JPH09280762A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH09280762A JPH09280762A JP11524996A JP11524996A JPH09280762A JP H09280762 A JPH09280762 A JP H09280762A JP 11524996 A JP11524996 A JP 11524996A JP 11524996 A JP11524996 A JP 11524996A JP H09280762 A JPH09280762 A JP H09280762A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の、熱交換管と板状フィンとの密着
性を良好にすると共に、組立を容易に行うことを可能に
する。 【解決手段】 適宜間隔を置いて配列される複数の板状
フィン１と、これら板状フィン１を斜めに貫通する互い
に平行な複数の偏平状熱交換管３とを密着させると共
に、互いに間隔をおいて配置される一対のヘッダ４，５
に、偏平状熱交換管３を連通する。
性を良好にすると共に、組立を容易に行うことを可能に
する。 【解決手段】 適宜間隔を置いて配列される複数の板状
フィン１と、これら板状フィン１を斜めに貫通する互い
に平行な複数の偏平状熱交換管３とを密着させると共
に、互いに間隔をおいて配置される一対のヘッダ４，５
に、偏平状熱交換管３を連通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱交換器及びその
製造方法に関するもので、更に詳細には、例えば自動車
用空調機器あるいは家屋用空調機器等に使用される熱交
換器で、適宜間隔を置いて配列される複数の板状フィン
と複数段の熱交換管を接触交差した熱交換器及びその製
造方法に関するものである。
製造方法に関するもので、更に詳細には、例えば自動車
用空調機器あるいは家屋用空調機器等に使用される熱交
換器で、適宜間隔を置いて配列される複数の板状フィン
と複数段の熱交換管を接触交差した熱交換器及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の熱交換器として、図１２に
示すように、一定間隔を置いて平行に配列された複数の
平板状フィンａと、これらの平板状フィンａを貫通する
断面円形の熱交換管ｂとからなる熱交換器が知られてい
る。この熱交換器は、円形熱交換管ｂを平板状フィンａ
に穿設した透孔（図示せず）に挿入した後、円形熱交換
管ｂの内径より僅かに大きい径を有する円筒棒を円形熱
交換管ｂ内に挿入して拡管して、平板状フィンａと円形
熱交換管ｂとを密着させることにより、製造される。
示すように、一定間隔を置いて平行に配列された複数の
平板状フィンａと、これらの平板状フィンａを貫通する
断面円形の熱交換管ｂとからなる熱交換器が知られてい
る。この熱交換器は、円形熱交換管ｂを平板状フィンａ
に穿設した透孔（図示せず）に挿入した後、円形熱交換
管ｂの内径より僅かに大きい径を有する円筒棒を円形熱
交換管ｂ内に挿入して拡管して、平板状フィンａと円形
熱交換管ｂとを密着させることにより、製造される。
【０００３】また、別の熱交換器として、図１３に示す
ように、上記円形熱交換管ｂに代えて断面偏平状の熱交
換管ｃを有する熱交換器が知られている。このように断
面偏平状の熱交換管ｃを用いることにより、円形熱交換
管ａを有する熱交換器では温度調節される流体である空
気側の圧力損失を低下させるのを防止することができ
る。
ように、上記円形熱交換管ｂに代えて断面偏平状の熱交
換管ｃを有する熱交換器が知られている。このように断
面偏平状の熱交換管ｃを用いることにより、円形熱交換
管ａを有する熱交換器では温度調節される流体である空
気側の圧力損失を低下させるのを防止することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち円形熱交換管ｂを有する熱交換器においては、熱
交換管が円形断面ｄであるため、空気側抵抗（通気抵
抗）が大きく、熱交換器としての性能を確保するための
風量を得るためには大きなファンが必要であった。その
ため、熱交換器及びファンで生じる騒音の問題があっ
た。また、熱交換管管の間隔を大きくすることにより、
空気側の抵抗を小さくすることは可能であるが、必要な
熱交換性能をを得るためには熱交換器が大きくなるとい
う問題があった。
なわち円形熱交換管ｂを有する熱交換器においては、熱
交換管が円形断面ｄであるため、空気側抵抗（通気抵
抗）が大きく、熱交換器としての性能を確保するための
風量を得るためには大きなファンが必要であった。その
ため、熱交換器及びファンで生じる騒音の問題があっ
た。また、熱交換管管の間隔を大きくすることにより、
空気側の抵抗を小さくすることは可能であるが、必要な
熱交換性能をを得るためには熱交換器が大きくなるとい
う問題があった。
【０００５】また、後者すなわち熱交換管を偏平状に形
成したものにおいては、円形熱交換管ｂに比べて空気抵
抗の損失を少なくすることはできるが、偏平の熱交換器
は製品として耐圧性能を確保するために、内部に柱を有
する断面形状とする必要がある。したがって、断面円形
の熱交換管のような簡便な拡管手段がなかったため、偏
平状熱交換管ｃと平板状ファインａとの間の密着性が悪
くなり、そのため、熱抵抗が高くなると共に、熱交換効
率が低くなり、必要な熱交換性能を得るためには熱交換
器を大きくせざるを得なかった。
成したものにおいては、円形熱交換管ｂに比べて空気抵
抗の損失を少なくすることはできるが、偏平の熱交換器
は製品として耐圧性能を確保するために、内部に柱を有
する断面形状とする必要がある。したがって、断面円形
の熱交換管のような簡便な拡管手段がなかったため、偏
平状熱交換管ｃと平板状ファインａとの間の密着性が悪
くなり、そのため、熱抵抗が高くなると共に、熱交換効
率が低くなり、必要な熱交換性能を得るためには熱交換
器を大きくせざるを得なかった。
【０００６】そこで、本出願人は先に、板状フィンに設
けた偏平状熱交換管用挿通孔の縁部に、偏平状熱交換管
表面に接触する起立片を設けることを提案している。こ
れによれば、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好に
すると共に、熱交換性能を良好にした小型でかつ簡単に
製造できる熱交換器を得ることができる。
けた偏平状熱交換管用挿通孔の縁部に、偏平状熱交換管
表面に接触する起立片を設けることを提案している。こ
れによれば、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好に
すると共に、熱交換性能を良好にした小型でかつ簡単に
製造できる熱交換器を得ることができる。
【０００７】しかし、かかる先願のような構造の下で
は、組立時において偏平状熱交換管用挿通孔に偏平状熱
交換管を挿通させることが困難となり、その組立製造に
手数と時間がかかり、製造コストを高めるという問題が
あった。
は、組立時において偏平状熱交換管用挿通孔に偏平状熱
交換管を挿通させることが困難となり、その組立製造に
手数と時間がかかり、製造コストを高めるという問題が
あった。
【０００８】この発明は上記事情に鑑み成されたもの
で、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好にすると共
に、組立を容易に行うことができる熱交換器及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
で、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好にすると共
に、組立を容易に行うことができる熱交換器及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、適宜間隔を置いて配列さ
れる複数の板状フィンと、これら板状フィンを斜めに貫
通する互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備し、
互いに間隔をおいて配置され、上記偏平状熱交換管に連
通する一対のヘッダとを具備することを特徴とする（請
求項１）。
め、請求項１に記載の発明は、適宜間隔を置いて配列さ
れる複数の板状フィンと、これら板状フィンを斜めに貫
通する互いに平行な複数の偏平状熱交換管とを具備し、
互いに間隔をおいて配置され、上記偏平状熱交換管に連
通する一対のヘッダとを具備することを特徴とする（請
求項１）。
【００１０】この場合、板状フィンに設ける偏平状熱交
換管のための挿通孔を偏平状熱交換管が緩く挿通しうる
大きさに形成する（請求項２）。また、ヘッダに穿設さ
れた偏平状熱交換管の挿入用穴のピッチが、板状フィン
の挿通孔のピッチより小さいように定める（請求項
３）。好ましくは、板状フィンと偏平状熱交換管とをろ
う付する方がよい（請求項４）。
換管のための挿通孔を偏平状熱交換管が緩く挿通しうる
大きさに形成する（請求項２）。また、ヘッダに穿設さ
れた偏平状熱交換管の挿入用穴のピッチが、板状フィン
の挿通孔のピッチより小さいように定める（請求項
３）。好ましくは、板状フィンと偏平状熱交換管とをろ
う付する方がよい（請求項４）。
【００１１】上記のように構成することにより、板状フ
ィンの挿通孔をクリアランスを付けた穴形状にすること
が可能であり、板状フィンへの偏平状熱交換管の挿入が
容易である。
ィンの挿通孔をクリアランスを付けた穴形状にすること
が可能であり、板状フィンへの偏平状熱交換管の挿入が
容易である。
【００１２】また、斜めの交差状態とすることで、板状
フィンと偏平状熱交換管の平坦部を密着状態とすること
ができる。すなわち、密着することにより熱抵抗を小さ
くすることができ、熱交換効率を高めることができる。
したがって同一の熱交換性能において、熱交換器を小型
化することができる。
フィンと偏平状熱交換管の平坦部を密着状態とすること
ができる。すなわち、密着することにより熱抵抗を小さ
くすることができ、熱交換効率を高めることができる。
したがって同一の熱交換性能において、熱交換器を小型
化することができる。
【００１３】更に熱交換性能を上げるため、板状フィン
と偏平状熱交換管をろう付により金属接合することがで
きる。この場合は、上記のように偏平状熱交換管と板状
フィンが密着しているので、ろう付けが容易になり、ろ
う付部の信頼性が向上する。
と偏平状熱交換管をろう付により金属接合することがで
きる。この場合は、上記のように偏平状熱交換管と板状
フィンが密着しているので、ろう付けが容易になり、ろ
う付部の信頼性が向上する。
【００１４】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
記載の熱交換器を製造するに当って、板状フィンに設け
る偏平状熱交換管のための挿通孔を偏平状熱交換管が緩
く挿通しうる大きさに形成し、板状フィンの挿通孔に偏
平状熱交換管を挿入後、板状フィンと偏平状熱交換管の
角度関係を斜めの交差状態にすることにより、偏平状熱
交換管と板状フィンとを密着させることを特徴とする
（請求項５）。そして、上記板状フィンに対し斜めの交
差状態とした後の偏平状熱交換管を、その偏平状熱交換
管と同じピッチでヘッダに設けた挿入用穴に挿入し、ヘ
ッダと連結する（請求項６）。
記載の熱交換器を製造するに当って、板状フィンに設け
る偏平状熱交換管のための挿通孔を偏平状熱交換管が緩
く挿通しうる大きさに形成し、板状フィンの挿通孔に偏
平状熱交換管を挿入後、板状フィンと偏平状熱交換管の
角度関係を斜めの交差状態にすることにより、偏平状熱
交換管と板状フィンとを密着させることを特徴とする
（請求項５）。そして、上記板状フィンに対し斜めの交
差状態とした後の偏平状熱交換管を、その偏平状熱交換
管と同じピッチでヘッダに設けた挿入用穴に挿入し、ヘ
ッダと連結する（請求項６）。
【００１５】上記熱交換器の製造方法においては、偏平
状熱交換管の表面に、この偏平状熱交換管及び板状フィ
ンよりも融点の低いアルミニウム合金層を形成して、偏
平状熱交換管と板状フィンとをろう付けする方が好まし
い（請求項７）。
状熱交換管の表面に、この偏平状熱交換管及び板状フィ
ンよりも融点の低いアルミニウム合金層を形成して、偏
平状熱交換管と板状フィンとをろう付けする方が好まし
い（請求項７）。
【００１６】上記熱交換器の製造方法において、アルミ
ニウム合金層を形成するには、例えばＡｌ−Ｓｉ，Ａｌ
−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉのろう材粉末と、フラック
ス粉末とバインダーからなる混合物をアルミニウム又は
アルミニウム合金製偏平状熱交換管の表面に塗布すると
共に、ろう材溶融温度以上に加熱して、上記偏平管表面
にろう材合金層を形成することができる。
ニウム合金層を形成するには、例えばＡｌ−Ｓｉ，Ａｌ
−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉのろう材粉末と、フラック
ス粉末とバインダーからなる混合物をアルミニウム又は
アルミニウム合金製偏平状熱交換管の表面に塗布すると
共に、ろう材溶融温度以上に加熱して、上記偏平管表面
にろう材合金層を形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。
付図面に基づいて詳述する。
【００１８】図１はこの発明の熱交換器の一例を示す斜
視図、図２はその要部を示す断面斜視図である。
視図、図２はその要部を示す断面斜視図である。
【００１９】上記熱交換器は、適宜間隔をおいて配列さ
れる複数の板状フィン１と、これら板状フィン１に設け
られたほぼ偏平楕円形状の挿通孔２を板状フィン１に対
し斜めに貫通する互いに平行な複数の偏平状熱交換管３
と、互いに間隔をおいて配置され、偏平状熱交換管３に
連通するパイプから成る一対のヘッダ４，５とを、一体
ろう付けして成る。この場合、偏平状熱交換管３は複数
の補強壁６にて区画される複数の通路７が形成されてい
る。なお、一方のヘッダ４には熱媒体Ｒの流入口８が設
けられており、また他方のヘッダ５には流出口９が設け
られている。
れる複数の板状フィン１と、これら板状フィン１に設け
られたほぼ偏平楕円形状の挿通孔２を板状フィン１に対
し斜めに貫通する互いに平行な複数の偏平状熱交換管３
と、互いに間隔をおいて配置され、偏平状熱交換管３に
連通するパイプから成る一対のヘッダ４，５とを、一体
ろう付けして成る。この場合、偏平状熱交換管３は複数
の補強壁６にて区画される複数の通路７が形成されてい
る。なお、一方のヘッダ４には熱媒体Ｒの流入口８が設
けられており、また他方のヘッダ５には流出口９が設け
られている。
【００２０】上記のように構成される熱交換器におい
て、ヘッダ４，５と偏平状熱交換管３はアルミニウム合
金製押出形材にて形成され、板状フィン１はアルミニウ
ム合金製板材にて形成されている。
て、ヘッダ４，５と偏平状熱交換管３はアルミニウム合
金製押出形材にて形成され、板状フィン１はアルミニウ
ム合金製板材にて形成されている。
【００２１】この板状フィン１には偏平状熱交換管３の
ための挿通孔２が設けられるが、その挿通孔２の短辺長
さＤは図４に示すように、偏平状熱交換管３の断面の短
辺長さｄよりも大きく形成されている。すなわち、板状
フィン１の挿通孔２は、これに偏平状熱交換管３を直交
状態で緩く挿通しうるようなクリアランスを付けた大き
さに形成されている。
ための挿通孔２が設けられるが、その挿通孔２の短辺長
さＤは図４に示すように、偏平状熱交換管３の断面の短
辺長さｄよりも大きく形成されている。すなわち、板状
フィン１の挿通孔２は、これに偏平状熱交換管３を直交
状態で緩く挿通しうるようなクリアランスを付けた大き
さに形成されている。
【００２２】この板状フィン１に設けた挿通孔２に、図
４の如く板状フィン１に直交する状態で偏平状熱交換管
３を通す。この板状フィン１に設けた挿通孔２に偏平状
熱交換管３を通す際には、挿通孔２の短辺長さＤを偏平
状熱交換管３の短辺長さｄとほぼ同一にした場合のよう
な困難さはなく、極めて円滑かつ容易に行われる。
４の如く板状フィン１に直交する状態で偏平状熱交換管
３を通す。この板状フィン１に設けた挿通孔２に偏平状
熱交換管３を通す際には、挿通孔２の短辺長さＤを偏平
状熱交換管３の短辺長さｄとほぼ同一にした場合のよう
な困難さはなく、極めて円滑かつ容易に行われる。
【００２３】ただし、ヘッダ４，５に穿設された偏平状
熱交換管３の挿入用穴１０のピッチＰ１は、板状フィン
１の挿通孔２のピッチＰ２より小さくしてある。したが
って、この段階では、まだ偏平状熱交換管３の配列ピッ
チＰ２は、ヘッダ４，５に穿設された偏平状熱交換管３
用の挿入用穴１０の配列ピッチＰ１よりも大きい状態に
ある。
熱交換管３の挿入用穴１０のピッチＰ１は、板状フィン
１の挿通孔２のピッチＰ２より小さくしてある。したが
って、この段階では、まだ偏平状熱交換管３の配列ピッ
チＰ２は、ヘッダ４，５に穿設された偏平状熱交換管３
用の挿入用穴１０の配列ピッチＰ１よりも大きい状態に
ある。
【００２４】次いで、図５に示すように、板状フィン１
と偏平状熱交換管３の角度関係を、垂直状態から傾ける
ことにより、斜めの交差状態として行き、偏平状熱交換
管３の平坦部に板状フィン１を密着させる（図２，図３
参照）。この斜めの交差状態下では、偏平状熱交換管３
の配列ピッチＰ２が縮まり、それまでヘッダ４，５に設
けた挿入用穴１０の配列ピッチＰ１よりも長くなってい
た状態から、図５に示すように、挿入用穴１０の配列ピ
ッチＰ１と同じ状態（Ｐ１＝Ｐ２）に変化する。換言す
れば、板状フィン１と偏平状熱交換管３の角度関係を斜
めの交差状態としたとき、丁度、偏平状熱交換管３の配
列ピッチＰ２が挿入用穴１０の配列ピッチＰ１と同じ
（Ｐ２＝Ｐ１）状態となるように、偏平状熱交換管３の
断面の短辺長さと板状フィン１の挿通孔２の短辺長さと
の関係を定めている。
と偏平状熱交換管３の角度関係を、垂直状態から傾ける
ことにより、斜めの交差状態として行き、偏平状熱交換
管３の平坦部に板状フィン１を密着させる（図２，図３
参照）。この斜めの交差状態下では、偏平状熱交換管３
の配列ピッチＰ２が縮まり、それまでヘッダ４，５に設
けた挿入用穴１０の配列ピッチＰ１よりも長くなってい
た状態から、図５に示すように、挿入用穴１０の配列ピ
ッチＰ１と同じ状態（Ｐ１＝Ｐ２）に変化する。換言す
れば、板状フィン１と偏平状熱交換管３の角度関係を斜
めの交差状態としたとき、丁度、偏平状熱交換管３の配
列ピッチＰ２が挿入用穴１０の配列ピッチＰ１と同じ
（Ｐ２＝Ｐ１）状態となるように、偏平状熱交換管３の
断面の短辺長さと板状フィン１の挿通孔２の短辺長さと
の関係を定めている。
【００２５】上記斜めの交差状態とした後の偏平状熱交
換管３（ピッチＰ２＝Ｐ１）を、ヘッダ４，５に設けた
挿入用穴１０（ピッチＰ１＝Ｐ２）に挿入し、ヘッダ
４，５と連結する。そして、これらヘッダ４，５、偏平
状熱交換管３及び板状フィン１を、後述する方法によっ
て一体ろう付けして、熱交換器を構成する。
換管３（ピッチＰ２＝Ｐ１）を、ヘッダ４，５に設けた
挿入用穴１０（ピッチＰ１＝Ｐ２）に挿入し、ヘッダ
４，５と連結する。そして、これらヘッダ４，５、偏平
状熱交換管３及び板状フィン１を、後述する方法によっ
て一体ろう付けして、熱交換器を構成する。
【００２６】この場合、図３に示すように、偏平状熱交
換管３の表面に、この偏平状熱交換管３及び板状フィン
１よりも融点の低いアルミニウム合金層１１を形成し
て、ろう材として寄与させることにより、偏平状熱交換
管３と板状フィン１を一体ろう付けする。また、同様
に、偏平状熱交換管３とヘッダ４，５を一体ろう付す
る。
換管３の表面に、この偏平状熱交換管３及び板状フィン
１よりも融点の低いアルミニウム合金層１１を形成し
て、ろう材として寄与させることにより、偏平状熱交換
管３と板状フィン１を一体ろう付けする。また、同様
に、偏平状熱交換管３とヘッダ４，５を一体ろう付す
る。
【００２７】ここでは、Ａｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡ
ｌ−Ｃｕ−Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とから
なるろう材を、偏平状熱交換管３の表面に塗布すると共
に、ろう材溶融温度以上に加熱して、押し出し偏平管表
面にアルミニウム合金層１１を形成して、偏平状熱交換
管３と板状フィン１とをろう付けする。
ｌ−Ｃｕ−Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とから
なるろう材を、偏平状熱交換管３の表面に塗布すると共
に、ろう材溶融温度以上に加熱して、押し出し偏平管表
面にアルミニウム合金層１１を形成して、偏平状熱交換
管３と板状フィン１とをろう付けする。
【００２８】上記のように構成することにより、板状フ
ィンの挿通孔２をクリアランスを付けた穴形状にするこ
とが可能であり、板状フィン１への偏平状熱交換管３の
挿入が容易である。
ィンの挿通孔２をクリアランスを付けた穴形状にするこ
とが可能であり、板状フィン１への偏平状熱交換管３の
挿入が容易である。
【００２９】また、斜めの交差状態とすることで、板状
フィン１と偏平状熱交換管３の平坦部が密着する。密着
することにより熱抵抗を小さくすることができ、熱交換
効率を高めることができる。したがって同一の熱交換性
能において、熱交換器を小型化することができる。
フィン１と偏平状熱交換管３の平坦部が密着する。密着
することにより熱抵抗を小さくすることができ、熱交換
効率を高めることができる。したがって同一の熱交換性
能において、熱交換器を小型化することができる。
【００３０】更に熱交換性能を上げるため、板状フィン
１と偏平状熱交換管３をろう付により金属接合すること
ができる。この場合は、上記のように偏平状熱交換管と
板状フィンが密着しているので、ろう付けが容易にな
り、ろう付部の信頼性が向上する。
１と偏平状熱交換管３をろう付により金属接合すること
ができる。この場合は、上記のように偏平状熱交換管と
板状フィンが密着しているので、ろう付けが容易にな
り、ろう付部の信頼性が向上する。
【００３１】上記実施形態では、板状フィン１に設けら
れた略偏平楕円形状の挿通孔２の縁部と偏平状熱交換管
３の表面とをろう付けする場合について述べたが、図６
（ａ）（ｂ）に示すように、偏平楕円形状又は矩形状の
挿通孔２，２ａの対向する長辺側縁部から一対の起立片
１２を切起状に設けて偏平状熱交換管表面に接触させる
ことにより、偏平状熱交換管３と板状フィン１との接触
面積を増大させることができ、より強固にろう付けする
ことができる。また、起立片１２の先端が隣接する板状
フィン１に当接することにより、板状フィン１間のピッ
チを一定に維持することができる。
れた略偏平楕円形状の挿通孔２の縁部と偏平状熱交換管
３の表面とをろう付けする場合について述べたが、図６
（ａ）（ｂ）に示すように、偏平楕円形状又は矩形状の
挿通孔２，２ａの対向する長辺側縁部から一対の起立片
１２を切起状に設けて偏平状熱交換管表面に接触させる
ことにより、偏平状熱交換管３と板状フィン１との接触
面積を増大させることができ、より強固にろう付けする
ことができる。また、起立片１２の先端が隣接する板状
フィン１に当接することにより、板状フィン１間のピッ
チを一定に維持することができる。
【００３２】この形態における板状フィン１と偏平状熱
交換管３の直交状態を図７に示し、そして両者の斜めの
交差状態を図８に示す。挿通孔２，２ａの対向する長辺
側縁部における一対の起立片１２は、できるだけ板状フ
ィン１と偏平状熱交換管３を斜めの交差状態とする角度
に合わせ、斜めのバーリングとして設けることが必要で
ある。さもないと、板状フィン１と偏平状熱交換管３を
斜めの交差状態とする際の妨げとなるからである。
交換管３の直交状態を図７に示し、そして両者の斜めの
交差状態を図８に示す。挿通孔２，２ａの対向する長辺
側縁部における一対の起立片１２は、できるだけ板状フ
ィン１と偏平状熱交換管３を斜めの交差状態とする角度
に合わせ、斜めのバーリングとして設けることが必要で
ある。さもないと、板状フィン１と偏平状熱交換管３を
斜めの交差状態とする際の妨げとなるからである。
【００３３】図９は、板状フィン１を一度に傾けて熱交
換器を組み立てる方法を示している。すなわち、板状フ
ィン１の挿通孔２に偏平状熱交換管３を挿入した後、図
９（ａ）に示す如く、一対の鋸歯状治具１３，１４にて
板状フィン１の全群の両端を一度に挟持し、両鋸歯状治
具１３，１４を互いに逆方向に相対移動させる。これに
より、板状フィン１は、その全てが、図９（ｂ）の如く
偏平状熱交換管３に対して同時に傾き、両者は斜めの交
差状態となる。
換器を組み立てる方法を示している。すなわち、板状フ
ィン１の挿通孔２に偏平状熱交換管３を挿入した後、図
９（ａ）に示す如く、一対の鋸歯状治具１３，１４にて
板状フィン１の全群の両端を一度に挟持し、両鋸歯状治
具１３，１４を互いに逆方向に相対移動させる。これに
より、板状フィン１は、その全てが、図９（ｂ）の如く
偏平状熱交換管３に対して同時に傾き、両者は斜めの交
差状態となる。
【００３４】上記実施形態では、全ての板状フィン１が
同一方向に傾斜する場合について説明したが、全ての板
状フィン１の傾斜方向は必ずしも同一である必要はな
く、図１０（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜する
板状フィン１を有する熱交換器とすることも可能であ
る。このように異なる方向に傾斜する板状フィン１を有
する熱交換器を組み立てるには、例えば図１０（ｂ）に
示すように、それぞれ傾斜方向の異なる板状フィン１を
有するタイプの熱交換部を２組作り、ヘッダ４，５を装
着する際、１組はとなるように組み付け、他の１組は
となるように組み付けてセットし、その後一体ろう付
すればよい。
同一方向に傾斜する場合について説明したが、全ての板
状フィン１の傾斜方向は必ずしも同一である必要はな
く、図１０（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜する
板状フィン１を有する熱交換器とすることも可能であ
る。このように異なる方向に傾斜する板状フィン１を有
する熱交換器を組み立てるには、例えば図１０（ｂ）に
示すように、それぞれ傾斜方向の異なる板状フィン１を
有するタイプの熱交換部を２組作り、ヘッダ４，５を装
着する際、１組はとなるように組み付け、他の１組は
となるように組み付けてセットし、その後一体ろう付
すればよい。
【００３５】また、上記説明では、端部側の板状フィン
１とヘッダ４，５との間に板状フィン１が介在されない
状態を図示しているが、端部の板状フィン１とヘッダ
４，５との間のスペースにも同様に板状フィンを配設す
ることは可能である。例えば、図１１に示すように、端
部の板状フィン１とヘッダ４，５との間に高さが順次小
となる板状フィン１ａ，１ｂ…１ｆを配設することによ
り対応でき、このように構成することにより熱交換効率
を更に高めることができる。
１とヘッダ４，５との間に板状フィン１が介在されない
状態を図示しているが、端部の板状フィン１とヘッダ
４，５との間のスペースにも同様に板状フィンを配設す
ることは可能である。例えば、図１１に示すように、端
部の板状フィン１とヘッダ４，５との間に高さが順次小
となる板状フィン１ａ，１ｂ…１ｆを配設することによ
り対応でき、このように構成することにより熱交換効率
を更に高めることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
板状フィンに偏平状熱交換管を斜めに貫通させた構成と
しているので、板状フィンの挿通孔をクリアランスを付
けた穴形状にすることが可能であり、直交状態下での組
立時、互いに平行な複数の板状フィンに対し、これに直
交方向に行う偏平状熱交換管の挿入が容易である。
板状フィンに偏平状熱交換管を斜めに貫通させた構成と
しているので、板状フィンの挿通孔をクリアランスを付
けた穴形状にすることが可能であり、直交状態下での組
立時、互いに平行な複数の板状フィンに対し、これに直
交方向に行う偏平状熱交換管の挿入が容易である。
【００３７】また、斜めの交差状態とすることで、板状
フィンと偏平状熱交換管の平坦部を密着状態とすること
ができる。すなわち、密着することにより熱抵抗を小さ
くすることができ、熱交換効率を高めることができる。
したがって同一の熱交換性能において、熱交換器を小型
化することができる。
フィンと偏平状熱交換管の平坦部を密着状態とすること
ができる。すなわち、密着することにより熱抵抗を小さ
くすることができ、熱交換効率を高めることができる。
したがって同一の熱交換性能において、熱交換器を小型
化することができる。
【００３８】更に請求項４又は７記載の発明では、板状
フィンと偏平状熱交換管をろう付により金属接合するの
で、熱交換性能を上げることができる。この場合、上記
偏平状熱交換管と板状フィンが密着しているので、ろう
付けが容易になり、ろう付部の信頼性が向上する。
フィンと偏平状熱交換管をろう付により金属接合するの
で、熱交換性能を上げることができる。この場合、上記
偏平状熱交換管と板状フィンが密着しているので、ろう
付けが容易になり、ろう付部の信頼性が向上する。
【図１】この発明の熱交換器の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の熱交換器の要部断面図である。
【図３】図１の熱交換器の要部拡大断面図である。
【図４】この発明の熱交換器において板状フィンに偏平
状熱交換管を直角に挿通させた状態を示す断面図であ
る。
状熱交換管を直角に挿通させた状態を示す断面図であ
る。
【図５】図４の偏平状熱交換管を板状フィンと斜めに交
差させた後、ヘッダーパイプの挿入用穴に挿入する直前
の状態を示す断面図である。
差させた後、ヘッダーパイプの挿入用穴に挿入する直前
の状態を示す断面図である。
【図６】この発明における板状フィンの別の形を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】図６の板状フィンを用い、これに偏平状熱交換
管を直角に挿通させた状態を示す断面図である。
管を直角に挿通させた状態を示す断面図である。
【図８】図７の偏平状熱交換管を板状フィンと斜めに交
差させた後、ヘッダーパイプの挿入用穴に挿入する直前
の状態を示す断面図である。
差させた後、ヘッダーパイプの挿入用穴に挿入する直前
の状態を示す断面図である。
【図９】鋸歯状治具を用いて板状フィンを一度に傾ける
製造方法を示した図である。
製造方法を示した図である。
【図１０】この発明の熱交換器の別の実施形態の概略側
面図（ａ）及びその熱交換部の概略側面図（ｂ）であ
る。
面図（ａ）及びその熱交換部の概略側面図（ｂ）であ
る。
【図１１】熱交換器の端部側に高さの異なる板状フィン
を配設した状態を示す概略側面図である。
を配設した状態を示す概略側面図である。
【図１２】従来の熱交換器の斜視図である。
【図１３】従来の他の熱交換器の斜視図である。
１，１ａ〜１ｆ 板状フィン ２，２ａ 挿通孔 ３ 偏平状熱交換管 ４，５ ヘッダ １０ 挿入用穴 １１ アルミニウム合金層 １２ 起立片 １３，１４ 鋸歯状治具 Ｐ１ 挿入用穴の配列ピッチ Ｐ２ 偏平状熱交換管の配列ピッチ
Claims (7)
- 【請求項１】 適宜間隔を置いて配列される複数の板状
フィンと、これら板状フィンを斜めに貫通する互いに平
行な複数の偏平状熱交換管とを具備し、互いに間隔をお
いて配置され、上記偏平状熱交換管に連通する一対のヘ
ッダとを具備することを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、 上記板状フィンに設ける偏平状熱交換管のための挿通孔
を偏平状熱交換管が緩く挿通しうる大きさに形成したこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器におい
て、 上記ヘッダに穿設された偏平状熱交換管の挿入用穴のピ
ッチが、板状フィンの挿通孔のピッチより小さいことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の熱交換器にお
いて、 上記板状フィンと偏平状熱交換管とをろう付したことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】 請求項１記載の熱交換器の製造に当っ
て、 板状フィンに設ける偏平状熱交換管のための挿通孔を偏
平状熱交換管が緩く挿通しうる大きさに形成し、板状フ
ィンの挿通孔に偏平状熱交換管を挿入後、板状フィンと
偏平状熱交換管の角度関係を斜めの交差状態にすること
により、偏平状熱交換管と板状フィンとを密着させたこ
とを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の熱交換器の製造方法にお
いて、 上記板状フィンに対し斜めの交差状態とした後の偏平状
熱交換管を、その偏平状熱交換管と同じピッチでヘッダ
に設けた挿入用穴に挿入し、ヘッダと連結したことを特
徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５記載の熱交換器の製造方法にお
いて、 上記偏平状熱交換管の表面に、この偏平状熱交換管及び
板状フィンよりも融点の低いアルミニウム合金層を形成
して、偏平状熱交換管と板状フィンとをろう付けするこ
とを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11524996A JPH09280762A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11524996A JPH09280762A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280762A true JPH09280762A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14658030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11524996A Withdrawn JPH09280762A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09280762A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964296B2 (en) | 2001-02-07 | 2005-11-15 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
| JP2006214702A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Denso Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法および熱交換器用板状フィン |
| WO2011126529A1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-13 | Carrier Corporation | Heat exchanger |
| US20130277029A1 (en) * | 2006-08-28 | 2013-10-24 | Dana Canada Corporation | Heat Transfer Surfaces With Flanged Apertures |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP11524996A patent/JPH09280762A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964296B2 (en) | 2001-02-07 | 2005-11-15 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
| JP2006214702A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Denso Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法および熱交換器用板状フィン |
| US20130277029A1 (en) * | 2006-08-28 | 2013-10-24 | Dana Canada Corporation | Heat Transfer Surfaces With Flanged Apertures |
| US10048020B2 (en) * | 2006-08-28 | 2018-08-14 | Dana Canada Corporation | Heat transfer surfaces with flanged apertures |
| WO2011126529A1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-13 | Carrier Corporation | Heat exchanger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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