JP2018005780A - 操作装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】振動環境下において操作者の意図したタッチ操作を確実に検出する操作装置を提供する。
【解決手段】振動体100上に載置されるベース部50と、ベース部50に対して弾性体であるバネ40を介して支持され、検出対象によりタッチ操作される操作面11を備えた操作部であるタッチパッド10と、タッチパッド10に取付けられ、操作面11に作用する荷重を検出する荷重検出部である荷重センサ20と、操作面11へのタッチ操作の荷重信号と振動体100から伝達される荷重信号とを判定し、タッチ操作の有無を検出する制御部30と、を有し、操作部の質量とバネ40の弾性係数とにより、操作部が振動体100の振動数と共振するように設定して操作装置を構成する。
【選択図】図1

Description

本発明は、操作装置に関し、特に、振動環境下に置かれる操作装置に関する。
従来の技術に係る操作装置として、タッチパネルが筐体に弾性体を介して支持された構成の操作装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1の操作装置は、タッチパネルと、筐体と、感圧センサとを具備する。タッチパネルは、入力操作面を有し、該入力操作面に直接又は間接的に操作子が触れた位置を検出する。筐体は、タッチパネルを収容する。感圧センサは、タッチパネルに固定された第1の電極と、上記筐体に固定された第2の電極と、タッチパネルと筐体との間に配置され筐体に対してタッチパネルを弾性的に支持する弾性体とを有する。感圧センサは、入力操作面に入力される押圧力を第1及び第2の電極間の静電容量の変化として検出するものとして構成されている。
特許文献1の操作装置によれば、トッププレートを介して入力操作面を間接的に指で押すことにより、感圧センサによってxy平面と垂直な方向(z軸方向)に向かって加わる押圧力が検出され、入力決定が判定される。これにより、単に指がトッププレートを介して入力操作面に間接的に触れているだけでは、決定とは判定されないので、誤入力を減少させることができる。更に、トッププレートを介して指を間接的に入力操作面に触れた状態で入力操作面上を移動させることができるので操作性がよいとされている。
特開2010−244514号公報
しかし、特許文献1の操作装置は、タッチパネルが筐体に弾性体を介して支持された構成とされているので、筐体が車両等の振動体上に載置された状態で使用する場合には、振動体の振動が弾性体を介して感圧センサに伝達される。これにより、振動体の振動によって感圧センサの出力値が変化するため、センサ出力が指の接触によるセンサ出力の変化より大きい場合は、指の接触の検出が困難という問題があった。
従って、本発明の目的は、振動環境下において操作者の意図したタッチ操作を確実に検出する操作装置を提供することにある。
[1]本発明は、上記目的を達成するために、振動体上に載置されるベース部と、前記ベース部に対して弾性体を介して支持され、検出対象によりタッチ操作される操作面を備えた操作部と、前記操作部に取付けられ、前記操作面に作用する荷重を検出する荷重検出部と、前記操作面へのタッチ操作の荷重信号と前記振動体から伝達される荷重信号とを判定し、前記タッチ操作の有無を検出する制御部と、を有し、前記操作部の質量と前記弾性体の弾性係数とにより、前記操作部が前記振動体の振動数と共振するように設定されていることを特徴とする操作装置を提供する。
[2]前記操作部と前記振動体の共振は、前記操作部、前記検出対象、及び、前記弾性体の弾性係数とにより形成される2自由度系の固有振動数であることを特徴とする上記[1]に記載の操作装置であってもよい。
[3]また、前記検出対象は、操作者の指であり、前記振動体は、車両であることを特徴とする上記[1]又は[2]に記載の操作装置であってもよい。
本発明によれば、振動環境下において操作者の意図したタッチ操作を確実に検出する操作装置を提供することができる。
図1(a)は、本発明の形態に係る操作装置の上平面図、図1(b)は、図1(a)で示す操作装置の正面図である。 図2は、本発明の実施の形態に係る操作装置の構成を示すブロック構成図である。 図3は、本発明の実施の形態に係る操作装置において、操作装置を車両に搭載されたタッチパッドに適用した場合の車両内の概略構成を示す斜視図である。 図4は、本発明の実施の形態に係る操作装置の、車両の停車中、走行中、非タッチ時とタッチ時のそれぞれの荷重信号の出力波形の一例を時系列に示す、荷重信号と時間の関係図である。 図5(a)は、1自由度系の振動モデル、図5(b)は、2自由度系の振動モデル、図5(c)は、1自由度系(破線)、2自由度系(実線)のそれぞれのゲイン−角振動数を示す図である。 図6は、本発明の実施の形態に係る操作装置の動作を示すフローチャートである。
(本発明の実施の形態)
図1(a)は、本発明の形態に係る操作装置の上平面図、図1(b)は、図1(a)で示す操作装置の正面図である。図2は、本発明の第1の実施の形態に係る操作装置の構成を示すブロック構成図である。また、図3は、本発明の実施の形態に係る操作装置において、操作装置を車両に搭載されたタッチパッドに適用した場合の車両内の概略構成を示す斜視図である。本発明の実施の形態では、振動体としての車両に本操作装置が搭載された場合について説明する。
本発明の実施の形態に係る操作装置1は、振動体100上に載置されるベース部50と、ベース部50に対して弾性体であるバネ40を介して支持され、検出対象によりタッチ操作される操作面11を備えた操作部であるタッチパッド10と、タッチパッド10に取付けられ、操作面11に作用する荷重を検出する荷重検出部である荷重センサ20と、操作面11へのタッチ操作の荷重信号と振動体100から伝達される荷重信号とを判定し、タッチ操作の有無を検出する制御部30と、を有し、操作部の質量とバネ40の弾性係数(バネ定数)とにより、操作部が振動体100の振動数と共振するように設定されて構成されている。
本発明の実施の形態においては、検出対象として、操作者の指150を想定している。また、振動体100として、例えば、車両を想定している。振動体100は、特定の振動数を発生させる振動体であれば適用できるが、特に、走行中に特定の路面振動が発生する車両への適用が効果的である。
操作装置1は、振動体100として、図3に示すように、車両8に搭載されている。操作装置1は、図3において、車両8の例えば、センターコンソール80に搭載され、タッチパッド10の操作面11がD席またはP席から指等によってタッチ操作、なぞり操作等ができるように載置されている。
(タッチパッド10)
タッチパッド10は、車両8のセンターコンソール80上に載置され、タッチ操作のタッチ検出を行なうタッチ検出部として機能し、例えば、操作指で触れた操作面11上の位置を検出するタッチセンサである。操作者は、例えば、操作面11に操作を行うことにより、接続された制御機器200の遠隔操作を行うことが可能となる。タッチパッド10としては、例えば、抵抗膜方式、赤外線方式、SAW(Surface Acoustic Wave)方式、静電容量方式などのタッチパッド、操作面11を撮像することにより接触位置を検出する検出装置などを用いることが可能である。本実施の形態では、タッチパッド10は、一例として、静電容量方式のタッチパッドであるものとする。
タッチパッド10は、一例として、図1(a)、(b)に示すように、表面が操作面11となるパネル10aを有すると共に、絶縁状態を保ちながら交差する複数の駆動電極及び検出電極(図示省略)がパネル10aに配置されている。タッチパッド10は、この複数の駆動電極及び検出電極を走査し、駆動電極と検出電極の組み合わせで得られる静電容量を検出する。タッチパッド10は、例えば、予め定められた閾値と静電容量とを比較し、操作指が検出された検出点の座標を1周期分算出して検出情報Sとして周期的に制御部30に出力する。この座標は、例えば、操作面11に設定された直交座標系における座標である。
図1(a)、(b)に示すように、タッチパッド10のパネル10aは、ベース部50に対してバネ40を介して支持部51に両端あるいは周囲が指示されている。すなわち、ベース部50の例えば四隅の支持部51に設けられたバネ40の上にタッチパッド10のパネル10aが載置されている。ベース部50は、振動体100の上に載置される。振動体100は、例えば、エンジンを内部に備えた自動車、モータを内部に備えた機器等、運転中又は稼働中に振動を伴うものであれば適用が可能である。
(荷重センサ20)
荷重センサ20は、タッチパッド10のパネル10aへのタッチ操作に基づく荷重を検出して、制御部30へ荷重信号Fを出力するものである。タッチ操作のタッチ荷重を検出する荷重検出部である荷重センサは、盤面へのタッチ操作による操作荷重を検出できるものであればよく、例えば、ひずみゲージが使用可能である。ひずみゲージは、薄い絶縁体上にジグザグ形状にレイアウトされた金属の抵抗体(金属箔)が取り付けられた構造をしており、変形による電気抵抗の変化を測定することによりひずみ量を検出するものである。このひずみゲージは、100万分の1のひずみを容易に検出できるもので、検出されたひずみ量から盤面の応力が算出でき、これにより操作荷重を算出することができる。なお、ひずみ量と操作荷重の関係は、予めキャリブレーション等により求めておく。
図1(a)、(b)に示すように、荷重センサ20は、タッチパッド10の一部に取り付けられている。図1(a)では、例えば、パネル10aの中央部に装着されている。この取り付け位置は、任意に設定可能である。
なお、荷重センサの代わりに、加速度センサを使用してもよい。加速度センサは、加速度の測定を目的とした慣性センサである。加速度を測定し、適切な信号処理を行うことによって、傾きや動き、振動や衝撃といったさまざまな情報が得られる。加速度センサには多くの種類があるが、MEMS(Micro Electro Mechanical System)技術を応用したMEMS加速度センサが使用できる。MEMS型加速度センサは、加速度を検出する検出素子部と、検出素子からの信号を増幅、調整して出力する信号処理回路で構成されている。例えば、静電容量検出方式の加速度センサは、センサ素子可動部と固定部の間の静電容量変化を検出するものである。
(制御部30)
制御部30は、図2に示すように、タッチパッド10、荷重センサ20と接続され、LIN、CAN等の車載LAN90を介して、タッチパッド10で操作した操作情報Sによる遠隔操作の対象とされる制御機器200等に接続されている。
制御部30は、例えば、記憶されたプログラムに従って、取得したデータに演算、加工等を行うCPU(Central Processing Unit)、半導体メモリであるRAM(Random Access Memory)及びROM(Read Only Memory)などから構成されるマイクロコンピュータである。ROMには、例えば、制御部30が動作するためのプログラム、初期値32、閾値33等が格納されている。RAMは、例えば、一時的に演算結果などを格納する記憶領域として用いられる。
制御部30は、記憶されたプログラムに従って、タッチパッド10へのタッチ操作がされたかどうかの判定を行なう判定部31を有している。判定部31は、荷重センサ20の検出信号F、閾値33等によりタッチパッド10へのタッチ操作がされたかどうかの判定動作を行なう。
制御部30には、タッチパッド10から検出情報Sが入力される。制御部30は、表示装置85に接続され、タッチパッド10からの検出情報Sは、この表示装置85のターゲット情報Sに対応した位置情報である。したがって、表示装置85のターゲット情報Sに対応した例えばメニューアイコンを見ながら、タッチパッド10上でタッチ操作、なぞり操作等ができ、これに基づいて、制御機器200等を制御できる。
(バネ40)
バネ40は、弾性体の一例であって、金属製のコイルバネ、板バネ等のバネが使用できる。また、天然ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等の弾性ゴムが使用される。このバネ40は、ベース部50とタッチパッド10のパネル10aとの間に配置され、振動体100、すなわち、車両8の振動がベース部50からタッチパッド10へ伝達される振動を減衰させるダンパ成分を含んでもよい。バネ40は、例えば、ベース部50、パネル10a間に伸縮可能な状態で固定される。
(本実施の形態に係る操作装置の動作)
図4は、本発明の実施の形態に係る操作装置の、車両の停車中、走行中、非タッチ時とタッチ時のそれぞれの荷重信号の出力波形の一例を時系列に示す、荷重信号と時間の関係図である。
(本実施形態に係る操作装置の動作原理)
1自由度の系に新たな質点を加え2自由度にすると、その系の固有振動数は2つとなる。この時、1自由度の系の固有振動数と、2自由度の系の固有振動数を意図的に異なる振動数となる構造を用意する。1自由度の系にある一定の外力(振動)を加えた状態で2つ目の質点を結合した時に外力の振動と共振させると、質点が1つの時の振幅に対し拡大した振幅を得ることができる。この現象を利用して、タッチパッド10において指150でなぞり操作等のタッチ操作をしているかどうかを切り分け、確実なタッチオン検出を行なう。
1自由度系の固有振動数は、ω =k/m 式(1)
2自由度系の固有振動数は、ω=[(ω02 +ω01 +mω02
±{(ω02 +ω01 +mω02 −4ω01 ω02 1/2]/2
ここで、m=m/m、ω01=(k/m1/2、ω02=(k/m1/2 式(2)
上式において、この解の小さい方から、第1固有振動数ω、第2固有振動数ωとする。
ωと、ω、ωが異なる振動数とし、外力による振動数pに対し、p≒ω、または、p≒ωとなるようバネの弾性係数(バネ定数)とタッチパッド10の質量を設定する。
例えば、タッチパッド10および指150のパラメータを下記に設定する。
タッチパッドの質量m=100(g)、バネ定数k=200(N/m)
指の質量m=10〜50(g)(≒操作力)、バネ定数k=50〜100(N/m)
なお、厳密には粘性成分も存在するが、計算を簡単にするためここでは省略する。
2自由度系の振幅(A、A)を式(3)に示す。p=ω、または、p=ωの時に振幅が最大となる。
Figure 2018005780
式(1)、式(2)より、一例として次のようになる。
非タッチ状態でのタッチパッドの固有振動数 ω=7.12Hz
タッチ状態でのタッチパッドの固有振動数 ω=6.72Hz、ω=16.86Hz
(車両が停車している場合の動作)
車両8が停車している場合は、振動体100である車両8で振動が発生しない。したがって、図4の停車中の状態において、パネル10aに対して指等が非タッチの状態では荷重信号Fはゼロである。また、図4の走行中の状態において、パネル10aに対して指等がタッチの状態では荷重信号Fが出力され、この値が閾値Ath1を超えた場合はタッチ操作がされたと判断できる。
(車両が走行している場合の動作)
車両が走行している場合は、振動体100である車両8で振動が発生し、パネル10a側へ振動が伝達する。図4の走行中の状態において、パネル10aに対して指等が非タッチの状態では、上記説明した1自由度系の振動であり、振幅はAである。この状態からパネル10aに対して指等によりタッチ操作がされると、上記説明した2自由度系の振動となる。
一般舗装路での車両振動による固有振動数が、10〜20Hzなので、非タッチ状態からタッチ状態になると車両振動とタッチパッド10の1つの固有振動数が近い値となるため、共振状態となり振幅が増幅する。非タッチ状態の荷重センサ20の荷重信号F(振幅A)に対し、タッチ状態の荷重センサ20の荷重信号F(振幅A)は、共振効果により増幅される(A<A)。この荷重変化を検出し、確実なタッチ検出を実現する。例えば、図4に示すように、振幅の差(A―A)が、閾値Ath2を超えた場合はタッチ操作がされたと判断できる。
図5(a)は、1自由度系の振動モデル、図5(b)は、2自由度系の振動モデル、図5(c)は、1自由度系(破線)、2自由度系(実線)のそれぞれのゲイン−角振動数を示す図である。図5においては、上記の計算では簡略化した粘性成分をダンパC、Cとして考慮した。
図5(a)で示す1自由度系の振動は、固有振動数がωの共振特性を示す。これに対して、図5(b)に示す2自由度系の振動は、固有振動数が第1固有振動数ω、第2固有振動数ωの共振特性を示す。ここで、例えば、上記に一例として挙げた、ω=7.12Hz、ω=6.72Hz、ω=16.86Hzの例で説明する。車両振動による固有振動数が、10〜20Hzである場合、2自由度系の振動における第2固有振動数ω(16.86Hz)が共振により、図5(c)に示すように、ゲイン(振幅)が増大し、図4に示したように、増大した振幅Aが検出される。
(本実施形態に係る操作装置の動作フロー)
図6は、本発明の実施の形態に係る操作装置の動作を示すフローチャートである。以下、このフローチャートに基づいて、制御部30(判定部31)によるタッチパッド10へのタッチ操作がされたかどうかの判定動作を説明する。
操作装置1の動作がスタートすると、制御部30は、荷重センサ20により荷重信号Fを検出する(Step01)。この取得した荷重信号Fに基づいて、振幅Aを算出する。
次に、制御部30は、判定部31により、車両8が走行中かどうかを判定する(Step02)。制御部30は、荷重センサ20の出力波形により車両8が走行中かどうかを判定することができる。また、操作装置1内の荷重センサ20が例えば3軸加速度センサであれば、これにより車両8が走行中かどうかを判定できる。車両8が走行中と判断する場合は、Step03へ進み(Step02:Yes)、車両8が走行中でない(停車中)と判断する場合は、Step07へ進む(Step02:No)。
制御部30は、記憶された初期値32を参照して基準振幅Aを取得する(Step03)。この基準振幅Aは、操作装置1の動作がスタート時には記憶された初期値32を使用するが、図4で示した振幅A、Aが順次更新された場合は、これらの振幅を記憶して基準振幅Aとして使用することができる。
制御部30は、判定部31により、振幅差A―A>Ath2かどうかを判断する(Step04)。すなわち、振幅の差(A―A)が、閾値Ath2を超えた場合は、Step05へ進み(Step04:Yes)、閾値Ath2を超えない場合は、Step06へ進む(Step04:No)。
制御部30は、判定部31により、タッチ判定を行なう(Step05)。Step01へ戻って、繰り返して操作装置1の動作を実行する。制御部30は、このタッチ判定に基づいて、例えば、タッチ信号を出力でき、また、連続してタッチ判定がされる場合は、タッチパッド10へのなぞり操作であるとしてタッチ信号を連続して出力することができる。
制御部30は、判定部31により、非タッチ判定を行なう(Step06)。Step01へ戻って、繰り返して操作装置1の動作を実行する。
制御部30は、判定部31により、振幅差A>Ath1かどうかを判断する(Step07)。A>Ath1の場合は、Step08へ進み(Step07:Yes)、A>Ath1でない場合は、Step09へ進む(Step07:No)。
制御部30は、判定部31により、タッチ判定を行なう(Step08)。Step01へ戻って、繰り返して操作装置1の動作を実行する。制御部30は、このタッチ判定に基づいて、例えば、タッチ信号を出力でき、また、連続してタッチ判定がされる場合は、タッチパッド10へのなぞり操作であるとしてタッチ信号を連続して出力することができる。
制御部30は、判定部31により、非タッチ判定を行なう(Step09)。Step01へ戻って、繰り返して操作装置1の動作を実行する。
(本発明の実施の形態の効果)
(1)本発明の実施の形態に係る操作装置1は、振動体100上に載置されるベース部50と、ベース部50に対してバネ40を介して支持され、検出対象によりタッチ操作される操作面11を備えた操作部であるタッチパッド10と、タッチパッド10に取付けられ、操作面11に作用する荷重を検出する荷重検出部である荷重センサ20と、操作面11へのタッチ操作の荷重信号と振動体100から伝達される荷重信号とを判定し、タッチ操作の有無を検出する制御部30と、を有し、操作部の質量とバネ40の弾性係数とにより、操作部が振動体100の振動数と共振するように設定されて構成されている。このような構成により、1自由度の系にある一定の外力(振動)を加えた状態で2つ目の質点を結合した時に外力の振動と共振させると、質点が1つの時の振幅に対し拡大した振幅を得ることができる。この現象を利用して、タッチパッド10において指150でなぞり操作等のタッチ操作をしているかどうかを切り分け、確実なタッチオン検出を行なうことができる。これにより、振動環境下において操作者の意図したタッチ操作を確実に検出する操作装置を提供することができる。
(2)振動体100として、例えば、車両を想定している。振動体100は、特定の振動数を発生させる振動体であれば適用できるが、特に、走行中に特定の路面振動が発生する車両への適用が効果的である。すなわち、車両振動状態でも、タッチパッド10において、タッチと非タッチを切り分けられ、車両走行中でも確実に操作者の入力(タッチ操作、なぞり操作等)を検出することができる。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、この実施の形態は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、この実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、この実施の形態は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
1…操作装置
8…車両
10…タッチパッド
10a…パネル
11…操作面
20…荷重センサ
30…制御部
31…判定部
32…初期値
33…閾値
40…バネ
50…ベース部
51…支持部
80…センターコンソール
85…表示装置
100…振動体
150…指
200…制御機器

Claims (3)

  1. 振動体上に載置されるベース部と、
    前記ベース部に対して弾性体を介して支持され、検出対象によりタッチ操作される操作面を備えた操作部と、
    前記操作部に取付けられ、前記操作面に作用する荷重を検出する荷重検出部と、
    前記操作面へのタッチ操作の荷重信号と前記振動体から伝達される荷重信号とを判定し、前記タッチ操作の有無を検出する制御部と、を有し、
    前記操作部の質量と前記弾性体の弾性係数とにより、前記操作部が前記振動体の振動数と共振するように設定されていることを特徴とする操作装置。
  2. 前記操作部と前記振動体の共振は、前記操作部、前記検出対象、及び、前記弾性体の弾性係数とにより形成される2自由度系の固有振動数であることを特徴とする請求項1に記載の操作装置。
  3. 前記検出対象は、操作者の指であり、前記振動体は、車両であることを特徴とする請求項1又は2に記載の操作装置。
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