WO2008075693A1

WO2008075693A1 - 留付け具アセンブリ

Info

Publication number: WO2008075693A1
Application number: PCT/JP2007/074339
Authority: WO
Inventors: Takashi Akiyama; Masahiro Aigami; Yasushi Nakagawa; Kunitaka Kobayashi; Susumu Hayashi; Takao Houjyou
Original assignee: Max Co., Ltd.
Priority date: 2006-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2008-06-26
Also published as: EP2107259B1; AU2007335431A1; CN101573542B; EP2107259A1; AU2007335431A2; US20100072337A1; EP2107259A4; US8322961B2; CN101573542A; KR20090095593A; TWI390120B; CA2672263A1; TW200912151A

Abstract

　留付け具アセンブリは、釘打機のノーズ部から打ち出されるファスナーにより、被打ち込み材に固定される。留付け具アセンブリは、ファスナーが挿通される挿通孔が形成されたと留付け具と、ガイド部材とを備える。ガイド部材は、挿通孔に固定された基部と、ノーズ部に弾性嵌合されるガイド部とを備える。ガイド部の先端部の外径は、前記ノーズ部の内径よりも大きい。

Description

明細書

留付け具アセンブリ

技術分野

[0001] 本発明は、コンクリート等の被打ち込み材に対して電線ケーブルゃヮッシャ等の支持対象物を吊下げたり、固定したりするのに供される留付け具アセンブリに関する。背景技術

[0002] 一般に、空調設備工事などで天井コンクリートに支持対象物を吊下げる際には、まず留付け具を天井コンクリートに固定する。この留付け具に全ネジボルトを螺着し、全ネジボルトに支持対象物を吊下げる。留付け具を天井コンクリートに固定するために、留付け具には予め穴が開けてある。この穴を狙って釘打機でファスナーを打ち込み、ファスナーで留付け具を固定する。

[0003] ところが下から天井に向けた釘打機で留付け具の穴を狙ってファスナーを打ち込むのは非常に難しい。

[0004] そこで、円筒部を有する金具を留付け具の穴に取り付け、円筒部の内部に沿ってファスナーを打ち込むことで、被打ち込み面に対してファスナーを打ち込み易くした留付け具アセンブリがある（例えば、実公昭 52— 53551号公報参照）。

[0005] また、穴狙いを容易にするため、留付け具の穴の部分に合成樹脂製のガイド部材を取り付けた留付け具アセンブリもある（例えば、ヨーロッパ特許公開第 1538345号参照）。このガイド部材には、穴の周囲に釘打機の円弧状先端部を収容する受け溝が形成されている。この受け溝の内外側の溝壁に釘打機の先端部を係合させることにより、先端部を正しい位置に安定させた状態でファスナーを打ち込むことができる。

[0006] また、留付け具の穴に弾性を有する合成樹脂製の円板状ガイドを取り付けた留付け具アセンブリもある（例えば、米国特許第 7093338号参照）。この円板状ガイドの外側に釘打機の先端の円筒状部分を嵌め込むように係合させた状態でファスナーを打ち込むことができる。

[0007] しかしながら、上述の留付け具アセンブリは、いずれもファスナーを打ち込むときにガイド部材が留付け具とファスナーとの間に挟まって障害物となり、このためファスナ一の貫入量が少なくなつてしまう。

[0008] さらに、留付け具の被打ち込み材に対向する面は平らである。したがって、対向面全体が被打ち込み面に接する留付け具の場合、小さい凹凸を有するコンクリート等の被打ち込み面に対しては、留付け具が不安定であり傾きやすい。

発明の開示

[0009] 本発明の一以上の実施例は、釘打機の先端のノーズ部に確実に保持され、ファスナ一の打込みを良好にガイドすることができるとともに、被打ち込み材に安定的に固定することができる留付け具アセンブリを提供する。

[0010] 本発明の一以上の実施例によれば、留付け具アセンブリは、釘打機のノーズ部から打ち出されるファスナーにより、被打ち込み材に固定される。留付け具アセンブリは、ファスナーが揷通される揷通孔が形成されたと留付け具と、ガイド部材とを備える。ガイド部材は、揷通孔に固定された基部と、ノーズ部に弾性嵌合されるガイド部とを備える。ガイド部の先端部の外径は、前記ノーズ部の内径よりも大きい。

[0011] 本発明の他の態様、及び効果は、以下の記載、図面、並びに請求項より明らかである。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]図 1は、本発明の実施例 1に係る留付け具アセンブリの斜視図である。

[図 2]図 2は、ガイド部に釘打機のノーズ部が嵌め込まれた状態を示す斜視図である

[図 3]図 3は、留付け具を被打ち込み材に固定した状態を示す正面図である。

[図 4]図 4は、 2重構造の釘打機で留付け具を被打ち込み材に固定した状態を示す正面図である。

[図 5]図 5は、ガイド部材の他の例を示す斜視図である。

[図 6]図 6は、ガイド部材のさらに他の例を示す斜視図である。

[図 7A]図 7Aは、留付け具の他の例を示す背面図である。

[図 7B]図 7Bは、留付け具のさらに他の例を背面図である。

[図 8]図 8は、留付け具のさらに他の例を示す斜視図である。

[図 9]図 9は、留付け具のさらに他の例を示す斜視図である。 [図 10]図 10は、ガイド部材のさらに他の態様を示す正面図である。

[図 11]図 11は、本発明の実施例 2に係る留付け具アセンブリと釘打機の先端部を示す断面図である。

[図 12A]図 12Aは、実施例 2に係るガイド部材の平面図である。

[図 12B]図 12Bは、図 12Aに示されるガイド部材の側面図である。

[図 12C]図 12Cは、図 12Aの X— O— X泉上の断面図である。

[図 12D]図 12Dは、図 12Aの Y— O— Y泉上の断面図である。

[図 13]図 13は、図 12Aに示されるガイド部材の斜視図である。

園 14]図 14は、釘打機の外側ノーズ部に留付け具アセンブリを保持させた状態を示す断面図である。

園 15]図 15は、釘打機とともに留付け具アセンブリを被打ち込み面に押し付けた状態を示す断面図である。

[図 16]図 16は、留付け具アセンブリにファスナーを打ち込む状態を示す断面図であ園 17]図 17は、被打ち込み材に固定された留付け具を示す斜視図である。

[図 18]図 18は、ガイド部材の他の例を示す平面図である。

[図 19A]図 19Aは、留付け具の他の例を示す平面図である。

[図 19B]図 19Bは、図 19Aに示される留付け具の中心線 L上の断面図である。

[図 19C]図 19Cは、図 19Aに示される留付け具の右側面図である。

園 20]図 20は、被打ち込み材に固定された図 19Aに示される留付け具を示す斜視図である。

園 21A]図 21Aは、ガイド部材が潰されて留付け具と被打ち込み材との間に侵入した状態を示す断面図である。

[図 21B]図 21Bは、固定片が反った状態の留付け具の側面図である。

園 21C]図 21Cは、傾いた状態の留付け具の側面図である。

[図 21D]図 21Dは、傾いた状態の留付け具の正面図である。

符号の説明

10 吊下金具 20 ガイド部材

40 ファスナー

31 外側ノーズ部

32 内側ノーズ部

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

実施例 1

[0015] 図 1に示されるように、留付け具アセンブリは、吊下金具 10とガイド部材 20とを備える。吊下金具 10は、 Z字状に形成された金属製の留付け具である。吊下金具 10は、ネジ穴 1が形成された取付片 2と、ファスナーを揷通させる揷通孔 3が形成された固定片 4と、取付片 2と固定片 4と連結する段差部 5とを備える。ガイド部材 20は、固定片 4の揷通孔 3に取り付けられている。

[0016] ガイド部材 20は、弾性を有する合成樹脂製である。ガイド部材 20は、揷通孔 3に嵌めこみ固定される基部 22と、ラッパ状に形成されたガイド部 23とを備えている。基部 2 2は、揷通孔 3に対して、きつく嵌め込んだり接着したりかしめたり圧着したりすることによって固定すればよい。

[0017] ガイド部材 20の先端の外径は、釘打機のファスナー射出用ノーズ部の先端部の内側にややきつめに嵌めこまれる大きさに形成されている。

[0018] ガイド部材 20の内側（中心側）には、先端部の内径がファスナーの軸部の外径よりも大き!/、ガイド孔 21が形成されて!/、る。

[0019] 固定片 4の被打ち込み部材に対向する面には 2本のリブ状の突部 6が形成されている。

[0020] 次に、吊下金具 10の使用態様について説明する。まず、吊下金具 10を片手に取り、ガイド部材 20を釘打機の先端に設けられた円筒状のノーズ部 30に嵌め込む。これにより、吊下金具 10がノーズ部 30の先に保持される。その後、図 2に示されるように、吊下金具 10を上向きにして釘打機によりファスナー 40を天井コンクリート等の被打ち込み面に打ち込めばよい。したがって、吊下金具 10を安全かつ確実に固定することができ、打ち込み作業も容易である。 [0021] 釘打機により打ち出されたファスナー 40は、ガイド孔 21の先端部に拾い込まれてガイドされ、吊下金具 10の揷通孔 3に打ち込まれる。ガイド部 23がラッパ状に形成されているので、ガイド部 23は、その内側に入り込んだファスナー 40によって外側に押し広げられ、潰される。潰されたガイド部 23は、ファスナー 40の頭部 41とノーズ部 30 との間の隙間に逃げ、その結果、図 3のような状態になる。ノーズ部 30の先端を波形等に形成した場合、ガイド部 23は、ノーズ部 30の先端と吊下金具 10との間から外側に逃げる。したがって、釘打機のノーズ部 30とファスナー 40を良好にガイドするとともに、潰されたガイド部 23がファスナー 40の打ち込みの障害になることが無ぐ吊下金具 10を確実に固定することができる。

[0022] また、吊下金具 10を被打ち込み面 60に当接させたとき、直接的には固定片 4に形成された 2本のリブ状の突部 6が接面するため、接触面積は小さい。したがって、被打ち込み面 60が小さな凹凸を有するコンクリート面であっても、吊下金具 10の姿勢が安定する。そのため、取付片 2のネジ穴 1に螺合させたネジ 50に対して、支持対象物を正確かつ確実に吊下げ保持することができる。

[0023] なお、図 2に示されるように、釘打機が、釘打機本体に対してファスナー 40の打ち込み方向に相対的に移動可能に設けられた外側ノーズ部 31と釘打機本体に固定された内側ノーズ部 32 (点線で示す）との 2重構造を有する場合には、ガイド部材 20の先端の外径を、外側ノーズ部 31の内径とほぼ同じかやや大きく形成するとともに、ガイド孔 21の先端部の内径を内側ノーズ部 32の先端の内径とほぼ同じに形成するのが好ましい。

[0024] 上記構成において、ファスナーを打ち込む際には、まず、外側ノーズ部 31の内側にガイド部材 20の先端を嵌め込み、留付け具アセンブリを保持する。その後、吊下金具 10とともに外側ノーズ部 31の先端を被打ち込み面 60の所定位置に当接させる。さらに、釘打機本体とともに内側ノーズ部 32を所定位置に押し付けることにより、内側ノーズ部 32の先端がガイド部 23の先端を押し潰す。さらに、ファスナー 40を打ち込むと、ファスナー 40はガイド部 23に案内されて打ち出される。その際、図 4に示されるように、ガイド部 23は、ファスナー 40の頭部 41の周囲に広がるようにして潰れる。したがって、ガイド部 23が吊下金具 10とファスナー 40の頭部 41との間に挟まって障害物となり、ファスナー 40の貫入量が短くなることもない。

[0025] 図 5に示されるように、ガイド部材 20のガイド部 23は、釘打機のノーズ部 30の先端部を外側からややきつめに嵌め込む大きさの短筒状に形成してもよい。その場合、ガイド部 23の先端部はやや広く形成する。

[0026] 上記構成において、ファスナーを打ち込む際には、まず、ノーズ部 30の外側にガイド部材 20の先端を嵌め込み、留付け具アセンブリを保持する。その後、吊下金具 10 とともにノーズ部 30の先端を被打ち込み面 60の所定位置に当接させ、さらにファスナー 40を打ち込む。この場合は、ガイド部材 20の多くの部分はノーズ部 30の外側に位置している。したがって、ファスナー 40を被打ち込み面 60に向けて打ち出したときに、ガイド部材 20がファスナー 40の打ち込みの障害になることはない。

[0027] また、ガイド部材 20のガイド部 23は図 6のように、多数の突片 24がファスナー 40の揷通孔 3から斜め放射状に広がる構成でもよい。これによれば、ファスナー 40の打ち込み時に突片 24は揷通孔 3の周辺に広がりやすい。したがって、樹脂製の突片 24 が吊下金具 10とファスナー 40の頭部 41との間に挟まって障害物となったり、ファスナ一 40の貫入量が少なくなつてしまったりすると!/、う不都合はなレ、。

[0028] また、吊下金具 10の固定片 4に形成された突部はリブ状の突部 6に限られない。突部は、図 7Aに示されるように、固定片 4の被打ち込み材に対抗する面の四隅に突出形成された突部 7でもよぐあるいは図 7Bに示すように、被打ち込み材側に突出する多数の粒状突起 8であってもよい。これらの構成によれば、被打ち込み面に固定片 4 を当接させた際、直接的には突部が点状又は線状に接面することになり、被打ち込み面に対する接触面積は小さい。したがって、被打ち込み面が小さな凹凸を有するコンクリート面であっても、吊下金具 10の取り付けが安定する。

[0029] また、実施例 1のガイド部材 20は、ラッパ状のガイド部 23を備えている力ガイド部材 20は、図 10に示されるように、デスク状部材にガイド孔 21を設けた形状でもよい。実施例 2

[0030] 図 11は、本発明の実施例 2に係る留付け具アセンブリと釘打機の先端部を示す。

留付け具アセンブリは、実施例 1と同様に、吊下金具 10 (留付け具）とガイド部材 20とを備える。釘打機は、吊下金具 10に対してファスナー 40を打ち出す。釘打機は、釘打機本体に対してファスナー 40の打ち込み方向に相対的に移動可能に設けられた筒状の外側ノーズ部（コンタクトトップ） 31と釘打機本体に固定された筒状の内側ノーズ部 32とを備えた 2重構造を有する。なお、ファスナー 40には、他のファスナーとの連結材 42と、ファスナー 40が内側ノーズ部 32内で傾くのを防ぐガイド 43とが取り付けられている。連結材 42とガイド 43は、いずれも合成樹脂製である。

[0031] 内側ノーズ部 32はファスナー 40の射出口を有し、釘打機本体と一体に形成されている。外側ノーズ部 31は、内側ノーズ部 32の外側に、ファスナー 40の打込み方向に沿って摺動自在に配置されたコンタクトアーム（図示せず）の先端に設けられて!/、る。また、外側ノーズ部 31は、内側ノーズ部 32の先端よりも突出するようにバネ付勢されている。外側ノーズ部 31は、天井コンクリート等の被打ち込み面 60に押し付けられることにより、パネ付勢に杭して相対的に後退し、内側ノーズ部 32の先端とともに被打ち込み面 60に当接する。

[0032] 吊下金具 10は、金属製であり、 Z字状に形成されている。図 17にも示されるように、吊下金具 10は、ネジ穴 1が形成された取付片 2と、ファスナー 40が揷通される揷通孔 3が形成された固定片 4と、取付片 2と固定片 4とを連結する段差部 5とを備えている。ガイド部材 20は、固定片 4の揷通孔 3に取り付けられる。

[0033] ガイド部材 20は、弾性を有する合成樹脂製の部材である。図 12A乃至図 13に示されるように、ガイド部材 20は、ガイド部（ガイド軸部 25、案内羽根 26、ガイド片 27)と、揷通孔 3に固定される基部 22とを備えている。基部 22は、ガイド軸部 25の一端に形成されている。可撓性を有する 3枚の案内羽根 26は、ガイド軸部 25の他端から放射状に形成されている。案内羽根 26の先端を結んだ円 Olの径は、釘打機の外側ノーズ部 31の内径よりも大きく形成されている。

[0034] ガイド軸部 25の中心には、釘打機から打ち出されるファスナー 40を案内するガイド孔 21が形成されている。ガイド孔 21の先端部には、ファスナー 40の先端を内側に案内する内側傾斜面 29が形成されている。基部 22は、揷通孔 3に嵌合できるように、少し小径に形成されて!/、る。

[0035] ガイド孔 21は、ガイド軸部 25の中心を貫通してもよいが、揷通孔 3に嵌めこまれた基部 22の側を中実にしてもよい。ガイド軸部 25は、垂直性を向上させるため、十分な長さ（例えば、 7mm〜； 1 Omm程度）とするのが好まし!/ヽ。

[0036] 複数のリブ状のガイド片 27は、ガイド軸部 25の外周面に放射状に形成されている。

ガイド片 27の外側端部を結んだ円 02の径は、内側ノーズ部 32の内径よりもやや小さく（例えば、 0. lmm〜0. 5mm程度小さく）形成されている。ガイド片 27の先端には、内側ノーズ部 32の先端を案内する外側傾斜部 28が形成されて!/、る。

[0037] なお、ガイド片 27は連続したリブ状には限られず、例えば、ガイド軸部 25の外周面の長手方向に沿って形成された複数の突片、或いは突起（図示せず）であってもよ!/、

〇

[0038] 上記構成において、ファスナー 40を打ち込む際には、まず、図 14に示されるように、吊下金具 10を手に取り、外側ノーズ部 31にガイド部材 20を嵌め込んで、釘打機に留付け具アセンブリを装着する。このとき、案内羽根 26は、橈みながらその基部から曲がり、その先端が外側ノーズ部 31の内面に斜めに係合する。したがって、吊下金具 10を下に向けたままも、案内羽根 26の弾性反発力と逆止作用とにより、吊下金具 10が外側ノーズ部 31から脱落することなく安定に保持される。

[0039] 次に、図 15に示されるように、吊下金具 10とともに外側ノーズ部 31の先端を被打ち込み面 60の所定位置に当接させる。さらにファスナー 40を打ち込むにあたって、釘打機を上方に押し込む。これにより、釘打機とともに内側ノーズ部 32が上方に移動してガイド軸部 25に当たる。図 16に示されるように、内側ノーズ部 32は、ガイド片 27の先端の外側傾斜部 28に案内され、ガイド軸部 25が内側ノーズ部 32の内側に揷入される。同時に案内羽根 26も折り畳まれて内側ノーズ部 32の内側に納められる。

[0040] このように、ガイド部材 20は案内羽根 26の弾性反発力により安定して動かない状態に保持される。また、ガイド片 27によりガイド軸部 25の中心が位置決めされた状態に保持される。

[0041] ガイド軸部 25が十分に長ぐガイド片 27の外側端部を結んだ円 02の径は内側ノーズ部 32の内径よりもやや小さく形成されている。したがって、図 16に示されるように、内側ノーズ部 32が被打ち込み面 60に対して垂直でなぐやや傾!/、た状態で押し付けられていても、ガイド軸部 25は垂直状態に保持される。

[0042] なお、ガイド片 27は隣り合う案内羽根 26の間に形成されているから、案内羽根 26とガイド片 27とが互いに他の干渉をうけることなくそれぞれその機能を十分に発揮すること力 Sでさる。

[0043] 釘打機を起動させると、ファスナー 40が内側ノーズ部 32から発射され、ガイド部材 20に当たる。ファスナー 40は、内側ノーズ部 32に対して多少傾いて射出されることがあるが、ファスナー 40の先端は、内側傾斜面 29に案内されてガイド軸部 25のガイド孔 21に飛び込む。そして、ファスナー 40は、ガイド孔 21の内側を通過し、吊下金具 10の固定片 4の揷通孔 3を通って被打ち込み面 60に垂直に打ち込まれる。ファスナー 40の頭部 41は固定片 4に残る。図 17は、被打ち込み材 60にファスナー 40によつて固定された吊下金具 10の斜視図である。なお、吊下金具 10に留めつけられる対象物としては、電線ケーブル、ヮッシャ、ダクト、冷媒管等がある。

[0044] このように、垂直性が維持された状態でファスナーを打ち込むことができるので、座屈、打ち損じ等が発生しにくい。

[0045] また、ファスナー 40が打ち込まれたとき、ガイド軸部 25の内面は広げられ、ガイド片 27と案内羽根 26も外側に押し広げられる。ところ力 S、打込み時の反動によって内側ノーズ部 32は被打ち込み面 60から離反するので、ガイド部材 20の多くの部分は揷通孔 3の外側に逃げて広がる。したがって、ガイド部材 20は、圧潰された部分を除き、ファスナ一 40の頭部 41の裏面と固定片 4との間にほとんど残らない。そのため、ファスナー 40の貫入量は十分に確保される。ガイド部材 20のガイド軸部 25は、ガイド片 27 により補強されているため、垂直性の維持性能は高い。しかし、ガイド軸部 25自体は肉薄であるから、外方への広がりに対する強度は小さいので、ファスナー 40がガイド軸部 25のガイド孔 21を通るときの通過抵抗は非常に小さい。したがって、パワーロスが少なぐ吊下金具 10を被打ち込み面 60に強く固定することができる。

[0046] なお、吊下金具 10は、ノーズ部がファスナーの打込み方向に摺動するタイプの釘打機にも適用することができる。その場合、ガイド部材 20は、図 15および図 16のような状態になる。この場合も、吊下金具 10を下に向けた状態でガイド軸部 25を釘打機のノーズ部に嵌め込んだとき、案内羽根 26が橈みながらその基部から曲がり、その先端がノーズ部の内面に斜めに係合する。したがって、留付け具アセンブリは、案内羽根 26の弾性反発力と逆止作用とにより釘打機のノーズ部に保持され、脱落することがない。したがって、吊下金具 10を上にして釘打機によりファスナー 40を被打ち込み材に打ち込む場合も、打ち込み作業が楽である。ガイド軸部 25は、案内羽根 26によりノーズ部の中心に保持される。釘打機により打ち出されたファスナー 40は、このガイド軸部 25を貫通して揷通孔 3を通って被打ち込み材に打ち込まれる。このとき、案内羽根 26とガイド軸部 25はファスナー 40の頭部 41によって外側に押し広げられ、圧潰されてファスナー 40の頭部 41の外側に逃げる。したがって、ガイド部材 20が打込みの障害になりにくぐファスナー 40の貫入量は十分に確保される。したがって、吊下金具 10を被打ち込み材に強く固定することができる。

[0047] また、案内羽根 26とガイド片 27は、ガイド軸部 25の中心から放射状に形成されていればよぐその数に限定されない。例えば、図 18に示されるように、案内羽根 26とガイド片 27をそれぞれ交互に 4個設けてもよ!/、。

[0048] ところで、天井コンクリート等の被打ち込み材に固定された吊下金具 10は、引き抜き方向の力に対しては強固であるが、図 17の矢印方向に力 (荷重) Fが作用するとファスナ一 40を中心に回る可能性がある。図 19A乃至図 19Cに示された吊下金具 10 は、被打ち込み面 60に固定されたときに被打ち込み面 60と対向する面に、複数の回り止め用突起 8a、 8bが形成されている。突起 8a、 8bはプレス加工等により形成すること力 Sでさる。

[0049] 複数の突起 8a、 8bは、吊下金具 10の揷通孔 3の近傍と、揷通孔 3から十分に離れた領域の 2領域に設けられている。揷通孔 3近傍の突起 8aは 3つであり、これら 3つの突起 8aの内の 1つは吊下金具 10の長手方向中心線 L上に設けられ、残りの 2つは中心線 Lを挟んだ互いに対称的な位置に設けられて!/、る。

[0050] なお、ここでは突起 8aを 3つ、突起 8bを 2つ設けた力その個数は特に限定されるものではない。例えば、それぞれ 2〜4つ程度の突起を設け、周り止めとしての機能を保有するものであってもよレ、。

[0051] また、揷通孔 3から十分に離れた領域の 2つの突起 8bは、中心線 Lを挟んで互いに十分な間隔を存した対称的な位置でかつ吊下金具 10の段差部 5と固定片 4の間の屈曲部 9近傍に設けられている。

[0052] このような吊下金具 10も、図 20のように、上述の吊下金具 10と同様にして、ファスナー 40によって被打ち込み材 60に固定される。

[0053] ところで、吊下金具 10がファスナー 40によって固定されたとき、ガイド部材 20が潰されて被打ち込み材と吊下金具 10との間に回ったり（図 21A参照）、被打ち込み面 6 0が凹凸を有するコンクリート面であったり、吊下金具 10の固定片 4に反りがあったり（図 21B参照）していると、固定片 4の被打ち込み面 60に対向する面が被打ち込み面 60面に密着しないことがある。し力、し、固定片 4の被打ち込み面 60に対向する面には、複数の回り止め用突起 8a、 8bが形成されているから、図 19B、及び図 19Cに示すように、突起 8a、 8bが被打ち込み面 60に強く押し付けられる。したがって、吊下金具 10は、摩擦力により強固に保持され、ファスナー 40を中心に回すように外力が加わっても、吊下金具 10は回らない。そのため、作業者は吊下金具 10がしつ力、りと被打ち込み面 60に固定されているということが確信でき、信頼性が向上する。

[0054] また、複数の突起 8a、 8bは、揷通孔 3の近傍と、揷通孔 3から離れた領域に設けられ、吊下金具 10はこれらの複数の突起 8a、 8bの互いの協働作用による摩擦力で強固に保持されるので、回り止め効果が高い。

[0055] 揷通孔 3の近傍に設けられた複数の突起 8aは、回り止め効果は大きいが吊下金具 10が傾きやすい（図 21C、及び図 21D参照）。これに対し、揷通孔 3から離れた領域に設けられた複数の突起 8bは、回り止め効果はそれほど大きくないが、吊下金具 10 を安定に保持する効果が高い。したがって、これらの突起 8a、 8bをバランス良く配置することによって、吊下金具 10の回り止めと傾きの防止を効果的に達成することができる。

[0056] しかも、複数の突起 8aと突起 8bとを、揷通孔 3を挟んで互いに反対側に配置されているから、吊下金具 10の回り止めと傾きの防止をより一層効果的に実現することができる。

[0057] なお、上述の実施例では、留付け具として Z字状の吊下金具 10を例に説明したが、留付け具は、図 8に示されるサドルバンド金具 100や、図 9に示されるヮッシャ 110 でもよい。また、留付け具は、金属製に限らず、樹脂製でもよい。

[0058] また、留付け具を固定する被打ち込み面は、天井のコンクリート面に限定されない。

例えば、被打ち込み面は、壁面や床面であってもよい。また、ファスナーは、釘であつてもよく、或いはネジでもあってもよい。

[0059] 以上、本発明の実施態様について説明した力本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることは当業者にとって明らかである。

[0060] 本出願は、 2006年 12月 18曰出願の特願 2006— 340591号、 2007年 2月 14曰出願の特願 2007— 033822号、及び 2007年 5月 25曰出願の特願 2007— 13903

6号、の日本特許出願に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる産業上の利用可能性

[0061] 本発明の一以上の実施例は、釘打機の先端のノーズ部に確実に保持され、ファスナ一の打込みを良好にガイドすることができるとともに、被打ち込み材に安定的に固定することができる留付け具アセンブリを提供する。

Claims

請求の範囲

[1] 釘打機のノーズ部から打ち出されるファスナーにより、被打ち込み材に固定される留付け具アセンブリであって、

前記ファスナーが揷通される揷通孔が形成されたと留付け具と、

前記揷通孔に固定された基部と、前記ノーズ部に弾性嵌合されるガイド部とを備えるガイド部材と、を具備し、

前記ガイド部の先端部の外径が、前記ノーズ部の内径よりも大きい、留付け具ァセンプリ。

[2] 前記ガイド部は、一端に前記基部が設けられたガイド軸部と、前記ガイド軸部の他端から放射状に形成され、可撓性を有する複数の案内羽根とを備え、

前記複数の案内羽根の先端を結んだ円の径が前記ノーズ部の内径よりも大きい、請求項 1に記載の留付け具アセンブリ。

[3] 前記ノーズ部が、釘打機本体に対してファスナーの打ち込み方向に相対的に移動可能に設けられた外側ノーズ部と、釘打機本体に固定された内側ノーズ部とを備え、前記ガイド部は、前記ガイド軸部の外周面に形成された複数のガイド片をさらに備え、

前記複数の案内羽根の先端を結んだ円の径力前記外側ノーズ部の内径よりも大きぐ

前記ガイド片の先端を結んだ円の径力前記外側ノーズ部の内径よりもやや小さい

、請求項 2に記載の留付け具アセンブリ。

[4] 前記ガイド部材には、前記ファスナーを案内するガイド孔が形成されている、請求項 1に記載の留付け具。

[5] 前記ガイド片は、隣り合う案内羽根の間に形成されている、請求項 3に記載の留付け具。

[6] 前記留付け具は、前記被打ち込み材に固定されたときに被打ち込み材に対向する面に形成された複数の突起を備える、請求項 1に記載の留付け具アセンブリ。

[7] 前記複数の突起は、前記揷通孔の近傍に設けられた第 1の突起と、前記揷通孔から離れた位置に設けられた第 2の突起とを備える、請求項 6に記載の留付け具ァセンプリ。

[8] 前記第 1の突起と、前記第 2の突起は、前記揷通孔を挟んで互いに反対側に配置されている、請求項 7に記載の留付け具アセンブリ。

[9] 前記ガイド部の先端部における前記ガイド孔の内径力前記ファスナーの軸部の外径より大きい請求項 4に記載の留付け具アセンブリ。

[10] 前記留付け具は、ネジ穴が形成された取付片と、前記揷通孔が形成された固定片と、前記取付片と前記固定片とを連結する段差部とを備え、 Z字状に形成されている

、請求項 1に記載の留付け具アセンブリ。

[11] 前記ガイド部がラッパ状に形成されている、請求項 1に記載の留付け具アセンブリ。

[12] 前記ガイド部を、揷通孔力も斜め放射状に広がる多数の突片を備える、請求項 1に記載の留付け具アセンブリ。

[13] 前記ノーズ部が、釘打機本体に対してファスナーの打ち込み方向に相対的に移動可能に設けられた外側ノーズ部と、釘打機本体に固定された内側ノーズ部とを備え、前記ガイド部の先端部における前記ガイド孔の内径力前記内側ノーズ部の先端の内径とほぼ同じである、請求項 4に記載の留付け具アセンブリ。

[14] 前記ガイド部は、前記ノーズ部の内側に弾性嵌合される、請求項 1に記載の留付け具アセンブリ。

[15] 前記ガイド部の先端部の外径が、前記ファスナーの打ち込み方向における前記ガイド部材の寸法より小さい、請求項 1に記載の留付け具アセンブリ。