JP2017523759A - ロータ、リラクタンス機、およびロータの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は円筒形状の軟磁性要素を含むリラクタンスモータ用ロータに関する。軟磁性素子は、フラックスバリアを形成するための凹部を備え、１つ以上のフラックスバリアは少なくとも部分的に充填材が充填され、フラックスバリアの充填材がロータ周縁まで延びてロータ周縁の一部分を形成する。【選択図】 図１

Description

本発明は、フラックスバリアを形成するための切欠きを有する円筒状の軟磁性素子を含むリラクタンス機用ロータに関する。本発明は、また、対応するロータを有するリラクタンス機と、この種のロータの製造方法とに関する。

同期式リラクタンス機のロータは、通常、ロータ軸と同軸に配置された円筒状の軟磁性素子を備えている。少なくとも１つのポール対またはギャップ対を形成するために、軟磁性素子は互いに透磁率の度合いが異なる磁束伝達部と磁束遮断部を有する。周知の通り、導磁率が高い部分はロータのｄ軸として識別され、導磁率が比較的低い部分はロータのｑ軸として識別される。リラクタンスモータの最適有効度、したがって、最適なトルク降伏は、ｄ軸が最高可能導磁率を呈し、且つｑ軸が最低可能導磁率を呈するときにもたらされる。

多くの場合、この前提条件は、空気が入った複数の切欠きをｑ軸に沿って軟磁性要素に形成することによって満足される。このような切欠きを形成することによって軸方向の磁束が妨げられ、その結果、透磁率が減少する。このように構成された軟磁性要素は、次いで、ロータシャフトに取り付けられ、軸方向に固定され、接線方向にも固定される。

安定のために、径方向に配向された内側ウェブによって、１つ以上のフラックスバリアが２分割される。このウェブ配置は積層コアの強度を高め、特に、動作時のロータ安定性を最適なものとする。透磁率に対する影響をできる限り小さくしておくためにウェブの幅は狭い。ロータ周縁と磁束バリアを区分するウェブは、ロータ外周上にも延びている。

同期式リラクタンスモータは、通常、周波数変換器を介して給電されるので、回転速度を０から動作速度まで上昇させることができ、動作中に回転速度を調整することもできる。特に、モータを始動させるための回転速度を段階的に上げることができる。これに対し、同期式リラクタンスモータをグリッド固定で作動させるの場合は、非同期的に始動できるようにするために始動用かごを使用する必要がある。ロータの回転速度が同期回転速度に近づくとすぐにリラクタンストルクが優勢となり、ロータは回転磁界と同期して回転する。しかし、導電棒と短絡環を備える従来の始動用かごの構造および製造は、今日に至るまで、かなり複雑で高価である。

本発明の目的は、ｄ軸およびｑ軸に沿った最適な磁気抵抗率に特徴があり、それでもなお、安定したロータ設計を保証する、既存ものに代わるロータ構造を提供することである。

この目的は、請求項１の構成にしたがうロータによって達成される。このロータの有利な限定が従属請求項の主題となっている。

ここで、本発明によれば、１つ以上のフラックスバリアの少なくとも一部に適切な充填材が充填されることが規定される。これらのフラックスバリアの充填材は直にロータの外周に達し、それにより、ロータ周縁の一部を形成する。ロータ周縁の従来のウェブによる輪郭をなくすことができ、したがって、ロータ周縁の少なくとも何カ所かが、ロータ周縁に隣接する１つ以上のフラックスバリア内の充填材によって形成される。

ウェブは通常はロータの材料、すなわち導磁性の材料、好ましくは積層体または重ね合わせ式積層コア、から形成されているので、ｑ軸の領域内の前記ウェブの設計はｑ軸に沿った磁気抵抗に悪影響を及ぼす。すなわち、ｑ軸に沿った透磁率の増加を招く。その結果、モータの動作に不利益なｑ軸とｄ軸の間の抵抗比の影響を受け入れなくてはならない。本発明のロータの構成、すなわち通常は外周上に設けられるウェブの少なくとも一部を切り欠くこと、によれば、更に高いトルクを達成するためにｄ軸とｑ軸の間の抵抗比をロータの動作に合わせて最適化できる。それでもなお、それぞれのフラックスバリアの外側領域に設けられた充填材によって安定したロータ設計が保証される。

本発明の好適な限定では、ロータのフラックスバリアは、充填されていないフラックスバリア領域すなわち非充填フラックスバリア領域を備える内側領域と、充填されたフラックスバリアまたは充填フラックスバリア領域を備える外側領域とが形成されるように、少なくとも複数の領域に充填材料が充填される。例えば、ウェブの配置によって内側領域と外側領域に分割するために１つ以上のウェブを形成し、ロータを径方向に内側ロータ領域と外側ロータ領域に分割する閉線を個々のウェブの輪郭によって構成することが考えられる。最も好ましいのは、外側ロータ領域のすべてのフラックスバリア部が，対応する充填材で充填されていることである。内側ロータ領域のフラックスバリアまたはフラックスバリア領域も、好ましくは非導磁性および／または非導電性の充填材を充填できる。

適切な充填材、すなわち導電性の充填剤、の使用により、外側ロータ領域を利用して始動用かごを形成できる。その結果、ロータを使用するリラクタンスモータは、いわゆる「直入れ電動機」として、周波数変換器なしで動作可能である。形成された始動用かごは、一般に、軸方向の端部に固定された短絡環によって短絡される。このようにして得られた始動用かごは、非同期式モータで使用される周知の始動補助原理にしたがって作動する。

また、使用される導電性充填材が、特徴として非導磁特性を備えることも考えられる。その結果、フラックスバリア部における透磁率の悪影響が回避される。

特に好ましく適切な充填材はアルミニウムまたはアルミニウム合金であるが、これは、この種の材料が上述の特性を備えているからである。しかし、対応する特性に差異が認められる他の材料も考えられる。

ロータコアの高度の安定性を達成し、それと同時に、ｑ軸とｄ軸の間のほぼ最適な抵抗比率を可能とするためにロータ周縁に隣接するフラックスバリアの領域のすべてのウェブセクションを切欠くために、外側ロータ周縁に直に隣接するすべてのフラックスバリアは、少なくともその周縁領域に充填材が充填されることが理想的である。

１つ以上のフラックスバリアを１つ以上のウェブによって２以上に分割することも同様に考えられる。既に上で説明されているように、これらのウェブの設計は、各ロータ部の透磁特性に対して悪影響がある。このため、抵抗比率に対する影響を可能な限り制限するために、形成されるウェブの寸法、特に厚さ、を出来る限り小さくしておく必要がある。しかし、使用される充填材、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金、を導入するとき、特定の圧力がウェブに作用し、これによって特定環境下でウェブが損傷したり破損したりする可能性がある。そのため、最適なロータ動作のために、ウェブ寸法に合った適当で適切な媒体を見つける必要がある。このような背景に対し、１つ以上のウェブのエッジを湾曲させた形状とすることが特に有利であることが分かった。ウェブを広くせずにエッジを湾曲させると、充填材が圧入されるときのウェブの抵抗が増加し、結果として生じるロータ透磁率に対する影響増大を受け入れなくてはならず、不都合である。エッジの形状は円弧状にすることが特に好ましい。

また、フラックスバリアの充填領域に隣接する少なくとも１つの湾曲したエッジは、フラックスバリアの充填領域の内側に向かって湾曲するときに特に有利である。この場合、充填工程中のウェブの抵抗が著しく増加する。なお、フラックスバリアの非充填領域に隣接するエッジの形状はさほど重要ではなく、どのような所望の態様にも設計可能である。しかし、前記エッジが同様に湾曲され、フラックスバリアの非充填領域の外側に向かって湾曲することが好ましい。

本発明は、本発明による少なくとも１つのロータを備えるか、または本発明によるロータの有利な限定による少なくとも１つのロータを備えるリラクタンス機、特に同期式リラクタンスモータ、を更に含む。したがって、当該リラクタンス機は、本発明によるロータと同じ利点および特性または本発明によるロータの有利な限定と同じ利点および特性を特徴として備えているので、ここでは説明を繰り返さない。ロータにおける本発明による限定、特に、導入される充填材の位置、の結果としてウェブの数が減少することにより、始動用かごを実現することができ、それと同時に、改善されたロータのトルクを達成できる。

リラクタンス機はポンプの駆動に好んで使用される。したがって、本発明は、本発明によるリラクタンスモータまたは同期式リラクタンスモータを備えるポンプも含む。

本発明の別の態様は、本発明によるロータを製造する方法に関する。前記方法では、ロータは最初に外側ウェブを備えて作製され、軟磁性ロータ素子の、形成されたフラックスバリアに充填材が導入される。この場合、外側ウェブは、軟磁性素子から形成され且つロータ周縁の領域に位置するウェブと理解される。すなわち、フラックスバリアを形成するために軟磁性素子に設けられた切欠きは、ロータ周縁に直に達するのではなく、ウェブによってロータ周縁から間隔をおいて配置されている。したがって、ロータ周縁は完全に軟磁性素子で形成されている。

本発明によれば、充填材がフラックスバリアに導入された後はロータの十分な安定度を保証できるので、後から外側ウェブを除去する。ロータの径方向外側に位置するフラックスバリアのこれらの領域の領域内の外側ウェブが取り除かれることによって、すなわち、フラックスバリアの充填材がロータ周縁に直に隣接することによって、充填材がロータ周縁の一部を形成することが理想的である。

一般にロータコアは重ね合わせ式積層コアで構成されるが、回転によって作製されることが好ましい。軟磁性素子の材料層は、ロータコアを過剰回転させることによってロータ周縁から取り除くことができ、したがって、ロータ周縁に隣接する外側フラックスバリア部の領域の外側ウェブが取り除かれる。

また、これは、使用される充填材がカスティング法、特にダイカスティング法、によってフラックスバリアに導入、特に圧入、されるときに有利である。

図に示された例示実施形態に基づいて、本発明の他の利点および特性を以下に説明する。

本発明の第１の実施形態によるロータのロータ層板を示す。 本発明による製造方法の個々の方法ステップのときの図１によるロータ層板の図を示す。 図１による本発明にしたがうロータ層板の詳細図である。 第１の別形態のロータのロータ層板の図である。 第２の別形態のロータのロータ層板の第３の図である。 ロータまたはリラクタンス機の面積比と動作挙動の関係を説明するためのグラフを示す。

図１は、本発明によるロータ層板１の平面図を示す。本発明によるロータの構造では、この種の多数の層板１が軸方向に、すなわち回転軸６に沿って、重ね合わされる。図を簡素にするために、ステータは示されていない。ロータ層板１は複数の切欠き２、３、４、５を備えている。これらの切欠きはフラックスバリアの機能を果たす。また、切欠きの配置によって４極ロータが形成され、前記ロータの磁束はフラックスバリア２、３、４、５を備えた領域で阻止される。導磁率が高い領域は一般にｄ軸と識別され、導磁率がより低い領域はｑ軸と識別される。組み立てられた積層コアは、図示されていないロータシャフトに取り付けられる。個々のフラックスバリア２、３、４、５の配置は、これについて明示的に引用されている米国特許第５，８１８，１４０号明細書の技術的教示事項に基づく。
したがって、ロータ層板には４つのフラックスバリア部があり、これらの領域のフラックスバリアは互いに全く同じ構造のものである。フラックスバリアは、その両端がロータ周縁の方向に湾曲してロータ周縁に達するバナナ状と言える。

しかし、示されているロータ構造は、個々のウェブ１０の配置によってそれぞれのフラックスバリア２、３、４、５を複数部分に分割するものであるため、「バガーティ(Ｖａｇａｔｉ)」による従来デザインとは異なる。特徴的な構成の１つは、円のそれぞれの扇形の半径方向内側のフラックスバリア２，３，４が２つのウェブ１０で３分割され、最も半径方向外側にあるフラックスバリア５が１つのウェブ１０だけで２分割されていることである。

個々のウェブ１０の配置は、ロータ動作中の優れた積層安定性を保証するだけでなく、更にまた、ロータ層板１を内側の部分領域２０と外側の部分領域３０に分割するものでもある。領域間の分割を図示するために、内側ロータ領域２０と外側ロータ領域３０の間の境界線を示す輪状の点線４０が示されている。領域２０内に位置するフラックスバリアの個数は原則として変更可能であり、内側領域２０と外側領域３０のサイズ比は本発明の主題ではない。

外側の磁気フラックスバリア５と、領域３０内にあるフラックスバリア２，３，４の部分領域とは、始動用かごを形成するために使用される。この目的のために、ロータの製造時に不図示の短絡環が端面に固定される。短絡環は非同期機の始動用かごによって、例えば変化しない形態とすることができる。その結果、組み込まれることが多い金属ロッドなど、始動用かごのために作られる付属装備を省くことができる。

少なくとも外側ロータ領域３０のフラックスバリアの領域には、導電性で非導磁性の材料、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金から成る充填材、が充填される。図１および図２ｂの図では、これは灰色の充填材６０として示されている。領域２０にあるフラックスバリア２，３，４のフラックスバリア領域は、非導磁性材料を充填することもできるし、空気を含むだけとすることもできる。使用される充填材は、非導電性であるか、または導電性に乏しいものであることが好ましい。

外側ロータ部３０のフラックスバリア領域は、径方向に直にロータの外周に達するため、ロータ周縁は部分的に充填材で形成される。充填材はアルミニウムまたはアルミニウム合金を含む。これまでロータ周縁に設けられていたウェブはもはや存在せず、その結果、フラックスバリア部の磁気抵抗が増え、ｑ軸のｄ軸の比率が最適化される。ロータ周縁に隣接するフラックスバリアまたはフラックス領域を充填することによって、これまで設けられていたウェブを取り除くことができ、甘受せざるを得なかったロータコアの顕著な安定性損失を初めて無くすことができる。原則として、ロータ周縁の外側および隣接して位置するフラックスバリアまたはフラックス領域の全部を充填する必要はない。本発明の概念では、周縁領域の不都合なウェブを無くすには、周縁領域近傍の１つ以上のフラックスバリアを充填するだけでよい。これにより、ｄ軸とｑ軸の磁気抵抗の比率が改善され、このことが、ロータを用いる同期式リラクタンスモータの、結果として生じるリラクタンスモータトルクの増加につながる。始動用かごを形成するのに適した充填材の使用およびウェブ１０の上記ウェブ配置は、あくまでも任意である。

いろいろな方法で充填材をフラックスバリア５とフラックスバリア２、３、４の外側領域とに導入できる。カスティングによる導入も可能である。もちろん、固体状の充填材を切欠き２、３、４、５に挿入することも可能である。

ここで、図２ａおよび図２ｂを参照して本発明によるロータを製造する方法を説明する。ロータの重ね合わせ式積層コアのロータ層板１は上述のフラックスバリア配置を備えて作製される。積層コアは１枚１枚の層板から作製される。内側ウェブ１０、すなわち個々のフラックスバリアを細分する、ロータ周縁の領域にないウェブ、は、ロータを内側領域２０と外側領域３０に分割する先述の既知の線４０を形成する。しかし、ロータ層板１は、初めに図２ａによる図に示されている外側ウェブ５０を備えて作製される。

次いで、外側ロータ領域３０に位置するフラックスバリア部がアルミニウムまたはアルミニウム合金で充填される。ここでは、だいたいにおいて、アルミニウムダイカスティング法が使用される。アルミニウムダイカスティング法では、外側ロータ領域３０のフラックスバリア部にアルミニウムまたはアルミニウム合金が圧入され、図２ｂの図によるロータ層板ができる。

次の方法ステップで、ロータは過剰回転され、その結果、層板の直径が減少し、周縁が収縮する。外側ウェブ５０を構成する材料層がなくなり、バナナ状のフラックスバリア２、３、４、５の２つの端部がロータ周縁に直に隣接し、すなわち、アルミニウムまたはアルミニウム合金がロータ周縁に広がってロータ周縁の一部を形成する。その結果は、図１による図に対応する。この領域の各ウェブ５０の消滅により、ｑ軸に沿った透磁率が減少し、そのため、ｑ軸とｄ軸の間の比率が最適化される。また、外側ロータ領域３０の領域にアルミニウムのかごが存在するため、積層ロータコアのこれら外側ウェブ５０がなくても機械的強度が達成される。

内側ウェブ１０もまた、ｄ軸とｑ軸のあいだの透磁率の比率に不利な影響を及ぼす。そのため、その数量および材料厚を出来る限り小さくしておく必要がある。しかし、内側ウェブ１０は、ロータの安定性を保証するために必要である。充填材、すなわちアルミニウムまたはアルミニウム合金、が外側ロータセグメント３０のフラックスバリア５またはフラックスバリア部２、３、４に導入または圧入されると、充填されるフラックスバリアのウェブ１０に大きな力が作用し、その結果、内側ウェブ１０が損傷する場合がある。

内側ウェブ１０は、ウェブ１０の寸法を厚くするのではなく、図３の詳細な図から明らかように、ここでは円弧状に設計される。前記の図は、図１のロータ層板の８分の１を示すものである。残りのロータ領域は、図３の図と対称である。

円弧状のリブ１０は、アルミニウムダイカスト作業中のロータを安定化する。外側領域３０にあるフラックスバリア５およびフラックスバリア２、３、４のフラックスバリア領域に高圧下でアルミニウムが圧入されるが、内側は通常の大気圧にある。その結果、ロータを安定化させる圧縮応力が円弧状のリブに生じる。そのため、ロータのつぶれを効果的に防止できる。

特に、円弧状のリブ構造は、充填されたフラックスバリア領域に入り込むように湾曲しているので、アルミニウムダイカストの圧力はこの円弧によって相殺される。そのため、内側リブ１０の厚みをさらに薄くすることができ、その結果、内側リブ１０は薄いにもかかわらずカスティング中のアルミニウムの高圧に耐えることができるのである。

ロータの付加的構成を以下に説明するが、付加的構成は、本発明の構成要件として理解されるべきではない構成である。図１の例示実施形態において、外側ロータ領域３０のフラックスバリアの領域は、導電性で非導磁性の材料、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金から成る充填材、が充填される。図４と図５に別の変更形態が示されている。図１、図４、および図５の図では、アルミニウムまたはアルミニウム合金が灰色の充填材６０として示されている。領域２０にあるフラックスバリア２，３，４のフラックスバリア領域は、非導磁性材料を充填することもできるし、空気を含むだけとすることもできる。使用される充填材は、非導電性であるか、または導電性に乏しいものであることが好ましい。

同期式リラクタンスモータにおいて、フラックスバリア２、３、４の非充填領域の面積に対するフラックスバリア２、３、４、５の充填領域の面積の比率は、ロータの始動挙動、すなわち回転速度とグリッド周波数との同期、を開始するのに重要である。充填面積が小さすぎると、形成される始動用かごが小さすぎ、負荷をうけるロータは機械的支援なしでは始動不可能である。充填量の設定が大きすぎると、振動質量が不都合に増加し、同様にモータの動作挙動が損なわれる。したがって、特にポンプの駆動モータで使用するためにロータを適用する場合、最適な比率を見つける必要がある。

定義のため、層断面に示されている、すべてのフラックスバリア２、３、４、５で使用される充填材の面積を合計し、すべてのフラックスバリア２、３、４の対応する非充填領域の面積に対する比率を求める。図１、図４、および図５の図では、これは、フラックスバリア２、３、４内の灰色以外の背景エリアに対するフラックスバリア２、３、４、５内の灰色で示されている全エリア６０の比率に相当する。

非充填フラックスバリア２、３、４の領域の面積に対するフラックスバリア２、３、４、内の充填領域の面積の適切な比率は、少なくとも０.２という値であることが分かった。この比率は、好ましくは０.２と３の間の範囲であり、特に好ましくは０.３と３の間の範囲であり、理想的には０.７５と１.５の間の範囲である。

また、各フラックスバリア２、３、４の充填領域の面積を互いに一致させる、すなわち、同一となるように設定する。ある環境では、最も外側のフラックスバリア５の面積が提供する充填空間が非常に小さいため、最も外側のフラックスバリア５がこの基準を遵守できない場合がある。

別の基準は、ロータの径方向内側にあるフラックスバリア２の充填領域と非充填領域の比率を少なくとも０.２、好ましくは０.２〜２、特に好ましくは０.３５〜０.８、理想的には０.３５〜０.６とすることである。図４の例示実施形態において、この比率は０.５であるが、図５の例示実施形態で最も内側のフラックスバリア２は、例えば、約０.３という更に小さい比率が想定されている。図１の例示実施形態では、０.３〜０.５の比率が設定される。

やはり径方向外側にある部分的に充填されたフラックスバリア３、４の充填領域の面積は、内側フラックスバリア２の充填領域の面積と同じ大きさである。大きさが一致している、すなわち前記面積とほとんど同じである。

同期式リラクタンスロータの同期引入れ境界特性曲線が図６に示されている。示されたグラフにおいて、軸７０はモータの振動質量に対する負荷の比率に対応しており、軸７１は定格トルクに対する負荷の比率に対応している。それぞれの曲線ａ，ｂ，ｃの下の面積は、直入れ同期式リラクタンスモータが確実に始動する領域、すなわち直入れ同期式リラクタンスモータを同期させることができる領域、を定める。前記グラフにおいて、曲線ａは、本発明に含まれないロータの動作挙動の特徴を示すものであり、ロータの層板の形状は図１および図４の例示実施形態に対応するが、そのフラックスバリアはいずれもアルミニウムまたはアルミニウム合金で完全に充填されている。

曲線ｂは、最も内側のフラックスバリア２の面積比が０.３である、図５の本発明によるロータの動作挙動を示す。一番上の特性曲線ｃは、最も内側のフラックスバリアの面積比が０.５である図４の典型的な実施形態のロータと関連付けることができる。

図６もまた、目標の方法で面積比を最適化することによって、モータが確実に同期される領域のサイズ、すなわち曲線ｂおよび曲線ｃの下の面積、を大きくすることにより、直入れリラクタンスモータトルクの始動性の著しい改善が達成されることを示す。

Claims (14)

1. フラックスバリアを形成するための切欠きを備えた円筒状の軟磁性素子を有しているリラクタンス機用のロータにおいて、
   １つ以上の前記フラックスバリアには、少なくとも部分的に充填材が充填され、
   前記フラックスバリアの前記充填材は、ロータ周縁に達し、前記ロータ周縁の一部分を形成していることを特徴とするロータ。
2. 前記ロータの前記フラックスバリアには、充填されていないフラックスバリア領域または非充填フラックスバリアを備える内側ロータ領域と、充填されているフラックスバリア領域または充填フラックスバリアを備える外側領域とが形成されるように、少なくとも部分的に充填されていることを特徴とする請求項１に記載のロータ。
3. 前記フラックスバリア、特に前記外側領域にある前記フラックスバリア、の前記充填材は、導電特性を備えており、前記ロータの始動用かごを形成する役割を担っていることを特徴とする請求項２に記載のロータ。
4. 前記フラックスバリア、特に前記外側領域にある前記フラックスバリア、の前記充填材は、非導磁特性を備えていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のロータ。
5. 前記フラックスバリア、特に前記外側領域にある前記フラックスバリア、の前記充填材は、導電性で、非導磁性の材料であることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載のロータ。
6. 前記充填材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のロータ。
7. 前記ロータ周縁と直に隣接している前記フラックスバリアは、いずれも、少なくとも周縁領域に前記充填材が充填されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のロータ。
8. １つ以上の前記フラックスバリアは、ウェブを備えており、
   前記ウェブのうちの少なくともいくつかは、前記フラックスバリアと隣接する湾曲したエッジ、特に円弧状のエッジ、を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のロータ。
9. 前記フラックスバリアの充填領域に隣接する少なくとも１つの湾曲したエッジは、前記フラックスバリアの前記充填領域の内側に向かって湾曲していることを特徴とすることを特徴とする請求項７に記載のロータ。
10. 前記フラックスバリアの非充填領域に隣接する少なくとも１つの湾曲したエッジは、前記フラックスバリアの前記非充填領域の外側に向かって湾曲していることを特徴とすることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のロータ。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のロータを少なくとも１つ備えるリラクタンス機、特に同期式リラクタンス機であって、駆動目的の周波数変換器を有しないことが好ましいことを特徴とするリラクタンス機。
12. 同期式リラクタンス機で使用するための請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載のロータを製造する方法であって、
    初めに前記ロータが外側ウェブを備えて作製され、前記充填材が前記フラックスバリア内に導入され、その後、前記外側ウェブが除去されることを特徴とする方法。
13. 前記外側ウェブは、前記ロータの過剰回転によって除去されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
14. 前記充填材は、カスティング法、特にダイカスティング法、によって前記フラックスバリアに導入、特に圧入されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。

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