JP2017210003A - 液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧力室20におけるインク供給路22の開口からノズル23に至るまでの流路の容積を適切に規定することで、圧力室内へのインクの増粘の進行が低減される。すなわち、当該個別流路容積をより大きく、具体的には4400〔pl〕以上、望ましくは6210〔pl〕以上とすることで、ノズルの最短形成ピッチが1/300インチ以下の小型の液体噴射ヘッドにおいてもインクの増粘の進行を抑制することができる。より具体的には、圧力室とノズルとの間にノズル連通口36を設け、当該ノズル連通口の容積と圧力室の容積との合計が4400〔pl〕以上、望ましくは6210〔pl〕以上となるように構成されている。
【選択図】図2
Description
そして、増粘の進行が小型の記録ヘッド(詳細は後述するが、例えば、図3におけるBやCのヘッド)では、フラッシング処理を実行する間隔を変化させたときの、フラッシング処理で必要な液体排出量(増粘を解消するのに必要な液体の消費量)の変化の割合が大きく、換言すると、当該液体噴射ヘッドの性能がフラッシング間隔の大小によって左右されやすい。このため、当該液体噴射ヘッドを液体噴射装置に搭載した場合、フラッシング間隔を比較的短い範囲内でしかも繊細に設定する必要があり、液体噴射ヘッドとしては扱いにくいという問題があった。
前記複数のノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室と、
前記各圧力室にそれぞれ連通して当該圧力室に液体を供給する複数の液体供給路と、
を備える液体噴射ヘッドであって、
各ノズルの最短の形成ピッチが1/300インチ以下であり、
前記圧力室における前記液体供給路の開口から前記ノズルに至るまでの流路の容積が4400〔pl〕以上であることを特徴とする。
また、上記構成において、前記圧力室が形成された圧力室基板と、前記ノズルが形成されたノズル基板との間に、前記連通口が開設された連通口基板を有し、
当該連通口基板の厚さが、200μm以上であることが望ましい。
また、本実施形態においては、ノズル形成基板15と圧力室基板14との間に連通口基板13が設けられ、ノズル連通口36が圧力室20とノズル23とを連通するので、ノズル連通口36の容積を調整することで、圧力室20の容積を大幅に変更することなく、すなわち、圧力室20同士を仕切る隔壁20′の高さを変更することなく個別流路容積を4400〔pl〕以上に設定することができる。これにより、隔壁20′の剛性の低下が防止されるので、所謂隣接クロストークの発生を抑制することができる。また、圧力室20の長さも必要以上に長くならないので、記録ヘッド2の大型化を可及的に抑えることが可能となる。
なお、個別流路容積に関し、±1%以内の誤差は許容されるものとする。
Claims (6)
- 液体を噴射する複数のノズルと、
前記複数のノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室と、
前記各圧力室にそれぞれ連通して当該圧力室に液体を供給する複数の液体供給路と、
を備える液体噴射ヘッドであって、
各ノズルの最短の形成ピッチが1/300インチ以下であり、
前記圧力室における前記液体供給路の開口から前記ノズルに至るまでの流路の容積が4400〔pl〕以上であることを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記流路の容積が、望ましくは6210〔pl〕以上であることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。
- 前記圧力室と前記ノズルとの間を連通する連通口を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液体噴射ヘッド。
- 前記圧力室が形成された圧力室基板と、前記ノズルが形成されたノズル基板との間に、前記連通口が開設された連通口基板を有し、
当該連通口基板の厚さが、200〔μm〕以上であることを特徴とする請求項3に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記液体の液体組成物総質量に対する水の含有量が、10質量%以上60質量%以下の範囲内であることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
- 請求項1から請求項5の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
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