RU2442772C1 - Способ получения карбамида - Google Patents
Способ получения карбамида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2442772C1 RU2442772C1 RU2010141628/04A RU2010141628A RU2442772C1 RU 2442772 C1 RU2442772 C1 RU 2442772C1 RU 2010141628/04 A RU2010141628/04 A RU 2010141628/04A RU 2010141628 A RU2010141628 A RU 2010141628A RU 2442772 C1 RU2442772 C1 RU 2442772C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- carbon dioxide
- stream
- ammonia
- reactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер. Способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы. В секцию высокого давления подают потоки жидкого и газообразного диоксида углерода. Жидкостный поток из реактора подают в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе. Жидкостный поток из стриппера подают на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе. Газовый поток из стриппера подают в конденсатор для частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера. Жидкостный поток из конденсатора подают в реактор. Газовый поток из реактора очищают от аммиака и диоксида углерода при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере. При этом поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор или конденсатор после смеше�
Description
Изобретение относится к способам получения карбамида и может быть использовано в химической промышленности и промышленности по производству удобрений.
Известны способы получения карбамида из диоксида углерода и жидкого аммиака в реакторе синтеза при повышенных температуре и давлении, в которых диоксид углерода в реактор синтеза направляют в газообразном виде (В.И.Кучерявый, В.В.Лебедев. Синтез и применение карбамида. - Л.: Химия, 1970, с.178).
Известны способы получения карбамида из диоксида углерода и жидкого аммиака в реакторе синтеза при повышенных температуре и давлении, в которых диоксид углерода в реактор синтеза направляют в виде жидкого диоксида углерода (В.И.Кучерявый, В.В.Лебедев. Синтез и применение карбамида. - Л.: Химия, 1970, с.227-229; GB 1302424, C07C 127/04, 1973). Ожижение диоксида углерода при давлении более низком, чем давление синтеза карбамида, с последующей подачей жидкого диоксида углерода с помощью насоса позволяет сократить энергетические затраты на компримирование диоксида углерода.
Известен способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода непосредственно вводят в реактор и/или конденсатор (WO 2009/043365, C07C 273/04, 2009, с.11, строка 34 - с.12, строка 31, фиг.4). Однако использование этого способа, как и упомянутых выше, может привести к эрозионному повреждению оборудования вследствие возникновения кавитационных явлений при непосредственном контакте легко испаряющегося диоксида углерода с высокотемпературными средами в этих аппаратах.
Наиболее близким к предложенному является известный способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления потоков жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор и/или конденсатор после смешения с жидким аммиаком (WO 2009/043365, C07C 273/04,2009, с.13, строки 1-8, фиг.5).
Недостатком известного способа является значительная возможность эрозионного повреждения оборудования. Смешение жидкого диоксида углерода с жидким аммиаком, температура которого ниже температуры в реакторе или конденсаторе, казалось бы, снижает вероятность возникновения кавитационных явлений. Известно, однако, что при смешении этих реагентов между ними протекает быстрая реакция образования карбамата аммония с выделением большого количества тепла, вследствие чего температура в зоне смешения может возрасти даже до более высоких значений, чем температура в реакторе или конденсаторе. Таким образом, при использовании известного способа возможность повреждения оборудования вследствие возникновения кавитационных явлений лишь перемещается из одних аппаратов в другие.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, состоит в повышении надежности применяемого оборудования.
Для достижения указанного результата предложен способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления потоков жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор или конденсатор после смешения с другим технологическим потоком, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера или конденсатора.
При смешении жидкого диоксида углерода с жидкостным потоком, выходящим из конденсатора, смешанный поток подают в реактор, а при его смешении с жидкостным потоком, выходящим из скруббера, смешанный поток подают в конденсатор. В последнем случае жидкостный поток, выходящий из скруббера, перед его смешением с жидким диоксидом углерода может быть смешан с жидким аммиаком.
Смешение потока жидкого диоксида углерода с одним из указанных жидкостных потоков создает более благоприятные условия для введения жидкого диоксида углерода в секцию высокого давления, так как эти потоки содержат значительное количество воды, что существенно снижает экзотермический эффект их взаимодействия с диоксидом углерода (по сравнению с эффектом взаимодействия аммиака с диоксидом углерода) и уменьшает вероятность возникновения нежелательных явлений, приводящих к повреждению оборудования. Для смешения потоков могут быть использованы различные известные устройства для смешивания жидкостей, например объемные смесители, статические смесители с внутренними насадками различной формы, инжекционные (эжекционные) смесители и т.п.
Средства для передачи жидкостных и газовых потоков из одного аппарата секции высокого давления в другой могут быть выполнены в виде трубопроводов, обеспечивающих движение потоков самотеком. С целью более экономного расположения аппаратов в качестве таких средств могут быть использованы эжекторы, например, для инжектирования жидкостного потока из скруббера потоком жидкого аммиака, инжектирования газового потока из стриппера потоком жидкого аммиака и/или потоком раствора карбамата аммония, инжектирования газового потока из конденсатора потоком жидкого диоксида углерода и т.п.
Сущность изобретения иллюстрируется приложенными фиг.1-3. На фиг.1 приведена принципиальная технологическая схема секции высокого давления установки, осуществляющей предложенный способ получения карбамида путем смешения потока жидкого диоксида углерода с жидкостным потоком, выходящим из конденсатора, на фиг.2 и 3 - принципиальная технологическая схема секции высокого давления установки, осуществляющей предложенный способ путем смешения потока жидкого диоксида углерода с жидкостным потоком, выходящим из скруббера, причем схема, изображенная на фиг.3, предусматривает предварительное смешение жидкостного потока, выходящего из скруббера, с аммиаком.
В соответствии с фиг.1 секция высокого давления установки для получения карбамида включает реактор 1, стриппер 2, конденсатор 3 и скруббер 4, работающие практически при одном и том же давлении, насосы 5 и 6 для подачи жидкого аммиака и жидкого диоксида углерода, компрессор 7 для подачи газообразного диоксида углерода, эжектор 8 для смешения потока жидкого диоксида углерода и жидкостного потока из конденсатора 3, эжектор 9 для смешения потока жидкого аммиака с жидкостным потоком из скруббера 4, эжектор 10 для смешения жидкостного потока из эжектора 9 с газовым потоком из стриппера 2, трубопровод 11 для подачи потока диоксида углерода от насоса 6 в эжектор 8, трубопровод 12 для подачи потока диоксида углерода от компрессора 7 в стриппер 2, трубопровод 13 для подачи жидкого аммиака в эжектор 9, трубопровод 14 для подачи жидкостного потока из реактора 1 в стриппер 2, трубопровод 15 для подачи жидкостного потока из стриппера 2 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока (на фиг.1 не показаны), трубопровод 16 для подачи жидкостного потока из конденсатора 3 в эжектор 8, трубопровод 17 для подачи газового потока из конденсатора 3 в скруббер 4, трубопровод 18 для подачи газового потока из реактора 1 в скруббер 4, трубопровод 19 для подачи газового потока из стриппера 2 в эжектор 10, трубопровод 20 для подачи рециркулируемого жидкостного потока в скруббер 4, трубопровод 21 для подачи жидкостного потока из скруббера 4 в эжектор 9, трубопровод 22 для подачи газового потока из скруббера 4 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, трубопровод 23 для подачи жидкостного потока из эжектора 9 в эжектор 10, трубопровод 24 для подачи газожидкостного потока из эжектора 10 в конденсатор 3, трубопровод 25 для подачи жидкостного потока из эжектора 8 в реактор 1.
В соответствии с фиг.2 секция высокого давления установки для получения карбамида включает реактор 1, стриппер 2, конденсатор 3 и скруббер 4, работающие практически при одном и том же давлении, насосы 5 и 6 для подачи жидкого аммиака и жидкого диоксида углерода, компрессор 7 для подачи газообразного диоксида углерода, эжектор 8 для смешения потока жидкого диоксида углерода и жидкостного потока из скруббера 4, эжектор 9 для смешения потока жидкого аммиака с жидкостным потоком из эжектора 8, трубопровод 11 для подачи потока диоксида углерода от насоса 6 в эжектор 8, трубопровод 12 для подачи потока диоксида углерода от компрессора 7 в стриппер 2, трубопровод 13 для подачи жидкого аммиака в эжектор 9, трубопровод 14 для подачи жидкостного потока из реактора 1 в стриппер 2, трубопровод 15 для подачи жидкостного потока из стриппера 2 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока (на фиг.2 не показаны), трубопроводы 16 и 17 для подачи жидкостного и газового потоков из конденсатора 3 в реактор 1, трубопровод 18 для подачи газового потока из реактора 1 в скруббер 4, трубопровод 19 для подачи газового потока из стриппера 2 в конденсатор 3, трубопровод 20 для подачи рециркулируемого жидкостного потока в скруббер 4, трубопровод 21 для подачи жидкостного потока из скруббера 4 в эжектор 8, трубопровод 22 для подачи газового потока из скруббера 4 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, трубопровод 23 для подачи жидкостного потока из эжектора 8 в эжектор 9, трубопровод 24 для подачи жидкостного потока из эжектора 9 в конденсатор 3.
В соответствии с фиг.3 секция высокого давления установки для получения карбамида включает реактор 1, стриппер 2, конденсатор 3 и скруббер 4, работающие практически при одном и том же давлении, насосы 5 и 6 для подачи жидкого аммиака и жидкого диоксида углерода, компрессор 7 для подачи газообразного диоксида углерода, эжектор 8 для смешения потока жидкого диоксида углерода и жидкостного потока из эжектора 9, эжектор 9 для смешения потока жидкого аммиака с жидкостным потоком из скруббера 4, трубопровод 11 для подачи потока диоксида углерода от насоса 6 в эжектор 8, трубопровод 12 для подачи потока диоксида углерода от компрессора 7 в стриппер 2, трубопровод 13 для подачи жидкого аммиака в эжектор 9, трубопровод 14 для подачи жидкостного потока из реактора 1 в стриппер 2, трубопровод 15 для подачи жидкостного потока из стриппера 2 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока (на фиг.3 не показаны), трубопроводы 16 и 17 для подачи жидкостного и газового потоков из конденсатора 3 в реактор 1, трубопровод 18 для подачи газового потока из реактора 1 в скруббер 4, трубопровод 19 для подачи газового потока из стриппера 2 в конденсатор 3, трубопровод 20 для подачи рециркулируемого жидкостного потока в скруббер 4, трубопровод 21 для подачи жидкостного потока из скруббера 4 в эжектор 8, трубопровод 22 для подачи газового потока из скруббера 4 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, трубопровод 23 для подачи жидкостного потока из эжектора 9 в эжектор 8, трубопровод 24 для подачи жидкостного потока из эжектора 8 в конденсатор 3.
Сущность изобретения иллюстрируется также приведенными ниже примерами, описывающими осуществление предложенного способа
ПРИМЕР 1. В соответствии с фиг.1 20000 кг/ч жидкого диоксида углерода с температурой от -25 до -15°С от насоса 6 по трубопроводу 11 и 196000 кг/ч жидкостного потока из конденсатора 3 по трубопроводу 16 поступают в эжектор 8, где происходит смешение этих потоков. Смешанный поток из эжектора 8 поступает по трубопроводу 25 в реактор 1, где при движении газожидкостной смеси снизу вверх происходит процесс превращения карбамата аммония в карбамид и воду с одновременной дальнейшей конденсацией-абсорбцией несконденсированных газов. В верхней части реактора 1 происходит разделение фаз. Жидкая фаза (плав карбамида - водно-аммиачный раствор карбамида и карбамата аммония) в количестве 204000 кг/ч поступает по трубопроводу 14 в стриппер 2, а газовая фаза, состоящая в основном из инертных газов с примесью аммиака (12000 кг/ч), - по трубопроводу 18 в скруббер 4, где происходит дальнейшее поглощение аммиака при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком, поступающим в скруббер 4 по трубопроводу 20. Газы из скруббера 4 направляются по трубопроводу 22 на стадию образованием рециркулируемого жидкостного потока для их окончательной очистки от аммиака.
26000 кг/ч газообразного диоксида углерода от компрессора 7 поступают по трубопроводу 12 в нижнюю часть стриппера 2, где при давлении 14 МПа и температуре от 175°С в верхней части до 189°С в нижней части осуществляется разложение в токе диоксида углерода и при обогреве паром большей части карбамата аммония и отгонка части избыточного аммиака из плава карбамида, образовавшегося в реакторе 1. Жидкостный поток из нижней части стриппера 2 (120000 кг/ч) по трубопроводу 15 подают на стадии окончательного разложения карбамата аммония и отгонки аммиака с выделением карбамида (62500 кг/ч) и образованием рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, который по трубопроводу 20 поступает в скруббер 4.
Газообразная смесь диоксида углерода, аммиака и паров воды из верхней части стриппера 2 (110000 кг/ч) поступает по трубопроводу 19 в эжектор 10 и далее по трубопроводу 24 в конденсатор 3, где при давлении 13,5-14,5 МПа и температуре 165-175°С происходит процесс конденсации-абсорбции газов в результате их смешения с аммиаком (35500 кг/ч) и водным раствором карбамата аммония (62500 кг/ч) при охлаждении кипящим паровым конденсатом. Смесь аммиака и водного раствора карбамата аммония поступает в эжектор 10 по трубопроводу 23 из эжектора 9, куда аммиак подается от насоса 5 по трубопроводу 13, а водный раствор карбамата аммония - из скруббера 4 по трубопроводу 21. Для улучшения условий конденсации-абсорбции в конденсаторе 3 в эжектор 9 может также поступать некоторое количество плава карбамида из нижней части реактора 1.
Несконденсированные газы из конденсатора 3 поступают по трубопроводу 17 в скруббер 4, где происходит их абсорбция рециркулируемым жидкостным потоком.
ПРИМЕР 2. В соответствии с фиг.2 20000 кг/ч жидкого диоксида углерода с температурой от -25 до -15°С от насоса 6 по трубопроводу 11 и 50500 кг/ч жидкостного потока из скруббера 4 по трубопроводу 21 поступают в эжектор 8, где происходит смешение этих потоков. Смешанный поток из эжектора 8 поступает по трубопроводу 23 в эжектор 9, куда от насоса 5 по трубопроводу 13 подается аммиак (35500 кг/ч). Жидкостный поток из эжектора 9 по трубопроводу 24 поступает в конденсатор 3, куда также по трубопроводу 19 подается газовый поток из стриппера 2 (110000 кг/ч). Процесс конденсации-абсорбции газов в конденсаторе 3 и процессы в остальных аппаратах секции высокого давления проводятся аналогично примеру 1 лишь с тем отличием, что потоки вводятся в верхнюю часть конденсатора 3 и выводятся из нижней ее части.
ПРИМЕР 3. В соответствии с фиг.3 20000 кг/ч жидкого диоксида углерода с температурой от -25 до -15°С от насоса 6 по трубопроводу 11 и 86000 кг/ч жидкостного потока из эжектора 9 по трубопроводу 23 поступают в эжектор 8, где происходит смешение этих потоков. Смешанный поток из эжектора 8 поступает по трубопроводу 24 в конденсатор 3, куда также по трубопроводу 19 подается газовый поток из стриппера 2 (110000 кг/ч). Аммиак от насоса 5 по трубопроводу 13 (35500 кг/ч) подается в эжектор 9, куда также поступает жидкостный поток из скруббера 4 по трубопроводу 21. В остальном процесс проводится аналогично примеру 2.
Claims (4)
1. Способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления потоков жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водноаммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водноаммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор или конденсатор после смешения с другим технологическим потоком, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера или конденсатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из конденсатора, и направляют в реактор.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера, и направляют в конденсатор.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкостный поток, выходящий из скруббера, перед смешением с жидким диоксидом углерода смешивают с жидким аммиаком.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141628/04A RU2442772C1 (ru) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | Способ получения карбамида |
| UAA201304259A UA107264C2 (uk) | 2010-10-11 | 2011-09-29 | Спосіб виробництва карбаміду |
| PCT/RU2011/000741 WO2012050482A1 (ru) | 2010-10-11 | 2011-09-29 | Способ получения карбамида |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141628/04A RU2442772C1 (ru) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | Способ получения карбамида |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2442772C1 true RU2442772C1 (ru) | 2012-02-20 |
Family
ID=45854600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141628/04A RU2442772C1 (ru) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | Способ получения карбамида |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2442772C1 (ru) |
| UA (1) | UA107264C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012050482A1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2087325A (en) * | 1933-09-13 | 1937-07-20 | Solvay Process Co | Process for the production of urea and ammonium salts |
| RU2309947C1 (ru) * | 2006-06-05 | 2007-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2102152A1 (en) * | 2006-12-08 | 2009-09-23 | DSM IP Assets B.V. | Process for the preparation of urea |
| PL2197837T3 (pl) * | 2007-10-04 | 2014-07-31 | Urea Casale Sa | Proces i instalacja do wytwarzania mocznika |
-
2010
- 2010-10-11 RU RU2010141628/04A patent/RU2442772C1/ru active
-
2011
- 2011-09-29 WO PCT/RU2011/000741 patent/WO2012050482A1/ru active Application Filing
- 2011-09-29 UA UAA201304259A patent/UA107264C2/ru unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2087325A (en) * | 1933-09-13 | 1937-07-20 | Solvay Process Co | Process for the production of urea and ammonium salts |
| RU2309947C1 (ru) * | 2006-06-05 | 2007-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA107264C2 (uk) | 2014-12-10 |
| WO2012050482A1 (ru) | 2012-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11980848B2 (en) | Apparatus for purifying gas | |
| CN108026033B (zh) | 尿素制造方法以及尿素制造装置 | |
| US20110289846A1 (en) | Process of Scrubbing Volatiles from Evaporator Water Vapor | |
| JPH093032A (ja) | アンモニア／尿素の統合法 | |
| CN109890788B (zh) | 尿素与尿素-硝酸铵的集成工艺 | |
| CN107108382B (zh) | 生产尿素硝酸铵(uan)的方法和装置 | |
| CN105829289A (zh) | 尿素和三聚氰胺的一体化生产 | |
| CN101486625A (zh) | 气态烃氧化热解制乙炔的裂解气分级分离工艺 | |
| RU2013153920A (ru) | Способ синтеза мочевины с большим выходом | |
| WO2014099600A1 (en) | Process for heat recovery from ammonia stripper in adrussow process | |
| RU2412163C2 (ru) | Способ и установка для получения мочевины | |
| CN101456537A (zh) | 一种减少gtl合成循环气中二氧化碳的方法 | |
| RU2442772C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
| ZA200102752B (en) | Removal of soot in a gasification system. | |
| RU2309947C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида | |
| CN104528764B (zh) | 一种含低碳醇氨气综合回收利用系统及其方法 | |
| CN104030486B (zh) | 一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法 | |
| RU2301798C2 (ru) | Способ получения мочевины, установка для осуществления способа (варианты), способ усовершенствования установки (варианты) | |
| CN104030316B (zh) | 一种荒煤气生产无水氨的新工艺 | |
| CN106422672A (zh) | 一种防止低温甲醇洗热再生系统腐蚀的方法 | |
| RU2499791C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида | |
| RU2434850C1 (ru) | Установка и способ для получения карбамида | |
| CA2986500C (en) | A method for increasing the capacity of an ammonia plant | |
| CN106316778A (zh) | 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法 | |
| RU2440977C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида |