JP2017199665A - 電池製造方法、および、電池製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術においては、過不足無く、電池部材のプレスを行うことが望まれる。
【解決手段】電池製造装置を用いた電池製造方法であって、前記電池製造装置は、プレス部と、測定部と、制御部と、を備え、前記プレス部により、電池部材をプレスする工程（ａ）と、前記工程（ａ）の後に、前記測定部により、前記プレス部によりプレスされた前記電池部材の特性を測定する工程（ｂ）と、前記工程（ｂ）の後に、前記制御部により、前記測定部による測定結果に応じて、前記プレス部による前記電池部材へのプレス状態を制御する工程（ｃ）と、を包含する、電池製造方法。
【選択図】図１

Description

本開示は、電池製造方法、および、電池製造装置に関する。

特許文献１は、加圧と同時に振動を付与するプレス方法を開示している。

特開２０１２−０８９３８８号公報

従来技術においては、過不足無く、電池部材のプレスを行うことが望まれる。

本開示の一様態における電池製造方法は、電池製造装置を用いた電池製造方法であって、前記電池製造装置は、プレス部と、測定部と、制御部と、を備え、前記プレス部により、電池部材をプレスする工程（ａ）と、前記工程（ａ）の後に、前記測定部により、前記プレス部によりプレスされた前記電池部材の特性を測定する工程（ｂ）と、前記工程（ｂ）の後に、前記制御部により、前記測定部による測定結果に応じて、前記プレス部による前記電池部材へのプレス状態を制御する工程（ｃ）と、を包含する。

本開示の一様態における電池製造装置は、電池部材をプレスするプレス部と、前記プレス部によりプレスされた前記電池部材の特性を測定する測定部と、前記測定部による測定結果に応じて、前記プレス部による前記電池部材へのプレス状態を制御する制御部と、を備える。

本開示によれば、過不足無く、電池部材のプレスを行うことができる。

図１は、実施の形態１における電池製造装置１０００の概略構成を示す図である。 図２は、実施の形態１における電池製造方法を示すフローチャートである。 図３は、実施の形態１における電池製造装置１１００の概略構成を示す図である。 図４は、実施の形態１における電池製造装置１２００の概略構成を示す図である。 図５は、実施の形態１における電池製造装置１３００の概略構成を示す図である。 図６は、実施の形態１における電池製造装置１４００の概略構成を示す図である。 図７は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。 図８は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。 図９は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。 図１０は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。 図１１は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。 図１２は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。 図１３は、製造される電池の概略構成を示す断面図である。 図１４は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。 図１５は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。 図１６は、実施の形態２における電池製造装置２０００の概略構成を示す図である。 図１７は、実施の形態２における電池製造方法を示すフローチャートである。 図１８は、実施の形態２における電池製造方法を実行した際の測定電圧値を示す図である。 図１９は、実施の形態２における電池製造方法を実行した際の測定電圧値を示す図である。 図２０は、実施の形態３における電池製造装置３０００の概略構成を示す図である。 図２１は、実施の形態３における電池製造方法を示すフローチャートである。 図２２は、実施の形態３における電池製造方法を実行した際の測定電流値を示す図である。

以下、本開示の実施の形態が、図面を参照しながら、説明される。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における電池製造装置１０００の概略構成を示す図である。

実施の形態１における電池製造装置１０００は、プレス部１００と、測定部２００と、制御部３００と、を備える。

プレス部１００は、電池部材１０をプレスする。

測定部２００は、プレス部１００によりプレスされた電池部材１０の特性を測定する。

制御部３００は、測定部２００による測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス状態を制御する。例えば、制御部３００は、測定部２００による測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス状態を変化させる。

図２は、実施の形態１における電池製造方法を示すフローチャートである。

実施の形態１における電池製造方法は、実施の形態１における電池製造装置１０００を用いた電池製造方法である。例えば、実施の形態１における電池製造方法は、実施の形態１における電池製造装置１０００において実行される電池製造方法である。

実施の形態１における電池製造方法は、プレス工程Ｓ１００１（＝工程（ａ））と、測定工程Ｓ１００２（＝工程（ｂ））と、制御工程Ｓ１００３（＝工程（ｃ））と、を包含する。

プレス工程Ｓ１００１は、プレス部１００により、電池部材１０をプレスする工程である。

測定工程Ｓ１００２は、プレス工程Ｓ１００１の後に、実行される工程である。測定工程Ｓ１００２は、測定部２００により、プレス部１００によりプレスされた電池部材１０の特性を測定する工程である。

制御工程Ｓ１００３は、測定工程Ｓ１００２の後に、実行される工程である。制御工程Ｓ１００３は、制御部３００により、測定部２００による測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス状態を制御する工程である。例えば、制御工程Ｓ１００３は、制御部３００により、測定部２００による測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス状態を変化させる工程である。

以上の製造装置または製造方法によれば、過不足無く、電池部材１０のプレスを行うことができる。すなわち、例えば、プレスが過度になされることにより、電池部材１０が損傷することを回避できる。また、例えば、プレスが不十分であることにより、電池部材１０の内部の材料の密度、または、固体電解質と電極材料との密着性が不十分となることを回避できる。

プレス部１００は、例えば、プレス体と、移動部と、を備えていてもよい。

プレス体は、プレス時に電池部材１０に接触し、電池部材１０を押圧する部材である。プレス体は、例えば、プレス台などであってもよい。

移動部は、プレス体と接続される。移動部は、プレス体を移動させる。移動部は、例えば、シリンダであってもよい。

制御部３００により移動部が制御されることで、プレス体による電池部材１０の押圧状態が制御されてもよい。

制御部３００は、例えば、プロセッサとメモリとにより、構成されてもよい。当該プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）またはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ−Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などであってもよい。このとき、当該プロセッサは、メモリに記憶されているプログラムを読み出して実行することで、本開示で示される制御方法（電池製造方法）を実行してもよい。

また、実施の形態１における電池製造装置１０００において、制御部３００は、測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス圧力を制御してもよい。

言い換えれば、実施の形態１における電池製造方法においては、制御工程Ｓ１００３は、制御部３００により、測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス圧力を制御するプレス圧力制御工程（＝工程（ｃ１））を含んでもよい。

以上の製造装置または製造方法によれば、適切なプレス圧力により、電池部材１０のプレスを行うことができる。これにより、プレス圧力の過不足無く、電池部材１０のプレスを行うことができる。

なお、上述の「プレス圧力の制御」は、例えば、プレス圧力を変化させる（強くする、または、弱くする）ことを意味してもよい。

また、実施の形態１における電池製造装置１０００において、制御部３００は、測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス時間を制御してもよい。

言い換えれば、実施の形態１における電池製造方法においては、制御工程Ｓ１００３は、制御部３００により、測定結果に応じて、プレス部１００による電池部材１０へのプレス時間を制御するプレス時間制御工程（＝工程（ｃ２））を含んでもよい。

以上の製造装置または製造方法によれば、適切なプレス時間の間、電池部材１０のプレスを行うことができる。これにより、プレス時間の過不足無く、電池部材１０のプレスを行うことができる。

なお、上述の「プレス時間の制御」は、例えば、プレス時間を変化させる（長くする、または、短くする）ことを意味してもよい。

実施の形態１における電池製造装置１０００または電池製造方法においては、制御部３００（制御工程Ｓ１００３）は、例えば、測定部２００で測定された電池部材１０の特性が予め設定した設定値に達したとき、または、予め決められた測定信号を測定部２００で検出したとき、または、予め決められた測定信号が測定部２００で検出されなくなったとき、など、に所定の手順でプレス動作を終了してもよい。

このとき、当該プレス動作の終了は、例えば、直ちにプレスを中止する方法、または、徐々にプレス圧を低減する方法、または、一定時間を経てプレスを中止する方法、または、測定部２００の測定信号を参照しながらプレス圧を低減する方法、または、複数の方法の組合せによる方法、など、であってもよい。

[製造装置の構成例]
以下、製造装置の具体的な構成例が、説明される。

図３は、実施の形態１における電池製造装置１１００の概略構成を示す図である。

実施の形態１における電池製造装置１１００は、上述の電池製造装置１０００の構成に加えて、さらに、下記の構成を備える。

すなわち、実施の形態１における電池製造装置１１００は、プレス部１００として、プレス台１１１と、プレス台１１２と、シリンダ１２１と、シリンダ１２２と、を備える。

上下一対のプレス台である、プレス台１１１とプレス台１１２とは、電池部材１０を上下から挟み込む。

プレス台１１１とプレス台１１２としては、金属平板、絶縁コートした金属平板、セラミック平板、ゴム平板、など、が用いられうる。もしくは、プレス台１１１とプレス台１１２としては、曲率を有する凸板または凹板、ローラー状の部材、内部に気体または液体を充填した袋状の部材、など、が用いられうる。

プレス台１１１には、シリンダ１２１が、接続される。シリンダ１２１は、プレス台１１１を移動させる。すなわち、シリンダ１２１により、プレス台１１１が上下する。

プレス台１１２には、シリンダ１２２が、接続される。シリンダ１２２は、プレス台１１２を移動させる。すなわち、シリンダ１２２により、プレス台１１２が上下する。

シリンダ１２１とシリンダ１２２の駆動には、例えば、空圧、水圧、油圧、直動モータ、ネジ式、その他の方式が、適宜、用いられうる。

なお、プレス時においては、シリンダ１２１のみが駆動しプレス台１１１のみによりプレスが実行されてもよい。このとき、実施の形態１における電池製造装置１１００は、シリンダ１２２を備えない構成であってもよい。すなわち、プレス台１１２は、位置が固定された部材であってもよい。

また、実施の形態１における電池製造装置１１００は、測定部２００として、測定器部２１０と、プローブ部２１１と、端子部２１２と、を備える。

端子部２１２は、プレス台に設置されてもよい。もしくは、電池部材１０が集電体を備える場合には、当該集電体が、端子部２１２として、用いられてもよい。端子部２１２は、例えば、電極、圧電素子、測温素子、など、であってもよい。もしくは、プレス台１１１とプレス台１１２とが、端子部２１２として、用いられてもよい。

プローブ部２１１は、端子部２１２に接続される。プローブ部２１１は、端子部２１２からの信号を、測定器部２１０に導く。プローブ部２１１は、例えば、電線、光ファイバー、など、であってもよい。また、プローブ部２１１は、一系統であっても、二系統であっても、三系統以上であってもよい。

測定器部２１０は、プローブ部２１１に接続される。測定器部２１０は、プローブ部２１１からの信号を計測する。測定器部２１０は、例えば、抵抗測定器、充放電装置、電圧計、電流計、測温計、カメラ、音響計、など、であってもよい。なお、測定器部２１０と制御部３００とは、一体構造であってもよい。

また、実施の形態１における電池製造装置１０００においては、測定部２００により測定される特性は、電気的特性であってもよい。

言い換えれば、実施の形態１における電池製造方法においては、測定工程Ｓ１００２において、測定部２００により測定される特性は、電気的特性であってもよい。

以上の製造装置または製造方法によれば、電池部材１０のプレス時において、例えば、固体電解質と電極材料との接触の度合を、より精度良く測定できる。これにより、制御部によるプレス状態の制御を、より精度良く、実行できる。したがって、より過不足無く、電池部材１０のプレスを行うことができる。

なお、当該電気的特性は、例えば、電圧値、電流値、電気抵抗値、など、であってもよい。これらを測定する構成としては、上述の電池製造装置１１００の構成が用いられうる。このとき、上述の電池製造装置１１００は、当該電気的特性を測定するために、電流または電圧を電池部材１０に印加する装置を、さらに、備えていてもよい。

また、当該電気的特性として、電圧値と電流値との両方を測定してもよい。このとき、例えば、電圧信号と電流信号を元に、測定端子間のインピーダンスを求めることができる。電池部材１０が複数の電池を直列に接続した構造である場合には、インピーダンスのステップ応答や周波数特性を解析することで、何番目の電池の接合状態が確保されているかについての情報を得ることもできる。

また、実施の形態１における電池製造装置１０００においては、測定部２００により測定される特性は、熱的特性であってもよい。

言い換えれば、実施の形態１における電池製造方法においては、測定工程Ｓ１００２において、測定部２００により測定される特性は、熱的特性であってもよい。

以上の構成によれば、電池部材のプレス時において、例えば、温度変化を伴う電池部材１０の変化を、より精度良く測定できる。これにより、制御部によるプレス状態の制御を、より精度良く、実行できる。したがって、より過不足無く、電池部材１０のプレスを行うことができる。

図４は、実施の形態１における電池製造装置１２００の概略構成を示す図である。

実施の形態１における電池製造装置１２００は、上述の電池製造装置１０００の構成に加えて、さらに、下記の構成を備える。

すなわち、実施の形態１における電池製造装置１２００は、測定部２００として、温度計２２０（例えば、非接触温度計）を備える。

実施の形態１における電池製造装置１２００は、加圧圧迫を制御する方法として、熱的情報（例えば、測温結果など）を用いる。図４に示すように、電池部材１０の断面方向から、電池部材１０の温度を、温度計２２０により、精密測定する。これにより、加圧圧迫の進行と共に、微小な温度変化を測定することができる。温度変化が所定の値になった時点で、加圧圧力を所定の手順で低減する。これにより、電池部材１０を加圧から開放する。この結果、過不足のない良好な加圧状態で、電池部材１０を作製することができる。

また、実施の形態１における電池製造装置１０００においては、測定部２００により測定される特性は、音響的特性であってもよい。

言い換えれば、実施の形態１における電池製造方法においては、測定工程Ｓ１００２において、測定部２００により測定される特性は、音響的特性であってもよい。

以上の構成によれば、電池部材１０のプレス時において、例えば、電池部材１０における微小なクラックの発生を、より精度良く測定できる。これにより、制御部によるプレス状態の制御を、より精度良く、実行できる。したがって、より過不足無く、電池部材１０のプレスを行うことができる。

図５は、実施の形態１における電池製造装置１３００の概略構成を示す図である。

実施の形態１における電池製造装置１３００は、上述の電池製造装置１０００の構成に加えて、さらに、下記の構成を備える。

すなわち、実施の形態１における電池製造装置１３００は、測定部２００として、音響計２３０と、測定端子２３１と、を備える。

実施の形態１における電池製造装置１３００は、加圧圧迫を制御する方法として、音響的情報（例えば、振動など）を用いる。図５に示すように、音響計２３０の測定端子２３１を、加圧圧迫を行う電池部材１０に差し向けて、加圧圧迫を行う。例えば、電池部材１０の構成部材に微小なクラックが発生し始める前後で発生する特定の波形パターンを、測定端子２３１を通して音響計２３０が検出したときに、直ちに加圧圧迫を停止する。これにより、過剰な加圧を防止した状態で、電池部材１０を作製することができる。

また、実施の形態１における電池製造装置１０００においては、測定部２００により測定される特性は、外観的特性であってもよい。

言い換えれば、実施の形態１における電池製造方法においては、測定工程Ｓ１００２において、測定部２００により測定される特性は、外観的特性であってもよい。

以上の構成によれば、電池部材１０のプレス時において、例えば、電池部材１０における外観的な特徴の変化の発生を、より精度良く測定できる。これにより、制御部によるプレス状態の制御を、より精度良く、実行できる。したがって、より過不足無く、電池部材１０のプレスを行うことができる。

図６は、実施の形態１における電池製造装置１４００の概略構成を示す図である。

実施の形態１における電池製造装置１４００は、上述の電池製造装置１０００の構成に加えて、さらに、下記の構成を備える。

すなわち、実施の形態１における電池製造装置１４００は、測定部２００として、映像取得部２４０（例えば、カメラ、顕微鏡、など）を備える。

実施の形態１における電池製造装置１４００は、加圧圧迫を制御する方法として、外観的情報（例えば、画像など）を用いる。図６に示すように、電池部材１０の断面方向から、電池部材１０を映像取得部２４０で観察する。その後、制御部３００に記憶された加圧圧迫の進行に伴う特徴的な画像の特徴と、映像取得部２４０により取得された画像の特徴と、を比較判定する。これにより、過不足のない良好な加圧状態で、電池部材１０を作製することができる。

[電池部材の構成例]
以下、電池部材１０の具体的な構成例が、説明される。

図７は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。

図７のように、正極集電体１３の上に、正極活物質層１２を形成する。正極集電体１３として、金属箔（例えば、ＳＵＳ箔、Ａｌ箔）が用いられうる。正極集電体１３の厚みは、例えば、５〜５０μｍである。

正極活物質層１２に含有される正極活物質として、公知の正極活物質（例えば、コバルト酸リチウム、ＬｉＮＯ、など）が用いられうる。正極活物質の材料はこの限りでなく、Ｌｉを離脱および挿入することができる各種材料が用いられうる。また、正極活物質層１２の含有材料として、公知の固体電解質（例えば、無機系固体電解質など）が用いられうる。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質として、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５の混合物が、用いられうる。正極活物質の表面は、固体電解質でコートされていてもよい。また、正極活物質層１２の含有材料として、導電材（例えば、アセチレンブラック、など）、結着用バインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデン、など）、など、が用いられうる。

これら正極活物質層１２の含有材料を溶媒と共に適宜練り込んだペースト状の塗料を、正極集電体１３上に塗工乾燥して、正極板を作製する。正極活物質層１２の密度を高めるために、正極板をプレスしておいてもよい。このようにして作製される正極活物質層１２の厚みは、例えば、５〜３００μｍである。

図８は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。

図８のように、負極集電体１５の上に、負極活物質層１４を形成する。負極集電体１５として、金属箔（例えば、ＳＵＳ箔、Ｃｕ箔）が用いられうる。負極集電体１５の厚みは、例えば、５〜５０μｍである。

負極活物質層１４に含有される負極活物質として、公知の負極活物質（例えば、グラファイト、など）が用いられうる。負極活物質の材料はこの限りでなく、Ｌｉを離脱および挿入することができる各種材料が用いられうる。また、負極活物質層１４の含有材料として、公知の固体電解質（例えば、無機系固体電解質など）が用いられうる。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質として、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５の混合物が用いられうる。また、負極活物質層１４の含有材料として、導電材（例えば、アセチレンブラック、など）、結着用バインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデン、など）、など、が用いられうる。

これら負極活物質層１４の含有材料を溶媒と共に適宜練り込んだペースト状の塗料を負極集電体１５上に塗工乾燥して負極板を作製する。負極活物質層１４の密度を高めるために、負極板をプレスしておいてもよい。このようにして作製される負極活物質層１４の厚みは、例えば、５〜３００μｍである。

なお、負極は正極よりも大きい面積を有してもよい。これにより、リチウム析出による不具合を防止することができる。

図９は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。

図９に示すように、正極活物質層１２の上に、固体電解質層１１を形成する。

なお、固体電解質層１１に用いられる固体電解質として、公知の固体電解質（例えば、無機系固体電解質など）が用いられうる。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質として、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５の混合物が用いられうる。

また、固体電解質層１１の含有材料として、結着用バインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデン、など）が用いられうる。これら固体電解質層１１の含有材料を溶媒と共に適宜練り込んだペースト状の塗料を、正極活物質層１２（または、負極活物質層１４）上に、塗工乾燥して、固体電解質層１１を作製する。固体電解質層１１の強度を高めるために、軽度のプレスをしておいてもよい。このようにして作製される固体電解質層１１の厚みは、例えば、１〜１００μｍである。

図１０は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。

図１０に示すように、正極活物質層１２の上に固体電解質層１１が形成された図９に示される正極板と、図８に示される負極板とを、固体電解質層１１を介して正極活物質層１２と負極活物質層１４が対向するように重ねて、電池部材１０とする。

もしくは、電池部材１０は、以下の構成であってもよい。

図１１は、製造過程における電池部材１０の構成部材の概略構成を示す断面図である。

図１１に示すように、負極活物質層１４の上に、固体電解質層１１を形成する。

図１２は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。

図１２に示すように、負極活物質層１４の上に固体電解質層１１が形成された図７に示される正極板と、図１１に示される負極板とを、固体電解質層１１を介して正極活物質層１２と負極活物質層１４が対向するように重ねて、電池部材１０とする。

図１３は、製造される電池の概略構成を示す断面図である。

実施の形態１におけるプレス部１００により、図１０または図１２に示される電池部材１０を加圧圧迫する（プレス工程）。これにより、図１３に示される発電要素（単電池）が製造される。

なお、図１０または図１２に示される構成であれば、上述の図３に示した電池製造装置１１００におけるプローブ部２１１は、例えば、正極集電体１３と負極集電体１５とに接続されてもよい。

もしくは、電池部材１０は、以下の構成であってもよい。

図１４は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。

図１４（ａ）は、正極活物質層１２上に固体電解質層１１が塗布された場合の構成を示す。

図１４（ｂ）は、負極活物質層１４上に固体電解質層１１が塗布された場合の構成を示す。

図１４に示されるように、電池部材１０は、バイポーラ構造の電池であってもよい。すなわち、電池部材１０は、図１４のように、上端の集電体としては、負極集電体１５が用いられる。また、下端の集電体としては、正極集電体１３が用いられる。これら以外の集電体として、バイポーラ集電体１６が用いられる。バイポーラ集電体１６の両面に、正極および負極の活物質層が形成される。電池部材１０は、このように形成された複数の電池を直列に接続した構造であってもよい。バイポーラ集電体１６は、単一の部材であってもよい。もしくは、バイポーラ集電体１６は、２層以上の集電体の接着・接合・重ね合わせなどからなる集電体であってもよい。

なお、図１４の構成であれば、上述の図３に示した電池製造装置１１００におけるプローブ部２１１は、例えば、負極集電体１５と正極集電体１３とに接続されてもよい。

もしくは、電池部材１０は、以下の構成であってもよい。

図１５は、電池部材１０の概略構成を示す断面図である。

図１５（ａ）は、図９に示される正極板を用いた場合の構成を示す。

図１５（ｂ）は、図１１に示される負極板を用いた場合の構成を示す。

図１５に示されるように、電池部材１０は、集電体の片面に活物質層と固体電解質層１１とが積層された積層体であってもよい。図１５のように、活物質層が形成されていない側の固体電解質層１１に、測定用対極１７（例えば、補助金属板、金属箔、など）を当てる。その状態で加圧を行うことで、電気的測定を行うことができる。なお、例えば、対極側に活物質層がない状態で、測定のための充電を行うことによる不具合は、充電電流を微小な電流とすることで無視できる。

なお、図１５の構成であれば、上述の図３に示した電池製造装置１１００におけるプローブ部２１１は、例えば、集電体と測定用対極１７とに接続されてもよい。

以上のように、実施の形態１においては、電池部材１０は、固体電解質を含んでもよい。

また、実施の形態１においては、電池部材１０は、固体電解質を含む固体電解質層と、正極材料を含む正極材層（例えば、正極活物質層）と負極材料を含む負極材層（例えば、負極活物質層）とのうちの少なくとも１つと、が積層されてなる積層体を含んでもよい。

以上の構成によれば、過不足無く、固体電解質と電極材料との積層体のプレスを行うことができる。すなわち、例えば、プレスが過度になされることにより、当該積層体が損傷することを回避できる。また、例えば、プレスが不十分であることにより、電池部材１０の内部の固体電解質と電極材料の密度、または、固体電解質と電極材料との密着性が不十分となることを回避できる。

固体電解質を含む電池である全固体電池では、電解液の代わりに固体電解質を用いるため、正極と負極と固体電解質との接合状態がより重要となる。全固体電池は、薄膜積層プロセスによっても形成可能であるが、塗工プロセスを用いる場合には、より生産性に優れる。塗工プロセスでは、塗工した各層の密度を高めるために、プレスを行う。また、塗工プロセスでは、正極材層と負極材層と固体電解質層とを密着させるために、プレスを行う。これらの塗工プロセスのプレスにおいて、本開示の構成であれば、過不足の無いプレスを行うことができる。

なお、実施の形態１の電池製造方法は、さらに、以下の工程を包含してもよい。

すなわち、実施の形態１の電池製造方法は、正極集電体上に正極材層を形成する正極板作製工程と、負極集電体上に負極材層を形成する負極板作製工程と、正極材層と負極材層のいずれかの上に固体電解質層を形成する固体電解質層作製工程と、固体電解質層を介して正極材層と負極材層を対向させることで積層体を作製する積層体作製工程と、集電体の両側から加圧圧迫して積層体を接合する積層体加圧工程と、を包含してもよい。

もしくは、積層体作製工程は、固体電解質層の両側に正極材層と負極材層とを形成する工程と、正極材層の外側に更に正極集電体を形成する工程と、負極材層の外側に更に負極集電体を形成する工程と、からなる工程であってもよい。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２が説明される。上述の実施の形態１と重複する説明は、適宜、省略される。

図１６は、実施の形態２における電池製造装置２０００の概略構成を示す図である。

実施の形態２における電池製造装置２０００は、上述の実施の形態１における電池製造装置１０００の構成に加えて、さらに、下記の構成を備える。

すなわち、実施の形態２における電池製造装置２０００は、さらに、電流印加部４００を備える。

電流印加部４００は、電池部材１０に電流を印加する。電流印加部４００は、時点ｔ_ｖ１から、電池部材１０に所定電流を印加する。

制御部３００は、時点ｔ_ｖ１よりも後の期間に、プレス部１００による電池部材１０へのプレス圧力の経時的な増加を実行する。

ここで、実施の形態２においては、測定部２００により測定される特性は、電圧である。

制御部３００は、時点ｔ_ｖ２において、プレス圧力の経時的な増加を停止する。時点ｔ_ｖ２は、測定結果である測定電圧値が所定電圧値以下となる時点である。

図１７は、実施の形態２における電池製造方法を示すフローチャートである。

実施の形態２における電池製造方法は、上述の実施の形態１における電池製造方法の工程に加えて、さらに、下記の工程を備える。

すなわち、実施の形態２における電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置２０００を用いた電池製造方法である。例えば、実施の形態２における電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置２０００において実行される電池製造方法である。

実施の形態２における電池製造方法は、さらに、電流印加工程Ｓ２００２（＝工程（ｄ））を包含する。

電流印加工程Ｓ２００２は、電流印加部４００により、時点ｔ_ｖ１から、電池部材１０に所定電流を印加する工程である。

実施の形態２における電池製造方法においては、制御工程は、プレス圧力増加工程Ｓ２００４（＝工程（Ｃ１１））と、プレス圧力増加停止工程Ｓ２００６（＝工程（Ｃ１２））と、を含む。

プレス圧力増加工程Ｓ２００４は、制御部３００により、時点ｔ_ｖ１よりも後の期間に、プレス部１００による電池部材１０へのプレス圧力の経時的な増加を実行する工程である。

ここで、実施の形態２においては、測定工程Ｓ２００３およびＳ２００９において、測定部２００により測定される特性は、電圧である。

プレス圧力増加停止工程Ｓ２００６は、制御部３００により、時点ｔ_ｖ２において、プレス圧力の経時的な増加を停止する工程である。時点ｔ_ｖ２は、測定結果である測定電圧値が所定電圧値以下となる時点である。

以上の製造装置または製造方法によれば、より精度良く、電池部材１０のプレスが過度となることを回避することができる。

なお、電流印加部４００は、例えば、電流源およびリード線を備えてもよい。すなわち、電流印加部４００は、リード線を通じて、電池部材１０に電流を印加してもよい。このとき、リード線は、例えば、プローブ部２１１が接続されうる部分（例えば、集電体または測定用対極）に、接続されてもよい。

また、電流印加工程Ｓ２００２は、プレス工程Ｓ２００１よりも後に実行されてもよい。もしくは、電流印加工程Ｓ２００２は、プレス工程Ｓ２００１よりも前に実行されてもよい。

また、実施の形態２における電池製造方法においては、制御工程は、プレス圧力増加工程Ｓ２００４とプレス圧力増加停止工程Ｓ２００６との間に、判定工程Ｓ２００５を含んでもよい。

判定工程Ｓ２００５は、測定電圧値が所定電圧値以下であるか否かを判定する工程である。

判定工程Ｓ２００５の判定結果が「Ｙｅｓ」である場合には、プレス圧力増加停止工程Ｓ２００６を実行する。

判定工程Ｓ２００５の判定結果が「Ｎｏ」である場合には、例えば、測定工程Ｓ２００３から再度実行してもよい。

また、実施の形態２における電池製造装置２０００において、制御部３００は、時点ｔ_ｖ２から、時点ｔ_ｖ２よりも後の時点である時点ｔ_ｖ３まで、プレス圧力を一定の圧力に維持してもよい。

言い換えれば、実施の形態２における電池製造方法においては、制御工程は、さらに、プレス圧力維持工程Ｓ２００７（＝工程（Ｃ１３））を含んでもよい。

プレス圧力維持工程Ｓ２００７は、制御部３００により、時点ｔ_ｖ２から、時点ｔ_ｖ２よりも後の時点である時点ｔ_ｖ３まで、プレス圧力を一定の圧力に維持する工程である。

以上の製造装置または製造方法によれば、より精度良く、電池部材１０のプレスが不十分となることを回避することができる。

また、実施の形態２における電池製造装置２０００において、制御部３００は、時点ｔ_ｖ２よりも後の時点である時点ｔ_ｖ３において、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを停止させてもよい。

電流印加部４００は、時点ｔ_ｖ１から、時点ｔ_ｖ３よりも後の時点である時点ｔ_ｖ４まで、電池部材１０に所定電流を印加してもよい。

制御部３００は、時点ｔ_ｖ３から時点ｔ_ｖ４までの期間において、測定電圧値が所定電圧値よりも大きくなった場合には、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを再開してもよい。

言い換えれば、実施の形態２における電池製造方法においては、制御工程は、さらに、プレス停止工程Ｓ２００８（＝工程（Ｃ１４））と、プレス再開工程Ｓ２０１１（＝工程（Ｃ１５））と、を含んでもよい。

プレス停止工程Ｓ２００８は、制御部３００により、時点ｔ_ｖ２よりも後の時点である時点ｔ_ｖ３において、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを停止させる工程である。

電流印加工程Ｓ２００２においては、電流印加部４００は、時点ｔ_ｖ１から、時点ｔ_ｖ３よりも後の時点である時点ｔ_ｖ４まで、電池部材１０に所定電流を印加してもよい。

プレス再開工程Ｓ２０１１は、制御部３００により、時点ｔ_ｖ３から時点ｔ_ｖ４までの期間において、測定電圧値が所定電圧値よりも大きくなった場合には、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを再開する工程である。

以上の製造装置または製造方法によれば、加圧解放後に、電池部材１０の安定状態を確認することができる。これにより、例えば、加圧解放後に、電池部材１０の安定状態が確認されない場合には、再度、電池部材１０のプレスを行うことができる。したがって、より精度良く、電池部材１０のプレスが不十分となることを回避することができる。

なお、プレス再開工程Ｓ２０１１は、例えば、プレス工程Ｓ２００１から、再度、図１７に示される各工程を実行してもよい。

また、実施の形態２における電池製造方法においては、制御工程は、プレス停止工程Ｓ２００８とプレス再開工程Ｓ２０１１との間に、測定工程Ｓ２００９と判定工程Ｓ２０１０とを含んでもよい。

判定工程Ｓ２０１０は、測定電圧値が所定電圧値よりも大きいか否かを判定する工程である。

判定工程Ｓ２０１０の判定結果が「Ｙｅｓ」である場合には、プレス再開工程Ｓ２０１１を実行する。

判定工程Ｓ２０１０の判定結果が「Ｎｏ」である場合には、例えば、制御工程を終了してもよい。

図１８は、実施の形態２における電池製造方法を実行した際の測定電圧値を示す図である。

図１８における時点ｔｐは、電池部材１０に加圧が開始される時点である。加圧開始時（ｔｐ）には、正極と負極の電気的接触が弱い。このため、電池として機能せず、充電前の段階で所定の電圧が出ない。すなわち、測定電圧値としては、ごく小さな電圧を示す。

図１８における時点ｔ_ｖ１は、電池部材１０への所定電流Ｃ１（ｍＡ）の印加が開始される時点である。時点ｔ_ｖ１から、電池部材１０の設計容量Ｄ（ｍＡｈ）に対して、例えば、１００分の１の電流Ｃ１（ｍＡ）で充電を行う（すなわち、Ｃ１＝Ｄ／１００）。このとき、端子間の上限電圧は、Ｖｈ（Ｖ）に制限するものとする。

加圧圧力を高めていくと、正極と負極とが、電気的に接触する。このため、充電前（所定電流Ｃ１の印加前）の段階で、数Ｖの電圧を示す。その後、電池としての起電力Ｖ０を有するようになる（ｔ_ｖ１）。

しかし、この段階では、加圧が不十分なため、電池部材１０の内部抵抗が高い。このため、充電電流を印加すると電圧は大きく上昇する（Ｖ１）。このとき、場合によっては、測定電圧値が、端子間の上限電圧（Ｖｈ）に達してしまう。もし、測定電圧値が、端子間の上限電圧に達した場合には、印加電流値を低減して、端子間の電圧上限以下になるようにする。

加圧時間を延長または加圧圧力を高めると、電池部材１０の内部の粒子間接続が良好になっていく。このため、充電電流を印加しても、端子間の電圧の上昇が徐々に小さくなる。

図１８における時点ｔ_ｖ２は、測定電圧値が所定電圧値（Ｖ２）となる時点である。図１８における時点ｔ_ｖ３は、加圧が停止される時点である。測定電圧値（端子間電圧）が所定の値（ｖ２）になった時点（ｔ_ｖ２）から、所定の時間、加圧圧力を一定に保つ。その後、電池部材１０を加圧から開放する（ｔ_ｖ３）。これにより、過不足のない良好な加圧状態で、電池部材１０を作製することができる。

図１８における時点ｔ_ｖ４は、電池部材１０への所定電流Ｃ１の印加が停止される時点である。電池部材１０を加圧から開放した後、時点ｔ_ｖ４まで電流印加する。これにより、圧力解放後の接合の安定状態を確認することができる。電池部材１０を加圧から開放した際に（ｔ_ｖ３〜ｔ_ｖ４）、測定電圧値が上昇する場合には、同様に、再度、加圧を行うことができる。

電池部材１０に印加する電流は、図１８のような、直流電流であってもよい。もしくは、電池部材１０に印加する電流は、その他の波形の電流であってもよい。

図１９は、実施の形態２における電池製造方法を実行した際の測定電圧値を示す図である。

図１９は、電池部材１０に印加する電流として、所定電流値Ｃ１を振幅とする矩形波の電流が用いられる例を示す。図１９のような矩形電流を印加した場合には、測定電圧値は、電流印加に呼応した変動を繰り返す。例えば、最初の矩形電流印加においては、図１９に示すように、電圧はｖ１０からｖ１ｓに急速に上昇した後、ｖ１ｅまで緩やかに上昇する。その後、電流印加を中断すると、ｖ２０まで低下して、次の矩形電流印加を迎える。電池部材１０を加圧から開放するタイミングは、例えば、電流印加を中断する過程で、電圧が所定の値以下になったタイミングであってもよい。もしくは、ｖｎｓ−ｖｎ０あるいはｖｎｅ−ｖｎｓが、所定の値以下になったときに、電池部材１０を加圧から開放するとしてもよい。

（実施の形態３）
以下、実施の形態３が説明される。上述の実施の形態１または実施の形態２と重複する説明は、適宜、省略される。

図２０は、実施の形態３における電池製造装置３０００の概略構成を示す図である。

実施の形態３における電池製造装置３０００は、上述の実施の形態１における電池製造装置１０００の構成に加えて、さらに、下記の構成を備える。

すなわち、実施の形態３における電池製造装置３０００は、さらに、電圧印加部５００を備える。

電圧印加部５００は、電池部材１０に電圧を印加する。電圧印加部５００は、時点ｔ_ｉ１から、電池部材１０に所定電圧を印加する。

制御部３００は、時点ｔ_ｉ１よりも後の期間に、プレス部１００による電池部材１０へのプレス圧力の経時的な増加を実行する。

ここで、実施の形態３においては、測定部２００により測定される特性は、電流である。

制御部３００は、時点ｔ_ｉ２において、プレス圧力の経時的な増加を停止する。時点ｔ_ｉ２は、測定結果である測定電流値が所定電流値以上となる時点である。

図２１は、実施の形態３における電池製造方法を示すフローチャートである。

実施の形態３における電池製造方法は、上述の実施の形態１における電池製造方法の工程に加えて、さらに、下記の工程を備える。

すなわち、実施の形態３における電池製造方法は、実施の形態３における電池製造装置３０００を用いた電池製造方法である。例えば、実施の形態３における電池製造方法は、実施の形態３における電池製造装置３０００において実行される電池製造方法である。

実施の形態３における電池製造方法は、さらに、電圧印加工程Ｓ３００２（＝工程（ｅ））を包含する。

電圧印加工程Ｓ３００２は、電圧印加部５００により、時点ｔ_ｉ１から、電池部材１０に所定電圧を印加する工程である。

実施の形態３における電池製造方法においては、制御工程は、プレス圧力増加工程Ｓ３００４（＝工程（Ｃ２１））と、プレス圧力増加停止工程Ｓ３００６（＝工程（Ｃ２２））と、を含む。

プレス圧力増加工程Ｓ３００４は、制御部３００により、時点ｔ_ｉ１よりも後の期間に、プレス部１００による電池部材１０へのプレス圧力の経時的な増加を実行する工程である。

ここで、実施の形態３においては、測定工程Ｓ３００３およびＳ３００９において、測定部２００により測定される特性は、電流である。

プレス圧力増加停止工程Ｓ３００６は、制御部３００により、時点ｔ_ｉ２において、プレス圧力の経時的な増加を停止する工程である。時点ｔ_ｉ２は、測定結果である測定電流値が所定電流値以上となる時点である。

以上の製造装置または製造方法によれば、より精度良く、電池部材１０のプレスが過度となることを回避することができる。

なお、電圧印加部５００は、例えば、電圧源およびリード線を備えてもよい。すなわち、電圧印加部５００は、リード線を通じて、電池部材１０に電圧を印加してもよい。このとき、リード線は、例えば、プローブ部２１１が接続されうる部分（例えば、集電体または測定用対極）に、接続されてもよい。

また、電圧印加工程Ｓ３００２は、プレス工程Ｓ３００１よりも後に実行されてもよい。もしくは、電圧印加工程Ｓ３００２は、プレス工程Ｓ３００１よりも前に実行されてもよい。

また、実施の形態３における電池製造方法においては、制御工程は、プレス圧力増加工程Ｓ３００４とプレス圧力増加停止工程Ｓ３００６との間に、判定工程Ｓ３００５を含んでもよい。

判定工程Ｓ３００５は、測定電流値が所定電流値以上であるか否かを判定する工程である。

判定工程Ｓ３００５の判定結果が「Ｙｅｓ」である場合には、プレス圧力増加停止工程Ｓ３００６を実行する。

判定工程Ｓ３００５の判定結果が「Ｎｏ」である場合には、例えば、測定工程Ｓ３００３から再度実行してもよい。

また、実施の形態３における電池製造装置３０００において、制御部３００は、時点ｔ_ｉ２から、時点ｔ_ｉ２よりも後の時点である時点ｔ_ｉ３まで、プレス圧力を一定の圧力に維持してもよい。

言い換えれば、実施の形態３における電池製造方法においては、制御工程は、さらに、プレス圧力維持工程Ｓ３００７（＝工程（Ｃ２３））を含んでもよい。

プレス圧力維持工程Ｓ３００７は、制御部３００により、時点ｔ_ｉ２から、時点ｔ_ｉ２よりも後の時点である時点ｔ_ｉ３まで、プレス圧力を一定の圧力に維持する工程である。

以上の製造装置または製造方法によれば、より精度良く、電池部材のプレスが不十分となることを回避することができる。

また、実施の形態３における電池製造装置３０００において、制御部３００は、時点ｔ_ｉ２よりも後の時点である時点ｔ_ｉ３において、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを停止させてもよい。

電圧印加部５００は、時点ｔ_ｉ１から、時点ｔ_ｉ３よりも後の時点である時点ｔ_ｉ４まで、電池部材１０に所定電圧を印加してもよい。

制御部３００は、時点ｔ_ｉ３から時点ｔ_ｉ４までの期間において、測定電流値が所定電流値よりも小さくなった場合には、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを再開してもよい。

言い換えれば、実施の形態３における電池製造方法においては、制御工程は、さらに、プレス停止工程Ｓ３００８（＝工程（Ｃ２４））と、プレス再開工程Ｓ３０１１（＝工程（Ｃ２５））と、を含んでもよい。

プレス停止工程Ｓ３００８は、制御部３００により、時点ｔ_ｉ２よりも後の時点である時点ｔ_ｉ３において、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを停止させる工程である。

電圧印加工程Ｓ３００２においては、電圧印加部５００は、時点ｔ_ｉ１から、時点ｔ_ｉ３よりも後の時点である時点ｔ_ｉ４まで、電池部材１０に所定電圧を印加してもよい。

プレス再開工程Ｓ３０１１は、制御部３００により、時点ｔ_ｉ３から時点ｔ_ｉ４までの期間において、測定電流値が所定電流値よりも小さくなった場合には、プレス部１００による電池部材１０へのプレスを再開する工程である。

以上の製造装置または製造方法によれば、加圧解放後に、電池部材１０の安定状態を確認することができる。これにより、例えば、加圧解放後に、電池部材１０の安定状態が確認されない場合には、再度、電池部材１０のプレスを行うことができる。したがって、より精度良く、電池部材１０のプレスが不十分となることを回避することができる。

なお、プレス再開工程Ｓ３０１１は、例えば、プレス工程Ｓ３００１から、再度、図２１に示される各工程を実行してもよい。

また、実施の形態３における電池製造方法においては、制御工程は、プレス停止工程Ｓ３００８とプレス再開工程Ｓ３０１１との間に、測定工程Ｓ３００９と判定工程Ｓ３０１０とを含んでもよい。

判定工程Ｓ３０１０は、測定電流値が所定電流値よりも小さいか否かを判定する工程である。

判定工程Ｓ３０１０の判定結果が「Ｙｅｓ」である場合には、プレス再開工程Ｓ３０１１を実行する。

判定工程Ｓ３０１０の判定結果が「Ｎｏ」である場合には、例えば、制御工程を終了してもよい。

図２２は、実施の形態３における電池製造方法を実行した際の測定電流値を示す図である。

図２２における時点ｔ_ｉ１は、電池部材１０への所定電圧Ｖ１（Ｖ）の印加が開始される時点である。時点ｔ_ｉ１から、例えば、電池部材１０の正極集電体と負極集電体間に、所定の電圧Ｖｏ（Ｖ）を印加する。このとき、端子間の上限電流は、ｉｈ（ｍＡ）に制限するものとする。

図２２における時点ｔｐは、電池部材１０に加圧が開始される時点である。加圧開始時（ｔｐ）には、正極と負極の電気的接触が弱いため、電流はほとんど流れない。その後、加圧圧力を高めていくと、正極と負極が電気的に接触する。このため、電池部材１０に電流が徐々に流れ始める。

しかし、この段階では加圧が不十分なため、電池部材１０の内部抵抗が高い。このため、電流値はまだ小さい。更に、加圧時間を延長または加圧圧力を高めると、電池部材１０の内部の粒子間接続が良好になっていく。これにより、電池部材１０の電流が徐々に上昇する。

図２２における時点ｔ_ｉ２は、測定電流値が所定電流値（ｉ２）となる時点である。図２２における時点ｔ_ｉ３は、加圧が停止される時点である。測定電流値が所定の値（ｉ２）になった時点（ｔ_ｉ２）で、加圧圧力を所定の時間、一定に保つ。その後、電池部材１０の加圧を停止し、所定のプログラムに沿って、徐々に弱める（ｔ_ｉ３）。これにより、過不足のない良好な加圧状態で、電池部材１０を作製することができる。

図２２における時点ｔ_ｉ４は、電池部材１０への所定電圧Ｖ１の印加が停止される時点である。電池部材１０を加圧から開放した後、時点ｔ_ｉ４まで電圧印加する。これにより、圧力解放後の接合の安定状態を確認することができる。電池部材１０を加圧から開放した際に（ｔ_ｉ３〜ｔ_ｉ４）、測定電流値が低下する場合には、同様に、再度、加圧を行うことができる。

なお、電池部材１０に印加する電圧は、図２２のような、直流電圧であってもよい。もしくは、電池部材１０に印加する電圧は、その他の波形の電圧（例えば、矩形波の電圧）であってもよい。

本開示は、例えば、良好な性能を発現しかつ過剰なプレスで破損することを防ぐことが求められる様々な用途（例えば、電池をはじめとする各種エネルギーデバイス、各種セラミックデバイス、炭素材料デバイス、など）に、好適に利用できる。

１０ 電池部材
１００ プレス部
２００ 測定部
３００ 制御部
４００ 電流印加部
５００ 電圧印加部
１０００ 電池製造装置
１１００ 電池製造装置
１２００ 電池製造装置
１３００ 電池製造装置
１４００ 電池製造装置
２０００ 電池製造装置
３０００ 電池製造装置

Claims (14)

1. 電池製造装置を用いた電池製造方法であって、
   前記電池製造装置は、プレス部と、測定部と、制御部と、を備え、
   前記プレス部により、電池部材をプレスする工程（ａ）と、
   前記工程（ａ）の後に、前記測定部により、前記プレス部によりプレスされた前記電池部材の特性を測定する工程（ｂ）と、
   前記工程（ｂ）の後に、前記制御部により、前記測定部による測定結果に応じて、前記プレス部による前記電池部材へのプレス状態を制御する工程（ｃ）と、
   を包含する、
   電池製造方法。
2. 前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記測定結果に応じて、前記プレス部による前記電池部材へのプレス圧力を制御する工程（ｃ１）を含む、
   請求項１に記載の電池製造方法。
3. 前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記測定結果に応じて、前記プレス部による前記電池部材へのプレス時間を制御する工程（ｃ２）を含む、
   請求項１または２に記載の電池製造方法。
4. 前記工程（ｂ）において、前記測定部により測定される前記特性は、電気的特性である、
   請求項１から３のいずれかに記載の電池製造方法。
5. 前記電池製造装置は、前記電池部材に電流を印加する電流印加部を備え、
   前記電流印加部により、時点ｔ_ｖ１から、前記電池部材に所定電流を印加する工程（ｄ）を包含し、
   前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｖ１よりも後の期間に、前記プレス部による前記電池部材へのプレス圧力の経時的な増加を実行する工程（ｃ１１）を含み、
   前記工程（ｂ）において、前記測定部により測定される前記特性は、電圧であり、
   前記測定結果である測定電圧値が所定電圧値以下となる時点を時点ｔ_ｖ２とすると、
   前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｖ２において、前記プレス圧力の経時的な増加を停止する工程（ｃ１２）を含む、
   請求項４に記載の電池製造方法。
6. 前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｖ２から、前記時点ｔ_ｖ２よりも後の時点である時点ｔ_ｖ３まで、前記プレス圧力を一定の圧力に維持する工程（ｃ１３）を含む、
   請求項５に記載の電池製造方法。
7. 前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｖ２よりも後の時点である時点ｔ_ｖ３において、前記プレス部による前記電池部材へのプレスを停止させる工程（ｃ１４）を含み、
   前記工程（ｄ）においては、前記電流印加部は、前記時点ｔ_ｖ１から、前記時点ｔ_ｖ３よりも後の時点である時点ｔ_ｖ４まで、前記電池部材に前記所定電流を印加し、
   前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｖ３から前記時点ｔ_ｖ４までの期間において、前記測定電圧値が前記所定電圧値よりも大きくなった場合には、前記プレス部による前記電池部材へのプレスを再開する工程（ｃ１５）を含む、
   請求項５または６に記載の電池製造方法。
8. 前記電池製造装置は、前記電池部材に電圧を印加する電圧印加部を備え、
   前記電圧印加部により、時点ｔ_ｉ１から、前記電池部材に所定電圧を印加する工程（ｅ）を包含し、
   前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｉ１よりも後の期間に、前記プレス部による前記電池部材へのプレス圧力の経時的な増加を実行する工程（ｃ２１）を含み、
   前記工程（ｂ）において、前記測定部により測定される前記特性は、電流であり、
   前記測定結果である測定電流値が所定電流値以上となる時点を時点ｔ_ｉ２とすると、
   前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｉ２において、前記プレス圧力の経時的な増加を停止する工程（ｃ２２）を含む、
   請求項４に記載の電池製造方法。
9. 前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｉ２から、前記時点ｔ_ｉ２よりも後の時点である時点ｔ_ｉ３まで、前記プレス圧力を一定の圧力に維持する工程（ｃ２３）を含む、
   請求項８に記載の電池製造方法。
10. 前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｉ２よりも後の時点である時点ｔ_ｉ３において、前記プレス部による前記電池部材へのプレスを停止させる工程（ｃ２４）を含み、
    前記工程（ｅ）においては、前記電圧印加部は、前記時点ｔ_ｉ１から、前記時点ｔ_ｉ３よりも後の時点である時点ｔ_ｉ４まで、前記電池部材に所定電圧を印加し、
    前記工程（ｃ）は、前記制御部により、前記時点ｔ_ｉ３から前記時点ｔ_ｉ４までの期間において、前記測定電流値が前記所定電流値よりも小さくなった場合には、前記プレス部による前記電池部材へのプレスを再開する工程（ｃ２５）を含む、
    請求項８または９に記載の電池製造方法。
11. 前記工程（ｂ）において、前記測定部により測定される前記特性は、熱的特性である、
    請求項１から３のいずれかに記載の電池製造方法。
12. 前記工程（ｂ）において、前記測定部により測定される前記特性は、音響的特性である、
    請求項１から３のいずれかに記載の電池製造方法。
13. 前記電池部材は、固体電解質を含む固体電解質層と、正極材料を含む正極材層と負極材料を含む負極材層とのうちの少なくとも１つと、が積層されてなる積層体を含む、
    請求項１から１２のいずれかに記載の電池製造方法。
14. 電池部材をプレスするプレス部と、
    前記プレス部によりプレスされた前記電池部材の特性を測定する測定部と、
    前記測定部による測定結果に応じて、前記プレス部による前記電池部材へのプレス状態を制御する制御部と、
    を備える、
    電池製造装置。

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