JP2021098256A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】対象物の表面に打込機が置かれた場合に、マガジンが対象物に接触することを防止可能な打込機を提供する。【解決手段】マガジン１３と、マガジン１３から止具が供給されるノーズ部４４と、ノーズ部４４に供給される止具を打撃する打撃部と、を有する、打込機であって、ノーズ部４４に設けられるプッシュレバー４８と、プッシュレバー４８に取り付け及び取り外しが可能なノーズキャップ５３と、マガジン１３に設けられ、かつ、ノーズキャップ５３を保持するキャップ支持部６０と、を有し、マガジン１３に収容された止具は、ノーズ部４４へ送り方向Ｃ１で送られ、マガジン１３の幅方向Ｄ１は、送り方向Ｃ１に対して交差し、キャップ支持部６０に保持されるノーズキャップ５３は、マガジン１３の幅方向Ｄ１の側壁５８から突出されている。【選択図】図６Ｂ

Description

本発明は、打撃部と、止具を収容可能なマガジンと、を有する打込機に関する。

打撃部と、止具を収容可能なマガジンと、を有する打込機が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打込機は、打撃部としてのドライバと、ドライバが収容されたハウジングと、ハウジングに接続されたハンドルと、射出部としての打ち出し部と、打ち出し部に取り付けられたマガジンと、を有する。保護部材が、打ち出し部に装着されている。保護部材は、プラスチックまたはゴム等の可撓性のある材料製である。

特許文献１に記載された打込機は、止具を打ち込む対象物の表面に横向きに置かれると、保護部材が対象物に接触する。このため、打ち出し部が対象物に接触することを防止でき、打ち出し部を保護できる。

特開２００５−７５４５号公報

本願発明者は、対象物の表面に打込機が置かれると、マガジンが対象物に接触してマガジンが変形したり、対象物が傷付く可能性がある、という課題を認識した。

また、対象物の表面に打込機が置かれた状態でマガジンに落下物が接触するとマガジンが変形したり、打込機が、マガジンが対象物に接触するように落下するとマガジンが変形し、かつ対象物が傷付く可能性がある、という課題を認識した。

本発明の目的は、マガジンの変形及び対象物の傷付きを抑制することができる打込機を提供することにある。

一実施形態の打込機は、止具を収容可能なマガジンと、前記マガジンから前記止具が供給され、かつ、前記止具を対象物に打ち込む作業時に、前記対象物に先端が接触される射出部と、前記射出部が取り付けられたハウジングと、前記ハウジングに作動可能に設けられ、かつ、前記射出部に供給される前記止具を打撃して前記対象物に打ち込むことの可能な打撃部と、を有する、打込機であって、前記射出部の先端に取り付け及び取り外しが可能なキャップと、前記マガジンに設けられ、かつ、前記射出部の先端から取り外された前記キャップを保持する保持部と、を有し、前記保持部に保持される前記キャップの先端は、前記止具が前記射出部に送られる第１方向に対して交差する第２方向で、前記マガジンの側壁から突出している。

一実施形態の打込機によれば、マガジンの変形及び対象物の傷付きを抑制することができる。

本発明の一実施形態である打込機の外観を示す側面図である。 打込機の本体部内を示す側面断面図である。 打込機のハンドル内及びモータケース内を示す側面断面図である。 打込機の外観を示す背面図である。 打込機をマガジンの下方から見た斜視図である。 打込機のマガジンからノーズキャップが取り外されている状態の底面図である。 打込機のマガジンにノーズキャップが取り付けられた状態の底面図である。 打込機が対象物の表面に３箇所で接触した例を示す斜視図である。 打込機のノーズ部にプロテクタを取り付けた例を示す斜視図である。 図８に示す打込機の正面図である。 図７に示す打込機が、対象物の表面に置かれた状態を示す側面図である。 打込機のマガジンに止具をセットする状態を示す図である。

以下、本発明における打込機の一実施形態を図面を参照して説明する。

図１、図２及び図３に示す打込機１０は、ハウジング１１、打撃部１２、マガジン１３、電動モータ１４、動力伝達部１５、制御部１６、電池パック１７及びカウンタウェイト１８を有する。ハウジング１１は、金属及び合成樹脂で構成されており、ハウジング１１は、筒形状の本体部１９と、本体部１９に接続されたハンドル２０と、本体部１９に接続されたモータケース２１と、を有する。装着部２２がハンドル２０及びモータケース２１に接続されている。

打撃部１２は、本体部１９の内外に亘って設けられている。打撃部１２は、金属製のプランジャ２３及び金属製のドライバブレード２４を有する。プランジャ２３は、本体部１９内に収納されている。ドライバブレード２４は、プランジャ２３に固定されている。プランジャシャフト２５が、本体部１９内に固定して設けられている。打撃部１２は、プランジャシャフト２５に取り付けられ、かつ、プランジャシャフト２５に対して中心線Ａ１に沿った方向に作動可能である。中心線Ａ１は、プランジャシャフト２５の中心を通る仮想線である。

カウンタウェイト１８は、本体部１９内に設けられている。カウンタウェイト１８は、打撃部１２が作動した場合に、ハウジング１１が受ける反動を抑制する。カウンタウェイト１８は、プランジャシャフト２５に取り付けられ、かつ、プランジャシャフト２５に対して中心線Ａ１に沿った方向に作動可能である。

スプリング２６が本体部１９内に配置され、スプリング２６は、中心線Ａ１に沿った方向でプランジャ２３とカウンタウェイト１８との間に配置されている。スプリング２６は、金属製のコイルスプリングであり、スプリング２６は、中心線Ａ１に沿った方向に伸縮可能である。

ウェイトバンパ２７及びプランジャバンパ２８が、本体部１９内に設けられている。ウェイトバンパ２７及びプランジャバンパ２８は、共に合成ゴム製である。プランジャ２３は、プランジャバンパ２８に近づく方向の付勢力を、スプリング２６から受ける。カウンタウェイト１８は、ウェイトバンパ２７に近づく方向の付勢力を、スプリング２６から受ける。

図１において、プランジャ２３がプランジャバンパ２８に近づく作動方向、及びその場合における打撃部１２の作動方向を、打ち込み方向Ｂ１と定義する。なお、打撃部１２の打ち込み方向Ｂ１は、打撃部１２の下降と呼ぶことも可能である。また、プランジャ２３がプランジャバンパ２８から離間する作動方向、及びその場合における打撃部１２の作動方向を、戻り方向Ｂ２と定義する。なお、打撃部１２の戻り方向Ｂ２は、打撃部１２の上昇と呼ぶことも可能である。

電池パック１７は、装着部２２に対して取り付け及び取り外し可能であり、電池パック１７は、収容ケース２９と、収容ケース２９内に収容した複数の電池セルとを有する。電池セルは、充電及び放電が可能な二次電池であり、電池セルは、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、リチウムイオンポリマー電池、ニッケルカドミウム電池の何れかを用いることができる。電池パック１７は直流電源であり、電池パック１７の電力は電動モータ１４に供給される。本体側端子が装着部２２に設けられており、電池側端子が電池パック１７に設けられている。電池パック１７を装着部２２に取り付けると、本体側端子と電池側端子とが電気的に接続される。

制御部１６は装着部２２内に設けられており、制御部１６は、マイクロコンピュータ、インバータ回路を有する。トリガ３０及びトリガスイッチ３１がハンドル２０に設けられており、ユーザがトリガ３０に操作力を加えるとトリガスイッチ３１がオンし、トリガ３０に対する操作力が解除されると、トリガスイッチ３１がオフする。トリガスイッチ３１の信号は、マイクロコンピュータに入力される。本体部１９内にウェイト検出スイッチ３２が設けられている。ウェイト検出スイッチ３２は、中心線Ａ１方向におけるカウンタウェイト１８の位置を検出して信号を出力する。ウェイト検出スイッチ３２の信号は、マイクロコンピュータに入力される。

電動モータ１４は、ロータ３３及びステータ３４を有し、駆動軸３５がロータ３３に連結されている。電動モータ１４は、電池パック１７から電力が供給されると駆動軸３５が回転する。位相検出センサが、モータケース２１内に設けられている。位相検出センサは、駆動軸３５の回転方向における位相を検出して信号を出力する。

減速機３６がモータケース２１内に配置されている。減速機３６は、遊星歯車機構、入力要素３７及び出力要素３８を有し、入力要素３７は駆動軸４１に連結されている。駆動軸３５の回転力が減速機３６に伝達されると、減速機３６は、出力要素３８の回転速度が入力要素３７の回転速度よりも低速となる。電動モータ１４及び減速機３６は、中心線Ａ２を中心として同心状に配置されている。打込機１０を側面視した図２において、中心線Ａ１と中心線Ａ２とが直角に交差するように配置されている。

動力伝達部１５は、出力要素３８の回転力を打撃部１２の作動力に変換し、かつ、出力要素３８の回転力をカウンタウェイト１８の作動力に変換する。動力伝達部１５は、複数のギヤ３９，４０，７７、第１係合部４２、第２係合部４３を有する。ギヤ３９は、出力要素３８に固定されている。ギヤ４０は、ギヤ３９及びギヤ７７に噛み合わされている。第１係合部４２は、ギヤ３９，４０にそれぞれ設けられている。第２係合部４３は、ギヤ７７に設けられている。

第１係合部４２は、ギヤ３９，４０が回転すると、プランジャ２３にそれぞれ係合及び解放可能である。第２係合部４３は、ギヤ７７が回転すると、カウンタウェイト１８に係合及び解放可能である。

回転規制機構が、モータケース２１内に設けられている。回転規制機構は、出力要素３８に対して係合及び解放が可能である。回転規制機構は、プランジャ２３から出力要素３８に回転力が伝達された場合に、その回転力で出力要素３８が逆回転することを阻止する。また、回転規制機構は、出力要素３８が電動モータ１４の回転力で正回転することを阻止しない。

ノーズ部４４が、本体部１９に取り付けられている。ノーズ部４４は、本体部１９から、中心線Ａ１に沿った方向に突出されている。ノーズ部４４は、ブレードガイド４５及びガイドプレート４６を有する。ブレードガイド４５は、ねじ部材４７によって本体部１９に固定されている。ガイドプレート４６は、ねじ部材４７によってブレードガイド４５に固定されている。プッシュレバー４８が、ノーズ部４４に取り付けられている。プッシュレバー４８の一部は、ブレードガイド４５とガイドプレート４６との間に配置されている。ユーザは、止具を相手材Ｗ１に打ち込む作業時に、プッシュレバー４８の先端を対象物Ｗ１に対して接触及び離間させることが可能である。対象物Ｗ１は、建築物の床、例えば、フローリングである。プッシュレバー４８は、ノーズ部４４に対して中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。

マガジン１３は、ノーズ部４４及びモータケース２１により支持されている。射出路４９が、ノーズ部４４とマガジン１３との間に設けられている。ドライバブレード２４は、射出路４９内で中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。ノーズ部４４は、ドライバブレード２４の移動をガイドし、かつ、プッシュレバー４８の移動をガイドする。

マガジン１３は、図１における中心線Ａ１に沿った方向において、プッシュレバー４８の先端と、モータケース２１との間に配置されている。マガジン１３は、図１１に示すように、マガジン本体１３Ａ、ロック部材１３Ｂ及びマガジンベース１３Ｃを有する。マガジン本体１３Ａは、ノーズ部４４及びモータケース２１に対して固定されている。マガジン本体１３Ａは、２つの側壁５８，５９を有する。２つの側壁５８，５９は、一例として金属製である。２つの側壁５８，５９は、幅方向Ｄ１で間隔をおいて配置されている。マガジン１３は、側壁５８と側壁５９との間に止具５０を収容可能である。側壁５８，５９は、止具５０の送り方向Ｃ１に沿って配置され、かつ、互いに平行である。

マガジンベース１３Ｃは、マガジン本体１３Ａに対し送り方向Ｃ１に沿って移動可能である。マガジン本体１３Ａのうち、送り方向Ｃ１でノーズ部４４から最も離れた個所に露出部１３Ｄが取り付けられている。露出部１３Ｄは、ユーザが掴むツマミである。ロック部材１３Ｂが、マガジン本体１３Ａに設けられている。マガジンベース１３Ｃをマガジン本体１３Ａ内へ進入させ、かつ、ロック部材１３Ｂが操作されると、マガジンベース１３Ｃが、マガジン本体１３Ａに対して固定される。ロック部材１３Ｂが解除されると、マガジンベース１３Ｃをマガジン本体１３Ａから引き出し可能である。

ユーザが、マガジン１３内への止具５０をセットする場合は、先ず、ユーザが露出部１３Ｄを掴み、図１１のようにマガジンベース１３Ｃをマガジン本体１３Ａから引き出す。さらに、ユーザは、止具５０群をマガジン本体１３Ａの下方から接近させ、かつ、止具５０群を側壁５８と側壁５９との間に進入させた後、止具５０群をマガジン本体１３Ａ内に位置させる。次いで、ユーザは、マガジンベース１３Ｃをノーズ部４４に近づけるようにスライドさせて停止し、ロック部材１３Ｂを操作する。その結果、マガジンベース１３Ｃが、マガジン本体１３Ａに対して固定される。

マガジン１３は、止具５０を複数収容する。フィーダ５１がマガジン１３に設けられており、フィーダ５１は、マガジン１３に対して直線状に移動可能である。フィーダ５１は、スプリング５１Ａによって付勢されており、フィーダ５１は、マガジン１３に収容された止具５０を、送り方向Ｃ１に沿って射出路４９へ送る。図１の打込機１０は、打ち込み方向Ｂ１と送り方向Ｃ１とが、互いに交差して、一例として略直角に配置されている例である。

図２に示すように、プッシュレバースイッチ５２が、マガジン１３に設けられている。プッシュレバースイッチ５２は、中心線Ａ１に沿った方向におけるプッシュレバー４８の位置に基づいて、プッシュレバー４８が対象物Ｗ１に接触しているか、または離間しているかを検出して信号を出力する。プッシュレバースイッチ５２の信号は、コントローラに入力される。

図１に示すノーズキャップ５３が設けられており、ノーズキャップ５３は、図２のようにプッシュレバー４８の先端に対する取り付けること、プッシュレバー４８の先端から取り外すことが可能である。ノーズキャップ５３は、合成樹脂製または合成ゴム製である。ノーズキャップ５３は、図１及び図６Ｂに示すように、円板部５４と、円板部５４に接続された取り付け部５３Ｂと、を有する。円板部５４は、円形であり、孔５５が円板部５４を貫通して設けられている。取り付け部５３Ｂは筒形状であり、取り付け部５３Ｂの先端に係合部５３Ａが設けられている。

図６Ａ及び図６Ｂのように、キャップ支持部６０が、一方の側壁５８に複数、例えば、２個設けられている。キャップ支持部６０は、３個以上設けられていてもよい。図６Ａは、２つのキャップ支持部６０が、送り方向Ｃ１で間隔をおいて配置された例である。キャップ支持部６０は、筒形状の保持部６０Ｂと、保持部６０Ｂに設けた係合部６０Ａと、を有する。キャップ支持部６０は、側壁５８の表面から幅方向Ｄ１に沿って突出されている。図６Ａ及び図６Ｂは、打撃部１２の作動方向に沿った中心線Ａ１に対して交差する第１平面の一例である。具体的には、中心線Ａ１に対して垂直であり、かつ、送り方向Ｃ１に沿った第１平面の一例である。

ユーザは、プッシュレバー４８の先端から取り外したノーズキャップ５３を、図６Ｂのようにキャップ支持部６０に取り付けること、及びノーズキャップ５３をキャップ支持部６０から取り外すこと、ができる。

ユーザがノーズキャップ５３をキャップ支持部６０に取り付ける場合は、図６Ｂに示すように、ノーズキャップ５３をキャップ支持部６０に近づける。さらに、ノーズキャップ５３をキャップ支持部６０に接触させ、かつ、押圧力Ｐ１を加える。すると、取り付け部５３Ｂが、保持部６０Ｂによって押し広げられ、係合部５３Ａと係合部６０Ａとが係合され、ノーズキャップ５３が、キャップ支持部６０に取り付けられる。ノーズキャップ５３は、円板部５４は、マガジン１３の幅方向Ｄ１で、外側を向いた状態で支持される。

図６Ｂのように、ノーズキャップ５３がキャップ支持部６０に取り付けられていると、ノーズキャップ５３の先端である円板部５４は、側壁５８の表面から、マガジン１３の幅方向Ｄ１に沿った方向において、突出量Ｌ１が突出されている。なお、ノーズキャップ５３がキャップ支持部６０に取り付けられた状態で、円板部５４とキャップ支持部６０との間に空間１０１が存在する。

ユーザがノーズキャップ５３をキャップ支持部６０から取り外す場合は、ユーザがノーズキャップ５３を掴み、かつ、ノーズキャップ５３を側壁５８から離間させる向きに引く。すると、取り付け部５３Ｂが弾性変形し、かつ、係合部５３Ａが係合部６０Ａから解放される。このため、ノーズキャップ５３は、図６Ａのようにキャップ支持部６０から取り外される。

また、カバー５６が、マガジン１３の側壁５８に取り付けられている。カバー５６は、ねじ部材５７によって側壁５８に固定されている。カバー５６は、一例として合成樹脂製である。図４は、中心線Ａ１に沿い、かつ、送り方向Ｃ１に対して交差する第２平面の一例である。図４において、中心線Ａ１に対して交差する、例えば、直角な方向は、マガジン１３の幅方向Ｄ１と定義可能である。側壁５８とカバー５６とは、マガジン１３の幅方向Ｄ１で並べて配置されている。

さらに、カバー５６は、第１接触部６１を有する。第１接触部６１は、マガジン１３の幅方向Ｄ１において、ノーズ部４４の側方に配置されている。第１接触部６１は、側壁５８の表面から、マガジン１３の幅方向Ｄ１に沿った方向において、突出量Ｌ２が突出されている。突出量Ｌ２は突出量Ｌ１よりも大きい。

図１に示す装着部２２は、第２接触部６２を有する。第２接触部６２は、中心線Ａ１に沿った方向で、第１接触部６１とは異なる位置に配置されている。第２接触部６２は、中心線Ａ１に沿った方向で、中心線Ａ２とハンドル２０との間に配置されている。モータケース２１は、中心線Ａ２に沿った方向で、本体部１９と第２接触部６２との間に配置されている。第２接触部６２は、図４に示すマガジン１３の幅方向Ｄ１で、側壁５８の表面から突出量Ｌ３で突出されている。

さらに、第３接触部６３が、本体部１９の表面に設けられている。第３接触部６３は、中心線Ａ１に沿った方向でウェイトバンパ２７が配置されている位置と同じ位置に配置されている。第３接触部６３は、図４におけるマガジン１３の幅方向Ｄ１で、側壁５８の表面から突出量Ｌ４で突出されている。そして、第２接触部６２は、中心線Ａ１に沿った方向で、第１接触部６１と第３接触部６３との間に配置されている。

さらに、ノーズキャップ５３がキャップ支持部６０に取り付けられていると、図４に示すノーズキャップ５３の先端は、仮想線Ｅ１に対して、側壁５８の表面から離間するように突出されている。仮想線Ｅ１は、第１接触部６１と第２接触部６２とを結ぶ直線である。なお、仮想線Ｅ１は、側壁５８の表面のうち、プッシュレバー４８の先端に最も近い箇所を通る。さらに、側壁５８の表面の全部は、図４に示すマガジン１３の幅方向Ｄ１において、仮想平面Ｅ２と、中心線Ａ１との間に位置する。仮想平面Ｅ２は、第１接触部６１と第２接触部６２とノーズキャップ５３の先端とをそれぞれ頂点とする３角形の平面である。

次に、ユーザが、図２のように、ノーズキャップ５３をプッシュレバー４８の先端４８Ａに取り付けた状態で、打込機１０を使用する例を説明する。まず、ユーザが、ノーズキャップ５３を対象物Ｗ１から離間させ、かつ、トリガ３０に対する操作力を解除していると、制御部１６は、電動モータ１４を停止させている。このため、打撃部１２は待機位置で停止し、かつ、カウンタウェイト１８は待機位置で停止している。ここで、打撃部１２の待機位置は、プランジャ２３がプランジャバンパ２８から離間されている状態であり、カウンタウェイト１８の待機位置は、カウンタウェイト１８がウェイトバンパ２７から離間されている状態である例を説明する。つまり、第１係合部４２はプランジャ２３に係合され、第２係合部４３は、カウンタウェイト１８に係合されている。打撃部１２が待機位置で停止していると、回転規制機構は、駆動軸３５が逆回転することを防止している。

そして、ユーザが、ノーズキャップ５３の円板部５４を対象物に押し付けてプッシュレバー４８を作動させ、かつ、トリガ３０に操作力を付加すると、制御部１６は、電動モータ１４を回転させる。電動モータ１４の回転力は、減速機３６を経由して動力伝達部１５に伝達される。すると、打撃部１２は、戻り方向Ｂ２で作動し、かつ、カウンタウェイト１８はウェイトバンパ２７から離間するように作動、つまり、下降する。

第１係合部４２がプランジャ２３から解放されると、打撃部１２が上死点から下死点に向けて打ち込み方向Ｂ１で作動する。このため、ドライバブレード２４は、射出路４９へ送られた止具５０を１個打撃し、止具５０がノーズキャップ５３の孔５５を通過して対象物Ｗ１に打ち込まれる。さらに、プランジャ２３がプランジャバンパ２８に衝突し、プランジャバンパ２８は、打撃部１２の運動エネルギの一部を吸収する。また、第２係合部４３がカウンタウェイト１８から解放されると、カウンタウェイト１８は、ウェイトバンパ２７に近づく。カウンタウェイト１８がウェイトバンパ２７に衝突し、ウェイトバンパ２７は、カウンタウェイト１８の運動エネルギの一部を吸収する。このように、カウンタウェイト１８が打撃部１２とは逆向きに作動するため、ハウジング１１の振動が抑制される。

その後、第１係合部４２がプランジャ２３に係合すると、打撃部１２は戻り方向Ｂ２で作動する。また、第２係合部４３がカウンタウェイト１８に係合すると、カウンタウェイト１８は、ウェイトバンパ２７から離間する向きで作動する。そして、打撃部１２が待機位置に到達すると、制御部１６は、電動モータ１４を停止させる。このため、カウンタウェイト１８も、待機位置で停止する。なお、打撃部１２の待機位置は、プランジャがプランジャバンパ２８に接触した位置、つまり、下死点であってもよい。この場合、カウンタウェイト１８の待機位置は、カウンタウェイト１８が、ウェイトバンパ２７に接触した位置である。

これに対して、ユーザは、図１のように、ノーズキャップ５３をプッシュレバー４８の先端４８Ａから取り外し、プッシュレバー４８の先端を対象物Ｗ１に対して接触及び離間されることにより、打込機１０を使用することも可能である。

次に、ユーザがプッシュレバー４８の先端から取り外したノーズキャップ５３を、キャップ支持部６０に取り付け、かつ、打込機１０を対象物Ｗ１の表面に置く例を説明する。ここで、対象物Ｗ１の表面は、平坦であるものとする。すると、第１接触部６１、第２接触部６２及び第３接触部６３が、対象物Ｗ１の表面に接触する。これは、打込機１０の重心が、トリガ３０付近に存在するためである。つまり、打込機１０の重心は、第１接触部６１、第２接触部６２及び第３接触部６３を頂点とする三角形の空間内に位置する。なお、ノーズキャップ５３は、三角形の空間よりも外に位置し、ノーズキャップ５３は、対象物Ｗ１の表面から離間されている。さらに、マガジン１３も、対象物Ｗ１から離間されている。

そして、ユーザが、片方の手の指をハンドル２０と対象物Ｗ１との間に差し込み、ハンドル２０を握ると、打込機１０は、第１接触部６１及び第２接触部６２を支点として、ハウジング１１が移動、つまり、揺動する。すると、第３接触部６３が対象物Ｗ１の表面から離間し、かつ、ノーズキャップ５３の先端が、図７のように対象物Ｗ１の表面に接触し、打込機１０が停止する。打込機１０が停止した時点において、第１接触部６１、第２接触部６２及びノーズキャップ５３の先端という３個所、つまり３点で、対象物Ｗ１に接触しており、マガジン１３は、対象物Ｗ１から離間されている。これは、マガジン１３の幅方向Ｄ１において、側壁５８の表面が、中心線Ａ１と仮想平面Ｅ２との間に位置するためである。なお、ノーズキャップ５３は２個あるが、同一要素であるため、ノーズキャップ５３が対象物Ｗ１に接触している位置は、１箇所、つまり、１点として取り扱う。

したがって、ユーザがハンドル２０を手で握って対象物Ｗ１の表面から打込機１０を持ち上げる場合に、マガジン１３が対象物Ｗ１に接触してマガジン１３が変形することを回避できる。

さらに、図７に示すように打込機１０が対象物Ｗ１に置かれている状態で、マガジン１３の側壁５９に木材等の落下物が接触して荷重Ｆ１が加わった場合の作用は、次の通りである。マガジン１３の側壁５８にノーズキャップ５３が設けられ、マガジン１３は、ノーズキャップ５３を介して対象物Ｗ１により支持されている。このため、荷重Ｆ１に応じた衝撃力は、マガジン１３及びノーズキャップ５３を介して対象物Ｗ１で受けられる。したがって、マガジン１３が受ける衝撃が低減され、マガジン１３が変形することを抑制できる。

マガジン１３が受ける衝撃を緩和する作用は、主としてノーズキャップ５３の弾性変形によって行われる。ここで、ノーズキャップ５３とキャップ支持部６０との間に空間１０１が形成されている。つまり、ノーズキャップ５３は、空間１０１の範囲内で弾性変形が可能である。したがって、マガジン１３が受ける衝撃を緩和する機能が向上されている。

このようなノーズキャップ５３及びキャップ支持部６０によって、マガジン１３の寿命を向上させることができる。また、マガジン本体１３Ａ及びマガジンベース１３Ｃの変形を抑制できる。したがって、ユーザがマガジンベース１３Ｃをマガジン本体１３Ａから引き出す操作が阻害されない。また、フィーダ５１が、止具５０をノーズ部４４へ送る場合に、止具５０とマガジン本体１３Ａとの摺動抵抗が増加せず、止具５０の送り性能の低下を抑制できる。

また、図７に示すように打込機１０が対象物Ｗ１に置かれ、かつ、露出部１３Ｄが対象物Ｗ１と接触している際に荷重Ｆ１が加わった場合、または、露出部１３Ｄが対象物Ｗ１に接触するように打込機１０が落下した場合、マガジンベース１３Ｃ及びマガジン本体１３Ａが変形し、マガジンベース１３Ｃのスムースな引き出しができなくなってしまう恐れがあるが、本実施形態では、マガジン１３にノーズキャップ５３が取り付けられていると、露出部１３Ｄが対象物Ｗ１に接触することを抑制できる。したがって、マガジンベース１３Ｃ及びマガジン本体１３Ａの変形を抑制できる。

図９及び図１０は、打込機１０の参考例を示す。プロテクタ７０が、ノーズ部４４に取り付けられている。プロテクタ７０は、エラストマ製、つまり、合成ゴム製である。プロテクタ７０は、取付部７１及び貫通穴９０を有する。取付部７１がノーズ部４４の側面に係合されて、プロテクタ７０がノーズ部４４に取り付けられている。プロテクタ７０がノーズ部４４に取り付けられた状態で、ねじ部材４７の頭部が貫通穴９０内に位置する。ねじ部材４７の頭部は、プロテクタ７０の支持面７２から突出していない。したがって、プロテクタ７０の支持面７２が、対象物Ｗ１の表面に接触した状態で、ねじ部材４７の頭部が、対象物Ｗ１に接触することはない。

さらに、プロテクタ７０は取付部７１がノーズ部４４に係合されている。ユーザは、取付部７１をノーズ部４４係合させること、取付部７１をノーズ部４４から解放させることで、工具を使用することなく、ワンタッチでプロテクタ７０をノーズ部４４に着脱することができる。したがって、プロテクタ７０の汚れまたは破損が生じた場合は、プロテクタ７０を簡単に交換することができる。

プロテクタ７０は、ノーズ部４４のうち、送り方向Ｃ１でマガジン１３に接触している箇所とは反対の箇所に設けられている。中心線Ａ１に沿い、かつ、中心線Ａ２に対して垂直な平面である図９において、マガジン１３の幅方向Ｄ１に沿った方向で、プロテクタ７０の幅Ｌ５は、ノーズ部４４の幅Ｌ６以上である。

ユーザは、プロテクタ７０をノーズ部４４から取り外すことも可能である。プロテクタ７０は支持面７２を有する。支持面７２は、ねじ部材４７の頭部よりも前方に位置する。ここで、前方とは、中心線Ａ２に沿った方向で、ノーズ部４４から離間する方向である。支持面７２は、中心線Ａ２に対して垂直な平坦面である。

さらに、本体部１９の外面の一部は、被覆材７６によって覆われており、被覆材７６は、２つの支持面７３，７４を有する。被覆材７６は、一例として合成樹脂製、または合成ゴム製である。２つの支持面７３，７４は、中心線Ａ１に沿った方向に間隔をおいて配置されている。中心線Ａ１に沿った方向において、支持面７４は、支持面７３と支持面７２との間に配置されている。２つの支持面７３，７４は、被覆材７６の外面のうち、中心線Ａ２で最も前方に位置する。２つの支持面７３，７４は、中心線Ａ２に対して垂直であり、かつ、中心線Ａ２に対して略垂直な同一平面を構成する。３つの支持面７２，７３，７４のうち、支持面７２は、支持面７３，７４よりも前方に位置する。

図１０のように、対象物Ｗ１の表面が平坦であれば、ユーザは、３つの支持面７２，７３，７４を対象物Ｗ１の表面に接触させた状態で、打込機１０を対象物Ｗ１上に置くことが可能である。すると、３つの支持面７２，７３，７４は、対象物Ｗ１の表面に接触する。打込機１０は、図９のように、３つの支持面７２，７３，７４に接する三角形の仮想面Ｅ３によって支持される。したがって、打込機１０を対象物Ｗ１の表面に安定した状態で置ける。また、プロテクタ７０及び被覆材７６は、合成樹脂製または合成ゴム製であると、支持面７２，７３，７４が対象物Ｗ１に接触しても、対象物Ｗ１に傷が付くことを防止できる。

さらに、対象物Ｗ１が床であり、対象物Ｗ１に対して垂直な対象物Ｗ２としての壁があると、３つの支持面７２，７３，７４を、対象物Ｗ１の表面に接触させた状態で、打込機１０を中心線Ａ１に沿った方向に移動させて、プッシュレバー４８の先端を対象物Ｗ２に近づけ、止具５０を対象物Ｗ２に打ち込むことが可能である。つまり、３つの支持面７２，７３，７４は、プッシュレバー４８を対象物Ｗ２に位置決めするガイドとして機能し、止具５０が、対象物Ｗ２の表面に対して傾斜して打ち込まれることを防止できる。したがって、止具５０を打ち込む仕上げ作業性が向上する。

実施形態で説明した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。止具５０は、止具の一例である。マガジン１３は、マガジンの一例である。ノーズ部４４は、射出部の一例である。ハウジング１１は、ハウジングの一例である。打撃部１２は、打撃部の一例である。打込機１０は、打込機の一例である。プッシュレバー４８は、接触部材の一例である。ノーズキャップ５３は、キャップの一例である。円板部５４は、キャップの先端の一例である。キャップ支持部６０は、保持部の一例である。

送り方向Ｃ１は、第１方向の一例である。マガジン１３の幅方向Ｄ１は、第２方向の一例である。側壁５８は、側壁の一例である。本体部１９は、筒部の一例である。ハンドル２０は、ハンドルの一例である。打ち込み方向Ｂ１は、打ち込み方向の一例である。戻り方向Ｂ２は、戻り方向の一例である。電動モータ１４は、電動モータの一例である。装着部２２は、電源取り付け部の一例である。電池パック１７は、電池パックの一例である。

図４は、第２平面の一例である。第１接触部６１は、“射出部の端部”の一例である。仮想線Ｅ１は、仮想線の一例である。中心線Ａ１に沿った方向は、打撃部の作動方向の一例である。中心線Ａ１は、打撃部の作動方向の中心線の一例である。仮想平面Ｅ２は、仮想平面の一例である。第２接触部６２は、電源取り付け部の端部の一例である。スプリング２６は、駆動部の一例である。

打込機は、上記した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、駆動部は、圧縮空気の圧力で打撃部を作動させる蓄圧容器を含む。駆動部は、磁力で打撃部を作動させる磁石を含む。打撃部を戻し方向に作動させる動力伝達部として、ラック・アンド・ピニオン機構を用いることも可能である。第１接触部は、射出部に設けられていてもよいし、射出部に取り付けられた要素に設けられていてもよい。

打込機は、カウンタウェイトを備えていなくてもよい。ハウジングは、打撃部を支持する要素であり、ボディ、ケース、フレーム、シェルを含む。接触部材は、射出部に対して移動可能に設けられた要素であり、レバー、アーム、プランジャ等を含む。止具は、棒形状の釘の他、アーチ形状のタッカを含む。なお、打込機が置かれる対象物は、止具を打ち込む対象物に代えて、コンクリートの床、金属製の作業台等であってもよい。

１０…打込機、１１…ハウジング、１２…打撃部、１３…マガジン、１４…電動モータ、１７…電池パック、１９…本体部、２０…ハンドル、２２…装着部、２６…スプリング、４４…ノーズ部、４８…プッシュレバー、５０…止具、５３…ノーズキャップ、５８…側壁、６０…キャップ支持部、６１…第１接触部、６２…第２接触部、Ａ１…中心線、Ｂ１…打ち込み方向、Ｂ２…戻り方向、Ｃ１…送り方向、Ｄ１…幅方向、Ｅ１…仮想線、Ｅ２…仮想平面

Claims (11)

1. 止具を収容可能なマガジンと、
   前記マガジンから前記止具が供給され、かつ、前記止具を対象物に打ち込む作業時に、前記対象物に先端が接触される射出部と、
   前記射出部が取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジングに作動可能に設けられ、かつ、前記射出部に供給される前記止具を打撃して前記対象物に打ち込むことの可能な打撃部と、
   を有する、打込機であって、
   前記射出部の先端に取り付け及び取り外しが可能なキャップと、
   前記マガジンに設けられ、かつ、前記射出部の先端から取り外された前記キャップを保持する保持部と、
   を有し、
   前記保持部に保持される前記キャップの先端は、前記止具が前記射出部に送られる第１方向に対して交差する第２方向で、前記マガジンの側壁から突出している、打込機。
2. 前記ハウジングは、
   前記打撃部が作動可能に収納された筒部と、
   前記筒部に接続され、かつ、ユーザが手で握るハンドルと、
   を有し、
   前記マガジンに収容された前記止具を直線状に前記射出部へ送るフィーダが設けられ、
   前記射出部は、前記筒部に取り付けられ、
   前記マガジンは、前記射出部に取り付けられ、
   前記マガジン及び前記ハンドルは、前記第１方向に沿って設けられている請求項１記載の打込機。
3. 前記打撃部は、前記止具を打撃する打ち込み方向、及び前記打ち込み方向とは逆の戻り方向に作動可能であり、
   前記打撃部を前記戻り方向に作動させる電動モータと、
   前記ハンドルに接続された電源取り付け部と、
   が、更に設けられ、
   前記電源取り付け部は、前記電動モータに電力を供給する電池パックを着脱可能であり、
   前記打撃部の作動方向に沿い、かつ、前記第２方向に沿った第２平面内において、前記保持部に保持される前記キャップの先端は、前記第２方向における前記マガジンの端部と、前記第２方向における前記射出部の端部と、前記第２方向における前記電源取り付け部の端部とに接する仮想面に対して、前記第２方向に突出している、請求項２記載の打込機。
4. 前記第２平面内における前記打撃部の作動方向で、前記電源取り付け部の端部は、前記射出部の端部及び前記マガジンの端部とは異なる位置に設けられている、請求項３記載の打込機。
5. 前記打撃部を前記打ち込み方向に作動させる駆動部が、前記ハウジング内に設けられている、請求項３または４記載の打込機。
6. 前記保持部は、前記マガジンに複数設けられている、請求項１乃至５の何れか１項記載の打込機。
7. 前記保持部は、前記キャップの先端が前記マガジンの幅方向で外側を向いた状態で前記キャップを保持する、請求項１乃至５の何れか１項記載の打込機。
8. 前記キャップの先端は、円形である、請求項７記載の打込機。
9. 前記射出部における前記第１方向で、前記マガジンに接触している箇所とは反対の箇所にプロテクタが取り付けられている、請求項１乃至８の何れか１項記載の打込機。
10. 前記マガジンの幅方向で、前記プロテクタの幅は、前記射出部の幅以上である、請求項９項記載の打込機。
11. 前記プロテクタは、エラストマ製である、請求項９または１０記載の打込機。

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