JP2018010729A - 耐圧防爆照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】一方向に長い形状でありながらも、小型化、及び軽量化が可能な耐圧防爆照明器具を提供すること。
【解決手段】ＬＥＤ素子２１を列状に配列した矩形板状のＬＥＤ基板１６と、一方向に延び、前記ＬＥＤ基板１６を収めた器具本体１０と、を備えた耐圧防爆照明器具１において、前記器具本体１０は、前記ＬＥＤ基板１６を収める凹部である光源収容凹部２２と、前記光源収容凹部２２を閉塞する透光性の平板状のカバー８と、を備え、前記光源収容凹部２２と前記カバー８とは、前記器具本体１０が延びる方向に垂直な断面内の形状が、所定の深さＤ、及び所定の幅Ｗｄの空間を形成している。
【選択図】図７

Description

本発明は、耐圧防爆照明器具に関する。

従来、ＬＥＤを光源に備え、かつ防爆構造を有した防爆照明器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。また直管形蛍光灯の代替として、直管形ＬＥＤを光源とした防爆照明器具も知られている（例えば、特許文献２参照）。

ところで、特許文献１にも記載されているように、防爆構造には、耐圧防爆構造と安全増防爆構造との２つがある。
耐圧防爆構造は、照明器具の容器に浸入した爆発性雰囲気が内部で爆発した場合でも損傷を受けることなく耐え、かつ容器の全ての接合部又は構造上の開口部を通じて、外部の爆発性雰囲気に点火するのを防止できる構造である。
安全増防爆構造は、通常の使用中には、アーク又は火花が発生することがない照明器具に適用される構造であり、異常なアーク及び火花の発生、並びに過度な温度上昇の可能性に対して安全性を増すための手段が講じられた構造である。

特開２０１０−４４８７２号公報

意匠登録第１４０９０７８号公報

耐圧防爆構造は、容器に対する堅牢性が要求されるため、照明器具の形状が大きくなるとともに重量も増え、コストが高くなる。これに対して、安全増防爆構造は、容器の強さに対する要求事項が耐圧防爆構造ほど厳しくないので、容器の小型軽量化を図ることができ、結果として照明器具の小型軽量化や低コストを実現できる。
このように、ＬＥＤを光源に備え、なおかつ防爆構造を有した防爆照明器具において、防爆構造として耐圧防爆構造を有した耐圧防爆照明器具は、小型軽量化が困難であった。

特に、直管形蛍光灯の代替となる直管形ＬＥＤを光源とした耐圧防爆照明器具においては、容器が一方向に長いことから容器内容積も大きく、小型軽量化が更に困難になる。また、容器内容積が大きいほど、爆発性雰囲気が内部で爆発したときの爆発力も増大するので、容器の耐圧を更に高める必要があり、小型軽量化の困難性が高くなる。

本発明は、一方向に長い形状でありながらも、小型軽量化が可能な耐圧防爆照明器具を提供することを目的とする。

本発明は、発光素子を列状に配列した矩形板状の発光素子基板と、一方向に延び、前記発光素子基板を収めた器具本体と、を備えた耐圧防爆照明器具において、前記器具本体は、前記発光素子基板を収める凹部である光源収容凹部と、前記光源収容凹部を閉塞する透光性の平板状のカバーと、を備え、前記光源収容凹部と前記カバーとは、前記器具本体が延びる方向に垂直な断面内の形状が、所定の深さ、及び所定の幅の空間を形成している、ことを特徴とする。

本発明は、上記耐圧防爆照明器具において、前記所定の深さは、前記カバーの裏面反射の反射光によって前記発光素子のジャンクション温度が上昇しない大きさであることを特徴とする。

本発明は、上記耐圧防爆照明器具において、前記発光素子基板は、前記光源収容凹部にネジにより固定されており、前記所定の深さは、前記ネジの頭部と前記カバーの内面の間の隙間を前記カバーの振動時の振幅分以上とする大きさであることを特徴とする。

本発明は、上記耐圧防爆照明器具において、前記所定の幅は、前記発光素子基板からの放射光の放射範囲の外に、前記光源収容凹部の内壁面が位置する大きさであることを特徴とする。

本発明は、上記耐圧防爆照明器具において、前記発光素子基板に電力を供給する電源回路を収めた電源ボックスを備え、前記電源ボックスは、略直方体形状を成し、前記電源ボックスを収める電源収容凹部が前記光源収容凹部の底面に設けられ、前記電源収容凹部は、前記器具本体が延びる方向に垂直な断面内の形状が略矩形であり、当該矩形の寸法が、前記電源ボックスの断面寸法と略等しく成されていることを特徴とする。

本発明は、上記耐圧防爆照明器具において、前記電源ボックスは、前記器具本体が延びる方向に垂直な断面における角部の角を欠いた形状に成さている、ことを特徴とする。

本発明によれば、小型軽量化が可能な耐圧防爆照明器具が得られる。

本発明の実施形態に係る耐圧防爆照明器具の設置状態を示す図である。 耐圧防爆照明器具の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図である。 耐圧防爆照明器具の分解斜視図である。 図２のＩＶ−ＩＶ断面線における断面図である。 器具本体をケーブルグランドとともに上方からみた斜視図である。 器具本体の底面図である。 図２（Ｂ）のＶＩＩ-ＶＩＩ線における断面図である。 図２（Ｂ）のＶＩＩＩ-ＶＩＩＩ線における断面図である。 本発明の変形例に係る耐圧防爆照明器具を上方からみた斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る耐圧防爆照明器具１の設置状態を示す図である。
耐圧防爆照明器具１は、図１に示すように、一方向Ｋに延びた略矩形状を成し、その両端部の各々が一対の固定具２Ａ、２Ｂに連結されている。これら固定具２Ａ、２Ｂは、天井面等の設置面に固定された部材であり、耐圧防爆照明器具１は、これら一対の固定具２Ａ、２Ｂに支持されることで、設置面から吊下がった状態で設置される。

固定具２Ａは、設置面に固定される端子箱４を有し、この端子箱４に、耐圧防爆照明器具１が結合されて支持される。設置面には、電力を伝送する電線ケーブルが敷設されており、この電線ケーブルが端子箱４の中で結線される。
耐圧防爆照明器具１は、図１に示すように、端子箱４に結合されるケーブルグランド６を備え、耐圧防爆照明器具１から延びる電線ケーブルは、ケーブルグランド６の中を通して端子箱４に引き込まれる。このケーブルグランド６には耐圧防爆形のものが用いられている。

耐圧防爆照明器具１の底面１Ａには、透光性の平板状のカバー８と、物体の衝突等からカバー８を保護するガード９とが設けられている。なお以下では、耐圧防爆照明器具１の構成について、ガード９を外した状態を説明する。

図２は、耐圧防爆照明器具１の構成を示す図であり、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は平面図、図２（Ｃ）は底面図、図２（Ｄ）は左側面図である。図３は、耐圧防爆照明器具１の分解斜視図である。また図４は図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
耐圧防爆照明器具１は、器具本体１０と、上述のケーブルグランド６、及びカバー８と、カバー８を器具本体１０に押さ付けるカバー枠１２と、を備えている。

図５は器具本体１０をケーブルグランド６とともに上方からみた斜視図、図６は器具本体１０の底面図である。
器具本体１０は、図２（Ｂ）に示すように、平面視において幅Ｗが９７ｍｍ、長さＬが８５０ｍｍの矩形状に形成されている。
器具本体１０の長さＬは、直管形蛍光灯を光源とした耐圧防爆照明器具に合せて既に設置されている固定具２Ａ、２Ｂに取り付けられる長さである。具体的には、固定具２Ａ、２Ｂは、直管形蛍光灯を光源に備える耐圧防爆照明器具の全長に合せて、約８００ｍｍの距離で離間している。このため、器具本体１０の長さＬは、固定具２Ａ、２Ｂの離間距離よりも大きな８５０ｍｍに成され、また、この器具本体１０の上面１０Ｂに、図２（Ｂ）に示すように、約８００ｍｍの距離Ｌｂで離間した位置に、ケーブルグランド６、及び固定具２Ｂへの連結部１５が設けられている。なお、このケーブルグランド６、及び固定具２Ｂの間の距離Ｌｂは、あくまでも一例であり、設置対称の固定具２Ａ、２Ｂの離間距離に応じて変えてもよい。例えば距離Ｌｂは５００ｍｍや３００ｍｍでもよい。

器具本体１０の底面１０Ａには、図３に示すように、収容凹部２０が形成されており、この収容凹部２０に、複数（図示例では３つ）のＬＥＤ基板１６と、電源ボックス１８とが収められている。

ＬＥＤ基板１６は、幅Ｗｃが３０ｍｍ、長さＬｃが２４３ｍｍの矩形板状の実装基板１９と、列状に配列された多数のＬＥＤ素子２１と、を備えている。
ＬＥＤ素子２１には、ＳＭＤ（Surface Mount Device）型のＬＥＤチップが用いられている。このＬＥＤ素子２１は、ＬＥＤの放射光と、この放射光による蛍光との混合によって得られる白色光を放射するものであり、この蛍光を得るための蛍光体がチップ表面に設けられている。そして、このＬＥＤ素子２１がＬＥＤ基板１６に列状に配列されることで、ＬＥＤ基板１６からは線状に着色光が放射される。

耐圧防爆照明器具１では、直管形蛍光灯を光源とした上述の耐圧防爆照明器具の代替を可能にするために、直管形蛍光灯の全長に相当する個数のＬＥＤ基板１６が長手方向に連結されている。また、これらのＬＥＤ基板１６によって、少なくとも直管形蛍光灯の光出力以上の光出力が得られるように、ＬＥＤ素子２１の出力、及びＬＥＤ素子２１の個数が設計されている。

この設計においては、ＬＥＤ素子２１のジャンクション温度が所定温度Ｔ以下に抑えられている。この所定温度Ｔは、ジャンクション温度とＬＥＤ素子２１の発光効率との相関関係において所定値Ｑ以上の発光効率が得られる温度である。
この耐圧防爆照明器具１では、ＬＥＤ素子２１の個々の光出力を抑えることで、ジャンクション温度を下げ、所定値Ｑ以上の発光効率を維持している。ただし、この場合、ＬＥＤ素子２１は、発光効率が上がっても発光光束の絶対値は小さくなるため、ＬＥＤ素子２１の個数は、少なくとも上記直管形蛍光灯の光出力以上の光出力が確保できる数以上になっている。

図７は、図２（Ｂ）のＶＩＩ-ＶＩＩ線における断面図である。
同図に示すように、器具本体１０の底面１０Ａは平面状を成し、その底面１０Ａ内には、カバー８が嵌まる凹部である嵌合凹部２６が形成されている。嵌合凹部２６の深さＤａは、カバー８の厚みと略一致しており、嵌合凹部２６にカバー８が嵌まった状態においては、カバー８の表面８Ａと、器具本体１０の底面１０Ａとが同一面に位置する。
この状態において、カバー８がカバー枠１２によって器具本体１０に脱落不能に固定される。カバー枠１２は、器具本体１０の底面１０Ａに面接触する略矩形の板状の枠であり、このカバー枠１２によってカバー８の縁部８Ｄが器具本体１０に押さえ付けられて固定される。このとき、カバー８の全周の縁部８Ｄと嵌合凹部２６との間にはパッキン２９が設けられており、気密性、及び水密性が高められている。
また、器具本体１０の嵌合凹部２６とカバー８との接触面２７が防爆面となり、この接触面２７は所定の耐圧防爆性能に応じた幅Ｅに成されている。

器具本体１０において、この嵌合凹部２６の中に上記収容凹部２０が形成されており、この収容凹部２０は、図４、及び図６に示すように、ＬＥＤ基板１６を収める凹部である光源収容凹部２２と、電源ボックス１８を収める凹部である電源収容凹部２４と、を含んでいる。

かかる器具本体１０は、アルミ合金等の高熱伝導性材を材料としたダイカスト成型によって形成されている。すなわち、器具本体１０の上面１０Ｂには、図５に示すように、収容凹部２０の光源収容凹部２２による第１膨出部６２と、電源収容凹部２４による第２膨出部６４とが形成されている。

また器具本体１０の上面１０Ｂには、器具本体１０の長軸方向に延びた第１フィン７０と、長軸方向に垂直な方向に延びた多数の第２フィン７２とが設けられている。第１フィン７０は、図２（Ｂ）に示すように、器具本体１０の両端の間に亘って設けられており、第２フィン７２は、第１フィン７０に交差して設けられている。
これら第１フィン７０、及び第２フィン７２からは、収容凹部２０に収められたＬＥＤ基板１６、及び電源ボックス１８の熱が放熱される。

さて、光源収容凹部２２は、図７に示すように、器具本体１０が延びる方向（以下、「長軸方向」という）に対して垂直な断面における形状が略矩状に凹んだ凹み部である。光源収容凹部２２の平面状の底面２２Ａには、ＬＥＤ基板１６がネジ３０（図３）によって固定され、ＬＥＤ基板１６に対面した開放部分が平板状のカバー８によって閉塞されている。

ここで、この耐圧防爆照明器具１では、直管形蛍光灯の代替の直管形ＬＥＤ光源を備えた従来の耐圧防爆型照明器具（以下、単に「従来器具」という）に比べ、この光源収容凹部２２の容積が小さく抑えられることで、爆発性雰囲気が内部で爆発したときの爆発力が抑えられている。

詳述すると、器具本体１０には、光源収容凹部２２、及びカバー８によって、深さＤ、及び、幅Ｗｄの略矩形状の空間が形成されており、この空間に上記ＬＥＤ基板１６が収められている。
一般に従来器具の多くは、カバーの内面が外側に膨出するように湾曲した形状を成していることから、光源収容凹部２２、及びカバー８から成る空間は、この従来器具に比べ、カバー８の内面８Ａが平面である分、容積が抑えられる。

ただし、この器具本体１０は、従来器具に比べ、ＬＥＤ基板１６とカバー８の内面８Ａとの間の距離が狭くなる。このため、ＬＥＤ基板１６、及びＬＥＤ素子２１においては、カバー８の裏面反射によって反射した反射光によってＬＥＤジャンクション温度が従来器具よりも上昇し易く、何ら対策を施さなければ、ＬＥＤ素子２１の発光効率が低下し、またＬＥＤ素子２１の寿命も短くなる。
そこで、この耐圧防爆照明器具１では、光源収容凹部２２の深さＤは、少なくともカバー８の裏面反射の反射光によってＬＥＤジャンクション温度が上昇しない大きさに成されている。

一方、耐圧防爆照明器具１では、ＬＥＤ基板１６をネジ３０によって光源収容凹部２２の底面１０Ａに固定することで、振動や衝撃発生時におけるＬＥＤ基板１６の脱落を防止している。しかしながら、耐圧防爆照明器具１に振動や衝撃が発生した場合、カバー８の内面８Ａにも振動が生じる。特にカバー８は平板状であるため、振動時の振幅は、断面曲線形を描いた従来器具のカバーに比べて大きくなる。この場合、図４に示すように、ネジ３０の頭部３０Ａと、カバー８の内面８Ａの間の隙間δが小さすぎると、カバー８の振動時に、内面８Ａがネジ３０の頭部３０Ａに接触し、カバー８に傷や破損が生じるおそれがある。
そこで、この耐圧防爆照明器具１では、光源収容凹部２２の深さＤは、上記隙間δがカバー８の振動時の振幅分以上とする大きさにもなっている。

このように、光源収容凹部２２の深さＤが、カバー８の裏面反射の反射光によってＬＥＤジャンクション温度が上昇しない大きさであり、かつ、ＬＥＤ基板１６を固定するネジ３０の頭部３０Ａとカバー８の内面８Ａの間の隙間δをカバー８の振動時の振幅分以上とする大きさに成されることで、発光効率、及び寿命の低下を抑え、かつ、振動時の損傷が防止される。
また光源収容凹部２２の深さＤの大きさを、カバー８の裏面反射の反射光によってＬＥＤジャンクション温度が上昇しない大きさの最小値Ｄ１、及び、ＬＥＤ基板１６を固定するネジ３０の頭部３０Ａとカバー８の内面８Ａの間の隙間δをカバー８の振動時の振幅分以上とする大きさの最小値Ｄ２のうちのいずれか大きい方の値程度とすることで、光源収容凹部２２の容積が効果的に抑えられる。なお、本実施形態では、深さＤは１２ｍｍである。

一方、光源収容凹部２２の幅Ｗｄについても、値を小さくすることで、光源収容凹部２２の容積が抑えられる。本実施形態のＬＥＤ基板１６では、幅ＷｃにおけるＬＥＤ素子２１の配列数が１列に制限されていることで、当該ＬＥＤ基板１６の幅Ｗｃ、及び当該ＬＥＤ基板１６を収める光源収容凹部２２の幅Ｗｄの値を最小にできる。
ただし、幅Ｗｄが小さくなるほど、光源収容凹部２２の内壁面２２ＢがＬＥＤ基板１６（ＬＥＤ素子２１）に近づき、当該ＬＥＤ基板１６（ＬＥＤ素子２１）の放射光が遮蔽される場合がある。
そこで、耐圧防爆照明器具１では、光源収容凹部２２の幅Ｗｄは、ＬＥＤ基板１６（ＬＥＤ素子２１）から放射される放射光の放射範囲θの外に、上記深さＤの内壁面２２Ｂが位置する値（本実施形態では、この値の略最小値）とされている。
これにより、光源収容凹部２２による放射光の遮蔽を抑えつつ容積が抑えられる。なお、本実施形態では、幅Ｗｄは、５０ｍｍである。

図８は、図２（Ｂ）のＶＩＩＩ-ＶＩＩＩ線における断面図である。
収容凹部２０において、上記電源収容凹部２４は、図３、図４、図６、及び図８に示すように、光源収容凹部２２の底面２２Ａの一部に設けられた凹部によって形成されている。
電源ボックス１８は、図３、図４、及び図８に示されるように、器具本体１０の長軸方向に長い略直方体形状のボックス本体５０を備えている。このボックス本体５０には、ＬＥＤ基板１６に電力を供給する電源回路が内蔵されており、またボックス本体５０の長軸方向の両端部には、電線ケーブルが接続される端子部５２が設けられている。
このボックス本体５０の幅Ｗｅは、図８に示すように、光源収容凹部２２の幅Ｗｄよりも小さく成されている。

電源収容凹部２４は、光源収容凹部２２の底面２２Ａにおいて、器具本体１０のケーブルグランド６の側の端部から当該光源収容凹部２２と平行に設けられている。図３、及び図８に示すように、これら光源収容凹部２２と電源収容凹部２４の間には、両者を仕切る仕切板４０が設けられている。この仕切板４０は、上記深さＤの位置に上面４０Ａを位置させて設けられることで、この上面４０Ａと光源収容凹部２２の底面２２Ａとが同一面上に位置し、この上面４０ＡにＬＥＤ基板１６が配置され、ネジ３０によって固定されている。

図３に示すように、仕切板４０の幅方向の両端部には、垂直に折り曲げられた形状の折曲部４０Ｃが形成されている。仕切板４０が折曲部４０Ｃを備えることで、仕切板４０の幅方向中央部の厚さを小さくしても仕切板４０の曲げ剛性を大きくすることができる。これにより、電源収容凹部２４内を起点とする爆発が発生した際でも仕切板４０の変形が抑えられ、当該仕切板４０の変形によってＬＥＤ基板１６を固定するネジ３０の頭部３０Ａとカバー８の内面８Ａとが接触することも無い。

電源収容凹部２４は、図８に示すように、幅Ｗｅが電源ボックス１８のボックス本体５０の幅と同程度に形成されている。また、仕切板４０の裏面４０Ｂから電源収容凹部２４の底面２４Ａまでの深さＤｂも、電源ボックス１８のボックス本体５０の高さと同程度に形成されている。
すなわち、電源収容凹部２４は、長軸方向に垂直な断面において、図８に示すように、略矩形状を成し、その矩形状の寸法が電源ボックス１８のボックス本体５０の寸法と略等しく成されている。これにより、電源収容凹部２４の内側面２４Ｂとボックス本体５０の外側面５０Ｂとの間、及び仕切板４０の裏面４０Ｂとボックス本体５０の上面５０Ａとの間のそれぞれの隙間は寸法公差程度に抑えられ、電源収容凹部２４の容積が抑えられる。

一方、電源収容凹部２４は、長軸方向を含む断面において、図４に示すように、端子部５２への電線ケーブルの結線や、電源ボックス１８を電源収容凹部２４の底面２４Ａにネジ止め固定するためのスペース２５を電源ボックス１８の両端の側に含んでいる。
ここで、一方の端子部５２にはケーブルグランド６に延びる電線ケーブルが接続され、他方の端子部５２にはＬＥＤ素子２１に給電するために器具本体１０の端部側のＬＥＤ基板１６に設けられたコネクタに接続される。したがって、どちらの端子部５２を入力側にしても、２つの端子部５２のうち、ケーブルグランド６から遠方に位置する側の端子部５２と器具本体１０の端部との間に電線ケーブルが通ることとなる。
しかしながら、電源収容凹部２４の中に電線ケーブルを配設するスペースを設けると、その分、電源収容凹部２４の容積が大きくなる。そこで、この耐圧防爆照明器具１では、図８に示すように、電源ボックス１８のボックス本体５０は、長軸方向に対して垂直な断面内において、矩形の角部５０Ｋの角が面取りされた形状（すなわち、角部５０Ｋの角を欠いた形状）に成されている。
これにより、電源収容凹部２４の容積を増大させることなく、ボックス本体５０の角部５０Ｋに電線ケーブルを通す配線スペース５４が設けられる。
なお、角部５０Ｋの形状は、図示例の形状に限らず、角部５０Ｋの角が欠かれて配線スペース５４が設けられる形状であれば、断面凹形状などの任意の形状としてもよい。

このように、電源収容凹部２４の断面寸法が、電源ボックス１８の断面寸法と略等しく成されることで、電源ボックス１８の外側面５０Ｂ、及び上面５０Ａとの間に寸法公差程度の隙間しか設けないように成されている。これにより、電源収容凹部２４の容積が抑えられる。
さらに、電源ボックス１８のボックス本体５０は、角部５０Ｋが凹んだ形状に成さることで、電線ケーブルを通す配線スペース５４が設けられているので、配線スペース５４によって電源収容凹部２４の容積が増大することもない。
また、上述のように、光源収容凹部２２においても容積が抑えられているので、これら光源収容凹部２２、及び電源収容凹部２４から成る収容凹部２０の容積も小さく抑えられる。このように収容凹部の容積が小さくなることで、器具本体１０の小型化、及び軽量化が可能となる。

また一般に器具本体１０の容積が小さくなるほど、爆発性雰囲気が内部で爆発したときの爆発力も抑えられるので、器具本体１０の耐圧を下げることができ、更なる小型化、及び軽量化が可能となる。
例えば耐圧防爆照明器具１においては、カバー８の材質に、耐圧防爆照明器具のカバーとして一般に用いられるガラス材に代えて、ガラス材よりも軽量な樹脂材が用いられており、樹脂材のカバー８が用いられていても、十分な耐圧防爆性能が維持されるようになっている。また樹脂材は一般的にガラス材よりも耐衝撃特性に優れており、ガラス材のカバーよりも板厚を薄くすることが可能である。例えば本実施形態のカバー８の厚さは３ｍｍである。これよりも大型の耐圧防爆照明器具であってもカバー８の厚さを５ｍｍ以下に抑えることが可能である。
なお、耐圧防爆照明器具１に、カバー８を保護するガード９が装着されない場合には、カバー８への耐衝突性を向上させるために、カバー８の材質をガラス材としてもよい。さらに、カバー８の厚みを大きくして、カバー８の耐衝撃性を向上させることもできる。

以上説明したように、本実施形態では、器具本体１０の光源収容凹部２２とカバー８とは、ＬＥＤ基板１６の長軸方向に垂直な断面内の形状が、所定の深さＤ、及び所定の幅Ｗｄの略矩形状の空間を形成する構成とした。
これにより、カバーの内面が外側に膨出するように湾曲した形状を成す従来器具に比べ、光源収容凹部２２、及びカバー８から成る空間の容積が抑えられ、小型化、軽量化、及び低コスト化が可能になる。さらに爆発性雰囲気が内部で爆発したときの爆発力も抑えられるので、器具本体１０の耐圧を下げることができ、この分、さらなる小型化、軽量化、及び低コスト化が可能になる。

また本実施形態では、光源収容凹部２２の深さＤは、カバー８の裏面反射の反射光によってＬＥＤ素子２１のジャンクション温度が上昇しない大きさとした。
これにより、ＬＥＤジャンクション温度の上昇に起因したＬＥＤ素子２１の発光効率の低下や、ＬＥＤ素子２１の短命化を防止できる。

また本実施形態では、ＬＥＤ基板１６は、光源収容凹部２２にネジ３０により固定されており、深さＤは、ネジ３０の頭部３０Ａとカバー８の内面８Ａの間の隙間δをカバー８の振動時の振幅分以上とする大きさとした。
これにより、かつ、耐圧防爆照明器具１に衝撃や振動に伴うカバー８の振動によって当該カバー８が損傷を受けることが防止される。

また本実施形態では、光源収容凹部２２の幅Ｗｄは、ＬＥＤ基板１６からの放射光の放射範囲θの外に、光源収容凹部２２の内壁面２２Ｂが位置する大きさとした。
これにより、光源収容凹部２２による放射光の遮蔽が抑えられ、効率低下が抑えられる。

また本実施形態では、電源収容凹部２４は、器具本体１０が延びる方向（長軸方向）に垂直な断面内の形状が略矩形であり、当該矩形の寸法が、電源ボックス１８の断面寸法と略等しく成されている。
これにより、電源ボックス１８を器具本体１０に内蔵する場合であっても、電源収容凹部２４の容積が抑えられる。

また本実施形態では、電源ボックス１８は、器具本体１０が延びる方向に垂直な断面における角部５０Ｋの角を欠いた形状に形成さている。
これにより、角部５０Ｋの部分を、電源ボックス１８の配線スペース５４とすることができ、この配線スペース５４によって電源収容凹部２４の容積が増大することがない。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様の例示であり、本発明の要旨の範囲において任意に変形、及び応用が可能である。

例えば、上述した実施形態では、電源ボックス１８を内蔵した耐圧防爆照明器具１を例示したが、これに限らない。すなわち、商用電力から直流のＬＥＤ駆動電力を生成する回路をＬＥＤ基板１６に実装することで電源ボックス１８、及び電源収容凹部２４を不要にし、器具本体１０の容積を更に小さくできる。この場合、図９に示す耐圧防爆照明器具１００のように、器具本体１１０の上面１００Ｂにおいても、電源収容凹部２４による第２膨出部６４が無く、更なる小型化、軽量化、及び低コスト化が実現できる。

また上述した実施形態において、発光素子の一例としてＬＥＤ素子２１を例示したが、これに限らず、有機ＥＬ等の任意の発光素子を用いることができる。

１、１００ 耐圧防爆照明器具
６ ケーブルグランド
８ カバー
８Ａ 内面
１０、１１０ 器具本体
１２ カバー枠
１６ ＬＥＤ基板（発光素子基板）
１８ 電源ボックス
２０ 収容凹部
２１ ＬＥＤ素子（発光素子）
２２ 光源収容凹部
２２Ｂ 内壁面
２４ 電源収容凹部
３０ ネジ
３０Ａ 頭部
５０ ボックス本体
５０Ｋ 角部
５４ 配線スペース
Ｄ 深さ
Ｗｄ 幅

Claims (6)

1. 発光素子を列状に配列した矩形板状の発光素子基板と、
   一方向に延び、前記発光素子基板を収めた器具本体と、
   を備えた耐圧防爆照明器具において、
   前記器具本体は、
   前記発光素子基板を収める凹部である光源収容凹部と、
   前記光源収容凹部を閉塞する透光性の平板状のカバーと、を備え、
   前記光源収容凹部と前記カバーとは、
   前記器具本体が延びる方向に垂直な断面内の形状が、所定の深さ、及び所定の幅の空間を形成している、
   ことを特徴とする耐圧防爆照明器具。
2. 前記所定の深さは、
   前記カバーの裏面反射の反射光によって前記発光素子のジャンクション温度が上昇しない大きさである
   ことを特徴とする請求項１に記載の耐圧防爆照明器具。
3. 前記発光素子基板は、前記光源収容凹部にネジにより固定されており、
   前記所定の深さは、
   前記ネジの頭部と前記カバーの内面の間の隙間を前記カバーの振動時の振幅分以上とする大きさである
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の耐圧防爆照明器具。
4. 前記所定の幅は、
   前記発光素子基板からの放射光の放射範囲の外に、前記光源収容凹部の内壁面が位置する大きさである
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐圧防爆照明器具。
5. 前記発光素子基板に電力を供給する電源回路を収めた電源ボックスを備え、
   前記電源ボックスは、略直方体形状を成し、
   前記電源ボックスを収める電源収容凹部が前記光源収容凹部の底面に設けられ、
   前記電源収容凹部は、
   前記器具本体が延びる方向に垂直な断面内の形状が略矩形であり、当該矩形の寸法が、前記電源ボックスの断面寸法と略等しく成されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐圧防爆照明器具。
6. 前記電源ボックスは、前記器具本体が延びる方向に垂直な断面における角部の角を欠いた形状に成さている、ことを特徴とする請求項５に記載の耐圧防爆照明器具。

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