JP2017525845A - アルミニウム合金導体電線及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金導体電線及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
b)前記アルミニウム合金組成物の鋳造直前にAl−Ti−B合金を添加して硼素(B)0.001〜0.01重量%及びチタニウム(Ti)0.01〜0.03重量%をさらに含むアルミニウム合金組成物を製造するステップ(S120)と;
c)前記アルミニウム合金組成物の連続鋳造圧延によってアルミニウム合金線材を製造するステップ(S130)と;
d)前記アルミニウム合金線材を伸線するステップ(S140)と;
e)前記伸線工程を経たアルミニウム合金線材を260〜360℃の温度範囲で2〜12時間熱処理するステップ(S150)と;を含むことができる。
以下の表1に示されているような合金成分を含み,残りはアルミニウム(Al)及び不可避な不純物からなるアルミニウム合金線材を製造し,伸線工程と熱処理工程(310℃,6時間)を行い,実施例及び比較例それぞれによる素線試験片を製造した。以下の表1に示されている合金成分の含量の単位は重量%である。
1)引張強度及び伸び率の評価
実施例又は比較例によるそれぞれのアルミニウム合金素線試験片の引張強度及び伸び率は,ASTM B557の規格によってワイヤー用保持装置(gripping device)を用いて試験片の両端を固定した状態で1mm/sの速度で引っ張られるために所要される力を測定した後,オフセット法(offset method)を用いて引張強度を算出し,試験片が絶たれる時点での試験片の長さから伸び率を算出しており,その結果は以下の表1に示されている通りである。
実施例又は比較例によるそれぞれのアルミニウム合金素線試験片の電気伝導度は,ASTM B193の規格によってケルビンダブルブリッジ(Double Bridge)法によって電気抵抗を測定して算出した。
Claims (10)
- 鉄(Fe)0.3〜0.6重量%,銅(Cu)0.3〜0.5重量%,硼素(B)0.001〜0.01重量%及びチタニウム(Ti)0.01〜0.03重量%を含み,残りの残量部がアルミニウム(Al)及び不可避な不純物からなるアルミニウム合金組成物から形成され,
任意の析出物を基準として単位半径50μm内に分布されている析出物間の距離の平均である,析出物間平均距離が,2〜15μmであり,平均直径が0.15〜0.5mmであるアルミニウム合金導体電線。 - 前記硼素(B)及び前記チタニウム(Ti)は,Al−Ti−B金属間化合物として存在することを特徴とする請求項1記載のアルミニウム合金導体電線。
- 前記析出物は,Al−Fe金属間化合物,Al−Cu金属間化合物及びAl−Ti−B金属間化合物を含むことを特徴とする請求項2記載のアルミニウム合金導体電線。
- 結晶粒の平均粒径が50μm以下であることを特徴とする,請求項1乃至3いずれか1項記載のアルミニウム合金導体電線。
- 引張強度が140Mpa以上,伸び率が15%以上,電気伝導度が59%IACS以上であることを特徴とする,請求項1乃至3いずれか1項記載のアルミニウム合金導体電線。
- 前記不可避な不純物はバナジウム(V),クロム(Cr)及びニッケル(Ni)を含むことができ,不可避な不純物のそれぞれの含量は0.01重量%以下であり,不可避な不純物の総含量は0.1重量%以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のアルミニウム合金導体電線。
- 鉄(Fe)及び銅(Cu)などを含み,残りの残量部がアルミニウム及び不可避な不純物からなるアルミニウム合金組成物を製造するステップと,
前記アルミニウム合金組成物の鋳造直前にAl−Ti−B合金を添加するステップと,
前記アルミニウム合金組成物の連続鋳造圧延によってアルミニウム合金線材を製造するステップと,
前記アルミニウム合金線材を伸線するステップと,
前記伸線工程を経たアルミニウム合金線材を熱処理するステップ,とを含む請求項1乃至3いずれか1項記載のアルミニウム合金導体電線の製造方法。 - 前記Al−Ti−B合金を添加する前に,前記アルミニウム合金組成物の脱ガス化及び異物ろ過を行うステップをさらに含むことを特徴とする請求項7記載のアルミニウム合金導体電線の製造方法。
- 前記連続鋳造圧延されるアルミニウム合金組成物の温度は730〜900℃であることを特徴とする請求項7記載のアルミニウム合金導体電線の製造方法。
- 前記熱処理は260〜360℃で2〜12時間行われ,熱処理後の結晶粒の平均粒径が50μm以下であることを特徴とする請求項7記載のアルミニウム合金導体電線の製造方法。
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