CN101573542B - 固定件组件 - Google Patents

Abstract

一种固定件组件，通过从打钉机的机头部打出的紧固件固定于被打入件上。固定件组件具有：固定件，其形成有供紧固件插穿的插孔；及导向部件。导向部件具有能固定于插孔的根部和能与机头部弹性嵌合的导向部。导向部的前端部的外径比所述机头部的内径大。

Description

固定件组件

技术领域

本发明涉及一种用来在混凝土等被打入材料上悬挂或固定电缆或垫圈等支承对象物的固定件组件。

背景技术

一般而言，在空调设备施工等中，在混凝土顶棚上悬挂支承对象物时，首先要将固定件固定在混凝土顶棚上。在该固定件上拧入全螺栓，并在全螺栓上悬挂支承对象物。为了将固定件固定在混凝土顶棚上，在固定件上预先开孔。对准该孔并利用打钉机打入紧固件，由紧固件对固定件进行固定。

然而，难于利用从下方朝着顶棚的打钉机对准固定件的孔来打入紧固件。

因此，现有技术中有一种固定件组件，其通过在固定件的孔上安装具有圆筒部的配件，并沿着圆筒部的内部打入紧固件，使得紧固件易于打入被打入面(例如参照日本实用新型公开公报昭52-53551号)。

此外，现有技术中的另一种固定件组件中，为了使对准孔更容易，在固定件的孔的部分安装合成树脂制的导向部件(例如参照欧洲发明公开公报第1538345号)。该导向部件上，在孔的周围形成有收容打钉机的圆弧状前端部的接收槽。通过使打钉机前端部与该接收槽的内侧和外侧的槽壁扣合，能够在使该前端部在稳定于准确的位置的状态下打入紧固件。

此外，现有技术中还有一种固定件组件，其固定件的孔中安装有具有弹性的合成树脂制的圆板状导向件(例如参照美国第7093338号专利)。可以使打钉机前端的圆筒状部分以嵌入该圆板状导向件的外侧的方式与之扣合，并在该状态打入紧固件。

然而，上述固定件组件在打入紧固件时，导向部件都会夹在固定件和紧固件之间而成为阻隔物，因此紧固件的贯入量变小。

此外，固定件与被打入材料相对的面为平面。因此，对于相对面整体与被打入面接触的固定件而言，对于具有很小凸凹的混凝土等被打入面，固定件不稳定，易于倾斜。

发明内容

本发明的一个以上的实施例，提供一种固定件组件，该固定件组件不仅能被可靠地保持于打钉机的前端的机头部，能对紧固件的打入加以很好的导向，并且能被稳定地固定于被打入材料上。

根据本发明的一个以上的实施例，固定件组件通过从打钉机的机头部打出的紧固件来固定于被打入材料上。固定件组件具有：固定件，其形成有供紧固件插穿的插孔；及导向部件。导向部件具有固定于插孔的根部和与机头部弹性嵌合的导向部。导向部的前端部的外径比所述机头部的内径大。

本发明的其他的方式及效果通过以下的记载、附图及权利要求变得更为明确。

附图说明

图1是本发明实施例1的固定件组件的透视图。

图2是表示打钉机的机头部被嵌入导向部的状态的透视图。

图3是表示将固定件固定于被打入材料的状态的主视图。

图4是表示以双重构造的打钉机将固定件固定于被打入材料上的状态的主视图。

图5是表示导向部件的其他实施例的透视图。

图6是表示导向部件的另一其他实施例的透视图。

图7A是表示固定件的其他实施例的后视图。

图7B是表示固定件的另一其他实施例的后视图。

图8是表示固定件的再一其他实施例的透视图。

图9是表示固定件的又一其他实施例的透视图。

图10是表示导向部件的再一其他实施方式的主视图。

图11是表示本发明实施例2的固定件组件和打钉机前端部的剖视图。

图12A是实施例2的导向部件的俯视图。

图12B是图12A所示导向部件的侧视图。

图12C是沿图12A中X-O-X线的剖视图。

图12D是沿图12A中Y-O-Y线的剖视图。

图13是图12A所示导向部件的透视图。

图14是表示将固定件组件保持在打钉机外侧机头部的状态的剖视图。

图15是表示将固定件组件连同打钉机一起压紧在被打入面上的状态的剖视图。

图16是表示将紧固件打入固定件组件的状态的剖视图。

图17是表示固定于被打入材料的紧固件的透视图。

图18是表示导向部件的其他实施例的俯视图。

图19A是表示固定件其他实施例的俯视图。

图19B是沿图19A所示固定件的中心线L的剖视图。

图19C是图19A所示固定件的右视图。

图20是表示固定于被打入材料上的图19A所示的固定件的透视图。

图21A是表示导向部件破碎而侵入固定件和被打入材料之间的状态的剖视图。

图21B是固定片翘起状态下的固定件的侧视图。

图21C是倾斜状态的固定件的侧视图。

图21D是倾斜状态的固定件的主视图。

附图标记说明：

10、悬挂配件；20、导向部件；40、紧固件；31、外侧机头部；32、内侧机头部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，固定件组件具有悬挂配件10和导向部件20。悬挂配件10是形成为Z字状的金属制的固定件。悬挂配件10具有：形成有螺纹孔1的安装片2；形成有供紧固件插穿的插孔3的固定片4；以及连接安装片2和固定片4的阶梯部5。导向部件20安装于固定片4的插孔3上。

导向部件20是具有弹性的合成树脂制件。导向部件20具有嵌入并固定于插孔3的根部22和形成为喇叭状的导向部23。根部22通过过盈嵌合、粘接、铆接、压焊固定于插孔3内即可。

导向部件20的前端外径的大小形成为能以稍紧的方式嵌入打钉机的射出紧固件用的机头部的前端部的内侧。

导向部件20的内侧(中心侧)形成有前端部的内径比紧固件的轴部的外径大的导向孔21。

在固定片4与被打入部件相对的面上形成有2个肋状的突部6。

接下来说明悬挂配件10的使用方式。首先，单手拿起悬挂配件10，将导向部件20嵌入设于打钉机前端的圆筒状的机头部30。由此，使悬挂配件10保持在机头部30的顶部。然后，如图2所示，使悬挂配件10朝上，通过打钉机将紧固件40打入混凝土顶棚等被打入面即可。因此能安全且可靠地固定悬挂配件10，打入作业也很容易。

被打钉机打出的紧固件40受导向而进入导向孔21的前端部，并被打入悬挂配件10的插孔3内。由于导向部23形成为喇叭状，因此导向部23被进入其内侧的紧固件40撑开而破碎。破碎的导向部23退到紧固件40的头部41和机头部30之间的间隙内，其结果，变为图3所示的状态。在使机头部30的前端形成为波浪形等时，导向部23从机头30的前端和悬挂配件10之间向外侧退出。因此，不仅能良好地对打钉机的机头30和紧固件40加以导向，还不会使破碎的导向部23成为紧固件40被打入的阻碍，能够可靠地固定悬挂配件10。

此外，当使悬挂配件10与被打入面60抵接时，直接通过形成于固定片4上的2个肋状突部6接触，因而接触面积很小。因此，即便被打入面60是有很小的凹凸的混凝土面，悬挂配件10的姿势也很稳定。因此，对于螺合进安装片2的螺纹孔1上的螺钉50，能正确且可靠地悬挂、保持支承对象物。

另外，如图2所示，在打钉机具有双重构造时，即，在具有以可相对于打钉机主体沿紧固件40的打入方向相对移动的方式设置的外侧机头部31及固定在打钉机主体上的内侧机头部32(图中以点划线表示)时，优选使导向部件20的前端外径与外侧机头部31的内径大致相同或稍稍大于该内径，并且使导向孔21前端部内径与内侧机头部32的前端内径大致相同。

在上述结构中，在打入紧固件时，首先，在外侧机头部31内侧嵌入导向部件20的前端，保持住固定件组件。然后，使外侧机头部31的前端与悬挂配件10一起与被打入面60的规定位置抵接。尔后，通过将内侧机头部32同打钉机主体一起压紧到规定位置上，内侧机头部32的前端将导向部23的前端挤碎。随后，在打入紧固件40时，紧固件40受导向部23导向并被打出。此时，如图4所示，导向部23以向紧固件40头部41周围扩张的方式破碎。因此，导向部23既没有夹在悬挂配件10和紧固件40的头部41之间而成为阻隔物，也没有缩短紧固件40的贯入量。

如图5所示，导向部件20的导向部23也可以形成为从外侧稍紧地嵌入打钉机的机头部30的前端部的尺寸的短筒状。此时，导向部23的前端部形成的稍稍外扩。

在上述结构中，在打入紧固件时，首先，将导向部件20的前端嵌入机头部30的外侧，保持住固定件组件。然后，使机头部30的前端同悬挂配件10一起与被打入面60的规定位置抵接，随后打入紧固件40。该情况下，导向部件20的大部分位于机头部30的外侧。因此，在将紧固件40朝向被打入面60打出时，导向部件20不会成为紧固件40打入的阻碍。

此外，导向部件20的导向部23也可以如图6所示，采用多个突片24从紧固件40的插孔3斜着呈放射状扩张。根据该结构，打入紧固件40时，突片24易于向插孔3周围扩张。因此，树脂制的突片24不会夹在悬挂配件10和紧固件40的头部41之间而成为阻隔物，也不会出现紧固件40贯入量减少这样的不合适。

此外，形成于悬挂配件10的固定片4上的突部不限于肋状的突部6。突部也可以是如图7A所示、在固定片4与被打入材料相对的面的四角上突出形成的突部7，或者也可以是如图7B所示、多个向被打入材料侧突出的粒状突起8。根据这些结构，在使固定片4与被打入面抵接时，突部直接以点状或线状接触，其与被打入面的接触面积较小。因此，即使被打入面是具有较小的凹凸的混凝土面，悬挂配件10的安装也很稳定。

此外，虽然实施例1的导向部件20具有喇叭状导向部23，但是导向部件20也可以是如图10所示的在桌子状部件上设有导向孔21的形状。

实施例2

图11表示本发明的实施例2的固定件组件和打钉机的前端部。固定件组件与实施例1相同，具有悬挂配件10(固定件)和导向部件20。打钉机向悬挂配件10打出紧固件40。打钉机具有双重构造，即，具有可相对于打钉机主体沿紧固件40的打入方向相对移动地设置的筒状的外侧机头部(接触顶)31及固定在打钉机主体上的筒状的内侧机头部32。另外，在紧固件40上安装有与其他紧固件连接的连接件42及防止紧固件40在内测机头部32内倾斜的导向件43。连接件42和导向件43都是合成树脂制件。

内侧机头部32具有紧固件40的射出口，其与打钉机主体形成为一体。外侧机头部31设置在内侧机头部32的外侧、沿紧固件40的打入方向自由滑动地配置的接触臂(未图示)的前端。此外，外侧机头部31被以弹性施力，以使其比内侧机头部32的前端突出。外侧机头部31通过被压紧到混凝土顶棚等被打入面60上，克服弹性施力而相对后退，与内侧机头部32的前端一起与被打入面60抵接。

悬挂配件10为金属制件，形成为Z字状。如图17所示，悬挂配件10具有：形成有螺纹孔1的安装片2；形成有插通紧固件40的插孔3的固定片4；以及连接安装片2和固定片4的阶梯部5。导向部件20安装于固定片4的插孔3上。

导向部件20为具有弹性的合成树脂制件。如图12A～图13所示，导向部件20具有导向部(导向轴部25、导向叶片26、导向片27)和固定于插孔3的根部22。根部22形成在导向轴部25的一端。具有可挠性的3片导向叶片26从导向轴部25的另一端以放射状形成。连结导向叶片26的前端的圆O1的直径形成为比打钉机外侧机头部31的内径大。

在导向轴部25的中心形成有对从打钉机打出的紧固件40进行导向的导向孔21。在导向孔21的前端部形成有将紧固件40的前端向内侧导向的内侧倾斜面29。根部22形成得直径稍小，以能与插孔3嵌合。

虽然导向孔21也可以贯穿导向轴部25的中心，但也可以使嵌入插孔3的根部22侧为实心。对于导向轴部25而言，为了提高垂直性，优选其长度充分长(例如7mm～10mm左右)。

多个肋状的导向片27以放射状形成在导向轴部25的外周面上。连结导向片27的外侧端部的圆O2的直径形成为比内侧机头部32的内径稍小(例如，小0.1mm～0.5mm左右)。在导向片27的前端形成有对内侧机头部32的前端加以导向的外侧倾斜部28。

另外，导向片27不限于连续的肋状，例如也可以是沿着导向轴部25外周面的长度方向形成的多个突片或突起(未图示)。

在上述结构中，在打入紧固件40时，首先，如图14所示，用手拿起悬挂配件10，并将导向部件20嵌入外侧机头部31，在打钉机上装上固定件组件。此时，导向叶片26弯曲并从根部折曲，其前端斜着与外侧机头部31的内表面扣合。因此，即便悬挂配件10朝下，也能利用导向叶片26的弹性反作用力及逆止作用，使悬挂配件10不从外侧机头部31脱落而被稳定地保持。

接下来，如图15所示，使外侧机头部31的前端和悬挂配件10一起与被打入面60的规定位置抵接。进而，在打入紧固件40时，向上方推动打钉机。这样，内部机头部32与打钉机一起向上方移动而与导向轴部25抵接。如图16所示，内侧机头部32受导向片27前端的外侧倾斜部28导向，导向轴部25被插入到内侧机头部32的内侧。同时，导向叶片26也被折叠而被收容在内测机头部32的内侧。

这样，导向部件20通过导向叶片26的弹性反作用力被保持在稳定不动的状态下。此外，通过导向片27将导向轴部25的中心保持在确定位置的状态下。

形成为导向轴部25充分长，且连结导向片27的外侧端部的圆O2的直径比内侧机头部32的内径稍小。因此，即便如图16所示，内侧机头部32相对于被打入面60不垂直，而是以与之稍稍倾斜的状态被压紧，导向轴部25也仍被保持在垂直状态。

另外，由于导向片27形成于相邻的导向叶片26之间，因此导向叶片26和导向片27相互间并没有其他的干涉，能够各自充分发挥功能。

在使打钉机起动后，紧固件40从内侧机头部32发射，与导向部件20碰触。虽然紧固件40也会相对于内侧机头部32稍微倾斜地射出，但是紧固件40的前端受到内侧倾斜面29的导向而飞入导向轴部25的导向孔21。然后，紧固件40通过导向孔21的内侧，通过悬挂配件10的固定片4的插孔3垂直打入被打入面60。紧固件40的头部41留在固定片4上。图17是通过紧固件40固定在被打入面60上的悬挂配件10的透视图。另外，作为受悬挂配件10固定的对象物，存在电缆、垫圈、管道及致冷剂管等。

这样，由于能够以维持垂直性的状态打入紧固件，因此难于产生压曲、打伤等。

此外，在打入紧固件40时，导向轴部25的内表面扩张，导向片27和导向叶片26也向外侧扩张。然而，打入时的反作用力会使内侧机头部32远离被打入面60，因此导向部件20的大部分向插孔3的外侧逃离、扩张。因此，导向部件20除了被压碎的部分外，几乎不会留在紧固件40的头部41的里面和固定片4之间。因此，紧固件40的贯入量得到充分确保。导向部件20的导向轴部25受到导向片27的加强，因此垂直性的维持性能很高。但是，导向轴部25本身壁厚较薄，因而与向外扩张相对应的强度较小，因此紧固件40通过导向轴部25的导向孔21时的通过阻力非常小。因而，能量损失较小，能够将悬挂配件10牢固地固定在被打入面60上。

另外，悬挂配件10也能适用于机头部沿紧固件打入方向滑动的类型的打钉机。此时，导向部件20为如图15及图16所示的状态。此时，在以悬挂配件10朝下的状态将导向轴部25嵌入打钉机的机头部时，导向叶片26弯曲并在其根部折曲，其前端斜着与机头部的内表面扣合。因此，固定件组件通过导向叶片26的弹性反作用力和逆止作用被保持在打钉机的机头部，并不会脱落。因此，在使悬挂配件10朝上，通过打钉机将紧固件40打入被打入材料时，打入作业容易。导向轴部25通过导向叶片26被保持于机头部的中心。被打钉机打出的紧固件40贯穿该导向轴部25并通过插孔3而打入被打入材料。此时，导向叶片26和导向轴部25通过紧固件40的头部41向外扩张、被压碎而向紧固件40的头部41的外侧逃离。因此，导向部件20难于成为打入的阻碍，紧固件40的贯入量得到充分确保。因此，可以将悬挂配件10牢固地固定于被打入材料上。

此外，导向叶片26和导向片27只要是从导向轴部25的中心起以放射状形成即可，其数量不受限制。例如，如图18所示，可以彼此交叉地设有四个导向叶片26和导向片27。

然而，虽然被固定在混凝土顶棚等被打入材料上的悬挂配件10相对于拔出方向的力而言是很牢固的，但是如果沿图17中箭头方向作用力(载荷)F，则可能使紧固件40绕中心转动。图19A～图19C所示的悬挂配件10在被固定在被打入面60上时，在与被打入面60相对的面上形成有多个制动用突起8a、8b。突起8a、8b可以通过冲压加工等形成。

多个突起8a、8b设置在悬挂配件10的插孔3的附近及离插孔3充分远的区域这两个区域上。插孔3附近的突起8a有3个，这3个突起8a中，一个设在悬挂配件10的长度方向中心线L上，其余两个设在隔着中心线L的相互对称的位置上。

另外，虽然在此设有三个突起3a、两个突起8b，但是它们的数量并无特别限定。例如，可以分别设有2～4个左右的突起，保有制动的功能。

此外，处在充分离开插孔3的区域的两个突起8b被设在隔着中心线L且相互间间隔充分的对称位置上，并且设在悬挂配件10的阶梯部5和固定片4之间的弯曲部9附近。

这样的悬挂配件10如图20所示，与上述的悬挂配件10相同，由紧固件40固定在被打入面60上。

然而，在悬挂配件10由紧固件40被固定时，如果导向部件20破碎而环绕在被打入材料和悬挂配件10之间(参照图21A)，或者被打入面60是具有凹凸的混凝土面，或者悬挂配件10的固定片4翘起(参照图21B)，则固定片4与被打入面60相对的面不与被打入面60面紧贴。但是，由于在固定片4与被打入面60相对的面上形成有多个制动用的突起8a、8b，因此如图19B及图19C所示，突起8a、8b牢固地压紧到被打入面60上。因此悬挂配件10受摩擦力牢牢保持，即便施加有使之以紧固件40为中心转动的外力，悬挂配件10也不会转动。因此，作业者能确认悬挂配件牢固地固定在被打入面60上，可靠性提升。

此外，多个突起8a、8b设在插孔3的附近及离开插孔3的区域，悬挂配件10由这些突起8a、8b彼此的协同作用所产生的摩擦力被牢固地保持，因此制动效果很好。

虽然设在插孔3附近的多个突起8a制动效果好，但使得悬挂配件10容易倾斜(参照图21C及图21D)。与此相对，设在离开插孔3的区域的多个突起8b制动效果虽然没有那么大，但其稳定地保持悬挂配件10的效果很好。因此，能够通过以很好的平衡的方式配置这些突起8a、8b，来有效地达成悬挂配件10的制动和防止倾斜。

而且，由于将多个突起8a和突起8b隔着插孔3配置在相对侧上，因此可以进一步有效地实现悬挂配件10的制动和防止倾斜。

另外，在上述实施例中，对于固定件以Z字状的悬挂配件10为例进行说明，但是还可以是图8所示的鞍形配件100及图9所示的垫圈110。此外，固定件不限于金属制件，也可以是树脂制件。

此外，对固定件进行固定的被打入面不限于混凝土顶棚面。例如，被打入面可以是墙面或地面。此外，紧固件可以是钉子，或者也可以是螺钉。

以上说明了本发明的实施方式，但是只要不脱离本发明的主旨及范围所作的各种改变、修改，对于本领域技术人员而言是不言自明的。

本申请基于2006年12月18日提出的特愿2006-340591号、2007年2月14日提出的特愿2007-033822号以及2007年5月25日提出的特愿2007-139036号日本发明专利申请，在本申请中作为参考引用这些申请中的内容。

工业实用性

本发明的一个以上的实施例提供一种固定件组件，该固定件组件能够被可靠地保持于打钉机的前端的机头部，能对紧固件的打入加以良好的导向，还能牢固地固定于被打入材料上。

Claims (11)

1.一种固定件组件，被从打钉机的机头部打出的紧固件固定于被打入材料上，具备：

固定件，其形成有供所述紧固件插穿的插孔；及

导向部件，其具有固定于所述插孔的根部和与所述机头部弹性嵌合的导向部，

所述导向部的前端部的外径比所述机头部的内径大，

所述导向部具有：导向轴部，其一端设有所述根部；及多个导向叶片，其从所述导向轴部的另一端以放射状形成，且具有可挠性，

连接所述多个导向叶片的前端的圆的直径比所述机头部的内径大，

所述机头部具有：外侧机头部，其被设置为可相对于打钉机主体沿紧固件的打入方向相对移动；及内侧机头部，其固定于打钉机主体上，

所述导向部还具有多个形成于所述导向轴部外周面上的导向片，

连结所述多个导向叶片的前端的圆的直径比所述外侧机头部的内径大，

连结所述导向片的前端的圆的直径比所述外侧机头部的内径稍小。

2.根据权利要求1所述的固定件组件，

在所述导向部件上形成有对所述紧固件进行导向的导向孔。

3.根据权利要求1所述的固定件组件，

所述导向片形成于相邻的导向叶片之间。

4.根据权利要求1所述的固定件组件，

所述固定件具有在被固定于所述被打入材料上时与所述被打入材料相对的面上形成的多个突起。

5.根据权利要求4所述的固定件组件，

所述多个突起具有设于所述插孔附近的第1突起及设于从所述插孔离开的位置上的第2突起。

6.根据权利要求5所述的固定件组件，

所述第1突起和所述第2突起隔着所述插孔彼此配置在相对侧上。

7.根据权利要求2所述的固定件组件，

所述导向部的前端部的所述导向孔的内径比所述紧固件的轴部的外径大。

8.根据权利要求1所述的固定件组件，

所述固定件具有：形成有螺纹孔的安装片；形成有所述插孔的固定片；以及连接所述安装片和所述固定片的阶梯部，该固定件形成为Z字状。

9.根据权利要求2所述的固定件组件，

所述导向部的前端部的所述导向孔的内径与所述内侧机头部的前端的内径大致相同。

10.根据权利要求1所述的固定件组件，

所述导向部与所述机头部的内侧弹性嵌合。

11.根据权利要求1所述的固定件组件，

所述导向部的前端部的外径比所述导向部件在所述紧固件打入方向上的尺寸小。

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