JP2018004183A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性を向上できる冷蔵庫を提供する。【解決手段】貯蔵室を有する断熱箱体２と、断熱箱体２に対して隔離される機械室６と、圧縮機３１と凝縮器３２とドライヤー３３と絞り装置３５と蒸発器３６とを順次環状に接続するとともに可燃性冷媒が流通する冷凍サイクル３０と、配線４２が挿通される開口部４０ａ〜４０ｃを有して制御回路２０を収納する回路収納部４０とを備え、圧縮機３１、ドライヤー３３及び回路収納部４０を機械室６内に収容した冷蔵庫１において、冷凍サイクル３０の配管３８を溶接した複数の溶接部Ｐ１〜Ｐ１０、Ｐ１３〜Ｐ１６が機械室６内に配され、開口部４０ａ〜４０ｃと、開口部４０ａ〜４０ｃに面した溶接部Ｐ１、Ｐ７、Ｐ１４との間を遮蔽する遮蔽部材４６、４７を設けた。【選択図】図８

Description

本発明は冷凍サイクルを可燃性冷媒が流通し、制御回路を機械室内に配した冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は可燃性冷媒が流通する冷凍サイクルを備えている。冷凍サイクルは圧縮機、凝縮器、ドライヤー、キャピラリーチューブ、蒸発器を配管の溶接部を介して順次環状に接続して形成される。

圧縮機、ドライヤー及びキャピラリーチューブは冷蔵庫本体の後方下部に設けた機械室内に配され、圧縮機に隣接して制御回路を配した回路収納部（運転制御装置）が設置される。回路収納部の上面には配線が挿通される開口部が設けられる。制御回路の制御により圧縮機を駆動して冷凍サイクルが運転され、貯蔵室の冷却が行われる。

また、凝縮器は冷蔵庫本体に配設した放熱パイプのみにより構成される。これにより、経年劣化や衝撃等によって可燃性冷媒が漏出する危険がある溶接部を少なくし、発火の危険性を低減することができる。

特開２００５−１２７６６０号公報（第４頁〜第７頁、第１図）

しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、圧縮機と凝縮器との間、凝縮器とドライヤーとの間等の溶接部が機械室内に配置される。経年劣化や衝撃等によって溶接部に亀裂が発生すると、冷凍サイクルを流通する可燃性冷媒が機械室内で噴出する。これにより、着火源となる制御回路を収納した回路収納部内に開口部を介して可燃性冷媒が進入し、依然として発火の危険性がある。回路収納部の開口部をシールして可燃性冷媒の進入を低減できるが、やはり、経年劣化や衝撃等に対して開口部を完全に密閉することは困難である。従って、冷蔵庫の安全性が低い問題があった。

本発明は、安全性を向上できる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、貯蔵室を有する断熱箱体と、前記断熱箱体に対して隔離される機械室と、圧縮機と凝縮器とドライヤーと絞り装置と蒸発器とを順次環状に接続するとともに可燃性冷媒が流通する冷凍サイクルと、配線が挿通される開口部を有して制御回路を収納する回路収納部とを備え、前記圧縮機、前記ドライヤー及び前記回路収納部を前記機械室内に収容した冷蔵庫において、前記冷凍サイクルの配管を溶接した複数の溶接部が前記機械室内に配され、前記開口部と前記開口部に面した所定の前記溶接部との間を遮蔽する遮蔽部材を設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記開口部が下方に面して開口することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記圧縮機に接続される前記配管の前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記ドライヤーに接続される前記配管の前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記凝縮器が、前記機械室内に配される第１凝縮部と、前記断熱箱体の壁面に沿って配される第２凝縮部とを有し、前記第１凝縮部と前記第２凝縮部とを接続する前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、異なる材質の前記配管を溶接する前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記機械室の背面を覆う機械室カバーを備え、前記機械室カバーの上端部から下端部にわたって配される複数の通気孔を前記機械室カバーの両側端部に設けたことを特徴としている。

本発明によると、制御回路を収納する回路収納部が配線を挿通する開口部を有し、開口部と開口部に面した所定の溶接部との間が遮蔽部材により遮蔽される。これにより、溶接部から可燃性冷媒が噴出した際に遮蔽部材によって回路収納部内への可燃性冷媒の進入が防止される。従って、着火源の制御回路と可燃性冷媒との接触による発火を防止して冷蔵庫の安全性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す背面図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す回路図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の機械室を示す背面図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の機械室を示す上面図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の機械室カバーを示す背面図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の構成を示すブロック図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の回路収納部周辺を示す背面図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の回路収納部周辺を示す上面断面図 本発明の第２実施形態の冷蔵庫の回路収納部周辺を示す背面図 本発明の第２実施形態の冷蔵庫の回路収納部周辺を示す上面断面図 本発明の第３実施形態の冷蔵庫の回路収納部周辺を示す背面図 本発明の第３実施形態の冷蔵庫の回路収納部周辺を示す上面断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の冷蔵庫の側面断面図及び背面図を示している。冷蔵庫１は発泡断熱材を充填した断熱箱体２内に貯蔵室を構成する冷蔵室３、冷凍室４及び野菜室５が上方から順に配される。冷蔵室３と冷凍室４との間は断熱壁２１により仕切られ、冷凍室４と野菜室５との間は断熱壁２２により仕切られる。

冷蔵室３は一端を枢支される回動式の扉３ａによって開閉され、冷蔵室３内には貯蔵物を載置する複数の載置棚３ｂが配される。冷凍室４は収納ケース４ｂと一体に形成される引出式の扉４ａによって開閉され、貯蔵物を冷凍保存する。野菜室５は収納ケース５ｂと一体に形成される引出式の扉５ａによって開閉され、冷蔵室３よりも高温に維持して野菜等の貯蔵物を冷蔵保存する。

冷凍室４及び冷蔵室３の背面にはダンパ１４を介して連通する冷気通路７及び冷気通路８が設けられる。冷気通路７には蒸発器３６及び冷凍室送風機１２が配され、冷凍室４に臨む吐出口７ａ及び戻り口７ｂが開口する。冷気通路８には冷蔵室送風機１３が配され、冷蔵室３に臨む吐出口８ａが冷気通路８の上部に開口する。

冷蔵室３には野菜室５に連通する連通路（不図示）が導出され、連通路の一端に野菜室５に臨む吐出口（不図示）が形成される。また、野菜室５には冷気を冷気通路７に戻す戻り口（不図示）が設けられる。

野菜室５の後方には断熱箱体２に対して断熱隔離される機械室６が設けられる。機械室６内には冷凍サイクル３０（図３参照）を運転する圧縮機３１が設置される。

圧縮機３１及び冷凍室送風機１２を駆動すると、矢印Ａ１に示すように冷気通路７を流通する冷気が吐出口７ａを介して冷凍室４に吐出される。これにより、冷凍室４が冷却され、冷凍室４を流通した冷気は戻り口７ｂを介して冷気通路７に戻る。

圧縮機３１及び冷凍室送風機１２の駆動時にダンパ１４を開いて冷蔵室送風機１３が駆動されると、矢印Ａ２に示すように冷気通路８を冷気が流通する。冷気通路８を流通する冷気は吐出口８ａを介して冷蔵室３に吐出される。これにより、冷蔵室３が冷却される。冷蔵室３を流通した冷気は連通路を介して野菜室５に導かれ、野菜室５が冷却される。野菜室５を流通した冷気は戻り口を介して冷気通路７に戻る。

図３は冷凍サイクル３０の回路図を示している。冷凍サイクル３０は圧縮機３１、凝縮器３２、ドライヤー３３、三方弁３４、絞り装置３５、蒸発器３６を順次環状に接続して形成される。冷凍サイクル３０にはハイドロカーボン等の可燃性冷媒が矢印Ｓに示す方向に流通する。冷凍サイクル３０の各配管３８は銅により形成され、溶接部Ｐ１〜Ｐ１４で溶接して接続される。

圧縮機３１は冷凍サイクル３０を運転し、配管３８を構成する吐出管３１ａ及び流入管３１ｂが一体に設けられる。吐出管３１ａから冷媒が吐出され、流入管３１ｂを介して冷媒が圧縮機３１内に流入する。

凝縮器３２は凝縮部３２ａ、凝縮部３２ｂ、凝縮部３２ｃ及び凝縮部３２ｄを直列接続して形成され、室内の空気と熱交換して放熱する。凝縮部３２ａ（第１凝縮部）はフィンアンドチューブ型の熱交換器から成り、機械室６内に配される。凝縮部３２ｂ、凝縮部３２ｃ及び凝縮部３２ｄ（いずれも第２凝縮部）は放熱パイプから成り、断熱箱体２（図１参照）の壁面に沿って配される。即ち、凝縮部３２ｂ及び凝縮部３２ｃは断熱箱体２（図１参照）の両側壁に沿って配される。凝縮部３２ｄは断熱箱体２の前面を形成する断熱壁２１及び断熱壁２２（図１参照）の前端に配される。凝縮部３２ｄによって断熱壁２１及び断熱壁２２の前面の結露が防止される。

ドライヤー３３はシリカゲル等の乾燥剤が封入され、冷媒に含まれる水分を除去する。また、ドライヤー３３の上端には冷凍サイクル３０内を真空引きするための吸引管３３ａが溶接部Ｐ１５を介して導出されている。吸引管３３ａの先端は真空引き後に溶接部Ｐ１６により封止される。

絞り装置３５はキャピラリーチューブから成り、分岐して並列に接続される絞り部３５ａ及び絞り部３５ｂを有している。絞り部３５ａ及び絞り部３５ｂは三方弁３４の切り替えにより、各貯蔵室の冷却状態に応じて一方または両方に冷媒が流通する。尚、絞り装置３５を機械室６の外側に配置しているが、絞り装置３５の一部を機械室６内に配置してもよい。

蒸発器３６はフィンアンドチューブ型の熱交換器から成り、冷気通路７を流通する冷気と熱交換して冷気を生成する。

圧縮機３１で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮器３２で周囲空気に熱を奪われて凝縮する。凝縮器３２から流出した冷媒はドライヤー３３で水分を除去され、絞り装置３５に流入する。絞り装置３５で冷媒は減圧膨張し、乾き度が低い低温の湿り蒸気となる。低温の湿り蒸気となった冷媒は蒸発器３６に流入する。蒸発器３６で冷媒は冷気通路７を流通する冷気からの吸熱により蒸発して低温のガス冷媒となり、圧縮機３１に送られる。これにより、冷媒が循環して冷凍サイクル３０が運転される。

図４及び図５は機械室６の背面図及び上面図を示している。機械室６内には蒸発皿２３、機械室送風機１１、圧縮機３１、凝縮部３２ａ、ドライヤー３３、三方弁３４及び回路収納部４０が配される。蒸発皿２３は断熱箱体２の下方に配して機械室６の底壁を形成する底板９上に設置され、蒸発器３６（図１参照）のドレン水を回収する。

機械室送風機１１は底板９に取付けられる支持部材（不図示）によって蒸発皿２３の上方に配される。機械室送風機１１によって機械室６内には矢印Ａ３に示すように左右方向に気流が流通する。

圧縮機３１は機械室６の左右方向の一方の端部（前方から見て右側）に蒸発皿２３に隣接して配され、底板９上に弾性支持される。吐出管３１ａ及び流入管３１ｂは圧縮機３１の底部から導出される。ドライヤー３３は配管３８（図３参照）によって吊り下げた状態で機械室６の左右方向の他方の端部（前方から見て左側）に上下方向に延びて配される。図示しない三方弁３４（図３参照）は配管３８（図３参照）によって吊り下げた状態でドライヤー３３よりも前方の機械室６の上部に配される。

凝縮器３２の凝縮部３２ａは配管３８（図３参照）によって吊り下げた状態で機械室送風機１１の吸気側に配される。回路収納部４０は詳細を後述するように機械室６の背面を覆う機械室カバー６ａに接して配され、回路基板４１（図８参照）を収納する。

図６は機械室カバー６ａの背面図を示している。機械室カバー６ａの両側端部には、回路収納部４０の側方に配される複数の通気孔６ｂが開口する。通気孔６ｂは機械室カバー６ａの上端部から下端部にわたって上下方向に並設される。これにより、機械室６内の気流の滞留を防止し、左右方向の一方から機械室６内に流入した空気を他方から円滑に排気することができる。通気孔６ｂを上下方向に延びて形成し、左右方向に並設してもよい。

図７は冷蔵庫１の構成を示すブロック図である。冷蔵庫１は回路基板４１（図８参照）に実装して冷凍サイクル３０を含む各部を制御する制御回路２０を有している。制御回路２０には圧縮機３１、機械室送風機１１、冷凍室送風機１２、冷蔵室送風機１３、ダンパ１４、操作パネル１５、冷凍室温度センサ１６、冷蔵室温度センサ１７、記憶部１８が接続される。

操作パネル１５は扉３ａの前面に配され、貯蔵室の温度設定、運転状態の表示等を行う。冷凍室温度センサ１６は冷凍室４の温度を検知し、冷蔵室温度センサ１７は冷蔵室３の温度を検知する。記憶部１８はＲＡＭ及びＲＯＭから成り、冷蔵庫１の動作プログラムを格納するとともに制御回路２０による演算の一時記憶を行う。

図８、図９は回路収納部４０の周辺の詳細を示す背面図及び上面断面図である。回路収納部４０は樹脂成形品によって背面側を開口した箱状に形成され、底板９に取付けた支持部材（不図示）により支持される。回路収納部４０内には制御回路２０（図７参照）を実装した回路基板４１が収納される。回路収納部４０の周壁の後端面にはスポンジ等のシール部材４３が貼着されている。シール部材４３によって回路収納部４０と機械室カバー６ａとの隙間が塞がれる。

回路収納部４０の底壁４０ｄには複数の段差部４０ｅが形成される。各段差部４０ｅの底面には下方に面して開口する開口部４０ａ、開口部４０ｂ及び開口部４０ｃが設けられる。開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃには回路基板４１に接続される配線４２が挿通される。開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃはそれぞれ後方を開放して形成され、開放端は機械室カバー６ａにより閉じられる。尚、シール部材４３は開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの内壁上に延設され、配線４２の周囲の隙間を塞ぐ。

回路収納部４０から引き出される配線４２は機械室６の底壁、背壁または上壁に沿って配される。これにより、機械室送風機１１により発生する気流が配線４２により遮られず、円滑に流通する。

前述の図３に示すように、機械室６内には複数の溶接部Ｐ１〜Ｐ１０及び溶接部Ｐ１３〜Ｐ１６が配される。開口部４０ａ及び開口部４０ｂは回路収納部４０の一端部（前方から見て右側）に設けられ、開口部４０ｃは回路収納部４０の他端部（前方から見て左側）に設けられる。圧縮機３１は機械室６の一端部（前方から見て右側）に配され、ドライヤー３３、凝縮部３２ａ及び三方弁３４は機械室６の他端部（前方から見て左側）に配される。

このため、圧縮機３１と凝縮器３２とを接続する溶接部Ｐ１（図３参照）、圧縮機３１と蒸発器３６とを接続する溶接部Ｐ１３、Ｐ１４（図３参照）は機械室６の一端部（前方から見て右側）に配される。また、溶接部Ｐ２、溶接部Ｐ５〜Ｐ１０（図３参照）は機械室６の他端部（前方から見て左側）に配される。尚、溶接部Ｐ３、Ｐ４（図３参照）は回路収納部４０の前方に配される。

圧縮機３１の吐出管３１ａの溶接部Ｐ１及び流入管３１ｂの溶接部Ｐ１４は、開口部４０ａ及び開口部４０ｂに対して下方後方に配される。この時、溶接部Ｐ１及び溶接部Ｐ１４は遮蔽部材４６を挟んで開口部４０ａ及び開口部４０ｂに面している。即ち、遮蔽部材４６は開口部４０ａ及び開口部４０ｂと、開口部４０ａ及び開口部４０ｂに面した溶接部Ｐ１及び溶接部Ｐ１４との間を遮蔽する。遮蔽部材４６は樹脂板または金属板により形成され、底板９上に立設される。また、遮蔽部材４６は回路収納部４０の前方に近設され、開口部４０ａ及び開口部４０ｂの斜め前方を覆う断面Ｌ字型に形成される。

同様に、ドライヤー３３の下端の溶接部Ｐ７は開口部４０ｃよりも下方に配される。この時、溶接部Ｐ７は遮蔽部材４７を挟んで開口部４０ｃに面している。即ち、遮蔽部材４７は開口部４０ｃと、開口部４０ｃに面した溶接部Ｐ７との間を遮蔽する。遮蔽部材４７は樹脂板または金属板により形成され、底板９上に立設される。また、遮蔽部材４７は回路収納部４０の前方に近設され、開口部４０ｃの斜め前方を覆う断面Ｌ字型に形成される。

尚、機械室６内の溶接部Ｐ２〜Ｐ６、Ｐ８〜Ｐ１０、Ｐ１３、Ｐ１５、Ｐ１６は開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃよりも上方に配されているため、開口部４０ａ、４０ｂ、４０に面していない。

経年劣化や輸送時の衝撃等によって各溶接部Ｐ１〜Ｐ１０、Ｐ１３〜Ｐ１６に亀裂が発生すると、冷凍サイクル３０を流通する可燃性冷媒が機械室６内で噴出する。この時、着火源となる制御回路２０を収納した回路収納部４０内に可燃性冷媒が進入すると、発火の危険がある。

しかしながら、遮蔽部材４６、４７が設けられるため、溶接部Ｐ１、Ｐ７、Ｐ１４から噴出した可燃性冷媒が開口部４０ａ〜４０ｃから直接回路収納部４０内に進入することを防止できる。溶接部Ｐ１、Ｐ７、Ｐ１４以外の各溶接部は開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃよりも上方に配されるため、回路収納部４０内への可燃性冷媒の進入が防止される。

また、機械室６内に拡散した可燃性冷媒は、自重により降下して底板９の通気孔９ａを介して排出されるとともに、機械室送風機１１によって機械室カバー６ａの通気孔６ｂを介して排出される。この時、機械室カバー６ａの通気孔６ｂが機械室６の上端部から下端部にわたって設けられる。また、配線４２が機械室６の壁面に沿って配される。このため、可燃性冷媒の滞留を防止して機械室６から可燃性冷媒を確実に排出することができる。

本実施形態によると、開口部４０ａ、４０ｂと、開口部４０ａ、４０ｂに面した溶接部Ｐ１、Ｐ１４との間が遮蔽部材４６により遮蔽される。また、開口部４０ｃと、開口部４０ｃに面した溶接部Ｐ７との間が遮蔽部材４７により遮蔽される。これにより、溶接部Ｐ１、Ｐ７、Ｐ１４から可燃性冷媒が噴出した際に、遮蔽部材４６、４７によって回路収納部４０内への可燃性冷媒の進入が防止される。従って、着火源の制御回路２０と可燃性冷媒との接触による発火を防止して冷蔵庫１の安全性を向上することができる。

また、開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが下方に面して開口するため、開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃよりも上方の各溶接部に亀裂が生じても可燃性冷媒は回路収納部４０に直接進入しない。このため、遮蔽部材４６、４７は開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃよりも下方の溶接部Ｐ１、Ｐ７、Ｐ１４に対して遮蔽すればよく、遮蔽部材４６、４７を小型化することができる。

加えて、開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが上方に面して開口すると、溶接部から上方に噴出した可燃性冷媒が放物線状に遮蔽部材を超えて開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃに到達する虞がある。従って、開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが下方に面して開口することにより、回路収納部４０への可燃性冷媒の進入をより確実に防止できる。

また、圧縮機３１は振動するため、吐出管３１ａ及び流入管３１ｂの溶接部Ｐ１及び溶接部Ｐ１４に亀裂が生じやすい。加えて、圧縮機３１の吐出管３１ａは圧力が高いため、溶接部Ｐ１に亀裂が生じると可燃性冷媒が勢いよく噴出する。従って、遮蔽部材４６により開口部４０ａ、４０ｂと溶接部Ｐ１、Ｐ１４との間を遮蔽することにより、発火の危険をより確実に防止できる。

本実施形態において、溶接部Ｐ１、Ｐ７、Ｐ１４と、開口部４０ａ〜４０ｃとの間を遮蔽部材４６、４７により遮蔽しているが、他の溶接部が開口部４０ａ〜４０ｃに面している場合は、これらの間を遮蔽する遮蔽部材を設けてもよい。

この時、開口部４０ａ〜４０ｃに面した全ての溶接部と開口部４０ａ〜４０ｃとの間を遮蔽部材により遮蔽するとより望ましいが、開口部４０ａ〜４０ｃとの距離が大きい溶接部または亀裂の生じにくい溶接部に対して遮蔽部材を設けなくてもよい。

また、三方弁３４を省いて絞り装置３５を分岐させずに一の経路により形成してもよく、凝縮器３２の凝縮部３２ａを省いてもよい。即ち、冷凍サイクル３０の構成要素の中で少なくとも圧縮機３１及びドライヤー３３が機械室６内に配されていればよい。

この時、圧縮機３１に接続される配管３８の溶接部Ｐ１、Ｐ１３、Ｐ１４及びドライヤー３３に接続される配管３８の溶接部Ｐ５〜Ｐ８、Ｐ１５、Ｐ１６の開口部４０ａ、４０ｂ、４０ｃに面した溶接部に対して遮蔽部材が設けられる。

各配管３８は例えば銅により形成されるが、コスト削減のために一部を他の材質により形成してもよい。この時、異なる材質の配管３８の溶接部は不完全な接合になりやすいため、亀裂が生じやすくなる。このため、異なる材質の配管３８を溶接した溶接部と、開口部４０ａ〜４０ｃとの間に遮蔽部材を設けるとよい。

例えば、凝縮器３２の凝縮部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ（第２凝縮部）は管長が長いため、鉄により形成するとコストの削減効果が大きい。このため、凝縮部３２ａ（第１凝縮部）と凝縮部３２ｂ（第２凝縮部）との間の溶接部Ｐ２（図３参照）、凝縮器３２とドライヤー３３との間の溶接部Ｐ５がそれぞれ開口部４０ａ〜４０ｃに面して配置される場合に、遮蔽部材を設けるとより望ましい。

＜第２実施形態＞
次に、図１０、図１１は第２実施形態の冷蔵庫１の回路収納部４０の周辺の詳細を示す背面図及び上面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は回路収納部４０の開口部４０ａの構造が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同一である。

回路収納部４０の開口部４０ａは側方に面して開口する。これにより、溶接部Ｐ１３及び溶接部Ｐ１４（図３参照）が開口部４０ａに面して配される。このため、遮蔽部材４６は第１実施形態よりも上方に延びて形成され、溶接部Ｐ１３、Ｐ１４と開口部４０ａとの間を遮蔽する。これにより、遮蔽部材４６が第１実施形態よりも大型になるが、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

尚、開口部４０ｂまたは開口部４０ｃを側方に面して開口してもよい。開口部４０ｃが側方に面して開口すると、前方から見て機械室６の左側に配される溶接部Ｐ２、Ｐ５〜Ｐ１０、Ｐ１５、Ｐ１６が開口部４０ｃに面して配される。このため、遮蔽部材４７を第１実施形態よりも大きく形成し、各溶接部と開口部４０ｃとの間を遮蔽することができる。

＜第３実施形態＞
次に、図１２、図１３は第３実施形態の冷蔵庫１の回路収納部４０の周辺の詳細を示す背面図及び上面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は遮蔽部材４６、４７の構成が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同一である。

遮蔽部材４６及び遮蔽部材４７は樹脂成形品の回路収納部４０と一体に成形加工して形成される。遮蔽部材４６及び遮蔽部材４７を樹脂により形成してもよく、二色成形によって金属により形成してもよい。

これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、冷蔵庫１の組立工数を削減することができる。

第１〜第３実施形態において、遮蔽部材４６、４７が回路収納部４０と一体化または近設されているが、遮蔽部材を各溶接部に近設してもよい。

本発明によると、冷凍サイクルを可燃性冷媒が流通し、制御回路を機械室内に配した冷蔵庫に利用することができる。

１ 冷蔵庫
２ 断熱箱体
３ 冷蔵室
４ 冷凍室
５ 野菜室
６ 機械室
６ａ 機械室カバー
６ｂ、９ａ 通気孔
７、８ 冷気通路
９ 底板
１１ 機械室送風機
１２ 冷凍室送風機
１３ 冷蔵室送風機
１４ ダンパ
１５ 操作パネル
１６ 冷凍室温度センサ
１７ 冷蔵室温度センサ
１８ 記憶部
２０ 制御回路
２１、２２ 断熱壁
２３ 蒸発皿
３０ 冷凍サイクル
３１ 圧縮機
３１ａ 吐出管
３１ｂ 流入管
３２ 凝縮器
３２ａ〜３２ｄ 凝縮部
３３ ドライヤー
３３ａ 吸引管
３４ 三方弁
３５ 絞り装置
３５ａ、３５ｂ 絞り部
３６ 蒸発器
３８ 冷媒管
４０ 回路収納部
４０ａ〜４０ｃ 開口部
４０ｄ 底壁
４０ｅ 段差部
４１ 回路基板
４２ 配線
４３ シール部材
Ｐ１〜Ｐ１６ 溶接部

Claims (7)

1. 貯蔵室を有する断熱箱体と、前記断熱箱体に対して隔離される機械室と、圧縮機と凝縮器とドライヤーと絞り装置と蒸発器とを順次環状に接続するとともに可燃性冷媒が流通する冷凍サイクルと、配線が挿通される開口部を有して制御回路を収納する回路収納部とを備え、前記圧縮機、前記ドライヤー及び前記回路収納部を前記機械室内に収容した冷蔵庫において、前記冷凍サイクルの配管を溶接した複数の溶接部が前記機械室内に配され、前記開口部と前記開口部に面した所定の前記溶接部との間を遮蔽する遮蔽部材を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記開口部が下方に面して開口することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記圧縮機に接続される前記配管の前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記ドライヤーに接続される前記配管の前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 前記凝縮器が、前記機械室内に配される第１凝縮部と、前記断熱箱体の壁面に沿って配される第２凝縮部とを有し、前記第１凝縮部と前記第２凝縮部とを接続する前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
6. 異なる材質の前記配管を溶接する前記溶接部と前記開口部との間を前記遮蔽部材により遮蔽したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷蔵庫。
7. 前記機械室の背面を覆う機械室カバーを備え、前記機械室カバーの上端部から下端部にわたって配される複数の通気孔を前記機械室カバーの両側端部に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の冷蔵庫。

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