JP2017509488A5

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Publication number: JP2017509488A5
Application number: JP2016548299A
Authority: JP
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2018-02-08
Anticipated expiration: 2035-01-26

Description

本明細書に記載の実施形態は単に例示的なものであり、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく当業者なら様々な変更および修正をすることができることを、理解されるであろう。こうした変更および修正は全て、上に記載した本発明の範囲内に含まれることを意図している。さらに、本発明の様々な実施形態を結合して所望の結果を提供することができるので、開示された全ての実施形態は必ずしも二者択一ではない。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕溶接区域に段付き配置を有する少なくとも１つの溶接部用作製物、および前記溶接区域に適用される溶接材料を含む溶接部であって、少なくとも１つの前記溶接部用作製物が：
厚みＴ、
段の深さｔ _s、
段の角度α、および
段の幅ｗを備え、ｗが溶接部の熱影響部の幅と少なくともほぼ等しい、溶接部。
〔２〕ｗが少なくとも約６ｍｍである、前記〔１〕に記載の溶接部。
〔３〕前記溶接材料を複数の溶接部用作製物の継手に適用して、段付き溶接継手に適合させる、前記〔１〕に記載の溶接部。
〔４〕前記複数の溶接部用作製物の少なくとも１つの溶接部用作製物が、前記複数の溶接部用作製物の別の溶接部用作製物と、組成的に異なる、前記〔３〕に記載の溶接部。
〔５〕前記少なくとも１つの溶接部用作製物および溶接材料がそれぞれ独立して、フェライト系材料、グレード１１クロムモリブデン鋼、グレード１２クロムモリブデン鋼、グレード２２クロムモリブデン鋼、ＣｒＭｏＶクロムモリブデン鋼、グレード２３クリープ強度強化フェライト鋼、グレード２４クリープ強度強化フェライト鋼、グレード９１クリープ強度強化フェライト鋼、グレード９１１クリープ強度強化フェライト鋼、グレード９２クリープ強度強化フェライト鋼、ＶＭ１２クリープ強度強化フェライト鋼、マルテンサイトミクロ組織ホウ素／窒素制御鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、グレード３０４ステンレス鋼、グレード３０４Ｈステンレス鋼、グレード３１６ステンレス鋼、グレード３１６Ｈステンレス鋼、グレード３２１ステンレス鋼、グレード３２１Ｈステンレス鋼、グレード３４７ステンレス鋼、グレード３４７Ｈステンレス鋼、グレード３１０ステンレス鋼、グレード３１０Ｈステンレス鋼、３１０ＨＣｂＮステンレス鋼、３４７ＨＦＧステンレス鋼、スーパー３０４Ｈステンレス鋼、ＴｅｍｐａｌｏｙＡＡ−１ステンレス鋼、ＴｅｍｐａｌｏｙＡ−３ステンレス鋼、ＮＦ７０９ステンレス鋼、またはＸＡ７０４ステンレス鋼を含む、前記〔１〕に記載の溶接部。
〔６〕前記溶接部がニッケル基合金をさらに含む、前記〔１〕に記載の溶接部。
〔７〕ａ）Ｔが約６ｍｍ〜約２５０ｍｍの範囲であり；および／または、ｂ）ｔ _s がＴの約２５％からＴの約７５％の範囲であるが、Ｔの約２５％からＴの約５０％の範囲であってもよく；および／または、ｃ）αが鉛直軸から０〜約９０度であり；および／または、ｄ）ｗが、約３．８ｍｍ〜約１９ｍｍの範囲である、前記〔１〕に記載の溶接部。
〔８〕前記段付き配置が１段超を含む、前記〔１〕に記載の溶接部。
〔９〕前記〔１〕から〔８〕のいずれか１項に記載の溶接部を備える、少なくとも２つの溶接部用作製物の溶接継手。
〔１０〕前記少なくとも２つの溶接部用作製物の少なくとも１つの溶接部用作製物が、高エネルギーボイラー構成部品として、ヘッダー、パイプ、チューブ、アタッチメント溶接、Ｔ字管、バルブ、フローノズル、または容器の少なくとも１つを任意に構成してもよい、前記〔９〕に記載の溶接継手。
〔１１〕前記〔９〕に記載の溶接継手を有する、少なくとも２つの溶接部用作製物を備える、接合された構成部品。
〔１２〕少なくとも１つの基材を溶接する方法であって：
段付き配置を有する少なくとも１つの基材を作製するステップと、
段付き配置を有する基材に溶接材料を適用するステップと、
前記溶接材料および少なくとも１つの基材を溶接して、溶接部を形成するステップとを含み、段付き配置を有する前記少なくとも１つの基材が、厚みＴ、段の深さｔ _s 、段の角度α、および段の幅ｗを備え、ｗが溶接部の熱影響部の幅と少なくともほぼ等しい、方法。
〔１３〕前記溶接が、ガスタングステンアーク溶接、被覆金属アーク溶接、ガスメタルアーク溶接、フラックスコアードアーク溶接、またはサブマージアーク溶接を含む、前記〔１２〕に記載の方法。
〔１４〕少なくとも１つの基材を溶接する方法であって：
溶接材料を、段付き配置を有する基材に適用するステップと、
溶接材料および少なくとも１つの基材を溶接して、前記〔１〕からに記載のいずれか１つの溶接部を形成するステップと
を含み、段付き配置を有する少なくとも１つの基材が、厚みＴ、段の深さｔ _s 、段の角度α、および段の幅ｗを備え、ｗが溶接部の熱影響部の幅と少なくともほぼ等しい、方法。
〔１５〕前記溶接が、ガスタングステンアーク溶接、被覆金属アーク溶接、ガスメタルアーク溶接、フラックスコアードアーク溶接、またはサブマージアーク溶接を含む、前記〔１４〕に記載の方法。

Claims

溶接区域に段付き配置を有する複数の溶接部用作製物、および前記溶接区域に適用される溶接材料を含む溶接部であって、少なくとも１つの前記溶接部用作製物が：
厚みＴ、
段の深さｔ_s、
段の角度α、および
段の幅ｗを備え、ｗが溶接部の熱影響部の幅と少なくともほぼ等しい、溶接部。
前記溶接材料を複数の溶接部用作製物の継手に適用して、段付き溶接継手に適合させる、請求項１に記載の溶接部。
前記複数の溶接部用作製物の少なくとも１つの溶接部用作製物が、前記複数の溶接部用作製物の別の溶接部用作製物と、組成的に異なる、請求項２に記載の溶接部。
前記複数の溶接部用作製物および溶接材料がそれぞれ独立して、フェライト系材料、グレード１１クロムモリブデン鋼、グレード１２クロムモリブデン鋼、グレード２２クロムモリブデン鋼、ＣｒＭｏＶクロムモリブデン鋼、グレード２３クリープ強度強化フェライト鋼、グレード２４クリープ強度強化フェライト鋼、グレード９１クリープ強度強化フェライト鋼、グレード９１１クリープ強度強化フェライト鋼、グレード９２クリープ強度強化フェライト鋼、ＶＭ１２クリープ強度強化フェライト鋼、マルテンサイトミクロ組織ホウ素／窒素制御鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、グレード３０４ステンレス鋼、グレード３０４Ｈステンレス鋼、グレード３１６ステンレス鋼、グレード３１６Ｈステンレス鋼、グレード３２１ステンレス鋼、グレード３２１Ｈステンレス鋼、グレード３４７ステンレス鋼、グレード３４７Ｈステンレス鋼、グレード３１０ステンレス鋼、グレード３１０Ｈステンレス鋼、３１０ＨＣｂＮステンレス鋼、３４７ＨＦＧステンレス鋼、スーパー３０４Ｈステンレス鋼、ＴｅｍｐａｌｏｙＡＡ−１ステンレス鋼、ＴｅｍｐａｌｏｙＡ−３ステンレス鋼、ＮＦ７０９ステンレス鋼、またはＸＡ７０４ステンレス鋼を含む、請求項１に記載の溶接部。
ａ）Ｔが約６ｍｍ〜約２５０ｍｍの範囲であり；および／または、ｂ）ｔ_sがＴの約２５％からＴの約７５％の範囲であるが、Ｔの約２５％からＴの約５０％の範囲であってもよく；および／または、ｃ）αが鉛直軸から０〜約９０度であり；および／または、ｄ）ｗが、約３．８ｍｍ〜約１９ｍｍの範囲である、請求項１に記載の溶接部。
前記段付き配置が１段超を含む、請求項１に記載の溶接部。
請求項１から６のいずれか１項に記載の溶接部を備える、少なくとも２つの溶接部用作製物の溶接継手。
請求項７に記載の溶接継手を有する、少なくとも２つの溶接部用作製物を備える、接合された構成部品。
少なくとも２つの基材を溶接する方法であって：
段付き配置を有する少なくとも２つの基材を作製するステップと、
段付き配置を有する前記基材に溶接材料を適用するステップと、
前記溶接材料および前記基材を溶接して、溶接部を形成するステップとを含み、段付き配置を有する前記少なくとも２つの基材が、厚みＴ、段の深さｔ_s、段の角度α、および段の幅ｗを備え、ｗが溶接部の熱影響部の幅と少なくともほぼ等しい、方法。
少なくとも２つの基材を溶接する方法であって：
溶接材料を、段付き配置を有する複数の基材に適用するステップと、
溶接材料および複数の基材を溶接して、請求項１から８のいずれか１項に記載の溶接部を形成するステップと
を含み、段付き配置を有する複数の基材が、厚みＴ、段の深さｔ_s、段の角度α、および段の幅ｗを備え、ｗが溶接部の熱影響部の幅と少なくともほぼ等しい、方法。