JP2017521269A - タイヤ部品を切断するための切断装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、タイヤ部品を切断するための切断装置に関し、この切断装置は上部切断部材（２）と、下部切断部材（４）とを含んでおり、この上部切断部材（２）は、切断線に沿って下部切断部材（４）と協働して前記タイヤ部品を切断すべく下部切断部材（４）に沿って切断面において移動するように配置されており、上部切断部材（２）は、下部切断部材（４）に対する切断面において凸型の円弧状の上部切断エッジ（２１）を備えた上部ナイフ（２０）を含み、上部切断部材（２）は、切断面における搖動動作における下部切断部材（４）に沿ってその円弧状の上部切断エッジ（２１）と共に移動されるように配置され、この円弧状の上部切断エッジ（２１）は、半径の起点において搖動動作のための半径および回転中心を有し、この回転中心は上部切断部材（２）の外側に位置している。

Description

本発明は、タイヤ部品を切断するための切断装置に関する。

タイヤ部品を切断するための色々な切断装置は、ギロチンカッタあるいはディスクおよびバーカッタの２つのタイプが知られている。これらギロチンカッタは、各々が直線状の切断エッジを備えた上部ナイフおよび下部ナイフを含んでいる。この上部ナイフは、下部ナイフに沿って垂直に移動して、タイヤ部品における切断を行う。ギロチンカッタにおいては、下部ナイフに対する上部ナイフの切断角度は、一般に非常に小さい。最小切断角度に起因して、上部ナイフの押圧力は主として下方に向いている。この上部ナイフの大半の部分は、同時にタイヤ部品に接触している。タイヤ部品のそのような下方の切断と関連した力は比較的に大きく且つ上部ナイフを変形させる可能性があり、それによって上部ナイフと下部ナイフとの間の不整合なギャップとなる。ギロチンカッタのナイフは、剛性を増加して且つこれらの力に対抗すべく、典型的に重い材料から強化されるか構成されている。下方に向けられた切断力は、切断すべきタイヤ部品の材料を更に変形させる可能性がある。

ディスクおよびバーカッタは、ディスク状の上部ナイフと、バーのような下部ナイフとを含んでいる。このディスク状の上部ナイフは、数回以上回転してタイヤ部品を切断しつつ、バーのような下部ナイフに沿って縦方向に動く。このディスク状の上部ナイフは、ディスク状の上部ナイフの半径が小さくなるにつれて、バーのような下部ナイフに対してディスク状の上部ナイフの切断角度がより大きくなるものの、そのギロチン対応部よりもっと小さくなるように設計することができる。上部ナイフとタイヤ部品との間の接触面はかなりより小さく、そして増加した切断角度は、タイヤ部品を切断するために要求される加圧力の値を減少させる。しかしながら、同じ小さな半径および大きな切断角度は加圧力の相当の量を水平方向に向けさせ、それによってディスク状の上部ナイフの前面での種々の変形を引き起こす。

タイヤ部品を切断するための代替的な切断装置を提供することが、本発明の目的である。

第１の態様によれば、本発明はタイヤ部品を切断するための切断装置を提供し、この切断装置は上部切断部材と、下部切断部材とを含んでおり、この上部切断部材は、切断線に沿って下部切断部材と協働してタイヤ部品を切断すべく下部切断部材に沿って切断面において移動するように配置されており、この上部切断部材は、下部切断部材に対する切断面において凸型の円弧状の上部切断エッジを備えた上部ナイフを含み、上部切断部材は、切断面における搖動動作における下部切断部材に沿ってその円弧状の上部切断エッジと共に移動されるように配置され、この円弧状の上部切断エッジは、半径の起点において搖動動作のための半径および回転中心を有し、この回転中心は上部切断部材の外側に位置している。

これは、上部切断部材の物理的な範囲に限定されない回転中心の回りでの搖動動作において移動すべきである上部切断部材を可能にしている。円弧状の上部切断エッジの半径は、切断すべきタイヤ部品に対して比較的に大であるようにかくして寸法を決定することができる。この円弧状の上部切断エッジは、そのような従来のディスクおよびバーカッタの典型的に小さい直径および大きな切断角度に関連した様々な欠点を減少させつつ、例えば、切断の間タイヤ部品との上部ナイフの接触面を減少させる等の従来のディスクおよびバーカッタのディスク状の上部ナイフと同じ種利点をそのために提供することができる。

好ましい実施の形態において、円弧状の上部切断エッジは、半径に対して２ラジアン未満であり、最も好ましくは半径に対して１ラジアン未満である長さを有している。円周全体に対する円弧状の上部切断エッジの小さな長さは、比較的大きな半径を有するコンパクトな上部ナイフを可能にすることができる。かくして、この上部ナイフはよりコンパクトにすることができるか、あるいはより大きな半径を具備することができる。

ある実施の形態において、この切断装置は、下部切断部材に対する上部切断部材の搖動動作をガイドするためのガイド部材を含んでいる。このガイド部材は搖動動作の安定性および繰り返し精度を改善することができる。

ある実施の形態において、この上部切断部材は上部ナイフに結合した第１の結合要素を含んでおり、ここでこのガイド部材は、上部切断部材の搖動動作の間、第１の結合要素が続く第１のサイクロイドパスに沿って、ガイド部材に対して第１の結合要素を受けると共にガイドするための第１の円弧状のガイド要素を具備している。第１の結合要素と第１の円弧状のガイド要素との間の相互作用は、第１のサイクロイドパスに沿った搖動動作の整合性を改善する。更にまた、第１の結合要素と第１の円弧状のガイド要素との間の結合は、上部ナイフが切断ラインに平行な方向にシフトすることを防止する。

その好ましい実施の形態において、上部切断部材は上部ナイフに結合された第２の結合要素を含んでおり、ここでこのガイド部材は、上部切断部材の搖動動作の間、第２の結合要素が続く第２のサイクロイドパスに沿って、ガイド部材に対して第２の結合要素を受けると共にガイドするための第２の円弧状のガイド要素を具備している。第２の結合要素と第２の円弧状のガイド要素との間の相互作用は、第２のサイクロイドパスに沿った搖動動作の整合性を改善する。更にまた、第２の結合要素と第２の円弧状のガイド要素との間の結合は、上部ナイフが切断ラインに平行な方向にシフトすることを防止する。

ある実施の形態において、第１の結合要素および第２の結合要素は、搖動動作の方向において、相互に好ましくは上部ナイフの対向端部において離隔している。結合要素間の離隔距離は、搖動動作の安定性を更に改善し、そしてこの離隔距離において収納されるべき上部切断部材および／もしくはガイド部材のその他の部品を可能にすることができる。

ある実施の形態において、上部ナイフは円弧状の上部切断エッジの長さの半分位で対称的あるいは略対称的であり、ここで第１の結合要素および第２の結合要素は、上部ナイフの対向した対称的な側に配置されている。かくして、この上部切断部材は、結合要素とそれらの円弧状のガイド要素との間の搖動動作において、対称的に移動できる。

ある実施の形態において、切断装置は下部切断部材に対して、上部切断部材の搖動動作を駆動するためのアクチュエータを具備している。かくして、この搖動動作は手動操作の代わりに、能動的に駆動および／もしくは制御できる。

ある実施の形態において、アクチュエータは円弧状の上部切断エッジの回転中心から半径方向に離隔した距離において上部切断部材に結合されている。かくして、このアクチュエータは、回転中心が物理的な境界の外側に位置しつつ、例えば切断装置の物理的な境界内で、ある分散位置に配置することができる。

ある実施の形態において、搖動動作は、回転中心の回りの上部切断部材の回転と、切断ラインに平行な回転中心の並進とを含んでおり、ここでアクチュエータは切断ラインに平行に直線状に移動可能であるキャリッジを含み、このキャリッジは上部切断部材に結合され且つ回転中心の回りで上部切断部材の回転を可能するか、あるいは回転をその上に付与しつつ、上部切断部材の並進を駆動するために配置されている。このキャリッジは、上部切断部材の並進を駆動すべく、およびこの上部切断部材の回転を付与するかもしくは可能にするかのいずれか行うべく双方使用することができる。

ある実施の形態において、このガイド部材は直線状のガイドを含んでおり、ここでキャリッジは、切断ラインに平行なガイド付きの直線運動のための直線状のガイドに結合されている。直線運動は、例えば、直線状のアクチュエータによって容易に制御および／もしくは動作させることができる。

ある実施の形態において、直線状のガイドは、第１の円弧状のガイド要素および第２の円弧状のガイド要素に対して固定位置において配置されている。円弧状のガイド要素および直線状のガイド要素の固定された相対的な位置は、円弧状のガイド要素に結合されると共にキャリッジによって直線状のガイドに間接的に支持される上部切断部材へ制限された移動の自由を付与することができる。

ある実施の形態において、アクチュエータは直線状のガイドに沿って並進方向にキャリッジを駆動するためのタイミングベルトを更に具備している。このタイミングベルトは、直線状のガイドに沿ってキャリッジの並進の量を効果的に制御することができる。

ある実施の形態において、キャリッジは、切断ラインに垂直である円弧状の上部切断エッジの半径において、上部切断部材に結合されている。かくして、このキャリッジは、切断ラインに非常に接近しておよび／もしくはそれに平行に位置することができる。

ある実施の形態において、上部切断部材は円弧状の切断エッジに対して接線方向において、キャリッジに対して滑動自在である。かくして、上部切断部材は円弧状の上部切断エッジの接線方向におよび／もしくはその湾曲あるいは円弧の方向に回転できる。

ある実施の形態において、上部切断部材は円弧状の上部切断エッジに結合され且つそれに同心の円弧状のレールを具備しており、ここでアクチュエータは、円弧状のレールを滑動自在に受けるかあるいは係合するために配置されているガイドシューを含んでいる。このガイドシューは、キャリッジに対して円弧状のレールの、かくして上部切断部材の上記した滑動を可能にしつつ、円弧状のレールの半径方向の位置においてキャリッジに対して上部切断部材を支持することができる。

ある実施の形態において、搖動動作は、回転中心の回りでの切断部材の回転と、切断ラインに平行な回転中心の並進とを含んでおり、ここで回転の周速は、並進の並進スピードに略等しい。このことは、上部切断部材と下部切断部材との間に生ずるスリップを減少させることができる。

ある実施の形態において、上部切断部材は切断ラインに垂直な方向に切断面に平行あるいはその切断面内で、下部切断部材に重なっている。この重なりは切断の量を改善することができる。

その好ましい実施の形態において、上部切断部材と下部切断部材との間の重なりは、切断深さを決定し、ここでこの切断深さは搖動動作の間一定に維持されるように整えられている。この切断深さが一定に維持されているので、切断角度も比較的に一定に保つことができる。このことは、切断中上部切断部材、下部切断部材および／もしくはタイヤ部品との間に生ずる加圧力の整合性を改善すること可能にする。

ある実施の形態において、上部切断部材は１０度未満、好ましくは５度未満である切断角度における重なりにおいて下部切断部材と交差している。この小さな切断角度は、切断ラインに平行な方向へタイヤ部品に関する上部切断部材によって作用されつつある加圧力の量を減少させることができ、それによってこの加圧力の結果としての様々な変形を減少させる。

好ましい実施の形態において、下部切断部材は直線状の下部切断エッジを備えた下部ナイフ、好ましくはバーような下部ナイフを含んでいる。

好ましい実施の形態において、この下部切断部材は、その直線状の下部切断エッジが水平方向にあるいは略水平方向に延在した状態で位置決めされるように配置されている。

ある実施の形態において、円弧状の上部切断エッジは、円の一部である。この円弧状の上部切断エッジの真円度は、切断全体を通して切断角度の整合性を改善することができる。

第２の態様によれば、本発明は先行する請求項の何れか一つに記載されている切断装置を使用して、タイヤ部品を切断する方法を提供し、ここでこの方法は切断面における搖動動作において下部切断部材に沿ってその円弧状の上部切断エッジを備えた上部切断部材を移動させる工程を含む。

また、この円弧状の上部切断エッジは、そのような従来のディスクおよびバーカッタの典型的に小さな直径および大きな切断角度に関連した色々な欠点を減少させつつ、例えば切断中上部ナイフのタイヤ部品との接触面を減少させること等、従来のディスクおよびバーカッタのディスク状の上部ナイフと同じ種々の利点を提供することができる。特に、円周全体に対する円弧状の上部切断エッジの小さな長さは、比較的大きな半径を有するコンパクトな上部ナイフを可能することができる。

本明細書において記載され且つ示される種々の態様および特徴は、可能なところではどこでも、個別に適用できる。これらの個別の態様は、特に添付された従属請求項において記載された態様および特徴は、分割特許出願の主題とすることができる。

本発明は、添付された概略図において示される例示的な実施の形態に基づいて明瞭化される。
図１は、本発明に係る切断装置の正面図を示す。 図２は、図１におけるラインＩＩ−ＩＩに従った切断装置の断面側面図をす。 図３は、本発明に従う２個の動作位置における切断装置の正面図を示す。 図４は、本発明に従う２個の動作位置における切断装置の正面図を示す。

図１および２は、本発明の例示的な実施の形態に係るタイヤ部品を切断するための切断装置１を示している。

この切断装置１は、上部切断部材２と、ガイド部材３と、下部切断部材４と、更にアクチュエータ５とを含む。図２に示すように、この上部切断部材２は、下部切断部材４と協働して１個もしくはそれ以上のタイヤ部品を切断するために、下部切断部材４に沿って切断面Ｖ内で移動可能である。好ましくは、図１および２に示すように、この切断装置１は、上部切断部材２の移動が垂直な、あるいは略垂直な切断面Ｖ内での移動となるように、工場の床の上に注意深く位置決めされている。図３および４に最も良く示されるように、上部切断部材２は、これ以降特定されるであろうやり方で、下部切断部材４に沿って往復するローリング動作あるいは搖動動作において、移動されるように配置されている。

この上部切断部材２は、上部ナイフ２０の第１の端部２２と第２の端部２３との間に延在している上部切断エッジ２１を備えた上部ナイフ２０を含んでいる。切断面Ｖ上への垂直な方向に突出した場合、上部切断エッジ２１は湾曲しているか、あるいは円弧状である。上部切断エッジ２１の湾曲あるいは円弧は、下部切断部材４に凸面状に面しており、その半径方向の外方側が切断面Ｖ内において、あるいはこの切断面Ｖに平行な方向に、下部切断部材４に向けて面していることを意味している。それ自体では、円弧状の上部切断エッジ２１の湾曲あるいは円弧は、半径Ｒ１，Ｒ２の起点において上部ナイフ２０の端部２２，２３と回転中心Ｃとの間に一定の半径Ｒ１，Ｒ２を有している。これらの半径Ｒ１，Ｒ２はかなり大きく、従来のディスクおよびバーカッタの切断ディスクの半径よりもかなり大きく、好ましくは少なくとも５のファクターであり、最も好ましくは少なくとも１０のファクターである。図面において、半径Ｒ１，Ｒ２は、これらの図面においてスペースを省くべく破線によって概略的に短縮されている。

代わりに、湾曲あるいは円弧は楕円体の一部あるいは他の湾曲の一部であることができ、その場合には上部切断エッジは回転中心Ｃにおいて交差する半径Ｒ１，Ｒ２を備えた少なくとも２個のポイントを有する。楕円体部は、一部がタイヤ部品に渡って動く場合、変化する加圧力を引き起こす、その一部の長さに沿って半径を変化させるためあまり好ましくない。

この例示的な実施の形態において、上部ナイフ２０の本体の半径方向の内方エッジは、上部ナイフ２０の輪郭が限定された半径方向の厚さを備えた環あるいはリングの一部に類似するように円弧状の上部切断エッジ２１の円弧に対して同心的に形成されている。特に、ナイフ２０の本体は、円弧の回転中心Ｃまで延在しないか、あるいはそれと交差しないこと、あるいはこの回転中心Ｃが上部ナイフ２０の本体２０の外側に位置していることが観察できる。この上部ナイフ２０の本体の側部の少なくとも１つは、特に切断面Ｖおよび下部切断部材４から離隔して面する側は、円弧状の上部切断エッジ２１に向けて先細りになる斜角を付けられた面を具備している。

図１に示されるように、円弧状の上部切断エッジ２１は、半径Ｒ１，Ｒ２に対して２ラジアン未満、および好ましくは１ラジアン未満である上部ナイフ２０の端部２２，２３の間の長さＬを有している。この例示的な実施の形態において、円弧状の上部切断エッジ２１の長さＬは、半径Ｒ１，Ｒ２に対して約０．６乃至０．７ラジアンである。

この上部切断部材２は、第１の端部２２および第２の端部２３において、もしくはその近傍で上部ナイフ２０の本体に結合された第１の結合要素２４と第２の結合要素２５とを更に含んでいる。特に、上部ナイフ２０は円弧状の上部切断エッジ２１の長さＬの半分の点に対して、対称的であるかあるいは略対称的であり、ここで第１の結合要素２４と第２の結合要素２５は、上部ナイフ２０の対向する対称側に配置されている。この例示的な実施の形態において、結合要素２４，２５はこのガイド部材３に向けて上部ナイフ２０から突出するピンの形態である。

図１および２に示されるように、上部切断部材２は、切断面Ｖ及び／もしくはガイド部材３に向けて面する上部ナイフ２０のナイフ本体の側に結合されている円弧状のレール２６を更に具備している。この円弧状のレール２６は同じ湾曲もしくは円弧で延在するか、あるいは円弧状の上部切断エッジ２１に同心円的である。この例示的な実施の形態において、この円弧状のレール２６は、上部ナイフ２０のナイフ本体の半径方向の厚さの中間において半径方向に位置決めされている。この円弧状のレール２６は上部ナイフ２０の長さＬのかなりの部分、そして好ましくは全体の長さＬに沿って延在している。

図１において最も良く理解されるように、ガイド部材３は、上部切断部材２の背後および下部切断部材４の上方に延在するガイドプレート３０を含んでいる。図２において示されるように、ガイドプレート３０は切断面Ｖに平行に延在する。このガイド部材３は、ガイドプレート３０において分離した溝の形態で第１の円弧状のガイド要素３１と第２の円弧状のガイド要素３２とを具備している。この第１の円弧状のガイド要素３１とこの第２の円弧状のガイド要素３２は、ガイド部材３に対する上部切断部材２の搖動動作の結果として、結合要素２４，２５がガイド部材３に対して移動あるいは進行するにつれて、第１の結合要素２４によって画定されるかあるいはそれが続く第１のサイクロイドパス，および第２の結合要素２５によって画定されるかあるいはそれが続く第２のサイクロイドパスに沿って延在する。この第１の円弧状のガイド要素３１とこの第２の円弧状のガイド要素３２は、それらのサイクロイドパスＰ１，Ｐ２に沿って、夫々第１の結合要素２４および第２の結合要素２４を受ける、係合するおよび／もしくはガイドするために配置されている。

または、円弧状のガイド要素３１と３２は、サイクロイドパスＰ１，Ｐ２に沿って延在するリッジ（図示せず）として形成されてもよく、そして結合要素２４，２５は円弧状のガイド要素３１，３２のリッジの背後で鍵止めするあるいはそれらと係合するフック（図示せず）として形成されてもよい。

図１に示されるように、ガイド部材３は、ガイドプレート３０内あるいはそれに沿って、および円弧状のガイド要素３１，３２との間で延在する、好ましくは一対の平行レールの形態で直線状ガイド３３をさらに含んでいる。この直線状ガイド３３は、下部切断部材４の近傍でガイドプレート３０の底部において位置づけられ、そして切断面Ｖの垂直方向Ｎに見たとき、上部ナイフ２０のガイドレール２６と交差する。第１の円弧状ガイド要素３１および第２の円弧状ガイド要素３２に対しての直線状ガイド３３の相互の位置は、少なくとも切断中固定されている。

図２に示されるように、上部切断部材２と下部切断部材４は、切断面Ｖの対向面に配置されている。この下部切断部材４は、切断面Ｖに平行に且つそれに近接して延在する細長いバーのような本体を備えた下部のバーのようなナイフ４０を含んでいる。この下部ナイフ４０は、切断面Ｖの対向側で上部ナイフ２０に面する直線状の下方切断エッジ４１を具備している。この下方切断エッジ４１は、それに沿ってタイヤ部品が切断される直線状切断ラインＳを決定する。この切断装置１、特に下部切断部材４は、下部切断エッジ４１が水平方向にあるいは略水平方向に延在するように、工場の床に対して位置決めされるように配置されている。

切断の間、上部ナイフ２０は、切断ラインＳに垂直なあるいは鉛直の垂直方向において、切断面Ｖに平行なおよび／もしくは切断面Ｖにおいて下部ナイフ４０に重なっている。特に、円弧状の上部切断エッジ２１は、切断ラインＳにおいて直線状の下部切断エッジ４１と交差すると共に、切断深さＺによって下部切断エッジ４１に重なる。この切断深さＺは搖動動作の間一定に維持されるように、配置されている。交差点における円弧状の上部切断エッジ２１と直線状の下部切断エッジ４１との間の角度あるいは切断エッジ２１，４１間の切断ポイントが、切断角度Ａを決定する。この切断角度Ａは１０度未満であり、そして好ましく５度未満でもある。

このアクチュエータ５は、切断ラインＳに平行な並進Ｔ１，Ｔ２において、直線状のガイド３３に沿って滑動自在あるいは移動自在となるようにガイド部材３の直線状のガイド３３上に可動自在に実装され、あるいはそれに結合されているキャリッジ５０を含んでいる。このアクチュエータ５は、直線状のガイド３３に沿ってキャリッジ５０と協働して並進Ｔ１，Ｔ２において移動すべくキャリッジ５０に結合される２個のガイドシュー５１を具備している。ガイドシュー５１は切断ラインＳに垂直である円弧状のガイドレール２６および／もしくは円弧状の上部切断エッジ２１の半径において上部切断部材２の円弧状のガイドレール２６を滑動自在に受けるためおよび／もしくは係合するために配置されている。ガイドシュー５１は一定の切断深さＺにおけるキャリッジ５０および／もしくは下部切断部材４に対して上部切断部材２を支持するために配置されている。ガイドシュー５１が円弧状のガイドレール２６に交差するポイントにおいて、円弧状のガイドレール２６および／もしくは円弧状の上部切断エッジ２１の湾曲あるいは円弧に対して接線方向にあるいはその中において、ガイドシュー５１を介しておよびキャリッジ５０に対して円弧状のガイドレール２６の滑動的な動きを許容するために、この円弧状のガイドレール２６の湾曲あるいは円弧の接線方向の配置方向にガイドシュー５１が、配置されている。ガイドシュー５１を使用して、キャリッジ５０はかくして円弧状の上部切断エッジ２１の回転中心Ｃの回りにキャリッジ５０に対して上部切断部材２の滑動回転Ｍ１，Ｍ２を許容しつつ、その円弧状のガイドレール２６において上部切断部材２に結合することができる。

図１に示されるように、アクチュエータ５は、ガイド部材３に実装され且つ直線状のガイド３３に沿って延在する、タイミングベルト５２を更に含んでいる。このタイミングベルト５２は、直線状ガイド３３に沿って、切断ラインＳに並行な移動においてキャリッジ５０を駆動するために、このキャリッジ５０に結合されている。

上記した切断装置１を用いてタイヤ部品を切断するための方法は、図１乃至４を参照して、これ以降記載されるであろう。

図１および２に示されるように、上部切断部材２は、上部ナイフ２０の双方の端部２２，２３が同じ高さに対称的な状態で中立位置に存在している。この中立位置から、上部切断部材２は、夫々図３および４に示されるように、２つの端部位置で往復動しながら上記した搖動動作において移動可能である。この端部の位置は、円弧状パスＰ１，Ｐ２の境界内で結合要素２４，２５の移動の自由によって決定される。

搖動動作は、回転中心Ｃの回りでの上部切断部材２の回転Ｍ１，Ｍ２と、切断ラインＳに平行な回転中心Ｃの並進Ｔ１，Ｔ２との組み合わせを含んでいる。回転中心Ｃの並進Ｔ１，Ｔ２はアクチュエータ５によって、特にそのキャリッジ５０によって駆動される。この並進Ｔ１，Ｔ２の間、キャリッジ５０は垂直に回転中心Ｃ以下に維持され、そして切断ラインＳに垂直である回転中心Ｃに対して半径において上部ナイフ２０に常に係合していることが観察できる。回転Ｍ１，Ｍ２は、円弧状のガイド要素３１，３２およびガイドシュー５１に対する上部切断部材２の限定された移動の自由のために、回転中心Ｃの回りにガイドシュー５１を介して円弧状のガイドレール２６の滑動回転Ｍ１，Ｍ２へ変換される駆動された並進Ｔ１，Ｔ２によって、上部切断部材２に付与される。効果的に、キャリッジ５０はそれに向けてこのキャリッジ５０が下方に向けて並進Ｔ１，Ｔ２において移動する、上部ナイフ２０の端部２２，２３を引っ張る。

スリップのないローリング動作の場合、回転Ｍ１，Ｍ２の周速あるいはスピ−ドは、並進Ｔ１，Ｔ２の並進速度あるいはスピ−ドに略等しいことは、更に注目されるべきである。

切断を開始すべく、上部切断部２は、図３あるいは図４に示されるように、端部位置の一つに上記した搖動動作において移動することによって、水平の供給方向Ｘにおいて上部切断部２と下部切断部４との間のタイヤ部品（図示せず）の挿入のために中心エリアをクリアする。上部切断部２と下部切断部材４との間に挿入されるタイヤ部品を用いて、上部切断部材２の上部ナイフ２０は、対向する端部位置へ上記したやり方で搖動される。

上部切断部材２が対向した端部位置に向けて搖動するにつれて、切断ラインＳにおいて円弧状の上部切断エッジ２１の直線状の下部切断エッジ４１との交差部は、タイヤ部品を通って切断しつつ、並進Ｔ１，Ｔ２において移動する。円弧状の切断エッジＬの長さは、回転Ｍ１，Ｍ２の小さな角度だけが、例えば６０度未満の角度あるいは好ましくは３０度未満の角度でさえ搖動動作に影響を与えることを要求しつつ、タイヤ部品が上部切断部材２の搖動動作内で完全に切断できるようになっている。円弧状の上部切断エッジ２１が円形の部分であり、そして切断深さＺが一定に維持されているために、この切断角度Ａは、切断全体に亘り一定でもある。切断角度Ａは、従来のディスクおよびバーカッタの切断角度に対して、非常に小さい。特に、この切断角度Ａは、従来のギロチンカッタの最小切断角度に近づくかあるいは等しい。小さな切断角度Ａに起因して、切断の間タイヤ部品に作用する加圧力は、主として下方に向けられており、それによって任意の実質的な加圧力が水平面に向けられることを防止している。かくして、上部切断部材２の前方のタイヤ部品の変形を減少させることができる。

ところで、切断の間、加圧力のより漸進的な分散およびこの加圧力のより良い制御を考慮することによって、従来のギロチンカッタの比較的重い上部ナイフについて、より軽い上部切断部材２を可能にしている。減少したおよびより一定の加圧力もまた、切断部材２，４との間の切断ギャップのより良い制御もまた可能にしている。

上記の記載は、好ましい実施の形態の動作を説明すべく含まれており、更に本発明の範囲を限定することを意味しないことを理解すべきである。上記の論議から、本発明の範囲によってさらに包含されるであろう多くの変形例は、当業者にとって自明となるであろう。

Claims (25)

1. タイヤ部品を切断するための切断装置において、前記切断装置は上部切断部材と、下部切断部材とを含んでおり、前記上部切断部材は、前記下部切断部材に沿って切断面において移動し、切断線に沿って前記下部切断部材と協働して前記タイヤ部品を切断するように構成されており、前記上部切断部材は、前記下部切断部材に対する前記切断面において凸型の円弧状の上部切断エッジを備えた上部ナイフを含み、前記上部切断部材は、前記切断面内の搖動動作における前記下部切断部材に沿って前記円弧状の上部切断エッジと共に移動されるように構成され、前記円弧状の上部切断エッジは、半径および前記半径の原点における前記搖動動作のための回転中心を有し、前記回転中心は、前記上部切断部材の外側に位置している切断装置。
2. 前記円弧状の上部切断エッジは、前記半径に対して２ラジアン未満の長さを有している
   請求項１に記載の切断装置。
3. 前記円弧状の上部切断エッジの長さは、前記半径に対して１ラジアン未満である
   請求項２に記載の切断装置。
4. 前記切断装置は、前記下部切断部材に対する前記上部切断部材の前記搖動動作をガイドするためのガイド部材を含む
   請求項１から３の何れか一つに記載の切断装置。
5. 前記上部切断部材は、前記上部ナイフに結合された第１の結合要素を含んでおり、前記ガイド部材は、前記上部切断部材の前記搖動動作の間、前記第１の結合要素が続く第１のサイクロイドパスに沿って、前記ガイド部材に対して前記第１の結合要素を受けると共にガイドするための第１の円弧状のガイド要素を具備している
   請求項４に記載の切断装置。
6. 前記上部切断部材は、前記上部ナイフに結合された第２の結合要素を含んでおり、前記ガイド部材は、前記上部切断部材の前記搖動動作の間、前記第２の結合要素が続く第２のサイクロイドパスに沿って、前記ガイド部材に対して前記第２の結合要素を受けると共にガイドするための第２の円弧状のガイド要素を具備している
   請求項５に記載の切断装置。
7. 前記第１の結合要素および前記第２の結合要素は、好ましくは前記搖動動作の方向における前記上部ナイフの対向端部において、相互に離隔している
   請求項６に記載の切断装置。
8. 前記上部ナイフは、前記円弧状の上部切断エッジの長さの約半分で対称的あるいは略対称的であり、前記第１の結合要素および前記第２の結合要素は、前記上部ナイフの対向した対称的な側に配置されている
   請求項６あるいは７に記載の切断装置。
9. 前記切断装置は、前記下部切断部材に対して前記上部切断部材の前記搖動動作を駆動するためのアクチュエータを具備している
   請求項１から８の何れか一つに記載の切断装置。
10. 前記アクチュエータは、前記円弧状の上部切断エッジの前記回転中心から半径方向に離隔した距離において、前記上部切断部材に結合されている
    請求項９に記載の切断装置。
11. 前記搖動動作は、前記回転中心の回りの前記上部切断部材の回転と、前記切断ラインに平行な前記回転中心の並進とを含んでおり、前記アクチュエータは前記切断ラインに平行に直線状に移動可能であるキャリッジを含み、前記キャリッジは、前記上部切断部材に結合され、そして前記回転中心の回りで前記上部切断部材の前記回転を可能にするか、あるいは前記回転をそれに付与しつつ、前記上部切断部材の前記並進を駆動するために配置されている
    請求項９あるいは１０に記載の切断装置。
12. 前記ガイド部材は、直線状のガイドを含んでおり、前記キャリッジは、前記切断ラインに平行なガイド付きの直線運動のために前記直線状のガイドに結合されている
    請求項４および１１に記載の切断装置。
13. 前記直線状のガイドは、前記第１の円弧状のガイド要素および／もしくは前記第２の円弧状のガイド要素に対して固定位置に配置されている
    請求項５あるいは６および１２に記載の切断装置。
14. 前記アクチュエータは、前記直線状のガイドに沿って前記並進方向に前記キャリッジを駆動するためのタイミングベルトを更に具備する
    請求項１２あるいは１３に記載の切断装置。
15. 前記キャリッジは、前記切断ラインに垂直である前記円弧状の上部切断エッジの半径において、前記上部切断部材に結合されている
    請求項１１から１４の何れか一つに記載の切断装置。
16. 前記上部切断部材は、前記円弧状の上部切断エッジに対する接線方向に、前記キャリッジに対して滑動自在である
    請求項１から１６の何れか一つに記載の切断装置。
17. 前記上部切断部材は、前記円弧状の上部切断エッジに結合され且つそれに同心の円弧状のレールを具備し、前記アクチュエータは、前記円弧状のレールを滑動自在に受けるかあるいは係合するように構成されたガイドシューを含む
    請求項１１から１６の何れか一つに記載の切断装置。
18. 前記搖動動作は、回転中心の回りの前記切断部材の回転と、前記切断ラインに平行な前記回転中心の並進とを含み、前記回転の周速は、前記並進の前記並進スピードに略等しい
    請求項１から１７の何れか一つに記載の切断装置。
19. 前記上部切断部材は、前記切断ラインに垂直な方向に前記切断面に平行あるいはその切断面内で前記下部切断部材に重なっている
    請求項１から１８の何れか一つに記載の切断装置。
20. 前記上部切断部材と前記下部切断部材との間の前記重なりは、切断深さを決定し、前記切断深さは前記搖動動作の間一定に維持するように配置されている
    請求項１９に記載の切断装置。
21. 前記上部切断部材は、１０度未満、好ましくは５度未満である切断角度における前記重なりにおいて前記下部切断部材と交差する
    請求項１９あるいは２０に記載の切断装置。
22. 前記下部切断部材は、直線状の下部切断エッジを備えた下部ナイフ、好ましくはバーのような下部ナイフを含む
    請求項１から２１の何れか一つに記載の切断装置。
23. 前記下部切断部材は、その直線状の下部切断エッジが水平方向にあるいは略水平方向に延在した状態で位置決めされるように構成されている
    請求項２２に記載の切断装置。
24. 前記円弧状の上部切断エッジは、円の一部である
    請求項１から２３の何れか一つに記載の切断装置。
25. 請求項１から２４の何れか一つに記載の前記切断装置を使用して、タイヤ部品を切断するための方法において、前記方法は、前記切断面における搖動動作において前記下部切断部材に沿ってその前記円弧状の上部切断エッジを備えた前記上部切断部材を移動させる工程を含む方法。

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