JPH09310993A - 熱交換器の製造方法及び熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器の熱交換管と板状フィンとの密着性
を良好にすると共に、組立を容易に行うことを可能にす
るＢＳ。 【解決手段】 板状フィン１の挿通孔２の開口縁に起立
片１２，１３を形成すると共に、この起立片１２，１３
を含む開口の斜め寸法Ｄを偏平状熱交換管３が緩く挿通
しうる大きさに形成するか、又は弾性を有する起立片と
して形成しておき、板状フィン１の挿通孔２に偏平状熱
交換管３を傾斜状に緩く又は起立片１２，１３を弾性的
に押しのけて挿入した後、板状フィン１と偏平状熱交換
管３とを相対的に移動して直交状態にすることにより、
板状フィン１と偏平状熱交換管３との密着状態を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は熱交換器の製造方
法及び熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば
自動車用空調機器あるいは家屋用空調機器等に使用され
る熱交換器で、適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと複数段の熱交換管を接触交差した熱交換器の製
造方法及び熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の熱交換器として、図１２に
示すように、一定間隔をおいて平行に配列された複数の
平板状フィンａと、これらの平板状フィンａを貫通する
断面円形の熱交換管ｂとからなる熱交換器が知られてい
る。この熱交換器は、円形熱交換管ｂを平板状フィンａ
に穿設した透孔（図示せず）に挿入した後、円形熱交換
管ｂの内径より僅かに大きい径を有する円筒棒を円形熱
交換管ｂ内に挿入して拡管して、平板状フィンａと円形
熱交換管ｂとを密着させることにより、製造される。

【０００３】また、別の熱交換器として、図１３に示す
ように、上記円形熱交換管ｂに代えて断面偏平状の熱交
換管ｃを有する熱交換器が知られている。このように断
面偏平状の熱交換管ｃを用いることにより、円形熱交換
管ａを有する熱交換器では温度調節される流体である空
気側の圧力損失を低下させるのを防止することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち円形熱交換管ｂを有する熱交換器においては、熱
交換管が円形断面ｄであるため、空気側抵抗（通気抵
抗）が大きく、熱交換器としての性能を確保するための
風量を得るためには大きなファンが必要であった。その
ため、熱交換器及びファンで生じる騒音の問題があっ
た。また、熱交換管の間隔を大きくすることにより、空
気側の抵抗を小さくすることは可能であるが、必要な熱
交換性能をを得るためには熱交換器が大きくなるという
問題があった。

【０００５】また、後者すなわち熱交換管を偏平状に形
成したものにおいては、円形熱交換管ｂに比べて空気抵
抗の損失を少なくすることはできるが、偏平の熱交換器
は製品として耐圧性能を確保するために、内部に仕切壁
を有する断面形状とする必要がある。したがって、断面
円形の熱交換管のような簡便な拡管手段がなかったた
め、偏平状熱交換管ｃと平板状ファインａとの間の密着
性が悪くなり、そのため、熱抵抗が高くなると共に、熱
交換効率が低くなり、必要な熱交換性能を得るためには
熱交換器を大きくせざるを得なかった。

【０００６】そこで、本出願人は先に、板状フィンに設
けた偏平状熱交換管用挿通孔の縁部に、偏平状熱交換管
表面に接触する起立片を設けることを提案している。こ
れによれば、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好に
すると共に、熱交換性能を良好にした小型でかつ簡単に
製造できる熱交換器を得ることができる。

【０００７】しかし、かかる先願のような構造の下で
は、組立時において偏平状熱交換管用挿通孔に偏平状熱
交換管を挿通させることが困難となり、その組立製造に
手数と時間がかかり、製造コストを高めるという問題が
あった。

【０００８】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好にすると共
に、組立を容易に行うことができる熱交換器の製造方法
及び熱交換器を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成したものである。

【００１０】（１）請求項１に記載の発明の熱交換器の
製造方法は、適宜間隔をおいて配列される複数の板状フ
ィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通す
る互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備する熱交
換器を製造するに当って、上記挿通孔の開口縁に起立片
を形成すると共に、この起立片を含む開口の斜め寸法を
上記偏平状熱交換管が緩く挿通し得る大きさに形成し、
上記板状フィンの挿通孔に上記偏平状熱交換管を傾斜状
に挿入した後、板状フィンと偏平状熱交換管とを相対的
に移動して直交状態にすることにより、板状フィンと偏
平状熱交換管とを密着させたことを特徴とする（請求項
１）。

【００１１】まず、板状フィンの挿通孔に偏平状熱交換
管を傾斜状に挿入するが、その際、予め挿通孔の開口縁
には起立片を設け、この起立片を含む開口の斜め寸法を
上記偏平状熱交換管が緩く挿通し得る大きさに形成して
あるので、板状フィンの挿通孔にクリアランスが付けて
あることとなり、板状フィンへの偏平状熱交換管の挿入
が容易に行われる。次に、板状フィンと偏平状熱交換管
とを相対的に移動して直交状態にすると、両部材間の上
記クリアランスは無くなり、板状フィンと偏平状熱交換
管とが密着する。すなわち、密着することにより熱抵抗
を小さくすることができ、熱交換効率を高めることがで
きる。よって、板状フィンと偏平状熱交換管と直交させ
た取扱い易い形態を持ち、しかも熱交換効率の良好な熱
交換器を、極めて容易に製造することができる。

【００１２】（２）請求項２に記載の発明の熱交換器の
製造方法は、適宜間隔をおいて配列される複数の板状フ
ィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通す
る互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備する熱交
換器を製造するに当って、上記挿通孔の開口縁に弾性を
有する起立片を形成し、上記板状フィンの挿通孔に上記
偏平状熱交換管を傾斜状に挿入した後、板状フィンと偏
平状熱交換管とを相対的に移動して直交状態にすること
により、板状フィンと偏平状熱交換管とを密着させたこ
とを特徴とする。

【００１３】これは、両起立片を互いにより拡開する方
向に変位しうる弾性を有する起立片として構成するもの
である。したがって、この形態においては、上記請求項
１の寸法関係を厳密な意味で保持することは必ずしも必
要ではない。すなわち、起立片間の間隙を、偏平状熱交
換管の短辺の長さとほぼ同じか若干小さく設定すること
ができる。この場合、偏平状熱交換管は、起立片を弾性
的に押しのけて挿入されるか又は緩く挿入されることに
なるが、この場合にも、板状フィンの挿通孔に斜めに偏
平状熱交換管を通す作業には、従来の挿通作業ような困
難さはなく、極めて円滑かつ容易に行われる。

【００１４】（３）請求項３に記載の発明の熱交換器の
製造方法は、上記請求項１又は２の製造方法において、
更に熱交換性能を上げるため、好ましくは、上記偏平状
熱交換管又は板状フィンのうちの少なくとも一方の表面
に、この偏平状熱交換管及び板状フィンよりも融点の低
いアルミニウム合金層を形成して、偏平状熱交換管と板
状フィンとをろう付けする（請求項３）。

【００１５】この板状フィンと偏平状熱交換管をろう付
により金属接合する場合、上記のように偏平状熱交換管
と板状フィンとが密着しているので、ろう付けが容易に
行われ、ろう付部の信頼性が向上する。

【００１６】なお、上記熱交換器の製造方法において、
アルミニウム合金層を形成するには、例えばＡｌ−Ｓ
ｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉのろう材粉末と、
フラックス粉末とバインダーからなる混合物をアルミニ
ウム又はアルミニウム合金製偏平状熱交換管の表面に塗
布すると共に、ろう材溶融温度以上に加熱して、上記偏
平管表面にろう材合金層を形成することができる。

【００１７】（４）一方、この発明の請求項４に記載の
熱交換器は、適宜間隔をおいて配列される複数の板状フ
ィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通す
る互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備する熱交
換器において、上記挿通孔の開口縁の対向する両辺に突
出寸法の異なる起立片を形成し、挿通孔に挿入される上
記偏平状熱交換管と起立片の先端部とを密着してなるこ
とを特徴とする。

【００１８】板状フィンに設けられた挿通孔は、単に偏
平状熱交換管が挿通できるように設けられるのではな
く、その挿通孔の開口縁の対向する両辺に突出寸法の異
なる起立片が形成される。したがって、両起立片のいず
れかを中心として板状フィンと偏平状熱交換管とを両者
が離れる方向に相対的に回動させた場合、偏平状熱交換
管と起立片の先端部とが密着する。換言すれば、請求項
４の構成により、板状フィンへの偏平状熱交換管の挿入
時において両部材間にクリアランスが存在し、板状フィ
ンへの偏平状熱交換管の挿入が容易である。

【００１９】また、挿通孔に挿入された後の偏平状熱交
換管と起立片の先端部とを密着させた状態、つまり熱抵
抗を小さくして熱交換効率を高めた状態が、取り扱い易
い直交状態か又はこれに近い交差状態の形態において得
ることができる。

【００２０】（５）更に熱交換性能を上げるため、請求
項４に記載の熱交換器において、上記起立片に、上記偏
平状熱交換管と面接触する平坦面を形成したり（請求項
５）、請求項４又は５に記載の熱交換器において、上記
板状フィンと偏平状熱交換管とをろう付して金属接合す
ること（請求項６）ができる。この請求項６のろう付け
する場合、上記のように偏平状熱交換管と板状フィンが
密着しているので、ろう付けが容易になり、ろう付部の
信頼性が向上する。

【００２１】（６）加えて、変形を防止するため、請求
項４ないし６のいずれかに記載の熱交換器において、上
記板状フィンの貫通孔間に、貫通孔の長軸方向と略直交
状に延びる複数の補強部を設ける方が好ましい（請求項
７）。このように補強部を設けることにより、組立後に
板状フィンが屈曲変形するのを防止することができると
共に、熱交換器自体の強度を向上することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。

【００２３】図１はこの発明の熱交換器の一例を示す斜
視図、図２はその要部を示す断面斜視図である。

【００２４】上記熱交換器は、適宜間隔をおいて配列さ
れる複数の板状フィン１と、これら板状フィン１に設け
られたほぼ偏平楕円形状の挿通孔２を貫通する互いに平
行な複数の偏平状熱交換管３と、互いに間隔をおいて配
置され、偏平状熱交換管３に連通するパイプからなる一
対のヘッダ４，５とを、一体ろう付けしてなる。この場
合、偏平状熱交換管３は複数の補強壁６にて区画される
複数の通路７が形成されている。なお、一方のヘッダ４
には熱媒体Ｒの流入口８が設けられており、また他方の
ヘッダ５には流出口９が設けられている。

【００２５】上記のように構成される熱交換器におい
て、ヘッダ４，５と偏平状熱交換管３はアルミニウム合
金製押出形材にて形成され、板状フィン１はアルミニウ
ム合金製板材にて形成されている。

【００２６】この板状フィン１には偏平状熱交換管３の
ための挿通孔２が設けられるが、この偏平楕円形状の挿
通孔２には、図３（ａ）に示すように、その開口縁の対
向する両辺、正確には長辺側縁部に、一対の突出寸法の
異なる起立片１２，１３が形成される。この起立片１
２，１３は、図４に示すように板状フィン１の同一面側
に互いにハの字状に起立され、その長い方の起立片１２
の突出先端と短い方の起立片１３の突出先端との間の間
隙寸法Ｄ、つまり起立片１２，１３を含む開口の斜め寸
法Ｄが、次のように定められている。すなわち、図７に
示すように、長い方の起立片１２に沿って偏平状熱交換
管３を板状フィン１に対し斜めに配向した場合、偏平状
熱交換管３の断面の短辺長さｄよりも大きくなり、また
偏平状熱交換管３を板状フィン１に対し直交状態に配向
した場合、両起立片１２，１３の突出先端が偏平状熱交
換管表面に接触するような寸法Ｄに定められている。換
言すれば、板状フィン１の挿通孔２は、これに偏平状熱
交換管３を斜めの交差状態で緩く挿通しうるようなクリ
アランスを付けた大きさに形成されている。

【００２７】しかし、かかる関係を厳密な意味で保持す
ることは必ずしも必要ではない。すなわち、起立片１
２，１３の少なくとも一方、例えば両起立片１２，１３
を互いにより拡開する方向に変位しうる弾性を有する起
立片として構成し、起立片１２，１３間の間隙Ｄを、偏
平状熱交換管３の短辺の長さｄとほぼ同じか若干小さく
設定することもできる。なお、挿通孔２は、図３（ｂ）
に示すように矩形状の挿通孔２ａとすることもできる。

【００２８】上記の板状フィン１に設けた挿通孔２に、
図５の如く板状フィン１に斜めに交差する状態（図７に
二点鎖線で示す状態）で偏平状熱交換管３を通す。板状
フィン１の挿通孔２の起立片１２，１３間（間隙Ｄ）
は、偏平状熱交換管３（短辺ｄ）を長い起立片１２に沿
った配向状態に置き、その斜めの交差状態で緩く挿通し
うるようなクリアランスを有する。したがって、起立片
１２に沿って、この板状フィン１の挿通孔２に斜めに偏
平状熱交換管３を通す作業には、挿通孔２の短辺長さＤ
を偏平状熱交換管３の短辺長さｄとほぼ同一にした場合
のような困難さはなく、極めて円滑かつ容易に行われ
る。

【００２９】起立片１２，１３を弾性を有する起立片と
して構成し、起立片１２，１３間の間隙Ｄを、偏平状熱
交換管３の短辺の長さｄとほぼ同じか若干小さく設定し
てある場合には、起立片１２，１３を弾性的に押しのけ
て偏平状熱交換管３が挿入される。この場合にも、起立
片１２に沿って板状フィン１の挿通孔２に斜めに偏平状
熱交換管３を通す作業には、従来の挿通作業ような困難
さはなく、極めて円滑かつ容易に行われる。

【００３０】但し、ヘッダ４，５に穿設された偏平状熱
交換管３の挿入用穴１０のピッチＰ１（図６）は、板状
フィン１の挿通孔２のピッチＰ２と同じにしてある。し
たがって、この段階では、まだ偏平状熱交換管３の配列
ピッチＰ３は、ヘッダ４，５に穿設された偏平状熱交換
管３用の挿入用穴１０の配列ピッチＰ１よりも小さい状
態にある。

【００３１】次いで、図６に示すように、板状フィン１
と偏平状熱交換管３の角度関係を、斜めの交差状態から
直交状態として行く。すなわち、偏平状熱交換管３を回
転するか、板状フィン１を回転するか、あるいは双方を
回転して直交状態とする。これにより、図７に矢印で示
すように、偏平状熱交換管３が長い方の起立片１２の先
端辺を支点として相対的に回動し、偏平状熱交換管３の
平坦面部に、板状フィン１の起立片１２，１３の先端辺
が密着した状態（図７の実線状態）になる。

【００３２】この直交状態下では、偏平状熱交換管３の
配列ピッチＰ２が斜めの交差状態下よりも広がり、図６
に示すように、挿入用穴１０の配列ピッチＰ１と同じ状
態（Ｐ１＝Ｐ２）に変化する。換言すれば、板状フィン
１と偏平状熱交換管３との角度関係を直交状態にしたと
き、丁度、偏平状熱交換管３の配列ピッチＰ２が挿入用
穴１０の配列ピッチＰ１と同じ（Ｐ２＝Ｐ１）状態とな
るように、偏平状熱交換管３の断面の短辺長さｄと板状
フィン１の挿通孔２の起立片１２，１３間の間隔Ｄとの
関係を定めている。

【００３３】上記直交状態とした後の偏平状熱交換管３
（ピッチＰ２＝Ｐ１）を、ヘッダ４，５に設けた挿入用
穴１０（ピッチＰ１＝Ｐ２）に挿入し、ヘッダ４，５と
連結する。そして、これらヘッダ４，５、偏平状熱交換
管３及び板状フィン１を、後述する方法によって一体ろ
う付けして、熱交換器を構成する。

【００３４】この場合、図４に示すように、偏平状熱交
換管３の表面に、この偏平状熱交換管３及び板状フィン
１よりも融点の低いアルミニウム合金層１１を形成し
て、ろう材として寄与させることにより、偏平状熱交換
管３と板状フィン１を一体ろう付けする。また、同様
に、偏平状熱交換管３とヘッダ４，５を一体ろう付す
る。

【００３５】ここでは、Ａｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡ
ｌ−Ｃｕ−Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とから
なるろう材を、偏平状熱交換管３の表面に塗布すると共
に、ろう材溶融温度以上に加熱して、押出偏平管表面に
アルミニウム合金層１１を形成して、偏平状熱交換管３
と板状フィン１とをろう付けする。

【００３６】上記説明では、偏平状熱交換管３の表面
に、この偏平状熱交換管３及び板状フィン１よりも融点
の低いアルミニウム合金層１１を形成して、ろう材とし
て寄与させているが、偏平状熱交換管３に代えて板状フ
ィン１の表面に同様なアルミニウム合金層１１を形成し
てもよい。また、偏平状熱交換管３及び板状フィン１の
双方に同様なアルミニウム合金層１１を形成して、偏平
状熱交換管３と板状フィン１とを一体ろう付してもよ
い。

【００３７】上記のように構成することにより、板状フ
ィンの挿通孔２、正確には起立片１２，１３間にクリア
ランスを付けることが可能であり、板状フィン１への偏
平状熱交換管３の挿入が容易である。

【００３８】また、斜めの交差状態から直交状態に変化
させることで、板状フィン１と偏平状熱交換管３の平坦
面部が密着する。したがって、偏平状熱交換管３をフィ
ン１に直交させた通常の形態の熱交換器が得られると共
に、板状フィン１と偏平状熱交換管３の平坦面部が密着
することにより熱抵抗を小さくすることができ、熱交換
効率を高めることができる。

【００３９】更に熱交換性能を上げるため、板状フィン
１と偏平状熱交換管３をろう付により金属接合すること
ができる。この場合は、上記のように偏平状熱交換管と
板状フィンが密着しているので、ろう付けが容易にな
り、ろう付部の信頼性が向上する。

【００４０】上記実施形態では、直線的に起立させた起
立片１２，１３を例にして説明したが、これに限られる
ものではない。例えば、起立片１２，１３は、図８
（ａ）に示すように、長い方の起立片１２にバネ性（弾
力性）を豊富にもたせたり、図８（ｂ）に示すように、
長い方の起立片１２及び短い方の起立片１３にそれぞれ
直交状態時に偏平状熱交換管３と接触する平坦部１２
ａ，１３ａを形成したり、図８（ｃ）に示すように、長
い方の起立片１２と短い方の起立片１３とを互いに板状
フィン１の反対面側に位置させるように設けることがで
きる。

【００４１】また、図９に示すように、長い方の起立片
１２に、間隔保持機能部として、隣の板状フィン１と当
接してこれら板状フィン１間のピッチ間隔を一定に維持
する折返し部１４を形成することもできる。この折返し
部１４は、起立片１２の起立基部Ａから挿通孔２内へ最
も張り出した点Ｂに続いて、背後に巻き込むように湾曲
した形で設けられ、その板状フィン１から離れた最外点
Ｃが隣の板状フィン１と接することにより、隣り合う板
状フィン１間の間隔Ｙを保持する。この張出点Ｂは、図
８（ａ）で述べた弾性を有する起立片１２の先端辺に相
当し、他方の基部Ｆからの起立片１３の先端辺Ｅから、
距離ｙだけ所属の板状フィン１から離れた位置にある。
なお、Ｋは起立片１２の傾斜案内面の傾きを示し、Ｌ１
は挿通孔２の短辺長さを示す。また最外点Ｃは起立片１
２の起立基部Ａから挿通孔２の外側方向に距離Ｌ２だけ
離れている。

【００４２】また、図２及び図１１（ａ）に示すよう
に、板状フィン１の挿通孔２間に、挿通孔２の長軸方向
と略直交する方向に延びる複数の補強部例えばルーバー
２１を設けるか、あるいは、図１１（ｂ）に示すよう
に、ルーバー２１に代えて複数のリブ２２を突設するこ
とにより、板状フィン１の強度を高めることができ、組
立後の板状フィン１の屈曲変形等を防止することができ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
次のような優れた効果が得られる。

【００４４】（１）請求項１に記載の熱交換器の製造方
法によれば、板状フィンに偏平状熱交換管を斜めに貫通
させ後に両者が互いに離れる方向に相対的に回動させる
ことを前提とし、その斜めの交差状態とする際には、板
状フィンの挿通孔の起立片間にクリアランスが生まれる
ように起立片を含む開口の斜め寸法を定めているので、
斜めの交差状態とする組立時、互いに平行な複数の板状
フィンに対し、これに交差方向に行う偏平状熱交換管の
挿入が容易である。

【００４５】また、斜めの交差状態から直交状態とする
ことで、板状フィンと偏平状熱交換管の平坦面部を密着
状態とすることができる。すなわち、板状フィンと偏平
状熱交換管とが直交した状態の熱交換器を最終的な形態
として得ることができ、しかも、その最終形態において
両者が密着することにより熱抵抗を小さくすることがで
き、熱交換効率を高めることができる。したがって同一
の熱交換性能において、熱交換器を小型化することがで
きる。

【００４６】（２）請求項２に記載の熱交換器の製造方
法によれば、板状フィンに偏平状熱交換管を斜めに貫通
させ後に両者が互いに離れる方向に相対的に回動させる
ことを前提とし、その斜めの交差状態とする際には、板
状フィンの挿通孔の開口縁に設けた弾性を有する起立片
に対して、偏平状熱交換管が、起立片を弾性的に押しの
けて挿入されるか又は緩く挿入されることになるため、
この場合にも、板状フィンの挿通孔に斜めに偏平状熱交
換管を通す作業には、従来の挿通作業ような困難さはな
く、極めて円滑かつ容易に行われる。

【００４７】（３）請求項３に記載の熱交換器の製造方
法によれば、上記請求項１又は２の製造方法において、
偏平状熱交換管又は板状フィンのうちの少なくとも一方
の表面にアルミニウム合金層を形成して、偏平状熱交換
管と板状フィンとをろう付けするので、更に熱交換性能
を上げることができる。

【００４８】（４）請求項４に記載の熱交換器によれ
ば、板状フィンに設けられた挿通孔は、単に偏平状熱交
換管が挿通できるように設けられるのではなく、その挿
通孔の開口縁の対向する両辺に突出寸法の異なる起立片
が形成される。したがって、両起立片のいずれかを中心
として板状フィンと偏平状熱交換管とを両者が離れる方
向に相対的に回動させた場合、偏平状熱交換管と起立片
の先端部とが密着する。換言すれば、板状フィンへの偏
平状熱交換管の挿入時において両部材間にクリアランス
が存在し、板状フィンへの偏平状熱交換管の挿入が容易
である。

【００４９】また、偏平状熱交換管と起立片の先端部と
を密着させた状態、つまり熱抵抗を小さくして熱交換効
率を高めた状態が、取り扱い易い直交状態か又はこれに
近い交差状態の形態において得ることができる。

【００５０】（５）また、請求項５，６に記載の熱交換
器によれば、上記起立片に、上記偏平状熱交換管と面接
触する平坦面を形成し（請求項５）、記板状フィンと偏
平状熱交換管とをろう付して金属接合した形態（請求項
６）としているので、更に熱交換性能を上げることがで
きる。

【００５１】（６）更に、請求項７に記載の熱交換器に
よれば、上記板状フィンの貫通孔間に、貫通孔の長軸方
向と略直交状に延びる複数の補強部を設けるので、組立
後に板状フィンが屈曲変形するのを防止することができ
ると共に、熱交換器自体の強度を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の熱交換器の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の熱交換器の要部断面図である。

【図３】この発明における板状フィンの異なる挿通孔を
例示した斜視図である。

【図４】図１の熱交換器の要部拡大断面図である。

【図５】この発明の熱交換器において板状フィンに偏平
状熱交換管を斜め交差状態にて挿通させた状態を示す断
面図である。

【図６】図５の偏平状熱交換管を板状フィンと直交させ
た後、ヘッダーパイプの挿入用穴に挿入する直前の状態
を示す断面図である。

【図７】板状フィンに偏平状熱交換管を斜めに挿通させ
た後に直交させる状態を示す断面図である。

【図８】板状フィンの挿通孔の起立片の変形例を示す断
面図である。

【図９】板状フィンの挿通孔の起立片の他の変形例を示
す断面図である。

【図９】図９の挿通孔の起立片の拡大断面図である。

【図１１】板状フィンの別の変形例を示す平面図であ
る。

【図１２】従来の熱交換器の斜視図である。

【図１３】従来の他の熱交換器の斜視図である。

【符号の説明】

１ 板状フィン ２，２ａ 挿通孔 ３ 偏平状熱交換管 ４，５ ヘッダ １０ 挿入用穴 １１ アルミニウム合金層 １２ 長い方の起立片 １３ 短い方の起立片 １２ａ，１３ａ 平坦部 １４ 折返し部 ２１ ルーバー（補強部） ２２ リブ（補強部） Ａ 起立基部 Ｂ 最も張り出した点 Ｃ 最外点 Ｄ 起立片間の間隙 Ｅ 起立片の先端辺 Ｆ 基部 Ｋ 傾斜案内面の傾き Ｐ１ 挿入用穴の配列ピッチ Ｐ２，Ｐ３ 偏平状熱交換管の配列ピッチ ｙ 距離 Ｙ 隣り合う板状フィン間の間隔

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【手続補正書】

【提出日】平成８年７月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の熱交換器の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の熱交換器の要部断面図である。

【図３】この発明における板状フィンの異なる挿通孔を
例示した斜視図である。

【図４】図１の熱交換器の要部拡大断面図である。

【図５】この発明の熱交換器において板状フィンに偏平
状熱交換管を斜め交差状態にて挿通させた状態を示す断
面図である。

【図６】図５の偏平状熱交換管を板状フィンと直交させ
た後、ヘッダーパイプの挿入用穴に挿入する直前の状態
を示す断面図である。

【図７】板状フィンに偏平状熱交換管を斜めに挿通させ
た後に直交させる状態を示す断面図である。

【図８】板状フィンの挿通孔の起立片の変形例を示す断
面図である。

【図９】板状フィンの挿通孔の起立片の他の変形例を示
す断面図である。

【図１０】図９の挿通孔の起立片の拡大断面図である。

【図１１】板状フィンの別の変形例を示す平面図であ
る。

【図１２】従来の熱交換器の斜視図である。

【図１３】従来の他の熱交換器の斜視図である。

【符号の説明】 １ 板状フィン ２，２ａ 挿通孔 ３ 偏平状熱交換管 ４，５ ヘッダ １０ 挿入用穴 １１ アルミニウム合金層 １２ 長い方の起立片 １３ 短い方の起立片 １２ａ，１３ａ 平坦部 １４ 折返し部 ２１ ルーバー（補強部） ２２ リブ（補強部） Ａ 起立基部 Ｂ 最も張り出した点 Ｃ 最外点 Ｄ 起立片間の間隙 Ｅ 起立片の先端辺 Ｆ 基部 Ｋ 傾斜案内面の傾き Ｐ１ 挿入用穴の配列ピッチ Ｐ２，Ｐ３ 偏平状熱交換管の配列ピッチ ｙ 距離 Ｙ 隣り合う板状フィン間の間隔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
   フィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通
   する互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備する熱
   交換器を製造するに当って、 上記挿通孔の開口縁に起立片を形成すると共に、この起
   立片を含む開口の斜め寸法を上記偏平状熱交換管が緩く
   挿通し得る大きさに形成し、上記板状フィンの挿通孔に
   上記偏平状熱交換管を傾斜状に挿入した後、板状フィン
   と偏平状熱交換管とを相対的に移動して直交状態にする
   ことにより、板状フィンと偏平状熱交換管とを密着させ
   たことを特徴とする熱交換器の製造方法。
2. 【請求項２】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
   フィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通
   する互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備する熱
   交換器を製造するに当って、 上記挿通孔の開口縁に弾性を有する起立片を形成し、上
   記板状フィンの挿通孔に上記偏平状熱交換管を傾斜状に
   挿入した後、板状フィンと偏平状熱交換管とを相対的に
   移動して直交状態にすることにより、板状フィンと偏平
   状熱交換管とを密着させたことを特徴とする熱交換器の
   製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器の製造方
   法において、 上記偏平状熱交換管又は板状フィンのうちの少なくとも
   一方の表面に、この偏平状熱交換管及び板状フィンより
   も融点の低いアルミニウム合金層を形成して、偏平状熱
   交換管と板状フィンとをろう付けすることを特徴とする
   熱交換器の製造方法。
4. 【請求項４】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
   フィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通
   する互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備する熱
   交換器において、 上記挿通孔の開口縁の対向する両辺に突出寸法の異なる
   起立片を形成し、挿通孔に挿入される上記偏平状熱交換
   管と起立片の先端部とを密着してなることを特徴とする
   熱交換器。
5. 【請求項５】 請求項４記載の熱交換器において、 上記起立片に、上記偏平状熱交換管と面接触する平坦面
   を形成したことを特徴とする熱交換器。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載の熱交換器におい
   て、 上記板状フィンと偏平状熱交換管とをろう付したことを
   特徴とする熱交換器。
7. 【請求項７】 請求項４ないし６のいずれかに記載の熱
   交換器において、 上記板状フィンの貫通孔間に、貫通孔の長軸方向と略直
   交状に延びる複数の補強部を設けたことを特徴とする熱
   交換器。