JP2017213654A - 打ち抜き型 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材の打ち抜き加工を繰り返しても、刃の変形が生じることを抑制可能な打ち抜き型を提供する。
【解決手段】
打ち抜き型は、基台と、前記基台に取り付けられる帯状刃３１２と、帯状刃３１２と交差するように前記基台に取り付けられ、帯状刃３１２を支持する板状の支持部材４１，４２とを備える。帯状刃３１２は、刃先と反対側の端部が前記基台に嵌入され、当該反対側の端部から刃先に向けて形成された第１の切り込みを有し、支持部材４１，４２は、前記基台内に下端部が嵌入され、上端部から当該下端部に向けて形成された第２の切り込みを有している。これらの第１の切り込みと第２の切り込みとを組み合わせることにより支持部材４１，４２が帯状刃３１２を支持する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、合成樹脂製のトレイ等に用いられるシート材を切断加工するための打ち抜き型に関する。

合成樹脂製のトレイ、紙箱、ダンボール箱等は、材料であるシート材を打ち抜き型によって切断することにより製作される。打ち抜き型は、打ち抜くべき平面形状に曲げられた帯状のトムソン刃（以下、「帯状刃」という。）が基台に固定されたものである。このような打ち抜き型の場合、シート材の切断を繰り返すことによって帯状刃が変形し、その結果切断不良を招くことがある。そのため、このような帯状刃の変形を防止するための技術が従来提案されている。

例えば、特許文献１には、帯状刃を保持する保持ブロックを備える打ち抜き型が開示されている。この保持ブロックは、複数の帯状刃が交差する箇所に設けられ、それらの帯状刃を保持する溝を頂部に有している。この溝に帯状刃が嵌入されて固定されることにより、帯状刃の変形を防止することが可能になる。

実用新案登録第３０８４１２７号公報

しかしながら、上記の従来の打ち抜き型の場合、複数の帯状刃が交差する箇所にしか保持ブロックを設けることができないため、適用可能な打ち抜き型が限定されるという問題がある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決することができる打ち抜き型を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き型は、基台と、前記基台に取り付けられる帯状刃と、前記帯状刃と交差するように前記基台に取り付けられ、前記帯状刃を支持する板状の支持部材とを備え、前記帯状刃は、刃先と反対側の端部が前記基台に嵌入され、当該反対側の端部から刃先に向けて形成された第１の切り込みを有し、前記支持部材は、前記基台内に下端部が嵌入され、上端部から当該下端部に向けて形成された第２の切り込みを有しており、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとを組み合わせることにより前記支持部材が前記帯状刃を支持する。

この態様において、前記帯状刃は、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部とを有しており、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとが組み合わせられた場合に、前記支持部材の上端部は、前記板状部と前記刃部との境界よりも前記板状部側に位置していることが好ましい。

また、上記態様において、前記支持部材の上端部は、下方に向かって傾斜する傾斜部を有していることが好ましい。

また、上記態様において、前記第１の切り込みの端部は、前記帯状刃における高さ方向の中央位置よりも前記反対側の端部側に位置していることが好ましい。

また、上記態様において、前記第２の切り込みの長さは、前記第１の切り込みの長さに比して大きいことが好ましい。

また、上記態様において、前記支持部材の前記下端部に屈曲部が設けられていることが好ましい。

本発明に係る打ち抜き型によれば、様々な箇所に支持部材を配置することが可能になるため、より柔軟な設計が可能となる。

実施の形態１に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図。 加工対象のシート材の一例を示す斜視図。 加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図。 環状をなす帯状刃の構成を示す斜視図。 一部が欠落した環状をなす帯状刃の構成を示す斜視図。 帯状刃に設けられる切り込みの端部の位置を説明するための図。 両刃の帯状刃の断面図。 支持部材の構成を示す斜視図。 支持部材の構成を示す正面図。 支持部材の構成を示す斜視図。 支持部材の構成を示す正面図。 帯状刃と支持部材とが係合された状態を示す斜視図。 支持部材の変形例の構成を示す正面図。 支持部材の変形例の構成を示す正面図。 支持部材の変形例の構成を示す正面図。 支持部材の変形例の構成を示す正面図。 支持部材の変形例の構成を示す正面図。 支持部材の変形例の構成を示す斜視図。 支持部材の変形例の構成を示す正面図。 支持部材の変形例の構成を示す斜視図。 支持部材の変形例の構成を示す正面図。 実施の形態２に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図である。打ち抜き型１は、木製の基台２の一面に帯状の打ち抜き刃３が配置されて構成されている。以下、基台２の打ち抜き刃３が配置されている側（図１の手前側）を「上側」、その反対側（図１の奥側）を「下側」といい、図１中の上側を「後側」、下側を「前側」、右側を「右側」、左側を「左側」という。

基台２の表面は、平坦面であり、この表面にレーザ加工によって打ち抜くべき形状の溝（図示せず）が形成され、当該溝に帯状の打ち抜き刃３が嵌合されることで、打ち抜き型１が構成される。かかる打ち抜き刃３は、表側に刃先が位置づけられるように、刃先と反対側の端部が基台２の溝に嵌入される。

基台２の表面には、上記の打ち抜き刃３用の溝の他、打ち抜き刃３を支持する板状の支持部材４１，４２用の溝（図示せず）がレーザ加工によって形成される。この溝は、打ち抜き刃３用の溝と交差するように設けられる。支持部材４１，４２は、その下端部が当該溝に嵌入されることによって基台２に取り付けられる。

図２Ａは、加工対象のシート材の一例を示す斜視図であり、図２Ｂは、加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図である。打ち抜き型１が使用される場合には、加工対象のシート材５が打ち抜き型１の打ち抜き刃３の表側に配置され、シート材５が打ち抜き型１とまな板として機能する受板（図示せず）との間に挟み込まれ、押し切られることによって切断加工される。シート材５に設けられた凹部５１は、打ち抜き型１の各四角形状に対応している。つまり、シート材５の凹部５１が打ち抜き型１の四角形の内部に収まるように、シート材５が打ち抜き型１に対して配置され、各凹部５１の周囲が打ち抜き刃３によって切断される。こうして、図２Ｂに示すトレイ６が作成される。

図１に示すように、本実施の形態に係る打ち抜き刃３は角が丸みを帯びた複数の四角形を形成するように配置されている。各四角形が、シート材５が打ち抜かれる形状、即ち、製品であるトレイ６の形状である。このように、打ち抜き刃３は、打ち抜くべき形状に沿って配置されるのであり、その形状は四角形に限られない。

図１において、前後方向に５つの四角形が、左右方向に６つの四角形がマトリックス状に並ぶように、打ち抜き刃３は配置される。以下、打ち抜き刃３について詳細に説明する。

打ち抜き刃３は、前後方向に５つの四角形でシート材を切断可能な６つの刃ユニット３１ａ乃至３１ｆが右から左に向かって並べられて構成されている。各刃ユニット３１ａ乃至３１ｆは、５つの帯状刃３１１乃至３１５によって構成されている。

図３Ａは、帯状刃３１１の構成を示す斜視図であり、図３Ｂは、帯状刃３１２の構成を示す斜視図である。

刃ユニット３１ａ乃至３１ｆを構成する帯状刃３１１乃至３１５のうち、最も後側に位置する帯状刃３１１は、角が丸みを帯びた四角環状に屈曲されている。他の帯状刃３１２乃至３１５のそれぞれは、後側の一辺が欠落した四角環状に屈曲されている。なお、図３Ｂにおいては、帯状刃３１２の構成のみを示しているが、帯状刃３１３乃至３１５も同様の構成である。また、本実施の形態では刃ユニット３１ａ乃至３１ｆの最も後側に環状の帯状刃３１１を配置し、この帯状刃３１１の前側に一部が欠落した環状の帯状刃３１２乃至３１５を直列的に配置する構成としたが、これに限定されるものではない。複数の帯状刃が直列的に配置されてなる刃ユニットの両端以外の位置に環状の帯状刃３１１を配置し、当該帯状刃３１１の両側それぞれに一部が欠落した帯状刃３１２乃至３１５を直列的に配置する構成とすることも可能である。また、帯状刃３１１も他の帯状刃３１２乃至３１５と同様にその一部が欠落していてもよい。例えば、当該帯状刃３１１の右側又は左側の一辺が欠落していてもよく、その場合、その欠落した部分を隣り合う刃ユニットを構成する帯状刃３１１の左側部分又は右側部分で塞ぐようにすればよい。このように、刃ユニット３１ａ乃至３１ｆを構成するすべての帯状刃３１１乃至３１５が一部欠落した帯状刃であってもよい。

なお、本実施の形態では、帯状刃３１２は、一辺が欠落した四角環状をなしているが、二辺又は三辺が欠落していても構わない。例えば、帯状刃３１２の後側の一辺及び前側の一辺の計二辺が欠落しており、それらの欠落部分を帯状刃３１１の前側部分及び帯状刃３１３の後側部分でそれぞれ塞ぐようにしてもよい。これ以外にも様々な態様を実現することができる。

帯状刃３１１に隣接される帯状刃３１２は、四角環状の欠落した後側部分を帯状刃３１１の前側部分３１１ａ（図３Ａ参照）で塞ぐように、その両端３１２ａ（図３Ｂ参照）が帯状刃３１１に当接される。これにより、帯状刃３１２と、帯状刃３１１の前側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成される。なお、帯状刃３１１の前側部分３１１ａとは、四角環状をなす帯状刃３１１の前側の直線部分と、その両端の円弧状部分とを含む部分である。

同様にして、帯状刃３１３乃至３１５は、四角環状の欠落した後側部分を、後側に隣接する帯状刃３１２乃至３１４の前側部分で塞ぐように、その両端が帯状刃３１２乃至３１４に当接される。つまり、帯状刃３１３の両端は、帯状刃３１３の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１２の前側部分３１２ｃ（図３Ｂ参照）に当接され、帯状刃３１４の両端は、帯状刃３１４の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１３の前側部分に当接され、帯状刃３１５の両端は、帯状刃３１４の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１４の前側部分に当接される。これにより、帯状刃３１３と帯状刃３１２の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成され、帯状刃３１４と帯状刃３１３の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成され、帯状刃３１５と帯状刃３１４の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成される。

図３Ｂに示すように、帯状刃３１２の右側及び左側の直線部分において、両端３１２ａ，３１２ａの円弧状部分との境界付近に、スリット状の切り込み３１２ｂ，３１２ｂがそれぞれ形成されている。この切り込み３１２ｂは、帯状刃３１２と支持部材４１又は４２とを係合させるためのものである。各切り込み３１２ｂは、帯状刃３１２の下側の端部から刃先に向けて形成されており、その幅は支持部材４１，４２の厚みよりも若干大きくなっている。このように、切り込み３１２ｂの幅は支持部材４１，４２の厚みと同程度であるため、帯状刃３１２の強度が大きく損なわれることはない。なお、帯状刃３１３乃至３１５にも同様にして切り込みが形成されている。帯状刃３１２と支持部材１，４２との係合構造の詳細については後述する。

図４は、帯状刃３１２に設けられる切り込み３１２ｂの端部３１２ｄの位置を説明するための図である。切り込み３１２ｂの端部３１２ｄの位置が上側であるほど、切り込み３１２ｂの長さが大きくなるため、帯状刃３１２の強度が低下する。特に、この切り込み３１２ｂの長さが、帯状刃３１２の高さ方向Ａにおける長さの半分以上になる場合、帯状刃３１２の強度が十分ではなく、その結果切断不良を招くおそれがある。そのため、切り込み３１２ｂの端部３１２ｄの位置は、図４に示すように、帯状刃３１２の高さ方向Ａの中央位置よりも下側に位置していることが望ましい。

図５は、帯状刃の断面図である。本実施の形態においては、帯状刃３１１乃至３１５は両刃のトムソン刃とされる。つまり、図５に示すように、帯状刃の刃部３０１は両側が傾斜しており、先端に向かって細くなるように形成されている。帯状刃３１１乃至３１５は、このように両側に傾斜した刃部３０１と、厚さが実質的に均一な板状部３０２とを有している。なお、符号３０３は、刃部３０１と板状部３０２との間の稜線を示している。このように、本実施の形態では帯状刃３１１乃至３１５が両刃で構成されているが、片刃であってもよい。

次に、支持部材４１及び４２について詳細に説明する。
支持部材４１は、１つの帯状刃を支持するための板状の支持部材であり、支持部材４２は、隣り合う２つの帯状刃を支持するための板状の支持部材である。これらの支持部材４１，４２は、帯状刃を安定して支持することができる程度の剛性を有する材質、具体的には、木、金属、合成樹脂等の材質で構成される。

支持部材４１は、１つの帯状刃の右側又は左側の一辺であって、左右方向に隣り合う帯状刃が存在しない箇所に設けられる。本実施の形態の場合、図１に示すように、最も右側に位置する刃ユニット３１ａに係る帯状刃３１２乃至３１５の右側の一辺、及び最も左側に位置する刃ユニット３１ｆに係る帯状刃３１２乃至３１５の左側の一辺に、支持部材４１が設けられる。他方、支持部材４２は、刃ユニット３１ａ乃至３１ｅに係る帯状刃３１２乃至３１５の左側の一辺と刃ユニット３１ｂ乃至３１ｆに係る帯状刃３１２乃至３１５の右側の一辺とにそれぞれ設けられる。

図６及び図７はそれぞれ、支持部材４１の構成を示す斜視図及び正面図である。図６及び図７に示すように、支持部材４１は、互いに平行に延びる直線状の右辺４１a及び左辺４１ｂと、これらの右辺４１ａ及び左辺４１ｂの下端を繋ぐ直線状の下辺４１ｃと、右辺４１ａ及び左辺４１ｂの上端を繋ぐ上辺４１ｄとを有している。上辺４１ｄは、その左右方向中央から右辺４１ａ及び左辺４１ｂの上端のそれぞれに向かって傾斜する傾斜部４１２ｄ及び４１１ｄを有している。また、当該中央から下辺４１ｃに向かってスリット状の切り込み４１ｅが形成されている。この切り込み４１ｅの幅は、帯状刃３１２乃至３１５の厚みよりも若干大きくなっている。なお、切り込み４１ｅの開始端の角部は丸みを帯びている。これにより、後述するようにして支持部材４１の切り込み４１ｅと帯状刃の切り込みとを組み合わせるときの作業性を高めることができる。

図８及び図９はそれぞれ、支持部材４２の構成を示す斜視図及び正面図である。図８及び図９に示すように、支持部材４２は、互いに平行に延びる直線状の右辺４２a及び左辺４２ｂと、これらの右辺４２ａ及び左辺４２ｂの下端を繋ぐ直線状の下辺４２ｃと、右辺４２ａ及び左辺４２ｂの上端を繋ぐ上辺４２ｄとを有している。上辺４２ｄは、その左右方向中央よりやや右側から右辺４２ａの上端に向かって傾斜する傾斜部４２２ｄ、同じくやや左側から左辺４２ｂの上端に向かって傾斜する傾斜部４２１ｄ、並びにそれらの傾斜部４２１ｄ及び４２２ｄを繋ぐ直線部４２３ｄを有している。また、傾斜部４２１ｄと直線部４２３ｄとの境界及び傾斜部４２２ｄと直線部４２３ｄとの境界のそれぞれから下辺４２ｃに向かってスリット状の切り込み４２ｅ，４２ｅが形成されている。これらの切り込み４２ｅ，４２ｅの幅は、帯状刃３１２乃至３１５の厚みよりも若干大きくなっている。なお、切り込み４２ｅ，４２ｅの開始端の角部は丸みを帯びている。これにより、支持部材４１の場合と同様に、支持部材４２の切り込み４２ｅと帯状刃の切り込みとを組み合わせるときの作業性を高めることができる。

上記のとおり、支持部材４１は、下方に向かって傾斜する傾斜部４１１ｄ及び４１２ｄを、支持部材４２は、同じく傾斜部４２１ｄ及び４２２ｄを、それぞれ有している。これにより、シート材５が切断されることにより得られたトレイ６に傷が付くことを防止することができる。

上記のように構成された支持部材４１，４２は、上述したように、基台２に形成された溝にその下端部が嵌入されることによって基台２に取り付けられる。その後、各帯状刃３１１乃至３１５も同様にして基台２に取り付けられる。このうち、帯状刃３１２乃至３１５が基台２に取り付けられるときは、各帯状刃３１２乃至３１５に形成されている切り込み３１２ｂ等と、支持部材４１に形成されている切り込み４１ｅ又は支持部材４２に形成されている切り込み４２ｅとが組み合わせられる。このようにして切り込み同士が組み合わせられた上で、帯状刃３１２乃至３１５の下端部が基台２に形成された溝に嵌入される。これにより、帯状刃３１２乃至３１５が基台２に取り付けられる。このように、帯状刃３１２乃至３１５と支持部材４１及び４２とが係合されることによって、支持部材４１及び４２が帯状刃３１２乃至３１５を支持することができる。なお、帯状刃３１２乃至３１５は切り込みを有しているため、当該切り込みを有していない場合と比べて、その強度は低下することになる。しかしながら、帯状刃３１２乃至３１５が基台２に取り付けられるとき、その切り込みの開始端が基台２に嵌入されるため、当該強度が大きく損なわれることはない。

図１０は、上述したようにして帯状刃３１２と支持部材４１，４２とが係合された状態を示す斜視図である。この図１０には、説明の便宜上、最も右側に位置する刃ユニット３１ａにおける帯状刃３１１及び３１２、並びに当該刃ユニット３１ａと左側で隣り合う刃ユニット３１ｂにおける帯状刃３１１及び３１２のみが示されている。図１０に示すとおり、支持部材４１は、刃ユニット３１ａにおける帯状刃３１２の右辺に係合される。また、支持部材４２は、刃ユニット３１ａにおける帯状刃３１２の左辺及び刃ユニット３１ｂにおける帯状刃３１２の右辺に係合される。

上述したようにして帯状刃３１２と支持部材４１，４２とが係合された場合、支持部材４１，４２の上端は、刃部３０１と板状部３０２との間の稜線３０３よりも下側に位置している。これにより、シート材５の切断が行われる際に支持部材４１，４２が干渉することを防止することができる。なお、この支持部材４１，４２の上端の位置が上側であるほど、帯状刃３１２において支持部材４１，４２により支持される領域が大きくなるため、好ましい。そのため、支持部材４１，４２の上端の位置は、刃部３０１と板状部３０２との間の稜線３０３付近やや下側であることが最も好ましい。但し、支持部材４１，４２の上端が稜線３０３付近にある場合、トレイ６の形状等によっては、支持部材４１，４２がトレイ６に干渉するおそれがあるため、当該上端の位置はトレイの形状等に応じて適宜決定される。

なお、本実施の形態の場合、支持部材４１，４２のそれぞれに形成されている切り込み４１ｅ，４２ｅの長さが、帯状刃３１２乃至３１５に形成されている切り込み３１２ｂ等の長さよりも大きくなっている。これにより、帯状刃３１２乃至３１５の強度を確保しつつ、支持部材４１，４２による安定した支持を実現することができる。

上記のような帯状刃３１２と支持部材４１，４２との係合態様は、他の帯状刃３１３乃至３１５においても同様であるので、説明を省略する。

上述したとおり、帯状刃３１２乃至３１５と支持部材４１，４２を係合させることによって、各帯状刃３１２乃至３１５が支持部材４１，４２によって支持される。帯状刃３１２乃至３１５は、後側の一辺の直線部分が欠落しているため、帯状刃３１１と比べると不安定な状態で基台２に取り付けられているが、支持部材４１，４２による支持を受けることによって安定し、剛性が増し、刃の変形が防止される。本実施の形態の場合、支持部材４１，４２が、右辺及び左辺の直線部分のうち、両端の円弧状部分との境界付近を支持しているため、帯状刃のうちの欠落部分に近い位置が安定することになり、刃の変形がより一層生じにくくなる。このように、支持部材は、帯状刃において不安定な取り付け状態となり得る箇所に配設することが好ましい。特に、帯状刃の場合、上下方向の力に対しては十分な強度を有しているものの、前後左右方向の力に対しては十分な強度を得ることが困難であるという問題がある。そのため、そのように前後左右方向の力が作用しやすい箇所を支持部材によって支持することが好ましい。なお、帯状刃の直線部分ではなく、円弧状部分に支持部材４１，４２を配設することも可能である。

本実施の形態のように、帯状刃のうちの欠落した後側部分を当該帯状刃の後側に設けられている帯状刃の前側部分で塞ぐようにした場合、シート材５の切断を繰り返すと、それらの帯状刃が当接している箇所において、欠落した後側部分を有する方の帯状刃が変形し、その結果両帯状刃間に隙間が生じることがある。このような隙間は、シート材５の切断不良を招くため、可能な限りその発生を防止できることが好ましい。本実施の形態では、このように２つの帯状刃が当接している箇所の近傍が支持部材によって支持されることになるため、当該箇所における帯状刃の変形を防止することができ、帯状刃間の隙間の発生を抑制することができる。

本実施の形態では、帯状刃３１１は支持部材４１，４２によって支持されていないが、各帯状刃３１２乃至３１５と同様にして支持されていても構わない。また、帯状刃３１２乃至３１５のうちの一部が支持部材４１，４２によって支持されていなくてもよい。なお、帯状刃３１１は、１枚の帯状刃が四角環状に屈曲され、その両端部が溶接等により接合されたり、接合はされずにそれぞれの端面同士が突き合わせられて配置されたりしている。このように接合された部分又は突き合わせられた部分及びその近傍は、上下方向の力に対しては特に問題はないものの、前後左右方向の力に対しては強度が十分ではないことがある。そのため、帯状刃３１１に対して支持部材４１，４２が設けられる場合は、帯状刃３１１における当該部分の近傍に切り込みを形成し、その切り込みと支持部材４１，４２の切り込みとを組み合わせることによって帯状刃３１１と支持部材４１，４２とを係合させることが好ましい。

上述したように、帯状刃の切り込みと支持部材の切り込みとを組み合わせることによって両者を係合する場合、その係合状態をより安定的なものにするためには、帯状刃の切り込みの長さと支持部材の下端部から切り込み端までの長さとが一致することが好ましい。しかしながら、切削精度や取り付け精度等の都合上、これらの長さを完全に一致させることは極めて困難である。そのため、これらの長さが一致しない場合がほとんどであると想定される。その場合、支持部材の下端部から切り込み端までの長さの方が帯状刃の切り込みの長さよりも大きいときは、その係合箇所における帯状刃の刃先が他の箇所におけるそれよりも高くなることがあり得る。このように刃先にばらつきが生じると、帯状刃の場合、切断不良が起きやすくなるという問題が生じる。これらの点を考慮すると、支持部材の下端部から切り込み端までの長さを、帯状刃の切り込みの長さよりも相当程度（例えば、０．５乃至２ｍｍ程度）小さく設定しておくことが好ましい。

なお、シート材の寸法は、原料樹脂の違いによる熱収縮率の違い、製造条件のばらつき等により常に一定ではなく、製造ロット毎に誤差が生じる場合がある。このようなシート材の寸法誤差が生じると、各帯状刃の位置が固定のままでは、切断不良が起こりやすくなる。そこで、基台を複数の板状部材により構成しておき、それらの各板状部材を前後左右方向に適量移動させることによって、各帯状刃の位置調節を行う等の対応が従来とられている（例えば、登録実用新案第２５７４３８８号公報を参照）。本実施の形態でも、同様にして基台２を複数の板状部材等により構成することによって帯状刃の位置調節を行うようにしてもよい。その場合、帯状刃の位置調節が可能なように、帯状刃側に形成されている切り込みの幅を、支持部材の厚みよりも相当程度（例えば、支持部材の厚み＋０．５ｍｍ程度）大きくすることが好ましい。この場合、帯状刃と支持部材とを係合させた状態を維持しながら、帯状刃の端部をスライドさせることができ、便宜である。

上記のとおり、本実施の形態では、帯状刃と支持部材のそれぞれに形成された切り込みを組み合わせることによって両者を係合している。帯状刃の切り込みは任意の箇所に設けることができるため、従来のように刃を支持する位置が限定されることがない。そのため、刃の形状及びサイズ等に応じて適宜の位置を支持することができる。

［支持部材の形状］
以下、支持部材４１，４２の形状の変形例について説明する。
図１１乃至図１３は、支持部材４１の形状の変形例を示す正面図である。図１１に示すように、支持部材４１の上辺４１ｄが有する傾斜部４１１ｄが円弧状に傾斜していてもよい。これにより、トレイ６に傷が付くことをより一層防止することができる。なお、傾斜部４１２ｄについても同様に円弧状に傾斜していてもよい。また、図１２に示すように、上辺４１ｄの傾斜部４１１ｄ及び４１２ｄと切り込み４１ｅとの間に、直線部４１３ｄ及び４１４ｄが設けられていてもよい。さらに、図１３に示すように、上辺４１ｄが傾斜部を有しておらず、直線部４１３ｄ及び４１４ｄのみで構成されていても構わない。

図１４及び図１５は、支持部材４２の形状の変形例を示す正面図である。図１４に示すように、支持部材４２の上辺４２ｄが有する傾斜部４２１ｄ及び４２２ｄが円弧状に傾斜していてもよい。これにより、トレイ６に傷が付くことをより一層防止することができる。なお、傾斜部４２１ｄ及び４２２ｄのいずれか一方のみが円弧状に傾斜されていてもよい。また、図１５に示すように、上辺４２ｄが傾斜部を有しておらず、直線部４２３ｄ乃至４２５ｄで構成されていてもよい。その他、図１２に示す支持部材４１と同様に、傾斜部４２１ｄ，４２２ｄと切り込み４２ｅ，４２ｅとの間に直線部が設けられていてもよい。
このように、支持部材４１，４２の形状は種々のものを採用することができる。

なお、上述した支持部材４１，４２は１枚の平板状の部材で構成されているが、左右の少なくともいずれか一方側において前側又は後側に所定角度屈曲された部材が設けられていてもよい。例えば、図１６及び図１７に示すように、支持部材４１の左右両側のそれぞれから前側にほぼ９０度屈曲された板状部４１ｆ，４１ｇが設けられた構成を採用してもよい。この場合、図１８及び図１９に示すように、左右のいずれか一方側（図１８及び図１９では右側）の板状部４１ｆが後側にほぼ９０度屈曲されていても構わない。支持部材４２においても同様の構成を採用することができる。このように前側又は後側に所定角度屈曲された部材を設けることによって、支持部材の下端部に屈曲部が設けられることになるため、支持部材の姿勢が安定する。これにより、より安定的に帯状刃を支持することが可能になる。なお、このように屈曲された部材を設けた支持部材は、同様に屈曲するようにして形成された基台２の溝に嵌入されることになる。このとき、支持部材の屈曲部分と溝の屈曲部分とを合わせる必要が生じるため、基台２に対する支持部材の取り付け精度が高まるというメリットも生じる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、支持部材４１，４２が、帯状刃３１２乃至３１５の右辺及び左辺の直線部分のうち、両端の円弧状部分との境界付近を支持しているが、上述したように、それ以外の箇所を支持するようにしてもよい。本実施の形態は、その一例である。

図２０は、実施の形態２に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図である。図２０に示すように、本実施の形態の場合、支持部材４１，４２が、帯状刃３１１乃至３１５の右辺及び左辺の直線部分のうち、前後方向中央位置より前側及び後側の２箇所に設けられている。これにより、各帯状刃の右辺及び左辺を強固に支持することが可能になる。その他にも、各帯状刃の前側及び後側の一辺の直線部分に支持部材４１，４２を設けることも可能である。このように、任意の数の支持部材４１，４２を任意の箇所に設けることが可能である。なお、本実施の形態のように、帯状刃の一辺に対して複数の支持部材を設けることとした場合、各支持部材が略等間隔で配置されることが好ましい。これにより、帯状刃をバランス良く支持することが可能になる。

本発明の打ち抜き型は、紙箱及びダンボール箱等に用いられるシート材を切断加工するための打ち抜き型として有用である。

１ 打ち抜き型
２ 基台
３ 打ち抜き刃
３１ａ〜３１ｆ 刃ユニット
３１１〜３１５ 帯状刃
３１１ａ 前側部分
３１２ａ 端部
３１２ｂ 切り込み
３１２ｃ 前側部分
３０１ 刃部
３０２ 板状部
３０３ 稜線
４１，４２ 支持部材
４１ｅ，４２ｅ 切り込み
４１１ｄ，４１２ｄ，４２１ｄ，４２２ｄ 傾斜部
５ シート材
６ トレイ

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き型は、基台と、前記基台に取り付けられる帯状刃と、前記帯状刃と交差するように前記基台に取り付けられ、前記帯状刃を支持する板状の支持部材とを備え、前記帯状刃は、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部とを有し、刃先と反対側の端部が前記基台に嵌入され、当該反対側の端部から刃先に向けて形成された第１の切り込みを有し、前記支持部材は、前記基台内に下端部が嵌入され、上端部から当該下端部に向けて形成された第２の切り込みを有しており、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとを組み合わせることにより前記支持部材が前記帯状刃を支持し、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとが組み合わせられた場合に、前記支持部材の上端部は、前記板状部と前記刃部との境界よりも前記板状部側に位置する。

Claims (6)

1. 基台と、
   前記基台に取り付けられる帯状刃と、
   前記帯状刃と交差するように前記基台に取り付けられ、前記帯状刃を支持する板状の支持部材と
   を備え、
   前記帯状刃は、刃先と反対側の端部が前記基台に嵌入され、当該反対側の端部から刃先に向けて形成された第１の切り込みを有し、
   前記支持部材は、前記基台内に下端部が嵌入され、上端部から当該下端部に向けて形成された第２の切り込みを有しており、
   前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとを組み合わせることにより前記支持部材が前記帯状刃を支持する、
   打ち抜き型。
2. 前記帯状刃は、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部と
   を有しており、
   前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとが組み合わせられた場合に、前記支持部材の上端部は、前記板状部と前記刃部との境界よりも前記板状部側に位置する、
   請求項１に記載の打ち抜き型。
3. 前記支持部材の上端部は、下方に向かって傾斜する傾斜部を有している、
   請求項１又は２に記載の打ち抜き型。
4. 前記第１の切り込みの端部は、前記帯状刃における高さ方向の中央位置よりも前記反対側の端部側に位置している、
   請求項１乃至３の何れかに記載の打ち抜き型。
5. 前記第２の切り込みの長さは、前記第１の切り込みの長さに比して大きい、
   請求項１乃至４の何れかに記載の打ち抜き型。
6. 前記支持部材の前記下端部に屈曲部が設けられている、
   請求項１乃至５の何れかに記載の打ち抜き型。

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