JP2004160486A - ブラインドナットかしめ工具用のノーズピース - Google Patents

Abstract

【課題】板材等の平面状の取付部材に適用できるブラインドナットを例えばパイプ等の曲面状の取付部材に適用する際、締結力及び美観が損なわれることのないブラインドナットかしめ工具用のノーズピースを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、ブラインドナット１をかしめ工具を用いて取付部材Ｘに穿設された孔Ｙにかしめ処理する際、かしめ工具の作動部７によるブラインドナット１の筒状部２の他端側の引き込み動作に伴ってブライドナット１のフランジ４が取付部材Ｘから浮き上がるのを規制するものであり、且つ表面形状が曲面状の取付部材Ｘを対象とするノーズピースであって、フランジ４が当接する面９ａが取付部材Ｘの表面形状に対応して形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインドナットをかしめ処理する際に用いられるかしめ工具用のノーズピースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板材やパイプ等の取付部材に締結することのできるブラインドナットは、筒状部と、該筒状部の一端に一体形成された雌ねじ部と、該筒状部の他端に一体形成されたフランジとからなり、かしめ処理の対象である取付部材に穿設した孔に表面側から筒状部を挿入した状態で、該筒状部のうちの取付部材の裏面側に位置する部分を座屈変形させてその座屈部とフランジとにより取付部材に締結する構成である（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５９−１４６６０７号公報
【０００４】
図３は、フランジが皿状に形成されたブラインドナットを示し、これを例示してかしめ処理を説明すると、まず、図３（イ）に示す如く、取付部材Ｘの円孔Ｙにブラインドナット１（断面で図示）を挿入し、フランジ４が取付部材Ｘの表面に当接した状態（より詳しくは、テーパ環状に形成されたフランジ４の下面が取付部材Ｘの表面側に形成された円孔Ｙの面取り面に当接し、フランジ４の上面が取付部材Ｘの表面と略面一になった状態）にする。
【０００５】
次に、かしめ工具（全体図示省略）６の作動部である雄ねじ部７（断面で図示）を筒状部２内に挿入し、且つ軸周りに回転させて雌ねじ部３に螺合させる。さらに、図３（ロ）に示す如く、かしめ工具６のノーズピース８（断面で図示）がフランジ４の上面に当接した状態となった後も雄ねじ部７を回転させると、フランジ４が取付部材Ｘの表面に当接したままの状態で雌ねじ部３がフランジ４側に引き込まれるため、筒状部２が座屈変形し、取付部材Ｘの裏面に当接する座屈部（バルジ部）５が形成される。尚、「座屈」とは、軸方向に加える力が限界値に達すると、径方向に変形を起こす現象をいう。
【０００６】
その結果、図３（ハ）に示す如く、フランジ４と座屈部５とが取付部材Ｘを挟み込む格好となり、ブラインドナット１が取付部材Ｘに締結される。このようなブラインドナットは、作業が一方向（取付部材Ｘの表面側）から行えるので、裏面側へ手の届かない部材、例えば角パイプ、丸パイプ、裏面が塞がれた板材等の取付部材に締結するのに便利である。そして、取付部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入することができ、このボルトの螺合によって別の部材を取付部材に取り付けることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フランジ４が筒状部２の軸に直交する面に沿って周設された上記従来のブラインドナット１にあっては、図４に示す如く、かしめ処理対象の取付部材が丸パイプである場合、フランジ４全体が取付部材Ｘの表面（外周面）に当接した状態とはならず、ゆえに、締結力の低下、美観の悪化及び使用上での不都合が避けられない状況となる。
【０００８】
このような問題を解決するために、フランジの下面と丸パイプの外周面とが面当接するようにフランジの下面が曲面状に形成されてなるブラインドナットも提案されている（特許文献２）が、このようなブラインドナットは、曲面状の取付部材のみを対象とするものであって、平面状の取付部材に対しては、使用することができない。
【０００９】
【特許文献２】
特開２００２−９８１２４号公報
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、板材等の平面状の取付部材に適用できるブラインドナットを例えばパイプ等の曲面状の取付部材に適用する際、締結力及び美観が損なわれることのないブラインドナットかしめ工具用のノーズピースを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るブラインドナットかしめ工具用のノーズピースは、筒状部２の一端にフランジ４が形成されたブラインドナット１をかしめ工具を用いて取付部材Ｘに穿設された孔Ｙにかしめ処理する際、かしめ工具の作動部７による筒状部２の他端側の引き込み動作に伴ってフランジ４が取付部材Ｘから浮き上がるのを規制するものであり、表面形状が曲面状の取付部材Ｘを対象とするノーズピースであって、フランジ４が当接する面９ａが取付部材Ｘの表面形状に対応して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
かしめ処理は、取付部材Ｘの孔Ｙにブラインドナット１の筒状部２を表面側から挿入した後、ノーズピースによってフランジ４を取付部材Ｘの表面に当接させた状態を維持しながら、筒状部２内に挿入したかしめ工具の作動部による筒状部２の他端側の引き込み動作を行い、該引き込み動作に伴って筒状部２の一部が座屈して取付部材Ｘの裏面に当接する座屈部が形成されるまでを一連の工程とするが、本発明に係るノーズピースによれば、引き込み動作開始時にはフランジ４の一部が曲面形状からなる取付部材Ｘの表面から突出した状態にあるために取付部材Ｘの表面に対して離間した状態にあるノーズピースが、引き込み動作時の反力によって取付部材Ｘ側に付勢され、これに伴い、フランジ４が取付部材Ｘの表面形状に沿うような塑性変形を起こし、フランジ４全体が取付部材Ｘの表面に当接した状態となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係るノーズピースを示す。本実施形態に係るノーズピース９は、上述したように、ブラインドナット１をかしめ工具を用いて取付部材Ｘに穿設された孔Ｙにかしめ処理する際、かしめ工具の作動部７による雌ねじ部３の引き込み動作に伴ってフランジ４が取付部材Ｘの表面から浮き上がるのを規制するものである。そして、本実施形態に係るノーズピース９は、板材等の平面状の取付部材に適用されるブラインドナット１をパイプ状の取付部材Ｘに適用するために用いられるものである。
【００１４】
本実施形態に係るノーズピース９は、例えばＳ４５Ｃ等の鋼材からブロック状に削り出した切削品であり、特徴的な部分としては、下面（取付部材Ｘとの対向面、即ち、フランジ４が当接する面）が円弧面となっていて、取付部材Ｘの外周面形状に対応したものとなっていることにある。より詳細に言えば、ブロック体の一面が取付部材Ｘの外周面と略同一径の円弧面に形成されて、ノーズピース９の下面９ａは、取付部材Ｘの外周面と一致（面当接）する形状となっている。
【００１５】
また、ノーズピース９の上面９ｂは、下面９ａと異なり、平坦面となっている。この上面９ｂは、かしめ工具の本体の先端部（図３に示すノーズピース８である場合もある）が当接する部分であり、この上面９ｂとかしめ工具の本体の先端部とが当接することにより、該先端部から突出する作動部（雄ねじ部）７が所定深さ以上でブラインドナット１内に挿入されるのを規制する機能を有する。
【００１６】
さらに、ノーズピース９には、下面９ａ及び上面９ｂを貫通する挿通孔９ｃが穿設されており、ここには、かしめ工具の本体の先端部から突出する作動部７が挿通されるようになっている。該挿通孔９ｃは、ノーズピース９の中心位置に形成されており、取付部材Ｘの孔Ｙに装着されたブラインドナット１と同心に配置される。
【００１７】
本実施形態に係るノーズピース９は、上記構成からなり、以下、それを用いたかしめ処理について図２を参酌しつつ説明する。まず、パイプＸの円孔Ｙに筒状部２を外周面側から挿入し、フランジ４の下面がパイプＸの外周面（より詳しくは、パイプＸの外周面側に形成された円孔Ｙの面取り面）に当接した状態にする。但し、フランジ４は、筒状部２の軸に直交する面に沿って周設されたものであるため、フランジ４は、一部のみがパイプＸの外周面に当接した状態であり、フランジ４のうちのパイプＸの周方向における部分は、パイプＸの外周面から突出した（はみ出した）状態となっている。
【００１８】
このようなブラインドナット１の装着状態で、図２（イ）に示す如く、ノーズピース９をセットする。その際、できるだけノーズピース９の挿通孔９ｃとブラインドナット１の孔とが一致するようにセットする。さすれば、次に、図２（ロ）に示す如く、かしめ工具の作動部７をフランジ４側から筒状部２内に挿入し、しかる後、作動部７を回転させて雌ねじ部３に螺合させる。
【００１９】
作動部７の回転を継続すると、かしめ工具の本体の先端部に固定されたノーズピース８がノーズピース９に当接するまでは作動部７が雌ねじ部３内を螺入していくが、それ以降は、かしめ工具全体の前進が規制されて、雌ねじ部３の引き込み動作へと作用が転換される。
【００２０】
さすれば、図２（ハ）に示す如く、フランジ４がパイプＸの外周面に当接したままの状態で、雌ねじ部３がフランジ４側に引き込まれるようになる。詳細に説明すると、まず始めに、孔Ｙの最下部位におけるパイプＸの内周面との当接により、周方向に環状の座屈部５が形成される。この時点で、パイプＸの内周面は曲面となっているため、孔Ｙの最下部位を除き、座屈部５とパイプＸの内周面との間には隙間が生じているが、しかる後、かしめ工具のさらなる引き込み力により、図２（ニ）に示す如く、座屈部５は、該隙間を埋めるようにして上方に変位し、この時点で、引き込みが規制されてかしめ処理が完了する。
【００２１】
また、本実施形態の特徴は、図２（ロ）から（ニ）の一連の流れにおいて、引き込み動作開始時にはフランジ４の一部がパイプＸの外周面から突出した状態にあるためにパイプＸの外周面に対して離間した状態にあったノーズピース９が引き込み動作時の反力によってパイプＸ側に付勢されることとなり、これに伴い、フランジ４が塑性変形を起こし、フランジ４全体が円孔Ｙの面取り面に当接した状態となることにある。これは、ノーズピース９が最終的にパイプＸの外周面に面当接することで実現されるのであり、この結果、フランジ４は、パイプＸの外周面と面一になり、パイプＸの外周面からの突出部分は無くなる。
【００２２】
このように、パイプＸの内周面においては、最下位部から最上位部にかけて座屈部５が完全に密着し、また、パイプＸの外周面においては、最下位部から最上位部にかけてフランジ４が完全に密着することにより、円孔Ｙの全周縁においてフランジ４及び座屈部５がパイプＸに当接するため、パイプＸの周方向、軸方向共にブラインドナット１の締結力が担保されるのである。
【００２３】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の設計変更が可能である。
【００２４】
例えば上記実施形態においては、フランジ４を皿状に形成すると共に、パイプＸの外周面からフランジ４が突出するのを無くすために、塑性変形するフランジ４が収容される面取りを円孔Ｙに形成するようにしているが、円孔Ｙの面取りは必須要件ではなく、また、フランジを皿状に形成することも必須要件ではない。従って、鍔状のフランジを塑性変形によりパイプＸの外周面に沿った形状にするような態様も本発明の意図するところである。
【００２５】
また、取付部材の表面形状（従って、ノーズピースの当接面の形状）も円弧面に限定されず、例えば球面であってもよい。このような場合、ノーズピースの当接面は、凹面状となる。
【００２６】
さらに、上記実施形態においては、本発明に係るノーズピースがかしめ工具と分離された態様であり、ノーズピースとかしめ工具とを別々にセットするようにしているが、このノーズピースを最初からかしめ工具に装着しておくような態様であってもよい。この場合、ノーズピース８はあっても無くてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係るノーズピースによれば、取付部材の表面が曲面形状であるために、ブラインドナットのフランジの一部が取付部材の表面に対して離間するような場合であっても、かしめ処理によってフランジが塑性変形を起こしてフランジ全体が取付部材の表面に当接した状態となるため、締結力が増すと共に、フランジが取付部材の表面と面一あるいは該表面に沿った形状となって美観も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るノーズピースであって、（イ）は、平面図、（ロ）、（ハ）は、（イ）の側面図を示す。
【図２】同実施形態に係るブラインドナットをパイプに装着した状態であって、（イ）は、かしめ処理前の半断面正面図、（ロ）は、かしめ処理開始時の半断面正面図、（ハ）は、かしめ処理中の半断面正面図、（ニ）は、かしめ処理完了時の半断面正面図を示す。
【図３】従来のブラインドナットを板材に装着した状態であって、（イ）は、かしめ処理前の断面斜視図、（ロ）は、かしめ処理開始時の断面斜視図、（ハ）は、かしめ処理後の断面斜視図を示す。
【図４】従来のブラインドナットをパイプに装着した状態であって、かしめ処理後の半断面正面図を示す。
【符号の説明】
１…ブラインドナット、２…筒状部、３…雌ねじ部、４…フランジ、５…座屈部、７…かしめ工具の作動部（雄ねじ部）、９…ノーズピース、９ａ…当接面、Ｘ…取付部材、Ｙ…孔

Claims (1)

1. 筒状部（２）の一端にフランジ（４）が形成されたブラインドナット（１）をかしめ工具を用いて取付部材（Ｘ）に穿設された孔（Ｙ）にかしめ処理する際、かしめ工具の作動部（７）による筒状部（２）の他端側の引き込み動作に伴ってフランジ（４）が取付部材（Ｘ）から浮き上がるのを規制するものであり、表面形状が曲面状の取付部材（Ｘ）を対象とするノーズピースであって、フランジ（４）が当接する面（９ａ）が取付部材（Ｘ）の表面形状に対応して形成されていることを特徴とするブラインドナットかしめ工具用のノーズピース。

Images