TWI390120B - Fixed element combination - Google Patents

Description

固定元件組合

本發明係有關於一種針對留混凝土等被打入材所提供之固定元件組合，以用於吊下或固定電線線纜或墊圈等支持對象物。

一般而言，因為空調設備工事等而在天花板混凝土吊下支持對象物之際，首先，將固定元件固定於天花板。在此固定元件拴上全螺絲繫桿(screw bolt)，並在全全螺絲繫桿吊下支持對象物。為了將固定元件固定於天花板混凝土，則在固定元件預先開穴。對準此穴而以釘打機打入扣件(fastner)，以藉由扣件固定固定元件。

藉著由下向著天花板之釘打機對準固定元件之穴而打入扣件是非常難的事。

因此，有一種固定元件組合，其藉由將具有圓筒部之配件(金具)配置於固定元件之穴內，並沿著圓筒部之內部而打入扣件，可以易於對著被打入面而打入扣件(例如，參照實公昭52-53551號公報)。

另外，為了容易對準穴，也有一種在固定元件之穴之部分配置合成樹脂製之導引構件的固定元件組合(例如，參照特許公開第1538345號)。以此導引構件而言，係在穴之周圍形成收容釘打機之圓弧尖端部的收納溝。藉由將釘打機之尖端部接合於此收納溝之內外側的溝壁內，可以在將 尖端部穩定於正卻位置之狀態下打入扣件。

另外，也有在固定元件之穴內配置具有彈性之合成樹脂製之圓板狀導引部的固定元件組合(例如，參照美國特許第7093338號)。在以嵌入的方式將釘打機之尖端之圓筒狀部份接合於此圓板狀導引部之外側的狀態下，可以打入扣件。

但是，任一上述固定元件組合係在打入扣件時發生導引構件夾在固定元件與扣件之間而成為阻礙物，因此，扣件之貫入量變少。

而且，與固定元件之被打入材對向之面是平的。因此，若是對向面全體與被打入面接觸之固定元件的情況，對於具有小凹凸之混凝土等被打入面而言，固定元件不穩定且易於傾斜。

本發明之一實施例係提供一種固定元件組合，其中，此固定元件組合係確實地保持於釘打機之尖端之鼻部，除了可以良好地導引扣件之打入，還可以穩定地固定於被打入材。

本發明之另一實施例係提供一種固定元件組合，藉由釘打機之鼻部打出之扣件而固定於被打入材，包括：固定元件，形成有被前述扣件插通之插通孔、與導引構件。導引構件包括：基部，固定於前述插通孔；以及導引部，與前述鼻部彈性嵌合之導引部；其中，前述導引部之尖端部 之外徑係較前述鼻部之內徑大。

本發明之其他實施例、及效果係藉由以下之記載、圖面、及申請專利範圍而說明。

以下，關於本發明之實施例，參照圖面詳細說明。

【實施例1】

如第1圖所示，固定元件組合係具備吊下配件10與導引構件20。吊下配件(或稱吊下五金)10係形成Z字狀之金屬製的固定元件。吊下配件10係具備形成有螺穴1之裝置片2、形成有插通孔3之固定片4、與將裝置片2與固定片4連結之段差部5；其中，插通孔3係供扣件插通。導引構件20係裝置於固定片4之插通孔3。

導引構件20為具有彈性之合成樹脂製。導引構件20係具備嵌入插通孔3而固定之基部22、形成喇叭狀之導引部23。基部22也可以藉著對插通孔3嵌入、接著、封入、壓著而固定。

導引構件20之尖端之外徑係形成嵌入釘打機之扣件射出用鼻部之尖端部之內側的大小。

在導引構件20之內側(中心側)，尖端部之內徑係形成較扣件之軸部之外徑大的導引孔21。

在與固定片4之被打構件對向之面則是形成2條肋狀之突部6。

接著，說明吊下配件10之使用態樣。首先，用一手取 吊下配件10，並將導引構件20嵌入設置於釘打機之尖端之圓筒狀的鼻部30。藉此，吊下配件10固定於鼻部30之突出部分。此後，如第2圖所示，也可以將吊下配件10朝上並藉由釘打機而將扣件40打入天花板混凝土等被打入面。因此，可以安全且確實地固定吊下配件10，而打入作業也容易。

藉由釘打機而打出之扣件40係被拾入導引孔21之尖端部而受到導引，並被打入吊下配件10之插通孔3。由於導引部23形成喇叭狀的緣故，因此導引部23藉由置入其內側之扣件40而被押至外側而擴張潰壞。潰壞之導引部23係逃至扣件40之頭部41與鼻部30之間的間隙，結果，變成第3圖之狀態。在將鼻部30之尖端形成波形等之情況下，導引部23係由鼻部30之尖端與吊下配件10之間逃至外側。因此，除了可以良好地導引釘打機之鼻部30與扣件40，也不會有潰壞之導引部23成為扣件40之打入阻礙的問題，並可以確實地固定吊下配件10。

另外，在將吊下配件10連接至被打入面60時，由於直接與形成於固定片4之2條肋狀突部6接面的緣故，因此接觸面積小。因此，即使被打入面60為具有小凹凸之混凝土面，吊下配件10之姿勢也很穩定。因此，對於與裝置片2之螺穴1螺合的螺絲50，可以正確且確實地吊下並固定支持對象物。

而且，如第2圖所示，在釘打機具有2重構造且此2重構造係具備在對釘打機本體打入扣件40之方向上可以 相對移動而設置之外側鼻(nose)部(conduct top)31與固定於釘打機本體之內側鼻部32(以虛線表示)的情況下，較佳者，除了將導引構件20之尖端之外徑形成得與外側鼻部31之內徑幾乎相同或大於外側鼻部31之內徑，亦可將導引孔21之尖端部之內徑形成得與內側鼻部32之尖端之內徑幾乎相同。

在上述構成中，於打入扣件之際，首先，在外側鼻部31之內側嵌入導引構件20之尖端，固定固定元件組合。此後，與吊下配件10一起將外側鼻部31之尖端連接至被打入面60之預定位置。而且，藉由一起將釘打機本體與內側鼻部32押至預定位置，而內側鼻部32之尖端押潰導引部23之尖端。而且，一旦打入扣件40的話，則扣件40係受導引部23導引而打出。此時，如第4圖所示，導引部23係以擴至扣件40之頭部41之周圍的方式而壞。因此，導引部23夾於吊下配件10與扣件40之頭部41之間而成為障害物，因此，扣件40之貫入量不會變短。

如第5圖所示，導引構件20之導引部23係也可以作成將釘打機之鼻部30之尖端部自外側大約嵌入之大小的短筒狀。在此種情況下，導引部23之尖端部形成得寬一點。

在上述構成中，於打入扣件之際，首先，在鼻部30之外側嵌入導引構件20之尖端，固定固定元件組合。此後，與吊下配件10一起將鼻部30之尖端連接至被打入面60之預定位置，再打入扣件40。在此情況下，導引構件20之大部分係位於鼻部30之外側。因此，在將扣件40向著被 打入面60打出時，導引構件20未成為扣件40之打入的阻礙。

另外，如第6圖所示，導引構件20之導引部23也可以是多數之突片24自扣件40之插通孔3擴張成斜放射狀的構成。如此一來，在扣件40打入時，突片24係易於插擴張至通孔3之周邊。因此，不會有所謂：樹脂製之突片24夾置於吊下配件10與扣件40之頭部41之間而成為挾阻礙物或扣件40之貫入量變少的問題。

另外，形成於吊下配件10之固定片4的突部係不限於肋狀之突部6。如第7A圖所示，突部可以是在與固定片4之被打入材對抗之面的四隅突出形成的突部7；第7B圖所示，突部也可以是在被打入材側突出之多數的粒狀突起8。根據上述構成的話，在將固定片4連接於被打入面之際，直接與點狀或線狀突部接面，而相對於被打入面之接觸面積很小。因此，即使是被打入面為具有小凹凸之混凝土面，吊下配件10之裝置也很穩定。

另外，雖然第1實施例之導引構件20具備喇叭狀之導引部23，但是，如第10圖所示，也可以是在喇叭狀構件設置導引孔21之形狀。

【實施例2】

第11圖係係繪示本發明之第2實施例之固定元件與釘打機之尖端部的剖面圖。固定元件組合係與第1實施例同樣地具備吊下配件10(固定元件)與導引構件20。釘打機係對著吊下配件10而打出扣件40。釘打機係具有2重構造， 而此2重構造係具備在對釘打機本體打入扣件40之方向上可以相對移動而設置之筒狀的外側鼻(nose)部(conduct top)31與固定於釘打機本體之筒狀的內側鼻部32。而且，在扣件40係設置與其它扣件連結的連結材42、防止扣件40在內側鼻部32內傾斜之導引部43。連結材42與導引部43之任一皆可以是合成樹脂製。

內側鼻部32係具有扣件40之射出口，並與釘打機本體形成一體。外側鼻部31係在內側鼻部32之外側設置於指引臂(圖未顯示)之尖端，而指引臂係沿著扣件40之打入方向而摺動自在地配置。另外，外側鼻部31係以較內側鼻部32之尖端突出的方式配置。外側鼻部31係藉由被壓至天花板混凝土等被打入面60而配置，與內側鼻部32之尖端一起連接至被打入面60。

吊下配件10係屬製，並形成Z字狀。如第17圖所示，吊下配件10係具備形成有螺穴1之裝置片2、形成於插通孔3之固定片4、與將裝置片2與固定片4連結之段差部5；其中，插通孔3係供扣件40插通。導引構件20係裝置於固定片4之插通孔3。

導引構件20係具有彈性之合成樹脂製的構件。如第12A圖至第13圖所示，導引構件20係具備導引部(導引軸部25、導引翼26、導引片27)、固定於插通孔3之基部22。基部22係在導引軸部25之一端形成。具有可撓性之3枚導引翼26係自導引軸部25之另一端形成放射狀。連結導引翼26之尖端的圓O1係具有較釘打機之外側鼻部31之內 徑大的直徑。

在導引軸部25之中心形成導引孔21，而此導引孔21係用於導引從釘打機打出之扣件40。在導引孔21之尖端部形成內側傾斜面29，而此內側傾斜面29係用於將扣件40之尖端導引至內側。基部22係形成較小之直徑，以便能嵌合於插通孔3內。

雖然導引孔21係也可以貫通導引軸部25之中心，但是，也可以將嵌入於插通孔3之基部22之側作成中實。為了提升垂直性，因此，導引軸部25可以作成充分之長度(例如，7mm~10mm)。

複數個肋狀之導引片27係在導引軸部25之外周面形成放射狀。連結導引片27之外觀端部之圓O2的直徑係形成得較內側鼻部32之內徑略小(例如，0.1mm~0.5mm左右小)。在導引片27之尖端形成導引外側傾斜部28，而導引外側傾斜部28係用於導引內側鼻部32之尖端。

而且，導引片27係不限於連續之肋狀，例如，也可以是沿著導引軸部25之外周部之長度方向而形成之複數個突片、或突起(圖未顯示)。

在上述構成中，於打入扣件40之際，首先，如第14圖所示，將吊下配件10取在手中，並在外側鼻部31嵌入導引構件20，而在釘打機內安裝固定元件組合。此時，導引翼26係一邊撓曲一邊從其基部彎曲，而其尖端斜斜地與外側鼻部31之內面接合。因此，即便使吊下配件10朝下，也會因為導引翼26之彈性反發力與逆止作用，使得吊下配 件10不會從外側鼻部31脫落而穩定地固定。

接著，如第15圖所示，將吊下配件10與外側鼻部31之尖端一起連接至被打入面60之預定位置。而且，當打入扣件40時，將釘打機往上方押。藉此，釘打機與內側鼻部32移動至上方而與導引軸部25連接。如第16圖所示，內側鼻部32係被導引至導引片27之尖端的外側傾斜部28，而導引軸部25插入內側鼻部32之內側。同時，導引翼26也折疊而收納於內側鼻部32之內側。

如此一來，導引構件20係藉由導引翼26之彈性反發力而保持於穩定且不動的狀態下。另外，因為導引片27的緣故，導引軸部25之中心保持於位置決定之狀態下。

導引軸部25非常長，而連結導引片27之外側端部之圓O2的直徑係形成得比內側鼻部32之內徑略小。因此，如第16圖所示，內側鼻部32不與被打入面60垂直，即使在約略傾傾之狀態下強押，導引軸部25也保持於垂直狀態。

而且，由於導引片27形成於相鄰導引翼26之間的緣故，因此，導引翼26與導引片27不會受到相互之干涉而可以分別充分發揮個別之機能。

一旦使釘打機起動的話，則扣件40從內側鼻部32發射，而打中導引構件20。雖然扣件40係以多少傾射於內側鼻部32而射出，但是，扣件40之尖端係受內側傾斜面29導引而飛入導引軸部25之導引孔21內。而且，扣件40係通過導引孔21之內側並通過吊下配件10之固定片4之 插通孔3而垂直地打入被打入面60。扣件40之頭部41係殘留於固定片4。第17圖係繪示藉由扣件40而固定於被打入材60之吊下配件10的斜視圖。而且，以留在吊下配件10之對象物而言，有電線線纜、墊圈、輸送管、冷媒管等。

如此一來，由於可以在垂直性維持之狀態下打入扣件的緣故，因此，難以發生彎曲變形、損傷等。

另外，扣件40打入時，導引軸部25之內面被擴大，且導引片27與導引翼26也被押而擴至外側。由於打入時之反動而內側鼻部32從被打入面60遠離的緣故，因此，導引構件20之大部分係逃至插通孔3之外側而擴大。因此，除了壓潰部份外，導引構件20在扣件40之頭部41之背面與固定片4之間幾乎不殘留。因此，扣件40之貫入量得以充分確保。由於導引構件20之導引軸部25係藉由導引片27而補強的緣故，因此，垂直性之維持性能高。但是，因為導引軸部25本身係肉薄，所以對於向外之擴張對強度小的緣故，因此，扣件40通過導引軸部25之導引孔21時的通過抵抗非常小。因此，功率損失變少，可以將吊下配件10強力地固定於被打入面60。

而且，吊下配件10係也可以適用於鼻部在扣件之打入方向摺動之形式的釘打機。在此種情況下，導引構件20係成為第15圖及第16圖所示之狀態。在此種情況下，於將吊下配件10向下之狀態下將導引軸部25嵌入釘打機之鼻部時，導引翼26一邊撓曲一邊從其基部彎曲，而其尖端部 係與鼻部之內面斜斜地係合。因此，固定元件組合係因為導引翼26之彈性反發力與逆止作用而保持於釘打機之鼻部，不會發生脫落。因此，在將吊下配件10朝上並藉由釘打機而將扣件40打入被打入材之情況下，打入作業也非常有趣。導引軸部25係藉由導引翼26而保持於鼻部之中心。藉由釘打機而打出之扣件40係貫通此導引軸部25並通過插通孔3而打入被打入材。此時，導引翼26與導引軸部25係藉由扣件40之頭部41而被押至外側並擴張，且被壓潰而逃至扣件40之頭部41之外側。因此，導引構件20難以成為打入之阻礙，扣件40之貫入量得以充分確保。因此，可以將吊下配件10緊緊固定於被打入材。

另外，導引翼26與導引片27係也可以從導引軸部25之中心形成放射狀，且其數目不限定。例如，如第18圖所示，也可以將導引翼26與導引片27以分別交錯的方式設置4個。

對於拉除方向之力，雖然固定於天花板混凝土等被打入材之吊下配件10非常強固，但是，一旦力(荷重)F作用於第17圖之箭頭方向的話，則會有以扣件40為中心回轉的可能性。第19A圖至第19C圖所示之吊下配件10係在固定於被打入面60時在與被打入面60對向之面上形成複數個回止用突起8a、8b。突起8a、8b係可以藉由加工等而形成。

複數個突起8a、8b係設置於吊下配件10之插通孔3附近、與充分遠離插通孔3之區域的2區域內。插通孔3 附近之突起8a係3個；上述3個突起8a之1係設置於吊下配件10之長度方向中心線L上，而剩下之2個係設置於夾住中心線L而互相對稱之位置上。

而且，在此，雖然設置3個突起8a、2個突起8b，但是，其個數並不特別限定。例如，也可以分別設置2~4個左右之突起，而保有周止之機能。

另外，充分遠離插通孔3之區域的2個突起8b係設置於夾住中心線L且彼此間存在充分之間隔的對稱位置，且設置於吊下配件10之段差部5與固定片4之間的彎曲部9附近。

如第20圖所示，上述吊下配件10也與上述吊下配件10同樣地藉由扣件40而固定於被打入材60。

在吊下配件10藉由扣件40而固定時，一旦導引構件20潰壞並在被打入材與吊下配件10之間回轉(參照第21A圖)，或被打入面60為具有凹凸之混凝土面，或吊下配件10之固定片4有弧度(參照第21B圖)的話，則與固定片4之被打入面60對向之面無法與被打入面60密著。但是，如第19B圖及第19C圖所示，由於在與固定片4之被打入面60對向之面形成複數個回止用突起8a、8b的緣故，因此，突起8a、8b被強押至被打入面60。因此，吊下配件10因為摩擦力而被強固地保持，且即便藉由以扣件40為中心而回轉的方式施加外力，吊下配件10也不會回轉。因此，作業者可以確信吊下配件10確實地固定於被打入面60，因而信賴性增加。

另外，由於複數個突起8a、8b係設置於插通孔3之附近、與遠離插通孔3之區域，且吊下配件10係藉由上述複數個突起8a、8b相互間之相互作用所引起的摩擦力而強固地保持的緣故，因此，回止效果高。

設置於插通孔3附近之複數個突起8a雖然回止效果大，但是，吊下配件10易於傾斜(參照第21C圖及第21D圖)。相對地，設置於遠離插通孔3之區域的複數個突起8b雖然回止效果沒那麼大，但是，具有高的穩定保持吊下配件10之效果。因此，藉由良好地平衡且配置上述突起8a、8b，可以達成防止吊下配件10之回止與傾斜的效果。

而且，由於夾住插通孔3並將複數個突起8a與突起8b互相配置於相對側之故，因此，可以進一步實現防止吊下配件10之回止、傾斜的效果。

而且，在上述實施例中，雖然以Z字狀之吊下配件10作為固定元件之例子進行說明，但是，固定元件也可以是第8圖所示之滑動座架傳送帶配件100、或第9圖所示之墊圈110。另外，固定元件不限於金屬製，也可以是樹脂製。

另外，將固定元件固定之被打入面係不限定於天花板之混凝土面。例如，被打入面也可以是壁面或地板面。另外，扣件也可以是釘或螺絲。

以上，雖然說明本發明之實施態樣，但是，在不脫離本發明之精神與範圍內，熟習此技藝之人士當可進行種種變更或修正。

本申請案係根據2006年12月18日申請之特願2006-340591號、2007年2月14日申請之特願2007-033822號、及2007年5月25日申請之特願2007-139036號、日本特許出願，並涵蓋其內容。

本發明之上述一個實施例係提供一種固定元件組合，其中，此固定元件組合係確實地保持於釘打機之尖端之鼻部，除了可以良好地導引扣件之打入，還可以穩定地固定於被打入材。

1‧‧‧螺穴

2‧‧‧裝置片

3‧‧‧插通孔

4‧‧‧固定片

5‧‧‧段差部

6、7‧‧‧突部

8、8a、8b‧‧‧突起

10‧‧‧吊下配件

20‧‧‧導引構件

21‧‧‧導引孔

22‧‧‧基部

23‧‧‧導引部

24‧‧‧突片

25‧‧‧導引軸部

26‧‧‧導引翼

27‧‧‧導引片

28‧‧‧外側傾斜部

29‧‧‧內側傾斜面

30‧‧‧鼻部

31‧‧‧外側鼻部

32‧‧‧內側鼻部

40‧‧‧扣件

100‧‧‧滑動座架傳送帶配件

110‧‧‧墊圈

第1圖係繪示本發明之第1實施例之固定元件組合之斜視圖。

第2圖係繪示釘打機之鼻(nose)部嵌入導引(guide)部之狀態的斜視圖。

第3圖係繪示將固定元件固定於被打入材之狀態的正面圖。

第4圖係繪示以2重構造之釘打機將固定元件固定於被打入材之狀態的正面圖。

第5圖係繪示導引構件之其他實施例的斜視圖。

第6圖係繪示導引構件之其他實施例的斜視圖。

第7A圖係繪示固定元件之其他實施例的背面圖。

第7B圖係繪示固定元件之其他實施例的背面圖。

第8圖係繪示固定元件之其他實施例的斜視圖。

第9圖係繪示固定元件之其他實施例的斜視圖。

第10圖係繪示導引構件之其他樣態的正面圖。

第11圖係繪示本發明之第2實施例之固定元件組合與釘打機之尖端部的剖面圖。

第12A圖係繪示本發明之第2實施例之導引構件的平面圖。

第12B圖係繪示第12A圖所示之導引構件的側面圖。

第12C圖係繪示第12A圖之X-O-X線上之剖面圖。

第12D圖係繪示第12A圖之Y-O-Y線上之剖面圖。

第13圖係繪示第12A圖所示之導引構件之斜視圖。

第14圖係繪示將固定元件組合保持於釘打機之外側鼻部之保持狀態的剖面圖。

第15圖係繪示將釘打機與固定元件組合一起壓至被打入面之狀態的剖面圖。

第16圖係繪示在固定元件組合內打入扣件(fastener)之狀態的剖面圖。

第17圖係繪示固定於被打入材之固定元件的斜視圖。

第18圖係繪示導引構件之其他例之平面圖。

第19A圖係繪示固定元件之其他例之平面圖。

第19B圖係繪示第19A圖所示之固定元件之中心線L上之剖面圖。

第19C圖係繪示第19A圖所示之固定元件之右側面圖。

第20圖係繪示固定於被打入材之第19A圖所示之固定元件的斜視圖。

第21A圖係繪示導引構件潰壞而侵入固定元件與被打 入材間之狀態的剖面圖。

第21B圖係繪示固定片彎曲之狀態之固定元件的側面圖

第21C圖係繪示傾斜狀態之固定元件之側面圖。

第21D圖係繪示傾斜狀態之固定元件之正面圖。

1‧‧‧螺穴

2‧‧‧裝置片

3‧‧‧插通孔

4‧‧‧固定片

5‧‧‧段差部

6‧‧‧突部

10‧‧‧吊下配件

20‧‧‧導引構件

21‧‧‧導引孔

22‧‧‧基部

23‧‧‧導引部

Claims (11)

1. 一種固定元件組合，藉由釘打機之鼻部打出之扣件而固定於被打入材，包括：固定元件，形成有被前述扣件插通之插通孔；基部，固定於前述插通孔；以及導引構件，具有與前述鼻部彈性嵌合之導引部；其中，前述導引部之尖端部之外徑係較前述鼻部之內徑大；其中，前述導引部係具備一端設置有前述基部之導引軸部、與自前述導引軸部之另一端形成放射狀且具有可撓性之複數個導引翼；其中，連結前述複數個導引翼之尖端的圓具有一大於前述鼻部之內徑的直徑；其中，相對於釘打機本體而言，前述鼻部在扣件之打入方向上具備可以相對移動而設置之外側鼻部、固定於釘打機本體之內側鼻部；其中，前述導引部係更具備形成於前述導引軸部之外周面之複數個導引片；其中，連結前述複數個導引翼之尖端的圓具有一大於前述鼻部之內徑的直徑；其中，連結前述導引片之尖端的圓具有一小於前述外側鼻部之內徑的直徑。
2. 如申請專利範圍第1項所述的固定元件組合，其 中，前述導引構件係形成有導引前述扣件之導引孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述的固定元件組合，其中，前述導引片係形成於相鄰之導引翼之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述的固定元件組合，其中，前述固定元件係具備複數個突起，而前述複數個突起係形成在固定於前述被打入材時與被打入材對向之面上。
5. 如申請專利範圍第4項所述的固定元件組合，其中，前述複數個突起係具備設置於前述插通孔附近之第1突起、與設置於遠離前述插通孔之位置的第2突起。
6. 如申請專利範圍5項所述的固定元件組合，其中，前述第1突起與前述第2突起係夾住前述插通孔而互相配置於相對側。
7. 如申請專利範圍第2項所述的固定元件組合，其中，位於前述導引部之尖端部之前述導引孔的內徑係較前述扣件之軸部的外徑大。
8. 如申請專利範圍第1項所述的固定元件組合，其中，前述固定元件係具備形成有螺穴之裝置片、形成有前述插通孔之固定片、連結前述裝置片與前述固定片的段差部，且前述固定元件係形成Z字狀。
9. 如申請專利範圍第2項所述的固定元件組合，其中，相對於釘打機本體而言，前述鼻部在扣件之打入方向上具備可以相對移動而設置之外側鼻部、固定於釘打機本體之內側鼻部；位於前述導引部之尖端部之前述導引孔的內徑係與前 述內側鼻部之尖端的內徑相同。
10. 如申請專利範圍第1項所述的固定元件組合，其中，前述導引部係彈性嵌合於前述鼻部之內側。
11. 如申請專利範圍第1項所述的固定元件組合，其中，前述導引部之尖端部之外徑係較位於前述扣件之打入方向之前述導引構件的尺寸小。