FI3853387T3 - Kylmävalssattu ja pinnoitettu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Kylmävalssattu ja pinnoitettu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI3853387T3
FI3853387T3 FIEP19772880.1T FI19772880T FI3853387T3 FI 3853387 T3 FI3853387 T3 FI 3853387T3 FI 19772880 T FI19772880 T FI 19772880T FI 3853387 T3 FI3853387 T3 FI 3853387T3
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cold
rolled steel
steel sheet
steel plate
temperature
Prior art date
Application number
FIEP19772880.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Samaneh Alibeigi
Original Assignee
Arcelormittal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arcelormittal filed Critical Arcelormittal
Application granted granted Critical
Publication of FI3853387T3 publication Critical patent/FI3853387T3/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (20)

Patenttivaatimukset
1. Kylmävalssattu terdslevy, jolla on koostumus, joka käsittää seuraa- via alkuaineita painoprosenttiosuutena ilmoitettuna: 0,13 % «< hiiltä < 0,18 % 1,1 % < mangaania < 1,8 % 0,5 % «< piitä < 0,9 % 0,6 % < alumiinia < 1% 0,002 % < fosforia < 0,02 % 0 % <rikkiä < 0,003 %, 0 % < typpeä < 0,007 % ja voi sisältää yhtä tai useampaa seuraavista valinnaisista alkuaineista 0,05 % < kromia < 1 % 0,001 % < molybdeeniä < 0,5 % 0,001 % < niobiumia < 0,1 % 0,001 % < titaania < 0,1 % 0,01 % < kuparia < 2 % 0,01 % < nikkeliä < 3 % 0,0001 % < kalsiumia < 0,005 % 0 % < vanadiinia < 0,1 % 0 % < booria < 0,003 % 0 % < ceriumia < 0,1 % 0 % < magnesiumia = 0,010 % 0 % < zirkoniumia = 0,010 % lopun koostumuksesta koostuessa raudasta ja käsittelyn aiheuttamista —väistämättömistä epäpuhtauksista, mainitun teräslevyn mikrorakenteen käsittä- essä pinta-alafraktiossa 60 - 75 % ferriittiä, 20 - 30 % bainiittia, 10 - 15 % jään- nösausteniittia ja 0 - 5 % martensiittia, jossa jäännösausteniitin ja ferriitin kumu- loituvat määrät ovat välillä 70 % ja 80 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa koostumus sisältää 0,6 % - 0,8 % piitä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jos- sa koostumus sisältää 0,14 % - 0,18 % hiiltä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa koostumus sisältää 0,6 % - 0,8 % alumiinia.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa koostumus sisältää 1,2 % - 1,8 % mangaania.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa koostumus sisältää 1,3 % - 1,7 % mangaania.
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa ferriitin ja jäännösausteniitin kumuloituvat määrät ovat välillä 73 % ja 80 % ja jäännösausteniitin prosenttiosuus on alle 13 %.
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa martensiitin määrä on välillä 0 % ja 3 %.
9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-8 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa jäännösausteniitin hiilipitoisuus on välillä 0,9 - 1,1 %.
10. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-9 mukainen kylmävalssattu —teräslevy, jossa mainitun teräslevyn äärimmäinen vetolujuus on 600 MPa tai suu- rempi ja kokonaisvenymä on 31 % tai suurempi.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kylmävalssattu teräslevy, jossa mainitun teräslevyn muovauslujuus on 320 MPa tai suurempi ja kokonaisvenymä on 33 % tai suurempi.
12. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-11 mukainen kylmävalssat- tu teräslevy, jossa mainittu teräslevy on pinnoitettu.
13. Menetelmä kylmävalssatun teräslevyn valmistamiseksi, menetel- män käsittäessä seuraavat peräkkäiset vaiheet: - minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen teräskoostumuk- sen tarjoamisen käyttöön; - mainitun puolivalmisteen kuumentamisen uudelleen lämpötilaan, joka on välillä 1 150 *C ja 1 280 °C; - mainitun puolivalmisteen valssauksen austeniittisella alueella, jossa kuumavalssauksen viimeistelylämpötilan tulee olla välillä Ac1 + 50 °C ja Acl + 250 °C, kuumavalssatun teräslevyn saamiseksi; - levyn jäähdyttämisen jäähdytysnopeudella, joka on yli 30 *C/s, ke- lauslämpötilaan, joka on alle 625 °C; ja mainitun kuumavalssatun levyn kelaami- sen;
- mainitun kuumavalssatun levyn jäähdyttämisen huoneenlämpöti- laan;
- valinnaisesti kalkinpoistomenetelmän suorittamisen mainitulle kuumavalssatulle teräslevylle;
— valinnaisesti hehkutuksen suorittamisen kuumavalssatulle teräsle- vylle lämpötilassa, joka on välillä 400 *C ja 750 *C;
- valinnaisesti kalkinpoistomenetelmän suorittamisen mainitulle kuumavalssatulle teräslevylle;
- mainitun kuumavalssatun teräslevyn kylmävalssauksen ohennuksel-
la, joka on välillä 35 ja 90 %, kylmävalssatun teräslevyn saamiseksi;
- sitten hehkutuksen suorittamisen ylikuumennuslämpötilassa, joka on välillä Ac1 + 30 °C ja Ac3, ajan, joka on välillä 10 ja 500 sekuntia, kuumenta- malla mainittua kylmävalssattua teräslevyä kaksivaiheisella kuumennuksella, jossa:
o ensimmäisessä kuumennusvaiheessa kylmävalssattu teräslevy kuu- mennetaan kuumennusnopeudella, joka on välillä 10 *C/s ja 40 °C/s, lämpötila- alueelle, joka on välillä 550 °C ja 650 °C;
o sitten toisessa vaiheessa kylmävalssattu teräslevy kuumennetaan kuumennusnopeudella, joka on välillä 1 *C/s ja 5 °C/s, 550 °C:n ja 650 °C:n välillä
— olevalta lämpötila-alueelta hehkutuksen ylikuumennuslämpötilaan, jossa sitä pi- detään,
- sitten kylmävalssatun teräslevyn jäähdyttämisen kaksivaiheisella jäähdytyksellä, jossa:
o ensimmäisessä jäähdytysvaiheessa kylmävalssattu teräslevy jäähdy-
— tetään jäähdytysnopeudella, joka on alle 5 °C/s, lämpötila-alueelle, joka on välillä 600 °C ja 720 °C;
o sitten toisessa vaiheessa levy jäähdytetään jäähdytysnopeudella, jo- ka on välillä 10 °C/s - 100 °C/s, 600 °C:n ja 720 °C:n välillä olevalta lämpötila- alueelta ylivanhenemislämpötilaan,
- sitten mainitun kylmävalssatun teräslevyn ylivanhentamisen lämpö- tila-alueella, joka on välillä 250 °C ja 470 °C, 5 - 500 sekunnin ajan, ja
— sitten jäähdyttämisen huoneenlämpötilaan kylmävalssatun teräsle- vyn saamiseksi.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, jossa kelauslämpö- tila on alle 600 °C.
15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen menetelmä, jossa vals- sauksen viimeistelylämpötila on välillä Ac1 + 50 °C ja Ac1 + 200 °C.
16. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 13-15 mukainen menetelmä, jossa jäähdytysnopeus hehkutuksen jälkeen on alle 3 *C/s lämpötila-alueella, joka on välillä 625 °C ja 720 °C.
17. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 13-16 mukainen menetelmä kylmävalssatun teräslevyn valmistamiseksi, jossa kylmävalssattu teräslevy heh- —kutetaan välillä Ac1 + 30 °C ja Ac3, ja hehkutuslämpötila valitaan niin, että var- mistetaan, että ylikuumennuksen lopussa on läsnä ainakin 30 % austeniittia.
18. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 13-17 mukainen menetelmä kylmävalssatun teräslevyn valmistamiseksi, jossa kylmävalssattu teräslevy voi- daan pinnoittaa lämpötila-alueella, joka on välillä 400 °C ja 480 °C.
19. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-12 mukaisen teräslevyn tai patenttivaatimusten 13-18 mukaisella menetelmällä valmistetun teräslevyn käyt- tö ajoneuvon rakenne- tai turvaosien valmistamiseksi.
20. Ajoneuvo, joka käsittää patenttivaatimuksen 19 mukaisesti saadun osan.
FIEP19772880.1T 2018-09-20 2019-09-17 Kylmävalssattu ja pinnoitettu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi FI3853387T3 (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2018/057253 WO2020058748A1 (en) 2018-09-20 2018-09-20 Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
PCT/IB2019/057795 WO2020058829A1 (en) 2018-09-20 2019-09-17 Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI3853387T3 true FI3853387T3 (fi) 2023-06-15

Family

ID=63794567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIEP19772880.1T FI3853387T3 (fi) 2018-09-20 2019-09-17 Kylmävalssattu ja pinnoitettu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20220033925A1 (fi)
EP (1) EP3853387B1 (fi)
JP (1) JP7422143B2 (fi)
KR (1) KR102647462B1 (fi)
CN (1) CN112689684B (fi)
BR (1) BR112021003583A2 (fi)
CA (1) CA3110629C (fi)
ES (1) ES2946086T3 (fi)
FI (1) FI3853387T3 (fi)
HU (1) HUE062231T2 (fi)
MA (1) MA53640B1 (fi)
MX (1) MX2021003290A (fi)
PL (1) PL3853387T3 (fi)
UA (1) UA126725C2 (fi)
WO (2) WO2020058748A1 (fi)
ZA (1) ZA202101225B (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181898B (zh) * 2021-04-02 2023-10-13 宝山钢铁股份有限公司 一种1280MPa级别低碳低合金Q&P钢及其快速热处理制造方法
EP4355920A1 (en) * 2021-06-16 2024-04-24 ArcelorMittal Method for producing a steel part and steel part
CN115323275B (zh) * 2022-09-05 2023-07-04 东北大学 一种高强高韧的稀土温轧低碳低锰trip钢及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2601581B2 (ja) * 1991-09-03 1997-04-16 新日本製鐵株式会社 加工性に優れた高強度複合組織冷延鋼板の製造方法
JP2860438B2 (ja) * 1991-10-28 1999-02-24 新日本製鐵株式会社 加工性の極めて優れた高強度薄鋼板の製造方法
JP3569307B2 (ja) * 1994-01-12 2004-09-22 新日本製鐵株式会社 加工性に優れた引張強さ４５〜６５ｋｇｆ／ｍｍ２ の高強度複合組織冷延鋼板とその製造方法
JP3596316B2 (ja) * 1997-12-17 2004-12-02 住友金属工業株式会社 高張力高延性亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2002317249A (ja) * 2001-04-18 2002-10-31 Nippon Steel Corp 延性の優れた低降伏比型高強度鋼板およびその製造方法
CA2462260C (en) * 2001-10-04 2012-02-07 Nippon Steel Corporation High-strength thin steel sheet drawable and excellent in shape fixation property and method of producing the same
EP1767659A1 (fr) * 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
JP5124865B2 (ja) 2007-07-24 2013-01-23 新日鐵住金株式会社 高張力冷延鋼板およびその製造方法
JP4894863B2 (ja) 2008-02-08 2012-03-14 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2009185370A (ja) 2008-02-08 2009-08-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5549238B2 (ja) 2010-01-22 2014-07-16 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板およびその製造方法
WO2012168564A1 (fr) * 2011-06-07 2012-12-13 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procédé de fabrication et utilisation d'une telle tôle
JP5177261B2 (ja) * 2011-08-01 2013-04-03 新日鐵住金株式会社 強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法
JP5569647B2 (ja) 2011-09-30 2014-08-13 新日鐵住金株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
EP3378958B1 (en) 2015-09-22 2021-08-04 Hyundai Steel Company Plated steel plate and manufacturing method thereof
JP7019574B2 (ja) * 2015-12-15 2022-02-15 タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ 高強度溶融亜鉛めっき鋼帯
WO2017109540A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
WO2017109538A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2017125773A1 (en) * 2016-01-18 2017-07-27 Arcelormittal High strength steel sheet having excellent formability and a method of manufacturing the same
WO2018115935A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-28 Arcelormittal Tempered and coated steel sheet having excellent formability and a method of manufacturing the same
WO2018115936A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-28 Arcelormittal Tempered and coated steel sheet having excellent formability and a method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
MA53640A (fr) 2022-03-30
CN112689684B (zh) 2022-12-09
JP2022501504A (ja) 2022-01-06
CN112689684A (zh) 2021-04-20
WO2020058748A1 (en) 2020-03-26
ES2946086T3 (es) 2023-07-12
BR112021003583A2 (pt) 2021-05-18
WO2020058829A1 (en) 2020-03-26
KR102647462B1 (ko) 2024-03-13
JP7422143B2 (ja) 2024-01-25
CA3110629A1 (en) 2020-03-26
US20220033925A1 (en) 2022-02-03
HUE062231T2 (hu) 2023-10-28
PL3853387T3 (pl) 2023-07-10
UA126725C2 (uk) 2023-01-11
EP3853387A1 (en) 2021-07-28
ZA202101225B (en) 2022-01-26
MX2021003290A (es) 2021-05-13
KR20210061382A (ko) 2021-05-27
MA53640B1 (fr) 2023-05-31
CA3110629C (en) 2023-03-14
EP3853387B1 (en) 2023-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102459257B1 (ko) 고강도 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
JP2022160585A5 (fi)
RU2020117334A (ru) Холоднокатаная листовая сталь и способ ее изготовления
JP6612273B2 (ja) 改善された強度および成形性を有する高強度鋼シートを製造するための方法および得られたシート
RU2019122578A (ru) Отпущенная листовая сталь с покрытием, имеющая превосходную деформируемостью, и способ ее изготовления
JP6843244B2 (ja) 曲げ加工性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法
JP6093702B2 (ja) 多相鋼から作られた冷間圧延平鋼製品およびその製造方法
RU2019122654A (ru) Отпущенная листовая сталь с покрытием, характеризующаяся превосходной деформируемостью, и способ ее изготовления
BRPI0912879A2 (pt) processo de fabricação de chapas de aços fase dual laminadas a frio com resistência muito elevada e chapas assim produzidas
KR20190029695A (ko) 1500MPa급 고강신도 차량용 강 및 그의 제조방법
FI3853387T3 (fi) Kylmävalssattu ja pinnoitettu teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi
JP2019505668A (ja) 高降伏比型高強度冷延鋼板及びその製造方法
RU2018142996A (ru) Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей
WO2014149505A1 (en) Method of producting hot rolled high strength dual phase steels using room temperature water quenching
JP2019533082A5 (fi)
RU2020117987A (ru) Холоднокатаная листовая сталь с нанесенным покрытием и способ ее изготовления
KR101461715B1 (ko) 초고강도 냉연강판 및 그의 제조방법
JP4126007B2 (ja) 形状凍結性と焼付硬化性に優れた冷延鋼板及びその製造方法
JP7277462B2 (ja) 超高強度冷延鋼板及びその製造方法
CA2952255C (en) High strength iron-based alloys, processes for making same, and articles resulting therefrom
JP2019536906A (ja) 降伏比に優れた超高強度鋼板及びその製造方法
JP6068570B2 (ja) 高強度鋼板の焼きなましプロセス
KR101403262B1 (ko) 초고강도 용융도금강판 및 그의 제조방법
TH2001002519A (th) แผ่นเหล็กกล้าที่ทรีตด้วยความร้อนและรีดเย็น และวิธีการของการผลิตของสิ่งนั้น
RU2023107931A (ru) Способ производства холоднокатаной и термообработанной листовой стали