JP2017503027A - アミンから、直鎖アルファ−オレフィン(lao)を含む炭化水素流を精製する方法及び装置系 - Google Patents
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Abstract
Description
a.直鎖α−オレフィン(LAO)を含む有機相を供給する工程[20]
b.アルカリ性水相Iを供給する工程[20]
c.アミンを供給する工程[20]
d.a.、b.、およびc.を混合する工程[22]
e.有機相から水相Iを分離する工程[24]
f.有機相に水を加えて水相IIを生成する工程[26]
g.有機相に二酸化炭素を接触させる工程[28]
h.工程g.で有機相中に生成した固体を含む水相IIを分離する工程[30]
このとき、精製された直鎖α−オレフィンが有機相中に得られる[30]。
a)アミンと二酸化炭素との複合物を少なくとも1つ含む水相IIと、気相とを供給する工程[32]と、
b)水相IIを加熱する工程[34]と、
c)複合物を、少なくとも1つのアミンと二酸化炭素とに分解し、このとき、二酸化炭素が水相IIから気相へ移動する工程[36]と、
を含み、
このとき、二酸化炭素より多いアミンを含む水相II’が生成し、
気相はアミンより多い二酸化炭素を含んでいる。
(1)少なくともエチレンを含む有機相と触媒とを供給する工程と、
(2)エチレンをオリゴマー化し、このとき、直鎖α−オレフィン(LAO)を含む有機相が得られる工程[20]と、
(3)アルカリ性水相Iを供給する工程[20]と、
(4)アミンを供給する工程[20]と、
(5)工程(2)、(3)、および(4)の化合物を混合する工程[22]と、
(6)有機相から水相Iを分離する工程[24]と、
(7)有機相に水を加えて水相IIを生成する工程[26]と、
(8)有機相に二酸化炭素を接触させる工程[28]と、
(9)工程(8)で有機相中に生成した固体を含む水相IIを分離し[30]、このとき、精製された直鎖α−オレフィンが有機相中に得られ[38]、またこのとき、アミン−二酸化炭素複合物を含む水相IIと、気相が供給される工程と、
(10)水相IIを加熱する工程[40]と、
(11)複合物を、少なくとも1つのアミンと二酸化炭素とに分解し、このとき、二酸化炭素が水相IIから気相へ移動する工程[40]と、
を含み、
このとき、二酸化炭素より多いアミンを含む水相IIが生成し[42]、
気相はアミンより多い二酸化炭素を含んでいる[42〕。
A)少なくとも1つの供給Exと、少なくとも1つの排出口1aとを備えた反応器1であって、
B)反応器1はミキサ2と直列に流体接続し、
C)少なくとも2つの供給7、13が、反応器1の下流、ミキサ2の上流に配置されている反応器1と、
D)ミキサ2の下流の、排出口12および3aを備えたデカンター3と、
E)デカンター3の下流の、排出口15および8を備えたデカンター4と、
F)デカンター3の下流、デカンター4の上流またはデカンター4に直接付いた、少なくとも1つの供給6と、
G)排出口15と流体接続している加熱装置5と、
を含み、
加熱装置5は、望ましくは加熱装置5の頂部に気体排出口5aを備え、気体排出口5aは、デカンター4の注入口4aと、あるいは供給6と、必要に応じてポンプを経由して流体接続しており、
加熱装置5は、望ましくは加熱装置5の底部に、デカンター16と流体接続している液体排出口5bを備え、
H)デカンター16は、望ましくはデカンター16の底部で排出口17と、また、望ましくはデカンター16の頂部で排出口16aと流体接続しており、排出口16aはポンプ18と流体接続しており、
I)ポンプ18は供給13と流体接続している。
Claims (18)
- 直鎖α−オレフィンを精製する方法であって、
前記精製法は、
直鎖α−オレフィンを含む有機相を供給する工程と、
アルカリ性水相Iを供給する工程と、
アミンを供給する工程と、
前記直鎖α−オレフィンとアルカリ性水相Iとアミンとを混合する工程と、
前記有機相から前記水相Iを分離する工程と、
前記有機相に水を加えて水相IIを生成する工程と、
前記有機相に二酸化炭素を接触させる工程と、
二酸化炭素を接触させた際に前記有機相中に生成した固体を含む、前記水相IIを分離する工程と、
を含み、
このとき、精製された直鎖α−オレフィンが前記有機相中に得られることを特徴とする精製法。 - 少なくとも前記有機相に二酸化炭素を接触させる工程を2.0メガパスカル以上の範囲の圧力で行うことを特徴とする、請求項1に記載の精製法。
- 前記精製法を連続工程として行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の精製法。
- 前記アミンが、第一級、第二級、第三級、または環状アミンより選ばれる有機アミンであることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の精製法。
- 前記有機アミンが、t−ブチルアミン、トリエチルアミン、シクロペンチルアミン、t−オクチルアミン、n−ヘプチルアミン、2−ヘプチルアミン、ヘキシルアミン、2−エチルヘキシルアミン、ジヘキシルアミン、1,6−ジアミノヘキサン、トリブチルアミン、1,8−ジアミノオクタン、n−ドデシルアミン、3−エチルヘプチルアミン、およびトリス−2−エチルヘキシルアミンより選ばれることを特徴とする、請求項4に記載の精製法。
- 前記有機相が、無極性の成分を少なくとも1つ含むことを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の精製法。
- 前記有機相が、芳香族および脂肪族溶媒より選ばれる少なくとも1つの(at least and)有機溶媒を更に含むことを特徴とする、請求項6に記載の精製法。
- 前記有機溶媒がトルエンまたはシクロヘキサンであることを特徴とする、請求項7に記載の精製法。
- 前記直鎖α−オレフィンがエチレンのオリゴマー化によって得られることを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載の精製法。
- アミン−二酸化炭素複合物からアミンと二酸化炭素を精製する方法であって、
前記精製法は、
アミンと二酸化炭素との複合物を少なくとも1つ含む水相IIと、気相とを供給する工程と、
前記水相IIを加熱する工程と、
前記複合物を、少なくとも1つのアミンと二酸化炭素とに分解し、このとき、前記二酸化炭素が前記水相IIから気相へ移動する工程と、
を含み、
このとき、二酸化炭素より多いアミンを含む水相II’が生成し、
前記気相はアミンより多い二酸化炭素を含んでいる、
ことを特徴とする精製法。 - 少なくとも前記水相IIの加熱工程を2.0メガパスカル以上の圧力で行うことを特徴とする、請求項10に記載の精製法。
- 前記水相IIの加熱工程を、前記水相IIの温度が80〜100℃となるまで行うことを特徴とする、請求項10または11に記載の精製法。
- 前記水相II’から少なくとも少量の水を除き、このとき、アミンを多く含む水相II”が得られることを特徴とする、請求項10から12のいずれかに記載の精製法。
- 前記精製法が連続工程であることを特徴とする、請求項10から13のいずれかに記載の精製法。
- 直鎖α−オレフィンを製造する方法であって、
前記製造法は、
少なくともエチレンを含む有機相と触媒とを供給する工程と、
エチレンをオリゴマー化し、このとき、化合物(a)となる、直鎖α−オレフィンを含む有機相が得られる工程と、
化合物(b)となる、アルカリ性水相Iを供給する工程と、
化合物(c)となる、アミンを供給する工程と、
前記化合物(a)、(b)、および(c)を混合する工程と、
前記有機相から前記水相Iを分離する工程と、
前記有機相に水を加えて水相IIを生成する工程と、
2.0から3.0メガパスカルの圧力で、前記有機相に二酸化炭素を接触させる工程と、
2.0から3.0メガパスカルの圧力で二酸化炭素を接触させた際に前記有機相中に生成した固体を含む、前記水相IIを分離し、このとき、精製された直鎖α−オレフィンが前記有機相中に得られる工程と、
2.0から3.0メガパスカルの圧力において、前記水相IIを80〜100℃に加熱する工程と、
前記複合物を、少なくとも1つのアミンと二酸化炭素とに分解し、このとき、二酸化炭素が前記水相IIから気相へ移動する工程と、
を含み、
このとき、前記水相IIは二酸化炭素より多いアミンを含み、
前記気相はアミンより多い二酸化炭素を含んでいる、
ことを特徴とする製造法。 - 前記水相IIから少なくとも少量の水を除き、このとき、アミンを多く含む相IIが得られる工程を更に含むことを特徴とする、請求項15に記載の製造法。
- 前記製造法が連続工程であることを特徴とする、請求項15または16のいずれかに記載の製造法。
- 装置系であって、
前記装置系は、
少なくとも1つの供給と少なくとも1つの排出口とを備えた反応器であって、生成物排出口がミキサと直列に流体接続し、少なくとも2つの供給が、反応器の下流、ミキサの上流に配置されている反応器と、
ミキサの下流の、排出口を備えたデカンターと、
デカンターの下流の、排出口を備えたデカンターと、
デカンターの下流、デカンターの上流またはデカンターに直接付いた、少なくとも1つの供給と、
排出口と流体接続している加熱装置と、
を含み、
このとき、前記加熱装置は、デカンターの注入口と流体接続している気体排出口を備え、前記加熱装置は、デカンターと流体接続している液体排出口を備え、前記デカンターは、排出口および、ポンプと流体接続している1つの排出口と流体接続しており、前記ポンプは前記供給と流体接続している、
ことを特徴とする装置系。
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