JP2018010734A - 端子装置、端子部材、光源ユニット及び照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】接続の信頼性の低下を抑える。【解決手段】端子装置５は、棒状に形成されている複数の導電体５０と、複数の第１端子部材５１と、複数の第２端子部材５２とを有している。複数の第１端子部材５１のそれぞれは、導電性を有し、かつ、厚み方向に貫通する挿通孔５１１が設けられている板材５１０と、板材５１０から突出する複数の端子片（第１端子片５１４及び第２端子片５１５）とを有している。第２端子片５１５は、第１端子片５１４よりも板材５１０から離れた位置で第１の導体（入力端子部２２２）とはんだ接合されている。【選択図】 図５

Description

本発明は、端子装置、端子部材、光源ユニット及び照明器具に関し、より詳細には、２つの基板同士を電気的に接続する端子装置、当該端子装置が備える端子部材、及び当該端子装置を備える光源ユニット、並びに当該光源ユニットを備える照明器具に関する。

従来の端子装置として、特許文献１記載のコネクタを例示する。特許文献１記載のコネクタは、リジット基板に実装されている第１のコネクタブロックと、フレキシブル基板に実装されている第２のコネクタブロックとを有している。第１のコネクタブロックは、第１のベース基板と、第１のベース基板の一面に突設される棒状の導電性突起とを有する。第１のコネクタブロックはさらに、導電性突起から引き出されて第１のベース基板の１面に形成される第１の回路パターンと、第１の回路パターンを介して導電性突起と導通する第１のはんだ付け端子部とを有する。第１のコネクタブロックは、第１のベース基板のはんだ付け部がリジット基板にはんだ接合されることでリジット基板の表面に実装される。

第２のコネクタブロックは、第２のベース基板を有している。第２のベース基板は、それぞれに導電性突起が挿通される複数の挿通孔を有している。

第１のコネクタブロックは、複数の導電性突起を、第２のコネクタブロックの複数の挿通孔のうちで１対１に対応する挿通孔に挿通するようにして、第２のコネクタブロックと電気的かつ機械的に接続される。

特開２０１１−１３４６８１号公報

ところで、導電性突起が熱の影響で伸縮した場合、例えば、リジット基板と第１のはんだ付け部とを接合しているはんだに応力が生じる。そして、導電性突起が温度の上昇と下降に応じて伸縮すると、はんだに繰り返し応力が生じることで当該はんだが破損し、端子装置の接続の信頼性が低下してしまう可能性がある。

本発明の目的は、接続の信頼性の低下を抑えることができる端子装置、端子部材、光源ユニット及び照明器具を提供することである。

本発明の一態様に係る端子装置は、棒状に形成されている導電体と、前記導電体を通じて電気的に接続される第１端子部材と第２端子部材とを有している。複数の前記第１端子部材のそれぞれは、導電性を有し、かつ、厚み方向に貫通する挿通孔が設けられている板材と、前記板材から突出する複数の端子片とを有している。前記複数の端子片はそれぞれ、第１の基板の表面に形成されている第１の導体とはんだ接合されている。複数の前記第２端子部材のそれぞれは、第２の基板に形成されている第２の導体と電気的に接続されている。前記複数の導電体のそれぞれは、前記複数の第１端子部材のうちの対応する第１端子部材の前記挿通孔に挿通された状態で、前記複数の第２端子部材のうちの対応する第２端子部材と電気的に接続されている。前記複数の端子片は、第１端子片と、前記第１端子片よりも全長の長い第２端子片とを含む。前記第２端子片は、前記第１端子片よりも前記板材から離れた位置で前記第１の導体とはんだ接合されている。

本発明の一態様に係る端子部材は、端子装置の第１端子部材に用いられる端子部材である。前記端子部材は、導電性の板材と、前記板材から突出し、基板の表面に形成された導体とはんだ接合される複数の端子片とから構成されている。前記板材は、厚み方向に貫通した挿通孔を有し、前記挿通孔を貫通した棒状の導電体を接触により保持している。前記複数の端子片は、第１端子片と、前記第１端子片よりも全長の長い第２端子片とを含む。前記第２端子片は、前記第１端子片よりも前記板材から離れた位置に前記導体とはんだ接合されている。

本発明の一態様に係る光源ユニットは、光源部と、前記光源部に電力を供給する電源回路を有する電源装置と、前記光源部及び前記電源装置が取り付けられる取付部材と、端子装置とを備えている。前記光源部は、１つ又は複数の固体光源と、前記１つ又は複数の固体光源が表面に配置される前記第１の基板と、前記第１の基板に設けられ、前記１つ又は複数の固体光源が電気的に接続される複数の前記第１の導体とを有している。前記電源回路は、前記第２の基板であるプリント配線板を有している。前記プリント配線板は、前記電源回路で生成される前記電力を出力する複数の前記第２の導体を有している。前記取付部材は、板状に形成され、第１面に前記光源部が取り付けられ、かつ、前記第１面の裏面となる第２面に前記電源装置が取り付けられる底板を有している。前記底板は、前記第１面から前記第２面に貫通する孔が設けられている。複数の前記第２の導体のそれぞれは、前記取付部材の厚み方向から見て前記孔と重なる位置に配置されている。複数の前記第１の導体のそれぞれは、前記取付部材の厚み方向から見て前記孔と重なる位置に配置されている。

本発明の一態様に係る照明器具は、光源ユニットと、前記光源ユニットを支持する器具本体とを備えている。

本発明の一態様に係る端子部材は、厚み方向に貫通した挿通孔を有し、前記挿通孔に挿通される棒状の導電体を電気的に接触して保持する導電性の板材と、前記板材から突出し、基板の表面に形成された導体とはんだ接合される複数の端子片とを備えている。前記複数の端子片は、第１端子片と、前記第１端子片よりも全長の長い第２端子片とを含んでいる。前記第２端子片は、前記第１端子片よりも前記板材から離れた位置に前記導体とはんだ接合されている。

本発明の端子装置、端子部材、光源ユニット及び照明器具は、接続の信頼性の低下を抑えることができるという効果がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る光源ユニット及び照明器具の分解斜視図である。 図２は、同上の照明器具の断面図である。 図３は、同上の光源ユニットの電源装置の回路図である。 図４は、同上の電源装置の平面図である。 図５は、本発明の一実施形態に係る端子装置及び端子部材を含む同上の光源ユニットの分解斜視図である。 図６Ａは、同上の端子装置の第１端子部材の正面図である。図６Ｂは、同上の端子装置の第１端子部材の上面図である。図６Ｃは、同上の端子装置の第１端子部材の背面図である。図６Ｄは、同上の端子装置の第１端子部材の右側面図である。 図７は、同上の端子装置の第２端子部材とホルダの分解斜視図である。 図８は、同上の端子装置を含む光源ユニットの一部分の断面図である。 図９は、同上の端子装置における入力端子部の変形例を示す斜視図である。 図１０は、本発明の一実施形態に係る端子装置の第１端子部材の変形例１を示す斜視図である。 図１１は、本発明の一実施形態に係る端子装置の第１端子部材の変形例２を示す斜視図である。

本発明の一実施形態に係る端子装置、端子部材、光源ユニット及び照明器具について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態の照明器具は、天井に取り付けられる照明器具を例示するが、実施形態の照明器具は、壁などの天井以外の場所に取り付けられる照明器具であってもかまわない。以下の説明では、特に断りのない限り、図１に示す向きにおいて、端子装置、光源ユニット及び照明器具の上下、左右、前後の各方向を規定する。なお、以下の実施形態で説明する構成は本発明の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態の照明器具１は、図１及び図２に示すように光源ユニット２と、器具本体１０とで構成される。器具本体１０は、吊りボルト２００に固定され、天井１００に直付けされる。光源ユニット２は、器具本体１０に対して着脱可能に取り付けられる。

器具本体１０は、板金に曲げ加工を施すことで長尺かつ上面（天井１００との対向面）が開口する扁平な箱状に形成される。器具本体１０は、天井１００と反対側（下側）には光源ユニット２を収容するための矩形の凹部１１が器具本体１０の長手方向（左右方向）の全長に亘って設けられている。器具本体１０の短手方向（前後方向）における凹部１１の両側には、それぞれ傾斜部１２が設けられている。傾斜部１２は、凹部１１の開口端縁から器具本体１０の短手方向（前後方向）に延出し、かつ、外側に向かって上方へ傾斜する。

凹部１１の底板１１１には、電源線３０を通すための孔１１１Ａが長手方向（左右方向）におけるほぼ中央に設けられている。さらに、この底板１１１には、長手方向（左右方向）における両端寄りの位置に吊りボルト２００を通すための孔１１１Ｂがそれぞれ設けられている。そして、底板１１１の下面には端子台２５が取り付けられる。端子台２５は、電源線３０と電気的に接続される。端子台２５から接地線を含む３本の電線２５０が引き出されている。さらに、これら３本の電線２５０の先端にプラグコネクタ２５１が電気的に接続されている。

光源ユニット２は、図２及び図５に示すように、光源部Ａ１、取付部材２１、カバー２３、電源装置４、並びに本実施形態の端子装置５などを備える。光源部Ａ１は、複数（例えば、２つ）のＬＥＤモジュール２２を備えることが好ましい。

複数のＬＥＤモジュール２２は、長手方向（左右方向）に並んで配置されている。各ＬＥＤモジュール２２は、長手方向（左右方向）に長い矩形板状に形成された基板２２１を有する。基板２２１は、その表面（下面）に複数のＬＥＤ（発光ダイオード）２２０が長手方向（左右方向）に沿い、かつ、１列に並べて実装（配置）されている。基板２２１が第１の基板に相当する。複数のＬＥＤモジュール２２のいずれか１つに、端子装置５と電気的に接続される２組の入力端子部（第１の導体）２２２が設けられている（図５参照）。

各ＬＥＤモジュール２２において隣接するＬＥＤモジュール２２と対向する端部には、電源供給用の一対のコネクタ２２４がそれぞれ実装されている（図２参照）。そして、互いに隣接する両ＬＥＤモジュール２２の一対のコネクタ２２４同士が電気的に接続されることで、一方のＬＥＤモジュール２２から他方のＬＥＤモジュール２２に点灯電力が中継される。

取付部材２１は、板金に曲げ加工を施すことでＵ字状に形成され、長尺かつ矩形板状に形成された底板２１１と、底板２１１の短手方向（前後方向）における両端から上向きに延出される一対の側板２１２とで構成される。一対の側板２１２の先端（上端）には、図２に示すように、互いに離れる向き（外向き）に傾斜する一対の傾斜部２１２Ａがそれぞれ全長に亘って設けられている。上述したＬＥＤモジュール２２は、取付部材２１の底板２１１の一部を切り起こすことで形成された複数の引掛部２１６により取付部材２１に固定される（図５参照）。これら複数の引掛部２１６はそれぞれ、底板２１１の下面から下向きに突出する胴部２１６０と、胴部２１６０の左側端面から底板２１１の下面と平行に突出する腕部２１６１とを有している（図５参照）。また、複数の引掛部２１６はそれぞれ、底板２１１の短手方向（前後方向）の両側において、底板２１１の長手方向（左右方向）に沿って間隔を空けて並ぶように配置されている。基板２２１は、複数の引掛部２１６のうちで一対一に対応する引掛部２１６がそれぞれ挿入される複数の溝部２２１１を有している（図５参照）。複数の溝部２２１１はそれぞれ、基板２２１の長手方向（左右方向）に沿った長さを、引掛部２１６（の胴部２１６０）の長手方向に沿った長さよりも大きくし、かつ、互いに長手方向に沿って間隔を空けて並ぶように形成されている。つまり、基板２２１は、複数の溝部２２１１のうちの対応する溝部２２１１に挿通された引掛部２１６の腕部２１６１と底板２１１との間に基板２２１が挿入されて取付部材２１に固定される（図５参照）。

取付部材２１は、長手方向（左右方向）における両端寄りの位置において短手方向（前後方向）の一端側に延びる一対の引掛金具２１４と、幅方向の他端側に配置される一対の引掛ばね２１５とを有している（図１参照）。

カバー２３は、光拡散性を有する材料（例えば乳白色のアクリル樹脂）により上面（取付部材２１側の面）が開口する長尺の箱形に形成されている。カバー２３は、前後方向（幅方向）において両端側から中央側に行くほど下側への突出量が大きくなるような凸レンズ形状の曲面部２３１を有している（図２参照）。

カバー２３の前後方向における両端部には、図２に示すように、光源ユニット２を器具本体１０に取り付けた状態で、上下方向において器具本体１０の凹部１１の開口端縁と重なる延出部２３２がそれぞれ設けられている。カバー２３の短手方向（前後方向）において延出部２３２の内側には、上側（取付部材２１側）に突出する突壁部２３３がそれぞれ全長に亘って設けられている。各突壁部２３３の先端には内向きに突出する突起部２３３Ａがそれぞれ設けられている。各突壁部２３３の根元近くには、それぞれ内向きに突出する支持片２３３Ｂが突出している。

電源装置４は、プリント配線板４０に電子部品が実装されて構成される電源回路４９と、電源回路４９を収納するケース４２とを有する。電源回路４９の回路図を図３に示す。電源回路４９は、電源入力部４００、フィルタ回路４０１、整流部４０２、昇圧回路４０３、降圧回路４０４、出力端子部４０５、主制御回路４０６、制御電源回路４０７、調光制御回路４０８、消灯制御回路４０９、信号入力部４１０などを備える。

電源入力部４００は、レセプタクルコネクタからなり、端子台２５から引き出された電線２５０と電気的に接続されているプラグコネクタ２５１（図１参照）が差込接続される。フィルタ回路４０１は、コモンモードチョークコイル４０１０と、アクロス・ザ・ラインコンデンサ４０１１とで構成される。整流部４０２は、ダイオードブリッジで構成される。整流部４０２は、フィルタ回路４０１及び電源入力部４００を介して交流電源３から入力される交流電圧（交流電流）を全波整流し、脈流電圧（脈流電流）を直流出力端子から出力する。

昇圧回路４０３は、チョークコイルＬ１、スイッチング素子Ｑ１、整流素子Ｄ１、平滑コンデンサＣ１などで構成される、従来周知の昇圧チョッパ回路（力率改善回路）である。昇圧回路４０３は、整流部４０２から出力される脈流電圧を、当該脈流電圧のピーク値よりも高い直流電圧（例えば、４００［Ｖ］の直流電圧）に変換する。

降圧回路４０４は、スイッチング素子Ｑ２、インダクタＬ２、整流素子Ｄ２、抵抗Ｒ１、平滑コンデンサＣ２などで構成される、従来周知の降圧チョッパ回路（バックコンバータ）である。降圧回路４０４は、昇圧回路４０３から出力される直流電圧（第１直流電圧）を、負荷であるＬＥＤモジュール２２に適した直流電圧（第２直流電圧）に降圧する。出力端子部４０５は、プリント配線板４０（の上面）に形成されている２つのパッドからなり、降圧回路４０４の出力端子（平滑コンデンサＣ２の両端）とそれぞれ電気的に接続される。

主制御回路４０６は、昇圧回路４０３のスイッチング素子Ｑ１並びに降圧回路４０４のスイッチング素子Ｑ２をそれぞれスイッチングし、昇圧回路４０３の出力電圧を一定に維持するとともに、降圧回路４０４の出力電流を目標値に一致させるように構成される。制御電源回路４０７は、昇圧回路４０３の出力電圧から制御電圧（例えば、１５［Ｖ］〜３［Ｖ］程度の直流電圧）を生成するように構成される。主制御回路４０６は、制御電源回路４０７から供給される制御電圧で動作する。

信号入力部４１０は、レセプタクルコネクタからなり、信号線を介して伝送されてくる制御信号が信号入力部４１０を介して調光制御回路４０８と消灯制御回路４０９に入力される。

消灯制御回路４０９は、制御信号に応じて、点灯中のＬＥＤモジュール２２を消灯させるための消灯信号を生成して主制御回路４０６に出力するように構成される。主制御回路４０６は、消灯信号を受け取ると、スイッチング素子Ｑ２のスイッチングを中止して降圧回路４０４を停止させ、ＬＥＤモジュール２２を消灯するように構成される。

調光制御回路４０８は、制御信号に応じて、調光信号を生成して主制御回路４０６に出力するように構成される。調光信号は、ＬＥＤモジュール２２の光出力（調光レベル）を指示するための信号である。調光レベルは、定格電力が供給されているときのＬＥＤモジュール２２の光出力を１００［％］としたとき、ＬＥＤモジュール２２に供給される単位時間当たりの平均電力の定格電力に対する比率［％］で表される。例えば、ＬＥＤモジュール２２に供給される単位時間当たりの平均電力が定格電力の半分のとき、調光レベルが５０［％］となる。言い換えると、調光制御回路４０８は、制御信号で指示される調光レベルが５０［％］であれば、降圧回路４０４からＬＥＤモジュール２２に供給される単位時間当たりの平均電力を定格電力の半分にするように指示する調光信号を生成する。主制御回路４０６は、調光制御回路４０８から受け取る調光信号に応じて、スイッチング素子Ｑ２のデューティ比を調整するように構成されることが好ましい。さらに詳しく説明すると、調光制御回路４０８は、抵抗Ｒ１の両端電圧から降圧回路４０４の出力電流を検出し、当該出力電流の平均値を調光レベルに対応した目標値に一致させるように、調光信号を生成するように構成されることが好ましい。

プリント配線板４０は、図４に示すように、長尺の矩形平板状の絶縁基板の裏面に配線用の導体（銅はく）がプリントされて構成される。プリント配線板４０が第２の基板に相当する。プリント配線板４０の表面（下面）に、コネクタや平滑コンデンサ、コモンモードチョークコイル４０１０などの、いわゆるリード部品が実装される。そして、プリント配線板４０の裏面（上面）に、整流部４０２、主制御回路４０６、調光制御回路４０８、消灯制御回路４０９などの表面実装部品が実装される。ここで、電源入力部４００は、プリント配線板４０の長手方向（左右方向）の端部の表面に実装される。一方、信号入力部４１０は、プリント配線板４０の長手方向（左右方向）の他端部の表面に実装される。

ケース４２は、図２及び図４に示すように、底板４２０と、底板４２０の短手方向に沿った端縁から立ち上がる一対の第１側板４２１Ａ、４２１Ｂと、底板４２０の長手方向に沿った端縁から立ち上がる一対の第２側板４２２Ａ、４２２Ｂとを有する。すなわち、ケース４２は、底板４２０に対向する面（下面）が開放された長尺の箱形に形成されている。ケース４２は、一対の第２側板４２２Ａ、４２２Ｂの片方である第２側板４２２Ａの先端から外向きに突出する固定板４２３を備えている。固定板４２３は、図２に示すように角樋状に形成されている。

プリント配線板４０は、裏面を底板４２０に対向させる向きでケース４２内に収納され、一対の第２側板４２２Ａ、４２２Ｂから切り起こされる４つの爪４２２０でケース４２に固定される（図４参照）。電源入力部４００の差込口は、第１側板４２１Ｂに設けられた矩形の窓孔を通してケース４２の外に突出する。

電源装置４は、図２に示すように、ケース４２の底板４２０が上になるように、光源ユニット２の取付部材２１の上面（第２面）に取り付けられる。具体的には、第２側板４２２Ｂ及び固定板４２３がそれぞれ取付部材２１の一対の側板２１２にねじ止めされることによって、ケース４２が取付部材２１に固定される。取付部材２１に取り付けられた状態において、ケース４２の開口が取付部材２１の底板２１１で塞がれる。

端子装置５は、図５に示すように、２つの導電体５０と、２つの第１端子部材５１と、２つの第２端子部材５２とを備えている。２つの導電体５０はそれぞれ、銅又は銅合金などの金属によって細い棒状（例えば、円柱状）に形成されることが好ましい。これら２つの導電体５０の長さは、それぞれ数１０［ｍｍ］程度が好ましい。

２つの第１端子部材５１は、互いに同一の形状及び同一の寸法に形成されている。したがって、以下では、１つの第１端子部材５１について説明する。第１端子部材５１は、図６Ａ〜図６Ｄに示すように、矩形板状の金属板からなる板材５１０と、複数の端子片とを有している。複数の端子片は、例えば、３つの第１端子片５１４と１つの第２端子片５１５を含むことが好ましい。第１端子部材５１は、図６Ａに示すように、板材５１０の中央（長手方向Ｘ１及び短手方向Ｘ２の中央）を貫通する挿通孔５１１を有している。第１端子部材５１は、複数（例えば、３つ）の支持片５１２と、複数（例えば、３つ）の案内片５１３とを有することが好ましい。３つの支持片５１２はそれぞれ、板材５１０が５角形状に切り起こされて板材５１０と一体に形成されている。これら３つの支持片５１２の先端部分はそれぞれ、挿通孔５１１に臨んでいる。さらに、３つの支持片５１２は、挿通孔５１１を囲むように等間隔に並んでいる（図６Ａ参照）。３つの案内片５１３はそれぞれ、板材５１０が台形状に切り起こされて板材５１０と一体に形成されている。これら３つの案内片５１３の先端はそれぞれ、挿通孔５１１に臨んでいる。さらに、３つの案内片５１３は、挿通孔５１１を囲むように、３つの支持片５１２の間に１つずつ配置されている（図６Ａ参照）。なお、これら３つの支持片５１２及び３つの案内片５１３はそれぞれ、挿通孔５１１に近付くに連れて、板材５１０の厚み方向Ｘ３に沿って板材５１０から遠ざかる向きに傾斜するように構成されている（図６Ｂ及び図６Ｄ参照）。

４つの端子片（３つの第１端子片５１４と１つの第２端子片５１５）はそれぞれ、板材５１０の長手方向Ｘ１の両端における短手方向Ｘ２の両端から、板材５１０の長手方向Ｘ１に沿うように１つずつ突出している。３つの第１端子片５１４はそれぞれ、厚み方向Ｘ３から見て矩形板状に形成されている。一方、第２端子片５１５は、厚み方向Ｘ３から見て、およそＳ字状に形成されている。そして、第２端子片５１５の全長は、３つの第１端子片５１４の全長よりも長くなっている。なお、第１端子片５１４の全長は、板材５１０の端から第１端子片５１４の先端までの最短距離であり、第２端子片５１５の全長は、板材５１０の端から第２端子片５１５の先端に達するまでの道程である。つまり、第２端子片５１５は、厚み方向Ｘ３に沿って撓むことが可能である。

これら２つの第１端子部材５１はそれぞれ、基板２２１に設けられている２組の入力端子部２２２のそれぞれと一対一に対応して電気的に接続されている。２組の入力端子部２２２はそれぞれ、基板２２１の表面（下面）において、基板２２１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔２２１０の周囲に形成されている複数（図示例では５つ）のパッドで構成されている（図５参照）。なお、これら５つのパッドはそれぞれ、３つの第１端子片５１４の先端部分と、１つの第２端子片５１５の根元部分及び先端部分とに１対１に対応する位置に配置されることが好ましい。２組の入力端子部２２２はそれぞれ、基板２２１の表面（下面）に形成されている導体を介して複数のＬＥＤ２２０と電気的に接続されている。そして、２つの第１端子部材５１はそれぞれ、４つの端子片（３つの第１端子片５１４と１つの第２端子片５１５）が２組の入力端子部２２２のそれぞれとはんだ接合されることが好ましい。２つの第１端子部材５１はそれぞれ、３つの支持片５１２及び３つの案内片５１３を、２つの入力端子部２２２のそれぞれの貫通孔２２１０に挿通した状態で２組の入力端子部２２２のそれぞれと電気的に接続される（図８参照）。

２つの第２端子部材５２は、互いに同一の形状及び同一の寸法に形成されている。したがって、以下では、１つの第２端子部材５２について説明する。ただし、以下の説明では、図７において、第２端子部材５２の上下、左右、前後の各方向を規定する。

第２端子部材５２は、図７に示すように、第１ばね片５２０Ａ、第２ばね片５２０Ｂ、第１主片５２１Ａ、第２主片５２１Ｂ、接続片５２２、撓み片５２３、端子片５２４及び３つの引掛爪５２５を有している。第１主片５２１Ａ及び第２主片５２１Ｂはそれぞれ、矩形板状に形成されている。接続片５２２は、矩形板状に形成されている。接続片５２２は、前後方向の両端で第１主片５２１Ａ及び第２主片５２１Ｂとそれぞれ連結されている。つまり、第１主片５２１Ａと第２主片５２１Ｂは、前後方向に向き合うようにして、接続片５２２を介して機械的に接続されている。第１ばね片５２０Ａは、矩形板状に形成され、第１主片５２１Ａの下端から下向きに突出している。なお、第１ばね片５２０Ａは、左右方向から見てＵ字状に湾曲している。第２ばね片５２０Ｂは、矩形板状に形成され、第２主片５２１Ｂの下端から下向きに突出している。なお、第２ばね片５２０Ｂは、左右方向から見てＵ字状に湾曲している。つまり、第１ばね片５２０Ａと第２ばね片５２０Ｂは、先端に向かって互いの距離を狭くするように形成されている。撓み片５２３は、幅の狭い矩形板状に形成されている。撓み片５２３は、第２主片５２１Ｂの上端から前後方向に沿って第１主片５２１Ａに近付く向きに突出している。端子片５２４は、細長い矩形板状に形成されている。端子片５２４は、撓み片５２３の先端から上向きに突出している。３つの引掛爪５２５はそれぞれ、第１主片５２１Ａ、第２主片５２１Ｂ及び接続片５２２の中央に設けられている。３つの引掛爪５２５はそれぞれ、上端を外側に向けるようにして切り起こされている。第１ばね片５２０Ａ、第２ばね片５２０Ｂ、第１主片５２１Ａ、第２主片５２１Ｂ、接続片５２２、撓み片５２３、端子片５２４及び３つの引掛爪５２５は、銅又は銅合金などの金属板が加工されることで一体に形成されることが好ましい。

これら２つの第２端子部材５２はそれぞれ、電源装置４のプリント配線板４０に設けられている２つの出力端子部４０５のそれぞれと一対一に対応して電気的に接続されている。２つの出力端子部４０５はそれぞれ、プリント配線板４０の裏面（上面）において、プリント配線板４０を厚み方向（上下方向）に貫通する２つのスルーホール４３の周囲にそれぞれ形成されているパッドで構成されている（図８参照）。２つの第２端子部材５２はそれぞれ、２つの出力端子部４０５のうちで一対一に対応する出力端子部４０５のスルーホール４３に端子片５２４がそれぞれ挿通される。そして、２つの第２端子部材５２の端子片５２４はそれぞれ、プリント配線板４０の裏面において出力端子部４０５にはんだ接合される。このようにして、２つの第２端子部材５２はそれぞれ、電源装置４のプリント配線板４０に設けられている２つの出力端子部４０５のそれぞれと一対一に対応して電気的に接続される。

ここで、２つの第２端子部材５２はそれぞれ、電気絶縁性を有するホルダ５３に保持されることが好ましい。ホルダ５３は、図７に示すように、直方体状の合成樹脂成形体で構成されている。ホルダ５３は、２つの第２端子部材５２を電気的に絶縁し、かつ、機械的に保持する。ホルダ５３は、２つの収容部５３０を有している（図７参照）。２つの収容部５３０はそれぞれ、２つの第２端子部材５２のうちの一対一に対応する第２端子部材５２を収容している（図８参照）。なお、２つの収容部５３０のそれぞれの上面が開口している。そして、２つの第２端子部材５２の端子片５２４が、ホルダ５３の上面の開口から突出している（図８参照）。ホルダ５３は、２つの差込口５３１を有している（図５及び図８参照）。２つの差込口５３１はそれぞれ、ホルダ５３の下面に開口している。２つの差込口５３１はそれぞれ、２つの収容部５３０のうちの対応する収容部５３０と繋がっている（図８参照）。２つの差込口５３１の内側面は、収容部５３０に向かって傾斜する傾斜面であることが好ましい。２つの第２端子部材５２はそれぞれ、３つの引掛爪５２５のそれぞれの先端を収容部５３０の内壁面に引っ掛けることで収容部５３０に対して抜け止めされている（図８参照）。ただし、対応する収容部５３０に収容されている第２端子部材５２は、第１ばね片５２０Ａ及び第２ばね片５２０Ｂの一部分（下端部分）が、対応する差込口５３１内に進出している（図８参照）。

ところで、ホルダ５３は、図７に示すように、一対の固定部５３２を有することが好ましい。一対の固定部５３２は、柱状に形成され、ホルダ５３の上面における左右両端から上向きに突出している。一対の固定部５３２は、プリント配線板４０に設けられている２つの固定孔４４のそれぞれに１つずつ圧入されている。つまり、ホルダ５３は、一対の固定部５３２がプリント配線板４０の２つの固定孔４４に圧入されることでプリント配線板４０に固定されている（図８参照）。

次に、光源ユニット２の組立手順を説明する。ただし、２つの第１端子部材５１はそれぞれ、基板２２１の２組の入力端子部２２２のうちの対応する入力端子部２２２とはんだ接合（電気的に接続）されている。同じく、２つの第２端子部材５２はそれぞれ、プリント配線板４０の２つの出力端子部４０５のうちの対応する出力端子部４０５とはんだ接合（電気的に接続）されている。さらに、２つの第２端子部材５２をそれぞれ保持したホルダ５３が、プリント配線板４０に機械的に固定されている。

まず、組立作業を行う作業者は、ケース４２の開口面（下面）を取付部材２１の底板２１１で塞ぐように、電源装置４を取付部材２１の第２面（上面）に取り付ける。このとき、作業者は、底板２１１に設けられている孔２１３にホルダ５３の先端（下端）を挿入する（図５及び図８参照）。つまり、孔２１３は、底板２１１の第２面（上面）側において、電源装置４のケース４２に囲われて塞がれている（図２及び図８参照）。したがって、光源ユニット２は、底板２１１の第２面側から虫や塵埃などの異物が孔２１３を通過して底板２１１の第１面側に進入することを抑制することができる。

続いて、作業者は、ＬＥＤモジュール２２を取付部材２１の底板２１１の第１面（下面）に固定する。このとき、ＬＥＤモジュール２２の基板２２１に取り付けられている２つの第１端子部材５１はそれぞれ、基板２２１の厚み方向（上下方向）から見て、ホルダ５３の２つの差込口５３１のうちの対応する差込口５３１と重なるように配置される（図８参照）。つまり、孔２１３は、底板２１１の第１面（下面）側において、ＬＥＤモジュール２２の基板２２１に塞がれている（図８参照）。したがって、本実施形態の光源ユニット２は、孔２１３を塞ぐための部材（例えば、片面に接着剤が塗布されたテープなど）が不要となり、部品点数及び製造工程の削減によるコストダウンを図ることができる。

そして、作業者は、２つの導電体５０のそれぞれを、２つの第１端子部材５１のうちの対応する第１端子部材５１の挿通孔５１１に挿入する。このとき、挿通孔５１１を囲むように配置されている３つの支持片５１２と３つの案内片５１３の下面（傾斜面）により、導電体５０の上端部（第２端部５０１）が挿通孔５１１に案内される。そのため、作業者は、導電体５０を容易に挿通孔５１１に挿入することができる。ただし、３つの支持片５１２はそれぞれ、導電体５０に先端部分が接触することによって、導電体５０が挿入される向き（上向き）に撓む（弾性変形する）。

作業者は、導電体５０の下端が板材５１０の下面とほぼ面一になる位置まで、導電体５０を挿通孔５１１に挿入する。このとき、２つの導電体５０の上端部（第２端部５０１）は、ホルダ５３の差込口５３１を通過し、一対一に対応する第２端子部材５２の第１ばね片５２０Ａと第２ばね片５２０Ｂの間に差し込まれる。つまり、２つの導電体５０はそれぞれ、第２端部５０１が第１ばね片５２０Ａと第２ばね片５２０Ｂに前後方向から挟まれることにより、一対一に対応する第２端子部材５２と電気的に接続される（図８参照）。２つの導電体５０はそれぞれ、第１端部５００が３つの支持片５１２に挟まれることにより、一対一に対応する第１端子部材５１と電気的に接続される（図８参照）。その結果、ＬＥＤモジュール２２の２組の入力端子部２２２のそれぞれと、電源装置４（電源回路４９）の２つの出力端子部４０５のうちの対応する出力端子部４０５とが端子装置５によって電気的に接続される（図８参照）。

そして最後に、作業者は、取付部材２１の開口側を上向きにした状態でカバー２３を取付部材２１に組み付ける。このとき、カバー２３の一対の突壁部２３３に設けられた一対の突起部２３３Ａが、取付部材２１の一対の側板２１２の一対の傾斜部２１２Ａに引っ掛かり、カバー２３が取付部材２１に取り付けられる。以上のような手順で光源ユニット２が組み立てられる。

次に、照明器具１の施工手順を説明する。まず、図１に示すように、施工者は、天井裏に先行配線された電源線３０と信号線を器具本体１０の孔１１１Ａに挿通し、さらに室内側に露出する各吊りボルト２００を、対応する孔１１１Ｂに通す。その後、施工者は、各吊りボルト２００にナット３００をねじ込んで器具本体１０を天井１００に固定する。その後、施工者は、電源線３０を端子台２５に接続し、さらに端子台２５のプラグコネクタ２５１を電源装置４の電源入力部４００（図４参照）に差込接続する。続いて、施工者は、信号線を電源装置４の信号入力部４１０（図４参照）に電気的に接続する。

そして最後に、施工者は、器具本体１０の一方の側板１１２に設けられた一対の挿通孔１１２Ａにそれぞれ一対の引掛金具２１４の先端を引っ掛けた後、一対の引掛ばね２１５を器具本体１０の他方の側板１１２に設けられた引掛部１１２０に引っ掛ける。そして、施工者が、引掛金具２１４を支点として光源ユニット２を持ち上げるように回転させると、引掛ばね２１５が引掛部１１２０に引っ掛かったままで元の状態に戻ることにより、引掛ばね２１５のばね力で光源ユニット２が器具本体１０に保持される。以上のような手順で照明器具１が天井１００に施工される。

ここで、端子装置５において、２つの第１端子部材５１のそれぞれは、板材５１０に設けられた３つの支持片５１２を有している。これら３つの支持片５１２のそれぞれは、挿通孔５１１を囲むように板材５１０と一体に形成されている。また、３つの支持片５１２はそれぞれ、挿通孔５１１に挿通された導電体５０（の第１端部５００）に押されて弾性変形する。さらに、３つの支持片５１２はそれぞれ、導電体５０の第１端部５００に押されている先端部分で導電体５０と導通している。つまり、端子装置５は、板材５１０の挿通孔５１１に対して導電体５０が傾いていたとしても、複数（例えば、３つ）の支持片５１２の弾性力により、支持片５１２のそれぞれの先端部分を導電体５０に接触させることができる。その結果、端子装置５は、互いに一対一に対応する２つの第１端子部材５１と２つの第２端子部材５２との位置ずれの許容範囲を拡げることができる。しかも、２つの第１端子部材５１の端子片と、２組の入力端子部２２２のそれぞれとを接合しているはんだに生じる応力が、導電体５０の傾きの影響を受け難い。したがって、第１端子部材５１と導電体５０とがはんだ接合などによって固定される場合と比較して、第１端子部材５１（の端子片）と入力端子部２２２を接合しているはんだにクラックが生じ難い。

ところで、端子装置５の導電体５０は、点灯中のＬＥＤ２２０から放射される熱、及びＬＥＤモジュール２２に電力を供給しているときの電源装置４から放射される熱によって膨張（伸長）する。そして、導電体５０が伸長することにより、第１端子部材５１の板材５１０が基板２２１から離れる向き（下向き）に押される。一方、ＬＥＤ２２０が消灯して導電体５０の温度が下降すれば、導電体５０が収縮（短縮）することで第１端子部材５１の板材５１０が基板２２１に近付く向き（上向き）に引っ張られる。つまり、第１端子部材５１は、導電体５０の膨張・収縮（伸縮）に伴って板材５１０に上下方向の力が加わることになる。そのため、ＬＥＤ２２０が点滅する度に、板材５１０に加わる上下方向の力によって複数の端子片と入力端子部２２２を接合しているはんだに応力が発生する。その結果、複数の端子片と入力端子部２２２を接合しているはんだにクラックが生じるまでの期間が短縮されるため、端子装置５の接続の信頼性が低下するおそれがある。

これに対して、本実施形態の端子装置５は、第１端子片５１４よりも全長の長い第２端子片５１５の先端部分でも入力端子部２２２とはんだ接合されている。つまり、導電体５０から板材５１０に対して上下方向の力が及んだ場合、第２端子片５１５が厚み方向Ｘ３に撓むので、第２端子片５１５の先端部分を接合しているはんだに生じる応力が減少する。その結果、本実施形態の端子装置５は、第２端子片５１５を有さない場合と比較して、第１端子部材５１と入力端子部２２２とのはんだ接合の信頼性の向上を図ることができる。また、図９に示すように、第２端子片５１５は、根元部分と先端部分以外の部分を含む複数箇所（のパッド）で入力端子部２２２とはんだ接合されてもよい。本実施形態の端子装置５は、第２端子片５１５と入力端子部２２２との接合箇所を増やすことにより、第１端子部材５１と入力端子部２２２とのはんだ接合の信頼性の更なる向上を図ることができる。

ここで、第１端子部材５１の変形例１を図１０に示す。この変形例１において、第１端子部材５１は、４つの第１端子片５１４と、１つの第２端子片５１５とを有することが好ましい。４つの第１端子片５１４はそれぞれ、板材５１０の４つの角から長手方向Ｘ１に沿って突出している。一方、第２端子片５１５は、板材５１０の長手方向Ｘ１の一端における短手方向Ｘ２の中央から突出している。さらに、第２端子片５１５は、先端部分を除く部分が基板２２１の表面から離れる向きに凸となる凸曲板形状に形成されている。より詳細には、第２端子片５１５の先端部分を除く部分は、短手方向Ｘ２から見て、およそ逆Ｕ字形状に形成されることが好ましい（図１０参照）。つまり、第２端子片５１５は、長手方向Ｘ１及び基板２２１の厚み方向に沿って撓むことが可能である。また、第２端子片５１５は、先端部分で入力端子部２２２（パッド）にはんだ接合されている。

したがって、変形例１の第１端子部材５１は、導電体５０から板材５１０に対して上下方向の力が及んだ場合、第２端子片５１５が基板２２１の厚み方向に撓むので、第２端子片５１５の先端部分を接合しているはんだに生じる応力が減少する。その結果、変形例１の第１端子部材５１を備えた端子装置５は、第２端子片５１５を有さない場合と比較して、第１端子部材５１と入力端子部２２２とのはんだ接合の信頼性の向上を図ることができる。

さらに、第１端子部材５１の変形例２を図１１に示す。この変形例２において、第１端子部材５１は、４つの第１端子片５１４と、２つの第２端子片５１５とを有することが好ましい。４つの第１端子片５１４はそれぞれ、板材５１０の長手方向Ｘ１の両端における短手方向Ｘ２の中央と、板材５１０の長手方向Ｘ１の第１端における短手方向Ｘ２の両端とから長手方向Ｘ１に沿って突出している。一方、２つの第２端子片５１５はそれぞれ、板材５１０の長手方向Ｘ１の第２端における短手方向Ｘ２の両端から長手方向Ｘ１に沿って突出している。そして、２つの第２端子片５１５の全長はそれぞれ、４つの第１端子片５１４の全長よりも長くなっている。なお、第１端子片５１４及び第２端子片５１５の全長は、板材５１０の端から第１端子片５１４及び第２端子片５１５の先端までの最短距離である。４つの第１端子片５１４はそれぞれ、先端部分で入力端子部２２２とはんだ接合されている。また、２つの第２端子片５１５はそれぞれ、先端部分と根元部分で入力端子部２２２とはんだ接合されることが好ましい。

変形例２の第１端子部材５１は、導電体５０から板材５１０に対して上下方向の力が及んだ場合、第２端子片５１５が板材５１０の厚み方向に撓むので、第２端子片５１５の先端部分を接合しているはんだに生じる応力が減少する。その結果、変形例２の第１端子部材５１を備えた端子装置５は、第２端子片５１５を有さない場合と比較して、第１端子部材５１と入力端子部２２２とのはんだ接合の信頼性の向上を図ることができる。

上述のように本実施形態の端子装置５は、棒状に形成されている導電体５０と、導電体５０を通じて電気的に接続される第１端子部材５１と第２端子部材５２とを有している。複数の第１端子部材５１のそれぞれは、導電性を有し、かつ、厚み方向Ｘ３に貫通する挿通孔５１１が設けられている板材５１０と、板材５１０から突出する複数の端子片（第１端子片５１４及び第２端子片５１５）とを有している。複数の端子片はそれぞれ、第１の基板（基板２２１）の表面（下面）に形成されている第１の導体（入力端子部２２２）とはんだ接合されている。複数の第２端子部材５２のそれぞれは、第２の基板（プリント配線板４０）に形成されている第２の導体（出力端子部４０５）と電気的に接続されている。複数の導電体５０のそれぞれは、複数の第１端子部材５１のうちの対応する第１端子部材５１の挿通孔５１１に挿通された状態で、複数の第２端子部材５２のうちの対応する第２端子部材５２と電気的に接続されている。複数の端子片は、第１端子片５１４と、第１端子片５１４よりも全長の長い第２端子片５１５とを含む。第２端子片５１５は、第１端子片５１４よりも板材５１０から離れた位置で入力端子部２２２とはんだ接合されている。

本実施形態の端子装置５が上述のように構成されれば、導電体５０の伸縮に応じて板材５１０が変位しても、第１端子片５１４よりも全長の長い第２端子片５１５を撓ませることができる。そして、第２端子片５１５が撓むことにより、第２端子片５１５と入力端子部２２２を接合しているはんだに生じる応力が減少する。その結果、本実施形態の端子装置５は、（第１端子部材５１と入力端子部２２２との）接続の信頼性の低下を抑えることができる。

本実施形態の端子部材は、端子装置５の第１端子部材５１に用いられる端子部材である。本実施形態の端子部材（第１端子部材５１）は、導電性の板材５１０と、板材５１０から突出し、基板２２１の表面に形成された導体（入力端子部２２２）とはんだ接合される複数の端子片（第１端子片５１４及び第２端子片５１５）とから構成される。板材５１０は、厚み方向に貫通した挿通孔５１１を有し、挿通孔５１１を貫通した棒状の導電体５０を接触により保持している。複数の端子片は、第１端子片５１４と、第１端子片５１４よりも全長の長い第２端子片５１５とを含む。第２端子片５１５は、第１端子片５１４よりも板材５１０から離れた位置に導体（入力端子部２２２）とはんだ接合されている。

本実施形態の端子部材が上述のように構成されれば、端子装置５の接続の信頼性の低下を抑制することができる。

また、本実施形態の光源ユニット２は、光源部Ａ１と、光源部Ａ１に電力を供給する電源回路４９を有する電源装置４と、光源部Ａ１及び電源装置４が取り付けられる取付部材２１と、端子装置５とを備えている。光源部Ａ１は、１つ又は複数の固体光源（ＬＥＤ２２０）と、１つ又は複数のＬＥＤ２２０が表面に配置される基板２２１と、基板２２１に設けられ、１つ又は複数のＬＥＤ２２０が電気的に接続される複数の入力端子部２２２とを有している。電源回路４９は、第２の基板であるプリント配線板４０を有している。プリント配線板４０は、電源回路４９で生成される電力を出力する複数の出力端子部４０５を有している。取付部材２１は、板状に形成され、第１面に光源部Ａ１が取り付けられ、かつ、第１面の裏面となる第２面に電源装置４が取り付けられる底板２１１を有している。底板２１１は、第１面から第２面に貫通する孔２１３が設けられている。複数の出力端子部４０５のそれぞれは、取付部材２１の厚み方向から見て孔２１３と重なる位置に配置されている。複数の入力端子部２２２のそれぞれは、取付部材２１の厚み方向（上下方向）から見て孔２１３と重なる位置に配置されている。

本実施形態の光源ユニット２が上述のように構成されれば、端子装置５の接続の信頼性の低下を抑制することにより、接続の信頼性の低下を抑えることができる。

さらに、本実施形態の照明器具１は、光源ユニット２と、光源ユニット２を支持する器具本体１０とを備えている。

本実施形態の照明器具１が上述のように構成されれば、端子装置５の接続の信頼性の低下を抑制することにより、接続の信頼性の低下を抑えることができる。

また、本実施形態の端子装置５において、第２端子片５１５は、複数箇所で入力端子部２２２とはんだ接合されていることが好ましい。

本実施形態の端子装置５が上述のように構成されれば、第２端子片５１５と入力端子部２２２との接合箇所を増やすことにより、第１端子部材５１と入力端子部２２２とのはんだ接合の信頼性の更なる向上を図ることができる。

さらに、本実施形態の端子装置５において、複数の第１端子部材５１はそれぞれ、複数の第２端子片５１５を有することが好ましい。

本実施形態の端子装置５が上述のように構成されれば、第２端子片５１５を増やすことにより、第１端子部材５１と入力端子部２２２とのはんだ接合の信頼性の更なる向上を図ることができる。

またさらに、本実施形態の端子装置５において、第２端子片５１５は、基板２２１から離れる向きに凸となる凸曲板状に形成されていることが好ましい。

本実施形態の端子装置５が上述のように構成されれば、導電体５０の伸縮に応じて板材５１０が変位しても、第２端子片５１５を撓ませることで入力端子部２２２と接合しているはんだに生じる応力を減少させることができる。その結果、本実施形態の端子装置５は、（第１端子部材５１と入力端子部２２２との）接続の信頼性の低下を抑えることができる。

本実施形態の端子部材（第１端子部材５１）は、厚み方向に貫通した挿通孔５１１を有し、挿通孔５１１に挿通される棒状の導電体５０を電気的に接触して保持する導電性の板材５１０を備えている。また、第１端子部材５１は、板材５１０から突出し、基板２２１の表面に形成された導体（入力端子部２２２）とはんだ接合される複数の端子片（第１端子片５１４及び第２端子片５１５）を備えている。複数の端子片は、第１端子片５１４と、第１端子片５１４よりも全長の長い第２端子片５１５とを含む。第２端子片５１５は、第１端子片５１４よりも板材５１０から離れた位置に導体（入力端子部２２２）とはんだ接合されている。

本実施形態の端子部材が上述のように構成されれば、端子部材（第１端子部材５１）の接続の信頼性の低下を抑制することができる。

１ 照明器具
２ 光源ユニット
４ 電源装置
５ 端子装置
１０ 器具本体
２１ 取付部材
２２ ＬＥＤモジュール（光源部Ａ１）
４０ プリント配線板（第２の基板）
４９ 電源回路
５０ 導電体
５１ 第１端子部材（端子部材）
５２ 第２端子部材
２１１ 底板
２１３ 孔
２２０ ＬＥＤ（固体光源）
２２１ 基板（第１の基板）
２２２ 入力端子部（第１の導体）
４０５ 出力端子部（第２の導体）
５１０ 板材
５１１ 挿通孔
５１４ 第１端子片
５１５ 第２端子片

Claims (8)

1. 棒状に形成されている導電体と、前記導電体を通じて電気的に接続される第１端子部材と第２端子部材とを有し、
   複数の前記第１端子部材のそれぞれは、導電性を有し、かつ、厚み方向に貫通する挿通孔が設けられている板材と、前記板材から突出する複数の端子片とを有し、前記複数の端子片はそれぞれ、第１の基板の表面に形成されている第１の導体とはんだ接合され、
   複数の前記第２端子部材のそれぞれは、第２の基板に形成されている第２の導体と電気的に接続され、
   前記複数の導電体のそれぞれは、前記複数の第１端子部材のうちの対応する第１端子部材の前記挿通孔に挿通された状態で、前記複数の第２端子部材のうちの対応する第２端子部材と電気的に接続され、
   前記複数の端子片は、第１端子片と、前記第１端子片よりも全長の長い第２端子片とを含み、
   前記第２端子片は、前記第１端子片よりも前記板材から離れた位置で前記第１の導体とはんだ接合されていることを特徴とする端子装置。
2. 前記第２端子片は、複数箇所で前記第１の導体とはんだ接合されていることを特徴とする請求項１記載の端子装置。
3. 前記複数の第１端子部材はそれぞれ、複数の前記第２端子片を有することを特徴とする請求項１又は２記載の端子装置。
4. 前記第２端子片は、前記第１の基板から離れる向きに凸となる凸曲板状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項の端子装置の第１端子部材に用いられる端子部材であって、
   導電性の板材と、前記板材から突出し、基板の表面に形成された導体とはんだ接合される複数の端子片とから構成され、
   前記板材は、厚み方向に貫通した挿通孔を有し、前記挿通孔を貫通した棒状の導電体を接触により保持しており、
   前記複数の端子片は、第１端子片と、前記第１端子片よりも全長の長い第２端子片とを含み、
   前記第２端子片は、前記第１端子片よりも前記板材から離れた位置に前記導体とはんだ接合されていることを特徴とする端子部材。
6. 光源部と、前記光源部に電力を供給する電源回路を有する電源装置と、前記光源部及び前記電源装置が取り付けられる取付部材と、請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子装置とを備え、
   前記光源部は、１つ又は複数の固体光源と、前記１つ又は複数の固体光源が表面に配置される前記第１の基板と、前記第１の基板に設けられ、前記１つ又は複数の固体光源が電気的に接続される複数の前記第１の導体とを有し、
   前記電源回路は、前記第２の基板であるプリント配線板を有し、前記プリント配線板は、前記電源回路で生成される前記電力を出力する複数の前記第２の導体を有し、
   前記取付部材は、板状に形成され、第１面に前記光源部が取り付けられ、かつ、前記第１面の裏面となる第２面に前記電源装置が取り付けられる底板を有し、前記底板は、前記第１面から前記第２面に貫通する孔が設けられており、
   複数の前記第２の導体のそれぞれは、前記取付部材の厚み方向から見て前記孔と重なる位置に配置されており、
   複数の前記第１の導体のそれぞれは、前記取付部材の厚み方向から見て前記孔と重なる位置に配置されていることを特徴とする光源ユニット。
7. 請求項６記載の光源ユニットと、前記光源ユニットを支持する器具本体とを備えたことを特徴とする照明器具。
8. 厚み方向に貫通した挿通孔を有し、前記挿通孔に挿通される棒状の導電体を電気的に接触して保持する導電性の板材と、
   前記板材から突出し、基板の表面に形成された導体とはんだ接合される複数の端子片とを備え、
   前記複数の端子片は、第１端子片と、前記第１端子片よりも全長の長い第２端子片とを含み、
   前記第２端子片は、前記第１端子片よりも前記板材から離れた位置に前記導体とはんだ接合されていることを特徴とする端子部材。

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