CN210839094U - 直接起动同步磁阻电机转子结构、电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直接起动同步磁阻电机转子结构、电机。直接起动同步磁阻电机转子结构，包括：转子铁芯，转子铁芯上设置有多个狭缝槽，各狭缝槽的两端分别设置有一个填充槽以形成磁障层，填充槽的第一端与狭缝槽相邻地设置，填充槽的第二端沿转子铁芯的径向方向向外延伸设置，至少一个填充槽的第二端且远离转子铁芯的d轴一侧的侧壁设置有斜边结构，以使转子铁芯的d轴磁通沿着斜边结构处形成的通道进入定子时磁通不会发生突变。这样设置能够降低电机磁阻转矩脉动，从而减小由此产生的振动噪声，又能增加d轴电感，增大d轴、q轴磁通量之差，产生更大的磁阻转矩，增加了具有该转子结构的电机输出转矩，提升电机效率。

Description

直接起动同步磁阻电机转子结构、电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种直接起动同步磁阻电机转子结构、电机。

背景技术

直接起动同步磁阻电机结合了感应电机与同步磁阻电机的结构特点，通过鼠笼感应产生力矩实现起动，通过转子电感差距产生磁阻转矩实现恒转速运行，能够直接通入电源实现起动运行。直接起动同步磁阻电机与直接起动永磁电机相比，没有稀土永磁材料，也不存在退磁问题，电机成本低，可靠性好；与异步电机相比，效率高，转速恒定。直接起动同步磁阻电机起动时，工作原理与异步电机相似，通过异步转矩起动；当进入同步转速时，异步转矩为0，此时工作原理与磁阻电机一样，通过磁阻转矩同步运行。

传统的同步磁阻电机需要驱动器进行起动和控制运行，成本高，控制困难，而且驱动器占据一部分损耗，使整个电机系统效率下降。而现有技术中，专利公开号为CN106537740A 的专利提供一种转子、磁阻机器和用于转子的制造方法，其转子通量截止部的填充材料到达转子周缘并且形成所述转子周缘的一部分，在通量截止部里填充材料后还需进行切削加工，制造时间长效率低，制造成本高，而且电机转矩脉动大，振动噪声大。专利公开号为 CN207320974U的专利提供一种非对称结构转子铁芯的自启动同步磁阻电机来降低转矩脉动，从而抑制或者降低因转矩脉动引起电磁噪声及电磁振动，但由于采用不对称结构，会引入新的电磁力，产生新的电磁噪声问题。现有技术中，难以同时实现高效、低噪、高起动能力同步设计，现有技术往往存在一些缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种直接起动同步磁阻电机转子结构、电机，以解决现有技术中振动噪音大的问题，以提升电机磁阻转矩，提升电机效率，增加电机起动能力。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种直接起动同步磁阻电机转子结构，包括：转子铁芯，转子铁芯上设置有多个狭缝槽，各狭缝槽的两端分别设置有一个填充槽以形成磁障层，填充槽的第一端与狭缝槽相邻地设置，填充槽的第二端沿转子铁芯的径向方向向外延伸设置，至少一个填充槽的第二端且远离转子铁芯的d轴一侧的侧壁设置有斜边结构，以使转子铁芯的d轴磁通沿着斜边结构处形成的通道进入定子时磁通不会发生突变。

进一步地，填充槽的远离d轴一侧的侧壁与设置于该侧壁上的斜边结构的夹角为θ，其中，125°≤θ≤165°。

进一步地，145°≤θ≤155°。

进一步地，所有填充槽的第二端均设置斜边结构，或者，间隔设置的填充槽的第二端均设置斜边结构。

进一步地，斜边结构的第一端至第二端的距离为k，填充槽的宽度为w，其中，0.3w≤k ＜w。

进一步地，θ的角度沿逐渐远离d轴的方向逐渐增加地设置。

进一步地，多个狭缝槽及填充槽可由直线型结构、圆弧结构组合形成。

进一步地，填充槽的第二端沿转子铁芯的径向方向向外延伸，至少部分填充槽的第二端与转子外周圆连通以形成开口槽。

进一步地，开口槽宽度m，其中，0.1w≤m≤0.7w。

进一步地，填充槽与其相邻的狭缝槽具有夹角地设置，相邻两个填充槽的侧壁之间形成的导磁通道与d轴相平行或具有夹角地设置。

进一步地，填充槽的长度沿靠近d轴方向逐渐增加地设置。

进一步地，相邻两个填充槽之间的宽度沿远离d轴方向逐渐减小地设置。

进一步地，狭缝槽的宽度沿转子铁芯的径向方向向外逐渐减小地设置。

进一步地，狭缝槽的长度沿转子铁芯的径向方向向外逐渐减小地设置。

进一步地，相邻两个狭缝槽之间形成的导磁通道的宽度沿转子铁芯的径向方向向外逐渐减小地设置。

进一步地，填充槽中填充导电不导磁材料，导电不导磁材料与转子铁芯两端的导电端环形成鼠笼结构。

进一步地，填充槽中填充导电不导磁材料与导电端环材料一致，更优地，可采用铝或铝合金。

进一步地，填入导电隔磁材料的填充面积，与所有填充槽及狭缝槽总面积的比值为Q2，其中，0.3≤Q2≤0.7。

进一步地，位于任一磁极的转子铁芯的外边缘处还设置有多个独立填充槽，相邻独立填充槽之间形成加强筋，加强筋的宽度为L，其中，0.5σ≤L＜σ，σ为定子与转子铁芯之间的气隙宽度。

进一步地，所有狭缝槽在q轴上的总宽度与q轴上的独立填充槽宽度之和，与转子铁芯的径向方向有效铁芯宽度的比值为Q1，其中，0.35≤Q1≤0.5。

进一步地，位于同一层的磁障层中的填充槽与狭缝槽之间设置有第一加强筋，填充槽与转子铁芯外边缘之间设置有第二加强筋。

进一步地，第一加强筋和/或第二加强筋的宽度为L4，其中，0.8σ≤L4≤3σ。

进一步地，多个独立填充槽沿转子铁芯的周向间隔地设置，多个独立填充槽占转子铁芯的圆心角为α，其中0.1τ≤α≤0.4τ，其中τ为极距角，τ＝180°/p，p为极对数。

进一步地，狭缝槽与其两端的填充槽组合成的磁障层至少为两层。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括直接起动同步磁阻电机转子结构，直接起动同步磁阻电机转子结构为上述的直接起动同步磁阻电机转子结构。

应用本实用新型的技术方案，在填充槽的第二端且远离转子铁芯的d轴一侧的侧壁设置有斜边结构，以使转子铁芯的d轴磁通沿着斜边结构处形成的通道进入定子时磁通不会发生突变。这样设置能够降低电机磁阻转矩脉动，从而减小由此产生的振动噪声，又能增加d轴电感，增大d轴、q轴磁通量之差，产生更大的磁阻转矩，增加了具有该转子结构的电机输出转矩，提升电机效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的第二实施例的结构示意图；

图3示出了图2中的A处放大结构示意图；

图4a为现有技术中填充槽没有斜边结构的磁路示意图；

图4b为根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的具有斜边结构的填充槽的磁路示意图；

图5为本实用新型的电机与现有技术电机转矩曲线对比图；

图6为本实用新型的电机与现有技术电机起动转速曲线对比图；

图7示出了根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的第三实施例的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的第四实施例的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的第五实施例的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的第六实施例的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的直接起动同步磁阻电机转子结构的第六实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转子铁芯；

20、狭缝槽；

30、填充槽；31、斜边结构；

40、独立填充槽；

50、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3、图4b和图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种直接起动同步磁阻电机转子结构。

具体地，如图1所示，该转子结构包括转子铁芯10。转子铁芯10上设置有多个狭缝槽 20。各狭缝槽20的两端分别设置有一个填充槽30以形成磁障层，填充槽30的第一端与狭缝槽20相邻地设置。填充槽30的第二端沿转子铁芯10的径向方向向外延伸设置。至少一个填充槽30的第二端且远离转子铁芯10的d轴一侧的侧壁设置有斜边结构31，以使转子铁芯10 的d轴磁通沿着斜边结构31处形成的通道进入定子时磁通不会发生突变。

在本实施例中，在填充槽30的第二端且远离转子铁芯10的d轴一侧的侧壁设置有斜边结构31，以使转子铁芯10的d轴磁通沿着斜边结构31处形成的通道进入定子时磁通不会发生突变。这样设置能够降低电机磁阻转矩脉动，从而减小由此产生的振动噪声，又能增加d 轴电感，增大d轴、q轴磁通量之差，产生更大的磁阻转矩，增加了具有该转子结构的电机输出转矩，提升电机效率。其中，图4a为现有技术中没有斜边结构时的磁路示意图。如图2所示，在一个极内的相邻的四个填充槽30上设置斜边结构。当然，也可以像图1中在所有的填充槽上均设置斜边结构，也可间隔设置(图7所示)，或任意搭配设置。

其中，填充槽30的远离d轴一侧的侧壁与设置于该侧壁上的斜边结构31的夹角为θ，其中，125°≤θ≤165°。更优地，夹角满足：145°≤θ≤155°。斜边结构31的第一端至第二端的距离为k，填充槽30的宽度为w，其中，0.3w≤k＜w。θ的角度沿逐渐远离d轴的方向逐渐增加地设置。通过设置斜边结构31，减小磁阻突变，降低电机磁阻转矩脉动，同时能增大此处d轴电感流通进入定子，增加d轴电感。

多个狭缝槽20及填充槽30可为直线型结构、圆弧结构，多种形状组合结构等，如图9 所示。填充槽30的第二端沿转子铁芯10的径向方向向外延伸，至少部分填充槽30的第二端与转子外周圆连通，形成开口槽，如图10所示，开口槽宽度m满足：0.1w≤m≤0.7w，开口槽可以减小q轴电感，提升电机磁阻转矩，提升电机效率。填充槽30与其相邻的狭缝槽20具有夹角地设置，相邻两个填充槽30的侧壁之间形成的导磁通道与d轴相平行或具有夹角地设置，其中该夹角较小，以使该导磁通道与d轴大致平行。填充槽30的长度沿靠近d轴方向逐渐增加地设置。相邻两个填充槽30之间的宽度沿远离d轴方向逐渐减小地设置。有效提升电机效率，提升电机起动能力。

进一步地，狭缝槽20的宽度沿转子铁芯10的径向方向向外逐渐减小地设置。所有狭缝槽20在q轴上总宽度与q轴上独立填充槽40宽度之和，与铁芯径向有效铁芯宽度的比值为 Q1，其中，0.35≤Q1≤0.5。狭缝槽20的长度沿转子铁芯10的径向方向向外逐渐减小地设置相邻两个狭缝槽20之间形成的导磁通道的宽度沿转子铁芯10的径向方向向外逐渐减小地设置。其中，填充槽30用于填充导电不导磁材料，导电不导磁材料与转子铁芯10两端的导电端环形成鼠笼结构。填充槽30中填充导电不导磁材料与导电端环材料一致，更优地，可采用铝或铝合金。填入导电隔磁材料的填充面积，与所有填充槽30及狭缝槽20总面积的比值为 0.3-0.7，更优地，比值为0.4-0.6.这样设置能够进一步地提高具有该转子结构的电机的效率，鼠笼结构能够帮助电机起动，适当填充面积可提升电机启动能力。其中，有效铁芯宽度为转子铁芯内圆至外圆之间的宽度。

位于任一磁极的转子铁芯10的外边缘处还设置有多个独立填充槽40，相邻独立填充槽 40之间形成加强筋50，加强筋50的宽度为L，其中，0.5σ≤L＜σ，σ为定子与转子铁芯10之间的气隙宽度。这样设置能够有效降低电机的转矩脉动。如图1所示，该独立填充槽40为三个，位于三个独立填充槽40之间具有两个加强筋50，两个加强筋成八字形设置，且关于q轴对称。多个独立填充槽40还可连通成为整体，如图8所示，增加电机起动能力。

其中，如图2所示，多个独立填充槽40沿转子铁芯10的周向间隔地设置，多个独立填充槽40占转子铁芯10的圆心角为α，其中0.1τ≤α≤0.4τ，其中τ为极距角，τ＝180°/p，p为极对数。这样设置能够有效地提高电机的效率，同时保证电机起动能力。

进一步，位于同一层的磁障层中的所述填充槽30与狭缝槽20之间设置有第一加强筋，填充槽30与转子外周之间设置有第二加强筋。加强筋的宽度为L4，其中，0.8σ≤L4≤3σ。如此保证转子结构强度，并尽可能降低漏磁，提升电机效率。

优选地，狭缝槽20与其两端的填充槽30组合成的磁障层为至少两层。图1至图2中示出的磁障层均为四层结构。

上述实施例中的转子结构可以用于电机设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机。该电机包括直接起动同步磁阻电机转子结构，直接起动同步磁阻电机转子结构为上述的直接起动同步磁阻电机转子结构。

具体地，采用本申请的直接起动同步磁阻电机转子结构，通过在填充槽端部设置斜边结构，减小磁阻突变，降低电机磁阻转矩脉动，从而减小由此产生的振动噪声。设置斜边结构，同时能增大此处d轴电感流通进入定子，增加d轴电感，增加电机输出转矩。

通过在填充槽端部优化斜边结构设计，即能降低电机磁阻转矩脉动，从而减小由此产生的振动噪声，又能增加d轴电感，增大d、q轴磁通量之差，产生更大的磁阻转矩，增加电机输出转矩，提升电机效率。其中，斜边结构边与对应的填充槽边之间角度为θ，满足125°≤θ≤165。更优地，145°≤θ≤155°，选择合适的角度范围，保证斜边结构效果。进一步地，相邻两个填充槽之间的宽度为L1，而且相邻两个填充槽之间的宽度L1按远离d轴方向逐渐减小。狭缝槽宽度为L2，而且狭缝槽宽度L2按远离转子铁心中心方向逐渐减小。相邻两个狭缝槽之间形成的磁通道宽度为L3，而且磁通道宽度L3按远离转子铁心中心方向逐渐减小，靠近转子中心的磁通道磁场强度强，磁通道设计宽一些，避免出现磁场饱和影响电机出力及效率。

狭缝槽和对应的填充槽组合成形成磁障层，所有填充槽中填入导电不导磁材料，更优地，填入铝或者铝合金，实现电机异步起动。磁障层产生d轴、q轴电感差，产生磁阻转矩，维持电机同步运行。q轴方向填充槽由多个部分独立分割的填充槽组成，它们之间的筋宽为L，其中0.5σ≤L＜σ，σ为定子铁芯与转子铁芯之间的气隙宽度。填充槽被筋分割，筋宽度小于气隙宽度，通过填充槽和筋来减小与定子作用产生的脉动，降低电机振动噪声。

q轴方向填充槽即独立填充槽相对于转子圆心所占角度为α，其中0.1τ≤α≤0.4τ，其中τ为极距角，即τ＝180°/p，p为极对数。优选地，0.25τ≤α≤0.35τ。对于该实施例，p为2，τ＝90°，因此9°≤α≤36°，优选地，22.5°≤α≤31.5°。如此，填充槽即可当做磁障层，进一步增加d轴磁阻，减小d轴磁通量，又可当做起动鼠笼，用于改善电机起动性能。填充槽和狭缝槽在转子圆周成对布置，填充槽和狭缝槽组合成的磁障层在转子铁心径向方向上层数至少两层以上。

斜边结构宽度k小于对应填充槽端部宽度w。更优地，0.3w≤k≤0.7w。设置合适的斜边结构宽度，即可保证斜边结构的有效性，又可减小漏磁。图4b和图4a为本申请的斜边结构与无斜边结构对电机磁场分布影响对比图，设置斜边结构后，磁场能够通过切口处逐渐过渡进入定子，避免磁场突变，减小电磁转矩峰值，达到降低转矩脉动的目的。同时切口增大了磁通道宽度，增大d轴磁场流通进入定子，增加d轴电感，保证电机输出转矩。

其中，狭缝槽两端的填充槽延伸方向与d轴大致平行，使d轴磁通在d轴方向流动顺畅。述填充槽距离对应d轴轴线越近，往d轴方向延伸长度越长，填充槽面积越大。相反地，填充槽距离对应d轴轴线越远，往d轴方向延伸长度越短，填充槽面积越小。深而窄的填充槽具有集肤效应，同时不等填充槽增加起动过程中牵入转矩，有助于提升电机起动性能。

进一步地，填充槽和狭缝槽在转子圆周成对布置。填充槽和狭缝槽组合成的磁障层在转子铁心径向方向上层数至少两层以上，形成成对的极以及多层磁障，增加电感差距，增大磁阻转矩；

图5为本申请技术与现有技术电机转矩曲线对比图，可以看出，采用本申请的技术方案，电机转矩脉动降低一半左右，同时电机平均转矩未降低，达到较好的技术效果，有助于降低由此产生的电机振动噪声。其中，填充槽和狭缝槽形状不限于直线边，或是弧形的设置方式。

图6为本申请技术与现有技术电机起动过程转速曲线对比图，可以看出，本申请电机起动速度快，起动和稳定时间短，起动能力更强。如图11所示，L为加强筋50的宽度，L1为相邻两个填充槽的侧壁之间形成的导磁通道的宽度，L2为狭缝槽的宽度，L3为相邻两个狭缝槽之间形成的导磁通道的宽度，L4为第一加强筋和第二加强筋的宽度，在本实施例中，可以将第一加强筋的宽度设置成与第二加强筋的宽度一致或不同均可。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，包括：

转子铁芯(10)，所述转子铁芯(10)上设置有多个狭缝槽(20)，各所述狭缝槽(20)的两端分别设置有一个填充槽(30)以形成磁障层，所述填充槽(30)的第一端与所述狭缝槽(20)相邻地设置，所述填充槽(30)的第二端沿所述转子铁芯(10)的径向方向向外延伸设置，至少一个所述填充槽(30)的第二端且远离所述转子铁芯(10)的d轴一侧的侧壁设置有斜边结构(31)，以使所述转子铁芯(10)的d轴磁通沿着所述斜边结构(31)处形成的通道进入定子时磁通不会发生突变。

2.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述填充槽(30)的远离所述d轴一侧的侧壁与设置于该侧壁上的所述斜边结构(31)的夹角为θ，其中，125°≤θ≤165°。

3.根据权利要求2所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，145°≤θ≤155°。

4.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所有填充槽(30)的第二端均设置所述斜边结构(31)，或者，间隔设置的所述填充槽(30)的第二端均设置所述斜边结构(31)。

5.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述斜边结构(31)的第一端至第二端的距离为k，所述填充槽(30)的宽度为w，其中，0.3w≤k＜w。

6.根据权利要求2所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，θ的角度沿逐渐远离所述d轴的方向逐渐增加地设置。

7.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，多个所述狭缝槽(20)及所述填充槽(30)可由直线型结构、圆弧结构组合形成。

8.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述填充槽(30)的第二端沿所述转子铁芯(10)的径向方向向外延伸，至少部分所述填充槽(30)的第二端与转子外周圆连通以形成开口槽。

9.根据权利要求8所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述开口槽宽度m，其中，0.1w≤m≤0.7w。

10.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述填充槽(30)与其相邻的所述狭缝槽(20)具有夹角地设置，相邻两个所述填充槽(30)的侧壁之间形成的导磁通道与d轴相平行或具有夹角地设置。

11.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述填充槽(30)的长度沿靠近所述d轴方向逐渐增加地设置。

12.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，相邻两个所述填充槽(30)之间的宽度沿远离所述d轴方向逐渐减小地设置。

13.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述狭缝槽(20)的宽度沿所述转子铁芯(10)的径向方向向外逐渐减小地设置。

14.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述狭缝槽(20)的长度沿所述转子铁芯(10)的径向方向向外逐渐减小地设置。

15.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，相邻两个所述狭缝槽(20)之间形成的导磁通道的宽度沿所述转子铁芯(10)的径向方向向外逐渐减小地设置。

16.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述填充槽(30)中填充导电不导磁材料，所述导电不导磁材料与所述转子铁芯(10)两端的导电端环形成鼠笼结构。

17.根据权利要求16所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，填充槽(30)中填充导电不导磁材料与导电端环材料一致，更优地，可采用铝或铝合金。

18.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，填入导电隔磁材料的填充面积，与所有填充槽(30)及狭缝槽(20)总面积的比值为Q2，其中，0.3≤Q2≤0.7。

19.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，位于任一磁极的所述转子铁芯(10)的外边缘处还设置有多个独立填充槽(40)，相邻所述独立填充槽(40)之间形成加强筋(50)，所述加强筋(50)的宽度为L，其中，0.5σ≤L＜σ，σ为定子与所述转子铁芯(10)之间的气隙宽度。

20.根据权利要求19所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所有狭缝槽(20)在q轴上的总宽度与q轴上的所述独立填充槽(40)宽度之和，与所述转子铁芯(10)的径向方向有效铁芯宽度的比值为Q1，其中，0.35≤Q1≤0.5。

21.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，位于同一层的所述磁障层中的所述填充槽(30)与所述狭缝槽(20)之间设置有第一加强筋，所述填充槽(30)与所述转子铁芯(10)外边缘之间设置有第二加强筋。

22.根据权利要求21所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述第一加强筋和/或所述第二加强筋的宽度为L4，其中，0.8σ≤L4≤3σ。

23.根据权利要求19所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，多个所述独立填充槽(40)沿所述转子铁芯(10)的周向间隔地设置，多个所述独立填充槽(40)占所述转子铁芯(10)的圆心角为α，其中0.1τ≤α≤0.4τ，其中τ为极距角，τ＝180°/p，p为极对数。

24.根据权利要求1所述的直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述狭缝槽(20)与其两端的所述填充槽(30)组合成的磁障层至少为两层。

25.一种电机，包括直接起动同步磁阻电机转子结构，其特征在于，所述直接起动同步磁阻电机转子结构为权利要求1至24中任一项所述的直接起动同步磁阻电机转子结构。

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