JP5667309B2 - 電極板及びその調製方法、並びにスーパーコンデンサ及びリチウムイオン電池 - Google Patents
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Description
操作が簡単で、設備に対する要求が低いため、汎用されることができる。
フッ化酸化グラフェン材料は、従来の方法によって調製されてもよく、以下の方法によって調製されてもよい。
黒鉛粉末、過硫酸カリウム及び五酸化二リンを70℃〜100℃の濃硫酸に加え、撹拌して均一にした後6時間以上冷却し、ろ過を行い、沈殿物を中性になるまで洗浄し、乾燥した後0℃の濃硫酸に加え、その後過マンガン酸カリウムを加え、且つ反応系の温度を20℃以下に2時間〜4時間維持し、さらに35℃のオイルバスオイルバスに2時間〜4時間保持し、その後反応系の色がブリリアントイエローになるまで反応系に対して過酸化水素含有の脱イオン水溶液を加え、真空ろ過し、塩酸で沈殿物を洗浄し、真空乾燥した後、酸化グラフェンを得る。
乾燥した後の酸化グラフェンを反応装置に加えて乾燥窒素ガスを0.5時間〜4時間注入した後フッ素・窒素混合ガスを注入し、20℃〜200℃下で0.5時間〜24時間反応させて、フッ化酸化グラフェンを得る。フッ素・窒素混合ガスにおけるフッ素ガスの体積百分率は5%〜30%である。
好ましくは、コーティングの厚さは10μm〜200μmである。
前記製作方法は、操作が簡単で、設備に対する要求が低く、汎用できる。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:黒鉛→酸化グラフェン→フッ化酸化グラフェン
使用されたグラフェンの純度は99.5%である。
改良されたHummers法によって酸化グラフェンを調製し、まず50メッシュの黒鉛粉末20g、10gの過硫酸カリウム及び10gの五酸化二リンを80℃の濃硫酸に加え、撹拌して均一にし、6時間以上冷却し、ろ過を行い、沈殿物を中性になるまで洗浄した後乾燥する。乾燥された後の沈殿物を0℃、230mlの濃硫酸に加え、さらに60gの過マンガン酸カリウムを加え、混合物の温度を20℃以下に維持し、その後35℃のオイルバスにおいて2時間維持した後、920mlの脱イオン水を徐々に加える。15分後、さらに2.8Lの脱イオン水(そのうち、30%濃度の過酸化水素50mlを含有する)を加えると、その後混合物の色がブリリアントイエローになる。熱いうちに真空ろ過し、さらに濃度が10%である塩酸5Lを使用して洗浄を行い、真空ろ過し、60℃下で48時間真空乾燥して酸化グラフェンを得る。
乾燥された酸化グラフェンを反応装置に加え、まず乾燥の窒素ガスを1.5時間注入し、その後フッ素・窒素混合ガスを注入してグラフェンと100℃下で1時間反応させて、フッ化酸化グラフェンを得る。フッ素・窒素混合ガスにおけるフッ素ガスは混合ガスの10%を占め、窒素ガスはフッ素ガスの希釈ガスとして使用される。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン1.5g、アセチレンブラック0.25g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMP(N−メチルピロリドン)を滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属アルミ箔に塗布し、塗布の厚さは200μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは165μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径10mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜はcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は0.5mol/Lの1−エチル−3−メチルイミダゾールテトラフルオロホウ酸塩溶液である。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン2.5g、カーボンナノチューブ0.25g、ポリテトラフルオロエチレン0.25gを混合し、エタノールを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後発泡ニッケルに塗布し、塗布の厚さは160μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは120μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径8mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜がcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は1mol/Lの水酸化カリウム溶液である。表1から分かるように、該スーパーコンデンサの充電比容量は185.69 F/gで、放電比容量は182.36F/gで、充放電効率は98.21%で、充放電の効率は比較的高い。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン3.75g、カーボンナノチューブ0.25g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMPを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属銅箔に塗布し、塗布の厚さは80μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは50μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径12mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜はcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は1 mol/LのNMe4BF4/PC溶液である。表1から分かるように、該スーパーコンデンサの充電比容量は101.35F/gで、放電比容量は95.36F/gで、充放電効率は94.09%で、充放電の効率は比較的高い。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン5.0g、導電黒鉛0.25g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMPを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属銅箔に塗布し、塗布の厚さは50μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは40μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径12mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜はcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は1 mol/LのNMe4BF4/PC溶液である。表1から分かるように、該スーパーコンデンサの充電比容量は112.69 F/gで、放電比容量は108.63F/gで、充放電効率は96.40%で、充放電の効率は比較的高い。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン6.25g、導電黒鉛0.25g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMPを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属銅箔に塗布し、塗布の厚さは100μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは80μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径12mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜はcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は1 mol/LのNMe4BF4/PC溶液である。表1から分かるように、該スーパーコンデンサの充電比容量は98.87F/gで、放電比容量は90.65F/gで、充放電効率は91.69%で、充放電の効率は比較的高い。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン7.5g、カーボンナノチューブ0.25g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMPを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属銅箔に塗布し、塗布の厚さは50μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは45μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径12mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜はcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は1 mol/LのNMe4BF4/PC溶液である。表1から分かるように、該スーパーコンデンサの充電比容量は92.98F/gで、放電比容量は88.56F/gで、充放電効率は95.25%で、充放電の効率は比較的高い。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン9.5g、カーボンナノチューブ0.25g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMPを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属銅箔に塗布し、塗布の厚さは20μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは15μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径12mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜はcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は1 mol/LのNMe4BF4/PC溶液である。表1から分かるように、該スーパーコンデンサの充電比容量は103.29F/gで、放電比容量は98.46F/gで、充放電効率は95.32%で、充放電の効率は比較的高い。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン3g、カーボンナノチューブ0.5g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMPを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属銅箔に塗布し、塗布の厚さは10μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは8μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径12mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板、隔膜及び電解液をスーパーコンデンサの製作プロセスに基づいてスーパーコンデンサに組み立て、隔膜はcelgard2000(米国NADER社製品)で、電解液は1 mol/LのNMe4BF4/PC溶液である。表1から分かるように、該スーパーコンデンサの充電比容量は104.37で、放電比容量は95.26F/gで、充放電効率は91.27%で、充放電の効率は比較的高い。
(1)電極材料フッ化酸化グラフェンの調製:実施例1と同じ。
<極片の製作>
フッ化酸化グラフェン4.0g、カーボンナノチューブ0.5g、ポリフッ化ビニリデン0.25gを混合し、NMPを滴下して前記混合物をスラリー状に変化させ、十分に撹拌して均一に混合させた後金属銅箔に塗布し、塗布の厚さは80μmであり、その後100℃下で12時間真空乾燥した後取り出し、前記極片を形成する。
得た極片をロール圧延装置で圧延し、圧延された後の厚さは50μmである。
圧延された極片を孔抜き装置で直径12mmの円状極片にして、精確に秤量する。
グローブボックスにおいて電極板を電池の負極とし、さらに相応する電池正極、ハウジング及び電解液と合わせてリチウムイオン電池の製作プロセスに基づいてリチウムイオン電池に組み立て、電解液はイオン液体電解液LiTFSI / BMITFSIである。
前記実施例は本発明の複種の実施形態のみを述べ、その説明は比較的具体的詳しいであるが、ただし本発明の特許範囲に対する制限として認識することではない。指摘すべきなのは、本分野の当業者にとって、本発明の構想を逸脱しない前提下で、さらに複数の変形及び改良を行うことができ、これらは共に本発明の保護範囲に属する。そのため、本発明の特許の保護範囲は添付の請求項に準ずるべきである。
Claims (9)
- 基板と、前記基板に塗布されるコーティングと、を含む電極板において、前記コーティングはフッ化酸化グラフェン材料を含有し、
前記コーティングは、さらに導電剤及び粘着剤を含み、且つ前記導電剤、粘着剤及び前記フッ化酸化グラフェン材料の質量百分率は、それぞれx、y、zであって、x+y+z=1、2%<x<15%、3%<y<15%、75%<z<95%である、
ことを特徴とする電極板。 - 前記導電剤は、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、導電黒鉛及び導電カーボンブラックのうちの少なくとも1種で、前記粘着剤は、ポリフッ化ビニリデン及びポリテトラフルオロエチレンのうちの少なくとも1種である、ことを特徴とする請求項1に記載の電極板。
- 前記コーティングの厚さは、10μm〜200μmである、ことを特徴とする請求項1に記載の電極板。
- 電極板の製作方法において、
フッ化酸化グラフェン材料を調製または提供し、前記フッ化酸化グラフェン材料を導電剤、粘着剤と混合してコーティング液に調製するステップと、
前記コーティング液を基板に塗布してコーティングを形成し、乾燥した後極片を形成するステップと、
前記極片を圧延、切断して、電極板を形成するステップと、を含む、ことを特徴とする電極板の製作方法。 - 前記フッ化酸化グラフェン材料を調製することは、
黒鉛原料を使用して酸化グラフェンを調製するステップと、
前記酸化グラフェンをN2及びF2によって構成される混合ガスと20℃〜200℃下で0.5時間〜24時間反応させて前記フッ化酸化グラフェン材料を調製するステップと、
を含む、ことを特徴とする請求項4に記載の電極板の調製方法。 - 前記導電剤、粘着剤及び前記フッ化酸化グラフェン材料の質量百分率は、それぞれx、y、zであって、x+y+z=1、2%<x<15%、3%<y<15%、75%<z<95%で、前記導電剤は、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、導電黒鉛及び導電カーボンブラックのうちの少なくとも1種で、前記粘着剤は、ポリフッ化ビニリデン及びポリテトラフルオロエチレンのうちの少なくとも1種である、ことを特徴とする請求項4に記載の電極板の調製方法。
- 前記コーティングの厚さは、10μm〜200μmである、ことを特徴とする請求項4に記載の電極板の調製方法。
- スーパーコンデンサにおいて、請求項1〜3のいずれか1項に記載の電極板を含む、ことを特徴とするスーパーコンデンサ。
- 電池負極を含むリチウムイオン電池において、前記電池負極は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の電極板である、ことを特徴とするリチウムイオン電池。
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