JP2017508267A - フレキシブルスーパーキャパシタおよびそれを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(グラフェン酸化物(GO)の調製)
修正ハマー法(modified Hummer’s method)によってGOを調製し、H2SO4:H3PO4(360:40ml)および18gのKMnO4を添加することによってグラファイトフレーク3gを酸化した。酸化プロセスを完了させるために、混合物をおよそ5分間撹拌した。混合物の色が暗褐色から鮮黄色に変わったときに、H2O2溶液を添加して、酸化反応を停止した。次いで、混合物を1M HCl溶液で洗浄し、その後、4〜5の一定のpHを得るまで脱イオン水によって繰り返し洗浄した。洗浄プロセスは遠心分離技術によって行った。洗浄により、グラファイト酸化物は剥離し、ついにはGOゲルを形成した。使用したGOの濃度は5.50mg/mlであった。
PPy/GO/ZnOナノ複合材料を、1つのコンパートメントセル内に設置された水溶液からニッケル発泡体上に電気定電圧的に堆積させた。水溶液は、0.1Mのピロール、1mg/mlの濃度のGO、0.1MのZnSO4、および0.1Mのp−トルエンスルホン酸ナトリウム(NapTS)を含んでいた。AUTOLAB(Metrohm PGSTAT204)ポテンシオスタット−ガルバノスタットを合成に使用し、ここで、作用電極はニッケル発泡体であり、プラチナロッドは対電極であり、飽和カロメル電極(SCE)は基準電極として使用した。電気化学的堆積は、+0.8V(対SCE)の定電位で室温で15分間行った。
PVAフレーク1グラムを水10mlと混合した。澄んだ溶液になるまで、混合物を加熱、撹拌した。周囲温度に冷却する際、KOHペレット1.68gを添加し、溶液を十分に撹拌した。蒸発による電解質の損失を防ぐため、可塑剤として10%グリセリンを添加した。調製したゲル溶液をガラス皿上に注ぎ、周囲条件下で放置して過剰水を蒸発させた。
比較の目的で、PPyおよびPPy/GO複合物も、ナノ複合材料を調製するために使用した同じ方法を使用して調製した。
ニッケル発泡体上に調製したPPy/GO/ZnOナノ複合材料を、スーパーキャパシタの製造用の電極として使用した。2電極構成のスーパーキャパシタを、図1に示すように配置した。電極を、PVA/KOHヒドロゲルを間にして、PVA/KOHヒドロゲルと平行に組み立てた。サンプルを50kPaで圧縮して電極表面とセパレーターとの間の最大接触を確保した。ヒドロゲルは、電解質容器および多孔性イオンセパレーターの両方として機能を果たした。PVA/CH3COONaヒドロゲルおよびACを備えたスーパーキャパシタも同じ方法で調製した。
調製したナノ複合材料の電気化学的特性を、同じポテンシオスタット/ガルバノスタットシステムを使用して評価した。サイクリック・ボルタンメトリー(CV)、定電流充電/放電測定、および電気化学的インピーダンス分光法(EIS)を、2電極システムとして、製造された自立スーパーキャパシタを使用して行った。CVは、5mV/s〜100mV/sの走査速度で、−0.2V〜0.7Vの作動電位で行った。2電極システムの定電流充電/放電は0V〜0.9Vで行い、比容量(Cm)を、式(1)を使用して放電曲線から算出した。
式中、iは印加電流であり、dV/dtは放電曲線の傾斜(V/s)である。
各サンプルの結晶化度を、SiemensD5000X線回折分析器(XRD)を使用して評価した。合成したナノ複合材料の表面形態を、EDX機能を備えた電界放出走査電子顕微鏡FESEM(FEI Quanta 400F)を使用して分析した。ラマンスペクトルは、532nmレーザーを備えたRenashawのinViaラマン顕微鏡を使用して記録した。
PPy/GOナノ複合材料およびPPy/GO/ZnOナノ複合材料のXRDパターンは、PPyのXRDパターンと区別できなかった(図2)。これは、さらなる結晶相がナノ複合材料に導入されなかったことを示す。露出したニッケル発泡体のXRDパターンは、ニッケルの(220)および(311)結晶面に対応する典型的なピークを示す。ニッケル発泡体についての92.9°(311)での高強度ピークは、すべての電着したニッケル発泡体について著しく減少しており、構造を被覆する材料の付着を示唆した。さらに、ニッケルの特有のピークは、ZnOの導入の際に最低値まで減少しており、サンプルがニッケル発泡体のネットワーク構造にわたって十分にかつ均一に堆積されたことを示した。
Claims (19)
- ナノ複合材料で電着されたニッケル発泡体間に挟持された電解質を含み、
前記ナノ複合材料は、導電性高分子、グラフェン酸化物、および金属酸化物を含む、フレキシブルスーパーキャパシタ。 - 前記導電性高分子は、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリスチレン・スルホン酸からなる群から選択される、請求項1に記載のフレキシブルスーパーキャパシタ。
- 前記金属酸化物は、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、酸化ニッケル、酸化鉄、および、ニッケルコバルタイトおよび亜鉛フェライトなどの混合酸化物からなる群から選択される、請求項1に記載のフレキシブルスーパーキャパシタ。
- 前記ナノ複合材料は、トルエンスルホン酸ナトリウム、硫酸、過硫酸アンモニウム、メタクロロペルオキシ安息香酸、塩酸、リン酸、および塩化鉄からなる群から選択されるドーパントでドープされている、請求項1に記載のフレキシブルスーパーキャパシタ。
- 前記電解質は、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン・オキシド、およびポリエチレン・オキシドからなる群から選択される高分子系の、ポリ酢酸ビニル/KOHヒドロゲル高分子からなる群から選択される、請求項1に記載のフレキシブルスーパーキャパシタ。
- フレキシブルスーパーキャパシタを製造するプロセスであって、
1つのコンパートメントセル内に設置された、導電性モノマー、グラフェン酸化物、および金属塩を含む水溶液から、ニッケル発泡体上にナノ複合材料を電気定電圧的に電着させること、
電着されたニッケル発泡体の少なくとも2つの層間で電解質を圧縮することを含む、プロセス。 - 前記電着を、0.2V〜2.0Vから選択される定電位で、20℃〜40℃で1〜180分間行う、請求項6に記載のプロセス。
- 前記電着を、+0.8Vの定電位(対SCE)で、30℃で15分間行う、請求項7に記載のプロセス。
- 前記導電性モノマーは重合されて、その対応する導電性高分子を形成する、請求項6に記載のプロセス。
- 前記コンパートメントセルは、作用電極としてニッケル発泡体を有する、請求項6に記載のプロセス。
- 前記コンパートメントセルは、対電極としてプラチナロッドを有する、請求項6に記載のプロセス。
- 前記コンパートメントセルは、基準電極として飽和カロメル電極(SCE)を有する、請求項6に記載のプロセス。
- 前記水溶液は、0.1μM〜10Mの導電性モノマーを含む、請求項6に記載のプロセス。
- 前記水溶液は、0.1μM〜10Mの金属塩を含む、請求項6に記載のプロセス。
- 前記水溶液は、0.1μM〜10Mのグラフェン酸化物を含む、請求項6に記載のプロセス。
- 前記導電性高分子は、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリスチレン・スルホン酸からなる群から選択される、請求項9に記載のプロセス。
- 前記水溶液は、トルエンスルホン酸ナトリウム、硫酸、過硫酸アンモニウム、メタクロロペルオキシ安息香酸、塩酸、リン酸、および塩化鉄を含む群から選択されるドーパントを含む、請求項6に記載のプロセス。
- 前記金属塩は前記電着中に対応する金属酸化物に変化する、請求項6に記載のプロセス。
- 前記金属塩は、塩化物、酢酸塩、および硫酸塩などの金属錯体から選択される、請求項18に記載のプロセス。
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