JP2017198440A - 熱交換器及び空調機 - Google Patents

Abstract

【課題】扁平管を伝熱フィンの切り欠きに差し込む熱交換器において、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑えつつフィンピッチを確保できる品質の高い熱交換器を提供する。
【解決手段】複数の伝熱フィン３１は、複数の扁平管を差し込む複数の切り欠き３５が扁平管の幅方向に沿って形成されている。複数の伝熱フィン３１は、自身に隣接する伝熱フィン３１との隙間を形成するために各々の切り欠き３５の周辺部に設けられた３つの立上部６１，６２，６３を有している。３つの立上部６１，６２，６３は、扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線ＲＬを挟んで対向しないように配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換器、特に空気と冷媒との間の熱交換に用いられる熱交換器に関する。

従来から、互いに平行に配置された複数の伝熱フィンとその伝熱フィンに差し込まれた複数の扁平管を備える、例えば特許文献１（特開２０１２−１６３３１８号公報）に記載されているような熱交換器が知られている。特許文献１では、扁平管の厚みが薄いために切り欠きも小さくなることから、隣接する伝熱フィン間の間隔を保持するために、伝熱フィンの一部を切り起こしたものをスペーサとして用いている。

本発明の課題は、扁平管を伝熱フィンの切り欠きに差し込む熱交換器において、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑えつつフィンピッチを確保できる品質の高い熱交換器を提供することである。

本発明の第１観点に係る熱交換器は、冷媒流れ方向に対して垂直な断面形状の幅方向が送風方向に延びている複数の扁平管と、複数の扁平管を差し込む複数の切り欠きが扁平管の幅方向に沿って形成された複数の伝熱フィンと、を備え、複数の伝熱フィンは、自身に隣接する伝熱フィンとの隙間を形成するために各々の切り欠きの周辺部に設けられた少なくとも３つの立上部を有し、少なくとも３つの立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置されている。

本発明の第１観点に係る熱交換器においては、立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置されていることから、立上部の十分な立ち上り高さを確保できて立上部によってフィンピッチを確保することができる。また、立上部が３つ以上設けられることにより、互いに隣接する伝熱フィンの位置関係を安定させることができるので、ロウ付けされた伝熱フィンの強度を安定的に確保することができる。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器において、複数の伝熱フィンは、基準線を挟んで対向する切り欠きの２つの長辺のそれぞれに立上部が複数ずつ配置されている、ものである。

本発明の第２観点に係る熱交換器においては、切り欠きの各長辺に立上部が複数あるので、複数の伝熱フィンを積み重ねるときに安定性が良くなる。

本発明の第３観点に係る熱交換器は、本発明の第２観点の熱交換器において、複数の伝熱フィンは、切り欠きの２つの長辺の立上部が、基準線に沿って交互に配置されている、ものである。

本発明の第３観点に係る熱交換器においては、２つの長辺の立上部が基準線に沿って交互に配置されていることから、立上部の高さを高くでき、扁平管の幅方向に垂直な扁平管の厚み方向の対応可能な範囲について厚みの薄いものの方の範囲を広げることができる。

本発明の第４観点に係る熱交換器は、第３観点の熱交換器において、複数の伝熱フィンは、切り欠きの２つの長辺の立上部が、切り欠きに倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるような波状に形成されている、ものである。

本発明の第４観点に係る熱交換器においては、２つの長辺の立上部が切り欠きに倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるような波状であることから、波状の立上部の頂部までの高さを高くできるとともに、切り欠きの切り欠かれた部材を最大限に活用できる。

本発明の第５観点に係る熱交換器は、第２観点の熱交換器において、複数の伝熱フィンは、各々の長辺の複数の立上部の形状が波形である、ものである。

本発明の第５観点に係る熱交換器においては、立上部が波形であることから、一方の長辺にある波形の立上部の頂点が他方の長辺にある波形の立上部の波底の部分に対応させられるので、複数の立上部を高く形成し易くなる。

本発明の第６観点に係る熱交換器は、第５観点の熱交換器において、複数の伝熱フィンは、２つの長辺の少なくとも一方の波形の立上部のうちの一端の立上部における波の頂点から他端の立上部における波の頂点までの距離が、扁平管の幅の３分の１以上である、ものである。

本発明の第６観点に係る熱交換器においては、２つの長辺の少なくとも一方の波形の立上部のうちの一端の立上部における波の頂点から他端の立上部における波の頂点までの距離が、扁平管の幅の３分の１以上であることから、長辺において隣接する伝熱フィンに当接する距離を扁平管の幅の３分の１以上に延ばすことができる。

本発明の第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかの熱交換器において、複数の伝熱フィンは、切り欠きの最深部に少なくとも１つの立上部が配置されている、ものである。

本発明の第７観点に係る熱交換器においては、切り欠きの最深部に少なくとも１つの立上部が配置されていることから、切り欠きの基準線に沿う方向についての立上部が配置されている範囲の長さを長くできる。そして、最深部に配置された立上部は扁平管差込時の規制機能も有している。

本発明の第８観点に係る熱交換器は、第２観点から第７観点のいずれかの熱交換器において、送風方向から見た際に、切り欠きの一方の長辺に配置されている立上部と他方の長辺に配置されている立上部との間隔が最小となる高さが、立上部の高さの２分の１よりも小さい、ものである。

本発明の第８観点に係る熱交換器においては、送風方向から見た際に、立上部の間隔が最小となる高さが立上部の高さの２分の１よりも小さいことから、伝熱フィンの立上部が立ち上がっている主面の近傍で伝熱フィンと扁平管が十分に接する。この接続部と伝熱フィンの主面との距離を近づけることで、伝熱フィンと扁平管との間で良好な熱伝導が実現される。また、伝熱フィンの切り欠きに扁平管を挿入するときの引っ掛かりが防止され、引っ掛かることによって熱交換器の形状に狂いが生じるのを防ぐことができる。

本発明の第９観点に係る熱交換器は、第１観点から第８観点のいずれかの熱交換器において、複数の伝熱フィンは、互いに隣接する切り欠きの間に形成されて立上部とは逆に突出する突出部と突出部及び切り欠きの間に形成された平坦部とを有し、互いに隣接する伝熱フィンの一方の立上部が他方の平坦部に当接するように形成されている、ものである。

本発明の第９観点に係る熱交換器においては、互いに隣接する伝熱フィンの一方の立上部が他方の平坦部に当接するように形成されていることから、複数の伝熱フィンを積み重ねたときに立上部を突出部に留まらせずに平坦部に移動させ易くなるので、積み重ね作業の時間が容易となり製造コストを削減できる。

本発明の第１０観点に係る熱交換器は、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換器において、複数の伝熱フィンは、各々の立上部が切り欠きとは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部を持ち、立上部の高さが最大となるリフレア部の位置が切り欠きの縁よりも所定距離だけ外側に配置されている、ものである。

本発明の第１０観点に係る熱交換器は、立上部の高さが最大となるリフレア部の位置が切り欠きの縁よりも所定距離だけ外側に配置されていることから、切り欠き周辺の変形具合に影響されてフィンピッチに誤差が生じるのを防ぐことができる。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、通風経路などに隣接フィン間の隙間のための余分な切り起しを設ける必要がなくなり、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑制することができるとともに、フィンピッチ及び伝熱フィンの取付強度が安定した品質の高いものとなる。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、複数の伝熱フィンの相互の位置関係について高い寸法精度を得ることができる。

本発明の第３観点又は第５観点に係る熱交換器では、厚みの薄い扁平管を採用し易くなって適用できる範囲が広がる。

本発明の第４観点に係る熱交換器では、厚みの薄い扁平管を用いても複数の伝熱フィンの相互の位置関係について高い寸法精度及び取付強度を得易くなる。

本発明の第６観点に係る熱交換器では、複数の伝熱フィンを積み上げるときに伝熱フィンを安定させ易くなり、伝熱フィン間の隙間が均一な熱交換器を得やすくなる。

本発明の第７観点に係る熱交換器では、積み重ねられた伝熱フィンの相互の寸法精度、伝熱フィンと扁平管との間の寸法精度及び取付強度を向上させることができる。

本発明の第８観点に係る熱交換器では、伝熱フィンと扁平管との間の良好な熱伝導を安定的に確保することができ、高い品質を保つことができる。

本発明の第９観点に係る熱交換器では、コストの削減を図って安価に提供できる。

本発明の第１０観点に係る熱交換器では、積み重ねられた伝熱フィンの寸法精度を向上させることができる。

第１実施形態に係る熱交換器とその周辺の構造を示す断面図。 伝熱フィンの一部を拡大した部分拡大平面図。 図２のＩ-Ｉ線で切断した伝熱フィンの断面図。 伝熱フィンの側面図。 伝熱フィンの切り欠きの周辺を拡大した伝熱フィンの部分拡大平面図。 立上部の形成方法を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。 立上部の周辺を拡大した部分拡大断面図。 複数の伝熱フィンのスタックの状態を示す部分拡大断面図。 立上部の形状を説明するための部分拡大断面図。 （ａ）伝熱フィンの一部及び扁平管を拡大した部分拡大図、（ｂ）扁平管のロウ付け箇所を説明するための伝熱フィンの拡大平面図、（ｃ）伝熱フィンの一部を拡大した部分拡大平面図。 図１０のＩＩ-ＩＩ線で切断した伝熱フィン及び扁平管の断面図。 図１０のＩＩＩ-ＩＩＩ線で切断した伝熱フィン及び扁平管の断面図。 複数の伝熱フィンのスタックの状態を示す部分拡大断面図。 立上部の形状を説明するための部分拡大断面図。 立上部の形成方法の他の例を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。 立上部の形成方法のさらに他の例を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。 立上部の形成方法のさらに他の例を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。

〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係る熱交換器について図１乃至図９を用いて説明する。

（１）熱交換器
図１に示されているように、熱交換器９１は、第１熱交換部９６と第２熱交換部９７を備えている。第１熱交換部９６は、風上側に配置され、第２熱交換部９７は、風下側に配置されている。第１熱交換部９６も第２熱交換部９７も、複数段並んだ扁平管２１と、複数の扁平管２１と交差する複数の伝熱フィン３１とを有している。扁平管２１と伝熱フィン３１とは実質的に直交する。図１に示されている第１熱交換部９６と第２熱交換部９７の伝熱フィン３１は、それぞれ１枚ずつであるが、図１に示されている伝熱フィン３１と隣接する他の伝熱フィン３１が、図１の伝熱フィン３１と平行に配置されている。

（１−１）扁平管２１の構成
図１に示されているように、１つの扁平管２１の中には、複数の流路２１ａが風上から風下にかけて一列に並べて形成されており、各流路２１ａの中を冷媒が流れる。言い換えると、扁平管２１は、各流路２１ａの冷媒流れ方向に対して垂直な断面形状の幅方向が送風方向（矢印Ａｒ９の方向）に延びている。

（１−２）伝熱フィン３１の構成
図２には、伝熱フィン３１の一部がさらに拡大して示されている。伝熱フィン３１は、扁平管２１を差し込む切り欠き３５が形成される風上側の主部３３及び、切り欠き３５の開口端３５ａと反対側に位置する風下側の連通部３４を有している。伝熱フィン３１においては、複数の扁平管２１を差し込む複数の切り欠き３５が扁平管２１の幅方向に沿って形成されている。つまり、切り欠き３５は、送風方向（矢印Ａｒ９の方向）に延びている。図２の矢印Ａｒ９の方向に扁平管２１が差し込まれる。連通部３４には、凝縮水の排水を助ける導水リブ３６が形成されている。導水リブ３６は、プレス加工された溝から延びる部分であり、伝熱フィン３１の一方主面ｆ１から見ると凸状構造が導水リブ３６に沿って上下に長く延びており、一方主面ｆ１の反対側の他方主面から見ると凹状構造が導水リブ３６に沿って上下に長く延びている。

図３には、図２のＩ−Ｉ線で切断した断面が示されている。また、図４には、図２に示された伝熱フィン３１の送風方向（矢印Ａｒ９の方向）に対して垂直な方向から見た状態が示されている。図３及び図４に示されているように、伝熱フィン３１の一方主面ｆ１の側には、カラー部６０が形成されている。伝熱フィン３１の他方主面ｆ２の側にブリッジ状に突出した複数の切り起こし部３７が形成されている。カラー部６０は、伝熱フィン３１の平面視（扁平管２１が延びる方向に沿って見た場合）において、切り欠き３５を取り囲むようにＵ字型に形成されている。そして、切り欠き３５に挿入された扁平管２１は、カラー部６０にロウ付けされて固定される。

（２）カラー部６０の構成
図５には、図２に示されたカラー部６０の周辺が拡大して示されている。複数の伝熱フィン３１は、自身に隣接する伝熱フィン３１との隙間を形成するために各々の切り欠き３５の周辺部に設けられた３種類の立上部６１，６２，６３を、カラー部６０に有している。ここでは、カラー部６０は、６つの波形の立上部６１、５つの波形の立上部６２、及び１つの立上部６３を含んでいる。従って、カラー部６０に含まれる立上部６１，６２，６３の数は１２である。立上部６１，６２，６３が扁平管２１の中心を通り幅方向に延びる基準線ＲＬを挟んで対向しないように少なくとも３つ配置され、ここでは１２の立上部６１，６２，６３が対向しないように配置されている。

また、複数の伝熱フィン３１には、基準線ＲＬを挟んで対向する切り欠き３５の２つの長辺６８，６９のそれぞれに立上部６１，６２が複数ずつ配置されている。さらに詳細には、長辺６８に６つの立上部６１が配置され、長辺６９には５つの立上部６２が配置されている。そして、これら６つの立上部６１と５つの立上部６２は、基準線ＲＬに沿って交互に配置されている。これら長辺６８，６９は、扁平管２１に形成される平らな面に沿う直線状の部分である。立上部６１が形成されている部分の長さＬ１及び立上部６２が形成されている部分の長さＬ２は、いずれも扁平管２１の幅Ｗ１の２分の１よりも大きくなるように配置されている。また、複数の伝熱フィン３１では、切り欠き３５の最深部６７に少なくとも１つの立上部６３が配置されている。ここでは、立上部６３が１つだけ配置されているが、立上部６３を例えば二股に形成して複数設けることもできる。この立上部６３は、扁平管２１の差込時の規制機能を有している。つまり、扁平管２１は、立上部６３に当接するまで切り欠き３５に押し込まれる。

立上部６１，６２は、図６に示されているように、切り欠き３５の２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が、切り欠き３５に倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるように波状に形成されている。立上部６１，６２の波形状を形成するためには、例えばプレス加工によって波形状の切断線７０を伝熱フィン３１の材料の金属板に形成すればよい。

図７に示されているように、伝熱フィン３１は、送風方向から見た際に、切り欠き３５の一方の長辺６８に配置されている立上部６１と他方の長辺６９に配置されている立上部６２との間隔が最小値Ｄ１となる所の高さｈ１が、立上部６１，６２の高さｈ２の２分の１よりも小さくなるように構成されている。言い換えると、立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから間隔が最小値Ｄ１となる位置までの高さｈ３が、間隔が最小値Ｄ１となる所の高さｈ１よりも小さいということであり（ｈ１＜ｈ３）、この間隔が最小値Ｄ１となる箇所が伝熱フィン３１の一方主面ｆ１に近づけられているということを意味している。

図８には、多数スタックされた伝熱フィン３１のうちの３つの伝熱フィン３１が示されている。互いに隣接する伝熱フィン３１の隙間は、カラー部６０によって形成される。言い換えると、互いに隣接する伝熱フィン３１は、所定のフィンピッチＰｔを有している。このフィンピッチＰｔは、互いに隣接する一方主面ｆ１の間隔に等しい。

図８に示されているようにスタックされた複数の伝熱フィン３１は、隣接する伝熱フィン３１のカラー部６０の立上部６１，６２が当接する平坦部である台座６５を有している。複数の伝熱フィン３１は、互いに隣接する切り欠き３５の間に形成されて立上部６１，６２とは逆に突出する突出部として切り起こし部３７を有している。このような突出部は、切り起こし部３７に限られるものではなく、例えば打ち出された箇所であってもよい。各伝熱フィン３１の台座６５は、この切り起こし部３７と切り欠き３５との間に形成されている。このように、台座６５が設けられているため、熱交換器９１を組み立てるときに、３枚以上の多数の伝熱フィン３１をスタックすると、立上部６１，６２は、自動的に突出部である切り起こし部３７から滑り落ちて台座６５に集まる。複数の伝熱フィン３１を積み重ねたときに立上部６１，６２を切り起こし部３７の所に留まらせずに台座６５に移動させ易くなるので、積み重ね作業の時間の短縮により製造の手間や製造に掛かる時間を省いて製造コストを削減できる。台座６５と立上部６１，６２とが互いに当接し易くするために、図９に示されているように、切り欠き３５の縁６６から切り起こし部３７までの距離Ｘ３よりも、切り欠き３５の縁６６から立上部６１，６２の端部までの距離Ｘ１が小さく設定されている。

図９に示されているように、各伝熱フィン３１では、立上部６１が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４１が形成されており、立上部６２が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４２が形成されている。立上部６１，６２の立ち上げ高さが最大なるリフレア部４１，４２の頂部６１ａ，６２ａの位置が切り欠き３５の縁６６よりも所定距離Ｘ２だけ外側に配置されている。この距離Ｘ２は、平坦な台座６５が切り欠き３５の縁６６からの距離Ｘ４よりも大きくなるように設定されている。立上部６１，６２の高さによりフィンピッチＰｔが均等に保たれるようにすることを考えると、距離Ｘ２が距離Ｘ４よりも０．２ｍｍ以上大きく設定されること（Ｘ２−Ｘ４≧０．２ｍｍ）が好ましい。

（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記第１実施形態のカラー部６０には、切り欠き３５の最深部に立上部６３が形成されていたが、この立上部６３は省くこともできる。

（３−２）変形例１Ｂ
上記第１実施形態では、波形に形成されている立上部６１，６２が正弦波に似た曲線を描いているが、立上部６１，６２が呈する波形は必ずしも曲線である必要はなく、例えば三角形や四角形が繰り返されるような形状もここでいう波形に含まれる。

（３−３）変形例１Ｃ
上記第１実施形態では、伝熱フィン３１の風下側が連通しているが（図１参照）、伝熱フィンは、風上側が連通するような配置でも良い。

（３−４）変形例１Ｄ
本発明の第１実施形態に係る熱交換器は、空調機の室内機、空調機の室外機又は車用の熱交換器などに適用できる。

（４）特徴
（４−１）
図２乃至図５を用いて説明したように、複数の伝熱フィン３１のカラー部６０の立上部６１，６２，６３が、扁平管２１の中心を通り幅方向に延びる基準線ＲＬを挟んで対向しないように配置されている。このことから、立上部６１，６２，６３の十分な立ち上り高さを確保できて立上部６１，６２，６３によってフィンピッチＰｔ（図８参照）を確保することができる。また、立上部６１，６２，６３が３つ以上設けられることにより、互いに隣接する伝熱フィン３１の位置関係を安定させることができるので、ロウ付けされた伝熱フィン３１の強度を安定的に確保することができる。その結果、通風経路などに互いに隣接するフィン間の隙間を形成するために従来のように余分な切り起しを設ける必要がなくなり、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑制することができるとともに、フィンピッチＰｔ及び伝熱フィン３１の取付強度が安定した品質の高いものとなる。３つ以上設けられる立上部の組み合わせとしては、例えば、２つの立上部６１と１つの立上部６２、又は１つの立上部６１と２つの立上部６２のような組み合わせであってもよい。

（４−２）
上記第１実施形態では、切り欠き３５の各長辺６８，６９に立上部６１，６２が複数あるので、複数の伝熱フィン３１を積み重ねるときに安定性が良くなる。安定性が良くなるということは、互いに隣接する伝熱フィン３１の位置関係が精度よく決定されるということである。従って、複数の伝熱フィン３１は、互いの位置関係について高い寸法精度を得ることができる。

（４−３）
図５及び図６を用いて説明したように、２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が基準線ＲＬに沿って交互に配置されていることから、立上部６１，６２の高さを高くできる。立上部６１，６２は、切り欠き３５の箇所に在った金属片を立ち上げて形成されるものであるから、高さが自ずと切り欠き３５の箇所に在った金属片の大きさで制限されてしまう。しかし、基準線ＲＬに沿って交互に配置されていることから、基準線ＲＬを境に立上部が分けて形成される場合に比べて、図６のように切断するときの立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから長辺６８，６９までの距離は長くなる。従って、扁平管２１の幅方向に対して垂直な方向の厚みの薄いものでも、立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから長辺６８，６９までの長さを確保し易くなる。その結果、扁平管２１の厚みが薄くても立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから長辺６８，６９までの長さを確保でき、扁平管２１の厚み方向の対応可能な範囲について厚みの薄いものにも対応できるようになる。

（４−４）
２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が切り欠き３５に倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるような波状であることから、波状の立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂまでの高さを高くできるとともに、切り欠き３５の切り欠かれた部材を最大限に活用できる。厚みの薄い扁平管２１を用いても複数の伝熱フィン３１の相互の位置関係について高い寸法精度及び取付強度を得易くなる。

（４−５）
図５に示されているように、切り欠き３５の最深部６７に少なくとも１つの立上部６３が配置されていることから、切り欠き３５の基準線ＲＬに沿う方向についての立上部６１，６２，６３が配置されている範囲の長さを長くできる。つまり、立上部６３がない場合には立上部配置範囲の長さはＬ１又はＬ２であるが、立上部６３がある場合には立上部配置範囲の長さがＬ３まで延長される。この最深部６７に配置された立上部６３は扁平管差込時の規制機能も有している。その結果、積み重ねられた伝熱フィン３１の相互の寸法精度、伝熱フィン３１と扁平管２１との間の寸法精度及び取付強度を向上させることができる。

（４−６）
図７を用いて説明したように、送風方向から見た際に、立上部６１，６２の間隔が最小値Ｄ１をとる所の高さｈ１が立上部６１，６２の高さｈ２の２分の１よりも小さいことから、伝熱フィン３１の立上部６１，６２が立ち上がっている主面ｆ１の近傍で伝熱フィン３１と扁平管２１とが十分に接する。また、伝熱フィン３１の切り欠き３５に扁平管２１を挿入するときの引っ掛かりが防止され、引っ掛かることによって熱交換器９１の形状に狂いが生じるのを防ぐことができる。また、伝熱フィン３１の主面ｆ１と扁平管２１との間の距離を近づけることで、伝熱フィン３１と扁平管２１との間で良好な熱伝導が実現される。その結果、積み重ねられた伝熱フィン３１の相互の寸法精度、伝熱フィン３１と扁平管２１との間の寸法精度及び取付強度を向上させることができる。

（４−７）
図８を用いて説明したように、互いに隣接する伝熱フィン３１の一方の立上部６１，６２が他方の台座６５（平坦部の例）に当接するように形成されていることから、複数の伝熱フィン３１を積み重ねたときに立上部６１，６２を切り起こし部３７（突出部の例）に留まらせずに台座６５に移動させ易くなるので、積み重ね作業の時間の短縮により製造コストを削減できる。このように製造コストの削減を図ることによって熱交換器９１を安価に提供できる。

（４−８）
図９を用いて説明したように、立上部６１，６２の高さが最大となるリフレア部４１，４２の位置６１ａ，６２ａが切り欠き３５の縁６６よりも所定距離Ｘ２（≧Ｘ４）だけ外側に配置されていることから、切り欠き３５周辺の変形具合に影響されてフィンピッチＰｔ（図８参照）に誤差が生じるのを防ぐことができる。そのような構成により、積み重ねられた伝熱フィンの寸法精度を向上させることができる。
〈第２実施形態〉
本発明の第２実施形態に係る熱交換器について図１０乃至図１７を用いて説明する。

（５）熱交換器
第２実施形態に係る熱交換器は、図１０（ａ）に示されている伝熱フィン３１Ａの細部を除いて、図１に示されている第１実施形態の熱交換器９１と同様の構成を有しており、第２実施形態に係る熱交換器９１も第１熱交換部９６と第２熱交換部９７を備えている。そして、第２実施形態においては、第１熱交換部９６と第２熱交換部９７は、複数段並んだ扁平管２１Ａ（図１０（ａ）参照）と、複数の扁平管２１Ａと交差する複数の伝熱フィン３１Ａとを有している。第２実施形態の複数の扁平管２１Ａと複数の伝熱フィン３１Ａの位置関係及び扁平管２１Ａの構成は、第１実施形態の複数の扁平管２１と複数の伝熱フィン３１の位置関係及び扁平管２１の構成と実質的に同じであるので説明を省略する。

（５−１）伝熱フィン３１Ａの構成
図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）には、伝熱フィン３１Ａの一部が拡大して示されている。図１０（ａ）には扁平管２１Ａが切り欠き３５に挿入された状態の伝熱フィン３１Ａが示され、図１０（ｃ）には扁平管２１Ａが切り欠き３５に挿入されていない状態の伝熱フィン３１Ａが示されている。図１０（ｂ）は扁平管２１Ａと伝熱フィン３１のロウ付け箇所を説明するための図である。

伝熱フィン３１Ａにおいても、扁平管２１Ａを差し込む切り欠き３５が風上側の主部３３に形成されており、風下側の連通部３４が切り欠き３５の開口端３５ａとは反対側に位置する。このように、伝熱フィン３１Ａの基本的な構成は、伝熱フィン３１と同様であり、伝熱フィン３１Ａも、導水リブ３６及び、一方主面ｆ１に形成されたカラー部６０を有している。カラー部６０に扁平管２１Ａが接触している部分は、図１０（ｂ）に斜線で示されている部分である。このようにカラー部６０に扁平管２１Ａが接触している部分がロウ付けされる。図１０（ｂ）に斜線で示されているように、平面視においてＵ字状に扁平管２１Ａをカラー部６０に接触させるには、平面視における切り欠き３５の形状を扁平管２１Ａの外形の形状に実質的に一致させればよい。

（６）カラー部６０の構成
複数の伝熱フィン３１Ａは、自身に隣接する伝熱フィン３１Ａとの隙間を形成するために各々の切り欠き３５の周辺部に設けられた３種類の立上部６１，６２，６３を、カラー部６０に有している。ここでは、カラー部６０は、７つの波形の立上部６１、８つの波形の立上部６２、及び１つの波形の立上部６３を含んでいる。長辺６８の両端の部分における立上部６１は、１つの波形を十分に形成していないので１つの立上部６１として数えていない。従って、カラー部６０に含まれる立上部６１，６２，６３の数は全部で１６である。このように、立上部６１，６２，６３が扁平管２１Ａの中心を通り幅方向に延びる基準線ＲＬを挟んで対向しないように少なくとも３つ配置され、ここでは１２の立上部６１，６２，６３が対向しないように配置されている。また、複数の伝熱フィン３１Ａには、基準線ＲＬを挟んで対向する切り欠き３５の２つの長辺６８，６９のそれぞれに波形の立上部６１，６２が複数ずつ配置されている。複数の立上部６１と複数の立上部６２が基準線ＲＬに沿って交互に配置されている点は、第１実施形態と同様である。長辺６８，６９は、扁平管２１Ａに形成される平らな面に沿う直線状の部分である。切り欠き３５の２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が、切り欠き３５に倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるように波状に形成されているのも第１実施形態と同様である。

図１０（ｂ）に示されているように、長辺６８の一端の立上部６１における波の頂点Ｐ１と他端の立上部６１における波の頂点Ｐ２までの距離Ｘ５は、扁平管２１Ａの幅Ｗ２の３分の１以上になるように設定されている。同様に、長辺６９の一端の立上部６２における波の頂点Ｐ３と他端の立上部６２における波の頂点Ｐ４までの距離Ｘ６は、扁平管２１Ａの幅Ｗ２の３分の１以上になるように設定されている。

扁平管２１Ａは、立上部６３に当接するまで切り欠き３５に押し込まれて、図１０（ｂ）に斜線で示されているＵ字状の領域部分ｒ１の全域で、伝熱フィン３１Ａに接触する。図１１及び図１２には、図１０（ａ）に示されたカラー部６０のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面及びＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面が示されている。立上部６１，６２は、図１１に示されている接触部Ｐ５で、扁平管２１Ａの平らな面２２に接触している。また、カラー部６０は、波形の立上部６１，６２以外のところ（接触部Ｐ６）でも、扁平管２１Ａの平らな面２２に接触している。

図１３には、多数スタックされた伝熱フィン３１Ａのうちの３つの伝熱フィン３１Ａが示されている。互いに隣接する伝熱フィン３１Ａの隙間は、カラー部６０によって形成され、複数の伝熱フィン３１ＡのフィンピッチＰｔである。複数の伝熱フィン３１Ａも、第１実施形態の伝熱フィン３１と同様に、台座６５及び切り起こし部３７を有している。台座６５と立上部６１，６２とが互いに当接し易くするために、図１４に示されているように、切り欠き３５の縁６６から切り起こし部３７までの距離Ｘ３よりも、切り欠き３５の縁６６から立上部６１，６２の端部までの距離Ｘ１が小さく設定されている。

また、図１４に示されているように、各伝熱フィン３１Ａでは、立上部６１が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４３が形成されており、立上部６２が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４４が形成されている。図１４に示されている第２実施形態のリフレア部４３，４４が、図９に示されている第１実施形態のリフレア部４１，４２と異なっている点は、リフレア部４３，４４が主部３３の長手方向に沿って真っ直ぐに延びている点である。このようにリフレア部４３，４４が真っ直ぐ延びている場合は、先端が主部３３に近づくようにリフレア部４１，４２が斜めに延びている場合に比べて、送風抵抗が小さくなる。

立上部６１，６２の立ち上げ高さが最大なるリフレア部４３，４４の頂部６１ａ，６２ａの位置が切り欠き３５の縁６６よりも所定距離Ｘ２だけ外側に配置されている。第２実施形態では、リフレア部４３，４４の頂部６１ａ，６２ａが平坦になるが、所定距離Ｘ２は、平坦な頂部６１ａ，６２ａのうちの縁６６に最も近いところまでの距離で定義される。この距離Ｘ２は、平坦な台座６５が切り欠き３５の縁６６からの距離Ｘ４よりも大きくなるように設定されている。立上部６１，６２の高さによりフィンピッチＰｔが均等に保たれるようにすることを考えると、距離Ｘ２が距離Ｘ４よりも０．２ｍｍ以上大きく設定されること（Ｘ２−Ｘ４≧０．２ｍｍ）が好ましい。

（７）変形例
（７−１）変形例２Ａ
上記第２実施形態のカラー部６０においても、第１実施形態と同様に、切り欠き３５の最深部に立上部６３の形成を省くこともできる。

（７−２）変形例２Ｂ
上記第２実施形態では、波形に形成されている立上部６１，６２が正弦波に似た曲線を描いているが、立上部６１，６２が呈する波形は必ずしも曲線である必要はなく、例えば三角形や四角形が繰り返されるような形状であってもよいことは第１実施形態と同様である。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、各長辺６８，６９において複数の波形の立上部６１，６２がそれぞれ連続する場合について説明した。しかし、複数の波形の立上部６１，６２は連続していなくてもよい。例えば、図１５に示されているように、波形の立上部６１，６２が途中でと切れる部分ｒ２があってもよい。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、各長辺６８，６９において波形の立上部６１，６２が繰り返されるときの波長が一定であった。しかし、複数の波形の立上部６１，６２が繰り返されるときの波長は、例えば、図１６に示されているように、一定でなくてもよい。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、各長辺６８，６９において波形の立上部６１，６２が１つずつ交互に繰り返される場合について説明したが、繰り返し方はこのような場合に限られるものではない。例えば図１７に示されているように、２つの立上部６２の間に３つの立上部６１が配置される構成であってもよい。

（７−３）変形例２Ｃ
上記第２実施形態では、伝熱フィン３１Ａの風下側が連通しているが（図１参照）、伝熱フィンは、風上側が連通するような配置でも良い。

（７−４）変形例２Ｄ
本発明の第２実施形態に係る熱交換器は、空調機の室内機、空調機の室外機又は車用の熱交換器などに適用できる。

（８）特徴
（８−１）
第２実施形態に係る熱交換器９１も、第１実施形態の熱交換器９１と同様に、（４−１）から（４−８）で説明した作用・効果と同様の作用効果を奏する。

（８−２）
上述の熱交換器９１においては、複数の伝熱フィン３１，３１Ａは、各々の長辺６８，６９の複数の立上部６１，６２の形状が波形である。このように、立上部６１，６２が波形であることから、一方の長辺６８または長辺６９にある波形の立上部６１または立上部６２の頂点が他方の長辺６９または長辺６８にある波形の立上部６１または立上部６２の波底の部分に対応させられるので、各長辺６８，６９において複数の立上部６１，６２を高く形成し易くなる。例えば、図１０（ｃ）に示されている立上部６１の頂点Ｐ１１が、立上部６２の波底の部分Ｂ１に対応する。また、立上部６２の頂点Ｐ１２が、立上部６１の波底の部分Ｂ２に対応する。複数の立上部６１，６２を高く形成し易くなるので、厚みの薄い扁平管２１，２１Ａを採用し易くなって熱交換器に対する適用範囲が広がる。

波形の立上部６１，６２を形成する場合に、切断線７０で切断して分離する場合について説明したが、立上部６１，６２を分離する方法は切断線７０に限られるものではなく、例えば、立上部６１，６２の間に細い溝を形成して分離してもよい。このような場合でも、各長辺６８，６９において複数の立上部６１，６２を高く形成し易くなる効果を奏する。

なお、立上部が頂点を持たない場合、例えば立上部の頂点の箇所が基準線ＲＬに平行になっている場合には、最も距離が小さくなるような箇所を測る。

（８−３）
第２実施形態の熱交換器９１において、複数の伝熱フィン３１Ａは、２つの長辺６８，６９の波形の立上部６１，６２のうちの一端の立上部６１，６２における波の頂点Ｐ１，Ｐ３から他端の立上部６１，６２における波の頂点Ｐ２，Ｐ４までの距離Ｘ５，Ｘ６が、扁平管２１Ａの幅の３分の１以上である。つまり、長辺６８，６９において隣接する伝熱フィン３１Ａに当接する距離を扁平管２１Ａの幅の３分の１以上に延ばして、複数の伝熱フィン３１Ａを積み上げるときに伝熱フィン３１Ａを安定させ易くなり、伝熱フィン３１Ａ間の隙間が均一な熱交換器９１が得やすくなっている。また、上記第１実施形態の熱交換器９１においても、複数の伝熱フィン３１は、２つの長辺６８，６９の波形の立上部６１，６２のうちの一端の立上部６１，６２における波の頂点から他端の立上部６１，６２における波の頂点までの距離Ｘ５，Ｘ６が、扁平管２１Ａの幅の３分の１以上であり、第２実施形態と同様の効果を奏する。

２１，２１Ａ 扁平管
３１，３１Ａ 伝熱フィン
３５ 切り欠き
３７ 切り起こし部（突出部の例）
６１，６２，６３ 立上部
６５ 台座（平坦部の例）
６７ 最深部
６８，６９ 長辺
９１ 熱交換器
９６ 第１熱交換部
９７ 第２熱交換部

特開２０１２−１６３３１８号公報

本発明は、熱交換器及び空調機、特に空気と冷媒との間の熱交換に用いられる熱交換器及びそのような熱交換器を備える空調機に関する。

従来から、互いに平行に配置された複数の伝熱フィンとその伝熱フィンに差し込まれた複数の扁平管を備える、例えば特許文献１（特開２０１２−１６３３１８号公報）に記載されているような熱交換器が知られている。特許文献１では、扁平管の厚みが薄いために切り欠きも小さくなることから、隣接する伝熱フィン間の間隔を保持するために、伝熱フィンの一部を切り起こしたものをスペーサとして用いている。

しかし、特許文献１に記載されているように、切り起こしを送風方向に垂直に配置した場合、通風抵抗が増大する。そこで、通風抵抗の増大を避けるために切り起こしを送風方向に平行に配置することも考えられるが、切り起こしを送風方向に平行に配置した場合には、結露水の排水性が悪化する。

本発明の課題は、扁平管を伝熱フィンの切り欠きに差し込む熱交換器において、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑えつつフィンピッチを確保できる品質の高い熱交換器、及びそのような熱交換器を備える空調機を提供することである。

本発明の第１観点に係る熱交換器は、冷媒流れ方向に対して垂直な断面形状の幅方向が送風方向に延びている複数の扁平管と、複数の扁平管を差し込む複数の切り欠きが扁平管の幅方向に沿って形成された複数の伝熱フィンと、を備え、複数の伝熱フィンは、自身に隣接する伝熱フィンとの隙間を形成するために各々の切り欠きの周辺部に設けられた少なくとも３つの立上部を有し、少なくとも３つの立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置され、基準線を挟んで対向する切り欠きの２つの長辺のそれぞれに立上部が複数ずつ配置され、各々の長辺の複数の立上部の形状が波形であり、２つの長辺の少なくとも一方の波形の立上部のうちの一端の立上部における波の頂点から他端の立上部における波の頂点までの距離が、扁平管の幅の３分の１以上である。

本発明の第１観点に係る熱交換器においては、立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置されていることから、立上部の十分な立ち上り高さを確保できて立上部によってフィンピッチを確保することができる。また、立上部が３つ以上設けられることにより、互いに隣接する伝熱フィンの位置関係を安定させることができるので、ロウ付けされた伝熱フィンの強度を安定的に確保することができる。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器において、複数の伝熱フィンは、基準線を挟んで対向する切り欠きの２つの長辺のそれぞれに立上部が複数ずつ配置されている、ものである。

また、切り欠きの各長辺に立上部が複数あるので、複数の伝熱フィンを積み重ねるときに安定性が良くなる。

また、立上部が波形であることから、一方の長辺にある波形の立上部の頂点が他方の長辺にある波形の立上部の波底の部分に対応させられるので、複数の立上部を高く形成し易くなる。

さらに、２つの長辺の少なくとも一方の波形の立上部のうちの一端の立上部における波の頂点から他端の立上部における波の頂点までの距離が、扁平管の幅の３分の１以上であることから、長辺において隣接する伝熱フィンに当接する距離を扁平管の幅の３分の１以上に延ばすことができる。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、冷媒流れ方向に対して垂直な断面形状の幅方向が送風方向に延びている複数の扁平管と、複数の扁平管を差し込む複数の切り欠きが扁平管の幅方向に沿って形成された複数の伝熱フィンと、を備え、複数の伝熱フィンは、自身に隣接する伝熱フィンとの隙間を形成するために各々の切り欠きの周辺部に設けられた少なくとも３つの立上部を有し、少なくとも３つの立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置され、基準線を挟んで対向する切り欠きの２つの長辺のそれぞれに立上部が複数ずつ配置され、送風方向から見た際に、切り欠きの一方の長辺に配置されている立上部と他方の長辺に配置されている立上部との間隔が最小となる高さが、立上部の高さの２分の１よりも小さい、ものである。

本発明の第２観点に係る熱交換器においては、立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置されていることから、立上部の十分な立ち上り高さを確保できて立上部によってフィンピッチを確保することができる。また、立上部が３つ以上設けられることにより、互いに隣接する伝熱フィンの位置関係を安定させることができるので、ロウ付けされた伝熱フィンの強度を安定的に確保することができる。

また、切り欠きの各長辺に立上部が複数あるので、複数の伝熱フィンを積み重ねるときに安定性が良くなる。

さらに、送風方向から見た際に、立上部の間隔が最小となる高さが立上部の高さの２分の１よりも小さいことから、伝熱フィンの立上部が立ち上がっている主面の近傍で伝熱フィンと扁平管が十分に接する。この接続部と伝熱フィンの主面との距離を近づけることで、伝熱フィンと扁平管との間で良好な熱伝導が実現される。また、伝熱フィンの切り欠きに扁平管を挿入するときの引っ掛かりが防止され、引っ掛かることによって熱交換器の形状に狂いが生じるのを防ぐことができる。

本発明の第３観点に係る熱交換器は、冷媒流れ方向に対して垂直な断面形状の幅方向が送風方向に延びている複数の扁平管と、複数の扁平管を差し込む複数の切り欠きが扁平管の幅方向に沿って形成された複数の伝熱フィンと、を備え、複数の伝熱フィンは、自身に隣接する伝熱フィンとの隙間を形成するために各々の切り欠きの周辺部に設けられた少なくとも３つの立上部を有し、少なくとも３つの立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置され、互いに隣接する切り欠きの間に形成されて立上部とは逆に突出する突出部と突出部及び切り欠きの間に形成された平坦部とを有し、互いに隣接する伝熱フィンの一方の立上部が他方の平坦部に当接するように形成されている、ものである。

本発明の第３観点に係る熱交換器においては、立上部が扁平管の中心を通り幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置されていることから、立上部の十分な立ち上り高さを確保できて立上部によってフィンピッチを確保することができる。また、立上部が３つ以上設けられることにより、互いに隣接する伝熱フィンの位置関係を安定させることができるので、ロウ付けされた伝熱フィンの強度を安定的に確保することができる。

また、互いに隣接する伝熱フィンの一方の立上部が他方の平坦部に当接するように形成されていることから、複数の伝熱フィンを積み重ねたときに立上部を突出部に留まらせずに平坦部に移動させ易くなるので、積み重ね作業の時間が容易となり製造コストを削減できる。

本発明の第４観点に係る空調機は、第１観点、第２観点または第３観点に係る熱交換器を備える。

本発明の第１観点に係る熱交換器または第４観点に係る空調機では、通風経路などに隣接フィン間の隙間のための余分な切り起しを設ける必要がなくなり、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑制することができるとともに、フィンピッチ及び伝熱フィンの取付強度が安定した品質の高いものとなる。また、複数の伝熱フィンの相互の位置関係について高い寸法精度を得ることができる。また、厚みの薄い扁平管を採用し易くなって適用できる範囲が広がる。さらに、複数の伝熱フィンを積み上げるときに伝熱フィンを安定させ易くなり、伝熱フィン間の隙間が均一な熱交換器を得やすくなる。

本発明の第２観点に係る熱交換器または第４観点に係る空調機では、通風経路などに隣接フィン間の隙間のための余分な切り起しを設ける必要がなくなり、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑制することができるとともに、フィンピッチ及び伝熱フィンの取付強度が安定した品質の高いものとなる。また、複数の伝熱フィンの相互の位置関係について高い寸法精度を得ることができる。さらに、伝熱フィンと扁平管との間の良好な熱伝導を安定的に確保することができ、高い品質を保つことができる。

本発明の第３観点に係る熱交換器または第４観点に係る空調機では、通風経路などに隣接フィン間の隙間のための余分な切り起しを設ける必要がなくなり、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑制することができるとともに、フィンピッチ及び伝熱フィンの取付強度が安定した品質の高いものとなる。また、コストの削減を図って安価に提供できる。

第１実施形態に係る熱交換器とその周辺の構造を示す断面図。 伝熱フィンの一部を拡大した部分拡大平面図。 図２のＩ-Ｉ線で切断した伝熱フィンの断面図。 伝熱フィンの側面図。 伝熱フィンの切り欠きの周辺を拡大した伝熱フィンの部分拡大平面図。 立上部の形成方法を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。 立上部の周辺を拡大した部分拡大断面図。 複数の伝熱フィンのスタックの状態を示す部分拡大断面図。 立上部の形状を説明するための部分拡大断面図。 （ａ）伝熱フィンの一部及び扁平管を拡大した部分拡大図、（ｂ）扁平管のロウ付け箇所を説明するための伝熱フィンの拡大平面図、（ｃ）伝熱フィンの一部を拡大した部分拡大平面図。 図１０のＩＩ-ＩＩ線で切断した伝熱フィン及び扁平管の断面図。 図１０のＩＩＩ-ＩＩＩ線で切断した伝熱フィン及び扁平管の断面図。 複数の伝熱フィンのスタックの状態を示す部分拡大断面図。 立上部の形状を説明するための部分拡大断面図。 立上部の形成方法の他の例を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。 立上部の形成方法のさらに他の例を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。 立上部の形成方法のさらに他の例を説明するための伝熱フィンの材料の部分拡大平面図。

〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係る熱交換器について図１乃至図９を用いて説明する。

（１）熱交換器
図１に示されているように、熱交換器９１は、第１熱交換部９６と第２熱交換部９７を備えている。第１熱交換部９６は、風上側に配置され、第２熱交換部９７は、風下側に配置されている。第１熱交換部９６も第２熱交換部９７も、複数段並んだ扁平管２１と、複数の扁平管２１と交差する複数の伝熱フィン３１とを有している。扁平管２１と伝熱フィン３１とは実質的に直交する。図１に示されている第１熱交換部９６と第２熱交換部９７の伝熱フィン３１は、それぞれ１枚ずつであるが、図１に示されている伝熱フィン３１と隣接する他の伝熱フィン３１が、図１の伝熱フィン３１と平行に配置されている。

（１−１）扁平管２１の構成
図１に示されているように、１つの扁平管２１の中には、複数の流路２１ａが風上から風下にかけて一列に並べて形成されており、各流路２１ａの中を冷媒が流れる。言い換えると、扁平管２１は、各流路２１ａの冷媒流れ方向に対して垂直な断面形状の幅方向が送風方向（矢印Ａｒ９の方向）に延びている。

（１−２）伝熱フィン３１の構成
図２には、伝熱フィン３１の一部がさらに拡大して示されている。伝熱フィン３１は、扁平管２１を差し込む切り欠き３５が形成される風上側の主部３３及び、切り欠き３５の開口端３５ａと反対側に位置する風下側の連通部３４を有している。伝熱フィン３１においては、複数の扁平管２１を差し込む複数の切り欠き３５が扁平管２１の幅方向に沿って形成されている。つまり、切り欠き３５は、送風方向（矢印Ａｒ９の方向）に延びている。図２の矢印Ａｒ９の方向に扁平管２１が差し込まれる。連通部３４には、凝縮水の排水を助ける導水リブ３６が形成されている。導水リブ３６は、プレス加工された溝から延びる部分であり、伝熱フィン３１の一方主面ｆ１から見ると凸状構造が導水リブ３６に沿って上下に長く延びており、一方主面ｆ１の反対側の他方主面から見ると凹状構造が導水リブ３６に沿って上下に長く延びている。

図３には、図２のＩ−Ｉ線で切断した断面が示されている。また、図４には、図２に示された伝熱フィン３１の送風方向（矢印Ａｒ９の方向）に対して垂直な方向から見た状態が示されている。図３及び図４に示されているように、伝熱フィン３１の一方主面ｆ１の側には、カラー部６０が形成されている。伝熱フィン３１の他方主面ｆ２の側にブリッジ状に突出した複数の切り起こし部３７が形成されている。カラー部６０は、伝熱フィン３１の平面視（扁平管２１が延びる方向に沿って見た場合）において、切り欠き３５を取り囲むようにＵ字型に形成されている。そして、切り欠き３５に挿入された扁平管２１は、カラー部６０にロウ付けされて固定される。

（２）カラー部６０の構成
図５には、図２に示されたカラー部６０の周辺が拡大して示されている。複数の伝熱フィン３１は、自身に隣接する伝熱フィン３１との隙間を形成するために各々の切り欠き３５の周辺部に設けられた３種類の立上部６１，６２，６３を、カラー部６０に有している。ここでは、カラー部６０は、６つの波形の立上部６１、５つの波形の立上部６２、及び１つの立上部６３を含んでいる。従って、カラー部６０に含まれる立上部６１，６２，６３の数は１２である。立上部６１，６２，６３が扁平管２１の中心を通り幅方向に延びる基準線ＲＬを挟んで対向しないように少なくとも３つ配置され、ここでは１２の立上部６１，６２，６３が対向しないように配置されている。

また、複数の伝熱フィン３１には、基準線ＲＬを挟んで対向する切り欠き３５の２つの長辺６８，６９のそれぞれに立上部６１，６２が複数ずつ配置されている。さらに詳細には、長辺６８に６つの立上部６１が配置され、長辺６９には５つの立上部６２が配置されている。そして、これら６つの立上部６１と５つの立上部６２は、基準線ＲＬに沿って交互に配置されている。これら長辺６８，６９は、扁平管２１に形成される平らな面に沿う直線状の部分である。立上部６１が形成されている部分の長さＬ１及び立上部６２が形成されている部分の長さＬ２は、いずれも扁平管２１の幅Ｗ１の２分の１よりも大きくなるように配置されている。また、複数の伝熱フィン３１では、切り欠き３５の最深部６７に少なくとも１つの立上部６３が配置されている。ここでは、立上部６３が１つだけ配置されているが、立上部６３を例えば二股に形成して複数設けることもできる。この立上部６３は、扁平管２１の差込時の規制機能を有している。つまり、扁平管２１は、立上部６３に当接するまで切り欠き３５に押し込まれる。

立上部６１，６２は、図６に示されているように、切り欠き３５の２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が、切り欠き３５に倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるように波状に形成されている。立上部６１，６２の波形状を形成するためには、例えばプレス加工によって波形状の切断線７０を伝熱フィン３１の材料の金属板に形成すればよい。

図７に示されているように、伝熱フィン３１は、送風方向から見た際に、切り欠き３５の一方の長辺６８に配置されている立上部６１と他方の長辺６９に配置されている立上部６２との間隔が最小値Ｄ１となる所の高さｈ１が、立上部６１，６２の高さｈ２の２分の１よりも小さくなるように構成されている。言い換えると、立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから間隔が最小値Ｄ１となる位置までの高さｈ３が、間隔が最小値Ｄ１となる所の高さｈ１よりも小さいということであり（ｈ１＜ｈ３）、この間隔が最小値Ｄ１となる箇所が伝熱フィン３１の一方主面ｆ１に近づけられているということを意味している。

図８には、多数スタックされた伝熱フィン３１のうちの３つの伝熱フィン３１が示されている。互いに隣接する伝熱フィン３１の隙間は、カラー部６０によって形成される。言い換えると、互いに隣接する伝熱フィン３１は、所定のフィンピッチＰｔを有している。このフィンピッチＰｔは、互いに隣接する一方主面ｆ１の間隔に等しい。

図８に示されているようにスタックされた複数の伝熱フィン３１は、隣接する伝熱フィン３１のカラー部６０の立上部６１，６２が当接する平坦部である台座６５を有している。複数の伝熱フィン３１は、互いに隣接する切り欠き３５の間に形成されて立上部６１，６２とは逆に突出する突出部として切り起こし部３７を有している。このような突出部は、切り起こし部３７に限られるものではなく、例えば打ち出された箇所であってもよい。各伝熱フィン３１の台座６５は、この切り起こし部３７と切り欠き３５との間に形成されている。このように、台座６５が設けられているため、熱交換器９１を組み立てるときに、３枚以上の多数の伝熱フィン３１をスタックすると、立上部６１，６２は、自動的に突出部である切り起こし部３７から滑り落ちて台座６５に集まる。複数の伝熱フィン３１を積み重ねたときに立上部６１，６２を切り起こし部３７の所に留まらせずに台座６５に移動させ易くなるので、積み重ね作業の時間の短縮により製造の手間や製造に掛かる時間を省いて製造コストを削減できる。台座６５と立上部６１，６２とが互いに当接し易くするために、図９に示されているように、切り欠き３５の縁６６から切り起こし部３７までの距離Ｘ３よりも、切り欠き３５の縁６６から立上部６１，６２の端部までの距離Ｘ１が小さく設定されている。

図９に示されているように、各伝熱フィン３１では、立上部６１が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４１が形成されており、立上部６２が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４２が形成されている。立上部６１，６２の立ち上げ高さが最大なるリフレア部４１，４２の頂部６１ａ，６２ａの位置が切り欠き３５の縁６６よりも所定距離Ｘ２だけ外側に配置されている。この距離Ｘ２は、平坦な台座６５が切り欠き３５の縁６６からの距離Ｘ４よりも大きくなるように設定されている。立上部６１，６２の高さによりフィンピッチＰｔが均等に保たれるようにすることを考えると、距離Ｘ２が距離Ｘ４よりも０．２ｍｍ以上大きく設定されること（Ｘ２−Ｘ４≧０．２ｍｍ）が好ましい。

（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記第１実施形態のカラー部６０には、切り欠き３５の最深部に立上部６３が形成されていたが、この立上部６３は省くこともできる。

（３−２）変形例１Ｂ
上記第１実施形態では、波形に形成されている立上部６１，６２が正弦波に似た曲線を描いているが、立上部６１，６２が呈する波形は必ずしも曲線である必要はなく、例えば三角形や四角形が繰り返されるような形状もここでいう波形に含まれる。

（３−３）変形例１Ｃ
上記第１実施形態では、伝熱フィン３１の風下側が連通しているが（図１参照）、伝熱フィンは、風上側が連通するような配置でも良い。

（３−４）変形例１Ｄ
本発明の第１実施形態に係る熱交換器は、空調機の室内機、空調機の室外機又は車用の熱交換器などに適用できる。

（４）特徴
（４−１）
図２乃至図５を用いて説明したように、複数の伝熱フィン３１のカラー部６０の立上部６１，６２，６３が、扁平管２１の中心を通り幅方向に延びる基準線ＲＬを挟んで対向しないように配置されている。このことから、立上部６１，６２，６３の十分な立ち上り高さを確保できて立上部６１，６２，６３によってフィンピッチＰｔ（図８参照）を確保することができる。また、立上部６１，６２，６３が３つ以上設けられることにより、互いに隣接する伝熱フィン３１の位置関係を安定させることができるので、ロウ付けされた伝熱フィン３１の強度を安定的に確保することができる。その結果、通風経路などに互いに隣接するフィン間の隙間を形成するために従来のように余分な切り起しを設ける必要がなくなり、通風抵抗の増加及び結露水の排水性の悪化を抑制することができるとともに、フィンピッチＰｔ及び伝熱フィン３１の取付強度が安定した品質の高いものとなる。３つ以上設けられる立上部の組み合わせとしては、例えば、２つの立上部６１と１つの立上部６２、又は１つの立上部６１と２つの立上部６２のような組み合わせであってもよい。

（４−２）
上記第１実施形態では、切り欠き３５の各長辺６８，６９に立上部６１，６２が複数あるので、複数の伝熱フィン３１を積み重ねるときに安定性が良くなる。安定性が良くなるということは、互いに隣接する伝熱フィン３１の位置関係が精度よく決定されるということである。従って、複数の伝熱フィン３１は、互いの位置関係について高い寸法精度を得ることができる。

（４−３）
図５及び図６を用いて説明したように、２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が基準線ＲＬに沿って交互に配置されていることから、立上部６１，６２の高さを高くできる。立上部６１，６２は、切り欠き３５の箇所に在った金属片を立ち上げて形成されるものであるから、高さが自ずと切り欠き３５の箇所に在った金属片の大きさで制限されてしまう。しかし、基準線ＲＬに沿って交互に配置されていることから、基準線ＲＬを境に立上部が分けて形成される場合に比べて、図６のように切断するときの立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから長辺６８，６９までの距離は長くなる。従って、扁平管２１の幅方向に対して垂直な方向の厚みの薄いものでも、立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから長辺６８，６９までの長さを確保し易くなる。その結果、扁平管２１の厚みが薄くても立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂから長辺６８，６９までの長さを確保でき、扁平管２１の厚み方向の対応可能な範囲について厚みの薄いものにも対応できるようになる。

（４−４）
２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が切り欠き３５に倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるような波状であることから、波状の立上部６１，６２の頂部６１ａ，６１ｂまでの高さを高くできるとともに、切り欠き３５の切り欠かれた部材を最大限に活用できる。厚みの薄い扁平管２１を用いても複数の伝熱フィン３１の相互の位置関係について高い寸法精度及び取付強度を得易くなる。

（４−５）
図５に示されているように、切り欠き３５の最深部６７に少なくとも１つの立上部６３が配置されていることから、切り欠き３５の基準線ＲＬに沿う方向についての立上部６１，６２，６３が配置されている範囲の長さを長くできる。つまり、立上部６３がない場合には立上部配置範囲の長さはＬ１又はＬ２であるが、立上部６３がある場合には立上部配置範囲の長さがＬ３まで延長される。この最深部６７に配置された立上部６３は扁平管差込時の規制機能も有している。その結果、積み重ねられた伝熱フィン３１の相互の寸法精度、伝熱フィン３１と扁平管２１との間の寸法精度及び取付強度を向上させることができる。

（４−６）
図７を用いて説明したように、送風方向から見た際に、立上部６１，６２の間隔が最小値Ｄ１をとる所の高さｈ１が立上部６１，６２の高さｈ２の２分の１よりも小さいことから、伝熱フィン３１の立上部６１，６２が立ち上がっている主面ｆ１の近傍で伝熱フィン３１と扁平管２１とが十分に接する。また、伝熱フィン３１の切り欠き３５に扁平管２１を挿入するときの引っ掛かりが防止され、引っ掛かることによって熱交換器９１の形状に狂いが生じるのを防ぐことができる。また、伝熱フィン３１の主面ｆ１と扁平管２１との間の距離を近づけることで、伝熱フィン３１と扁平管２１との間で良好な熱伝導が実現される。その結果、積み重ねられた伝熱フィン３１の相互の寸法精度、伝熱フィン３１と扁平管２１との間の寸法精度及び取付強度を向上させることができる。

（４−７）
図８を用いて説明したように、互いに隣接する伝熱フィン３１の一方の立上部６１，６２が他方の台座６５（平坦部の例）に当接するように形成されていることから、複数の伝熱フィン３１を積み重ねたときに立上部６１，６２を切り起こし部３７（突出部の例）に留まらせずに台座６５に移動させ易くなるので、積み重ね作業の時間の短縮により製造コストを削減できる。このように製造コストの削減を図ることによって熱交換器９１を安価に提供できる。

（４−８）
図９を用いて説明したように、立上部６１，６２の高さが最大となるリフレア部４１，４２の位置６１ａ，６２ａが切り欠き３５の縁６６よりも所定距離Ｘ２（≧Ｘ４）だけ外側に配置されていることから、切り欠き３５周辺の変形具合に影響されてフィンピッチＰｔ（図８参照）に誤差が生じるのを防ぐことができる。そのような構成により、積み重ねられた伝熱フィンの寸法精度を向上させることができる。
〈第２実施形態〉
本発明の第２実施形態に係る熱交換器について図１０乃至図１７を用いて説明する。

（５）熱交換器
第２実施形態に係る熱交換器は、図１０（ａ）に示されている伝熱フィン３１Ａの細部を除いて、図１に示されている第１実施形態の熱交換器９１と同様の構成を有しており、第２実施形態に係る熱交換器９１も第１熱交換部９６と第２熱交換部９７を備えている。そして、第２実施形態においては、第１熱交換部９６と第２熱交換部９７は、複数段並んだ扁平管２１Ａ（図１０（ａ）参照）と、複数の扁平管２１Ａと交差する複数の伝熱フィン３１Ａとを有している。第２実施形態の複数の扁平管２１Ａと複数の伝熱フィン３１Ａの位置関係及び扁平管２１Ａの構成は、第１実施形態の複数の扁平管２１と複数の伝熱フィン３１の位置関係及び扁平管２１の構成と実質的に同じであるので説明を省略する。

（５−１）伝熱フィン３１Ａの構成
図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）には、伝熱フィン３１Ａの一部が拡大して示されている。図１０（ａ）には扁平管２１Ａが切り欠き３５に挿入された状態の伝熱フィン３１Ａが示され、図１０（ｃ）には扁平管２１Ａが切り欠き３５に挿入されていない状態の伝熱フィン３１Ａが示されている。図１０（ｂ）は扁平管２１Ａと伝熱フィン３１のロウ付け箇所を説明するための図である。

伝熱フィン３１Ａにおいても、扁平管２１Ａを差し込む切り欠き３５が風上側の主部３３に形成されており、風下側の連通部３４が切り欠き３５の開口端３５ａとは反対側に位置する。このように、伝熱フィン３１Ａの基本的な構成は、伝熱フィン３１と同様であり、伝熱フィン３１Ａも、導水リブ３６及び、一方主面ｆ１に形成されたカラー部６０を有している。カラー部６０に扁平管２１Ａが接触している部分は、図１０（ｂ）に斜線で示されている部分である。このようにカラー部６０に扁平管２１Ａが接触している部分がロウ付けされる。図１０（ｂ）に斜線で示されているように、平面視においてＵ字状に扁平管２１Ａをカラー部６０に接触させるには、平面視における切り欠き３５の形状を扁平管２１Ａの外形の形状に実質的に一致させればよい。

（６）カラー部６０の構成
複数の伝熱フィン３１Ａは、自身に隣接する伝熱フィン３１Ａとの隙間を形成するために各々の切り欠き３５の周辺部に設けられた３種類の立上部６１，６２，６３を、カラー部６０に有している。ここでは、カラー部６０は、７つの波形の立上部６１、８つの波形の立上部６２、及び１つの波形の立上部６３を含んでいる。長辺６８の両端の部分における立上部６１は、１つの波形を十分に形成していないので１つの立上部６１として数えていない。従って、カラー部６０に含まれる立上部６１，６２，６３の数は全部で１６である。このように、立上部６１，６２，６３が扁平管２１Ａの中心を通り幅方向に延びる基準線ＲＬを挟んで対向しないように少なくとも３つ配置され、ここでは１２の立上部６１，６２，６３が対向しないように配置されている。また、複数の伝熱フィン３１Ａには、基準線ＲＬを挟んで対向する切り欠き３５の２つの長辺６８，６９のそれぞれに波形の立上部６１，６２が複数ずつ配置されている。複数の立上部６１と複数の立上部６２が基準線ＲＬに沿って交互に配置されている点は、第１実施形態と同様である。長辺６８，６９は、扁平管２１Ａに形成される平らな面に沿う直線状の部分である。切り欠き３５の２つの長辺６８，６９の立上部６１，６２が、切り欠き３５に倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるように波状に形成されているのも第１実施形態と同様である。

図１０（ｂ）に示されているように、長辺６８の一端の立上部６１における波の頂点Ｐ１と他端の立上部６１における波の頂点Ｐ２までの距離Ｘ５は、扁平管２１Ａの幅Ｗ２の３分の１以上になるように設定されている。同様に、長辺６９の一端の立上部６２における波の頂点Ｐ３と他端の立上部６２における波の頂点Ｐ４までの距離Ｘ６は、扁平管２１Ａの幅Ｗ２の３分の１以上になるように設定されている。

扁平管２１Ａは、立上部６３に当接するまで切り欠き３５に押し込まれて、図１０（ｂ）に斜線で示されているＵ字状の領域部分ｒ１の全域で、伝熱フィン３１Ａに接触する。図１１及び図１２には、図１０（ａ）に示されたカラー部６０のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面及びＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面が示されている。立上部６１，６２は、図１１に示されている接触部Ｐ５で、扁平管２１Ａの平らな面２２に接触している。また、カラー部６０は、波形の立上部６１，６２以外のところ（接触部Ｐ６）でも、扁平管２１Ａの平らな面２２に接触している。

図１３には、多数スタックされた伝熱フィン３１Ａのうちの３つの伝熱フィン３１Ａが示されている。互いに隣接する伝熱フィン３１Ａの隙間は、カラー部６０によって形成され、複数の伝熱フィン３１ＡのフィンピッチＰｔである。複数の伝熱フィン３１Ａも、第１実施形態の伝熱フィン３１と同様に、台座６５及び切り起こし部３７を有している。台座６５と立上部６１，６２とが互いに当接し易くするために、図１４に示されているように、切り欠き３５の縁６６から切り起こし部３７までの距離Ｘ３よりも、切り欠き３５の縁６６から立上部６１，６２の端部までの距離Ｘ１が小さく設定されている。

また、図１４に示されているように、各伝熱フィン３１Ａでは、立上部６１が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４３が形成されており、立上部６２が切り欠き３５とは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部４４が形成されている。図１４に示されている第２実施形態のリフレア部４３，４４が、図９に示されている第１実施形態のリフレア部４１，４２と異なっている点は、リフレア部４３，４４が主部３３の長手方向に沿って真っ直ぐに延びている点である。このようにリフレア部４３，４４が真っ直ぐ延びている場合は、先端が主部３３に近づくようにリフレア部４１，４２が斜めに延びている場合に比べて、送風抵抗が小さくなる。

立上部６１，６２の立ち上げ高さが最大なるリフレア部４３，４４の頂部６１ａ，６２ａの位置が切り欠き３５の縁６６よりも所定距離Ｘ２だけ外側に配置されている。第２実施形態では、リフレア部４３，４４の頂部６１ａ，６２ａが平坦になるが、所定距離Ｘ２は、平坦な頂部６１ａ，６２ａのうちの縁６６に最も近いところまでの距離で定義される。この距離Ｘ２は、平坦な台座６５が切り欠き３５の縁６６からの距離Ｘ４よりも大きくなるように設定されている。立上部６１，６２の高さによりフィンピッチＰｔが均等に保たれるようにすることを考えると、距離Ｘ２が距離Ｘ４よりも０．２ｍｍ以上大きく設定されること（Ｘ２−Ｘ４≧０．２ｍｍ）が好ましい。

（７）変形例
（７−１）変形例２Ａ
上記第２実施形態のカラー部６０においても、第１実施形態と同様に、切り欠き３５の最深部に立上部６３の形成を省くこともできる。

（７−２）変形例２Ｂ
上記第２実施形態では、波形に形成されている立上部６１，６２が正弦波に似た曲線を描いているが、立上部６１，６２が呈する波形は必ずしも曲線である必要はなく、例えば三角形や四角形が繰り返されるような形状であってもよいことは第１実施形態と同様である。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、各長辺６８，６９において複数の波形の立上部６１，６２がそれぞれ連続する場合について説明した。しかし、複数の波形の立上部６１，６２は連続していなくてもよい。例えば、図１５に示されているように、波形の立上部６１，６２が途中でと切れる部分ｒ２があってもよい。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、各長辺６８，６９において波形の立上部６１，６２が繰り返されるときの波長が一定であった。しかし、複数の波形の立上部６１，６２が繰り返されるときの波長は、例えば、図１６に示されているように、一定でなくてもよい。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、各長辺６８，６９において波形の立上部６１，６２が１つずつ交互に繰り返される場合について説明したが、繰り返し方はこのような場合に限られるものではない。例えば図１７に示されているように、２つの立上部６２の間に３つの立上部６１が配置される構成であってもよい。

（７−３）変形例２Ｃ
上記第２実施形態では、伝熱フィン３１Ａの風下側が連通しているが（図１参照）、伝熱フィンは、風上側が連通するような配置でも良い。

（７−４）変形例２Ｄ
本発明の第２実施形態に係る熱交換器は、空調機の室内機、空調機の室外機又は車用の熱交換器などに適用できる。

（８）特徴
（８−１）
第２実施形態に係る熱交換器９１も、第１実施形態の熱交換器９１と同様に、（４−１）から（４−８）で説明した作用・効果と同様の作用効果を奏する。

（８−２）
上述の熱交換器９１においては、複数の伝熱フィン３１，３１Ａは、各々の長辺６８，６９の複数の立上部６１，６２の形状が波形である。このように、立上部６１，６２が波形であることから、一方の長辺６８または長辺６９にある波形の立上部６１または立上部６２の頂点が他方の長辺６９または長辺６８にある波形の立上部６１または立上部６２の波底の部分に対応させられるので、各長辺６８，６９において複数の立上部６１，６２を高く形成し易くなる。例えば、図１０（ｃ）に示されている立上部６１の頂点Ｐ１１が、立上部６２の波底の部分Ｂ１に対応する。また、立上部６２の頂点Ｐ１２が、立上部６１の波底の部分Ｂ２に対応する。複数の立上部６１，６２を高く形成し易くなるので、厚みの薄い扁平管２１，２１Ａを採用し易くなって熱交換器に対する適用範囲が広がる。

波形の立上部６１，６２を形成する場合に、切断線７０で切断して分離する場合について説明したが、立上部６１，６２を分離する方法は切断線７０に限られるものではなく、例えば、立上部６１，６２の間に細い溝を形成して分離してもよい。このような場合でも、各長辺６８，６９において複数の立上部６１，６２を高く形成し易くなる効果を奏する。

なお、立上部が頂点を持たない場合、例えば立上部の頂点の箇所が基準線ＲＬに平行になっている場合には、最も距離が小さくなるような箇所を測る。

（８−３）
第２実施形態の熱交換器９１において、複数の伝熱フィン３１Ａは、２つの長辺６８，６９の波形の立上部６１，６２のうちの一端の立上部６１，６２における波の頂点Ｐ１，Ｐ３から他端の立上部６１，６２における波の頂点Ｐ２，Ｐ４までの距離Ｘ５，Ｘ６が、扁平管２１Ａの幅の３分の１以上である。つまり、長辺６８，６９において隣接する伝熱フィン３１Ａに当接する距離を扁平管２１Ａの幅の３分の１以上に延ばして、複数の伝熱フィン３１Ａを積み上げるときに伝熱フィン３１Ａを安定させ易くなり、伝熱フィン３１Ａ間の隙間が均一な熱交換器９１が得やすくなっている。また、上記第１実施形態の熱交換器９１においても、複数の伝熱フィン３１は、２つの長辺６８，６９の波形の立上部６１，６２のうちの一端の立上部６１，６２における波の頂点から他端の立上部６１，６２における波の頂点までの距離Ｘ５，Ｘ６が、扁平管２１Ａの幅の３分の１以上であり、第２実施形態と同様の効果を奏する。

２１，２１Ａ 扁平管
３１，３１Ａ 伝熱フィン
３５ 切り欠き
３７ 切り起こし部（突出部の例）
６１，６２，６３ 立上部
６５ 台座（平坦部の例）
６７ 最深部
６８，６９ 長辺
９１ 熱交換器
９６ 第１熱交換部
９７ 第２熱交換部

特開２０１２−１６３３１８号公報

Claims (10)

1. 冷媒流れ方向に対して垂直な断面形状の幅方向が送風方向に延びている複数の扁平管（２１，２１Ａ）と、
   複数の前記扁平管を差し込む複数の切り欠き（３５）が前記扁平管の前記幅方向に沿って形成された複数の伝熱フィン（３１，３１Ａ）と、
   を備え、
   複数の前記伝熱フィンは、自身に隣接する前記伝熱フィンとの隙間を形成するために各々の前記切り欠きの周辺部に設けられた少なくとも３つの立上部（６１，６２，６３）を有し、少なくとも３つの前記立上部が前記扁平管の中心を通り前記幅方向に延びる基準線を挟んで対向しないように配置されている、熱交換器。
2. 複数の前記伝熱フィンは、前記基準線を挟んで対向する前記切り欠きの２つの長辺（６８，６９）のそれぞれに前記立上部が複数ずつ配置されている、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 複数の前記伝熱フィンは、前記切り欠きの２つの前記長辺の前記立上部（６１，６２）が、前記基準線に沿って交互に配置されている、
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 複数の前記伝熱フィンは、前記切り欠きの２つの前記長辺の前記立上部が、前記切り欠きに倒し入れたときに互いに嵌め合わせることができるような波状に形成されている、
   請求項３に記載の熱交換器。
5. 複数の前記伝熱フィンは、各々の前記長辺の複数の前記立上部の形状が波形である、
   請求項２に記載の熱交換器。
6. 複数の前記伝熱フィンは、２つの前記長辺の少なくとも一方の波形の前記立上部のうちの一端の前記立上部における波の頂点から他端の前記立上部における波の頂点までの距離が、前記扁平管の幅の３分の１以上である、
   請求項５に記載の熱交換器。
7. 複数の前記伝熱フィンは、前記切り欠きの最深部（６７）に少なくとも１つの前記立上部（６３）が配置されている、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 複数の前記伝熱フィンは、送風方向から見た際に、前記切り欠きの一方の前記長辺に配置されている前記立上部と他方の前記長辺に配置されている前記立上部との間隔が最小となる高さが、前記立上部の高さの２分の１よりも小さい、
   請求項２から７のいずれか一項に記載の熱交換器。
9. 複数の前記伝熱フィンは、互いに隣接する前記切り欠きの間に形成されて前記立上部とは逆に突出する突出部（３７）と前記突出部及び前記切り欠きの間に形成された平坦部（６５）とを有し、互いに隣接する前記伝熱フィンの一方の前記立上部が他方の前記平坦部に当接するように形成されている、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の熱交換器。
10. 複数の前記伝熱フィンは、各々の前記立上部が前記切り欠きとは反対側にＲ状に折り曲げられたリフレア部を持ち、前記立上部の高さが最大となる前記リフレア部の位置（６１ａ，６２ａ）が前記切り欠きの縁よりも所定距離だけ外側に配置されている、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の熱交換器。

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