JP2017510715A5 - - Google Patents
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Description
それ以外の別のパラメータもまた、本発明の鋼に対して望ましい特性を得るために十分に考慮され、それらは：
Ａ）粗圧延ステップ（例えば、ビレットの穴あけからマンドレル連続ミル又はシュティーフェルタイプの非可逆二段ミル（Ｓｔｉｅｆｅｌ−ｔｙｐｅ ｎｏｔ ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ ｄｕｏ ｍｉｌｌ）（プラグミル））の前のビレット加熱温度が１１５０〜１３００℃に保持されて、適切な微細構造（２０〜５０％のδフェライト）を保証する；
Ｂ）管の圧延の仕上げステップのための再加熱炉における直接的な装入が、カイ相形成の温度範囲における長い暴露時間を回避するのに好ましい；
ということである。管の圧延の仕上げステップにおける冷材装入は可能ではあるが、好ましくは避けられる。仕上げステップは、圧延機、ストレッチャー圧下ミル（ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｍｉｌｌ）、又は較正ローラ（ｃａｌｉｂｒａｔｏｒ ｒｏｌｌｅｒ）において行われる。いずれの場合においても、再加熱炉における仕上げ圧延に対する温度は、以下の式に従う。
Ａ）粗圧延ステップ（例えば、ビレットの穴あけからマンドレル連続ミル又はシュティーフェルタイプの非可逆二段ミル（Ｓｔｉｅｆｅｌ−ｔｙｐｅ ｎｏｔ ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ ｄｕｏ ｍｉｌｌ）（プラグミル））の前のビレット加熱温度が１１５０〜１３００℃に保持されて、適切な微細構造（２０〜５０％のδフェライト）を保証する；
Ｂ）管の圧延の仕上げステップのための再加熱炉における直接的な装入が、カイ相形成の温度範囲における長い暴露時間を回避するのに好ましい；
ということである。管の圧延の仕上げステップにおける冷材装入は可能ではあるが、好ましくは避けられる。仕上げステップは、圧延機、ストレッチャー圧下ミル（ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｍｉｌｌ）、又は較正ローラ（ｃａｌｉｂｒａｔｏｒ ｒｏｌｌｅｒ）において行われる。いずれの場合においても、再加熱炉における仕上げ圧延に対する温度は、以下の式に従う。
Claims (21)
- マルテンサイト‐フェライト微細構造と、重量％で、
Ｃ：０．００５〜０．０３０％；
Ｓｉ：０．１０〜０．４０％；
Ｍｎ：０．２０〜０．８０％；
Ｐ：最大０．２０％；
Ｓ：最大０．００５％；
Ｃｒ：１３〜１５％；
Ｎｉ：４．０〜６．０％；
Ｍｏ：２．０〜４．５％；
Ｖ：０．０１〜０．１０％；
Ｎｂ：０．０１〜０．５０％；
Ｎ：０．００１〜０．０７０％；
Ａｌ：０．００１〜０．０６０％；
Ｔｉ：０．００１〜０．０５０％；
Ｃｕ：０．０１〜１．５０％；
Ｗ：０．０５％未満；
Ｏ：最大０．００５％；
残部：Ｆｅ及び全量に対して最大０．２０％までの量の工業的プロセスからの不可避な不純物；
の化学組成と、を備え、
式：ＬＣＰ＝０．５００×％Ｃｒ＋１．２８７×％Ｍｏ＋１．３０８×％Ｎ−５．９８４
によって規定された３．２〜６．２の局所的腐食パラメータ（ＬＣＰ）を有し、
０．２０〜０．５０％のＮｂ含有量及び０．０２０〜０．０５０％のＮ含有量を備える、マルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。 - ０．００５〜０．０１５％のＣ含有量を備えることを特徴とする請求項１に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- １３．５〜１４．５％のＣｒ含有量を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- ４．５〜５．５％のＮｉ含有量を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- ３．０〜４．０％のＭｏ含有量を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- ０．８〜１．２％のＣｕ含有量を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- １３．５〜１４．５％のＣｒ含有量；３．０〜４．０％のＭｏ含有量；０．０３〜０．２０％のＮｂ含有量；及び０．００６〜０．０２０％のＮ含有量を備えることを特徴とする請求項１、２及び４のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- １３．５〜１４．５％のＣｒ含有量；３．０〜４．０％のＭｏ含有量；０．２０〜０．５０％のＮｂ含有量；及び０．０２０〜０．０５０％のＮ含有量を備えることを特徴とする請求項１、２及び４のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- ０．０１〜０．５０％のニオブ炭窒化物の体積分率を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- ４．２〜５．２のＬＣＰを備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。
- ２４を超える孔食指数（ＰＲＥＮ）を備え、ＰＲＥＮは、式：
ＰＲＥＮ＝％Ｃｒ＋３．３×％Ｍｏ＋１６×％Ｎ
によって規定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼。 - 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼からなり、δフェライト、マルテンサイト、残留オーステナイト、及びほとんど無いに等しい量のカイ又はシグマのような有害な相からなる最終的な微細構造を有し、
２０〜５０％の範囲のδフェライト、５０〜８０％の範囲のマルテンサイト、及び１５％以下の残留オーステナイトを有することを特徴とする製造された製品。 - シームレス管、接続金具、付属品、鍛造された、若しくは圧延された部品又は棒鋼であることを特徴とする請求項１２に記載の製造された製品。
- ケーシングのためのシームレス管であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の製造された製品。
- チュービングのためのシームレス管であることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の製造された製品。
- 以下のステップ：
ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼を前記化学組成の溶融によって生産するステップ；
ｂ）前記ステップａ）において溶融された材料を鋳造するステップ；
ｃ）前記ステップｂ）のインゴットを、熱処理によって均質化するステップ；
ｄ）前記ステップｃ）の製品を、圧延又は鍛造によって熱間成形するステップであって、該ステップの最後におけるプロセス温度が、以下の式に従うステップ；
Ｔｐｒｏｃ（℃）−１６．９×％Ｃｒ−４９．９×％Ｍｏ＞５３５
ｅ）任意に、前記ステップｄ）の製品を熱処理するステップ
を備えることを特徴とするマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼から成る鍛造された、又は圧延された部品又は棒鋼の生産のためのプロセス。 - 前記化学組成を溶融するステップが、誘導炉、真空誘導炉、又は電気炉において行われることを特徴とする請求項１６に記載のプロセス。
- 前記鋳造するステップが、インゴット鋳造又は連続鋳造によって行われることを特徴とする請求項１６又は１７に記載のプロセス。
- 以下のステップ：
ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼を備える管を圧延するステップであって、続いて熱処理が行われる圧延するステップにおいて、
仕上げステップのための加熱温度が、以下の式に従う、ステップ；
Ｔｐｒｏｃ（℃）−１６．９×％Ｃｒ−４９．９×％Ｍｏ＞５３５
ｂ）以下のサブステップに分割される、熱処理するステップ；
ｂ１）任意に焼入れするステップであって、存在する場合には、加熱温度が前記ステップａ）の式に従うステップ；
ｂ２）圧延の直後、又は焼入れの熱サイクルの後に、５５０〜６８０℃の温度を備える１回又は２回の焼き戻しするステップ；
ｃ）焼入れ又は焼き戻しの後に空冷又は水冷するステップ
を備えることを特徴とするマルテンサイト‐フェライト系ステンレス鋼のシームレス管の生産のためのプロセス。 - 前記圧延がマンドレル連続ミル又はシュティーフェルタイプの非可逆二段ミル（プラグミル）において行われることを特徴とする請求項１９に記載のプロセス。
- 前記管の圧延を、仕上げ圧延において直接装入又は冷材装入を使用して行うことができることを特徴とする請求項１９又は２０に記載のプロセス。
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