CN110112848B - 自起动同步磁阻电机转子结构及具有其的电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自起动同步磁阻电机转子结构及具有其的电机。自起动同步磁阻电机转子结构包括转子铁芯，转子铁芯的外边缘处设置有起动槽，起动槽位于转子铁芯的q轴处，起动槽与转子铁芯的轴孔之间设置有多个狭缝槽，各狭缝槽的两端分别设置有一个填充槽以形成磁障层，位于一个磁极的q轴处的起动槽的横截面的面积大于两倍以上的单个填充槽的横截面的面积。这样设置能够使得电机起动能力增强的同时，不影响电机的过载能力，起动槽的特定面积设计，在保证转子结构机械强度和减小转子部分漏磁的条件下，能够有效地提升电机过载起动的能力。
Description
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种自起动同步磁阻电机转子结构及具有其的电机。
背景技术
自起动同步磁阻电机在同步磁阻电机的基础上，结合了异步电机的优点，通过转子导条产生的异步转矩实现自起动，不需要再使用变频器驱动，与异步电机相比，电机损耗低，运行时的效率提升，也可实现恒速运行；与异步起动永磁同步电机相比，不使用永磁体材料，成本低，同时不存在永磁体退磁问题。
传统的同步磁阻电机需要变频器进行驱动起动和控制运行，电机系统运行时效率低，且驱动过程复杂。现有技术中，专利公开号为CN105122613A的专利提供了一种转子，但由于外部转子区域有的长弧形磁通阻碍物全部填入铝或铝合金，导致电机起动能力差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自起动同步磁阻电机转子结构及具有其的电机，以解决现有技术中电机起动能力差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自起动同步磁阻电机转子结构，包括：转子铁芯，转子铁芯的外边缘处设置有起动槽，起动槽位于转子铁芯的q轴处，起动槽与转子铁芯的轴孔之间设置有多个狭缝槽，各狭缝槽的两端分别设置有一个填充槽以形成磁障层，位于一个磁极的q轴处的起动槽的横截面的面积大于两倍以上的单个填充槽的横截面的面积。
进一步地，起动槽占转子铁芯的圆心角为θ1，其中，θ/3≤θ1≤θ/4，θ为转子铁芯的极弧。
进一步地，起动槽沿转子铁芯的径向方向的深度为r，转子铁芯轴孔的孔壁至转子铁芯外边缘的深度为R，其中，R/4≤r≤R/5。
进一步地，起动槽的外侧壁与转子铁芯的外周面之间的距离大于定子铁芯和转子铁芯之间气隙的宽度。
进一步地，起动槽包括多个独立的单元槽结构。
进一步地，位于同一个磁障层内的狭缝槽与填充槽之间设置有加强筋，加强筋的宽度为L1，其中，0.8σ≤L1≤2σ，σ为定子铁芯和转子铁芯之间气隙的宽度。
进一步地，相邻磁障层之间的距离为L2，其中，L2≥1.8h，h为相邻两个磁障层中宽度较小的磁障层的宽度。
进一步地，填充槽为闭口槽，填充槽的端部至转子铁芯的外边缘的距离大于定子铁芯与转子铁芯之间形成的气隙宽度。
进一步地，各磁障层中，填充槽的横截面的面积与该磁障层的横截面的面积的比值大于0.4。
进一步地，各磁障层中，填充槽的横截面的面积与该磁障层的横截面的面积的比值位于0.4至0.6之间。
进一步地，沿逐渐靠近转子铁芯的d轴方向，填充槽的横截面的面积逐渐增大，且填充槽朝向转子铁芯的轴孔方向延伸的长度越长。
进一步地，起动槽和填充槽内填入相同的材料并与转子铁芯两端的导电端环短接以形成鼠笼。
进一步地，同一个磁障层中，狭缝槽与填充槽相连通，狭缝槽的宽度与所述填充槽的宽度的差在0.1以内。
根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括自起动同步磁阻电机转子结构，自起动同步磁阻电机转子结构为上述的自起动同步磁阻电机转子结构。
应用本发明的技术方案，将位于一个磁极的q轴处的起动槽的横截面的面积设置成大于两倍以上的单个填充槽的横截面的面积。这样设置能够使得电机起动能力增强的同时，不影响电机的过载能力，起动槽的特定面积设计，在保证转子结构机械强度和减小转子部分漏磁的条件下，能够有效地提升电机过载起动的能力。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的自起动同步磁阻电机转子结构的第一实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的自起动同步磁阻电机转子结构的第二实施例的结构示意图；
图3示出了根据本发明的自起动同步磁阻电机转子结构的导电端环的实施例的结构示意图；
图4示出了根据本发明的电机与现有技术中的电机转速对比图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、转子铁芯；
20、起动槽；
30、狭缝槽；
40、填充槽；
50、导电端环。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种自起动同步磁阻电机转子结构。
具体地，该转子结构包括转子铁芯10。转子铁芯10的外边缘处设置有起动槽20，起动槽20位于转子铁芯10的q轴处，起动槽20与转子铁芯10的轴孔之间设置有多个狭缝槽30。各狭缝槽30的两端分别设置有一个填充槽40以形成磁障层，位于一个磁极的q轴处的起动槽20的横截面的面积大于两倍以上的单个填充槽40的横截面的面积。
在本实施例中，将位于一个磁极的q轴处的起动槽20的横截面的面积设置成大于两倍以上的单个填充槽40的横截面的面积。这样设置能够使得电机起动能力增强的同时，不影响电机的过载能力，起动槽的特定面积设计，在保证转子结构机械强度和减小转子部分漏磁的条件下，能够有效地提升电机过载起动的能力。
如图1所示，起动槽20占转子铁芯10的圆心角为θ1，其中，θ/3≤θ1≤θ/4，θ为转子铁芯10的极弧。起动槽20沿转子铁芯10的径向方向的深度为r，转子铁芯10轴孔的孔壁至转子铁芯10外边缘的深度为R，其中，R/4≤r≤R/5。起动槽20的外侧壁与转子铁芯10的外周面之间的距离大于定子铁芯和转子铁芯10之间气隙的宽度。这样设置能够提高电机的转动力矩，从而提高了电机的启动能力。
起动槽20包括多个独立的单元槽结构。如图2所示，起动槽20包括两个独立设置单元槽结构，其中，单元槽之间形成加强筋，这样设置能够提高转子结构的强度。
进一步地，位于同一个磁障层内的狭缝槽30与填充槽40之间设置有加强筋。加强筋的宽度为L1，其中，0.8σ≤L1≤2σ，σ为定子铁芯和转子铁芯10之间气隙的宽度。相邻磁障层之间的距离为L2，其中，L2≥1.8h，h为相邻两个磁障层中宽度较小的磁障层的宽度。这样设置同样能够提高转子结构的强度，提高了该转子结构的稳定性和可靠性。
其中，填充槽40为闭口槽，填充槽40的端部至转子铁芯10的外边缘的距离大于定子铁芯与转子铁芯10之间形成的气隙宽度。各磁障层中，填充槽40的横截面的面积与该磁障层的横截面的面积的比值大于0.4。优选地，各磁障层中，填充槽40的横截面的面积与该磁障层的横截面的面积的比值位于0.4至0.6之间。这样设置能够提高电机的启动能力。
在本实施例中，为了进一步提高电机的启动能力，将沿逐渐靠近转子铁芯10的d轴方向，填充槽40的横截面的面积设置成逐渐增大的方式，且填充槽40朝向转子铁芯10的轴孔方向延伸的长度越长。起动槽20和填充槽40内填入相同的材料并与转子铁芯10两端的导电端环短接以形成鼠笼。
上述实施例中的转子结构还可以用于电机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种电机。该电机包括自起动同步磁阻电机转子结构，自起动同步磁阻电机转子结构为上述的自起动同步磁阻电机转子结构。
具体地，本申请的自起动自起动同步磁阻电机转子结构，通过在转子上设置特殊的起动槽，提升电机在起动阶段的异步转矩，增强电机的起动能力。该电机的转子由具有特定结构的转子冲片和转子铁芯两端的导电端环50构成，转子冲片上开有多个狭缝槽和填充槽，沿转子圆周有均匀分布的起动槽，转子冲片上还开有与转轴配合的轴孔。狭缝槽和填充槽顺畅连接形成转子磁障层，其中每层磁障层中的填充槽和狭缝槽都需隔开。
填充槽和狭缝槽之间的间隔宽度L1满足0.8σ≤L1≤2σ，σ为定子内径和转子外径之间气隙的宽度。同时，每层磁障层中填充槽和狭缝槽宽度之间的差值在10％以内，一方面可以保证转子部分结构的机械强度，减小填充槽和狭缝槽之间的漏磁，另一方面控制填充槽和狭缝槽之间的宽度可使得转子部门的磁路通道顺畅，减小转子磁路磁阻。在磁障层中，相连磁障层之间的距离L2应大于1.8h，h为两相邻磁障层中较小磁障层的宽度，一方面可以降低转子的加工难度，另一方面也可保证转子部分磁密分布的均匀度，降低转子磁密的饱和度。
填充槽为闭口槽，槽内填充导电不导磁的材料，考虑转子结构强度和漏磁的影响，填充槽与转子外圆之间的间隔L3应大于σ，σ为定子内径和转子外径之间气隙的宽度。为了保证转子具有自起动的能力，填充槽在磁障面积中的占比应大于40％。更优地，填充槽在磁障中的面积占比应在40％～60％之间。随着q轴方向到d轴方向的过渡，填充槽延伸入转子的部分越长，填充槽的面积越大，大的填充槽面积可以提升电机的起动转矩，有助于增强电机的自起动能力。
起动槽沿转子圆周均匀分布于转子的q轴方向上，该起动槽面积需是最大填充槽面积的2倍及以上，设置特殊的起动槽可以提升自起动同步磁阻电机在起动阶段的异步转矩，增强电机的起动能力。起动槽在转子圆周上的跨距角θ1应满足θ/3≤θ1≤θ/4，θ为转子极弧，太小的跨距角无法满足起动槽的面积要求，太大的跨距角则会导致转子q轴方向上结构脆弱，易发生变形。起动槽的径向深度r应满足R/4≤r≤R/5，R为转子深度，同时，起动槽与转子外圆的距离L4应大于σ，一方面使得在一定的起动槽跨距角和足够的转子结构强度的条件下，起动槽可达到所需要的面积；另一方面，若起动槽过深，则会影响转子磁障层的分布，降低电机牵入同步的能力。起动槽内填充与填充槽内相同的材料，填充槽和起动槽均通过导电端环进行自行短路连接，形成鼠笼，导电端环的材料与填充槽内填充材料相同。
图4所示为本申请的电机与现有技术下电机起动过程的转速对比图，本申请的电机可以成功实现电机的带载起动，增强了电机的自起动能力。起动槽形状不限于矩形或其他形状，其块数不限于两块或多块。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，包括：
转子铁芯(10)，所述转子铁芯(10)的外边缘处设置有起动槽(20)，所述起动槽(20)位于所述转子铁芯(10)的q轴处，所述起动槽(20)与所述转子铁芯(10)的轴孔之间设置有多个狭缝槽(30)，各所述狭缝槽(30)的两端分别设置有一个填充槽(40)以形成磁障层，位于一个磁极的所述q轴处的所述起动槽(20)的横截面的面积大于两倍以上的单个所述填充槽(40)的横截面的面积；
所述起动槽(20)占所述转子铁芯(10)的圆心角为θ1，其中，θ/3≤θ1≤θ/4，θ为所述转子铁芯(10)的极弧；
所述填充槽(40)为闭口槽，所述填充槽(40)的端部至所述转子铁芯(10)的外边缘的距离大于定子铁芯与所述转子铁芯(10)之间形成的气隙宽度。
2.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述起动槽(20)沿所述转子铁芯(10)的径向方向的深度为r，所述转子铁芯(10)轴孔的孔壁至所述转子铁芯(10)外边缘的深度为R，其中，R/4≤r≤R/5。
3.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述起动槽(20)的外侧壁与所述转子铁芯(10)的外周面之间的距离大于定子铁芯和所述转子铁芯(10)之间气隙的宽度。
4.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述起动槽(20)包括多个独立的单元槽结构。
5.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，位于同一个所述磁障层内的所述狭缝槽(30)与所述填充槽(40)之间设置有加强筋，所述加强筋的宽度为L1，其中，0.8σ≤L1≤2σ，σ为定子铁芯和所述转子铁芯(10)之间气隙的宽度。
6.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，相邻所述磁障层之间的距离为L2，其中，L2≥1.8h，h为相邻两个所述磁障层中宽度最小的所述磁障层的宽度。
7.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，各所述磁障层中，所述填充槽(40)的横截面的面积与该所述磁障层的横截面的面积的比值大于0.4。
8.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，各所述磁障层中，所述填充槽(40)的横截面的面积与该所述磁障层的横截面的面积的比值位于0.4至0.6之间。
9.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，沿逐渐靠近所述转子铁芯(10)的d轴方向，所述填充槽(40)的横截面的面积逐渐增大，且所述填充槽(40)朝向所述转子铁芯(10)的轴孔方向延伸的长度越长。
10.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述起动槽(20)和所述填充槽(40)内填入相同的材料并与所述转子铁芯(10)两端的导电端环短接以形成鼠笼。
11.根据权利要求1所述的自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，同一个所述磁障层中，所述狭缝槽(30)与所述填充槽(40)相连通，所述狭缝槽(30)的宽度与所述填充槽(40)的宽度的差在0.1mm以内。
12.一种电机，包括自起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述自起动同步磁阻电机转子结构为权利要求1至11中任一项所述的自起动同步磁阻电机转子结构。
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