JP2018001656A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】用紙折れを防止すると共に用紙上のしわの発生を防止することができるプリンタを提供する。【解決手段】プリンタは、プラテンローラ２０と、プラテンローラ２０を保持する筐体１０と、筐体１０に取り付けられ用紙２に印字を行うサーマルヘッド１１とを備え、プラテンローラ２０は、円柱状のストレート部２０Ａと、ストレート部２０Ａの両端に形成され、軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径が増加する第１テーパ部２０Ｂとを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、プリンタに関する。

カードを印字ヘッドとプラテンローラとの間に挟持し、プラテンローラの回転によりカードを搬送するカード搬送装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このプラテンローラの表面を鼓形状にすることにより、プラテン１回転あたりの送り量が両端は大きくなり中央が小さくなるためカードに対してセンタリング力が発生する。又、テーパ形状にすることにより、送り量が小さい側のガイドに押付けることでカードの蛇行が抑制される。

実開平６−３０８５６号公報

特許文献１のカード搬送装置において、カードよりも柔らかい用紙が使用される場合、用紙の幅方向の中央にしわが発生するおそれがある。また、プリンタでは、用紙が斜行すると、用紙がプラテンローラユニットのガイド部と接触し、用紙折れが発生する。

本発明は、用紙折れを防止すると共に用紙上のしわの発生を防止することができるプリンタを提供することにある。

上記目的を達成するため、明細書に開示されたプリンタは、プラテンローラと、前記プラテンローラを保持する筐体と、前記筐体に取り付けられ、用紙に印字を行う印字ヘッドとを備え、前記プラテンローラは、円柱状のストレート部と、前記ストレート部の両端に形成され、軸方向に沿って前記ストレート部から外側に向かって直径が変化する第１テーパ部とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、用紙折れを防止すると共に用紙上のしわの発生を防止することができる。

本実施の形態に係るサーマルプリンタに含まれるプラテンローラユニット及びプラテンローラの斜視図である。 （Ａ）は、プラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す図である。（Ｂ）は、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す斜視図である。 （Ａ）は、プラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す図である。（Ｂ）は、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０のテーパ部２０Ｂ及び用紙２の状態遷移を示す図である。 （Ａ）は、プラテンローラ２０の第１変形例を示す上面図である。（Ｂ）は、プラテンローラ２０の第１変形例を示す斜視図である。（Ｃ）は、最下点のテーパ部２０Ｂの正常な変形状態を示す図である。（Ｄ）は、最下点のテーパ部２０Ｂの異常な変形状態を示す図である。 （Ａ）は、プラテンローラ２０の第２変形例を示す上面図である。（Ｂ）は、プラテンローラ２０の第２変形例を示す斜視図である。（Ｃ）は、サーマルヘッド１１、第２変形例に係るプラテンローラ２０及び用紙２の右端Ｒの部分断面図である。 （Ａ）は、第２変形例に係るプラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す図である。（Ｂ）は、サーマルヘッド１１、第２変形例に係るプラテンローラ２０のテーパ部２０Ｃ及び用紙２の状態遷移を示す図である。 プラテンローラ２０の第３変形例を示す上面図である。 （Ａ）は、シャフト２１に装着されたプラテンローラ２０及びシールド３１と、用紙２と、サーマルヘッド１１との位置関係を示す図である。（Ｂ）は、シャフト２１に装着されたプラテンローラ２０の一部及びシールド３１の上面図である。（Ｃ）は、シャフト２１に装着されたプラテンローラ２０及びシールド３１の側面図である。 シールド３１、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０のテーパ部２０Ｂ及び用紙２の状態遷移を示す図である。 （Ａ）は、シャフト２１に装着された第２変形例に係るプラテンローラ２０及びシールド３１と、用紙２と、サーマルヘッド１１との位置関係を示す図である。（Ｂ）は、シャフト２１に装着された第２変形例に係るプラテンローラ２０の一部及びシールド３２の上面図である。（Ｃ）は、シャフト２１に装着された第２変形例に係るプラテンローラ２０及びシールド３２の側面図である。 シールド３２、サーマルヘッド１１、第２変形例に係るプラテンローラ２０のテーパ部２０Ｃ及び用紙２の状態遷移を示す図である。 （Ａ）は、プラテンローラユニット１の変形例を示す図である。（Ｂ）は、シールド３１の第１変形例を示す図である。（Ｃ）は、シールド３２の第１変形例を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本実施の形態に係るサーマルプリンタに含まれるプラテンローラユニット及びプラテンローラの斜視図である。

プラテンローラユニット１は、筐体１０及び熱により用紙に印字を行うサーマルヘッド１１を備えている。筐体１０の左右の壁部１０Ａには、凹部１３が形成されており、プラテンローラ２０のシャフト２１が凹部１３に嵌められて、固定される。シャフト２１はプラテンローラ２０の中心を貫通する回転軸である。

筐体１０には、サーマルヘッド１１が前後方向に揺動するように取り付けられている。さらに、筐体１０とサーマルヘッド１１との間にはバネ１２が固定されており、バネ１２はサーマルヘッド１１を前方向（プラテンローラ２０に向かう方向）に付勢する。プラテンローラ２０のシャフト２１が凹部１３に装着されると、プラテンローラ２０はサーマルヘッド１１と対向し、接触する。例えば、ロール状の感熱紙が筐体１０の土台１０Ｂとプラテンローラ２０との間に挿入されると、プラテンローラ２０の回転により用紙はサーマルヘッド１１に向かって搬送される。用紙はサーマルヘッド１１とプラテンローラ２０との間に挟持され、サーマルヘッド１１により印刷される。印刷された用紙は図１の上方向に排出される。尚、図１のＡ方向は、用紙の搬送方向を示す。

図２（Ａ）は、プラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す図である。図２（Ｂ）は、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す斜視図である。

プラテンローラ２０は、サーマルヘッド１１の温度で溶けない耐熱性のゴムなどで構成されている。また、プラテンローラ２０は、円柱状のストレート部２０Ａと、ストレート部２０Ａの両端に形成され、軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径が連続的又は線形的に増加するテーパ部２０Ｂ（第１テーパ部）とを備えている。テーパ部２０Ｂは、その直径が連続的に増加するように形成されている斜面２２を有する。ストレート部２０Ａの直径は一定である。ストレート部２０Ａ及びテーパ部２０Ｂは一体形成されているが、別体で構成されていてもよい。例えば、ストレート部２０Ａ及びテーパ部２０Ｂが別体で構成される場合は、テーパ部２０Ｂに対応する部材がストレート部２０Ａに対応する部材にかぶせられて、全体形状は図２に示すプラテンローラ２０の形状になる。ストレート部２０Ａの幅Ｗ１は、用紙２の幅Ｗ２以上である。

図３（Ａ）は、プラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す図である。図３（Ｂ）は、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０のテーパ部２０Ｂ及び用紙２の状態遷移を示す図である。

図３（Ａ）の（１Ａ）〜（１Ｅ）は、それぞれ用紙２に対向するプラテンローラ２０の位置を示し、図３（Ｂ）の（１Ａ）〜（１Ｅ）は、図３（Ａ）の（１Ａ）〜（１Ｅ）の位置におけるサーマルヘッド１１、プラテンローラ２０及び用紙２の右端の部分断面図を示す。図３（Ｂ）では、用紙２の一部がテーパ部２０Ｂに対向する位置にはみ出しているものとする。

まず、図３（Ｂ）の（１Ａ）の位置では、テーパ部２０Ｂは変形を開始し、サーマルヘッド１１に軽く接触するが、プラテンローラ２０は用紙２に接触しない。図３（Ｂ）の（１Ｂ）の位置では、テーパ部２０Ｂが変形を継続し、用紙２の右端Ｒと接触する。テーパ部２０Ｂが用紙２の右端Ｒと接触すると、テーパ部２０Ｂと用紙２との間の摩擦力及びテーパ部２０Ｂの変形により、用紙２をプラテンローラ２０の外側に押し出す力が用紙２の右端Ｒにかかる。しかし、テーパ部２０Ｂはサーマルヘッド１１と接触しているため、用紙２がプラテンローラ２０の外側に飛び出すことはない。

図３（Ｂ）の（１Ｃ）の位置は、プラテンローラ２０の最下点であり、テーパ部２０Ｂが押しつぶされ、プラテンローラ２０とサーマルヘッド１１との間に用紙２が挟まれ印刷が行われる。ここでも、テーパ部２０Ｂはサーマルヘッド１１と接触しているため、用紙２がプラテンローラ２０の外側に飛び出すことはない。図３（Ｂ）の（１Ｄ）の位置では、テーパ部２０Ｂの変形が元に戻り始めて、テーパ部２０Ｂの斜面２２が用紙２の右端Ｒと接触する。テーパ部２０Ｂの斜面２２が用紙２の右端Ｒと接触すると、用紙２をプラテンローラ２０の内側に戻す力が用紙２の右端Ｒにかかる。図３（Ｂ）の（１Ｅ）の位置では、テーパ部２０Ｂの変形が元に戻り、テーパ部２０Ｂはサーマルヘッド１１に軽く接触し、プラテンローラ２０は用紙２に接触しない。

以上説明したように、プラテンローラ２０は、ストレート部２０Ａの両端に形成され、軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径が増加するテーパ部２０Ｂを備えているので、用紙２の一部がテーパ部２０Ｂに対向する位置にはみ出しても、用紙２がプラテンローラ２０の外側に飛び出すことはない。よって、用紙折れを防止することができる。また、プラテンローラ２０は、外形に凹凸がなく鼓形状でもない、円柱状のストレート部２０Ａを備えているので、用紙２の左右両端がプラテンローラ２０の中央部に進むような力が用紙２に発生せず、用紙２上のしわの発生を防止することができる。

図４（Ａ）は、プラテンローラ２０の第１変形例を示す上面図であり、図４（Ｂ）は、プラテンローラ２０の第１変形例を示す斜視図である。図４（Ｃ）は、最下点のテーパ部２０Ｂの正常な変形状態を示す図である。図４（Ｄ）は、最下点のテーパ部２０Ｂの異常な変形状態を示す図である。

図４（Ａ），（Ｂ）では、テーパ部２０Ｂは、図２（Ａ）と同様に軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径が増加するように形成されており、さらに軸方向に平行な複数の溝２５がテーパ部２０Ｂの表面に形成されている。

プラテンローラ２０が凹部１３に取り付けられた場合、テーパ部２０Ｂの最下点は、通常、図４（Ｃ）に示すように、プラテンローラ２０の外側に向かって変形する。

一方、プラテンローラ２０が凹部１３に取り付けられた場合、装着ミスによって、テーパ部２０Ｂの最下点が、図４（Ｄ）に示すようにプラテンローラ２０の内側に向かって変形する場合がある。このように、テーパ部２０Ｂの最下点が意図しない方向に変形した場合でも、軸方向に平行な複数の溝２５がテーパ部２０Ｂに形成されているので、プラテンローラ２０の回転により、意図しない方向に変形したテーパ部２０Ｂが元の形状に戻ることができる。

図５（Ａ）は、プラテンローラ２０の第２変形例を示す上面図であり、図５（Ｂ）は、プラテンローラ２０の第１変形例を示す斜視図である。図５（Ｃ）は、サーマルヘッド１１、第２変形例に係るプラテンローラ２０及び用紙２の右端Ｒの部分断面図である。

図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、第２変形例に係るプラテンローラ２０は、円柱状のストレート部２０Ａと、ストレート部２０Ａの両端に形成され、軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径が減少するテーパ部２０Ｃとを備えている。図５（Ｃ）に示すように、テーパ部２０Ｃのストレート部２０Ａ側の端部には、サーマルヘッド１１に対して略垂直な壁部２３を有する。壁部２３の直径はストレート部２０Ａの直径よりも大きく、テーパ部２０Ｃの反対側の端部の直径はストレート部２０Ａの直径と同一である。ストレート部２０Ａ及びテーパ部２０Ｃは一体形成されているが、別体で構成されていてもよい。テーパ部２０Ｃにはまた、軸方向に平行な複数の溝２５が形成されている。

テーパ部２０Ｃに複数の溝２５が形成されていない場合には、図５（Ｃ）に示すように、壁部２３が用紙２の右端Ｒと接触し、用紙２がストレート部２０Ａの外側にはみ出さないように用紙２の斜行を防止する。

一方、テーパ部２０Ｃに複数の溝２５が形成されている場合には、用紙２を溝２５とサーマルヘッド１１との間で十分に挟むことができず、用紙２がストレート部２０Ａの外側にはみ出すおそれがある。

図６（Ａ）は、第２変形例に係るプラテンローラ２０及び用紙２の位置関係を示す図である。図６（Ｂ）は、サーマルヘッド１１、第２変形例に係るプラテンローラ２０のテーパ部２０Ｃ及び用紙２の状態遷移を示す図である。図６（Ａ）の（２Ａ）〜（２Ｅ）は、それぞれ用紙２に対向するプラテンローラ２０の位置を示し、図６（Ｂ）の（２Ａ）〜（２Ｅ）は、図６（Ａ）の（２Ａ）〜（２Ｅ）の位置におけるサーマルヘッド１１、第２変形例に係るプラテンローラ２０及び用紙２の右端の部分断面図を示す。図６（Ｂ）では、用紙２の一部がテーパ部２０Ｃに対向する位置にはみ出しているものとする。

まず、図６（Ｂ）の（２Ａ）の位置では、テーパ部２０Ｃは変形を開始し、用紙２を介してサーマルヘッド１１に軽く接触する。図６（Ｂ）の（２Ｂ）の位置では、テーパ部２０Ｃが変形を継続し、用紙２の上面の右端Ｒ１と面接触する。テーパ部２０Ｃが用紙２上面の右端Ｒ１と面接触すると、テーパ部２０Ｃと用紙２との間の摩擦力及びテーパ部２０Ｃの変形により、用紙２をプラテンローラ２０の内側に押す力が用紙２の上面の右端Ｒ１にかかる。しかし、用紙２はテーパ部２０Ｃとサーマルヘッド１１と間に挟まれているため、用紙２がプラテンローラ２０の外側に飛び出すことはない。

図６（Ｂ）の（２Ｃ）の位置は、プラテンローラ２０の最下点であり、テーパ部２０Ｃが押しつぶされ、プラテンローラ２０とサーマルヘッド１１との間に用紙２が挟まれて印刷が行われる。ここでも、用紙２はテーパ部２０Ｃとサーマルヘッド１１と間に挟まれているため、用紙２がプラテンローラ２０の外側に飛び出すことはない。図６（Ｂ）の（２Ｄ）の位置では、テーパ部２０Ｃの変形が元に戻り始めて、テーパ部２０Ｃが用紙２の上面の右端Ｒ１と接触し、用紙２をプラテンローラ２０の外側に戻す力が用紙２の上面の右端Ｒ１にかかる。図６（Ｂ）の（２Ｅ）の位置では、テーパ部２０Ｃの変形が元に戻り、テーパ部２０Ｃは、用紙２を介してサーマルヘッド１１に軽く接触する。

以上説明したように、プラテンローラ２０は、ストレート部２０Ａの両端に形成され、軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径が減少するテーパ部２０Ｃを備えているので、用紙２の一部がテーパ部２０Ｃとサーマルヘッド１１との間に挟まれる位置にはみ出しても、用紙２がプラテンローラ２０の外側に飛び出すことはない。よって、用紙折れを防止することができる。また、プラテンローラ２０は、外形に凹凸がない円柱状のストレート部２０Ａを備えているので、用紙２の左右両端がプラテンローラ２０の中央部に進むような力が用紙２に発生せず、用紙２上のしわの発生を防止することができる。

図７は、プラテンローラ２０の第３変形例を示す上面図である。

プラテンローラ２０は、円柱状のストレート部２０Ａと、ストレート部２０Ａの両端に形成され、軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径Ｄ１が増加する第１テーパ部２０Ｄと、軸方向に沿って第１テーパ部２０Ｄの外側に形成され、軸方向に沿ってストレート部２０Ａから外側に向かって直径が連続的に増加し、第１テーパ部２０Ｄの直径Ｄ１よりも大きな直径Ｄ２を有する第２テーパ部２０Ｅとを備えている。ストレート部２０Ａ、第１テーパ部２０Ｄ及び第２テーパ部２０Ｅは一体形成されているが、別体で構成されていてもよい。尚、第１テーパ部２０Ｄ及び第２テーパ部２０Ｅが、軸方向に平行な複数の溝２５を備えていてもよい。

図７の構造では、用紙２の一部が第１テーパ部２０Ｄを超えて第２テーパ部２０Ｅに対向する位置にはみ出しても、用紙２がプラテンローラ２０の外側に飛び出すことはない。よって、用紙折れを防止することができる。

図８（Ａ）は、シャフト２１に装着されたプラテンローラ２０及びシールド３１と、用紙２と、サーマルヘッド１１との位置関係を示す図である。図８（Ｂ）は、シャフト２１に装着されたプラテンローラ２０の一部及びシールド３１の上面図である。図８（Ｃ）は、シャフト２１に装着されたプラテンローラ２０及びシールド３１の側面図である。図９は、シールド３１、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０のテーパ部２０Ｂ及び用紙２の状態遷移を示す図である。尚、図８（Ａ）〜（Ｃ）及び図９のプラテンローラ２０は図２（Ａ）のプラテンローラ２０と同様である。

図９の（３Ａ）〜（３Ｅ）は、図８（Ｃ）のそれぞれプラテンローラ２０の位置（３Ａ）〜（３Ｅ）に対応し、それぞれの位置におけるシールド３１、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０のテーパ部２０Ｂ及び用紙２の状態を示す。

図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、シャフト２１は、プラテンローラ２０及びシールド３１の中心を軸方向に貫通しており、プラテンローラ２０の両端にシールド３１が設けられている。シールド３１は、リング状の取付部３１Ａと平板状のカバー部３１Ｂとを備えている。取付部３１Ａはシャフト２１に固定されている。カバー部３１Ｂは、取付部３１Ａからプラテンローラ２０の径方向に延伸し、テーパ部２０Ｂの一部を覆うようにテーパ部２０Ｂの形状に沿って折り曲げられている。カバー部３１Ｂは、板バネのような弾性体で構成されている。カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃは、プラテンローラ２０とサーマルヘッド１１又は用紙２との間に挟まれて弾性変形可能である。カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃは、ストレート部２０Ａから外側に向かう用紙２の移動を防ぐために、用紙２がテーパ部２０Ｂに接触することを防止する。カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃは、用紙２と接触しても、先端部３１Ｃと用紙２との間に摩擦力はほぼ働かないものとする。

図８（Ｃ）及び図９に示すように、カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃは、プラテンローラ２０の位置（３Ａ）（３Ｂ）に対応する位置に形成されている。つまり、カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃは、サーマルヘッド１１からの押圧によってテーパ部２０Ｂが変形を開始する位置からテーパ部２０Ｂの最下点（３Ｃ）直前の位置までのテーパ部２０Ｂの斜面２２の領域を覆う。

図８（Ｃ）及び図９の（３Ａ）の位置では、テーパ部２０Ｂは変形を開始する。テーパ部２０Ｂは、カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃに軽く接触し、用紙２には接触していない。図８（Ｃ）及び図９の（３Ｂ）の位置では、テーパ部２０Ｂが変形を継続し、カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃが用紙２の右端Ｒと接触する。カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃは用紙２と接触しても、先端部３１Ｃと用紙２との間に摩擦力はほぼ働かないので、用紙２をプラテンローラ２０の外側方向に押し出す力が発生しない。

図８（Ｂ）及び図９の（３Ｃ）の位置は、プラテンローラ２０の最下点であり、カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃは、テーパ部２０Ｂを覆わない。テーパ部２０Ｂは押しつぶされ、プラテンローラ２０とサーマルヘッド１１との間に用紙２が挟まれ印刷が行われる。図８（Ｂ）及び図９の（３Ｄ）の位置では、テーパ部２０Ｂの変形が元に戻り始めて、テーパ部２０Ｂの斜面２２が用紙２の右端Ｒと接触する。テーパ部２０Ｂの斜面２２が用紙２の右端Ｒと接触すると、用紙２をプラテンローラ２０の内側に戻す力が用紙２の右端Ｒにかかる。図８（Ｂ）及び図９の（３Ｅ）の位置では、テーパ部２０Ｂの変形が元に戻り、テーパ部２０Ｂは、サーマルヘッド１１に軽く接触し、プラテンローラ２０は用紙２に接触しない。

このように、カバー部３１Ｂの先端部３１Ｃが、サーマルヘッド１１からの押圧によってテーパ部２０Ｂが変形を開始する位置からテーパ部２０Ｂの最下点（３Ｃ）直前の位置までのテーパ部２０Ｂの領域を覆うので、図８（Ｂ）及び図９の（３Ｄ）の位置で示すように、用紙２をプラテンローラ２０の内側に戻す力のみが用紙２にかかる。従って、用紙２の斜行を防止し、用紙折れを防止することができる。また、プラテンローラ２０は、外形に凹凸がない円柱状のストレート部２０Ａを備えているので、用紙２の左右両端がプラテンローラ２０の中央部に進むような力が用紙２に発生せず、用紙２上のしわの発生を防止することができる。

図１０（Ａ）は、シャフト２１に装着された第２変形例に係るプラテンローラ２０及びシールド３１と、用紙２と、サーマルヘッド１１との位置関係を示す図である。図１０（Ｂ）は、シャフト２１に装着された第２変形例に係るプラテンローラ２０の一部及びシールド３２の上面図である。図１０（Ｃ）は、シャフト２１に装着されたプラテンローラ２０及びシールド３２の側面図である。図１１は、シールド３２、サーマルヘッド１１、第２変形例に係るプラテンローラ２０のテーパ部２０Ｃ及び用紙２の状態遷移を示す図である。尚、図１０（Ａ）〜（Ｃ）及び図１１のプラテンローラ２０は図５（Ａ）のプラテンローラ２０と同様である。

図９の（３Ａ）〜（３Ｅ）は、図８（Ｃ）のそれぞれプラテンローラ２０の位置（３Ａ）〜（３Ｅ）に対応し、それぞれの位置におけるシールド３２、サーマルヘッド１１、プラテンローラ２０のテーパ部２０Ｃ及び用紙２の状態を示す。

図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、テーパ部２０Ｃの外周には突起２６と溝２５とが交互に形成されている。シャフト２１はプラテンローラ２０及びシールド３１の中心を軸方向に貫通しており、プラテンローラ２０の両端にシールド３２が設けられている。シールド３２はリング状の取付部３２Ａと平板状のカバー部３２Ｂとを備えている。取付部３２Ａはシャフト２１に固定されている。カバー部３２Ｂは、取付部３２Ａからプラテンローラ２０の径方向に延伸し、テーパ部２０Ｃの一部を覆うようにテーパ部２０Ｃの形状に沿って折り曲げられている。

カバー部３２Ｂは、板バネのような弾性体で構成されている。カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、プラテンローラ２０とサーマルヘッド１１又は用紙２との間に挟まれて弾性変形可能である。カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、ストレート部２０Ａから外側に向かう用紙２の移動を防ぐために、用紙２がテーパ部２０Ｃに接触することを防止する。カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、用紙２と接触しても、先端部３２Ｃと用紙２との間に摩擦力はほぼ働かないものとする。

図１０（Ｃ）及び図１１に示すように、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、プラテンローラ２０の位置（４Ａ），（４Ｄ）及び（４Ｅ）に対応する位置に形成されている。カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、テーパ部２０Ｃの最下点直後の位置からテーパ部２０Ｃの変形が完了する位置までのテーパ部２０Ｃの領域及び用紙搬送方向において溝２５を介して隣接する突起２６の一部を覆う、つまり、用紙２をプラテンローラ２０の外側方向に押し出す力が発生するテーパ部２０Ｃの領域を覆う。

図１０（Ｃ）及び図１１の（４Ａ）の位置では、テーパ部２０Ｃの変形が完了する。カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは用紙２に軽く接触している。図１０（Ｃ）及び図１１の（４Ｂ）の位置では、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、テーパ部２０Ｃを覆わない。テーパ部２０Ｃが変形を再開し、用紙２の上面の右端Ｒ１と接触し、用紙２をプラテンローラ２０の内側に戻す力が用紙２の上面の右端Ｒ１にかかる。

図１０（Ｃ）及び図１１の（４Ｃ）の位置は、プラテンローラ２０の最下点であり、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、テーパ部２０Ｃを覆わない。テーパ部２０Ｃは押しつぶされ、プラテンローラ２０とサーマルヘッド１１との間に用紙２が挟まれ印刷が行われる。図１０（Ｃ）及び図１１の（４Ｄ）の位置では、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、テーパ部２０Ｃを覆う。テーパ部２０Ｃの変形が元に戻り始め、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃが用紙２と接触するが、先端部３２Ｃと用紙２との間に摩擦力はほぼ働かないので、用紙２をプラテンローラ２０の外側方向に押し出す力が発生しない。図１０（Ｃ）及び図１１の（４Ｅ）の位置では、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは、テーパ部２０Ｃを覆う。テーパ部２０Ｃの変形が元に戻り、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃは用紙２に軽く接触している。

このように、カバー部３２Ｂの先端部３２Ｃが、用紙２をプラテンローラ２０の外側方向に押し出す力が発生するテーパ部２０Ｃの領域（４Ａ，４Ｄ及び４Ｅの位置）を覆うので、図１０（Ｃ）及び図１１（４Ｂ）の位置で示すように、用紙２をプラテンローラ２０の内側に戻す力のみが用紙２にかかる。従って、用紙２の斜行を防止し、用紙折れを防止することができる。また、プラテンローラ２０は円柱状のストレート部２０Ａを備えているので、用紙２の左右両端がプラテンローラ２０の中央部に進むような力が用紙２に発生せず、用紙２上のしわの発生を防止することができる。

図１２（Ａ）は、プラテンローラユニット１の変形例を示す図である。図１２（Ｂ）は、シールド３１の第１変形例を示す図であり、図１２（Ｃ）は、シールド３２の第１変形例を示す図である。

図８（Ｂ）及び図１０（Ｂ）に示したように、シールド３１及び３２は、いずれもシャフト２１に固定されている。

図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、シールド３１に代えて、用紙２がテーパ部２０Ｂに接触することを防止するために、筐体１０の左右の壁部１０Ａに固定される一対のシールド４０を設けてもよい。この場合、シールド４０がテーパ部２０Ｂを覆う領域は、シールド３１がテーパ部２０Ｂを覆う領域と同一である。

また、図１２（Ａ），（Ｃ）に示すように、シールド３２に代えて、用紙２がテーパ部２０Ｃに接触することを防止するために、筐体１０の左右の壁部１０Ａに固定される一対のシールド４１を設けてもよい。この場合、シールド４１がテーパ部２０Ｃを覆う領域は、シールド３２がテーパ部２０Ｃを覆う領域と同一である。

このように、シールド４０又は４１を筐体１０の壁部１０Ａに固定した場合も、用紙２の斜行を防止し、用紙折れを防止することができる。

尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。

１ プラテンローラユニット
２ 用紙
１０ 筐体
１０Ａ 壁部
２０ プラテンローラ
２０Ａ ストレート部
２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ テーパ部
２１ シャフト
２５ 溝
３１，３２，４０，４１ シールド

Claims (6)

1. プラテンローラと、
   前記プラテンローラを保持する筐体と、
   前記筐体に取り付けられ、用紙に印字を行う印字ヘッドとを備え、
   前記プラテンローラは、円柱状のストレート部と、前記ストレート部の両端に形成され、軸方向に沿って前記ストレート部から外側に向かって直径が変化する第１テーパ部とを備えていることを特徴とするプリンタ。
2. 前記第１テーパ部の直径は、前記ストレート部から外側に向かって連続的に増加することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記第１テーパ部は、前記軸方向に平行な複数の溝を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 前記プラテンローラは、さらに、前記第１テーパ部の外側に形成され、前記軸方向に沿って前記ストレート部から外側に向かって直径が増加し、前記第１テーパ部の直径よりも大きな直径を有する第２テーパ部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリンタ。
5. 前記第１テーパ部は、軸方向に沿って前記ストレート部から外側に向かって直径が減少すると共に前記軸方向に平行な複数の溝を有することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
6. 前記用紙を前記プラテンローラの外側方向に押し出す力が発生する、前記第１テーパ部の一部を覆うシールドを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプリンタ。

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