のＢ−Ｂ部の断面図である。この図から理解できるように、リブ５１は、ワイヤ１３を内部に通すための切り欠き部５１ｂが形成される。切り欠き部５１ｂが形成される範囲は図３の網掛けを施した延在部５１ｄの部分である。切り欠き部５１ｂを形成したことによって、この部分を貫通してワイヤ１３がドラム５の軸方向に移動可能となり、さらに、ワイヤ１３がドラム５から外れることを効果的に防止できる。

図５は、コイルバネ６の上端部付近におけるハウジング２の内部形状を示す斜視図である。本図は、ハウジング２の左側部分の図であり、リブ５１が形成される側である。この図から明らかなように、リブ５１には円弧状の溝部５１ａが形成され、溝部５１ａの下側半分には切り欠き部５１ｂが形成される。溝部５１ａは対向するドラム５の外周よりもやや大きい半径を有する円弧状の形状であり、内側にワイヤ１３をガイドするための溝が形成される。

コイルバネ６が摺動する空間となるシリンダ部１５は、ハウジング２と一体成型によって形成される内壁によって構成され、シリンダ部１５の上側には、中央にワイヤ１３を貫通させるシリンダ上壁８１が形成される。シリンダ上壁８１の下側は基本的に円筒形の形状であるが、円周方向に９０度ずつ離れた箇所に４箇所の凹部８３が形成される。凹部８３はワッシャ７３の回り止めの機能を果たすために設けられたものである。凹部８３の下にはリブ８２が形成される。リブ８２の下側の空間は、軸方向断面が略四角形の空間となっており、ここがコイルバネ６が配置される空間である。シリンダ上壁８１とリブ８２に挟まれる円筒形の空間に、ダンパガイド７１、弾性部材７２、及び、ワッシャ７３が配置される。

以上説明したように、本実施形態によれば釘打ち込み時に、打ち込み負荷によりブレード１４が急減速して、慣性で回転するドラム５の周速とブレード１４の移動速度に速度差が生じて、ワイヤ１３がたわみドラム５の外周から外れそうになっても、リブ５１によって、ワイヤ１３のたわみを防止することができ、ワイヤ１３がドラム５から外れるのを効果的に防止できる。

次に、本実施形態の第１の変形例について図６を用いて説明する。図６において、図２（１）と異なるのは、リブ１５１の形状である。リブ１５１は、図２（１）のリブ５１にくらべて先端（ワイヤーに面する側）の幅が狭く、しかもワイヤにより接近するように配置される。また、リブ１５１の先端位置は、ドラム５の外周部の位置よりも内周側に入り込んでおり、いわば両者がオーバーラップする関係にある。このように構成することにより、ワイヤ１３は、リブ１５１とドラム５によって構成される狭い空間を通過するので、ドラム５から外れることが無くなる。

以上、本発明を示す実施形態に基づき説明したが、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態においては、リブの厚さをドラムの厚さよりも薄くし、リブがドラムのＶ字状の溝に入り込むような関係にしたが、これを逆にして、リブの厚さをドラムよりも厚くするように構成しても良い。さらに、上記の実施形態においてはリブを設ける位置をドラムの横側にしたが、横側に限られずにワイヤが離脱する点よりも上側だけに配置するようにしても良い。

本発明の実施の形態に係る釘打機の全体を示す図であり、主要部分を断面で示した図である。 ドラム５の取り付け部付近の構造を示す断面図であり、図１の断面と鉛直な面であって、ドラム５の中心を通る断面を示す。 図３は、ドラム５とリブ５１との位置関係を示す図である。 図２の断面図であり、（１）はＡ−Ａ部の断面図を示し、（２）はＢ−Ｂ部の断面図を示す。 コイルバネ６の上端部付近におけるハウジング２の内部形状を示す斜視図である。 本実施形態の第１の変形例を示すドラム５とリブ１５１を示す図である。

符号の説明

１ 釘打機 ２ ハウジング ２ａ （ハウジングの）胴体部
２ｂ （ハウジングの）ハンドル部 ２ｃ （ハウジングの）モータ保持部
２ｄ （ハウジングの）電池保持部 ３ モータ
３ａ （モータの）回転軸 ４ クラッチ機構
５ ドラム ５ａ 取付穴
５ｂ 切り欠き ５ｃ 駆動軸部 ５ｄ Ｖ字状の溝
６ コイルバネ ７ 射出部 ８ マガジン
９ プランジャ １０ 減速機構 １１ 釘 １３ ワイヤ
１３ａ、１３ｂ 金属球 １４ ブレード １５ シリンダ部
１７ 第一プーリ １８ ベルト １９ 第２プーリ
２１ トリガ ２２ 蓄電池
２５ ブレードガイド ２６ プレート２
２８ ガイドプレート ３０ ロックプレート
５１ リブ ５１ａ （リブの）溝部
５１ｂ （リブの）切り欠き部 ５１ｄ （リブの）延在部
５２ ワイヤが離脱する点
７１ ダンパガイド ７２、７５ 弾性部材
７３、７４ ワッシャ ７６ バンパ
８１ シリンダ上壁 ８１ａ 貫通穴 ８２ リブ
１０１ 第１ギヤ １０２ 第２ギヤ １０３ 第３ギヤ
１０４ 第２ギヤ
１５１ リブ

Claims (7)

1. モータと、該モータを収容するハウジングと、前記ハウジング内に配置されるコイルバネと、前記コイルバネの端部に配置され釘を打撃する打撃手段と、前記モータによって駆動されるドラムを有し、前記打撃手段に一端が係止され前記コイルバネを貫通させたワイヤを前記ドラムの外周部に巻回させることによって前記コイルバネを圧縮し、前記コイルバネを開放させることによって前記打撃手段を移動させて釘を打込む電動式釘打機において、
   前記ドラムの外周側に、前記ワイヤがドラムから外れることを防止するワイヤ外れ防止手段を設け、
   前記ワイヤ外れ防止手段の、前記ワイヤが前記ドラムから離脱している部分に対向する位置に、前記ワイヤを連通させるための切り欠き部を形成したことを特徴とする電動式釘打機。
2. 前記ワイヤ外れ防止手段は、前記ドラムの外周部に並んで配置される平面状のリブであって、前記リブは前記ドラムと同一面に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電動式釘打機。
3. 前記リブは、前記ハウジングの内壁から延びるように、前記ハウジングと一体成型で製造されることを特徴とする請求項２に記載の電動式釘打機。
4. 前記リブの前記ワイヤと対向する位置には、ワイヤの外形に沿った溝部が形成されることを特徴とする請求項３に記載の電動式釘打機。
5. 前記リブの厚さは、前記ドラムの厚さと同等以下であることを特徴とする請求項４に記載の電動式釘打機。
6. 前記リブのドラムの外周側を覆う範囲は、円周角θにして約３０〜１８０度であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の電動式釘打機。
7. 前記ワイヤが前記ドラムから離脱する点の上側及び下側において、前記ワイヤ外れ防止手段は前記ワイヤの軸線よりもドラム側に延在するように延びる延在部を有することを特徴とする請求項１に記載の電動式釘打機。
   

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