JP2017511700A - 飼料圧着装置 - Google Patents

Abstract

本発明は飼料が貯蔵されたサイロに連通するように上端部に飼料投入部が形成され、下端部に飼料排出部が形成されており、飼料投入部と飼料排出部とを連通するように内部に圧着空間部を有する本体ハウジング；一対の圧着ローラが前記本体ハウジングの圧着空間部に回転可能に設けられ、互いに接する方向に回転することで、前記飼料投入部から供給される飼料を圧着して破砕する圧着部；及び前記本体ハウジングに設けられ、前記圧着部の一対の圧着ローラを相対方向に回転させる駆動部；を含んでなり、前記サイロの飼料が前記本体ハウジングの飼料投入部に供給されて前記一対の圧着ローラにより圧着及び破砕された後、前記飼料排出部を通じて排出されることで、前記サイロに貯蔵された飼料の粒子よりも小さく破砕された飼料を排出させることを特徴とする飼料圧着装置に関するものである。【選択図】図１

Description

本発明は圧着装置に関するもので、より詳細には、飼料を供給し、サイロから落下できる粒子で作られた飼料を家畜が容易に消化できる粒子の大きさに破砕して供給することで、飼料の効率が向上して消化されずに排泄されて捨てられる飼料の量を減少させ、飼育時に要する飼料の使用量を節減することができる飼料圧着装置に関するものである。

一般的に、家畜の飼育においても競争に対応して次第にその規模が大量化する傾向にある。家畜の大量飼育は必ず機械化や自動化が必要であり、よって家畜の飼料供給においても自動供給システムを導入して使用している。

このような飼料自動供給システムの従来例としては、特許文献１に開示されているものがある。このシステムは検知センサーによりシリンダーが作動してドアを開閉するフレーム構造物と、センサーにより飼料を自動的に供給する飼料供給機で構成される。

しかし、従来の飼料自動供給システムは一匹の家畜のみ使用することができるため、多くの家畜に飼料を給与する際には、複数のフレーム構造を設置しなければならない。それによって、多くのコストが発生すると共に、使用後に家畜が自らシステムの外に移動しなければ、他の家畜はシステムを使用することができない。そのため、作業者が直接家畜を移動しなければならない問題点がある。

これに対し、飼料タンク（以下、「サイロ」と称する）と家畜給餌槽との間に飼料移送管を連設し、移送管内ではディスクが間隔を置いて設けられたワイヤが無限軌道方式で移動しながら、サイロの飼料を移送管内に供給し、飼料が移送管内に落下すると、ディスクによって家畜給餌槽まで自動的に移送供給する自動供給システムが開発されて使用されている。

通常、家畜は飼料を１００％消化させることができず、特に豚の場合は、消化管が短いため、摂取した飼料の４０％が消化されずに排泄される。また、一日に摂取しなければならない飼料の量が定められているため、前述の排泄量を考慮して飼料を４０％以上摂取するように追加して供給する必要がある。

このような問題を解消するために、飼料をより小さな粒子に破砕して提供することで、消化力を増加させる方案が考えられる。しかし、飼料はサイロ内に貯蔵された後、スムーズに下方に落下しなければならない。従って、一定大きさ以下の粒子の場合は、摩擦力が増加してスムーズに落下しないため、自動的に供給することが不可能である。このため、飼料製造業者は４０％の損失率を鑑みて飼料を製造及び供給しなければならない実情である。

それによって、飼料を自動的に供給するだけでなく、家畜の消化力を向上させることができ、飼料を供給して飼育時に捨てられる飼料の量を減少させて、飼育に要する飼料の量を節減することができる技術の開発が切実に要求されている。

韓国実用新案登録第２０−０１４３７９１号公報

従って、本発明は前述したような問題点を解決するためになされたもので、飼料が貯蔵されたサイロに連通するように内部に圧着空間部を有する本体ハウジングと、一対の圧着ローラが本体ハウジングの圧着空間部に回転可能に設けられ、互いに接する方向に回転することで、飼料投入部から供給される飼料を圧着して破砕する圧着部と、圧着部の一対の圧着ローラを相対方向に回転させる駆動部で構成され、サイロから落下できる粒子で作られた飼料を家畜が容易に消化できる粒子の大きさに破砕して供給することで、消化されずに排泄されて捨てられる飼料の量を減少させ、使用する飼料要求率と糞尿の発生量を低減することができる飼料圧着装置を提供することにその目的がある。

前述の目的を達成するための本発明に係る飼料圧着装置は、飼料が貯蔵されたサイロに連通するように上端部に飼料投入部が形成され、下端部に飼料排出部が形成されており、飼料投入部と飼料排出部とを連通するように内部に圧着空間部を有する本体ハウジング；一対の圧着ローラが前記本体ハウジングの圧着空間部に回転可能に設けられ、互いに接する方向に回転することで、前記飼料投入部から供給される飼料を圧着して破砕する圧着部；及び前記本体ハウジングに設けられ、前記圧着部の一対の圧着ローラを相対方向に回転させる駆動部；を含んでなり、前記サイロの飼料が前記本体ハウジングの飼料投入部に供給されて前記一対の圧着ローラにより圧着及び破砕された後、前記飼料排出部を通じて排出されることで、前記サイロに貯蔵された飼料の粒子よりも小さく破砕された飼料を排出させる。

好ましくは、前記圧着部の一対の圧着ローラにより圧着された飼料は飼料供給部により各給餌槽に供給され、前記飼料供給部は一定間隔でディスクが設けられた移送ワイヤがその内部に沿って移動しながら圧着された飼料を移送させる供給パイプを備え、前記供給パイプは圧着された飼料が流入される流入孔と、給餌槽に飼料を供給させる排出孔が形成されており、前記本体ハウジングの飼料排出部は、前記飼料供給部の飼料供給方向から見た時、両側が下方に行くほど中央部に向かって狭くなるように傾斜して形成される排出ホッパー；前記流入孔が形成された供給パイプが載置されるように前記排出ホッパーの下端部に形成される載置板；及び前記圧着空間部に連通して圧着された飼料を前記飼料供給部の流入孔に供給するように、前記排出ホッパーと載置板の内部に形成される排出口；を含んでなる。

そして、前記排出ホッパーは、その内部を目視で確認できるように、傾斜面に形成された透明な窓をさらに備える。

また、前記圧着部は、前記本体ハウジングに互いに接する方向に回転可能に設けられる一対の圧着ローラ；前記各圧着ローラの端部に設けられて互いに噛合することで、前記駆動部によりいずれか一つの圧着ローラが回転する場合、他の一つの圧着ローラを相対方向に回転させる圧着ギア；及び前記各圧着ローラの外周に沿って形成される螺旋状の圧着溝；を含んでなる。

そして、飼料を一対の圧着ローラが互いに接する部分にガイドするために、前記圧着ローラの上部にガイド部をさらに備え、前記ガイド部は、一対の圧着ローラの両端部の外周に沿ってリング状に形成される取付溝；前記一対の圧着ローラの各一端部に形成された各取付溝に設けられ、各他端部に形成された各取付溝に設けられて一対の圧着ローラにより圧着されながら移動する飼料が前記一対の圧着ローラから離脱することを防止する離脱防止板；及び前記離脱防止板に設けられて飼料を一対の圧着ローラが互いに接する部分に供給するように傾斜して形成されたガイド板；を含んでなる。

また、前記一対の圧着ローラを互いに当接する方向に付勢して密着させるためのテンション部をさらに備える。

そして、前記テンション部は、弾性を有し、前記圧着ギアを備えた前記一対の圧着ローラの端部との間に設けられて、各圧着ローラを互いに当接する方向に付勢して密着させる。

また、前記テンション部は、前記圧着ギアが設けられた圧着ローラの端部が位置する本体ハウジングに形成される案内溝；前記各圧着ローラの端部が回転可能に設けられ、前記案内溝に沿って移動可能に設けられる移動ブロック；弾性を有し、前記移動ブロックのいずれか一つを他の一つに付勢して移動させることで、いずれか一つの圧着ローラを他の一つの圧着ローラに押圧させる弾性部材；及び前記本体ハウジングに螺合されて前記弾性部材の付勢力を調節するための調節ボルト；を含んでなる。

そして、前記圧着部は、前記本体ハウジングの上下方向に複数備えられ、いずれか一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は、隣接した他の一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分と上下方向に同一に位置することで、上方で圧着された飼料を下部に配設された他の圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分に供給する。

また、前記圧着部は、前記本体ハウジングの上下方向に複数備えられ、上方向から見たときに、いずれか一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に、下部に隣接した他の一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は一定角度を有するように配設される。

そして、前記圧着部は、第１圧着部と第２圧着部で構成され、前記第２圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は、前記第１圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に直角をなすように配設される。

また、前記圧着部は、最上部に位置する圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に、下部に隣接した他の圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は一定角度を有して配設され、最下部に位置する他の圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は前記最上部に位置した圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分と直角をなすように配設される。

そして、前記複数の圧着部は一つの駆動部により回転され、最上部に位置する圧着部から最下部に位置した圧着部に行くほど回転速度が段階的に増加する。

また、前記圧着溝は、前記一対の圧着ローラを上方向から見たときに、同一の傾斜を有するようにそれぞれの圧着ローラに形成される。

あるいは、前記圧着溝は、前記一対の圧着ローラを上方向から見たときに、互いに対称な傾斜を有するようにそれぞれの圧着ローラに形成される。

または、前記圧着溝は、上方向から見たときに、互いに交差する２種類の溝がそれぞれの圧着ローラに形成される。

そして、前記圧着溝は、最上部に位置する一対の圧着ローラから下方に行くほど、その幅と深さが徐々に減少するように形成される。

前述したように、本発明に係る飼料圧着装置によれば、落下できる粒子の大きさを有し、サイロに貯蔵された飼料を圧着部により家畜が容易に消化できる粒子の大きさに圧着及び粉砕させるこどで、消化されず排泄されて捨てられる飼料の量を従来よりも大きく減少させて、飼育時に要する飼料の要求率と糞尿の排出量を節減することができ、それによって、飼育コストを節減することができる非常に便利で効果的な発明である。

本発明に係る飼料圧着装置を示す斜視図 本発明に係る飼料圧着装置の設置状態を示す斜視図 本発明に係る飼料圧着装置を示す分解斜視図 本発明に係る飼料圧着装置を示す側面図 本発明に係る圧着部を示す平面図 本発明に係るテンション部を示す断面図 本発明に係る他の実施形態のテンション部を示す断面図 本発明に係る実施形態の圧着部を示す斜視図 本発明に係る他の実施形態の圧着部を示す斜視図 本発明に係るさらに他の実施形態の圧着部を示す斜視図 本発明に係る他の実施形態の圧着溝を示す平面図 本発明に係る他の実施形態の圧着溝を示す平面図 本発明に係る飼料圧着装置を用いた飼料の製造工程図である。 本発明に係る飼料圧着装置を用いて製造した飼料を豚に給与した後、得られた排泄物の比較写真（左：本発明、右：比較例）である。

以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。

また、以下の実施形態は本発明の権利範囲を限定するものではなく、単に例示として提示しものであり、その技術的要旨を逸脱しない範囲内で様々な変更が可能である。

図１は本発明に係る飼料圧着装置を示す斜視図であり、図２は本発明に係る飼料圧着装置の設置状態を示す斜視図であり、図３は本発明に係る飼料圧着装置を示す分解斜視図であり、図４は本発明に係る飼料圧着装置を示す側面図であり、図５は本発明に係る圧着部を示す平面図であり、図６は本発明に係るテンション部を示す断面図であり、図７は本発明に係る他の実施形態のテンション部を示す断面図であり、図８は本発明に係る実施形態の圧着部を示す斜視図であり、図９は本発明に係る他の実施形態の圧着部を示す斜視図であり、図１０は本発明に係るさらに他の実施形態の圧着部を示す斜視図であり、図１１は本発明に係る他の実施形態の圧着溝を示す平面図であり、図１２は本発明に係る他の実施形態の圧着溝を示す平面図である。

これらの図に示すように、飼料圧着装置１０は本体ハウジング１００、圧着部２００、および駆動部３００で構成される。

本体ハウジング１００は飼料が貯蔵されたサイロ２０に連通するように上端部に飼料投入部１２０が形成され、下端部に飼料排出部１３０が形成される。また、飼料投入部１２０と飼料排出部１３０とを連通するように内部には圧着空間部１１０が形成される。

そして、圧着部２００は一対の圧着ローラ２１０が本体ハウジング１００の圧着空間部１１０に回転可能に設けられ、互いに接する方向に回転することで、飼料投入部１２０から供給される飼料を圧着して破砕する。

駆動部３００は本体ハウジング１００に設けられ、圧着部２００の一対の圧着ローラ２１０を相対方向に回転させる役割をする。

このような飼料圧着装置１０において、サイロ２０の飼料が本体ハウジング１００の飼料投入部１２０に供給されると、一対の圧着ローラ２１０によって飼料が圧着や破砕された後、飼料排出部１３０を介して排出される。それによって、サイロ２０に貯蔵された飼料の粒子よりも小さな大きさに破砕された飼料を排出させることができる。

ここで、サイロ２０は多量の飼料を貯蔵しており、必要に応じて一定量の飼料を下方に排出させるものである。この時、飼料の粒子が小さすぎる場合、摩擦力が増加して下方にスムーズに排出されないという問題が発生する恐れがある。

これに対し、各飼料製造業者はサイロ２０から下方にスムーズに排出できる程度の粒子で形成することで、やや大きな粒子を有する飼料を貯蔵しなければならない。

しかし、本発明においてはこのようなやや大きな粒子を有する飼料は圧着部２００を経て圧着及び破砕されることで、さらに小さな粒子の飼料を供給することができる。

結局、家畜が消化できる量を増加させて消化されていない飼料の量を減少させることで、従来よりも少ない量を供給することができ、飼料コストを節減することができる。

特に、豚の場合、従来の飼料においては摂取量の４０％を消化させなかったが、圧着部２００を経て圧着及び破砕された本発明の飼料は、摂取量の２０％をさらに消化できる。従って、飼料の使用量を減少することができる。

このような飼料圧着装置１０はサイロ２０と飼料供給部３０との間に設けられている。圧着部２００の一対の圧着ローラ２１０により圧着された飼料は飼料供給３０により各給餌槽に供給される。

ここで、飼料供給部３０は一定間隔でディスク３３が設けられた移送ワイヤ３２がその内部に沿って移動しながら圧着された飼料を移送させる供給パイプ３４を備える。この供給パイプ３４は圧着された飼料が流入される流入孔と、給餌槽に飼料を供給させる排出孔が形成されている。

そのため、本体ハウジング１００の飼料排出部１３０は排出ホッパー１３２、載置板１３４、及び排出口１３６で構成される。

排出ホッパー１３２は飼料供給部１２０の飼料供給方向から見た時、両側が下方に行くほど中央部に向かって狭くなるように傾斜して形成される。

そして、載置板１３４は流入孔が形成された供給パイプ３４が載置されるように排出ホッパー１３２の下端部に形成される。排出口１３６は圧着空間部１１０に連通して圧着された飼料を飼料供給部３０の流入孔に供給するように、排出ホッパー１３２と載置板１３４の内部に形成される。

ここで、図４に示すように、排出ホッパー１３２の傾斜面に形成された透明な窓１３８をさらに備えるこどで、内部を目視で確認可能に構成することが好ましい。

また、圧着部２００は、図５に示すように、一対の圧着ローラ２１０、圧着ギア２２０、および圧着溝２３０で構成される。

一対の圧着ローラ２１０は本体ハウジング１００に互いに接する方向に回転可能に設けられ、圧着ギア２２０は各圧着ローラ２１０の端部に設けられる。圧着ギアが互いに噛合すると、駆動部３００によりいずれか一つの圧着ローラが回転すると共に、他の一つの圧着ローラを相対方向に回転させるようになる。

そして、圧着溝２３０は各圧着ローラ２１０の外周に沿って螺旋状に形成されて飼料をより容易に圧着及び破砕する。

また、飼料を一対の圧着ローラ２１０が互いに接する部分にガイドするために、圧着ローラの上部にガイド部２４０をさらに備える。

このガイド部２４０は、図３に示すように、取付溝２４２、離脱防止板２４４、およびガイド板２４６で構成される。

取付溝２４２は一対の圧着ローラ２１０の両端部の外周に沿ってリング状に形成され、離脱防止板２４４は飼料が一対の圧着ローラ２１０から離脱することを防止するために備えられる。

このような離脱防止板２４４の両端部は、一対の圧着ローラ２１０の各一端部に形成された各取付溝および、各他端部に形成された各取付溝に備えられる。

言い換えれば、取付溝２４２は、圧着ギア２２０に備えられる一対の圧着ローラ２１０の一端部に形成される第１取付溝２４２ａと、一対の圧着ローラ２１０の他端部に形成される第２取付溝２４２ｂから構成される。

そして、離脱防止板２４４は第１取付溝２４２ａと第２取付溝２４２ｂにそれぞれ設けられて、飼料が離脱することを防止する。

ガイド板２４６は離脱防止板２４４に備えられて、一対の圧着ローラ２１０が互いに接する部分に飼料を供給するように傾斜して形成される。

前記ガイド板２４６と離脱防止板２４４によって、サイロ２０から圧着ローラ２１０に飼料が離脱されず、容易に供給されて圧着及び破砕できるようになる。

また、一対の圧着ローラ２１０を互いに当接する方向に付勢して密着させるためのテンション部２５０をさらに備える。

このようなテンション部２５０は、図６に示すように、弾性を有し、圧着ギア２２０を備えた一対の圧着ローラ２１０の端部との間に設けられて、各圧着ローラを互いに当接する方向に付勢して密着させる。

前記テンション部２５０により押圧される互いに引接した一対の圧着ローラ２１０により飼料が圧着されて破砕される。従って、飼料の粒子は家畜が容易に消化できる大きさを有するようになる。

一方、他の実施形態のテンション部２５０’は、図７に示すように、案内溝２５２’、移動ブロック２５４’、弾性部材２５６’、および調節ボルト２５８’で構成される。

案内溝２５２’は圧着ギア２２０が設けられた圧着ローラ２１０の端部が位置する本体ハウジング１００に形成され、各圧着ローラ２１０の端部が回転可能に設けられる移動ブロック２５４’は、案内溝２５２’に沿って移動可能に備えられる。

そして、弾性部材２５６’は弾性を有し、移動ブロック２５４’のいずれか一つを他の一つに付勢して移動させることで、いずれか一つの圧着ローラを他の一つの圧着ローラに押圧する。

調節ボルト２５８’は本体ハウジング１００に螺合されて弾性部材２５６’の付勢力を調整するために備えられるもので、調節ボルト２５８’の位置によって弾性部材２５６’の押圧程度が調節されて付勢力を調節する。

つまり、弾性部材２５６’の付勢程度が調節ボルト２５８’の位置移動ブロック２５４’と弾性部材２５６’の一端が位置した側面との間の間隔に応じて決定されて、付勢力を調節するようになる。

そして、圧着部２００は、図８に示すように、本体ハウジング１００の上下方向に複数備えられ、いずれか一つの圧着部の一対の圧着ローラ２１０が互いに接する部分は、隣接した他の一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分と上下方向に同一に位置する。

そのため、上方で圧着された飼料を下部に配設された他の圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分に容易に供給して圧着及び破砕されるようにする。

一方、図９乃至図１０に示すように、他の実施形態の圧着部は、本体ハウジング１００の上下方向に複数備えられ、上方向から見たときに、いずれか一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に、下部に隣接した他の一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は一定角度を有するように配設される。

まず、図９に示すように、他の実施形態の圧着部２００’は、第１圧着部２００ａ’と第２圧着部２００ｂ’で構成される。

このような第２圧着部２００ｂ’の一対の圧着ローラが互いに接する部分は、第１圧着部２００ａ’の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に直角をなすように配設される。

もちろん、第１圧着部２００ａ’により圧着された飼料は別のガイドにより第２圧着部２００ｂ’の一対の圧着ローラが互いに接する部分にガイドされるようになる。

また、図１０に示すように、他の実施形態の圧着部２００”は、最上部に位置する圧着部２００ａ”の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に、下部に隣接した他の圧着部２００ｂ”の一対の圧着ローラが互いに接する部分は一定角度０〜９０°の範囲内で、好ましくは４５°の角度を有して配設され、最下部に位置する他の圧着部２００ｎ”の一対の圧着ローラが互いに接する部分は最上部に位置する圧着部２００ａ”の一対の圧着ローラが互いに接する部分と直角をなすように配設される。

もちろん、それぞれの圧着部との間には別のガイドをそれぞれ設けて、各圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分に飼料をガイドすることができる。

そして、圧着溝２３０は、図５に示すように、一対の圧着ローラ２１０を上方向から見たときに、互いに同一の傾斜を有するようにそれぞれの圧着ローラに形成される。

一方、図１１に示すように、他の実施形態の圧着溝２３０’は、一対の圧着ローラ２１０を上方向から見たときに、互いに対称な傾斜を有するようにそれぞれの圧着ローラに形成することもできる。

また、図１２に示すように、他の実施形態の圧着溝２３０’は上方向から見たときに、互いに交差する２種類の溝をそれぞれの圧着ローラに形成することもできる。

ここで、各実施形態の圧着部は一つの駆動部３００によって回転され、最上部に位置した圧着部から最下部に位置した圧着部に行くほど回転速度が段階的に増加する。

もちろん、それぞれの圧着部を独立的に回転させるように、複数の駆動部３００を備えることもできる。

これは、飼料が各圧着部を通過しながら段階的に破砕されることで、粒子が段々小さくなり、より高い速度で圧着ローラを回転させて圧着及び破砕効率を向上させることが好ましい。

そして、圧着溝は最上部に位置する一対の圧着ローラから下方に行くほど、その幅と深さが徐々に減少するように形成される。

一実施形態として、図８に示すように、二つの圧着部２００が設けられ、下部に位置した圧着部の圧着溝２３０ｂの幅と深さが上部に位置した圧着部の圧着溝２３０ａの幅と深さより小さく形成される。

このような圧着溝もやはり、段階的に破砕されることで、粒子が段々小さくなることで、徐々に減少する圧着溝により飼料の破砕効率を向上させることができる。

このように、複数備えられる圧着部２００によって飼料を複数回圧着及び破砕して、家畜の消化量をさらに増加させることができる。

前述のような圧着装置を用いた飼料の製造工程が図１３に示されている。ここに示すように、サイロに一定の粒子に加工された飼料を貯蔵し、貯蔵された一定量の飼料を下方に排出させて、前記サイロ下部に備えられた圧着装置の飼料投入口に投入する。また、前記圧着装置に備えられたた一対の圧着ローラが相対方向に回転しながら飼料の投入口に投入された飼料を圧着して破砕した後、前記一対の圧着ローラにより前記サイロに貯蔵された飼料粒子よりも小さな大きさの粒子に破砕された飼料を排出する。

前記本発明に係る圧着装置を用いて製造した飼料を豚に１１０日間給与して飼育した後、本発明によって製造した飼料を給与した豚（実験群：平均体重１１４ｋｇ）と、サイロに貯蔵された状態の同じ量の飼料を給与した豚（比較群：平均体重１１４ｋｇ）を比較し、その結果を表１に示した。

前記表１で確認できるように、本発明によって製造した飼料の場合、摂取量及び糞尿の生産量を大幅に節減しつつ、糞尿中のトウモロコシの含有量においても６０％以上の減少することで、飼料の利用効率が非常に高いことが分かる。なお、糞尿処理際に伴う処理コストは１８．２％減少する効果を示した。

このような事実は、図１４の写真の結果からも確認することができる。本発明に係る飼料圧着装置を用いて製造した飼料を豚に給与した後、得られた排泄物は左の写真のように粒子が細く小さいので排泄量が少ない一方、サイロに貯蔵された状態の同じ量の飼料（比較例）を豚に給与して得られた排泄物は粒子が太く大きいと共に、その排泄量も多いので、本発明によって製造した飼料の効率が非常に優れていることが分かる。

１０ 圧着装置
２０ サイロ
３０ 飼料供給部
１００ 本体ハウジング
１１０ 圧着空間部
１２０ 飼料流入部
１３０ 飼料排出部
２００、２００’、２００” 圧着部
２１０ 圧着ローラ
２２０ 圧着ギア
２３０ 圧着溝
３００ 駆動部

Claims (17)

1. 飼料が貯蔵されたサイロに連通するように上端部に飼料投入部が形成され、下端部に飼料排出部が形成されており、飼料投入部と飼料排出部とを連通するように内部に圧着空間部を有する本体ハウジング；
   一対の圧着ローラが前記本体ハウジングの圧着空間部に回転可能に設けられ、互いに接する方向に回転することで、前記飼料投入部から供給される飼料を圧着して破砕する圧着部；及び
   前記本体ハウジングに設けられ、前記圧着部の一対の圧着ローラを相対方向に回転させる駆動部；を含んでなり、
   前記サイロの飼料が前記本体ハウジングの飼料投入部に供給されて前記一対の圧着ローラにより圧着及び破砕された後、前記飼料排出部を通じて排出されることで、前記サイロに貯蔵された飼料の粒子よりも小さく破砕された飼料を排出させることを特徴とする飼料圧着装置。
2. 前記圧着部の一対の圧着ローラにより圧着された飼料は飼料供給部により各給餌槽に供給され、前記飼料供給部は一定間隔でディスクが設けられた移送ワイヤがその内部に沿って移動しながら圧着された飼料を移送させる供給パイプを備え、前記供給パイプは圧着された飼料が流入される流入孔と、給餌槽に飼料を供給させる排出孔が形成されており、
   前記本体ハウジングの飼料排出部は、
   前記飼料供給部の飼料供給方向から見た時、両側が下方に行くほど中央部に向かって狭くなるように傾斜して形成される排出ホッパー；
   前記流入孔が形成された供給パイプが載置されるように前記排出ホッパーの下端部に形成される載置板；及び
   前記圧着空間部に連通して圧着された飼料を前記飼料供給部の流入孔に供給するように、前記排出ホッパーと載置板の内部に形成される排出口；を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の飼料圧着装置。
3. 前記排出ホッパーは、その内部を目視で確認するように、傾斜面に形成された透明な窓をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の飼料圧着装置。
4. 前記圧着部は、
   前記本体ハウジングに互いに接する方向に回転可能に設けられる一対の圧着ローラ；
   前記各圧着ローラの端部に設けられて互いに噛合することで、前記駆動部によりいずれか一つの圧着ローラが回転する場合、他の一つの圧着ローラを相対方向に回転させる圧着ギア；及び
   前記各圧着ローラの外周に沿って形成される螺旋状の圧着溝；を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の飼料圧着装置。
5. 飼料を一対の圧着ローラが互いに接する部分にガイドするために、前記圧着ローラの上部にガイド部をさらに備え、
   前記ガイド部は、
   一対の圧着ローラの両端部の外周に沿ってリング状に形成される取付溝；
   前記一対の圧着ローラの各一端部に形成された各取付溝、及び各他端部に形成された各取付溝に設けられて、一対の圧着ローラにより圧着されながら移動する飼料が前記一対の圧着ローラから離脱することを防止する離脱防止板；及び
   前記離脱防止板に設けられて飼料を一対の圧着ローラが互いに接する部分に供給するように傾斜して形成されたガイド板；を含んでなることを特徴とする請求項４に記載の飼料圧着装置。
6. 前記一対の圧着ローラを互いに当接する方向に付勢して密着させるためのテンション部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の飼料圧着装置。
7. 前記テンション部は、
   弾性を有し、前記圧着ギアを備えた前記一対の圧着ローラの端部との間に設けられて、各圧着ローラを互いに当接する方向に付勢して密着させることを特徴とする請求項６に記載の飼料圧着装置。
8. 前記テンション部は、
   前記圧着ギアが設けられた圧着ローラの端部が位置する本体ハウジングに形成される案内溝；
   前記各圧着ローラの端部が回転可能に設けられ、前記案内溝に沿って移動可能に設けられる移動ブロック；
   弾性を有し、前記移動ブロックのいずれか一つを他の一つに付勢して移動させることで、いずれか一つの圧着ローラを他の一つの圧着ローラに押圧させる弾性部材；及び
   前記本体ハウジングに螺合されて前記弾性部材の付勢力を調節するための調節ボルト；を含んでなることを特徴とする請求項６に記載の飼料圧着装置。
9. 前記圧着部は、
   前記本体ハウジングの上下方向に複数備えられ、
   いずれか一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は、隣接した他の一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分と上下方向に同一に位置することで、上方で圧着された飼料を下部に配設された他の圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分に供給することを特徴とする請求項４に記載の飼料圧着装置。
10. 前記圧着部は、
    前記本体ハウジングの上下方向に複数備えられ、
    上方向から見たときに、いずれか一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に、下部に隣接した他の一つの圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は一定角度を有するように配設されることを特徴と請求項４に記載の飼料圧着装置。
11. 前記圧着部は、
    第１圧着部と第２圧着部で構成され、
    上方向から見たときに、前記第２圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は、前記第１圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に直角をなすように配設されることを特徴とする請求項１０に記載の飼料圧着装置。
12. 前記圧着部は、上方向から見たときに、最上部に位置する圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分を基準に、
    下部に隣接した他の圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は一定角度を有して配設され、
    最下部に位置する他の圧着部の一対の圧着ローラが互いに接する部分は直角をなすように配設されることを特徴とする請求項１０に記載の飼料圧着装置。
13. 前記複数の圧着部は一つの駆動部により回転され、
    最上部に位置する圧着部から最下部に位置した圧着部に向かって回転速度が段階的に増加することを特徴とする請求項９または１０に記載の飼料圧着装置。
14. 前記圧着溝は、
    前記一対の圧着ローラを上方向から見たときに、同一の傾斜を有するようにそれぞれの圧着ローラに形成されることを特徴とする請求項４に記載の飼料圧着装置。
15. 前記圧着溝は、
    前記一対の圧着ローラを上方向から見たときに、互いに対称な傾斜を有するようにそれぞれの圧着ローラに形成されることを特徴とする請求項４に記載の飼料圧着装置。
16. 前記圧着溝は、
    上方向から見たときに、互いに交差する２種類の溝がそれぞれの圧着ローラに形成されることを特徴とする請求項４に記載の飼料圧着装置。
17. 前記圧着溝は、
    最上部に位置する一対の圧着ローラから下方に向かって、前記圧着溝の幅と深さが徐々に減少するように形成されることを特徴とする請求項９または１０に記載の飼料圧着装置。