TW201816289A

TW201816289A - 連接扣件

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Publication number: TW201816289A
Application number: TW106123617A
Authority: TW
Inventors: 中川康; 新井利道
Original assignee: 美克司股份有限公司
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2018-05-01
Also published as: DK3269987T3; CN107620753B; TWI716615B; US20190301512A1; US11149773B2; JP2018017397A; CN107620753A; JP6897302B2

Abstract

本發明提供一種連接扣件，藉由此扣件，即使連接帶的寬度被工具那方規定，也可穩定支持較短的扣件，藉此，即使無法進行工具那方的變更，也可使用較短的扣件。

本發明之解決手段為，連接扣件包括安裝於扣件11的圓筒元件30，連接帶20包括用來保持扣件11之頭部12那側的上部保持部22、用來保持安裝於扣件11之先端部15那側的圓筒元件30之周面的下部保持部23。

Description

連接扣件

本發明是關於一種使用在釘打工具上的連接扣件。

藉由連接帶連接複數個扣件的連接扣件可將大量的扣件安裝在釘打工具上連續射出，所以，可使用在各式各樣的釘打工具上。此種連接扣件的連接帶如專利文獻1所記載，可藉由在上下2處保持扣件來穩定保持扣件。

[專利文獻1]日本實開平3-96417號公報

在上述之釘打工具中，存在著可使用長短不同之複數種類之扣件的釘打工具。使用在此種釘打工具上的連接扣件根據工具那方的規格來使用連接帶，藉此，即使長短不同，也使用在同一工具上。換言之，連接帶的形狀是根據工具那方的規格來決定，無法自由變更。例如，連接帶的上下寬度(上部保持部與下部保持部之間的距離)決定了可與工具那方之連接扣件之輸送動作、連接帶之排出動作對應的寬度，無法自由變更。

因此，當使用扣件之軸部(扣件頭部與先端變細之先端部之間的直線部分。或者，先下錐狀部與先端變細之先端部之間的直線部分。直線部分位好為平緩的錐狀)之長度比連接帶之上下寬度短的扣件時，連接帶無法於上下2處保持扣件的軸部，於是產生了扣件的保持不穩定的問題。當連接帶無法穩定保持扣件時，於傾斜狀態下被釘打的扣件可能會變得彎曲，寬大的連接帶也可能從扣件鬆脫而勾住機械的內部，導致連接扣件的輸送動作無法順暢進行，如此變成導致故障的原因。因此，過去被工具那方規定的連接帶無法產生保持作用的扣件無法使用，對於可使用在工具上的扣件的長度加諸了限制。

因此，本發明的課題在提供一種連接扣件，藉由此扣件，即使連接帶(連接部)的寬度被工具那方規定，也可穩定支持較短的扣件，藉此，即使無法變更工具那方的規格，也可使用較短的扣件。

本發明為解決上述課題，具有以下的特徵。

申請專利範圍第1項之發明包括：複數個扣件，在其中一端那側形成頭部，在另一端那側形成先端變細的先端部；薄板狀之連接部，沿著並列方向連接上述複數個扣件；及與上述連接部分別設置的安裝部，以覆蓋上述先端部之至少一部分的狀態安裝於上述扣件上；其特徵為：上述連接部具有：第一保持部，用來保持上述扣件之上述頭部那側；及第二保持部，用來保持上述安裝部之至少周面之一部分。

申請專利範圍第2項之發明除了上述第1項之發明的特徵點外，上述連接部具有：第二保持孔，用來保持設置於上述第二保持部的上述安裝部；及第一保持孔，用來保持設置於上述第一保持部的上述扣件的頭部那側；上述第二保持孔的直徑大於上述第一保持孔的直徑。

申請專利範圍第3項之發明除了上述第1項或第2項之發明的特徵點外，上述連接部具有：第二保持孔，用來保持設置於上述第二保持部的上述安裝部；及第一保持孔，用來保持設置於上述第一保持部的上述扣件的頭部那側；上述第二保持孔的開口緣部的開口寬度大於上述第一保持孔的開口緣部的開口寬度。

申請專利範圍第4項之發明除了上述第1至3項中任一項之發明的特徵點外，上述扣件包括連續設置於上述頭部與上述先端部之間的軸部，從上述扣件的側面方向來看，在上述第二保持部在與上述扣件的上述先端變細之先端部重疊的位置上，或者，在不與上述扣件重疊的位置上，保持上述安裝部。

申請專利範圍第5項之發明除了上述第1至4項之項發明的特徵點外，上述連接部的形成方式為，將上述第一保持部、上述第二保持部以及將第一保持部與第二保持部連接在一起的帶狀部形成於同一平面上的1片長形薄板凹折成C字形；上述扣件包括連續設置於上述頭部與上述先端部之間的軸部；從上述扣件的軸方向來看，上述軸部的長度比上述帶狀部的長度短。

申請專利範圍第6項之發明除了上述第5項發明的特徵點外，上述扣件於上述軸部包括段部，上述段部將上述先端部那側的直徑形成得比上述軸部那側的直徑小，並且面對安裝部的上緣部。

申請專利範圍第7項之發明除了上述第1至6項中任一項之發明的特徵點外，上述安裝部在比上述第二保持部還下方的位置包括朝向外周方向突出的凸緣部。

申請專利範圍第8項之發明除了上述第1至7項中任一項之發明的特徵點外，包括用來防止上述第二保持部鬆脫的鬆脫防止形狀。

申請專利範圍第9項之發明除了上述第8項發明的特徵點外，上述鬆脫防止形狀為直徑朝向上述扣件之先端側逐漸變大的錐狀。

申請專利範圍第10項之發明除了上述第8項發明的特徵點外，上述鬆脫防止形狀為使上述扣件之先端側之直徑變大而形成的段狀，或者，為形成周溝的凹狀。

申請專利範圍第11項之發明除了上述第8項發明的特徵點外，上述鬆脫防止形狀為使上述扣件之頭部那側朝向外周方向膨脹的膨起狀，或者，為使上述扣件之頭部那側之直徑變大而形成的大徑狀。

申請專利範圍第1項之發明如上所述，包括在其中一端那側形成頭部、在另一端那側形成先端變細之先端部的複數個扣件、沿著並列方向連接上述複數個扣件的薄板狀之連接部及以覆蓋上述先端部之至少一部分的狀態安裝於上述扣件上且與上述連接部分別設置的安裝部，其中，上述連接部具有用來保持上述扣件之上述頭部那側的第一保持部及用來保持上述安裝部之至少周面之一部分的第二保持部。根據此種構造，可藉由安裝部延長扣件來保持第二保持部，所以，即使在連接部的寬度被工具那方規定的情況下，可以不管扣件的長度而穩定支持扣件。

又，安裝部和連接部為不同的元件，所以，當安裝部從連接部被拆下時，安裝部不會被連接部拉伸而傾斜。於是，可防止扣件傾斜而彎曲。又，由於切斷了連接部，所以能量也不會損失。

又，使用尺寸精度比金屬製扣件還容易穩定的安裝部，藉此，可使安裝部的尺寸與第二保持部的尺寸相互配合，且可提高用來連接第二保持部之安裝部的扣件的保持力。

又，藉由在扣件上安裝安裝部，扣件的先端側(先端部那側)的直徑變大，所以，在釘打時可防止扣件倒向射出路徑內。於是，可穩定扣件的釘打姿勢，防止彎曲。

又，申請專利範圍第2項之發明如上所述，用來保持設置於第二保持部之安裝部的第二保持孔的直徑大於用來保持設置於第一保持部之扣件之頭部那側的第一保持孔的直徑。根據此種構造，藉由直徑較小的第一保持孔保持扣件的軸部，藉由直徑較大的第二保持孔保持安裝部，所以，即使在已安裝有安裝部而變胖的下部也可緊密地保持扣件。

又，申請專利範圍第3項之發明如上所述，用來保持設置於第二保持部之安裝部的第二保持孔的開口緣部的開口寬度大於用來保持設置於第一保持部之扣件之頭部那側的第一保持孔的開口緣部的開口寬度。根據此種構造，當在連接部上裝填扣件時，開口緣部的開口寬度較小的第一保持孔被裝填保持了扣件的軸部，開口緣部的開口寬度較大的第二保持孔被裝填保持了安裝部，所以，即使在已安裝有安裝部而變胖的下部也可毫無問題地裝填保持扣件，組裝性佳。又，即使在釘打扣件時，第二保持孔的開口緣部的開口寬度大，所以，可順暢地從連接部拆下扣件。

又，申請專利範圍第4項之發明如上所述，上述扣件包括設置於上述頭部與上述先端部之間的軸部，第二保持部於與扣件先端變細的先端部重疊的位置或不與扣件重疊的位置保持安裝部。根據此種構造，第二保持部對於來到第二保持部與扣件之先端部重疊之位置或不與扣件重疊之位置的短扣件，都能藉由安裝部來延長此短扣件，得以保持第二保持部，所以，在此之前被工具那方的規格限制的短扣件變成可以使用，而且，即使是短扣件也能進行穩定的保持，釘打姿勢穩定，所以，可防止釘打時的彎曲。

又，申請專利範圍第5項之發明如上所述，當從扣件的軸方向來看時，軸部的長度比帶狀部的長度短。根據此種構造，即使採用軸部的長度比帶狀部短的短扣件，也可藉由安裝部延長此短扣件來保持第二保持部，所以，可確實保持扣件的軸部的上下部分。

又，申請專利範圍第6項之發明如上所述，扣件在軸部包括段部，段部將頭部那側的外徑形成得比先端部那側的外徑小，面對安裝部的上緣部。根據此種構造，當對扣件安裝安裝部時，段部使安裝部的位置得以決定，所以，可以避開安裝部安裝在扣件上的安裝位置會太深或太淺的問題。

又，申請專利範圍第7項之發明如上所述，安裝部在比第二保持部下方的位置包括沿著外周方向突出的凸緣部。根據此種構造，凸緣部使第二保持部的鬆脫得以防止，所以，可防止第二保持部從安裝部被拆下來。

又，藉由設置凸緣部，扣件的先端側直徑變大，所以，可提高在釘打時防止扣件倒向射出路徑內的防止效果。於是，可穩定扣件的釘打姿勢，防止彎曲。

又，申請專利範圍第8項之發明如上所述，安裝部包括用來防止第二保持部鬆脫的鬆脫防止形狀。

此外，當對扣件設置鬆脫防止形狀時，會有扣件的貫入抵抗增加、扣件變得容易彎曲的問題，但藉由對安裝部設置鬆脫防止形狀，可使這一類的問題不會發生。

10‧‧‧連接扣件

11‧‧‧扣件

12‧‧‧頭部

13‧‧‧先下錐狀部

14‧‧‧軸部

14a‧‧‧段部

15‧‧‧先端部

20‧‧‧連接帶(連接部)

20a‧‧‧凹溝

21‧‧‧帶狀部

21a‧‧‧送出用孔

22‧‧‧上部保持部(第一保持部)

22a‧‧‧上部狹縫

22b‧‧‧上部保持孔(第一保持孔)

23‧‧‧下部保持部(第二保持部)

23a‧‧‧下部狹縫

23b‧‧‧下部保持孔(第二保持孔)

30‧‧‧圓筒元件(安裝部)

31‧‧‧筒部

32‧‧‧上緣部

33‧‧‧凸緣部

34‧‧‧錐狀(鬆脫防止形狀)

35‧‧‧段狀(鬆脫防止形狀)

36‧‧‧凹狀(鬆脫防止形狀)

37‧‧‧膨起狀(鬆脫防止形狀)

38‧‧‧大徑狀(鬆脫防止形狀)

39‧‧‧段部

40‧‧‧射出路線

41‧‧‧驅動器

第1圖為連接扣件的側面圖。

第2(a)圖為連接扣件的部分剖面圖，第2(b)圖為習知之連接扣件的剖面圖。

第3(a)圖為連接帶(連接部)的展開圖，第3(b)圖為側面圖。

第4圖為筒狀元件(安裝部)的(a)平面圖及(b)剖面圖。

第5圖為用來說明釘打時之姿勢的圖，第5(a)圖為具有筒狀元件時的圖，第5(b)圖為不具有筒狀元件時的圖。

第6圖為用來說明進行本實施型態之釘打動作時之姿勢的圖，第6(a)圖為扣件與驅動器接觸前的圖，第6(b)圖為扣件與驅動器接觸後不久的圖，第6(c)圖為筒狀元件從連接帶鬆脫的狀態的圖，第6(d)圖為扣件從連接帶分離的狀態的圖。

第7圖為用來說明在筒狀元件與連接帶形成為一體的情況下進行釘打動作時之姿勢的圖，第7(a)圖為扣件與驅動器接觸之前的圖，第7(b)圖為扣件與驅動器接觸不久之後的圖，第7(c)圖為筒狀元件從連接帶分離的狀態的圖。

第8圖為變形例的圖，第8(a)圖為使用短扣件的連接扣件的部分剖面圖，第8(b)圖為藉由凸緣部按壓連接帶的連接扣件的部分剖面圖。

第9圖為變形例的圖，第9(a)圖為使用釘子的連接扣件的部分剖面圖，第9(b)圖為使用螺釘的連接扣件的部分剖面圖。

第10圖為變形例的圖，使用不具有凸緣部的筒狀元件，第10(a)圖為使用短扣件的連接扣件的部分剖面圖，第10(b)圖為使用中等長度之扣件的連接扣件的部分剖面圖，第10(c)圖為使用長扣件的連接扣件的部分剖面圖。

第11圖為變形例的圖，第11(a)圖為包括錐狀之鬆脫防止形狀的連接扣件的部分剖面圖，第11(b)圖為包括段狀之鬆脫防止形狀的連接扣件的部分剖面圖，第11(c)圖為包括凹狀之鬆脫防止形狀的連接扣件的部分剖面圖，第11(d)圖為包括鼓出狀之鬆脫防止形狀的連接扣件的部分剖面圖，第11(e)圖為包括大徑狀之鬆脫防止形狀的連接扣件的部分剖面圖。

第12圖為變形例的圖，第12(a)圖為在筒狀元件上設置段部的連接扣件的側面圖，第12(b)圖為在筒狀元件上設置段部的連接扣件的部分剖面圖。

下面將一邊參照圖面，一邊說明本實施型態之連接扣件10。

本實施型態之連接扣件10如第1圖所示，藉由使用連接帶20(連接部)連接複數個扣件11以集中多個扣件11並將之設置於釘打工具上，使其得以連續射出。釘打工具未特別圖示出來，其包括用來收容連接扣件10的彈盤，又包括用來將儲存於此彈盤中之連接扣件10送至工具本體之先端的送出機構。此送出機構藉由與釘打動作連動以一一送出連接扣件10，將連接扣件10最前頭的扣件11設定於設置於工具本體先端的射出路徑40上。如此設定於射出路徑40的扣件11藉由由釘打工具之打擊機構作動的驅動器41被打出。由驅動器41所打出的扣件11通過射出路徑40從設置於工具本體之先端的射出口射出。

本實施型態之連接扣件10將扣件11並列連接為平行狀態(並列方向)，以使連結扣件11之中心的線呈直線。藉此，連接扣件11形成一條直線的帶狀。

本實施型態之扣件11可為用來釘打至混凝土、側線元件等的混凝土用插銷，如第2(a)圖所示，其包括頭部12、連接至頭部12的先下錐狀部13、連接至先下錐狀部13的軸部14、連接至軸部14且先端變細的先端部15。頭部12為承受驅動器41之釘打的圓盤狀部位。先下錐狀部13用來平滑地連接頭部12與軸部14，其為隨著從頭部12朝向軸部14的方向慢慢縮小外徑的部位。軸部14形成圓柱狀，其為釘打被釘打材料時會產生拉伸阻力的部位。先端部15形成先端變尖的形狀，其為穿刺被釘打材料的部位。在本實施型態中，先端部15形成砲彈形狀。

此外，扣件11的形狀宜包括頭部、連接至頭部且緩緩變成錐狀的軸部(在頭部與軸部之間，宜具有連接至頭部的先下錐狀部)、連接至軸部且先端變細的先端部。

此外，在本實施型態之扣件11的軸部14上，連續形成用來減弱貫入阻力的段部14a。因此，關於軸部14的外徑，當比較頭部12那側的應力部的外徑，先端部15那側的應力部的外徑比段部14a的小。

在扣件11的軸部14上，安裝有圓筒元件30以作為筒狀元件(安裝部)。圓筒元件30為由鋁、合成樹脂等形成的元件，如第4圖所示，其包括筒部31、突出形成於筒部31之開口緣的凸緣部33。

此外，凸緣部33宜於比下部保持部23還下方的位置朝向外周方向突出，宜設置於開口緣以外的位置。例如，可使其於筒部31的外周面沿著外徑方向突出。

又，凸緣部33可與筒部31分開形成。又，凸緣部33的形狀不限於第4(a)圖所示的圓形，也可是外周在圓筒軌跡上的形狀。另外，也可為多角形狀、具有凹角部的矩形等。又，圓筒元件30的形狀同樣也不限於圓形，其可為內周在圓筒軌跡上的筒狀。例如，筒狀元件的形狀可為多角形狀或具有凹角部且覆蓋軸部14之至少一部分的矩形等。

筒部31的內徑被形成可壓入扣件11之軸部14(相對於段部14a的先端部15那側)的大小，藉由將扣件11的先端部15插入筒部31，可在扣件11上安裝圓筒元件30。在本實施型態中，如第2(a)圖所示，對圓筒元件30的上緣部32插入扣件11至面對段部14a的位置，段部14a決定了圓筒元件 30相對於扣件11的插入位置，所以，組裝性佳。

用來連接扣件11的連接帶20為第3圖所示的片狀元件，在本實施型態中為合成樹脂製。此外，在圖面上將連接帶20的長度表示得比較短，但實際的連接帶20形成沿著第3(a)圖之上下方向連續相同形狀的1長薄片。

此連接帶20包括用來保持扣件11之頭部12那側的上部保持部22(第一保持部)、用來保持安裝於扣件11之圓筒元件30的下部保持部23(第二保持部)、用來連接上部保持部22與下部保持部23的帶狀部21。上部保持部22與下部保持部23以分別對應的狀態設置有相同數目，藉由對應的其中一對上部保持部22與下部保持部23，保持1支扣件11。帶狀部21沿著長邊方向延伸設置以連接所有的上部保持部22及下部保持部23。

此連接帶20將上部保持部22下部保持部23及帶狀部21形成於同一平面上，在上部保持部22與帶狀部21之間以及下部保持部23與帶狀部21之間，形成有凹溝20a。藉由沿著此凹溝20a折曲連接帶20，如第2(a)圖所示，形成於1長薄片的連接帶20變形成ㄇ字形而保持著扣件11。

上部保持部22如第2(a)圖所示，保持扣件11的軸部14的最上部。此上部保持部22如第3(a)圖所示，包括寬度比扣件11之軸部14之最大外徑窄的上部狹縫22a、設置於此上部狹縫22a深處的上部保持孔22b(第一保持孔)。上部保持孔22b的直徑大於扣件11的軸部14的最大外徑。又，上部狹縫22a作為上部保持孔22b的開口緣部來設置，連通至上部保持孔22b。

又，下部保持部23如第2(a)圖所示，保持圓筒元件30的筒部31。又，下部保持部23宜為保持圓筒元件30之至少周面之一部分的型態。此下部保持部23如第3(a)圖所示，包括寬度比圓筒元件30之筒部31之直徑窄的下部狹縫23a、設置於此下部狹縫23a之深處的下部保持孔23b(第二保持孔)。下部保持孔23b的直徑大於圓筒元件30的筒部31的直徑。又，下部狹縫23a作為下部保持孔23b的開口緣部來設置，連通至下部保持孔23b。

此時，下部狹縫23a的寬度DW1(下部保持孔23b的開口緣部的開口寬度)形成得比上部狹縫22a的寬度UW1(上部保持孔22b的開口緣部的開口寬度)大，下部保持孔23b的直徑DW2形成得比上部保持孔22b的直徑UW2大。

藉由此種形成，配合安裝圓筒元件30之後變胖的扣件11的下部，下部保持孔23b的內徑變大，可穩定保持扣件11。

又，當對連接帶20裝填扣件11時，從上部狹縫22a將扣件11的軸部14裝填至上部保持孔22b，從下部狹縫23a將圓筒元件30裝填至下部保持孔23b。此時，配合安裝圓筒元件30之後變胖的扣件11的下部，下部狹縫23a的寬度DW1變大，所以，可以不費力地裝填保持扣件11，組裝性佳。

釘打扣件11時，下部狹縫23a的寬度DW1也很大，所以，可順暢地從連接帶20卸下扣件11。

然而，在連接帶20的帶狀部21上，如第3圖所示，以與扣件11的保持間隔相同的間隔形成送出用孔21a。此送出用孔21a是讓釘打工具的送出機構使用的。換言之，送出機構的送出爪卡合至此送出用孔21a而作動，藉此，扣件11依次被送至射出路徑40。包括此送出用孔21a的帶狀部21的寬度(沿著扣件11之軸方向來看的帶狀部21的長度H1。參照第2(a)圖)由釘打工具所規範，無法輕易變更。例如，若將帶狀部21的長度H1變短，送出機構無法正常進行送出動作。於是，帶狀部21的長度H1雖無法變更，在習知的構造中，由於無法縮短帶狀部21的長度H1，產生了無法以連接帶20來保持短扣件11的問題。

例如，在本實施型態中，如第2(a)圖所示，當沿著軸方向來看扣件11時，扣件11的軸部14的長度H2變得比連接帶20的帶狀部21的長度H1短。

因此，下部保持部23來到與扣件11的先端部15重疊的位置。在習知的構造中，若要保持此種短扣件11，如第2(b)圖所示，下部保持部23恐怕會從扣件11的先端部15脫落，導致無法確實保持扣件11。就此點而言，根據本實施型態，對扣件11安裝圓筒元件30，下部保持部23保持圓筒元件30，所以，可確實保持扣件11的上下部分。於是，可使用以前受到工具那方的規格所限制的短扣件11，又，扣件11的釘打姿勢穩定，所以，可防止釘打時的彎曲。

又，在本實施型態中，如第5(a)圖所示，當於釘打工具的射出路徑40內藉由驅動器41釘打扣件11時，在扣件11的前端安裝有圓筒元件30的狀態下於射出路徑40的範圍內移動。因此，扣件11的傾斜得以抑制。此外，在沒有圓筒元件30的情況下，如第5(b)圖所示，扣件11在射出路徑40內以傾斜狀態被釘打，成了扣件11的彎曲等的原因。如此，藉由本實施型態之連接扣件10對扣件11的前端(先端部15那側)安裝圓筒元件30，可防止釘打時的彎曲。

又，在本實施型態中，連接帶20與圓筒元件30分開設置，所以，當進行扣件11的釘打時，不需要使圓筒元件30與連接帶20分離。因此，當於釘打工具的射出路徑40內藉由驅動器41釘打扣件11時，如第6(a)圖至第6(d)圖所示，圓筒元件30從連接帶20卸下，但圓筒元件30不會被連接帶20拉伸而傾斜。於是，可防止扣件11傾斜而彎曲。又，由於切斷了連接帶20，也不會有能量損失。

此外，在將圓筒元件30作為連接帶20之一部分設置的情況下，如第7(a)圖至第7(c)圖所示，當圓筒元件30與連接帶20分離時，被連接帶20拉伸，導致圓筒元件30傾斜。因此，有扣件11傾斜而彎曲的疑慮。又，由於切斷了連接帶20，產生能量的損失。就此點而言，如本實施型態所是，若連接帶20與圓筒元件30為個別元件，此種問題不會發生。

此外，在上述實施型態中，已說明過從扣件11之側面方向來看的下部保持部23在與扣件11之先端部15重疊的位置保持圓筒元件30的範例。換言之，沿著扣件11的軸方向，於扣件11的先端部15於到達下部保持部23的位置，下部保持部23保持圓筒元件30。不過，本發明不受此限制，如第8(a)圖所示，當從扣件11之側面方向來看時，下部保持部23宜於不與扣件11重疊的位置保持圓筒元件30。換言之，沿著扣件11的軸方向，於扣件11的先端部15於不到達下部保持部23的位置，下部保持部23保持圓筒元件30。即使在如此使用非常短的扣件的情況下，也可藉由圓筒元件30延長扣件 11來穩定保持扣件11。

又，如第8(b)圖所示，圓筒元件30的凸緣部33宜以可接觸之狀態配置於下部保持部23的下部。藉此，下部保持部23的擴張可被凸緣部33抑制，所以，可防止下部保持部23從圓筒元件30卸下。

又，在上述實施型態中，使用混凝土插銷為例來說明扣件11，但本發明不受此限制。例如，如第9(a)圖所示，亦可使用釘子來作為扣件11。又，如第9(b)圖所示，亦可使用螺釘來作為扣件11。

又，在上述實施型態中，在圓筒元件30上設置凸緣部33，但本發明不受此限制，如第10(a)圖所示，可不在圓筒元件30上設置凸緣部33。又，如第10(b)圖及第10(c)圖所示，亦可使用長扣件11。

又，如第11圖所示，亦可在圓筒元件30上，設置用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。

例如，如第11(a)圖所示，使圓筒元件30的筒部31為外徑朝向先端方向漸漸變大的錐狀34，藉由下部保持部23保持此錐狀34，藉此，可構成用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。在此種構造中，除了可防止下部保持部23鬆脫外，當對連接帶20裝填扣件11時，可藉由錐狀34來決定連接帶20的下部保持部23的插入位置，所以，可提高組裝性。又，當釘打扣件11時，錐狀34的圓筒元件30從下部保持部23直接拔出，所以，可順暢地從連接帶20卸下扣件11。

又，如第11(b)圖所示，在圓筒元件30的筒部31 上，形成先端側為大徑的段狀35，在此段狀35上有下部保持部23卡合，藉此，可構成用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。在此種構造中，除了可防止下部保持部23鬆脫外，當對連接帶20裝填扣件11時，可藉由段狀35決定連接帶20的下部保持部23的插入位置，所以，可提高組裝性。

又，如第11(c)圖所示，在圓筒元件30的筒部31上，形成凹狀使成周溝狀，此凹狀36有下部保持部23卡合，藉此，可構成用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。在此種構造中，除了可防止下部保持部23鬆脫外，當對連接帶20裝填扣件11時，可藉由凹狀36來決定連接帶20的下部保持部23的插入位置，所以，可提高組裝性。

又，如第11(d)圖所示，於圓筒元件30的筒部31的反先端側，設置朝向外周方向膨脹的膨起狀37，此膨起狀37有下部保持部23卡合，藉此，可構成用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。在此種構造中，除了可防止下部保持部23鬆脫外，當對連接帶20裝填扣件11時，膨起狀37可決定連接帶20的下部保持部23的插入位置，所以，可提高組裝性。

又，如第11(e)圖所示，使圓筒元件30的筒部31的反先端側為大徑而形成大徑狀38，此大徑狀38被下部保持部23保持，藉此，可構成用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。在此種構造中，除了可防止下部保持部23鬆脫外，當對連接帶20裝填扣件11時，大徑狀38可決定連接帶20的下部保持部23的插入位置，所以，可提高組裝性。

又，如第12圖所示，亦可在圓筒元件30的筒部 31上設置段部39。藉由設置此種段部39，段部39的先端側的外徑形成得比段部39的後端側大。又，此段部39配置於扣件11相對於下部保持部23的前端側(先端部15那側)，不與下部保持部23銜接。在此種構造中也是一樣，與第11(b)圖所示的型態相同，下部保持部23的擴張可藉由段部39抑制，可構成用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。

此外，在第12圖所示的範例中，藉由形成剖面直角的角部來形成段部39。如此，藉由將段部39的角部形成直角，下部保持部23變得容易勾住，所以，可提高防止下部保持部23擴張的效果。但是，段部39的角部不限於直角，亦可為盡可能小的R形狀。

如以上所說明，根據本實施型態，包括安裝於扣件11的圓筒元件30，連接帶20包括用來保持扣件11之頭部12那側的上部保持部22、用來保持安裝於扣件11之圓筒元件30的下部保持部23。根據此種構造，可藉由圓筒元件30延長扣件11並藉由下部保持部23來保持，所以，即使在連接帶20的寬度被工具那方規範的情況下，可不管扣件11的長度，穩定支持扣件11。

又，圓筒元件30與連接帶20為個別元件，所以，當圓筒元件30從連接帶20卸下時，不會被連接帶20拉伸而導致圓筒元件30傾斜。於是，可防止扣件11傾斜而彎曲。又，由於切斷連接帶20，也沒有能量損失。

又，藉由採用尺寸精度比金屬製之扣件11還穩定的圓筒元件30，可使圓筒元件30的尺寸與下部保持部23的尺寸互相配合，如此可提高用來協調下部保持部23之圓筒元件30的扣件11的保持力。

又，藉由對扣件11安裝圓筒元件30，使扣件11的前端側(先端部15那側)的外徑變大，所以，可防止在釘打時於射出路徑40內傾倒。於是，可穩定扣件11的釘打姿勢，防止彎曲。

又，用來使設置於下部保持部23之圓筒元件30被保持的下部保持孔23b的直徑大於用來使設置於上部保持部22之扣件11之頭部12那側被保持的上部保持孔22b的直徑大。根據此種構造，直徑較小的上部保持孔22b保持扣件11的軸部14，直徑較大的下部保持孔23b保持圓筒元件30，所以，亦可在安裝圓筒元件30之後而變胖的下部緊實地保持扣件11。

又，下部保持部23於與扣件11的先端變細之先端部15重疊的位置或不與扣件11重疊的位置保持圓筒元件30。根據此種構造，採用的短扣件11即使來到下部保持部23與扣件11之先端部15重疊的位置或不與扣件11重疊的位置，此短扣件11可被圓筒元件30延長且被下部保持部23保持，所以，可穩定保持扣件11。

又，當沿著扣件11的軸方向來看時，軸部14的長度H2比帶狀部21的長度H1短。根據此種構造，即使採用軸部14的長度H2比帶狀部21的長度H1短的短扣件11，此短扣件11可被圓筒元件30延長且被下部保持部23保持，所以，可穩定保持扣件11。

又，圓筒元件30包括面對下部保持部23下部、朝向圓筒元件30外周之徑方向突出的凸緣部33。根據此種構造，凸緣部33可防止下部保持部23鬆脫，所以，得以防止下部保持部23從圓筒元件30鬆脫。

又，藉由設置凸緣部33，扣件11的前端側的外徑變大，所以，可提高防止釘打時的扣件11在射出路徑40內傾倒的效果。於是，可穩定扣件11的釘打姿勢，防止彎曲。

又，扣件11於軸部14包括段部14a，段部14a將先端部15那側的外徑形成得比頭部12那側的外徑小，面對圓筒元件30的上緣部32。根據此種構造，當對扣件11安裝圓筒元件30時，段部14a可決定圓筒元件30的位置，所以，可避開圓筒元件30在扣件11上的安裝位置過深過淺的問題。

又，圓筒元件30包括用來防止下部保持部23鬆脫的鬆脫防止形狀。根據此種構造，鬆脫防止形狀可防止下部保持部23鬆脫，所以，可防止下部保持部23從圓筒元件30鬆脫。

此外，在將鬆脫防止形狀設置於扣件11的情況下，會有扣件11之貫入阻力增加、扣件11容易彎曲等問題產生，但藉由在圓筒元件30上設置鬆脫防止形狀就不會產生此種問題。

申請專利範圍第1項之發明為一種連接扣件，包括：複數個扣件，在其中一端那側形成頭部，在另一端那側形成先端變細的先端部；薄板狀之連接部，沿著並列方向連接上述複數個扣件；及與上述連接部分別設置的安裝部，以覆蓋上述先端部之至少一部分的狀態安裝於上述扣件上；其特徵為：上述連接部具有第一保持部，用來保持上述扣件之上述頭部那側；及第二保持部，用來保持上述安裝部之至少周面之一部分。

申請專利範圍第2項之發明如申請專利範圍第1項之連接扣件，其中，上述連接部具有：第二保持孔，用來保持設置於上述第二保持部的上述安裝部；及第一保持孔，用來保持設置於上述第一保持部的上述扣件的頭部那側；上述第二保持孔的直徑大於上述第一保持孔的直徑。

申請專利範圍第3項之發明如申請專利範圍第1或2項之連接扣件，其中，上述連接部具有：第二保持孔，用來保持設置於上述第二保持部的上述安裝部；及第一保持孔，用來保持設置於上述第一保持部的上述扣件的頭部那側；上述第二保持孔的開口緣部的開口寬度大於上述第一保持孔的開口緣部的開口寬度。

申請專利範圍第4項之發明如申請專利範圍第1至3項中任一項之連接扣件，其中，上述扣件包括連續設置於上述頭部與上述先端部之間的軸部，從上述扣件的側面方向來看，在上述第二保持部在與上述扣件的上述先端變細之先端部重疊的位置上，或者，在不與上述扣件重疊的位置上，保持上述安裝部。

申請專利範圍第5項之發明如申請專利範圍第1至4項中任一項之連接扣件，其中，上述連接部的形成方式為，將上述第一保持部、上述第二保持部以及將第一保持部與第二保持部連接在一起的帶狀部形成於同一平面上的1片長形薄板凹折成C字形；上述扣件包括連續設置於上述頭部與上述先端部之間的軸部；從上述扣件的軸方向來看，上述軸部的長度比上述帶狀部的長度短。

申請專利範圍第6項之發明如申請專利範圍第5項之連接扣件，其中，上述扣件於上述軸部包括段部，上述段部將上述先端部那側的直徑形成得比上述軸部那側的直徑小，並且面對安裝部的上緣部。

申請專利範圍第7項之發明如申請專利範圍第1至6項中任一項之連接扣件，其中，上述安裝部在比上述第二保持部還下方的位置包括朝向外周方向突出的凸緣部。

申請專利範圍第8項之發明如申請專利範圍第1至7項中任一項之連接扣件，其中，包括用來防止上述第二保持部鬆脫的鬆脫防止形狀。申請專利範圍第9項之發明如申請專利範圍8項之連接扣件，其中，上述鬆脫防止形狀為直徑朝向上述扣件之先端側逐漸變大的錐狀。

申請專利範圍第10項之發明如申請專利範圍第8項之連接扣件，其中，上述鬆脫防止形狀為使上述扣件之先端側之直徑變大而形成的段狀，或者，為形成周溝的凹狀。

申請專利範圍第11項之發明如申請專利範圍第8項之連接扣件，其中，上述鬆脫防止形狀為使上述扣件之頭部那側朝向外周方向膨脹的膨起狀，或者，為使上述扣件之頭部那側之直徑變大而形成的大徑狀。

Claims

一種連接扣件，包括：複數個扣件，在其中一端那側形成頭部，在另一端那側形成先端變細的先端部；薄板狀之連接部，沿著並列方向連接上述複數個扣件；及與上述連接部分別設置的安裝部，以覆蓋上述先端部之至少一部分的狀態安裝於上述扣件上；其特徵為：上述連接部具有：第一保持部，用來保持上述扣件之上述頭部那側；及第二保持部，用來保持上述安裝部之至少周面之一部分。
如申請專利範圍第1項之連接扣件，其中，上述連接部具有：第二保持孔，用來保持設置於上述第二保持部的上述安裝部；及第一保持孔，用來保持設置於上述第一保持部的上述扣件的頭部那側；上述第二保持孔的直徑大於上述第一保持孔的直徑。
如申請專利範圍第1或2項之連接扣件，其中，上述連接部具有：第二保持孔，用來保持設置於上述第二保持部的上述安裝部；及第一保持孔，用來保持設置於上述第一保持部的上述扣件的頭部那側；上述第二保持孔的開口緣部的開口寬度大於上述第一保持孔的開口緣部的開口寬度。
如申請專利範圍第1或2項之連接扣件，其中，上述扣件包括連續設置於上述頭部與上述先端部之間的軸部，從上述扣件的側面方向來看，在上述第二保持部在與上述扣件的上述先端變細之先端部重疊的位置上，或者，在不與上述扣件重疊的位置上，保持上述安裝部。
如申請專利範圍第1或2項之連接扣件，其中，上述連接部的形成方式為，將上述第一保持部、上述第二保持部以及將第一保持部與第二保持部連接在一起的帶狀部形成於同一平面上的1片長形薄板凹折成C字形；上述扣件包括連續設置於上述頭部與上述先端部之間的軸部；從上述扣件的軸方向來看，上述軸部的長度比上述帶狀部的長度短。
如申請專利範圍第5項之連接扣件，其中，上述扣件於上述軸部包括段部，上述段部將上述先端部那側的直徑形成得比上述軸部那側的直徑小，並且面對安裝部的上緣部。
如申請專利範圍第1或2項之連接扣件，其中，上述安裝部在比上述第二保持部還下方的位置包括朝向外周方向突出的凸緣部。
如申請專利範圍第1或2項之連接扣件，其中，包括用來防止上述第二保持部鬆脫的鬆脫防止形狀。
如申請專利範圍8項之連接扣件，其中，上述鬆脫防止形狀為直徑朝向上述扣件之先端側逐漸變大的錐狀。
如申請專利範圍第8項之連接扣件，其中，上述鬆脫防止形狀為使上述扣件之先端側之直徑變大而形成的段狀，或者，為形成周溝的凹狀。
如申請專利範圍第8項之連接扣件，其中，上述鬆脫防止形狀為使上述扣件之頭部那側朝向外周方向膨脹的膨起狀，或者，為使上述扣件之頭部那側之直徑變大而形成的大徑狀。